JP2000096383A - Production of spun yarn-like high-density woven fabric - Google Patents
Production of spun yarn-like high-density woven fabricInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防水性、透湿性等
の機能性が要求されるコートやスポーツ用外衣に適した
スパン調高密度織物の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a high-density spun-tone woven fabric suitable for a coat or a sports outer garment that requires functionality such as waterproofness and moisture permeability.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、コート類やスキー、マリン、
アスレチック等のスポーツ用外衣にには、防水性と透湿
性の双方の機能が要求されている。一般にこれらの要求
に応えるためは、ポリウレタン系樹脂やポリアミノ酸系
樹脂等を使用して、コーティング法、ラミネート法等に
よって撥水加工された布帛の表面に微多孔樹脂層を形成
させる方法や極細繊維を高密度に製織してなる織物に撥
水加工を施す方法等が行われている。また、高密度織物
に撥水加工を施し、さらに加熱カレンダー等で加熱加圧
加工を施して織物の目を潰す方法が行われている。しか
しながらこれらの方法で得られる防水性を有する織物に
は、表面に微多孔樹脂層を形成させる方法による場合、
風合が固くなるという問題があり、後者の高密度に製織
して撥水加工を施す方法による場合には、織物製織時に
おける製織密度に限界があるため十分な耐水圧が得られ
ないという問題があった。また近年、市場のニーズの多
様化や高級化指向に伴い、感性の高いものが要求され、
例えば、特公昭60−139848号公報に示されるよ
うに、ポリエステルマルチフィラメントと綿との複合糸
を使用した高密度織物や特開平1−306645号公報
に示されるように高収縮成分と低収縮成分としての極細
繊維の混繊糸を経糸に使用し、緯糸として偏平断面糸を
使用して、紡績糸様の風合と外観を有するスパン調高密
度織物が提案されている。しかしポリエステルマルチフ
ィラメントと綿との複合糸を使用する場合、経糸使用時
に工程通過性が悪く、工程も複雑でありコスト高にな
る。後者の場合、偏平断面糸を使用するため織物外観と
してギラツキ感が強く、風合的にも綿タッチとは異なる
ものであり、十分な綿風合いを有していないという問題
があった。2. Description of the Related Art Conventionally, coats, skis, marine,
Sports clothing such as athletic is required to have both waterproof and moisture-permeable functions. In general, in order to meet these demands, a method of forming a microporous resin layer on the surface of a water-repellent cloth by a coating method, a laminating method, or the like using a polyurethane resin or a polyamino acid resin, or an ultrafine fiber For example, a method of performing a water-repellent treatment on a woven fabric obtained by weaving woven fabric at a high density. In addition, a method of applying a water-repellent treatment to a high-density woven fabric and further performing a heating and pressurizing process with a heating calendar or the like to crush the woven fabric has been performed. However, in the case of the method of forming a microporous resin layer on the surface,
There is a problem that the feeling becomes hard, and in the latter method of weaving at high density and applying water repellent treatment, there is a limit on the weaving density at the time of weaving the fabric, so that sufficient water pressure cannot be obtained. was there. In recent years, along with the diversification of the needs of the market and the trend toward higher grades, those with high sensitivity are required,
For example, as disclosed in JP-B-60-139848, a high-density woven fabric using a composite yarn of polyester multifilament and cotton, and as described in JP-A-1-306645, a high shrinkage component and a low shrinkage component are disclosed. There has been proposed a spun-tone high-density woven fabric having a feeling and appearance like a spun yarn, using a mixed yarn of extra fine fibers as a warp and a flat cross-section yarn as a weft. However, when a composite yarn of polyester multifilament and cotton is used, the processability at the time of using a warp is poor, the process is complicated, and the cost increases. In the latter case, since the flat cross-section yarn is used, the appearance of the woven fabric has a strong glaring feeling, the feeling is different from the cotton touch, and there is a problem that the cotton does not have a sufficient cotton feeling.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、高密度織物の防水性や透
湿性等の機能性を有するとともに紡績糸様の風合と外観
