JP2000088209A - 発電設備 - Google Patents
発電設備Info
- Publication number
- JP2000088209A JP2000088209A JP10254450A JP25445098A JP2000088209A JP 2000088209 A JP2000088209 A JP 2000088209A JP 10254450 A JP10254450 A JP 10254450A JP 25445098 A JP25445098 A JP 25445098A JP 2000088209 A JP2000088209 A JP 2000088209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure steam
- pipe
- deaerator
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発電設備では、点火後にまず高圧蒸気導管に
蒸気が供給され、しばらくしてから低圧蒸気導管に蒸気
が供給されることになるので、低圧蒸気導管には加温用
導管が接続されているものの、脱気器が作動状態に到達
するまでに時間がかかってしまっていた。 【解決手段】 高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８
の途中とを、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管
１３側に導く第三バイパス管２２を介して接続し、その
蒸気を脱気器１４に導くようにした構成とすることによ
り、点火時から脱気器１４が作動状態になるまでに要す
る時間を短縮することができる。
蒸気が供給され、しばらくしてから低圧蒸気導管に蒸気
が供給されることになるので、低圧蒸気導管には加温用
導管が接続されているものの、脱気器が作動状態に到達
するまでに時間がかかってしまっていた。 【解決手段】 高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８
の途中とを、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管
１３側に導く第三バイパス管２２を介して接続し、その
蒸気を脱気器１４に導くようにした構成とすることによ
り、点火時から脱気器１４が作動状態になるまでに要す
る時間を短縮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電設備に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスタービンや焼却炉などで発生
した排熱を利用した複圧式発電設備では、排熱回収ボイ
ラーに高圧蒸気発生部と低圧蒸気発生部とを備えてお
り、各蒸気発生部で発生した蒸気は、それぞれ高圧蒸気
導管および低圧蒸気導管から蒸気タービンに供給され、
復水器、脱気器を介して低圧蒸気発生部に戻されるよう
構成されている。また、前記低圧蒸気導管の途中から、
加温用導管が直接脱気器に接続されており、この加温用
導管から供給される蒸気により脱気器が立上げられてい
る。
した排熱を利用した複圧式発電設備では、排熱回収ボイ
ラーに高圧蒸気発生部と低圧蒸気発生部とを備えてお
り、各蒸気発生部で発生した蒸気は、それぞれ高圧蒸気
導管および低圧蒸気導管から蒸気タービンに供給され、
復水器、脱気器を介して低圧蒸気発生部に戻されるよう
構成されている。また、前記低圧蒸気導管の途中から、
加温用導管が直接脱気器に接続されており、この加温用
導管から供給される蒸気により脱気器が立上げられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記発電設備では、吸
収熱量の関係から、点火後にまず高圧蒸気導管に蒸気が
供給され、しばらくしてから低圧蒸気導管に蒸気が供給
されることになる。従って、低圧蒸気導管には加温用導
管が接続されているものの、脱気器が作動状態に到達す
るまでに時間がかかってしまっていた。
収熱量の関係から、点火後にまず高圧蒸気導管に蒸気が
供給され、しばらくしてから低圧蒸気導管に蒸気が供給
されることになる。従って、低圧蒸気導管には加温用導
管が接続されているものの、脱気器が作動状態に到達す
るまでに時間がかかってしまっていた。
【０００４】そこで、本発明は、上記課題を解決し得る
発電設備の提供を目的とする。
発電設備の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、熱回収ボイラーに高圧蒸気発生部および低圧蒸
気発生部を備え、前記高圧蒸気発生部、低圧蒸気発生部
がそれぞれ高圧蒸気導管、低圧蒸気導管を介して蒸気タ
ービンに接続され、この蒸気タービンに供給された蒸気
が、復水器、脱気器を介して低圧蒸気発生部に戻される
