JP2000094446A - 樹脂部品の表面塗装除去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成が単純で、低コスト、大量・迅速・高品
質な樹脂部品の表面塗装除去方法及び装置の提供。 【構成】 塗装付き樹脂部品を形状、性状別に選別して
ショット処理を連続処理にするかバッチ処理にするかを
選別しショット処理およびバッチ処理のそれぞれに応じ
て前記樹脂部品にショット放射して塗膜を剥離するショ
ットブラスト装置（１）と、該ショットブラスト装置
（１）で塗膜を剥離された樹脂部品（９）を水洗する水
洗処理装置と、水洗された樹脂部品（９）をエアブロー
で乾燥させるエアブロー乾燥装置と、該エアブロー乾燥
装置で乾燥された樹脂部品（９）を粉砕して樹脂素材に
する粉砕処理装置と、ショットブラスト装置（１）から
排出されたショット（Ｓ）および塗膜片（Ｐ）の混合物
を分離するショット・塗膜分離装置（４０）とからなっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部品のリサイ
クル技術に関し特に、樹脂部品の表面塗装除去方法及び
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属をリサイクルするに際して、塗装被
膜は溶解時に焼却されるが、強度部材としてバンパー等
に使用されるポリプロピレン樹脂等の部品では、リサイ
クル素材に塗装被膜が混入すると樹脂の物性を著しく低
下させて再利用ができない。そのために、特開平６ー２
９９１０７号公報では、有機アミン化合物を水に溶解さ
せて加熱しその中に塗装部材を浸漬して表面の塗装被膜
除去をする技術を開示している。また、特開平７ー１０
８８００号公報では、熱可塑性樹脂体の表面を火炎放射
器で加熱して樹脂を軟化させ塗膜を浮かせひび割れさせ
てこのひび割れをスチールブラシュで除去している。ま
た、実開平６ー７４４００号公報では、エアモータで作
動する回転翼で撹拌する容器にシリコンチューブ等の小
物ワークを入れて、付着した塗膜の剥離を行わせる技術
を開示している。しかし、この方法では対象物がチュー
ブ等の小物ワークに限定される。また、特開平９ー５７
７５２号公報では、上記３例と異なり、塗装樹脂製品を
数分割に切断し塗膜を圧延ロールで剥ぎ、さらに粉砕、
加熱溶融して残存する塗膜片をスクリーンメッシュで除
去している。

【０００３】以上のような、ポリプロピレン樹脂等の塗
膜除去は、化学的処理、機械的処理のいずれも処理が複
雑で大量処理が困難で、コスト高になる欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたもので、構成が単純で、低コスト、大量・迅速
・高品質な樹脂部品の表面塗装除去方法及び装置の提供
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による樹脂部品の
表面塗装除去方法は、塗装付き樹脂部品を形状、性状別
に選別してショット処理を連続処理にするかバッチ処理
にするかを選別する選別工程と、該選別工程において選
別された連続処理或いはバッチ処理のそれぞれに応じて
前記樹脂部品の被ショット準備をするショット準備工程
と、前記樹脂部品にショット放射して塗膜を剥離するシ
ョットブラスト工程と、該ショットブラスト工程で塗膜
を剥離された前記樹脂部品を水洗する水洗処理工程と、
水洗された前記樹脂部品をエアブローで乾燥させるエア
ブロー乾燥工程と、該エアブロー乾燥工程で乾燥された
前記樹脂部品を粉砕して樹脂素材にする粉砕処理工程
と、前記ショットブラスト工程において排出されたショ
ットおよび塗膜の混合物を分離するショット・塗膜分離
工程、とを含んでいる。

【０００６】上記発明によれば、選別工程で塗装付き樹
脂部品の形状、性状に応じて連続処理かバッチ処理かを
決定し、ショット準備工程で連続処理或いはバッチ処理
のそれぞれに応じた準備を行い、ショットブラスト工程
で樹脂部品の塗装面にショットを放射して塗膜を剥ぎ取
り、次いで水洗工程でその樹脂部品を洗い、エアブロー
乾燥工程で乾燥させ、粉砕処理工程で素材用に粉砕す
る。また、ショット・塗膜分離工程では、使用されたシ
ョットと剥離された塗膜の混合物を、ショットは再利用
のため塗膜は廃棄のために分離する。

