DE29722730U1

DE29722730U1 - Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsnippels an einer Aufspannplatte

Info

Publication number: DE29722730U1
Application number: DE29722730U
Authority: DE
Original assignee: Vischer and Bolli AG
Current assignee: Vischer and Bolli AG
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2007-12-24
Also published as: DE29811699U1; DE59804126D1

Description

Beschreibung:

Vischer & Bolli AC Im Schossacher 17, CH-8600 Dübendorf 1

Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsnippels an einer Aufspannplatte

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsnippels an einer Aufspannplatte, mit einer Aufnahme, in die der Einzugsnippel einsetzbar ist, und einem Spannmechanismus, um den Einzugsnippel in der Aufnahme zu arretieren.

Die Bearbeitung von metallischen Werkstücken ist häufig sehr komplex und kann eine Vielzahl von zerspanenden und spanlosen Arbeitsgängen an unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen umfassen, um aus einem Rohling das fertige Bauteil herzustellen. Insbesondere bei automatisierten Fertigungsabläufen ist es dabei wesentlich, daß das Werkstück bei jedem Arbeitsgang eine definierte Lage an der jeweiligen Werkzeugmaschine einnimmt. Zu diesem Zweck ist es in der Praxis üblich, das zu bearbeitende Werkstück zunächst auf eine Lochrasterplatte aufzuspannen und dann die ganze Einheit über vier Einzugsnippel, die an der Rückseite der Lochrasterplatte vorgesehen und als Zentrierelemente ausgebildet sind, an der jeweiligen Werkzeugmaschine festzuspannen, indem die Einzugsnippel in entsprechende Schnellspanneinheiten, die am Maschinentisch vorgesehen sind, eingesetzt werden. In der

Massenproduktion kann so die Lage der Schnellspanneinrichtungen als fester Maschinenparameter berücksichtigt werden, so daß es lediglich erforderlich ist, jeweils das Werkstück exakt an der Lochrasterplatte zu positionieren. Das eigentliche Fest- und Umspannen der Einheit aus Werkstück und Lochrasterplatte an den Maschinen kann dann sehr schnell und unproblematisch erfolgen, ohne daß eine weitere Positionierung notwendig ist.

Problematisch ist allerdings, daß die Spanneinrichtungen, welche in der Regel als hydraulische Spanneinrichtungen ausgebildet sind, im Einsatz anfällig gegen Verschmutzungen durch Späne und kleine Partikel sind. Diese Verschmutzungen können zu Systemungenauigkeiten und im Extremfall auch zu Funktionsstörungen führen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Spanneinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß verschmutzungsbedingte Systemungenauigkeiten zumindest weitgehend vermieden werden.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Aufnahme wenigstens ein an eine Druckluftquelle ahschließbarer Lufteinblaskanal mündet. Durch diese Ausgestaltung wird die Möglichkeit geschaffen, beim Einsetzen eines Einzugsnippels in die Aufnahme der Spanneinrichtung und gegebenenfalls beim Entfernen des Einzugsnippels aus der Aufnahme Druckluft in die Aufnahme zu blasen und damit den Einzugsnippel sowie die Aufnahme, insbesondere die an diesen Bauteilen vorgesehenen Paßflächen, sauber zu halten. Verschmutzungsbedingte

Systemungenauigkeiten können damit verläßlich vermieden werden.

Der wenigstens eine Lufteinblaskanal sollte dabei so positioniert sein, daß die einströmende Luft im wesentlichen alle Bereiche der Aufnahme erreicht. Zweckmäßigerweise mündet hierzu der Lufteinblaskanal in die Aufnahme an ihrer der Einsetzöffnung für den Einzugsnippel gegenüberliegenden Seite, so daß die Druckluft vom Boden der Aufnahme her in Richtung der Einsetzöffnung strömt und damit Späne und kleine Partikel sicher aus der Aufnahme herausgeblasen werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, die Druckluft an mehreren Stellen gleichzeitig in die Aufnahme zu leiten.

In an sich bekannter Weise kann die Spanneinrichtung als hydraulische Spanneinheit mit einer Zylinder/Kolbenanordnung bestehend aus einem Zylinder und einem im Zylinder verschiebbar geführten und mit dem Zylinder einen Druckraum bildenden Kolben ausgebildet sein, wobei die Aufnahme für den Einzugsnippel an der dem Druckraum gegenüberliegenden Stirnseite des Kolbens ausgebildet ist, die Betätigung des Spannmechanismus durch Verstellung des Kolbens erfolgt und zur axialen Positionierung eines Einzugsnippels in der Aufnahme ein Anschlag vorgesehen ist.

