JP2000094262A

JP2000094262A - ふた付き急速緊締シリンダ用の吹出しおよび噴射装置

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Publication number: JP2000094262A
Application number: JP11261159A
Authority: JP
Inventors: Emil Stark; スタークエーミール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-04-04
Also published as: EP1005936A3; DE19841928A1; EP1005936A2; EP1005936B1; ATE242670T1; DE19841928C2; DE59905917D1

Abstract

(57)【要約】【課題】固定平面、つまり急速緊締シリンダの表面と
緊締パレットの表面の汚れを、少なくとも、これらの両
者が平らに置かれている範囲内で、入り込む穿孔乳濁液
と一緒に確実に除去するように、ふた付き急速緊締シリ
ンダ用の吹出し装置を形成すること。【解決手段】急速緊締シリンダ１の表面と、その上に
配置される機能ユニットとの汚れを吹き出しかつ噴射す
る方法であって、急速緊締シリンダ１が本質的に、パレ
ットを固定するため、ハウジング２、ふた３、固定ねじ
７、ピストン５、緊締ばね６、から構成され、および引
込みニップル４から成るものにおいて、圧縮空気を供給
する圧縮空気供給システムが、工具と工作物の交換の
際、それらを汚れに対して保護するため、清掃目的のた
め急速緊締シリンダ１の内部で圧縮空気の合目的的な分
配、ならびに急速緊締シリンダの弛緩の際、安全技術的
な機能を引き受ける方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は請求項１と８の上位
概念による急速緊締シリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】急速緊締シリンダは、例えば同じ出願人
に帰する出願DE-GM 29615613.2, CH-PT 03308/92-9, DE
-PT 4341743.4-14, DE-GM 29702577.5, DE-GM 9321332.
8, DE-PT 19806961.8,および DE-PT 18934040.0 から公
知である。

【０００３】DE-GM 29615613.2は急速緊締シリンダを緊
締するための緊締装置を記述する。CH-PT 03308/92-9は
固定板を緊締するための緊締装置を記述し、DE-PT 4341
743.4-14は緊締装置用の固定板を記述し、かつ両装置は
それの対象物が出願人に帰する急速緊締シリンダに基づ
く。DE-GM 29702577.5は中央排出穴付きの急速緊締シリ
ンダを記述する。DE-GM 9321332.8 はパレットへ固定す
るための引込みピンを記述し、DE-PT 19806961.8は引込
みと心出しのための急速緊締シリンダを記述する。 DE-
PT 18934040.0 はすでに吹出し装置が存在する一体型ハ
ウジング付きの急速緊締シリンダを記述する。

【０００４】従来の技術に対してこれまで引用される文
献は、急速緊締シリンダの範囲内での発展段階を示して
いる。記載される文献には、それぞれの発展状態に対し
てこの技術の取り扱いでの改良への標準的な特徴が引用
される。

【０００５】DE-PT 19834040.0 は、ねじ込みふたのな
い、新しい形式の急速緊締シリンダを記述しており、機
能ユニットが急速緊締シリンダの底側から組み込まれ、
かつゼーゲルリング(Seger Ring)とともに固定される底
によって固定されかつ閉鎖される。この特許公報に記述
される発明のいくつかの実施例は、すでに急速緊締シリ
ンダ用の吹出し装置を記述している。この実施例は、主
として急速緊締シリンダを閉鎖する底面の、異なる形状
の点で区別される。

【０００６】底面の異なる実施例の結果として、吹出し
システムの異なる実施例が生じる。しかし、この吹出し
システムは、自動清掃装置付きの、品質的に高級な急速
緊締シリンダの方向における最初の発展段階を呈示する
にすぎない。

【０００７】DE-PT 19834040.0 での吹出し装置の導入
によってすでに、固定されるパレット上に工作物の加工
によって発生する金属削りくずまたは他の汚れを、パレ
ット取り去りの時か、またはその後、自動的に吹き出す
という利点が得られる。同じく、少なくとも部分的に、
急速緊締シリンダの表面の乾燥が得られる。

【０００８】吹出し装置によって急速緊締シリンダの表
面上に導かれる圧縮空気は、汚れと、加工中に潤滑と冷
却のため加工すべき工作物へ噴射される穿孔乳濁液と
を、これから遠くへ吹き飛ばす。乳濁液の残りは乾燥後
に付着作用を生じ、この作用によって、工作物加工に際
して発生する微小な削りくずと汚れが、急速緊締シリン
ダの表面上に、または急速緊締シリンダと接触するに至
る緊艇パレットの表面上に粘着する。

【０００９】この粘着する、または付着する汚れまたは
削りくずは、急速緊締シリンダ上での緊締パレットの、
正確な、平らな相互結合を阻害する。こうしてこれらの
両加工装置の組み合わせに際し、許容できない寸法公差
が、そこの間にある穿孔くずや汚れの合計誤差によって
生じる。ミクロン範囲内の加工公差に際し、このような
合計誤差は、加工すべき工作物が許容公差外にあるよう
な加工誤差を発生する恐れがある。

【００１０】工作物の加工の結果として削りくずまたは
他の堆積物の汚れによるさらなる欠点は、急速緊締シリ
ンダやパレットの表面がシリンダ上でパレットの固定に
際してパレットと急速緊締シリンダとの間の汚れの固体
化によって害されることである。

【００１１】DE-PT 18934040.0 にいくつかの実施例で
記述される吹出し装置は、すでにこの平面の清掃を改善
するが、それによって所望の効果はまだ充分に得られて
いない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、固定平面、つまり急速緊締シリンダの表面と緊締パ
レットの表面の汚れを、少なくとも、これらの両者が平
らに置かれている範囲内で、入り込む穿孔乳濁液と一緒
に確実に除去するように、ふた付き急速緊締シリンダ用
の吹出し装置を形成することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１と
８の方法と装置によって解決される。本発明の本質的な
特徴は、急速緊締シリンダ用の吹出し装置が、清掃目的
への空気放出に対して利用される断面の減少に際して圧
縮空気の流れ速度の加速を利用することである。