を有するスパン調高密度織物を提供することを課題とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has the functions of a high-density fabric, such as waterproofness and moisture permeability, as well as a spun yarn-like feel and appearance. It is an object of the present invention to provide a spun-tone high-density woven fabric having
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、構成する各単フィラメントの長手
方向に中空断面部と非中空断面部とを交互に有し、かつ
各単フィラメント間で長手方向に中空断面部と非中空断
面部の位相が異なっているポリエステルマルチフィラメ
ント捲縮加工糸と沸騰水収縮率が20%以上であるポリ
エステルマルチフィラメント非捲縮糸とを混繊した複合
混繊糸を経糸に用い、緯糸に単フィラメントの繊度が
0.5デニール以下である極細ポリエステルマルチフィ
ラメント糸に用いて製織し、仕上加工することにより織
物のカバーファクターを2500以上とすることを特徴
とするスパン調高密度織物の製造方法を要旨とするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has a hollow cross-section and a non-hollow cross-section alternately in the longitudinal direction of each of the constituent single filaments. A polyester multifilament crimped yarn in which the phases of the hollow cross-section and the non-hollow cross-section differ in the longitudinal direction between filaments and a polyester multifilament non-crimped yarn having a boiling water shrinkage of 20% or more were mixed. Using a composite blended yarn for the warp, weaving the weft to an ultra-fine polyester multifilament yarn having a fineness of a single filament of 0.5 denier or less, weaving it, and finishing it to make the cover factor of the fabric 2500 or more. The gist of the invention is a method for producing a high-density spun tone woven fabric.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、経糸ととして構成する各単フィラメントの
長手方向に中空断面部と非中空断面部とを交互に有し、
かつ各単フィラメント間で長手方向に中空断面部と非中
空断面部の位相が異なっているポリエステルマルチフィ
ラメント捲縮加工糸と沸騰水収縮率が20%以上である
ポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸とを混繊した
複合混繊糸を用いる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, having a hollow cross-section and a non-hollow cross-section alternately in the longitudinal direction of each single filament configured as a warp,
In addition, a polyester multifilament crimped yarn in which the phases of the hollow cross-section and the non-hollow cross-section differ in the longitudinal direction between each single filament and a polyester multifilament non-crimped yarn having a boiling water shrinkage of 20% or more. A mixed composite yarn is used.
【0006】本発明にて用いるポリエステルマルチフィ
ラメント捲縮加工糸は、構成する各単フィラメントの長
手方向に中空断面部と非中空断面部とを交互に有してい
る。この中空断面部は、単フィラメントの横断面におけ
る中空部を意味していて、中空部の形状は、丸形であっ
てもよいが、通常丸が潰された状態の不特定形状となっ
ていて、単フィラメントの長手方向において変化してい
る。一方非中空断面部は、単フィラメントの横断面にお
いて実質的に中空部が存在しない部分である。またこの
加工糸の各単フィラメントの長手方向の中空断面部と非
中空断面部は、位相が異なる状態で存在する。すなわち
この加工糸の横断面は、図1に示すように中空断面のフ
ィラメントと非中空断面のフィラメントが混在してい
る。The polyester multifilament crimped yarn used in the present invention has hollow cross-sections and non-hollow cross-sections alternately in the longitudinal direction of each of the constituent single filaments. This hollow cross-section means a hollow portion in the cross section of the single filament, and the shape of the hollow portion may be a round shape, but is usually an unspecified shape in which a circle is crushed. , In the longitudinal direction of the single filament. On the other hand, the non-hollow cross section is a portion in which substantially no hollow portion exists in the cross section of the single filament. Further, the hollow cross-section and the non-hollow cross-section in the longitudinal direction of each single filament of this processed yarn exist in a state where the phases are different. That is, in the cross section of this processed yarn, as shown in FIG. 1, a filament having a hollow section and a filament having a non-hollow section are mixed.