Bei dieser Ausgestaltung ist der wenigstens eine Lufteinblaskanal in vorteilhafter Weise in Zylinder und Kolben ausgebildet, und in Ausgestaltung dieser Ausführungform kann insbesondere vorgesehen sein, daß der Kolben an seiner druckraumseitigen Stirnfläche einen Ansatz aufweist, der in

eine im Boden des Zylinders ausgebildete und einen Teil des Lufteinblaskanals bildende Ausnehmung eingesetzt ist, wobei in dem Ansatz ein die Ausnehmung und die Aufnahme verbindender Kanalabschnitt ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Spanneinrichtung kompakt und wenig störungsanfällig.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt

Figur 1 im Längsschnitt eine Ausführungsform einer

erfindungsgemäßen Spanneinrichtung mit eingesetztem und festgespanntem Einzugsnippel und

Figur 2 die Spanneinrichtung aus Figur 1 mit eingesetztem,
aber nicht festgespanntem Einzugsnippel.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung 1 dargestellt. Zu der Spanneinrichtung 1 gehört ein als Zylinder ausgebildetes Gehäuse 2, das an seinem oberen Ende offen ist und außenseitig eine Umfangsnut 3 aufweist, in die Spannwerkzeuge zur Fixierung der Spanneinrichtung 1 an einem nicht dargestellten Maschinentisch eingreifen können. In die Zylinderbohrung 4 des Gehäuses 2 ist unter Bildung eines Druckraumes 5 ein Kolben 6 axial bewegbar eingesetzt, wobei der Ringspalt zwischen Zylinderbohrung 4 und Kolben 6 durch einen O-Ring 7 abgedich-

tet ist. in den Boden der Zylinderbohrung 4 mündet ein im Gehäuse 2 ausgebildeter Kanal 8, durch welchen dem Druckraum 5 ein Hydraulikmittel wie beispielsweise Öl zugeführt werden

Die offene Oberseite des Gehäuses 2 ist durch einen Deckel 9 verschlossen, der an dem Gehäuse 2 festgeschraubt ist. Zwischen dem Deckel 9 und dem Kolben 6 ist ein Tellerfederpaket 10 angeordnet, das den Kolben 6 in Richtung des Bodens der Zylinderbohrung 4 beaufschlagt.

In der dem Druckraum 5 gegenüberliegenden Oberseite des Kolbens 6 ist eine Sackbohrung vorgesehen, die eine Aufnahme 11 für einen Einzugsnippel 12 bildet, der in die Aufnahme 11 durch eine im Deckel 9 vorgesehene Durchgangsbohrung 13 eingesetzt werden kann. Zur Erleichterung dieses Einsetzvorganges ist in der Durchgangsbohrung 13 ein hülsenförmiges Führungselement 14 vorgesehen, und zur exakten Positionierung des Einzugsnippels 12 in der Spanneinrichtung 1 ist der obere Bereich der Durchgangsbohrung 13 in Passung zu einem Flansch 12a des Einzugsnippels 12 dimensioniert.

Zur Fixierung des Einzugsnippels 12 in der Aufnahme 11 ist ein Spannmechanismus vorgesehen. Dieser umfaßt in an sich bekannter Weise einen in die Aufnahme 11 eingesetzten Kugelkäfig 15, in dem eine Kugel 16 radial verstellbar gehalten ist, die je nach Kolbenstellung in eine Nut 17 in der Wandung der Aufnahme 11 nach außen ausweichen kann, so daß ein Einzugsnippel 12 in den Kugelkäfig 15 eingesetzt oder aus diesem herausgenommen werden kann, oder durch die Wandung

der Aufnahme 11 an einem solchen Ausweichen gehindert und damit in Eingriff mit einer entsprechenden Gegenfläche, beispielsweise einer Ringnut, am Einzugsnippel 12 gehalten wird (Figur 1).

In der Zeichnung zeigt die Figur 1 die Spanneinrichtung 1 in ihrer Spannstellung, in der der Druckraum 5 drucklos ist und der Kolben 6 durch das Tellerfederpaket 10 nach unten gedruckt wird, so daß eine obere Schrägfläche 18 der Nut 17 die Kugel 16 in Eingriff mit dem Einzugsnippel 12 hält. Wenn jetzt der Druckraum 5 über den Kanal 8 mit Druckmittel beaufschlagt wird, wird der Kolben 6 entgegen der Rückstellkraft des Tellerfederpaketes 10 nach oben in die in Figur 2 dargestellte Lage gedrückt, in der die Nut 17 der Kugel 16 Raum läßt, radial nach außen auszuweichen, so daß der Einzugsnippel 12 aus der Spanneinrichtung 1 herausgenommen beziehungsweise dann wieder in diese eingesetzt werden kann. Wie die Figur 2 gut erkennen läßt, ist der Hub des Kolbens 6 dabei so gewählt, daß der Einzugsnippel 12 durch den Boden der Aufnahme 11 nach oben gedruckt wird, um das Entfernen des Einzugsnippels 12 zu erleichtern.