【００１４】

【発明の実施の形態】これに基づいて、ならびに固定の
ためには緊締シリンダのふたの、個々の所定点だけに緊
締パレットを載せすれば充分という認識に基づいて、緊
締シリンダのふたは、緊締シリンダの残存表面から突出
する、個々の、いわゆる島(Insel) とともに形成され
る。これらの島は、好ましく緊締シリンダの固定面の外
端に円状に配置される。これらの島の配列によって、緊
締パレットはこれらの島の表面上だけに載り、それによ
って、緊締シリンダと固定パレットとの間の接触面は非
常に減少するという効果が生じる。

【００１５】緊締シリンダと固定パレットとの間の接触
面のこの減少の結果、パレット上に固定される工作物の
正確な加工のため利用される平面は汚れに関して最も減
少する。

【００１６】そのことから二つの利点が生じる。

【００１７】１．減少した接触面の上には、論理的に、
相応して小さい汚れまたは削りくずしか堆積できない。
同じことが、当然、穿孔乳濁液に対しても言える。

【００１８】２．ほぼこれらの島の中心に吹出し穴を配
置することによって、急速緊締シリンダとのパレットの
組み立てや分離に際して、これらの島の全表面にわたっ
てやや一様に現れ、かつ圧縮空気がこの高い流れ速度に
よって、急速緊締シリンダとパレットの組み立て前に、
場合によってこの範囲内で粘着する汚れや削りくずをこ
れから逃がして両ユニットの表面を清掃する、非常に高
い流れ速度が生じる。

【００１９】汚れまたは削りくずならびに穿孔乳濁液
は、一般に急速緊締シリンダからパレットの解錠に際し
て急速緊締シリンダとパレットとの間の接触面に衝突す
る。これらの平面を汚れなしに保持するために、急速緊
締シリンダを、パレットの分離前に圧縮空気の接続部を
介して圧縮空気で負荷する。圧縮空気で負荷することに
よって、非閉鎖ノズルからすでに、先ず第一に圧縮空気
が流れ出て、穿孔乳濁液と、場合によって入り込んだ汚
れまたは穿孔くずとが、このようなノズルを配置する範
囲から逃がされる。

【００２０】急速緊締シリンダの引込みニップルの、し
たがってパレットの解錠に際して、急速緊締シリンダ上
の支載面、したがって上述の島と、パレットの支載面で
の対応する位置との間に間隔が生じる。既述のように、
圧縮空気の流出のための断面が非常に小さい場合、急速
緊締シリンダの島の表面と、これらの島とパレットの接
触面との間の範囲内に生じる、非常に高い流れ速度が生
じる。非常に高い流れ速度を有する、この圧縮空気流
は、最初に島の表面上方で、続いて製造に際して搬出に
よってつくられる、より低位置にある、急速緊締シリン
ダの残存表面内で吹く。

【００２１】こうして生じるこのノズル効果によって、
パレット上に固定される工作物の加工中に入り込む、穿
孔乳濁液ならびに汚れと削りくずが吹き出される。した
がって、急速緊締シリンダからパレットを分離するに際
して、パレット面は自動的に清掃される。

【００２２】この過程に対して重要なのは、圧縮空気は
比較的一様に急速緊締シリンダの表面上方に分配的に吹
き出されることである。圧縮空気のこの分配は、特別に
配置される圧縮空気供給システムによって緊締シリンダ
の内部で達成される。

【００２３】この圧縮空気供給システムは、本質的に、
圧縮空気接続部、横および縦穴、横路、周囲差し込み
部、横路、および吹出し穴から構成される。その際、吹
出し穴は異なる位置において、ならびに、例えば吹出し
リングのような相応する付加装置によって急速緊締シリ
ンダ内に配置される。

【００２４】圧縮空気供給システム内で圧縮空気を、横
路、縦穴、差し込み部、ならびにノズルを介して相応す
る吹出し穴に案内する。

【００２５】本質的に、本発明の場合、二種類の吹出し
穴が区別される。第一の種類の吹出し穴は、すでにより
詳しく説明した吹出し穴であって、この穴は急速緊締シ
リンダからパレットの解錠後に初めて、急速緊締シリン
ダからパレットの分離過程によって圧縮空気を吹き出す
ことができる。

【００２６】第二の種類の吹出し穴は基本的には、前記
と類似の形式であるが、それは緊締パレットの解除前に
すでに周囲空気との結合を有し、それによって、圧縮空
気供給システムの負荷後直ちに吹出し機能を実行するよ
うに配置されている。ニップルや緊締パレットの解除前
にすでに導入される吹出しによって急速緊締シリンダと
パレットとの間のすきまの前清掃がすでに行われ、また
は圧縮空気の先行負荷によって急速緊締シリンダと、供
給される圧縮空気を急速緊締シリンダの縁を越えて外へ
流出させるパレットとの間の範囲内に過圧が発生する。

【００２７】この流出によって、なおもパレットまたは
その上に固定される工作物上にある、落下する汚れまた
は削りくずならびに穿孔乳濁液は、軸方向シリンダ中心
から半径方向外向きに吹き払われる。したがって、上述
の汚れまたは削りくずと穿孔乳濁液も固定面から遠ざけ
る圧縮空気流が生じる。

【００２８】引込みニップルの、したがってパレットの
弛緩後、ほぼ島の中心に配置される吹出し穴が開放さ
れ、この穴から、すでに記述される効果をさらに増強す
る圧縮空気が流出する。その際、急速緊締シリンダから
パレットの分離の最初の瞬間に、圧縮空気の最高の吹出
し速度が吹出しノズルから生じる。急速緊締シリンダへ
のパレットの間隔はこの時点に最小だからである。パレ
ットと急速緊締シリンダまたは急速緊締シリンダ上の島
との間の間隔の増大とともに、島の吹出し穴から出てく
る圧縮空気の流れ速度は減少する。急速緊締シリンダの
範囲内でそうして発生する過圧は、突き当たる汚れ、穿
孔くずまたはなお滴り落ちる乳濁液を急速緊締シリンダ
から遠ざけるために充分である。