よう構成され、前記低圧蒸気導管の途中と脱気器とが加
温用導管を介して接続され、前記高圧蒸気導管に、前記
高圧蒸気発生部からの蒸気を加温用導管側に導く蒸気量
調節バルブを有したバイパス管が設けられている。
手段は、熱回収ボイラーに高圧蒸気発生部および低圧蒸
気発生部を備え、前記高圧蒸気発生部、低圧蒸気発生部
がそれぞれ高圧蒸気導管、低圧蒸気導管を介して蒸気タ
ービンに接続され、この蒸気タービンに供給された蒸気
が、復水器、脱気器を介して低圧蒸気発生部に戻される
よう構成され、前記低圧蒸気導管の途中と脱気器とが加
温用導管を介して接続され、前記高圧蒸気導管に、前記
高圧蒸気発生部からの蒸気を加温用導管側に導く蒸気量
調節バルブを有したバイパス管が設けられている。
【０００６】上記構成によれば、熱回収ボイラーの高圧
蒸気発生部で発生した蒸気は、高圧蒸気導管に供給され
て蒸気タービンに供給された後、復水器、脱気器を介し
て低圧蒸気発生部に戻される一方で、高圧蒸気発生部で
発生した蒸気は、蒸気量調節バルブを開とすることで高
圧蒸気導管からバイパス管を介して加温用導管に供給さ
れて脱気器に至り、これを迅速に作動状態とする。
蒸気発生部で発生した蒸気は、高圧蒸気導管に供給され
て蒸気タービンに供給された後、復水器、脱気器を介し
て低圧蒸気発生部に戻される一方で、高圧蒸気発生部で
発生した蒸気は、蒸気量調節バルブを開とすることで高
圧蒸気導管からバイパス管を介して加温用導管に供給さ
れて脱気器に至り、これを迅速に作動状態とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の実
施の形態に係る発電設備（ガスタービン・コンバインド
発電システムが用いられる）１は、図示しないガスター
ビンが駆動することで発生した排熱を回収する熱回収ボ
イラー２の本体３に、高圧蒸気発生部４および低圧蒸気
発生部５が設けられ、前記高圧蒸気発生部４、低圧蒸気
発生部５がそれぞれ高圧蒸気導管６の第一分岐管７、低
圧蒸気導管８の第一分岐管９を介して蒸気タービン１０
の入口側に接続されている。
面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の実
施の形態に係る発電設備（ガスタービン・コンバインド
発電システムが用いられる）１は、図示しないガスター
ビンが駆動することで発生した排熱を回収する熱回収ボ
イラー２の本体３に、高圧蒸気発生部４および低圧蒸気
発生部５が設けられ、前記高圧蒸気発生部４、低圧蒸気
発生部５がそれぞれ高圧蒸気導管６の第一分岐管７、低
圧蒸気導管８の第一分岐管９を介して蒸気タービン１０
の入口側に接続されている。
【０００８】また、この蒸気タービン１０の出口側は復
水器１１の入口側に接続管１１ａを介して接続されると
ともに復水器１１の入口側に高圧蒸気導管６の第二分岐
管１２が接続されている。また、低圧蒸気導管８の第二
分岐管（加熱用導管）１３が脱気器１４の入口側に接続
されるとともに、復水器１１の出口側が復水管１１ｂを
介して脱気器１４の入口側に接続されている。
水器１１の入口側に接続管１１ａを介して接続されると
ともに復水器１１の入口側に高圧蒸気導管６の第二分岐
管１２が接続されている。また、低圧蒸気導管８の第二
分岐管（加熱用導管）１３が脱気器１４の入口側に接続
されるとともに、復水器１１の出口側が復水管１１ｂを
介して脱気器１４の入口側に接続されている。
【０００９】そして、脱気器１４の出口側は、戻し管１
５を介して低圧蒸気発生部５に接続され、戻し管１５の
途中と低圧蒸気導管８の途中とが、第一バイパス管１６
で接続されている。低圧蒸気発生部５と高圧蒸気発生部
４とは、別の接続管１７を介して接続され、この接続管
１７の途中と高圧蒸気導管６の途中とが第二バイパス管
１８を介して接続されている。そして、戻し管１５の途
中と接続管１７の途中に、それぞれ導出管１９，２０が
接続されている。
５を介して低圧蒸気発生部５に接続され、戻し管１５の
途中と低圧蒸気導管８の途中とが、第一バイパス管１６
で接続されている。低圧蒸気発生部５と高圧蒸気発生部
４とは、別の接続管１７を介して接続され、この接続管
１７の途中と高圧蒸気導管６の途中とが第二バイパス管
１８を介して接続されている。そして、戻し管１５の途
中と接続管１７の途中に、それぞれ導出管１９，２０が
接続されている。
【００１０】なお、前記高圧蒸気導管６の第一分岐管
７、第二分岐管１２および低圧蒸気導管８の第二分岐管
１３の途中に、蒸気流量調節バルブ２１ａが設けられ、
復水管１１ｂ、戻し管１５および接続管１７の途中に給
水バルブ２１ｂが設けられ、各導出管１９，２０の途中
にブローバルブ２１ｃが設けられ、第一バイパス管１６
および第二バイパス管１８の途中に注水バルブ２１ｄが
設けられている。
７、第二分岐管１２および低圧蒸気導管８の第二分岐管