【０００７】本発明の実施に際して、前記ショット・塗
膜分離工程は、前記ショットブラスト工程で排出された
ショットおよび塗膜片の混合物を水中で分離する分離工
程と、該分離工程で分離された塗膜片を水分と共に搬送
する塗膜片水送工程と、該塗膜水送工程から搬送された
塗膜片の水分を濾過分離する濾過工程と、前記分離工程
で分離されたショットを水分を落下させ脱水しながら運
搬する脱水運搬工程を含んでいるのが好ましい。

【０００８】この様に構成した場合には、分離工程でシ
ョットおよび塗膜片の混合物を水中で密度差による分離
をし、塗膜片水送工程で水中上方に浮遊する塗膜片を水
と共に搬送し、濾過工程で水を濾過して塗膜片を収集す
る。また、脱水運搬工程では水底に堆積したショットを
落下水切りしながら所定位置にコンベヤ搬送する。

【０００９】本発明の樹脂部品の表面塗装除去装置は、
前記樹脂部品にショット放射して塗膜を剥離するショッ
トブラスト装置と、該ショットブラスト装置で塗膜を剥
離された前記樹脂部品を水洗する水洗処理装置と、水洗
された前記樹脂部品をエアブローで乾燥させるエアブロ
ー乾燥装置と、該エアブロー乾燥装置で乾燥された前記
樹脂部品を粉砕して樹脂素材にする粉砕処理装置と、前
記ショットブラスト装置から排出されたショットおよび
塗膜の混合物を分離するショット・塗膜分離装置、とか
ら構成されている。

【００１０】この発明によれば、ショットブラスト装置
で樹脂部品の塗装面にショットを放射して塗膜を剥離さ
せ、次いで水洗処理装置でその樹脂部品を洗い、エアブ
ロー乾燥装置で乾燥させ、粉砕処理装置で素材用に粉砕
する。また、ショット・塗膜分離装置では、使用された
ショットと剥離された塗膜片の混合物を、ショットは再
利用のため塗膜は廃棄のために分離する。

【００１１】本発明の実施に際して、前記ショット・塗
膜分離装置は、前記ショットブラスト装置から排出され
たショットおよび塗膜片の混合物を水中で分離する分離
装置と、該分離装置で分離された塗膜片を水分と共に搬
送する塗膜片水送装置と、該塗膜水送装置から搬送され
た塗膜の水分を濾過分離する濾過装置と、前記分離装置
で分離されたショットを水分を落下させ脱水しながら運
搬する脱水運搬装置、とから構成されているのが好まし
い。

【００１２】この様に構成した場合には、分離装置でシ
ョットおよび塗膜片の混合物を水中で密度差による分離
をし、塗膜水送装置で水中上方に浮遊する塗膜片を水と
共に搬送し、濾過装置で水を濾過して塗膜片を収集す
る。また、脱水運搬装置では水底に堆積したショットを
落下水切りしながら所定位置にコンベヤ搬送する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１に、塗装面９ａを有する樹脂部
品９を連続処理で塗膜を除去するショットブラスト装置
１を示す。ショットブラスト装置１は、固定装置である
ショット準備室２と、ショットブラストチャンバ４と、
後処理室８と、移動装置のコンベヤ１０とで主要部が構
成されている。ショット準備室２は、樹脂部品９がショ
ット放射を受ける事前準備例えば、樹脂部品９に付着し
た泥砂、塵埃等の除去、ショット放射される塗装面９ａ
をショット放射装置であるロータ５の方向にむけてコン
ベヤに調整装着できるよう構成されている。