【００２９】急速緊締シリンダとのパレットの固定中に
すでに導入される圧縮空気に対して自由な流出を可能に
する吹出し穴も、同様に、緊締すべきパレットに属する
表面上で急速緊締シリンダの軸中心の周りにほぼ円状に
配置される。急速緊締シリンダの軸中心の、ほぼリング
状間隔上で吹出し穴の分配や配列は、対称または非対称
に、選択的に配置される。これらの吹出し穴の開口は、
軸方向に上から吹出しシリンダへ見て、ほぼ島の中心内
に配置される吹出し穴の開口より低位置にあるように配
置される。これは、製造に際して急速緊締シリンダを最
初、平坦に旋削し、続いて、パレットの支載に役立つ島
を急速緊締シリンダの残存表面の搬出によってつくるこ
とに基づく。急速緊締シリンダの表面の残り材料の搬出
後、これらの島は、残存表面からの相応する間隔ととも
に上方へ突出する。

【００３０】これらの島内には、固定ねじが急速緊締シ
リンダのふたをそれのハウジングとともに結合する穴も
配置される。

【００３１】本発明の特殊な実施例において、これらの
固定ねじは、圧縮空気の吹出しのためにも使用される。
この実施例では、急速緊締シリンダのふた内で周囲を走
る差し込み部を介して圧縮空気がねじ穴の範囲内に供給
される。

【００３２】ねじ内に特殊に配置される穴を介して、か
つ急速緊締シリンダのふた内に相応的に大きく設計され
る穴を通して、ねじ内のこれらの穴と、ねじ頭内の縦穴
にも、吹出しのため圧縮空気を供給する。ねじ内の縦穴
に圧縮空気を供給できるように、ねじ頭の支載面に縦穴
と対応する特定の位置で横穴を形成する。こうして、急
速緊締シリンダのふた内で周囲を走る差し込み部から流
出する圧縮空気は、固定ねじのねじ山と、穴とねじとの
間にある出入口とを介してねじの穴内に、ならびにねじ
頭の横および縦穴内に流出する。それによって、圧縮空
気がねじ頭の中心、ならびにこの周りに流出する。この
構造の利点は、圧縮空気がすでにねじ頭の周りに配分さ
れ、したがってパレットの持ち上げ後、一様な空気クッ
ションを形成することである。ねじ内の中心穴は、この
空気クッションを二次的に支持する。

【００３３】本発明の別の実施例は、吹出し穴の、これ
まで記述される配列に加えて、島の内部かまたは外部に
も吹出しリングを配置することにある。この吹出しリン
グは少なくとも一つの横穴と少なくとも一つの縦穴とを
介して圧縮空気供給システムと結合される。

【００３４】本発明の別の実施例は、引込みニップルが
縦穴と少なくとも一つの横穴も備えることにある。この
縦穴はニップルを通して軸方向に進み、かつ選択的に、
一回だけ、または多数回半径方向に外から内へ、ニップ
ルの周囲の横穴に空気を供給する。

【００３５】これらの横穴の配列は、これらがニップル
のための穴の壁を通るニップルの引込みに際して急速緊
締シリンダ内で閉鎖されるように設計する。ニップルの
解除に際して、これらの穴は開放され、かつ圧縮空気は
横穴から周囲に流出でき、かつ汚れ、削りくず、および
穿孔乳濁液を吹き出す。記述される引込みニップルは一
体に形成され、心棒として設計されるパレットの受入れ
端に、パレット用の固定ねじを受けるための中心穴を有
する。

【００３６】本発明の別の実施例は二部分に形成される
引込みニップルを考慮し、その際、引込みニップルは、
ニップルと、パレットの固定のために属する、固定ねじ
と結合される円筒ストッパとから成る。この固定ねじ内
に、同じく、上述の作用とともに圧縮空気の供給を可能
にする長さおよび横穴が配置される。しかし、圧縮空気
の供給はこの実施例の場合やや異なって行われる。この
ニップルは二部分に形成され、それによって、やや異な
る空気案内が必要となるからである。

【００３７】空気案内はこの引込みニップルにおいて
も、差し込み部、横穴、および縦穴によって行うが、機
能方法は、上述のように、一体的な引込みニップルの場
合と同様である。引込みニップル内のこの圧縮空気案内
の重要な機能は、付加的に、圧縮空気供給システム内で
の圧縮空気の空気圧力が、ニップルの横穴を介して圧縮
空気の放出によって衝撃的に減少することにある。それ
によって、引込みニップルは圧縮空気の負荷の下にそれ
の有効面積、したがって圧縮空気で負荷される引込みニ
ップルの下側面の断面積にわたって、圧縮空気が横穴を
介して噴出すると直ちに、衰弱する力を受ける、という
利点が存在する。この装置によって、圧縮空気での負荷
に際して引込みニップルは、それに属する穴から弾丸の
ように急速緊締シリンダから飛び出す。したがって、引
込みニップル内のこれらの穴は機能的ならびに安全技術
的な装置であることを意味する。

【００３８】ピストンの底内に配置されるノズルは二つ
の機能を有する。第一に、それは引込みニップルの縦穴
に、縦穴を介して接続部から保持する圧縮空気を供給す
る。第二に、このノズルによって、圧縮空気供給システ
ムの空気圧力の粗調節が行われる。ノズルの穴の直径に
対応して、この多少の空気が流出し、それによって、残
りの圧縮空気供給システム内の空気圧力が相応的に適応
する。

【００３９】本発明の別の実施例で、当該接触面と中間
空間の清掃は、特に、濾過される穿孔乳濁液で実施され
ることである。使用側で標準的に利用される６ｂａｒの
空気圧力は各使用事例において所望の清掃効果に対して
充分ではないからである。非圧縮性の穿孔乳濁液を、一
方ですでに圧縮空気より大きい質量によってより良好な
清掃効果をもたらし、かつ他方でそれが相応する装置に
よって付加的に当該位置の清掃に際してさらなる改善を
もたらす、より高圧で負荷する。続いて、濾過される穿
孔乳濁液によって洗浄される圧縮空気供給システムに圧
縮空気を吹き出して、それを乾燥させる。

