JP2000088279A

JP2000088279A - 空調装置の外壁パネル

Info

Publication number: JP2000088279A
Application number: JP10260755A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Igawa; 洋井川; Kenji Uchida; 健治内田
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd; Sinko Industries Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd; Sinko Industries Ltd
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2000-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】空調装置の外壁パネルの防音性能を向上させ
る。【解決手段】縁部材６を合成樹脂によって額縁状に形
成する。その縁部材６の外側面に鋼板製の外板１１を取
り付けるとともに、同上の縁部材６の内側面に内板１２
を取り付ける。その内板１２は、上下のアルミニウム板
１２ａ・１２ａの間に合成樹脂１２ｂを挟み込むことに
より、制振性のアルミニウム複合板として構成してあ
る。上記の縁部材６と上記の外板１１および内板１２に
よって囲まれた空間に発泡体Ｆを充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空調装置のケー
シングの外壁として使用するパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の空調装置の外壁パネルは、従来
では、所定の間隔をあけて配置した外板と内板との間に
ウレタン樹脂等の発泡体を充填して構成したものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の外壁パネ
ルは、ケーシング内の冷熱または暖熱が外部へ逃げるの
をウレタン樹脂等の発泡体によって阻止できる点で優れ
るが、ケーシング内に設置したファン等の騒音を低減さ
せるうえで改善が要望されていた。本発明の目的は、空
調装置の外壁パネルの防音性能を向上させることにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、例えば、図１（Ａ)および図１
(Ｂ)に示すように、空調装置の外壁パネルを次のように
構成した。即ち、合成樹脂によって額縁状に形成した縁
部材６と、その縁部材６の外側面に取り付けた外板１１
と、同上の縁部材６の内側面に取り付けた内板１２とを
備え、上記の外板１１を金属板によって構成するととも
に上記の内板１２を制振性の金属複合板によって構成し
て、上記の縁部材６と上記の外板１１および内板１２に
よって囲まれた空間に発泡体Ｆを充填したものである。

【０００５】なお、上記の制振性の金属複合板として
は、二枚のアルミニウム板の間に合成樹脂を挟み込んだ
ものや、二枚の鋼板の間に合成樹脂を挟み込んだもの等
が考えられる。

【０００６】上記の請求項１の発明は次の作用効果を奏
する。ケーシング内のファン等に起因する騒音エネルギ
ーは、まず、上記の金属複合板を通過する間に大幅に減
衰され、次いで、発泡体によって減衰され、その後、前
記の外板の質量によって減衰されてケーシング外へ伝播
する。より詳しくいえば、騒音エネルギーは、上記の金
属複合板を通過する間に、その金属複合板の内外二枚の
金属板の質量によって遮音されると同時に合成樹脂の粘
着性によって振動が減衰するので、強力に遮音できると
同時に新たな騒音を引き起こさない。このため、外壁パ
ネルの透過損失が大きくなり、防音性能が向上する。

【０００７】しかも、上記の外壁パネルを製作するとき
には、金属複合板からなる内板と金属製の外板とを縁部
材に取り付けて、その後、上記の縁部材と上記の外板お
よび内板によって囲まれた空間に発泡体を充填すればよ
い。このため、外壁パネルの製作作業に手間がかからな
い。

【０００８】また、前記の目的を達成するため、請求項
２の発明は、例えば、図１(Ａ)に示すように、空調装置
の外壁パネルを次のように構成した。即ち、合成樹脂に
よって額縁状に形成した縁部材６と、その縁部材６の外
側面に取り付けた外板１１と、同上の縁部材６の内側面
に取り付けた内板１２とを備え、上記の外板１１を金属
板によって構成するとともに上記の内板１２を金属製の
多孔質材料によって構成して、上記の縁部材６と上記の
外板１１および内板１２によって囲まれた空間に発泡体
Ｆを充填したものである。

【０００９】上記の多孔質材料からなる内板は、金属製
の不織布を二枚のエキスパンドメタルによって挟み込ん
で圧延したもの等が考えられる。なお、上記の不織布お
よびエキスパンドメタルの材質はアルミニウムであるこ
とが好ましい。