【００１４】ショットブラストチャンバ４には、ショッ
トＳを水と共に放射する公知のロータ５が一対となって
上部に設けられ、準備室４から移動してくる樹脂部品９
を通過時間内に塗膜を剥ぎ取るよう構成されている。こ
の通過時間は、樹脂部品９の塗膜性状、ショット放射条
件で決定される。ショット準備室２との間はショットＳ
が放散せぬよう隔壁３で隔てられ、後処理室８との間も
同様に隔壁７で隔てられている。ショットＳの粒子はセ
ラミック、ステンレスなどの塗膜より密度の高い、かつ
水による錆の発生のない材料からなる硬質ショット粒子
が使用されている。粒子のサイズは、直径０．１〜２．
０ｍｍの球形粒子あるいは直径０．５〜２．０ｍｍ、長
さ０．５〜２．０ｍｍのカットワイヤが使用される。な
お、前記のようにショット放射は水と共にロータ５から
放射されてもよいし、高圧水の噴射ノズルから放射され
るものでもよい。また、ロータ５からのショット放射は
水を伴わないドライ放射でもよい。放射速度、噴射圧
は、樹脂部品の形状、性状および放射条件によって決定
する。また、樹脂部品の塗装面形状によってロータまた
は噴射ノズルからの放射方向を適宜選定できるようにな
っている。

【００１５】後処理室８は、塗膜を除去された樹脂部品
９を水洗する図示のない公知の水洗処理装置と、水洗さ
れた樹脂部品９をエアブローで乾燥させる図示のない公
知のエアブロー乾燥装置と、エアブロー乾燥装置から出
た樹脂部品９をリサイクル樹脂素材にするための図示の
ない公知の粉砕処理装置と、で構成されている。

【００１６】図２に、塗装面１９ａを有する樹脂部品１
９を連続処理で塗膜を除去するショットブラスト装置１
１を示す。ショットブラスト装置１１は、固定装置であ
るショット準備室１２と、ショットブラストチャンバ１
４と、図示しない後処理室と、樹脂部品１９を移動させ
るコンベヤ２０と、弾性材で被覆された複数のローラ２
３とで主要部が構成されている。ショット準備室１２
は、樹脂部品１９がショット放射を受けるための準備を
する場所で実質的に前記実施形態と同じ機能を有して構
成されている。コンベヤ２０は、端部にドライブローラ
２１を備えて樹脂部品１９をショットブラストチャンバ
１４に搬送し、複数のローラ２３はショットブラストチ
ャンバ１４内の樹脂部材１９を回転させながら塗膜除去
可能時間で搬送するよう選択できるように構成されてい
る。ショットブラストチャンバ１４に隔壁を介して接続
される図示しない後処理室の構成と機能は、実質的に前
記実施形態と同様である。

【００１７】図３に塗装面２９ａを有する樹脂部品２９
をバッチ処理で塗膜を除去するショットブラスト装置２
４を示す。ショットブラスト装置２４は、図示しない隔
壁で囲まれたバッチチャンバ３４と、バッチチャンバ３
４の上部に設けられショットＳを水と共に放射する一対
の公知のロータ２５と、ロータ２５の下方にあって樹脂
部品をショットＳに当て易くする被ショット装置２８と
で構成されている。被ショット装置２８は、回転する一
対の公転盤３０と、公転盤３０内にあって公転盤３０と
同方向に回転する複数の自転盤３１と、自転盤３１の回
転軸に設けられたスチック３３と、で構成されている。
公転盤３０は、ロータ２５の垂直方向接線に平行に装着
されて、スチック３３に取り付けられた樹脂部品２９の
塗装面２９ａが常時ロータ２５側に向くよう構成されて
いる。ショット前の準備、ショット後の処理は、前記連
続処理と同様にバッチチャンバ３４外で行ってもよい
し、このショットブラスト装置２４に樹脂部品２９を取
付けた状態で行ってもよい。上記構成による樹脂部品の
表面塗装除去装置の作用を図５のフローチャート図によ
って説明する。