【0007】このようなポリエステルマルチフィラメン
ト捲縮加工糸は、通常の中空断面を有する延伸糸を特定
の条件による仮撚加工や、高速紡糸法で得られる中空断
面を有するポリエステル高配向未延伸糸を用いて特定の
条件で延伸同時仮撚加工を行うことやこの中空断面を有
するポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理→冷延伸
→仮撚加工の一連の工程で処理することによって得るこ
とができる。中空断面を有する糸条を用いて通常の条件
で仮撚加工を行うと、供給糸の有していた中空断面が完
全に潰れた加工糸となってしまうので、通常の条件より
仮撚数を低く設定して仮撚加工すれば、加撚状態で糸条
の外側に位置するフィラメントと内側に位置するフィラ
メントで受ける応力が異なり、外側のフィラメントは中
空部が潰されて消滅し、内側になる程受ける応力が小さ
く変形度が小さく中空部が残る。一方糸条は連続して走
行しているので同一単フィラメントは糸条の外側に位置
したり、内側に位置したりしながら施撚されるので、各
単フィラメントには長手方向に中空断面部と非中空断面
部とが形成され、かつ単フィラメント間でその位相が異
なったものとなる。仮撚数T(t/m) としては、仮撚加
工後の繊度D(デニール)に対し、T=(18000〜25000)
/D1/2 の範囲に設定すればよい。ポリエステル高配向
未延伸糸を用いる場合には、仮撚数と合わせて延伸倍率
も通常より小さい1.10〜1.35倍に設定すること
により、より安定して目標とする捲縮糸を得ることがで
きるようになる。[0007] Such a polyester multifilament crimped yarn is prepared by subjecting a drawn yarn having a normal hollow cross section to false twisting under specific conditions or a polyester highly oriented undrawn yarn having a hollow cross section obtained by a high-speed spinning method. It can be obtained by performing simultaneous draw-twisting under specific conditions using the same or by treating a polyester highly oriented undrawn yarn having this hollow cross section in a series of steps of relaxation heat treatment → cold drawing → false twisting. If false twisting is performed under normal conditions using a yarn having a hollow cross section, the hollow cross section of the supply yarn becomes a completely crushed processed yarn. If false twisting is performed at a low setting, the stress received by the filament located outside the yarn and the filament located inside the yarn in the twisted state is different, and the outer filament disappears because the hollow part is crushed and disappears and becomes inside The stress received is small, the degree of deformation is small, and a hollow portion remains. On the other hand, since the yarn is running continuously, the same single filament is twisted while being positioned outside or inside the yarn, so that each single filament has a hollow cross section in the longitudinal direction. A non-hollow cross section is formed, and the phase of the single filament is different. As the number of false twists T (t / m), T = (18000 to 25000) with respect to the fineness D (denier) after false twisting.
/ D 1/2 may be set. When a polyester highly oriented undrawn yarn is used, the target crimped yarn can be more stably obtained by setting the draw ratio to 1.10 to 1.35 times, which is smaller than usual, together with the number of false twists. Will be able to do it.
【0008】このような加工方法によって得られた加工
糸は、各単フィラメントに長手方向に中空断面部と非中
空断面部とが形成され、かつ単フィラメント間でその位
相が異なったものとなると共に、中空部の形状、フィラ
メントの外形共に単フィラメントに長手方向で変化し、
特にフィラメントの外形は、供給糸の外形が丸形であっ
ても中空部が変形することにより偏平形状になってく
る。これらのことは織物において、スパンライクな触
感、清涼感を有し、見た目にもナチュラルな表面感を呈
するのにより大きく寄与するものとなる。また、この加
工糸の単フィラメントの長手方向の見掛けの太さも微妙
に変化したものとなる。このことは、織物のスパンライ
クな触感、清涼感、ナチュラルな表面感をより向上する
ものとなる。In the processed yarn obtained by such a processing method, a hollow cross-section and a non-hollow cross-section are formed in each single filament in the longitudinal direction, and the phases of the single filaments are different. , The shape of the hollow part and the outer shape of the filament change into a single filament in the longitudinal direction,
In particular, the outer shape of the filament becomes flat due to deformation of the hollow portion even if the outer shape of the supply yarn is round. These have a spun like feel and a refreshing feeling in the woven fabric, and greatly contribute to the appearance of a natural surface feeling. Further, the apparent thickness in the longitudinal direction of the single filament of the processed yarn is also slightly changed. This further improves the spun-like feel, coolness, and natural surface feel of the fabric.
【0009】本発明において、上記のポリエステルマル
チフィラメント捲縮糸と混繊して経糸に用いるポリエス
テルマルチフィラメント非捲縮糸は、沸騰水収縮率が2
0%以上であり、特に沸騰水収縮率が22〜60%であ
るのが好ましい。沸騰水収縮率が20%であると、織物
の加工時の収縮が小さく、織物にふくらみ感を出すこと
と高密度化することが充分になってしまう。In the present invention, the polyester multifilament non-crimped yarn used for the warp by blending with the above-mentioned polyester multifilament crimped yarn has a boiling water shrinkage of 2%.