【００１０】上記の請求項２の発明は次の作用効果を奏
する。ケーシング内のファン等に起因する騒音エネルギ
ーは、まず、金属製の多孔質材料からなる内板を通過す
る間に吸音され、次いで、発泡体によって減衰され、そ
の後、前記の外板の質量によって減衰されてケーシング
外へ伝播する。上述したように騒音エネルギーの一部を
内板によって効率良く吸収できるので、その騒音エネル
ギーがケーシング内で大きく反響して新たな騒音や振動
を引き起こすことを抑制でき、外壁パネルの防音性能が
向上する。

【００１１】しかも、上記の内板を形成する多孔質材料
は、金属によって構成したので、結露水の水はけが良
く、吸水による性能低下が起こりにくい。また、上記の
外壁パネルを製作するときには、金属製の多孔質材料か
らなる内板と金属製の外板とを縁部材に取付けて、その
後、上記の縁部材と上記の外板および内板によって囲ま
れた空間に発泡体を充填すればよい。このため、外壁パ
ネルの製作作業に手間がかからない。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１と図２は本発明の一実施形態
を示している。まず、図１(Ａ)と図１(Ｂ)とによって本
発明に係る外壁パネル３の構造を説明する。図１(Ａ)
は、空調装置のケーシング１の断面視部分図を示してい
る。図１(Ｂ)は、上記の外壁パネル３の内板１２の拡大
断面図である。

【００１３】上記ケーシング１はフレーム２を備え、そ
のフレーム２の外面に複数枚の外壁パネル３・３が着脱
自在で気密状に固定される。符号４はガスケットであ
る。上記の外壁パネル３は、合成樹脂製で額縁状の縁部
材６を備える。その縁部材６の外側面(ここでは上側面)
の外溝６ａには金属製の外板１１を嵌着してある。ま
た、同上の縁部材６の内側面(ここでは下側面)の内溝６
ｂには、制振性の金属複合板からなる内板１２を嵌着し
てある。より詳しくいえば、上記の内板１２は、二枚の
アルミニウム板１２ａ・１２ａの間に、振動減衰性と粘
着性を備えた合成樹脂１２ｂを挟み込んで構成してあ
る。

【００１４】上記の縁部材６と上記の外板１１および内
板１２によって囲まれたパネル空間に、断熱性と防音性
を備えた発泡体Ｆが充填される。その発泡体Ｆは、ウレ
タン樹脂と発泡剤とを組み合わせた発泡成形材料を公知
の方法によって発泡させてある。

【００１５】図２は、上記の実施形態(第１テスト例)と
比較例とを比べた試験結果を示し、透過損失と周波数と
の関係を示すグラフである。その第１テスト例の外壁パ
ネル３は、前記の図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、次のよう
に構成してある。

【００１６】外板１１は、板厚ｔ₁が約0.6ｍｍの圧延鋼
板にメッキを施したものを使用してある。内板１２は、
板厚ｔ₂が約1.0ｍｍの金属複合板であって、二枚のアル
ミニウム板１２ａ・１２ａ(各板厚は約0.5mm)の間にフ
ィルム状の合成樹脂１２ｂ(厚さは約0.07ｍｍ)を挟み込
んである。なお、上記の外板１１と内板１２とは、それ
ぞれ、縦寸法が約540ｍｍで横寸法が約840ｍｍである。
また、外壁パネル３の厚さは約30ｍｍであり、従って、
図１(Ａ)中のＴ寸法は約28ｍｍである。

【００１７】発泡体Ｆは、ウレタン樹脂と発泡剤との組
み合わせを用い、その発泡後の密度は40kg/m³であっ
た。上記構成の外壁パネル３(第１テスト例)の面密度
は、10.8kg/m²であった。なお、透過損失の試験時に
は、上記の外壁パネル３の外周縁部を、ほぼ等間隔に配
置した６本のボルトによって試験用ダクトに固定した。

【００１８】これに対して、比較例に係る外壁パネルの
内板は、外板と同じものを使用しており(板厚が約0.6ｍ
ｍの圧延鋼板)、その点だけが第１テスト例の外壁パネ
ル３とは異なる。なお、その比較例の外壁パネルの面密
度は、12.13kg/m²であった。

【００１９】上記の図２の試験結果によれば、本発明の
第１テスト例は、比較例と比べて、250Hzから１KHzの周
波数領域で防音性能を向上できることが明らかとなっ
た。