【００１８】ステップＳ１で、塗膜を除去すべき塗装部
品を形状、性状別に選別する。ステップＳ２で、連続処
理かバッチ処理かを区分する。連続処理であれば、ステ
ップＳ３に、バッチ処理であればステップＳ５に行く。
ステップＳ１およびステップＳ２が選別工程である。ス
テップＳ３では、図１におけるコンベヤ１０、図２にお
けるコンベヤ２０に樹脂部品９または１９を供給設置す
る。ステップＳ４では樹脂部品９または１９がそれぞれ
ショットブラストチャンバ４または１４に移動する。ス
テップＳ５では、図３におけるバッチ処理なので、バッ
チチャンバ３４の治具である被ショット装置２８に樹脂
部品２９を取り付ける。ステップＳ３、ステップＳ５が
ショット準備工程である。

【００１９】ステップＳ６では、ショットブラスト処理
をする。即ち、図１ではショットブラストチャンバ４内
でロータ５によるショット放射で塗膜剥離を行い、図２
ではショットブラストチャンバ１４内で図示しないロー
タによるショット放射で塗膜剥離を行い、図３ではバッ
チチャンバ３４でロータ２５によるショット放射で塗膜
剥離を行う。この工程がショットブラスト工程である。
ついで、ステップＳ７に行く。

【００２０】ステップＳ７では、ショットブラスト処理
をした樹脂部品を水洗処理のために水洗領域に移動させ
る。ステップＳ８では、水洗処理装置によって水洗処理
をして樹脂部品に付着したショットＳ、塗膜片Ｐを除去
する。この工程が水洗処理工程である。そして、ショッ
ト・塗膜分離工程によってステップＳ６およびこの水洗
処理で排出されたショットＳと塗膜片Ｐを分離する。

【００２１】ステップＳ９では、水洗した樹脂部品を乾
燥させるために乾燥領域に移動させる。ステップＳ１０
では、水洗した樹脂部品をエア吹き付けによる任意公知
のエアブロー乾燥装置で乾燥する。この工程がエアブロ
ー乾燥工程である。

【００２２】ステップＳ１１では、塗膜の除去された樹
脂部品を粉砕する工程に移動させる。ステップＳ１２で
は、任意公知の粉砕処理装置によって樹脂部品をリサイ
クル素材として所定のサイズに粉砕する。この工程が粉
砕処理工程である。ステップＳ１３では、粉砕されてリ
サイクル素材となった樹脂部品を梱包工程に送る。

【００２３】図４は、ショット処理後のショットＳと剥
離された塗膜片Ｐの混合物を分離するショット・塗膜分
離工程で使用するショット・塗膜分離装置４０を示して
いる。ショット・塗膜分離装置４０は、ショットＳと塗
膜片Ｐを混合した水を導入する導入管４１と、この混合
水を貯水し、ショットＳと塗膜Ｐを密度差によって水中
の上下に分離させると共に別に導入される循環水によっ
て槽内が撹拌され塗膜片を浮遊させる分離装置４３と、
ここで分離された塗膜片Ｐを水と共に搬送する塗膜片水
送装置４５と、搬送された塗膜片を含む水をメッシュフ
ィルタで濾過して塗膜片Ｐを採集する濾過装置４８と、
濾過装置４８で濾過した水を装置内の循環水として使用
する回水装置５０と、分離装置４３で分離され底部に堆
積したショットＳを取り出し除水しながら運搬する脱水
運搬装置５６と、堆積ショットＳから分離された水を貯
える落水タンク４４と、で主要構成がされている。