【００４０】

【実施例】本発明を、以下で本発明の一つまたは多数の
実施例を示す多数の図面によって詳細に説明する。

【００４１】図１に、ふた３と、固定される急速緊締パ
レットとを有する急速緊締シリンダ１を示す。図の左半
分には固定状態の急速緊締パレットを、右半分には弛緩
状態のそれを示す。これはとりわけ、緊締ばね６の緊締
状態において、かつ急速緊締シリンダ１の出入走行ピス
トン５の位置において、さらに急速緊締パレットと急速
緊締シリンダ１のふた３との間に間隔が認められる。し
かし、相応する供給システムの油や空気の案内用の穴は
それから独立している。

【００４２】急速緊締シリンダ１は、大まかに述べれ
ば、ハウジング２、ふた３、引込みニップル４、ピスト
ン５、および緊締ばね６から構成される。ふた３は固定
ねじ７でハウジング２の上に緊密にねじ締めされて、こ
れらはユニットを形成する。油接続部９は急速緊締シリ
ンダを弛緩すべく油圧作動油を供給するのに役立つ。油
圧作動油は油接続部９と給油穴１０を通ってシリンダ範
囲内に流れるから、油圧の増大に際して急速緊締シリン
ダのピストンは上へ緊締ばね６のばね力に抗してそれの
ストッパまで押圧される。その際、引込みニップル４
と、固定ねじ３８で引込みニップル４に固定されるパレ
ット３７は弛緩する。この弛緩に際して、急速緊締シリ
ンダの接触面とパレット３７との間に間隔が形成され
る。

【００４３】圧縮空気接続部１１は、急速緊締シリンダ
の圧縮空気供給システムに圧縮空気を供給する。圧縮空
気供給システムは、横路、縦穴、くぼみ、および差し込
み部から成る。圧縮空気接続部１１から縦穴が横路１２
まで通じ、この横路は縦穴１３とノズル５２に圧縮空気
を供給する。供給される圧縮空気のこのような分配によ
って、ノズル５２の有効断面積の可変調節を介して圧縮
空気を圧縮空気供給システム内で調節できる。

【００４４】それの開口にくぼみ１４を備えてハウジン
グ内に配置される縦穴１３を介して、圧縮空気は周囲を
走る差し込み部１５内に流れ、この差し込み部１５はふ
た３内で、縦穴１３から流入する圧縮空気がリング通路
を形成する差し込み部１５内に流入し、かつ一様にふた
の周囲に分配されるように配置される。

【００４５】図２に、リング通路を形成するこの差し込
み部１５を破線で円状に示す。この差し込み部１５の上
方でふたの周囲に延びるように、別の横路１７に合流す
るクロス穴１６が配置される。この横路１７は、ゼーゲ
ルリング２０への受け部後方のニップルへの穴３６内に
配置される差し込み部１８内で終わり、かつ穴３６内の
周囲に延びる。図１．１にその詳細を示す。

【００４６】図１．１に示すふた３内に横路１７が配置
され、かつ差し込み部１８内まで達する。差し込み部１
８はゼーゲルリング２０への差し込み部の後方に、より
小さい寸法誤差で半径方向外向きに配置される。差し込
み部１８内に、穴３６内で斜め下向きに通じる吹出し穴
１９が合流する。この吹出し穴１９は穴３６の周囲に延
びるように配置され、穴３６の周囲に延びる差し込み部
１８を介して圧縮空気が供給される。引込みニップル４
が急速緊締シリンダの緊締状態に留まる限り、この吹出
し穴１９は外向きに閉鎖される。引込みニップル４を解
除する、すなわちピストン５によってそれが上向きに移
動すると直ちに、吹出し穴１９は開放され、かつそのな
かにある圧縮空気は外へ流れて、その清掃機能を発揮す
る。

【００４７】図１の左半分に示す固定ねじ７は、正確に
差し込み部１５を通って延びる。差し込み部１５を通る
穴の配列によって、固定ねじ７への穴の範囲内に圧縮空
気が供給される。固定ねじ７は、ハウジングへのふたの
固定に加えて吹出し機能を引き受ける。この機能への詳
細な記載は、図３，４，５とそれに属する拡大図から読
み取れる。

【００４８】図１に示すノズル５２は引込みニップル
４，４２を圧縮空気システムと結合する。引込みニップ
ル４は、図６にも示すように、縦穴４１および少なくと
も一つの横穴４０とともに形成される。施錠状態でこれ
らの穴に圧縮空気が供給されるが、この空気は、縦穴４
１は固定ねじ３８によって閉鎖され、かつ横穴４０はニ
ップルへの穴３６の壁によって同じく閉鎖されるから、
流出できない。急速緊締シリンダの弛緩に際して引込み
ニップルは上向きに運動し、かつ横穴４０の開口は開放
される。それによって、横穴４０からの圧縮空気は流出
し、かつ空気圧縮システム内にある空気圧力は衝撃的に
低下する。

【００４９】この機能によって、一方で当該範囲の吹出
しが得られ、他方で急速緊締シリンダからパレットの弾
丸的な持ち上がりを阻止する安全技術的な機能が得られ
る。この弾丸的な持ち上がり運動は、小さいパレットの
場合、または、引込みニップルの上に固定されるパレッ
トがなく、かつこれがもっぱらゆるく急速緊締シリンダ
内に装入され、かつ圧縮空気供給が接続される時に生じ
る。

【００５０】シリンダの内側から空気が流される引込み
ニップル４の表面の有効断面積によって、急速緊締シリ
ンダ１から外方向に分力が生じる。圧縮空気供給システ
ム内の空気圧力の衝撃的な上昇によって、引込みシリン
ダの有効面積にわたって著しい加速作用が引込みニップ
ル４へ与えられる。外への引込みニップルの運動速度
は、加速する力が引込みニップルへ作用する時間中、加
速度×時間によって生じる。

【００５１】横穴４０をつけることによって、引込みニ
ップル４がこの著しい加速度を受ける時間成分は最小に
制限される。横穴４０が開放すると直ちに、圧縮空気シ
ステム内の空気圧力は衝撃的に減少する。それによっ
て、引込みニップルの加速も衝撃的に減少し、かつ引込
みニップルの繰出し速度はもはや上昇せず、逆にパレッ
トとともにニップルの重力が、引込みニップルの繰出し
速度を再び減らす反対成分として作用する。