It is preferably at least 0%, and particularly preferably the boiling water shrinkage is 22 to 60%. When the boiling water shrinkage is 20%, shrinkage during processing of the woven fabric is small, so that the swelling feeling of the woven fabric and the high density can be sufficiently achieved.
【0010】沸騰水収縮率が20%以上であるポリエス
テルマルチフィラメント非捲縮糸は、製造時の熱処理条
件を変更することにより得ることができるし、ポリエチ
レンテレフタレート単位にイソフタール酸等の他の成分
を共重合することにより得ることができる。A polyester multifilament non-crimped yarn having a boiling water shrinkage of not less than 20% can be obtained by changing the heat treatment conditions at the time of production, and other components such as isophthalic acid can be added to the polyethylene terephthalate unit. It can be obtained by copolymerization.
【0011】本発明における上記のポリエステルマルチ
フィラメント捲縮糸とポリエステルマルチフィラメント
非捲縮糸との混繊は、空気交絡装置として公知のインタ
ーレース法による行うのが好ましい。この時の両糸条の
供給条件としては、両糸条を引き揃えて供給するか、捲
縮糸の方を非捲縮糸より1〜5%多く供給するのが好ま
しい。In the present invention, the blending of the above-mentioned polyester multifilament crimped yarn and polyester multifilament non-crimped yarn is preferably performed by an interlacing method known as an air entanglement device. At this time, as a supply condition of both yarns, it is preferable that both yarns are supplied in parallel or a crimped yarn is supplied by 1 to 5% more than a non-crimped yarn.
【0012】本発明においては、織物の緯糸に単フィラ
メントの繊度が0.5デニール以下である極細ポリエス
テルマルチフィラメント糸に用いて製織する。高密度織
物は、糸条の拘束力が大きいため剛性が大きく、風合は
硬い方向になり、また、防水性能を保持するためには織
物表面を細密にすることが必要であり、このためには極
細繊維を用いることが有効であり、単フィラメントの繊
度が0.5デニール以下になると、糸条の柔軟性により
飛躍的に高耐水圧織物を得やすくなり、風合も良好なも
のとなる。In the present invention, the weft is woven using an ultrafine polyester multifilament yarn having a single filament fineness of 0.5 denier or less. High-density woven fabrics have high rigidity due to the large binding force of the yarn, and the hand feel becomes hard.In addition, it is necessary to make the woven fabric surface fine to maintain waterproof performance. It is effective to use ultra-fine fibers, and when the fineness of a single filament is 0.5 denier or less, the flexibility of the yarn greatly facilitates obtaining a highly water-resistant fabric, and the feeling becomes good. .
【0013】本発明では、上記のごときポリエステルマ
ルチフィラメント捲縮糸とポリエステルマルチフィラメ
ント非捲縮糸との複合混繊糸を経糸に用い、単フィラメ
ントの繊度が0.5デニール以下である極細ポリエステ
ルマルチフィラメント糸を緯糸に用いて製織し,仕上加
工を施して、織物のカバーファクターを2500以上と
する。織物の設計に際して、織物の組織は特に特定しな
いが、平織や綾織が好ましく用いられる。製織時の経緯
糸の繊度と密度は、仕上工程における収縮を加味して仕
上後の織物のカバーファクターが2500以上となるよ
うに設計する。In the present invention, the composite yarn of the above-described polyester multifilament crimped yarn and polyester multifilament non-crimped yarn is used for the warp, and the fine polyester multifilament having a single filament fineness of 0.5 denier or less is used. The weaving is performed using the filament yarn as the weft yarn, and the finishing process is performed, so that the cover factor of the woven fabric is 2500 or more. When designing the woven fabric, the structure of the woven fabric is not particularly specified, but plain weave and twill weave are preferably used. The fineness and density of the warp yarn at the time of weaving are designed so that the cover factor of the finished woven fabric is 2500 or more in consideration of shrinkage in the finishing process.