【００２４】塗膜片水送装置４５は、分離装置４３から
塗膜片Ｐを濾過装置４８に水送する管４６と、管４６に
介装された送水ポンプ４７とで構成されている。濾過装
置４８は、水平に設置されたベルトコンベヤ型でメッシ
ュフィルタに残る塗膜片Ｐを塗膜片タンク４９に運搬す
るよう構成されている。回水装置５０は、濾過装置４８
からの濾過水を吸水する第１の回水管５１と落水タンク
４４から吸水する第４の回水管５４とを吸入側とし、分
離装置４３に送水する第２の回水管５３を吐出側とする
回水ポンプ５２で構成されている。脱水運搬装置５６
は、分離装置４３の底部下方から外部上方に傾斜してシ
ョットＳを水と共に掻き上げ搬送中に水分を落下脱水さ
せてショット粒タンク５８に投入するよう構成、配置さ
れている。

【００２５】次に、ショット・塗膜分離装置４０の作用
を図６のフローチャート図によって説明する。ステップ
Ｓ２１で、ショットブラスト工程および水洗処理工程で
排出されたショットＳと塗膜片Ｐを混合した水が導入管
４１によって分離装置４３に導入される。

【００２６】ステップＳ２２では、分離装置４３でショ
ットＳと塗膜Ｐを密度差によって水中の上下に分離させ
ると共に別に第２の回水管５３から導入される循環水に
よって槽内が撹拌され塗膜を浮遊させる。

【００２７】ステップＳ２３では、分離されたショット
および塗膜片に適する搬出手段を選択する。ショットＳ
はステップＳ２４により、塗膜片ＰはステップＳ２７に
よって搬出する。

【００２８】ステップＳ２４では、分離装置４３の底部
に堆積したショットＳを、脱水運搬装置５６によって掻
き上げ搬送中に水分を落下脱水させて、ショット粒タン
ク５８に投入する。掻き上げ、搬送中の除去水分は落水
タンク４４に貯水され循環水として使用する。

【００２９】ステップＳ２５では、投入されたショット
Ｓを貯留する。

【００３０】ステップＳ２６では、貯留されたショット
Ｓを再使用する。

【００３１】ステップＳ２７では、分離装置４３の水中
に分離浮遊する塗膜片Ｐを水と共に塗膜片水送装置４５
の吸水管４６で吸い上げ濾過装置４８に搬送する。

【００３２】ステップＳ２８では、濾過装置４８で塗膜
片Ｐを含む水をメッシュフィルタで濾過して塗膜片Ｐを
採集する。

【００３３】ステップＳ２９では、塗膜片Ｐを塗膜片タ
ンク４９に運搬貯留する。

【００３４】ステップＳ３０では、塗膜片タンク４９内
の塗膜片Ｐを廃却処理する。

【００３５】なお、塗膜片濾過装置４８で濾過した水は
第１の回水管５１によって回水ンプ５２に吸水される。
回水ポンプ５２は、回水管５１からの水と第４の回水管
５４からの水を合わせて第２の回水管５３によって分離
装置４３に水を送り、分離装置内の水を撹拌してショッ
トＳと塗膜片Ｐとの分離を促進させる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の作用効果を、以下に列挙する。 （１） 選別工程で塗装付き樹脂部品を形状、性状別に
選別し、これに応じてショット処理を連続処理とバッチ
処理に区分するので塗膜除去が精度よく、効率的に行
え、良質な素材が得られる。 （２） ショットブラストによる塗膜の機械的剥離なの
で従来の薬品処理、加熱処理等に比較して、安全容易で
かつ、量産性が高い。 （３） 塗膜除去後の水洗処理工程、エアブロー乾燥工
程によって塗膜片、その他の雑物が除去され良質な素材
となる。 （４） ショットブラスト工程で排出されるショット及
び塗膜片は、ショット・塗膜分離装置によって分離さ
れ、ショットは再利用され、水は装置内で循環水となる
ので塗膜片を除き廃棄物がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す樹脂部品の連続式表面
塗装除去装置の説明用図。