１３の途中に、蒸気流量調節バルブ２１ａが設けられ、
復水管１１ｂ、戻し管１５および接続管１７の途中に給
水バルブ２１ｂが設けられ、各導出管１９，２０の途中
にブローバルブ２１ｃが設けられ、第一バイパス管１６
および第二バイパス管１８の途中に注水バルブ２１ｄが
設けられている。
【００１１】そして、図２に示すように、前記高圧蒸気
導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中とが、高圧蒸気発
生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に導く第三バイパ
ス管２２を介して接続され、この第三バイパス管２２の
途中に、圧力調節バルブ２３（蒸気量調節バルブ）と減
温器２４が接続され、この減温器２４に注水管２５が接
続され、この注水管２５の途中には注水用バルブ２６が
取付けられ、減温器２４の低圧蒸気導管８側に温度計２
７の入力側が接続され、この温度計２７の出力側が前記
注水用バルブ２６に接続され、前記温度計２７のさらに
低圧蒸気導管８側に圧力計２８の入力側が接続され、こ
の圧力計２８の出力側が前記圧力調節バルブ２３に接続
されている。
導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中とが、高圧蒸気発
生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に導く第三バイパ
ス管２２を介して接続され、この第三バイパス管２２の
途中に、圧力調節バルブ２３（蒸気量調節バルブ）と減
温器２４が接続され、この減温器２４に注水管２５が接
続され、この注水管２５の途中には注水用バルブ２６が
取付けられ、減温器２４の低圧蒸気導管８側に温度計２
７の入力側が接続され、この温度計２７の出力側が前記
注水用バルブ２６に接続され、前記温度計２７のさらに
低圧蒸気導管８側に圧力計２８の入力側が接続され、こ
の圧力計２８の出力側が前記圧力調節バルブ２３に接続
されている。
【００１２】上記構成において、熱回収ボイラー２が例
えばガスタービンが駆動することで発生した排熱を回収
して高圧蒸気発生部４で蒸気を発生する。この点火の初
期段階では、低圧蒸気発生部５では蒸気は発生しない。
えばガスタービンが駆動することで発生した排熱を回収
して高圧蒸気発生部４で蒸気を発生する。この点火の初
期段階では、低圧蒸気発生部５では蒸気は発生しない。
【００１３】高圧蒸気発生部４で発生した蒸気は、高圧
蒸気導管６に供給されてその第一分岐管７から蒸気ター
ビン１０に供給されて蒸気タービン１０を立上げ、蒸気
は復水器１１で復水となり、脱気器１４に至って脱気さ
れ、低圧蒸気発生部５に戻される。ところで、脱気器１
４が十分に作動するには、脱気器１４を定格温度、定格
圧力、定格蒸気量とする必要がある。
蒸気導管６に供給されてその第一分岐管７から蒸気ター
ビン１０に供給されて蒸気タービン１０を立上げ、蒸気
は復水器１１で復水となり、脱気器１４に至って脱気さ
れ、低圧蒸気発生部５に戻される。ところで、脱気器１
４が十分に作動するには、脱気器１４を定格温度、定格
圧力、定格蒸気量とする必要がある。
【００１４】しかし、点火後の初期段階では、低圧蒸気
発生部５では蒸気は発生しないため、低圧蒸気発生部
５、低圧蒸気導管８、その第二分岐管１３というルート
からは脱気器１４に蒸気は供給されないが、高圧蒸気導
管６の途中と低圧蒸気導管８の途中とが第三バイパス管
２２を介して接続されているので、圧力調節バルブ２３
が開とされ、第二分岐管１３の途中に設けた蒸気流量調
節バルブ２１ａが開とされた状態であれば、高圧蒸気発
生部４で発生した蒸気が、高圧蒸気導管６の途中から第
三バイパス管２２、低圧蒸気導管８、その第二分岐管１
３というルートを経て、脱気器１４に供給されるので、
脱気器１４が迅速に作動状態となる。
発生部５では蒸気は発生しないため、低圧蒸気発生部
５、低圧蒸気導管８、その第二分岐管１３というルート
からは脱気器１４に蒸気は供給されないが、高圧蒸気導
管６の途中と低圧蒸気導管８の途中とが第三バイパス管
２２を介して接続されているので、圧力調節バルブ２３
が開とされ、第二分岐管１３の途中に設けた蒸気流量調
節バルブ２１ａが開とされた状態であれば、高圧蒸気発
生部４で発生した蒸気が、高圧蒸気導管６の途中から第
三バイパス管２２、低圧蒸気導管８、その第二分岐管１
３というルートを経て、脱気器１４に供給されるので、
脱気器１４が迅速に作動状態となる。
【００１５】なお、脱気器１４が急激に作動状態となる
のを防止するために、圧力計２８で第三バイパス管２２
内の蒸気圧力を検出することで、その検出結果に応じて
制御装置（図示せず）が圧力調節バルブ２３の開度を調
節し、温度計２７が第三バイパス管２２内の蒸気温度を
検出することで、その検出結果に応じて制御装置が注水
用バルブ２６の開度を調節し、これにより、第三バイパ
