JP2000093904A - 洗浄方法 - Google Patents
洗浄方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被洗浄面にキズを付けることなく、汚れの形態
に対する適応範囲が広く洗浄作用を更に向上した洗浄方
法を提供する。 【解決手段】流路２内の１Kgf／cm2を超える圧力を有す
る大容量の搬送気体流に対して注入部４を介して少量の
洗浄液体を注入して液滴状の洗浄液体と搬送気体との混
合流を形成し、その混合流をノズル３を介して被洗浄面
に吹付ける第１洗浄工程と、前記大容量の搬送気体流に
対する洗浄液体の注入量を増大して液滴状の洗浄液体と
搬送気体との混合流を形成し、その混合流をノズル３を
介して被洗浄面に吹付ける第２洗浄工程とを組合せる。
例えば、前記第１洗浄工程における搬送気体に対する洗
浄液体の注入体積比を０．１／１０００〜３／１０００
とし、第２洗浄工程における同体積比を３／１０００〜
２０／１０００とする。
に対する適応範囲が広く洗浄作用を更に向上した洗浄方
法を提供する。 【解決手段】流路２内の１Kgf／cm2を超える圧力を有す
る大容量の搬送気体流に対して注入部４を介して少量の
洗浄液体を注入して液滴状の洗浄液体と搬送気体との混
合流を形成し、その混合流をノズル３を介して被洗浄面
に吹付ける第１洗浄工程と、前記大容量の搬送気体流に
対する洗浄液体の注入量を増大して液滴状の洗浄液体と
搬送気体との混合流を形成し、その混合流をノズル３を
介して被洗浄面に吹付ける第２洗浄工程とを組合せる。
例えば、前記第１洗浄工程における搬送気体に対する洗
浄液体の注入体積比を０．１／１０００〜３／１０００
とし、第２洗浄工程における同体積比を３／１０００〜
２０／１０００とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や食器、ビ
ルなどの物の表面に付着した汚れを洗浄する洗浄方法に
関する。
ルなどの物の表面に付着した汚れを洗浄する洗浄方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗浄方法として、低圧気体流に液
滴状又は霧状の液体を乗せて吹付けることにより高速で
断面の大きい噴流を形成して洗浄する洗浄方法が知られ
ている（特公平５−８６２７４号公報）。また、液体に
炭酸水素ナトリウム等の粉末状の可溶物質を添加して加
圧状態で吹付けることにより、その衝撃作用による物理
的洗浄作用も加えて洗浄する方法も知られている（特開
平８−１６８７２９号公報）。また、低圧空気流に研掃
材を乗せて高速で吹付ける乾式ブラスト装置も知られて
いる（特公平１−６０３９２号公報）。
滴状又は霧状の液体を乗せて吹付けることにより高速で
断面の大きい噴流を形成して洗浄する洗浄方法が知られ
ている（特公平５−８６２７４号公報）。また、液体に
炭酸水素ナトリウム等の粉末状の可溶物質を添加して加
圧状態で吹付けることにより、その衝撃作用による物理
的洗浄作用も加えて洗浄する方法も知られている（特開
平８−１６８７２９号公報）。また、低圧空気流に研掃
材を乗せて高速で吹付ける乾式ブラスト装置も知られて
いる（特公平１−６０３９２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、低圧気体流
に乗せて液滴状又は霧状の液体を被洗浄面に吹付けて洗
浄する従来技術は、断面の大きい噴流を形成することか
ら広い吹付け面積が得られ、しかもその吹付け領域で安
定した洗浄作用が得られる点では優れているが、低圧気
体流を使用していることから、被洗浄面のよごれの状態
によっては十分な洗浄作用が得られない場合が生じる。
また、液体に可溶物質を添加して吹付け、その衝撃作用
による物理的洗浄作用を用いたものや乾式ブラスト手段
を用いる方法は、逆に物の表面にキズを付けやすいこと
から、表面に付着した汚れを落すだけの洗浄の場合には
適用できない場合も多い。本発明は、そのような従来技
術に対して、被洗浄面にキズを付けることなく、汚れの
形態に対する適応範囲が広く洗浄作用を更に向上した洗
浄方法を提供することを目的とするものである。
に乗せて液滴状又は霧状の液体を被洗浄面に吹付けて洗
浄する従来技術は、断面の大きい噴流を形成することか
ら広い吹付け面積が得られ、しかもその吹付け領域で安
定した洗浄作用が得られる点では優れているが、低圧気
体流を使用していることから、被洗浄面のよごれの状態
によっては十分な洗浄作用が得られない場合が生じる。
また、液体に可溶物質を添加して吹付け、その衝撃作用
による物理的洗浄作用を用いたものや乾式ブラスト手段
を用いる方法は、逆に物の表面にキズを付けやすいこと
から、表面に付着した汚れを落すだけの洗浄の場合には
適用できない場合も多い。本発明は、そのような従来技
術に対して、被洗浄面にキズを付けることなく、汚れの
形態に対する適応範囲が広く洗浄作用を更に向上した洗
浄方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、１Kgf／cm2を超える圧力を有する大容量の搬送気体