【図２】本発明の別実施形態の連続式表面塗装除去装置
の説明用図。

【図３】本発明の実施形態を示す樹脂部品のバッチ式表
面塗装除去装置の説明用図。

【図４】ショット・塗膜分離装置の構成を示す側面図。

【図５】本発明の実施形態の作用を示すフローチャート
図。

【図６】本発明のショット・塗膜分離工程の作用を示す
フローチャート図。

【符号の説明】

Ｓ・・・ショット Ｐ・・・塗膜片 １、１１、２４・・ショットブラスト装置 ２、１２・・ショット準備室 ３、１３・・隔壁 ４、１４・・ショットブラストチャンバ ５、２５・・ロータ ７・・・隔壁 ８・・・後処理室 ９、１９、２９・・樹脂部品 ９ａ、１９ａ・・塗装面 １０、２０、２９ａ・・コンベヤ ２１・・ドライブローラ ２３・・ローラ ２８・・被ショット装置 ３０・・公転盤 ３１・・自転盤 ３３・・スチック ３４・・バッチチャンバ ４０・・ショット・塗膜分離装置 ４１・・導入管 ４３・・分離装置 ４４・・落水タンク ４５・・塗膜片水送装置 ４６・・管 ４７・・送水ポンプ ４８・・濾過装置 ４９・・塗膜片タンク ５０・・回水装置 ５１・・第１の回水管 ５２・・回水ポンプ ５３・・第２の回水管 ５４・・第４の回水管 ５６・・脱水運搬装置 ５８・・ショット粒タンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装付き樹脂部品を形状、性状別に選別
   してショット処理を連続処理にするかバッチ処理にする
   かを選別する選別工程と、該選別工程において選別され
   た連続処理或いはバッチ処理のそれぞれに応じて前記樹
   脂部品の被ショット準備をするショット準備工程と、前
   記樹脂部品にショット放射して塗膜を剥離するショット
   ブラスト工程と、該ショットブラスト工程で塗膜を剥離
   された前記樹脂部品を水洗する水洗処理工程と、水洗さ
   れた前記樹脂部品をエアブローで乾燥させるエアブロー
   乾燥工程と、該エアブロー乾燥工程で乾燥された前記樹
   脂部品を粉砕して樹脂素材にする粉砕処理工程と、前記
   ショットブラスト工程において排出されたショットおよ
   び塗膜の混合物を分離するショット・塗膜分離工程、と
   を含むことを特徴とする樹脂部品の表面塗装除去方法。
2. 【請求項２】 前記ショット・塗膜分離工程は、前記シ
   ョットブラスト工程で排出されたショットおよび塗膜片
   の混合物を水中で分離する分離工程と、該分離工程で分
   離された塗膜片を水分と共に搬送する塗膜片水送工程
   と、該塗膜水送工程から搬送された塗膜片の水分を濾過
   分離する濾過工程と、前記分離工程で分離されたショッ
   トを水分を落下させ脱水しながら運搬する脱水運搬工程
   を含む請求項１の樹脂部品の表面塗装除去方法。
3. 【請求項３】 塗装付き樹脂部品にショット放射して塗
   膜を剥離するショットブラスト装置と、該ショットブラ
   スト装置で塗膜を剥離された前記樹脂部品を水洗する水
   洗処理装置と、水洗された前記樹脂部品をエアブローで
   乾燥させるエアブロー乾燥装置と、該エアブロー乾燥装
   置で乾燥された前記樹脂部品を粉砕して樹脂素材にする
   粉砕処理装置と、前記ショットブラスト装置から排出さ
   れたショットおよび塗膜片の混合物を分離するショット
   ・塗膜分離装置、とを含んでなることを特徴とする樹脂
   部品の表面塗装除去装置。
4. 【請求項４】 前記ショット・塗膜分離装置は、前記シ
   ョットブラスト装置から排出されたショットおよび塗膜
   片の混合物を水中で分離する分離装置と、該分離装置で
   分離された塗膜片を水分と共に搬送する塗膜片水送装置
   と、該塗膜水送装置から搬送された塗膜片の水分を濾過
   分離する濾過装置と、前記分離装置で分離されたショッ
   トを水分を落下させ脱水しながら運搬する脱水運搬装置
   とからなる請求項３の樹脂部品の表面塗装除去装置。