ス管２２内の蒸気圧力が所定の値（低圧蒸気による定格
圧力）に調節されるとともに、第三バイパス管２２内の
蒸気温度が所定の値（低圧蒸気による定格温度）に調節
され、脱気器１４を無理なく作動状態（定格圧力、定格
蒸気量、定格温度）とすることができる。
のを防止するために、圧力計２８で第三バイパス管２２
内の蒸気圧力を検出することで、その検出結果に応じて
制御装置（図示せず）が圧力調節バルブ２３の開度を調
節し、温度計２７が第三バイパス管２２内の蒸気温度を
検出することで、その検出結果に応じて制御装置が注水
用バルブ２６の開度を調節し、これにより、第三バイパ
ス管２２内の蒸気圧力が所定の値（低圧蒸気による定格
圧力）に調節されるとともに、第三バイパス管２２内の
蒸気温度が所定の値（低圧蒸気による定格温度）に調節
され、脱気器１４を無理なく作動状態（定格圧力、定格
蒸気量、定格温度）とすることができる。
【００１６】図３〜図７は、本発明の実施の形態におけ
る発電設備と従来の発電設備における脱気器１４の立上
げ状態の比較をしたグラフ図であり、図３および図５は
横軸を立上げ時間（min）、縦軸を脱気器圧力（kg/cm
2A）とし、図４および図６は、横軸を点火からの経過時
間（min）、縦軸を脱気器蒸気量（kg/h）としたグラフ
図である。
る発電設備と従来の発電設備における脱気器１４の立上
げ状態の比較をしたグラフ図であり、図３および図５は
横軸を立上げ時間（min）、縦軸を脱気器圧力（kg/cm
2A）とし、図４および図６は、横軸を点火からの経過時
間（min）、縦軸を脱気器蒸気量（kg/h）としたグラフ
図である。
【００１７】これらのグラフ図から、従来では、脱気器
１４が作動状態になるまでに点火時から約３０（min）
を要したことが分かるが、本発明の実施の形態のよう
に、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中と
を、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に
導く第三バイパス管２２を介して接続し、その蒸気を脱
気器１４に導くようにした構成とすることにより、点火
時から約２２（min）という短い時間で脱気器１４が作
動状態となつたことが分かる。
１４が作動状態になるまでに点火時から約３０（min）
を要したことが分かるが、本発明の実施の形態のよう
に、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中と
を、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に
導く第三バイパス管２２を介して接続し、その蒸気を脱
気器１４に導くようにした構成とすることにより、点火
時から約２２（min）という短い時間で脱気器１４が作
動状態となつたことが分かる。
【００１８】このように、本発明の実施の形態によれ
ば、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中と
を、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に
導く第三バイパス管２２を介して接続し、その蒸気を脱
気器１４に導くようにした構成とすることにより、点火
時から脱気器１４が作動状態になるまでに要する時間を
短縮することができる。
ば、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途中と
を、高圧蒸気発生部４からの蒸気を第二分岐管１３側に
導く第三バイパス管２２を介して接続し、その蒸気を脱
気器１４に導くようにした構成とすることにより、点火
時から脱気器１４が作動状態になるまでに要する時間を
短縮することができる。
【００１９】なお、上記実施の形態では、第三バイパス
管２２は、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途
中とを接続するように構成したが、これに限定されるも
のではなく、高圧蒸気導管６の途中と第二分岐管１３の
途中とを接続するよう構成し、この第三バイパス管２２
の途中に、圧力調節バルブ２３、減温器２４を接続し、
この減温器２４に注水管２５を接続し、この注水管２５
の途中に注水用バルブ２６を取付け、減温器２４の第二
分岐管１３側に温度計２７の入力側を接続し、この温度
計２７の出力側を注水用バルブ２６に接続し、温度計２
７のさらに第二分岐管１３側に圧力計２８の入力側を接
続し、この圧力計２８の出力側を圧力調節バルブ２３に
接続するよう構成してもよく、この場合も、上記実施の
形態と同様に、点火時から脱気器１４が作動状態になる
までに要する時間を短縮することができる。
管２２は、高圧蒸気導管６の途中と低圧蒸気導管８の途
中とを接続するように構成したが、これに限定されるも