流に対して少量の洗浄液体を注入して液滴状の洗浄液体
と搬送気体との混合流を形成し、その混合流をノズルを
介して被洗浄面に吹付ける第１洗浄工程と、前記大容量
の搬送気体流に対する洗浄液体の注入量を増大して液滴
状の洗浄液体と搬送気体との混合流を形成し、その混合
流をノズルを介して被洗浄面に吹付ける第２洗浄工程と
を組合せるという技術手段を採用した。本発明では１Kg
f／cm2を超える圧力を有する大容量の搬送気体を使用し
ているので、多段階の制御における液滴状の洗浄液体粒
子に対して洗浄作用に充分な運動のエネルギを付与する
ことができる。しかも、その大容量の搬送気体流に対す
る洗浄液体の注入量を少量にした第１洗浄工程と、注入
量を増大した第２洗浄工程を組合わせたので、その洗浄
作用に幅が付与される結果、洗浄可能な汚れの範囲を大
幅に拡大することができる。なお、請求項２の発明にお
いては、その第１洗浄工程における搬送気体に対する洗
浄液体の注入体積比を０．１／１０００〜３／１０００
とし、第２洗浄工程における同体積比を３／１０００〜
２０／１０００とした。以上のような洗浄液体の注入体
積比の変化を付与した場合に特に良好な洗浄作用が得ら
れることが実験的に確認されている。
は、１Kgf／cm2を超える圧力を有する大容量の搬送気体
流に対して少量の洗浄液体を注入して液滴状の洗浄液体
と搬送気体との混合流を形成し、その混合流をノズルを
介して被洗浄面に吹付ける第１洗浄工程と、前記大容量
の搬送気体流に対する洗浄液体の注入量を増大して液滴
状の洗浄液体と搬送気体との混合流を形成し、その混合
流をノズルを介して被洗浄面に吹付ける第２洗浄工程と
を組合せるという技術手段を採用した。本発明では１Kg
f／cm2を超える圧力を有する大容量の搬送気体を使用し
ているので、多段階の制御における液滴状の洗浄液体粒
子に対して洗浄作用に充分な運動のエネルギを付与する
ことができる。しかも、その大容量の搬送気体流に対す
る洗浄液体の注入量を少量にした第１洗浄工程と、注入
量を増大した第２洗浄工程を組合わせたので、その洗浄
作用に幅が付与される結果、洗浄可能な汚れの範囲を大
幅に拡大することができる。なお、請求項２の発明にお
いては、その第１洗浄工程における搬送気体に対する洗
浄液体の注入体積比を０．１／１０００〜３／１０００
とし、第２洗浄工程における同体積比を３／１０００〜
２０／１０００とした。以上のような洗浄液体の注入体
積比の変化を付与した場合に特に良好な洗浄作用が得ら
れることが実験的に確認されている。
【０００５】請求項３の発明では、前記搬送気体に対し
て、前記洗浄液体のほかに粉粒体を洗浄媒体として注入
し、粉粒体、液滴状の洗浄液体及び搬送気体からなる混
合流を形成してノズルから被洗浄面に吹付けるという技
術手段を採用した。本発明では洗浄媒体として粉粒体を
加えた結果、粉粒体と前記液滴状の液体の有する衝撃作
用が相俟って洗浄作用が更に向上する。また、請求項４
の発明では前記洗浄液体として界面活性剤を加えたもの
を用い、請求項５の発明では被洗浄面に予め界面活性剤
を供給した後に前記混合流をノズルより吹付けるという
技術手段を採用した。これらの発明では、界面活性剤の
有する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性剤の
膜を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果とが相
俟って、洗浄作用が更に改善されるとともに、塗装表面
等の被洗浄面が前記粉粒体の衝突による細かいキズから
保護されることから、洗浄後の被洗浄面のくもりも大幅
に低減される。
て、前記洗浄液体のほかに粉粒体を洗浄媒体として注入
し、粉粒体、液滴状の洗浄液体及び搬送気体からなる混
合流を形成してノズルから被洗浄面に吹付けるという技
術手段を採用した。本発明では洗浄媒体として粉粒体を
加えた結果、粉粒体と前記液滴状の液体の有する衝撃作
用が相俟って洗浄作用が更に向上する。また、請求項４
の発明では前記洗浄液体として界面活性剤を加えたもの
を用い、請求項５の発明では被洗浄面に予め界面活性剤
を供給した後に前記混合流をノズルより吹付けるという
技術手段を採用した。これらの発明では、界面活性剤の
有する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性剤の
膜を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果とが相
俟って、洗浄作用が更に改善されるとともに、塗装表面
等の被洗浄面が前記粉粒体の衝突による細かいキズから
保護されることから、洗浄後の被洗浄面のくもりも大幅
に低減される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る洗浄技術は、自動車
や食器、ビル、鉄道車両、航空機などの表面に付着した
汚れを洗浄する場合に広く適用が可能である。すなわ
ち、前述のように本発明によれば、洗浄液体の注入量を
少量にした第１洗浄工程と注入量を増大した第２洗浄工
程を組合わせたので、その洗浄作用に幅が付与され、洗