【0014】仕上加工は通常の工程で行えばよいが、経
糸の中に用いている高収縮フィラメントの収縮特性を充
分に発揮させることに留意するのが好ましい。本発明に
おいて、仕上後の織物のカバーファクターが2500以
上とするのは、経糸と緯糸とがより蜜に組織され、組織
点からの漏水を防止するためであり、カバーファクター
Kは、経糸繊度N(デニール)、緯糸繊度M(デニー
ル)、経糸密度A(本/吋)、緯糸密度B(本/吋)と
して、 K=N1/2 ×A+M1/2 ×B で得られる係数である。The finishing may be carried out in a usual process, but it is preferable to pay attention to the fact that the shrinkage characteristics of the high shrinkage filament used in the warp are sufficiently exhibited. In the present invention, the reason why the cover factor of the woven fabric after finishing is 2500 or more is that the warp and the weft are more closely structured to prevent water leakage from the structure point, and the cover factor K is the warp fineness N (Denier), the weft fineness M (denier), the warp density A (books / inch), and the weft density B (books / inch) are the coefficients obtained by K = N 1/2 × A + M 1/2 × B.
【0015】[0015]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例における織物の性能評価は、下記の方法で行
った。 (1)撥水性 JIS L−1092スプレー法に準じて測定。 (2)防水性 JIS L−1092低水圧法に準じて測定。 (3)透湿性 JIS L−1099 A−1法に準じて測定。 (4)風合 パネラーの感応検査で綿風合を充分認められるものを
○、やや不十分なものを△、不十分なものを×の3段階
で評価した。The present invention will be described below in detail with reference to examples. The performance evaluation of the woven fabric in the examples was performed by the following method. (1) Water repellency Measured according to JIS L-1092 spray method. (2) Waterproofness Measured according to JIS L-1092 low water pressure method. (3) Moisture permeability Measured according to JIS L-1099 A-1 method. (4) Hands A cotton-feel was sufficiently recognized by the panel's sensitivity test.
【0016】実施例1 紡糸速度3300m/分で引取った中空率25%の丸断
面のポリエステル高配向未延伸糸150d/36fを弛
緩熱処理−冷延伸−仮撚の一連の加工工程にて、弛緩条
件として、弛緩率100%、熱処理温度180℃、冷延
伸条件として、延伸倍率2.0倍、仮撚条件として、仮
撚数Z2000t/m、仮撚温度180℃、延伸倍率
1.15、糸速120m/分に設定して加工し、各単フ
ィラメントの長手方向に中空断面部と非中空断面部とを
交互に有し、かつ各単フィラメント間で長手方向に中空
断面部と非中空断面部の位相が異なっているポリエステ
ルマルチフィラメント捲縮糸を得た。この捲縮糸とイソ
フタル酸を10モル%共重合したポリエステルからなる
沸騰水収縮率が28%である60d/12fのポリエス
テル非捲縮糸とをオーパーフィード率0.4%、空気圧
1kg/cm2にて交絡して200d/48fの複合混繊糸を
得た。この複合混繊糸を経糸とし、緯糸としてポリエス
テルマルチフィラメント200d/728f(単フィラ
メント繊度0.3デニール)を用いて、経糸密度100
本/吋、緯糸密度60本/吋にて平組織の織物を製織
し、通常の精練−染色の工程で染色し、撥水剤を仕上げ
工程で付与して、経糸密度107本/吋、緯糸密度78
本/吋、織物のカバーファクター2616の本発明によ
るスパン調高密度織物を得た。Example 1 A 150 d / 36 f polyester high-orientation undrawn yarn having a hollow cross section with a hollow ratio of 25% taken at a spinning speed of 3300 m / min was relaxed in a series of processing steps of relaxation heat treatment, cold drawing and false twisting. The conditions were as follows: relaxation rate 100%, heat treatment temperature 180 ° C, cold stretching conditions: stretching ratio 2.0 times, false twist conditions: false twist number Z2000t / m, false twist temperature 180 ° C, stretching ratio 1.15, yarn The processing speed is set to 120 m / min, the hollow section and the non-hollow section are alternately provided in the longitudinal direction of each single filament, and the hollow section and the non-hollow section are longitudinally interposed between each single filament. Of polyester multifilaments having different phases. The non-crimped 60d / 12f polyester yarn having a boiling water shrinkage ratio of 28% made of a polyester obtained by copolymerizing 10% by mole of isophthalic acid with 10% by mole of isophthalic acid was used to obtain an overfeed rate of 0.4% and an air pressure of 1 kg / cm 2. To obtain a composite mixed yarn of 200d / 48f. This composite mixed yarn is used as a warp, and a polyester multifilament 200d / 728f (single filament fineness 0.3 denier) is used as a weft, and the warp density is 100.