【００２０】本発明の別の実施形態は、前記の内板を金
属複合板で構成することに代えて金属製の多孔質材料で
構成したことが異なり、その他の構成は前記の実施形態
と同じである。図３は、上記の別の実施形態(第２テス
ト例)と前記の比較例とを比べた試験結果を示し、減音
量と周波数との関係を示すグラフである。その第２テス
ト例の外壁パネル３は、次のように構成した。

【００２１】上記の多孔質材料からなる内板としては、
アルミニウム製の不織布(面密度が約1650g/m²)を二枚の
アルミニウム製エキスパンドメタルによって挟み込んで
圧延したものを使用した。そして、その圧延された内板
は、板厚が約1.6ｍｍで、面密度が約2.5kg/m²であっ
た。なお、その他の試験条件は前記の実施形態と同一で
ある。

【００２２】上記の図３の試験結果によれば、本発明の
第２テスト例は、比較例と比べて、125Hzから２KHzの周
波数領域で減音量を大きくでき、従って、吸音性能を向
上できることが明らかとなった。

【００２３】上記の各実施形態は、さらに次のように変
更可能である。前記の発泡体Ｆは、前述した合成樹脂製
の発泡成形材料と二酸化ケイ素を主成分とした無機質の
微細粒子との混合物によって構成してもよい。その微細
粒子は、資源を再利用するため、ガラス容器等のガラス
製品をリサイクルしたものを利用することが好ましい。

【００２４】なお、上記の発泡体Ｆの遮音性向上と良好
な発泡性とを両立させるため、次のように構成すること
が好ましい。即ち、前記の微細粒子の粒径が10μｍから
5.0ｍｍの範囲内であり、発泡前の材料状態では、上記
の微細粒子が、前記の発泡成形材料と同上の微細粒子と
の和に対して、20から95(体積)％の範囲内であることで
ある。さらに好ましいのは、次のように構成することで
ある。即ち、前記の微細粒子の粒径が10μｍから1.2ｍ
ｍの範囲内であり、発泡前の材料状態では、上記の微細
粒子が、前記の発泡成形材料と同上の微細粒子との和に
対して、40から80(体積)％の範囲内であることである。
そして、試験結果によれば、上記の微細粒子と上記の発
泡成形材料との体積混合割合を発泡前の材料状態でほぼ
１：１に設定した場合には、遮音性能を約２ｄＢも向上
できることが分かった。

【００２５】前記の外板１１と前記の内板１２とを前記
の縁部材６に取り付ける方法は、嵌着することに代え
て、ビス止めや接着等の他の取り付け方法であってもよ
い。また、上記の外板１１は、鋼板にメッキしたものに
代えて、鋼板に塗装を施したもの又はアルミニウムに表
面処理を施したもの等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示している。図１(Ａ)
は、空調装置のケーシングの断面視部分図である。図１
(Ｂ)は、上記ケーシングの内板の拡大断面図である。

【図２】上記の実施形態の試験結果を示し、透過損失と
周波数との関係を示すグラフである。

【図３】本発明の別の実施形態を示し、減音量と周波数
との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

６…縁部材、１１…外板(金属板)、１２…内板(制振性
の金属複合板・金属製の多孔質材料)、Ｆ…発泡体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂によって額縁状に形成した縁部
材(６)と、その縁部材(６)の外側面に取り付けた外板
(１１)と、同上の縁部材(６)の内側面に取り付けた内板
(１２)とを備え、上記の外板(１１)を金属板によって構
成するとともに上記の内板(１２)を制振性の金属複合板
によって構成して、上記の縁部材(６)と上記の外板(１
１)および内板(１２)によって囲まれた空間に発泡体
(Ｆ)を充填した、ことを特徴とする空調装置の外壁パネ
ル。
【請求項２】合成樹脂によって額縁状に形成した縁部
材(６)と、その縁部材(６)の外側面に取り付けた外板
(１１)と、同上の縁部材(６)の内側面に取り付けた内板
(１２)とを備え、上記の外板(１１)を金属板によって構
成するとともに上記の内板(１２)を金属製の多孔質材料
によって構成して、上記の縁部材(６)と上記の外板(１
１)および内板(１２)によって囲まれた空間に発泡体
(Ｆ)を充填した、ことを特徴とする空調装置の外壁パネ
ル。