浄可能な汚れの形態が大幅に拡大される結果、広い適用
が可能である。なお、本発明に係る洗浄方法としては、
少なくとも洗浄液体の注入量を少量にした第１洗浄工程
と注入量を増大した第２洗浄工程との組合わせを含むも
のであればよく、更に他の工程を付加したり、中間の注
入量による洗浄工程を加えて、よりきめ細かな多段階制
御を行うように構成することも可能である。前記搬送気
体の圧力としては１〜８Kgf／cm2程度が適当であり充分
な洗浄作用が得られる。また、その搬送気体の供給手段
としては、１Kgf／cm2を超える圧力を有する大容量の搬
送気体の供給が可能であれば、往復動形や回転形などの
容積形のコンプレッサでもタービン形などの非容積形の
ものでもよい。要は１Kgf／cm2を超える吐出圧を有し十
分な吐出容量を有するものであればよく、場合によって
は複数台により必要容量をまかなうことも可能である。
さらに、途中にアキュームレータを配設して圧力の変動
を低減することも可能である。また、前記搬送気体に注
入する液体としては、単なる水のほかに、界面活性剤な
どの添加剤を添加したものでもよい。界面活性剤を添加
する場合には、両洗浄工程において添加するようにして
もよいが、洗い流す作用の大きい第２洗浄工程時にのみ
添加する形態も効果的である。また、その搬送気体に対
する洗浄液体の注入体積比としては、前述のように、第
１洗浄工程では０．１／１０００〜３／１０００、第２
洗浄工程では３／１０００〜２０／１０００が適当であ
り、この範囲によれば良好な洗浄作用が得られる。
や食器、ビル、鉄道車両、航空機などの表面に付着した
汚れを洗浄する場合に広く適用が可能である。すなわ
ち、前述のように本発明によれば、洗浄液体の注入量を
少量にした第１洗浄工程と注入量を増大した第２洗浄工
程を組合わせたので、その洗浄作用に幅が付与され、洗
浄可能な汚れの形態が大幅に拡大される結果、広い適用
が可能である。なお、本発明に係る洗浄方法としては、
少なくとも洗浄液体の注入量を少量にした第１洗浄工程
と注入量を増大した第２洗浄工程との組合わせを含むも
のであればよく、更に他の工程を付加したり、中間の注
入量による洗浄工程を加えて、よりきめ細かな多段階制
御を行うように構成することも可能である。前記搬送気
体の圧力としては１〜８Kgf／cm2程度が適当であり充分
な洗浄作用が得られる。また、その搬送気体の供給手段
としては、１Kgf／cm2を超える圧力を有する大容量の搬
送気体の供給が可能であれば、往復動形や回転形などの
容積形のコンプレッサでもタービン形などの非容積形の
ものでもよい。要は１Kgf／cm2を超える吐出圧を有し十
分な吐出容量を有するものであればよく、場合によって
は複数台により必要容量をまかなうことも可能である。
さらに、途中にアキュームレータを配設して圧力の変動
を低減することも可能である。また、前記搬送気体に注
入する液体としては、単なる水のほかに、界面活性剤な
どの添加剤を添加したものでもよい。界面活性剤を添加
する場合には、両洗浄工程において添加するようにして
もよいが、洗い流す作用の大きい第２洗浄工程時にのみ
添加する形態も効果的である。また、その搬送気体に対
する洗浄液体の注入体積比としては、前述のように、第
１洗浄工程では０．１／１０００〜３／１０００、第２
洗浄工程では３／１０００〜２０／１０００が適当であ
り、この範囲によれば良好な洗浄作用が得られる。
【０００７】さらに、洗浄媒体として粉粒体を加える場
合には、被洗浄面や汚れの種類に応じて、粉粒体の種類
や粒子の大きさなどを選定する。その粉粒体としては、
被洗浄面の種類により、アルミナなどの砥材や、可溶性
の備える炭酸水素ナトリウムや氷粒、ドライアイス、塩
などの適宜の粉粒体の使用が可能である。
合には、被洗浄面や汚れの種類に応じて、粉粒体の種類
や粒子の大きさなどを選定する。その粉粒体としては、
被洗浄面の種類により、アルミナなどの砥材や、可溶性
の備える炭酸水素ナトリウムや氷粒、ドライアイス、塩
などの適宜の粉粒体の使用が可能である。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例に関し
て説明する。図１は本発明の適用に使用する洗浄装置の
一例を示した概略構成図である。図中、１は吐出圧が１
Kgf／cm2を超えるコンプレッサ等からなる圧力気体発生
手段であり、流路２を介してノズル３に対して１Kgf／c
m2を超える圧力を有する大容量の搬送気体を供給し得る
ように構成されている。本実施例においては、流路２の
中間部に洗浄媒体として、液体の注入部４のほかに、そ
の上流側に粉粒体の注入部５を配設しており、必要に応
じて粉粒体を追加的に注入し得るように構成している。
なお、図示のように、粉粒体の注入部５の上流側には、
圧力計６と圧力調整弁７が配設されており、流路２内の
圧力を所期の圧力に調整できるように構成している。
て説明する。図１は本発明の適用に使用する洗浄装置の
一例を示した概略構成図である。図中、１は吐出圧が１
Kgf／cm2を超えるコンプレッサ等からなる圧力気体発生
手段であり、流路２を介してノズル３に対して１Kgf／c
m2を超える圧力を有する大容量の搬送気体を供給し得る