A flat-textile woven fabric is woven at a density of 60 yarns / inch and a weft density of 60 yarns / inch. Density 78
A spun tone high density woven fabric according to the present invention having a woven fabric cover factor of 2616 was obtained.
【0017】比較例1 実施例1において、沸騰水収縮率が28%である60d
/12fのポリエステル非捲縮糸に替えて、ポリエチレ
ンテレフタレートからなる沸騰水収縮率が7.4%であ
る60d/12fのポリエステル非捲縮糸を用いること
以外は実施例1と同様にして経糸密度107本/吋、緯
糸密度65本/吋、織物のカバーファクター2432の
比較例1の織物を得た。Comparative Example 1 In Example 1, the boiling water shrinkage rate was 28%, 60 d
Warp density in the same manner as in Example 1 except that a 60d / 12f polyester non-crimped yarn made of polyethylene terephthalate and having a boiling water shrinkage of 7.4% was used instead of the polyester non-crimped yarn of / 12f. A woven fabric of Comparative Example 1 having 107 yarns / inch, a weft density of 65 yarns / inch and a woven fabric cover factor of 2432 was obtained.
【0018】比較例2 実施例1において、中空率25%の丸断面のポリエステ
ル高配向未延伸糸150d/36fに替えて、中空部を
有していない丸断面のポリエステル高配向未延伸糸15
0d/36fを用いること以外は実施例1と同様にして
比較例2の織物を得た。Comparative Example 2 In Example 1, a highly cross-linked polyester non-oriented yarn 15 having a round cross-section without a hollow portion was used instead of the 150 d / 36 f polyester high-oriented non-stretched yarn having a hollow section of 25% hollow section.
A woven fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0d / 36f was used.
【0019】比較例3 実施例1において、製織時の密度を経糸密度100本/
吋、緯糸密度60本/吋に替えて、経糸密度90本/
吋、緯糸密度55本/吋とし、仕上げにおける経糸密度
96本/吋、緯糸密度72本/吋としカバーファクター
2376の比較例3の織物を得た。Comparative Example 3 In Example 1, the density at the time of weaving was changed to a warp density of 100 yarns /
Inch, weft density: 60 threads / inch, warp density: 90 threads / inch
Inch, the weft density was 55 yarns / inch, and the finished warp density was 96 yarns / inch, the weft density was 72 yarns / inch, and a woven fabric of Comparative Example 3 having a cover factor of 2376 was obtained.
【0020】比較例4 実施例1において、緯糸を200d/728f(単フィ
ラメント繊度0.3デニール)に替えて、200d/2
08f(単フィラメント繊度0.98デニール)を用い
ること以外は実施例1と同様にして比較例4の織物を得
た。得られた実施例1及び比較例1〜4の織物の評価結
果を表1に示す。Comparative Example 4 In Example 1, the weft was replaced with 200d / 728f (single filament fineness: 0.3 denier), and 200d / 2
A woven fabric of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 08f (single filament fineness: 0.98 denier) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven fabrics of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4.
【0021】[0021]
【表1】 [Table 1]
【0022】表1から明らかなように、本発明による織
物は、充分なる性能を有し、風合もサラリとした綿タッ
チな手触り感及びソフト感を有したものであった。これ
に対して比較例1は、綿タッチは感じるがふくらみ感か
少なく、防水性に劣るものであり、比較例2は、風合的
に乏しく通常の加工糸織物であり、比較例3は、風合的
には良好であるが防水性等性能面で劣るものであり、比
較例4は、綿タッチは感じられるが粗硬な風合いで性能
面でも劣るものであった。As is clear from Table 1, the woven fabric according to the present invention had sufficient performance and had a cottony touch and soft feeling with a smooth feel. On the other hand, in Comparative Example 1, the cotton touch is felt but the swelling feeling is small, and the waterproofness is poor. Comparative Example 2 is a poorly-feeled ordinary processed yarn fabric, and Comparative Example 3 is Although the feeling is good, it is inferior in performance such as waterproofness, and in Comparative Example 4, the cotton touch is felt, but the feeling is rough and hard and the performance is inferior.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、綿風合を有し、防水性
及び透湿性等の機能性に優れた織物を得ることができ、
コートやブルゾン等のカジュアル衣料やスキー、マリ
ン、アスレチック等のスポーツ衣料として好適な素材を
提供できる。According to the present invention, it is possible to obtain a woven fabric having a cotton feel and having excellent functions such as waterproofness and moisture permeability.