【００５２】図７の引込みニップルは構造的に異なる
が、基本的に同じ機能方法を有する。それは、ニップル
４２、段付き円筒ストッパ４８、および固定ねじ４５か
ら成る。固定ねじ４５内に縦穴４６と横穴４７とがあ
り、これらは縦穴４９、横穴５０、および差し込み部５
１と協働して、吹出しと安全技術的な機能について既述
の作用方法が行われる。

【００５３】図２は、吹出し穴の各種の実施例とともに
本発明による急速緊締シリンダへの平面図を示す。図の
右半分に、固定ねじ７を受けるための穴を含む島を示
す。同じく、吹出し穴２５は差し込み部１５として設計
される既述のリング通路内で合流する。図の左半分に示
す島３５内に、同じく、差し込み部１５と結合される吹
出し穴２５が合流する。

【００５４】本発明のさらなる特徴は、固定ねじ７のね
じ頭よりやや大きいだけの外径を有する島の実施例で示
される。固定ねじ７の頭と丸く設計される島３５との間
で縦穴２９を介して圧縮空気が差し込み部１５から流出
する。この実施例は、島の表面によって与えられる支載
面の大きさによってセグメント状の島での実施例と異な
るだけである。この島の半径方向内向きに見て図示され
る吹出しリング２３は吹出し穴２４を含む。この吹出し
リング２３は、クロス穴２２、横路１７、および別のク
ロス穴１６によって圧縮空気供給システムに接続され
る。本発明のこの実施例は、選択的に、島とそのなかに
配置される吹出し穴とに付加的に、吹出し装置を支持す
べく配置される。この吹出しリング２３の配列の利点
は、流出する圧縮空気をなお合目的的に分配でき、それ
によって、さらに良好な清掃効果がもたらされることに
ある。前述の島３５、吹出し穴２４，２５、ならびに固
定ねじ７の縦穴２８の配列は、選択的に、差し込み部１
５によって形成されるリング状供給通路の上方域に、対
称的に、または非対称的にも配置される。

【００５５】付加的吹出し装置は、半径方向のさらに内
向きに見て、固定ニップル用の穴３６の壁に配置する。
その際問題なのは、差し込み部１８から圧縮空気を供給
する吹出し穴１９である。差し込み部１８は既述のよう
に、穴３６内で周囲を走るように配置され、かつゼーゲ
ルリング２０の差し込み部の後方にある。差し込み部の
位置と寸法は、ゼーゲルリングが差し込み部１８を穴３
６の方向へ密封するように配置する。穴３６の方向の唯
一つの開口は、斜め上へ、かつ軸中心に向けて方向出し
される吹出し穴１９である。引込みニップル４が緊締状
態に留まる限り、吹出し穴は閉鎖され、かつ近くにある
圧縮空気はそこから逃げられない。引込みニップル４が
弛緩すると直ちに、これは持ち上がり、かつ吹出し穴１
９は解放されるから、圧縮空気はこの吹出し穴１９から
流出しかつそれの清掃機能を引き受ける。

【００５６】図３は急速緊締シリンダのふたの断面図で
ある。図の右半分で、周囲を走る差し込み部１５に、吹
出し穴２５が合流するクロス穴１６が接続する。この吹
出し穴２５は図２の島の描写に相当し、ここに示す島３
５はほぼそれの中心に吹出し穴２５を有する。半径方向
の内向きにクロス穴１６から横路１７が出発し、この横
穴から別のクロス穴２２が、吹出しリング２３への圧縮
空気供給を生じさせる。引込みニップルに対して与えら
れる穴３６への方向に、横路１７の合流点は、吹出し穴
１９に圧縮空気を供給する、周囲を走る差し込み部１８
内で終わる。図の右上範囲内に、急速緊締シリンダのふ
たの残存表面に対して島の隆起が認められる。密封目的
のため、Ｏリング５３が穴３６の周りに配置される。

【００５７】図３の左半分は同様に、周囲を走る吹出し
リング２３、ならびにそれに対して与えられる穴内に固
定ねじ７を示す。固定ねじ７は、差し込み部１５を垂直
に通行し、かつ一方でハウジングに対してふたの固定機
能を、他方で固定ねじ７の特殊実施例によって吹出し機
能を引き受ける穴内にはまり込む。

【００５８】固定ねじ７は、図３．１に示すように、縦
穴２９と横穴３０とを有する。固定ねじ７を受けるため
与えられる穴は相応してより大きい直径で設計されるか
ら、差し込み部１５からの圧縮空気は、ねじ山と、ねじ
穴との間に形成される通路２６とに沿って上向きに流れ
る。この通路２６内で、一方で、縦穴２８とともに固定
ねじ７内に配置される横穴２７が合流し、他方で、通路
２６と縦穴２９と横穴３０との間に結合があるから、通
過して流れる圧縮空気は、固定ねじの中心から、ならび
に固定ねじの頭の縁の周りに流出できる。図３．１はね
じ頭側から見た固定ねじの正面図である。

【００５９】図４は、再び、この実施例でそれの右半分
に吹出しリング２３を持たず、図示される固定の島と、
固定の島の外側域にある吹出し穴２５とを有する実施例
での急速緊締シリンダ用のふたの断面を示す。固定の島
３５はこの図では吹出し穴２５の後方にある。図の左半
分に、再び、固定ねじ７での固定があり、この場合、別
の実施例で付加的なクロス穴３３，３４がふた３内に配
置される。これらの縦穴を通って圧縮空気は流出し、こ
の空気は、再び、固定ねじの頭と穴との間に形成される
通路３９内で合流して、急速緊締シリンダのふたから流
出する。この実施例では、普通のねじ、ならびに既述の
実施例でのように、横溝２０と縦穴２９とともに形成さ
れるねじが使用される。

【００６０】図５は、再び、別の実施例での急速緊締シ
リンダへのふたの断面図を示す。図の右半分に認められ
る差し込み部１５内に、吹出し穴２５に圧縮空気を供給
するクロス穴１６が合流する。この実施例の場合、横路
１７は配置されない。すなわち、この実施例は圧縮空気
供給システムへの接続を有する吹出し穴２５の断面を示
すだけである。