ように構成されている。本実施例においては、流路２の
中間部に洗浄媒体として、液体の注入部４のほかに、そ
の上流側に粉粒体の注入部５を配設しており、必要に応
じて粉粒体を追加的に注入し得るように構成している。
なお、図示のように、粉粒体の注入部５の上流側には、
圧力計６と圧力調整弁７が配設されており、流路２内の
圧力を所期の圧力に調整できるように構成している。
【０００９】前記液体の注入部４に対しては供給管８が
接続され、ポンプ等からなる加圧手段９を挟んで更に接
続された分岐管１０を介して洗浄媒体としての液体供給
用の水タンク１１が接続されているとともに、分岐管１
２を介して界面活性剤供給用としての洗剤タンク１３が
接続されている。そして、分岐管１０の中間部には電磁
開閉弁１４及び流量調整弁１５が接続されており、洗浄
媒体としての水の供給ないし停止及びその供給量を制御
し得るように構成されている。なお、水タンク１１に
は、液面調整用のボールタップ１６等が設置され、接続
管１７を介して水道栓１８などに接続されている。ま
た、前記分岐管１２の中間部には電磁開閉弁１９及び流
量調整弁２０が接続されており、洗剤タンク１３からの
洗剤、すなわち界面活性剤の供給ないし停止及びその供
給量を制御し得るように構成されている。なお、前記供
給管８の末端部に更に電磁開閉弁及び流量制御弁を介し
てワックス液タンクを接続することにより、ワックス液
を供給し得るように構成することも可能である。
接続され、ポンプ等からなる加圧手段９を挟んで更に接
続された分岐管１０を介して洗浄媒体としての液体供給
用の水タンク１１が接続されているとともに、分岐管１
２を介して界面活性剤供給用としての洗剤タンク１３が
接続されている。そして、分岐管１０の中間部には電磁
開閉弁１４及び流量調整弁１５が接続されており、洗浄
媒体としての水の供給ないし停止及びその供給量を制御
し得るように構成されている。なお、水タンク１１に
は、液面調整用のボールタップ１６等が設置され、接続
管１７を介して水道栓１８などに接続されている。ま
た、前記分岐管１２の中間部には電磁開閉弁１９及び流
量調整弁２０が接続されており、洗剤タンク１３からの
洗剤、すなわち界面活性剤の供給ないし停止及びその供
給量を制御し得るように構成されている。なお、前記供
給管８の末端部に更に電磁開閉弁及び流量制御弁を介し
てワックス液タンクを接続することにより、ワックス液
を供給し得るように構成することも可能である。
【００１０】一方、前記粉粒体の注入部５に対しては、
例えばスクリュウ式の送出し装置２１及び粉粒体用のタ
ンク２２が接続されており、その送出し装置２１を介し
て注入部５からの粉粒体の供給ないし停止及び注入量を
制御することにより、洗浄媒体として、前記注入部４か
らの洗浄液体に対して追加的に粉粒体を供給し得るよう
に構成されている。前記タンク２２の上部には連通管２
３を介して流路２の内圧が導かれるように構成されてお
り、その内圧を粉粒体の送出し圧として利用し得るよう
に構成されている。なお、図中、２４，２５はノズル３
の把持用のハンドルであり、本実施例では手持型に構成
した場合を例示したが、給油所等に設置される門型の洗
車機などに備え付けるように構成し得ることはいうまで
もない。また、流路２のノズル３側の部分などは、必要
に応じて可撓性を有するホース等により構成することが
できる。
例えばスクリュウ式の送出し装置２１及び粉粒体用のタ
ンク２２が接続されており、その送出し装置２１を介し
て注入部５からの粉粒体の供給ないし停止及び注入量を
制御することにより、洗浄媒体として、前記注入部４か
らの洗浄液体に対して追加的に粉粒体を供給し得るよう
に構成されている。前記タンク２２の上部には連通管２
３を介して流路２の内圧が導かれるように構成されてお
り、その内圧を粉粒体の送出し圧として利用し得るよう
に構成されている。なお、図中、２４，２５はノズル３
の把持用のハンドルであり、本実施例では手持型に構成
した場合を例示したが、給油所等に設置される門型の洗
車機などに備え付けるように構成し得ることはいうまで
もない。また、流路２のノズル３側の部分などは、必要
に応じて可撓性を有するホース等により構成することが
できる。
【００１１】次に、前記実施例に係る洗浄装置を使用し
て洗浄工程を実施する場合に関して説明する。先ず、洗
浄媒体として水のみを使用する場合には、送出し装置２
１を停止し電磁開閉弁１９を閉じた状態で、電磁開閉弁
１４を開いて水タンク１１から水のみを前記注入部４を
介して流路２に供給するように制御する。なお、この場
合に、その準備作業として、被洗浄面に対する水洗い及
び洗剤の塗布工程を先行させると洗浄効果が更に向上す
る。すなわち、界面活性剤の有する汚れを浮上がらせる
作用と、表面に界面活性剤の膜を形成して被洗浄面を保
護するという液膜効果とが相俟って、洗浄作用が改善さ
れるだけでなく、塗装表面等の被洗浄面を前記粉粒体の
衝突による細かいキズから保護することから、洗浄後の
被洗浄面のくもりの低減にも有効である。それらの水洗
いや洗剤の塗布は、電磁開閉弁１４あるいは１９を開い
て加圧手段９により加圧しながらノズル３から噴射させ