のではなく、高圧蒸気導管６の途中と第二分岐管１３の
途中とを接続するよう構成し、この第三バイパス管２２
の途中に、圧力調節バルブ２３、減温器２４を接続し、
この減温器２４に注水管２５を接続し、この注水管２５
の途中に注水用バルブ２６を取付け、減温器２４の第二
分岐管１３側に温度計２７の入力側を接続し、この温度
計２７の出力側を注水用バルブ２６に接続し、温度計２
７のさらに第二分岐管１３側に圧力計２８の入力側を接
続し、この圧力計２８の出力側を圧力調節バルブ２３に
接続するよう構成してもよく、この場合も、上記実施の
形態と同様に、点火時から脱気器１４が作動状態になる
までに要する時間を短縮することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、熱回収ボイラーの高圧蒸気発生部、低圧蒸気発生部
がそれぞれ高圧蒸気導管、低圧蒸気導管を介して蒸気タ
ービンに接続され、低圧蒸気導管の途中と脱気器とが加
温用導管を介して接続され、高圧蒸気導管に、高圧蒸気
発生部からの蒸気を加温用導管側に導く蒸気量調節バル
ブを有したバイパス管が設けられたので、低圧蒸気発生
部で蒸気が発生するのが遅れても、高圧蒸気発生部で先
に発生した蒸気が高圧蒸気導管からバイパス管（実施の
形態では第三バイパス管）を介して加温用導管に供給さ
れて脱気器に至り、これを迅速に作動状態とすることが
できる。
は、熱回収ボイラーの高圧蒸気発生部、低圧蒸気発生部
がそれぞれ高圧蒸気導管、低圧蒸気導管を介して蒸気タ
ービンに接続され、低圧蒸気導管の途中と脱気器とが加
温用導管を介して接続され、高圧蒸気導管に、高圧蒸気
発生部からの蒸気を加温用導管側に導く蒸気量調節バル
ブを有したバイパス管が設けられたので、低圧蒸気発生
部で蒸気が発生するのが遅れても、高圧蒸気発生部で先
に発生した蒸気が高圧蒸気導管からバイパス管（実施の
形態では第三バイパス管）を介して加温用導管に供給さ
れて脱気器に至り、これを迅速に作動状態とすることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す発電設備の全体構成
図である。
図である。
【図２】同じく本発明の要部構成図である。
【図３】同じく脱気器の立上げ時間と脱気器圧力との関
係を示したグラフ図である。
係を示したグラフ図である。
【図４】同じく点火からの経過時間と脱気器蒸気量との
関係を示したグラフ図である。
関係を示したグラフ図である。
【図５】従来の発電設備における脱気器の立上げ時間と
脱気器圧力との関係を示したグラフ図である。
脱気器圧力との関係を示したグラフ図である。
【図６】同じく点火からの経過時間と脱気器蒸気量との
関係を示したグラフ図である。
関係を示したグラフ図である。
【符号の説明】 １ 発電設備 ２ 熱回収ボイラー ４ 高圧蒸気発生部 ５ 低圧蒸気発生部 ６ 高圧蒸気導管 ７ 第一分岐管 ８ 低圧蒸気導管 ９ 第一分岐管 １０ 蒸気タービン １１ 復水器 １２ 第二分岐管 １３ 第二分岐管 １４ 脱気器 １６ 第一バイパス管 １８ 第二バイパス管 ２１ａ 蒸気流量調節バルブ ２２ 第三バイパス管 ２３ 圧力調節バルブ ２４ 減温器 ２５ 注水管 ２６ 注水用バルブ ２７ 温度計 ２８ 圧力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 剛 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 柳 活敏 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱回収ボイラーに高圧蒸気発生部および
低圧蒸気発生部を備え、前記高圧蒸気発生部、低圧蒸気
発生部がそれぞれ高圧蒸気導管、低圧蒸気導管を介して
蒸気タービンに接続され、この蒸気タービンに供給され
た蒸気が、復水器、脱気器を介して低圧蒸気発生部に戻
されるよう構成され、前記低圧蒸気導管の途中と脱気器
とが加温用導管を介して接続された発電設備であって、
前記高圧蒸気導管に、前記高圧蒸気発生部からの蒸気を
加温用導管側に導く蒸気量調節バルブを有したバイパス