【００６１】この図の左半分に再び、固定ねじ７を介し
て付加的な心出座金８とともにハウジングへのふた２の
固定方法を示す。この固定形式の機能方法は図３からの
特殊な固定ねじ７での機能方法に似ている。しかし、こ
の実施例の場合は特製の心出座金８を使用する。この心
出座金は、同様に、縦穴３１と横穴３２とを有する。こ
の溝の機能方法は図３．１からの溝の機能方法に対応す
る。固定ねじ７は、同様に、横穴２７と縦穴２８とを有
するから、吹出しの、既述の機能はねじ中心から行われ
る。圧縮空気の供給はここでも差し込み部１５と通路１
６とを介して行われる。図５．２は心出座金８の正面
図、図５．３はそれの断面図である。

【００６２】図４．１は固定ねじ７でハウジング２上に
ふた３を固定する方法の拡大図である。固定ねじ７の場
合の縦穴２８と横穴２７とを示す。ふた３内に通路２６
と差し込み部１５を示す。ふた３内に配置されるクロス
穴３３は、ふた３と固定ねじ７の頭との間に形成される
通路３９内にクロス穴３４を介して圧縮空気を供給すべ
く役立つ。この配列によって、圧縮空気は固定ねじ７の
頭の周りを洗い、かつ引込みニップルの解放と、それと
結合されるパレットの持ち上がり後、ねじ頭中心から、
ならびにねじ頭の周りに流出する。それによって、流出
する圧縮空気の形成する清掃効果が生じる。

【００６３】図５．１に図５の拡大図を示す。通気装置
の機能方法は、すでに図５への図面記述で詳細に説明さ
れている。

【００６４】描写される図の実施例は非限定的であっ
て、異なる組み合わせまたはさらなる補充によって使用
することもできる。

【００６５】図８は、吹出しリング５４を急速緊締シリ
ンダ１のふた内に配置する、本発明の別の実施例を示
す。この吹出しリング５４は、図３に記述される吹出し
リング２３の代わりに与えられる。吹出しリング２３に
対して吹出しリング５４が異なる点として、それは半径
方向内側にヒッティング５８によって、ふた内でそれに
対して与えられる差し込み部内に固定され、かつそれの
半径方向に外側輪郭上でふたの差し込み部内の壁に対し
て特定の小間隔を有するから、吹出し溝５６を形成す
る。付加的に、吹出しリング５４内に配置される吹出し
穴５５に、空気または必要な場合、相応する流体をすで
に述べた供給システムを介して供給することができる。
そのために、吹出しリング５４は、ふたの内側に向く側
面に半径方向外向きに差し込み部５９を有し、この差し
込み部は吹出しリング５４の高さを減らして、吹出しリ
ング５４が配置されるふた内の差し込み部の底と、ふた
方向へ向いて存在しかつ半径方向外方へ向く吹出しリン
グ５４の範囲との間に延びる、周囲を走る供給通路が生
じる。それによって、与えられる圧縮空気または圧縮流
体の供給に利用される、周囲を走る（ほぼ長方形断面を
有する）通路が生じて、これを個々の吹出し穴５５に分
配する。吹出し穴５５は三つの同心リング配列に設計さ
れ、その際、ふたを上から観察すると、中央リングの吹
出し穴５５は急速緊締シリンダのふた平面にほぼ垂直に
方向出しされ、三つのリングの内側吹出し穴５５は流出
する媒体が垂直軸から離れて内向きに流出するように配
置され、かつ三つのリングの外側吹出し穴５５はそれが
垂直軸から外向き傾斜に形成されるように配置されて、
流出媒体は外方へ流れ去る。それによって、相応するシ
ステムへの媒体の負荷に際して周囲清掃作用が得られ
る。付加的清掃作用として、吹出しリング５４の半径方
向外側輪郭６２と、吹出しリング５４への差し込み部の
半径方向外側輪郭との間に延びる吹出し溝５６から相応
する媒体の流出が生じる。この吹出し溝５６は、吹出し
リング５４の半径方向外側輪郭６２と、吹出しリング５
４への差し込み部の半径方向外側輪郭との間に延びる、
相応する隙間によって形成される。さらに、別の差し込
み部６１を吹出しリング５４の上側面に配置し、このな
かに別のＯリング５７を密封目的のため配置する。この
Ｏリング５７は急速緊締シリンダの内部域内に負荷媒体
が入り込むことを二次的に阻止する。

【００６６】図９に、吹出しリング５４を図８に対して
修正される実施例として示す。ここで基本的な対象物は
同じ吹出しリングであるが、この場合二次的に、半径方
向外側輪郭６２は、差し込み部５９から始まって、組み
込み状態で見て外側面の方向へ斜め外向きに形成され
る。それによってすでに、流出媒体に対して半径方向外
向きに方向付けされる主流角度が生じる。二次的に、吹
出しリング５４への差し込み部６３の半径方向外側輪郭
は、相応する、垂直に対して角度的に方向付けされる平
面とともに形成されるから、ほぼ平行な間隔が、吹出し
リング５４の半径方向外側輪郭６２と、吹出しリング５
４への差し込み部６３の半径方向外側輪郭との間に生
じ、それによって、形成される周囲を走る通路は、ふた
において内から外へ半径方向斜め外へ延びるように配置
される。それによって、供給システムが供給する流出媒
体（ここでの対象物は、すでに言及したように、空気ま
たは相応する流体）への案内作用が生じる。この吹出し
リング５４の固定は図８の実施例に対応する。差し込み
部５９も図８の実施例に対応して実現されるから、図８
と９での両実施例の間の本質的差異は、吹出しリング５
４の半径方向外側輪郭６２と吹出しリング５４への差し
込み部の半径方向外側輪郭６３が、図９の実施例では垂
線に対して斜め外へ延びる角度内で実施され、かつ図８
の実施例ではほぼ垂直に実施されるということにある。
したがって、図８の実施例で流出媒体は急速緊締シリン
ダの表面からほぼ垂直に流出する。その際、半径方向外
側輪郭６２，６３への垂線に対する傾斜角度は、適用事
例ごとに異なって実施される。