ることにより簡便に行うことができる。なお、その場
合、同時に前記圧力気体発生手段１を圧力を適度に下げ
た状態で作動させることにより、それらの水や洗剤のノ
ズル３からの噴射を助勢することができる。
て洗浄工程を実施する場合に関して説明する。先ず、洗
浄媒体として水のみを使用する場合には、送出し装置２
１を停止し電磁開閉弁１９を閉じた状態で、電磁開閉弁
１４を開いて水タンク１１から水のみを前記注入部４を
介して流路２に供給するように制御する。なお、この場
合に、その準備作業として、被洗浄面に対する水洗い及
び洗剤の塗布工程を先行させると洗浄効果が更に向上す
る。すなわち、界面活性剤の有する汚れを浮上がらせる
作用と、表面に界面活性剤の膜を形成して被洗浄面を保
護するという液膜効果とが相俟って、洗浄作用が改善さ
れるだけでなく、塗装表面等の被洗浄面を前記粉粒体の
衝突による細かいキズから保護することから、洗浄後の
被洗浄面のくもりの低減にも有効である。それらの水洗
いや洗剤の塗布は、電磁開閉弁１４あるいは１９を開い
て加圧手段９により加圧しながらノズル３から噴射させ
ることにより簡便に行うことができる。なお、その場
合、同時に前記圧力気体発生手段１を圧力を適度に下げ
た状態で作動させることにより、それらの水や洗剤のノ
ズル３からの噴射を助勢することができる。
【００１２】しかして、準備作業としての水洗い及び洗
剤の塗布工程が終了し、前述の電磁開閉弁１４を開いた
状態において、コンプレッサ等からなる圧力気体発生手
段１を介して１Kgf／cm2を超える所定圧力に設定した搬
送気体の供給を開始すると、前記注入部４を介して注入
される水は大容量の搬送気体によって液滴状になり、そ
の搬送気体に乗ってノズル３から洗浄媒体として被洗浄
面に向けて高速噴射されることになる。この場合、前記
流量調整弁１５を介して水の注入量を制御することにな
るが、本発明においては、前述のように、その水の搬送
気体に対する注入量を制御し、少なくとも少量の注入量
の第１洗浄工程と注入量を増大した第２洗浄工程とを組
合せることにより洗浄作用に幅をもたせ、洗浄可能な汚
れの範囲を拡大した点に特徴を有するものである。しか
も、搬送気体を１Kgf／cm2を超える圧力としたので、そ
のような多段階制御に対しても充分対応できる余裕があ
り、良好な洗浄作用が得られるものである。次に、それ
らの搬送気体の圧力及び搬送気体に対する洗浄液体の注
入量に関する実験結果を例示する。
剤の塗布工程が終了し、前述の電磁開閉弁１４を開いた
状態において、コンプレッサ等からなる圧力気体発生手
段１を介して１Kgf／cm2を超える所定圧力に設定した搬
送気体の供給を開始すると、前記注入部４を介して注入
される水は大容量の搬送気体によって液滴状になり、そ
の搬送気体に乗ってノズル３から洗浄媒体として被洗浄
面に向けて高速噴射されることになる。この場合、前記
流量調整弁１５を介して水の注入量を制御することにな
るが、本発明においては、前述のように、その水の搬送
気体に対する注入量を制御し、少なくとも少量の注入量
の第１洗浄工程と注入量を増大した第２洗浄工程とを組
合せることにより洗浄作用に幅をもたせ、洗浄可能な汚
れの範囲を拡大した点に特徴を有するものである。しか
も、搬送気体を１Kgf／cm2を超える圧力としたので、そ
のような多段階制御に対しても充分対応できる余裕があ
り、良好な洗浄作用が得られるものである。次に、それ
らの搬送気体の圧力及び搬送気体に対する洗浄液体の注
入量に関する実験結果を例示する。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の表１に示した実験結果によれば、搬
送気体を流量を２m3／minとした場合に、圧力が１Kgf／
cm2以上で、しかもより高圧の方が洗浄度が良好である
とともに、水の注入量に関しては６リットル／min以下
で、より少量の方が良好な洗浄度が得らる傾向がみられ
る。すなわち、洗浄液体の搬送気体に対する注入量を少
なくすれば、ノズル３より噴射された液滴の流速が速く
なり、頑固な汚れに対する洗浄も可能になる。本発明で
は、以上のように洗浄液体の搬送気体に対する注入量を
少量にして頑固な汚れに対して液滴の衝撃力による強力
な洗浄作用を及す第１洗浄工程とともに、洗浄液体の注
入量を増大して衝撃力は緩やかであるが洗い流す作用の
大きい第２洗浄工程を組合わせたので、両工程が相俟っ
て広い汚れの形態に対して良好な洗浄作用が得られる。
なお、前述のように、その第１洗浄工程における搬送気
体に対する洗浄液体の注入体積比は０．１／１０００〜
３／１０００、第２洗浄工程における同体積比は３／１
０００〜２０／１０００程度が適当であり良好な洗浄結
果が得られる。
送気体を流量を２m3／minとした場合に、圧力が１Kgf／
cm2以上で、しかもより高圧の方が洗浄度が良好である
とともに、水の注入量に関しては６リットル／min以下
で、より少量の方が良好な洗浄度が得らる傾向がみられ
る。すなわち、洗浄液体の搬送気体に対する注入量を少
なくすれば、ノズル３より噴射された液滴の流速が速く
なり、頑固な汚れに対する洗浄も可能になる。本発明で