Materials suitable for casual clothing such as coats and blousons, and sports clothing such as skis, marine, and athletic can be provided.
【図1】本発明に用いられる捲縮加工糸の横断面のモデ
ル図である。FIG. 1 is a model diagram of a cross section of a crimped yarn used in the present invention.
1 中空断面フィラメント 2 非中空断面フィラメント 1 Hollow section filament 2 Non-hollow section filament
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L048 AA20 AA35 AA37 AA39 AA50 AB08 AB09 AB12 BA01 BA02 CA15 CA16 DA02 DA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L048 AA20 AA35 AA37 AA39 AA50 AB08 AB09 AB12 BA01 BA02 CA15 CA16 DA02 DA03
Claims (2)
中空断面部と非中空断面部とを交互に有し、かつ各単フ
ィラメント間で長手方向に中空断面部と非中空断面部の
位相が異なっているポリエステルマルチフィラメント捲
縮加工糸と沸騰水収縮率が20%以上であるポリエステ
ルマルチフィラメント非捲縮糸とを混繊した複合混繊糸
を経糸に用い、緯糸に単フィラメントの繊度が0.5デ
ニール以下である極細ポリエステルマルチフィラメント
糸に用いて製織し、仕上加工することにより織物のカバ
ーファクターを2500以上とすることを特徴とするス
パン調高密度織物の製造方法。1. A single filament has a hollow cross-section and a non-hollow cross-section alternately in the longitudinal direction, and each single filament has a phase difference between the hollow cross-section and the non-hollow cross-section in the longitudinal direction. A composite multifilament yarn obtained by mixing a polyester multifilament crimped yarn and a non-crimped polyester multifilament yarn having a boiling water shrinkage of 20% or more is used as the warp, and the weft has a single filament fineness of 0. A method for producing a high-density spun-tone woven fabric, comprising weaving a fine polyester multifilament yarn having a denier of 5 deniers or less and covering the woven fabric with a finish factor by 2500 or more.
マルチフィラメントを低仮撚数にて仮撚加工して、構成
する各単フィラメントの長手方向に中空断面部と非中空
断面部とを交互に有し、かつ各単フィラメント間で長手
方向に中空断面部と非中空断面部の位相が異なっている
ポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸とし、該ポ
リエステルマルチフィラメント捲縮加工糸と沸騰水収縮
率が20%以上であるポリエステルマルチフィラメント
非捲縮糸とを混繊した複合混繊糸を経糸に用い、緯糸に
単フィラメントの繊度が0.5デニール以下である極細
ポリエステルマルチフィラメント糸に用いて製織し、仕
上加工することにより織物のカバーファクターを250
0以上とすることを特徴とするスパン調高密度織物の製
造方法。2. A hollow polyester multifilament having a hollow ratio of 20% or more is false-twisted at a low false twist number, and a hollow cross section and a non-hollow cross section are alternately formed in the longitudinal direction of each of the constituent single filaments. A polyester multifilament crimped yarn having a hollow cross-section and a non-hollow cross-section that differ in the longitudinal direction between each single filament, and has a boiling water shrinkage of 20% with the polyester multifilament crimped yarn. % Of the polyester multifilament non-crimped yarn is used as the warp, and the weft is woven using the ultrafine polyester multifilament yarn whose single filament fineness is 0.5 denier or less, Finishing process to increase the fabric cover factor by 250
A method for producing a spun-tone high-density woven fabric, which is set to 0 or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10274718A JP2000096383A (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Production of spun yarn-like high-density woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10274718A JP2000096383A (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Production of spun yarn-like high-density woven fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000096383A true JP2000096383A (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=17545612
Family Applications (1)
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JP10274718A Pending JP2000096383A (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Production of spun yarn-like high-density woven fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000096383A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010018907A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | Fabric and fiber product |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10274718A patent/JP2000096383A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010018907A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | Fabric and fiber product |
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