【００６７】図１０に、図８と９による実施例への平面
部分を示す。ここで対象となるのは吹出しリング５４が
配置される急速緊締シリンダのふたの平面図である。こ
の吹出しリング５４は、吹出し穴５５を半径方向に配置
する三つの範囲を有する。これらの吹出し穴への記載
は、すでに図８と９への記述で詳細に示した。吹出しリ
ング５４の半径方向内側面で、ヒッティング５８は、吹
出しリング５４へのふた内で差し込み部の半径方向内側
壁に対して実行される。このヒッティング５８によっ
て、吹出しリング５４を急速緊締シリンダのふたに固定
する。半径方向内向きに見て、吹出し溝５６を吹出しリ
ング５４の外側輪郭６２と、吹出しリング５４への差し
込み部の半径方向外側輪郭６３との間に形成する。もち
ろん、吹出しリング５４の半径方向外側面と、吹出しリ
ング５４への差し込み部の半径方向外側壁との間にヒッ
ティング５８を実行することもでき、その際、吹出し溝
５６は吹出しリング５４の半径方向内側面と、吹出しリ
ングへの差し込み部の半径方向内側壁との間に形成され
る。

【００６８】その際、平面図では、対象物が図８の実施
例か、それとも図９の実施例かは認識できない。これら
の情報は図８と９から分かる。これらの図には断面が示
されており、それによって半径方向外側輪郭６２，６３
の経過が認識できるからである。その際、差し込み部５
９の外側角部に実施される面取り６０は流出媒体への案
内機能を引き受けることも認識できる。図９の実施例
で、そのような面取り６０を同様に用意できるが、それ
は必ずしも必要なものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ふたと、固定されるパレットとを持つ
急速緊締シリンダの断面図、図１．１は、図１からの部
分断面図である。

【図２】図２は、急速緊締シリンダの平面図である。

【図３】図３は、急速緊締シリンダのふたの断面図、図
３．１は、固定ねじの正面図である。

【図４】図４は、急速緊締シリンダのふたの断面図、図
４．１は、図４からの部分断面図である。

【図５】図５は、急速緊締シリンダのふたの断面図、図
５．１は、図５からの部分断面図、図５．２は、心出し
リングの平面図、図５．３は、心出しリングの断面図で
ある。