は、以上のように洗浄液体の搬送気体に対する注入量を
少量にして頑固な汚れに対して液滴の衝撃力による強力
な洗浄作用を及す第１洗浄工程とともに、洗浄液体の注
入量を増大して衝撃力は緩やかであるが洗い流す作用の
大きい第２洗浄工程を組合わせたので、両工程が相俟っ
て広い汚れの形態に対して良好な洗浄作用が得られる。
なお、前述のように、その第１洗浄工程における搬送気
体に対する洗浄液体の注入体積比は０．１／１０００〜
３／１０００、第２洗浄工程における同体積比は３／１
０００〜２０／１０００程度が適当であり良好な洗浄結
果が得られる。
【００１５】次に、洗浄媒体として粉粒体を加える場合
に関して説明する。この場合には、以上の洗浄液による
洗浄状態に加えて、前記送出し装置２１を起動して適量
の粉粒体を注入部５を介して流路２に注入することにな
る。その結果、流路２内の搬送気体に対しては注入部５
からの粉粒体と注入部４からの洗浄液体が注入されるの
で、搬送流体、液滴状の洗浄液体及び粉粒体の混合流が
形成され、その混合流がノズル３を介して被洗浄面に高
速噴射されることになる。したがって、この場合には、
粉粒体による強力な洗浄剥離作用が付加されるので、前
述の液滴による洗浄作用と相俟って、きわめて良好な洗
浄作用が得られる。しかしながら、粉粒体により被洗浄
面がキズ付きやすいので適用が制限される。
に関して説明する。この場合には、以上の洗浄液による
洗浄状態に加えて、前記送出し装置２１を起動して適量
の粉粒体を注入部５を介して流路２に注入することにな
る。その結果、流路２内の搬送気体に対しては注入部５
からの粉粒体と注入部４からの洗浄液体が注入されるの
で、搬送流体、液滴状の洗浄液体及び粉粒体の混合流が
形成され、その混合流がノズル３を介して被洗浄面に高
速噴射されることになる。したがって、この場合には、
粉粒体による強力な洗浄剥離作用が付加されるので、前
述の液滴による洗浄作用と相俟って、きわめて良好な洗
浄作用が得られる。しかしながら、粉粒体により被洗浄
面がキズ付きやすいので適用が制限される。
【００１６】さらに、以上の洗浄形態において更に洗剤
を加えることも可能である。すなわち、電磁開閉弁１４
及び１９を開放して、水タンク１１からの水と洗剤タン
ク１３からの洗剤を適度の割合に混合して加圧手段９を
介して洗浄液体として流路２に注入することができる。
そして、この場合には、前述のように、界面活性剤の有
する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性剤の膜
を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果とが相俟
って、洗浄作用が改善されるとともに、塗装表面等の被
洗浄面が前記粉粒体の衝突による細かいキズから保護さ
れることから、洗浄後の被洗浄面のくもりの低減にも有
効である。なお、洗剤の添加は、両洗浄工程を通して加
えるようにしてもよいし、洗い流す作用の大きい第２洗
浄工程時にのみ加えるようにしてもよい。
を加えることも可能である。すなわち、電磁開閉弁１４
及び１９を開放して、水タンク１１からの水と洗剤タン
ク１３からの洗剤を適度の割合に混合して加圧手段９を
介して洗浄液体として流路２に注入することができる。
そして、この場合には、前述のように、界面活性剤の有
する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性剤の膜
を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果とが相俟
って、洗浄作用が改善されるとともに、塗装表面等の被
洗浄面が前記粉粒体の衝突による細かいキズから保護さ
れることから、洗浄後の被洗浄面のくもりの低減にも有
効である。なお、洗剤の添加は、両洗浄工程を通して加
えるようにしてもよいし、洗い流す作用の大きい第２洗
浄工程時にのみ加えるようにしてもよい。
【００１７】なお、以上の洗浄工程が終了した場合に
は、送出し装置２１を停止し、電磁開閉弁１９を閉じて
洗剤の供給を停止するとともに、必要に応じて圧力気体
発生装置１を停止あるいは圧力調整弁７により圧力を適
度に下げ、電磁開閉弁１４を開いて水をノズル３から噴
射して被洗浄面に吹付けることにより、被洗浄面上の残
留物に対する洗い流し工程を実施する。しかる後、電磁
開閉弁１４を閉じて、搬送空気のみを被洗浄面に吹付け
ることにより、被洗浄面に付着する水分等を吹飛ばす乾
燥工程を実施する。以上の各作業工程は、同一のノズル
からの各噴流によって実行可能であるから、作業性の向
上にも有効である。
は、送出し装置２１を停止し、電磁開閉弁１９を閉じて
洗剤の供給を停止するとともに、必要に応じて圧力気体
発生装置１を停止あるいは圧力調整弁７により圧力を適
度に下げ、電磁開閉弁１４を開いて水をノズル３から噴
射して被洗浄面に吹付けることにより、被洗浄面上の残
留物に対する洗い流し工程を実施する。しかる後、電磁
開閉弁１４を閉じて、搬送空気のみを被洗浄面に吹付け
ることにより、被洗浄面に付着する水分等を吹飛ばす乾
燥工程を実施する。以上の各作業工程は、同一のノズル