Gemäß der Erfindung weist der Kolben 6 an seiner druckraumseitigen Stirnfläche einen Ansatz 19 auf, der in einer im Boden der Zylinderbohrung 4 ausgebildete Ausnehmung 2 0 verschiebbar geführt und gegenüber dieser abgedichtet ist. Die Ausnehmung 20 bildet zusammen mit einem in dem Ansatz 19 vorgesehenen, die Ausnehmung 20 mit dem Boden der Aufnahme 11 für den Einzugsnippel 12 verbindenden, düsenartig ausgebildeten Kanalabschnitt 21 und mit einem sich von der Gehäu-

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seaußenwandung zur Ausnehmung 20 erstreckenden Kanalabschnitt 22 einen Lufteinblaskanal 23, der an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Durch diesen Lufteinblaskanal 23 kann beim Einsetzen eines Einzugsnippels 12 in die Spanneinrichtung 1 oder Herausnehmen des Einzugsnippels 12 Druckluft in die Aufnahme 11 eingeblasen werden, um auf diese Weise die Aufnahme 11 und den Einzugsnippel 12 von Spänen und sonstigen Verunreinigungen insbesondere im Bereich der Paßflächen und des Spannmechanismus zu säubern. Hierdurch können in zuverlässiger Weise verschmutzungsbedingte Beeinträchtigungen der Systemgenauigkeit vermieden werden.

Claims

Ansprüche: Vischer & Bolli AG, Im Schossacher 17, CH-8600 Dübendorf 1 Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzuasnippels an einer Aufspannplatte

1. Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsnippels (12) an einer Aufspannplatte, mit einer Aufnahme (11), in die der Einzugsnippel (12) einsetzbar ist, und einem Spannmechanismus, um den Einzugsnippel (12) in der Aufnahme (11) zu arretieren, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahme (11) wenigstens ein an eine Druckluftquelle .anschließbarer Lufteinblaskanal (23) mündet.

2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Luf teinblaskanal (23) so positioniert ist, daß einströmende Luft im wesentlichen alle Bereiche der Aufnahme (11) erreicht.

3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Lufteinblaskanal (23) in die Aufnahme (11) an ihrer einer Einsetzöffnung für den Einzugsnippel (12) gegenüberliegenden Seite mündet.

4. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luf teinblaskanal (23) über eine Mehrzahl von düsenartig ausgebildeten Eintrittsöffnungen in die Aufnahme (11) mündet.

5. Spanneinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zylinder/Kolben-Anordnung mit einem Zylinder (2) und einem im Zylinder (2) verschiebbar geführten und mit dem Zylinder (2) einen Druckraum (5) bildenden Kolben (6) vorgesehen ist und die Aufnahme (11) für den Einzugsnippel (12) an der dem Druckraum (5) gegenüberliegenden Stirnseite des Kolbens (6) ausgebildet ist, wobei zur axialen Positionierung eines Einzugsnippels (12) in der Aufnahme (11) ein Anschlag vorgesehen und der Spannmechanismus durch Verstellung des Kolbens (6) betätigbar ist.

6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Lufteinblaskanal (23) in Zylinder (2) und Kolben (6) ausgebildet ist.

7. Spanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (6) an seiner druckraumseitigen Stirnfläche einen Ansatz (19) aufweist, der in eine im Zylinder (2) ausgebildete und einen Teil des Lufteinblaskanals (23) bildende Ausnehmung (20) eingesetzt ist, wobei in dem Ansatz (19) ein die Ausnehmung (20) und die Aufnahme (11) verbindender Kanalabschnitt (21) ausgebildet ist.

8. Spanneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalabschnitt (21) in dem Ansatz (19) zur Aufnahme (11) hin düsenartig ausgebildet ist.

9. Spanneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ansatz (19) und Ausnehmung (20) ein Dichtungselement vorgesehen ist.

10. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannmechanismus ein radial in der Aufnahme (11) bewegbares Klemmelement (16) aufweist, das bei einer Axialbewegung des Kolbens (6) in einer Richtung mit einer Schrägfläche (18) des Kolbens (6) zusammenwirkt und dadurch radial nach innen gedruckt wird, um mit einem in die Aufnahme (11) eingesetzten Einzugsnippel (12) in Eingriff zu kommen und diesen so zu arretieren.

11. Spanneinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement eine Kugel (16) ist, die in einem in die Aufnahme (11) eingesetzten Kugelkäfig (15) gehalten ist.