【図６】図６は、引込みニップルの実施例である。

【図７】図７は、引込みニップルの実施例である。

【図８】図８は、別の実施例の急速緊締シリンダのふた
の断面図である。

【図９】図９は、別の実施例の急速緊締シリンダのふた
の断面図である。

【図１０】図１０は、図８と９による実施例への切断描
写での平面図である。

【符号の説明】

１急速緊締シリンダ２ハウジング３ふた４引込みニップル５ピストン６緊締ばね７固定ねじ８心出座金９油接続部１０給油穴１１圧縮空気接続部１２横路１３縦穴１４くぼみ１５差し込み部１６クロス穴１７横路１８差し込み部１９吹出し穴２０ゼーゲルリング２１ピストンパッキン２２クロス穴２３吹出しリング２４吹出し穴２５吹出し穴２６通路２７横穴２８縦穴２９縦穴３０横穴３１縦穴３２横穴３３クロス穴３４クロス穴３５島３６ニップル用の穴３７パレット３８固定ねじ３９通路４０横穴４１縦穴４２ニップル４３横穴４４縦穴４５固定ねじ４６縦穴４７横穴４８ストッパ４９縦穴５０横穴５１差し込み部５２ノズル５３Ｏリング５４吹出しリング５５吹出し穴５６吹出し溝５７Ｏリング５８ヒッティング５９差し込み部６０面取り６１差し込み部６２半径方向外側輪郭６３差し込み部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】急速緊締シリンダの表面と、その上に配
置される機能ユニットとの汚れを吹き出しかつ噴射する
方法であって、急速緊締シリンダが本質的に、パレット
を固定するため、ハウジング、ふた、固定ねじ、ピスト
ン、緊締ばね、から構成され、および引込みニップルか
ら成るものにおいて、圧縮空気を供給する圧縮空気供給
システムが、工具と工作物の交換の際、それらを汚れに
対して保護するため、清掃目的のため急速緊締シリンダ
の内部で圧縮空気の合目的的な分配、ならびに急速緊締
シリンダの弛緩の際、安全技術的な機能を受けることを
特徴とする方法。
【請求項２】圧縮空気供給システムが供給される圧縮
空気を多数の供給ユニット内で分配することを特徴とす
る請求項１に記載の方法。
【請求項３】供給される圧縮空気が、吹出し穴（１
９，２４，２５）、通路（３９）から、ならびに横穴
（４０，４３）から合目的的に流出し、かつ急速緊締シ
リンダの表面ならびに固定されるパレットの支載面をも
汚れから解放することを特徴とする請求項１と２のいず
れかに記載の方法。
【請求項４】パレットの支載面に対して島（３５）の
支載面よりも低い平面内にある各出口穴（２４，２５）
の開放によって、パレットが固定される際も圧縮空気が
逃げ、それによって、圧縮空気の吹出しによって緊締シ
リンダの弛緩前にすでに前清掃効果を実現することを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】パレットを緊締シリンダから取り去ると
直ちに、出口穴（２５）と通路（２６）から圧縮空気が
流出し、その際、圧縮空気の最高流れ速度はパレット取
り去りの瞬間、パレットと急速緊締シリンダの支載面と
の間の最小間隔によって得られ、それによって、パレッ
トの固定に際しても逆の順序で繰り返す最大可能な清掃
作用をこの瞬間に行い、その際、場合によって固く付着
する汚れまたは穿孔くずをパレットならびに急速緊締シ
リンダから吹き払うことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか一つに記載の方法。
【請求項６】引込みニップル（４，４２，４８）が、
急速緊締シリンダの弛緩に際して圧縮空気をそれの縦穴
（４１，４６）と横穴（４０，４３）を通して衝撃的に
噴出し、それによって、急速緊締シリンダとその上に固
定されるパレットへ吹出し作用を生じることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】引込みニップル（４）の横穴（４０，４
３）から圧縮空気の衝撃的な流出によって圧縮空気の圧
力が衝撃的に減少し、それによって、引込みニップルの
繰り出し加速が突然に終了し、その結果、引込みニップ
ルの繰り出し速度がもはや上昇せず、それによって、引
込みニップルが無負荷状態でも弾丸的な繰り出し運動を
行わないことを特徴とする請求項１〜３及び６のいずれ
か一つに記載の方法。
【請求項８】急速緊締シリンダの表面と、その上に配
置される機能ユニットとの汚れを吹き出しかつ噴射する
装置であって、急速緊締シリンダが本質的に、パレット
を固定するため、ハウジング、ふた、固定ねじ、ピスト
ン、緊締ばね、および引込みニップルから成るものにお
いて、急速緊締シリンダ（１）が、圧縮空気接続部（１
１）、横穴（１２，１７，２７，４０，４３）、縦穴
（１３，２２）、差し込み部（１５，１８）、縦穴（２
８，４６）、ならびに出口穴（１８，２４，２５）、お
よび通路（２６，３９）から成る圧縮空気供給システム
を有することを特徴とする装置。
【請求項９】ふた（３）の差し込み部（１５）を、ほ
ぼ円状で周囲を走るようにハウジング上に支載されるそ
れの下部面に配置することを特徴とする請求項８に記載
の装置。
【請求項１０】差し込み部（１５）から出発して少な
くとも一つのクロス穴（１６）がふた（２）の軸方向に
延び、この穴内で少なくとも一つの横路（１７）が半径
方向で外から内向きに差し込み部（１８）まで達し、こ
の差し込み部も円筒ふた（２）内で穴（３６）内に半径
方向で外向きに、ゼーゲルリングへの差し込み部の後方
に配置され、このゼーゲルリングから出発して中央で斜
め上向きに出口穴が穴（３６）まで達することを特徴と
する請求項８と９の一つに記載の装置。
【請求項１１】吹出し穴（１９）が周囲を走るように
配置される、相応する数においてほぼ対称的に穴（３
６）の上方角部の下方域で合流することを特徴とする請
求項１０に記載の装置。
【請求項１２】固定ねじ（７）を受ける穴が、リング
通路を形成する周囲を走る差し込み部（１５）を通って
垂直にふた（３）内へ入り込み、かつ相応する数におい
て急速緊締シリンダのふたの表面にわたって分配される
ことを特徴とする請求項８と９の一つに記載の装置。
【請求項１３】固定ねじ（７）が、通路的に結合され
る横穴（２７）と縦穴（２８）を有し、その際、横穴
（２７）は、差し込み部（１５）と通路的に結合される
通路（２６）内で合流し、かつ縦穴（２８）は固定ねじ
（７）のねじ頭の中央で合流し、それによって、通路的
な流路を差し込み部（１５）から急速緊締シリンダの表
面まで形成することを特徴とする請求項８，９，および
１２の一つに記載の装置。
【請求項１４】ふた（３）内で固定ねじ（７）を受け
る貫通穴を固定ねじの頭とドリル穴との間に通路（３
９）を形成するような大きさの直径でつくること、かつ
固定ねじを受ける穴をねじ山の範囲内で通路（２６）を
ふた（３）の外壁と固定ねじ（７）の間に形成するのに
相応的に大きくつくることを特徴とする請求項８，９，
および１３の一つに記載の装置。
【請求項１５】ふた（３）の下側面から、縦穴（３
３，３４）を通路（３９）の周囲に分配的に、縦穴（３
３，３４）が通路（３９）内に合流するように配置し、
それによって、通路的な流路を差し込み部（１５）と急
速緊締シリンダのふたの表面との間に形成することを特
徴とする請求項８，９，１４，および１５の一つに記載
の装置。
【請求項１６】固定ねじ（７）が、急速緊締シリンダ
のふたの上側面で通路（２６）から圧縮空気の流出を可
能にする、少なくとも一つの縦穴（２９）と通路（３
９）とを備えることを特徴とする請求項８，９，および
１２〜１５の一つに記載の装置。
【請求項１７】心出座金（８）が固定ねじ（７）を受
け、その際、心出座金（８）は少なくとも一つの縦穴
（３１）と少なくとも一つの横穴（３２）とを備え、こ
れらを通して圧縮空気が通路（２６）から通路（３９）
に流入し、かつシリンダのふたの表面に流出することを
特徴とする請求項８，９，および１２〜１６のいずれか
一つに記載の装置。
【請求項１８】クロス穴（２２）が横路（１７）か
ら、吹出しリング（２３，５４）を受ける差し込み部内
に合流し、かつ圧縮空気が、ほぼリング状に配置される
吹出し穴（２４，５５）を通して流出することを特徴と
する請求項８，９の一つに記載の装置。
【請求項１９】吹出しリング（５４）が吹出し穴（５
５）を有し、この穴の開口をほぼリング状に表面に配置
し、その際、穴は部分的に吹出しリング（５４）の表面
に垂直、かつ部分的に内向きおよび外向きに垂線に対し
傾けて形成することを特徴とする請求項８〜１８いずれ
か一つに記載の装置。
【請求項２０】吹出しリング（５４）が、それの半径
方向外側輪郭（６２）と、吹出しリング（５４）への差
し込み部（６３）の半径方向外側輪郭との間で急速緊締
シリンダ（１）のふた内に吹出し溝（５６）を形成する
ことを特徴とする請求項８〜１９のいずれか一つに記載
の装置。
【請求項２１】吹出し溝（５６）を急速緊締シリンダ
（１）のふたの表面にほぼ垂直に向いていることを特徴
とする請求項８〜２０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２２】吹出し溝（５６）を急速緊締シリンダ
（１）のふた表面へ外向きに傾けて方向付けることを特
徴とする請求項８〜２１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２３】吹出しリング（５４）が、急速緊締シ
リンダ（１）のふた側で半径方向の外方範囲内に延びる
差し込み部（５９）を有することを特徴とする請求項８
〜２２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２４】吹出しリング（５４）が、その上側面
にＯリング（５７）を有することを特徴とする請求項８
〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】ピストン底内でそれの長さ軸の範囲内
に、引込みニップル（４）の縦穴（４１）に圧縮空気を
供給するノズル（５２）を配置することを特徴とする請
求項８〜２４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】ノズル（５２）内の穴の直径が、圧縮
空気供給システム内の空気圧力の圧力分配を調節するこ
とを特徴とする請求項８〜２５のいずれか一つに記載の
装置。