からの各噴流によって実行可能であるから、作業性の向
上にも有効である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）搬送気体流に対する洗浄液体の注入量を少量にし
た第１洗浄工程と、注入量を増大した第２洗浄工程を組
合わせたので、両工程が相俟って洗浄作用に幅が付与さ
れ、汚れの形態に対する適応範囲が拡大される。すなわ
ち、第１洗浄工程における流速の速い液滴による頑固な
汚れに対する洗浄作用と、第２洗浄工程における衝撃力
は緩やかであるが良好な洗い流し作用とが相俟って、広
い汚れの形態に対して良好な洗浄作用を奏する。 （２）しかも、搬送気体を１Kgf／cm2を超える圧力とし
てので、多段階制御における液滴状の洗浄液体粒子に対
して常に洗浄作用に必要な充分な運動のエネルギを付与
することができる。 （３）洗浄媒体として粉粒体を加えるようにすれば、粉
粒体による強力な洗浄剥離作用が付加されるので、洗浄
液体の液滴による洗浄作用と相俟って、きわめて良好な
洗浄作用が得られる。 （４）さらに、予め被洗浄面に洗剤を供給したり、洗浄
液体として洗剤を加えたものを用いれば、界面活性剤と
して有する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性
剤の膜を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果と
が相俟って、洗浄作用が改善されるとともに、塗装表面
等の被洗浄面が細かいキズから保護されることから洗浄
後の被洗浄面のくもりも低減できる。
できる。 （１）搬送気体流に対する洗浄液体の注入量を少量にし
た第１洗浄工程と、注入量を増大した第２洗浄工程を組
合わせたので、両工程が相俟って洗浄作用に幅が付与さ
れ、汚れの形態に対する適応範囲が拡大される。すなわ
ち、第１洗浄工程における流速の速い液滴による頑固な
汚れに対する洗浄作用と、第２洗浄工程における衝撃力
は緩やかであるが良好な洗い流し作用とが相俟って、広
い汚れの形態に対して良好な洗浄作用を奏する。 （２）しかも、搬送気体を１Kgf／cm2を超える圧力とし
てので、多段階制御における液滴状の洗浄液体粒子に対
して常に洗浄作用に必要な充分な運動のエネルギを付与
することができる。 （３）洗浄媒体として粉粒体を加えるようにすれば、粉
粒体による強力な洗浄剥離作用が付加されるので、洗浄
液体の液滴による洗浄作用と相俟って、きわめて良好な
洗浄作用が得られる。 （４）さらに、予め被洗浄面に洗剤を供給したり、洗浄
液体として洗剤を加えたものを用いれば、界面活性剤と
して有する汚れを浮上がらせる作用と、表面に界面活性
剤の膜を形成して被洗浄面を保護するという液膜効果と
が相俟って、洗浄作用が改善されるとともに、塗装表面
等の被洗浄面が細かいキズから保護されることから洗浄
後の被洗浄面のくもりも低減できる。
【図１】 本発明の適用に使用する洗浄装置を例示した
概略構成図である。
概略構成図である。
１…圧力気体発生手段、２…流路、３…ノズル、４…洗
浄液体の注入部、５…粉粒体の注入部、６…圧力計、７
…圧力調整弁、８…供給管、９…加圧手段、１０…分岐
管、１１…水タンク、１２…分岐管、１３…洗剤タン
ク、１４…電磁開閉弁、１５…流量調整弁、１６…ボー
ルタップ、１７…接続管、１８…水道栓、１９…電磁開
閉弁、２０…流量調整弁、２１…送出し装置、２２…粉
粒体用のタンク、２３…連通管、２４，２５…把持用の
ハンドル
浄液体の注入部、５…粉粒体の注入部、６…圧力計、７
…圧力調整弁、８…供給管、９…加圧手段、１０…分岐
管、１１…水タンク、１２…分岐管、１３…洗剤タン
ク、１４…電磁開閉弁、１５…流量調整弁、１６…ボー
ルタップ、１７…接続管、１８…水道栓、１９…電磁開
閉弁、２０…流量調整弁、２１…送出し装置、２２…粉
粒体用のタンク、２３…連通管、２４，２５…把持用の
ハンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 二朗 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷工 業株式会社内 (72)発明者 岸本 一夫 石川県金沢市北安江町421番地 シブヤマ シナリー株式会社内 (72)発明者 中野 宏之 石川県金沢市北安江町421番地 シブヤマ シナリー株式会社内 Ｆターム(参考） 3B116 AA31 AA46 AB51 BB21 BB88 BB90 CA01 CC01 3B201 AA31 AA46 AB51 BB21 BB88 BB90 BB92 BB94 CA01 CB11 CC01 CC12
Claims (5)
- 【請求項１】 １Kgf／cm2を超える圧力を有する大容量
の搬送気体流に対して少量の洗浄液体を注入して液滴状
の洗浄液体と搬送気体との混合流を形成し、その混合流
をノズルを介して被洗浄面に吹付ける第１洗浄工程と、
前記大容量の搬送気体流に対する洗浄液体の注入量を増
大して液滴状の洗浄液体と搬送気体との混合流を形成
し、その混合流をノズルを介して被洗浄面に吹付ける第
２洗浄工程とを組合せたことを特徴とする洗浄方法。 - 【請求項２】 前記第１洗浄工程における搬送気体に対
する洗浄液体の注入体積比を０．１／１０００〜３／１
０００とし、第２洗浄工程における同体積比を３／１０
００〜２０／１０００としたことを特徴とする請求項１
記載の洗浄方法。 - 【請求項３】 前記搬送気体に対して洗浄媒体として更
に粉粒体を注入し、粉粒体、液滴状の洗浄液体及び搬送
気体からなる混合流を形成してノズルから被洗浄面に吹
付けることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄方
法。 - 【請求項４】 前記洗浄液体として界面活性剤を加えた
ものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
一項に記載の洗浄方法。 - 【請求項５】 被洗浄面に予め界面活性剤を供給した後
に、前記混合流をノズルを介して吹付けることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか一項に記載の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26542798A JP4208212B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26542798A JP4208212B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093904A true JP2000093904A (ja) | 2000-04-04 |
| JP4208212B2 JP4208212B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=17417015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26542798A Expired - Fee Related JP4208212B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4208212B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8075704B2 (en) | 2003-06-02 | 2011-12-13 | Entegris, Inc. | Method for the removal of airborne molecular contaminants using oxygen and/or water gas mixtures |
| CN103203341A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-07-17 | 上海宏科半导体技术有限公司 | 一种用于电子产品包装盘的清洗装置及其清洗方法 |
| JP2014518102A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-28 | アルファ オメガ ディベロップメント エーエス | 履物の洗浄装置 |
| JP2021030174A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 洗浄方法 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP26542798A patent/JP4208212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8075704B2 (en) | 2003-06-02 | 2011-12-13 | Entegris, Inc. | Method for the removal of airborne molecular contaminants using oxygen and/or water gas mixtures |
| JP2014518102A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-28 | アルファ オメガ ディベロップメント エーエス | 履物の洗浄装置 |
| CN103203341A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-07-17 | 上海宏科半导体技术有限公司 | 一种用于电子产品包装盘的清洗装置及其清洗方法 |
| JP2021030174A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 洗浄方法 |
| JP7280507B2 (ja) | 2019-08-27 | 2023-05-24 | 日本製鉄株式会社 | 洗浄方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4208212B2 (ja) | 2009-01-14 |
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