管が設けられたことを特徴とする発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25445098A JP3794831B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25445098A JP3794831B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 発電設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088209A true JP2000088209A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3794831B2 JP3794831B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17265190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25445098A Expired - Fee Related JP3794831B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794831B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109763869A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-17 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种用于联合循环能量梯级利用的蓄热耦合抽汽集成系统及其运行方法 |
| CN109779699A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种高效节能的汽轮发电机组的快速启动系统及其运行方法 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25445098A patent/JP3794831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109763869A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-17 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种用于联合循环能量梯级利用的蓄热耦合抽汽集成系统及其运行方法 |
| CN109779699A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种高效节能的汽轮发电机组的快速启动系统及其运行方法 |
| CN109779699B (zh) * | 2019-02-02 | 2023-09-05 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种高效节能的汽轮发电机组的快速启动系统及其运行方法 |
| CN109763869B (zh) * | 2019-02-02 | 2023-09-08 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种用于联合循环能量梯级利用的蓄热耦合抽汽集成系统及其运行方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794831B2 (ja) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3481983B2 (ja) | 蒸気タービンの始動方法 | |
| US6422022B2 (en) | Apparatus and methods for supplying auxiliary steam in a combined cycle system | |
| US20050198939A1 (en) | Combined cycle plant | |
| KR20050023338A (ko) | 폐열 증기 발생기 | |
| US6223520B1 (en) | Gas turbine combined plant, method of operating the same, and steam-cooling system for gas turbine hot section | |
| US20010042369A1 (en) | Steam cooled type combined cycle power generation plant and operation method thereof | |
| JP2000088209A (ja) | 発電設備 | |
| JPS5925853B2 (ja) | 動力プラントの運転制御方法及びこの方法を実施するための装置 | |
| JPH08312902A (ja) | 複数のボイラを有する蒸気原動プラントの起動方法および装置 | |
| JPH10131716A (ja) | ガスタービン蒸気冷却系統の制御方法及び装置 | |
| JP2007255389A (ja) | 補助蒸気供給装置 | |
| JPH0688502A (ja) | 発電プラント | |
| JPS60206909A (ja) | 排熱回収ガスタ−ビン発電設備 | |
| JP2750784B2 (ja) | 廃熱回収方法 | |
| JPH1193618A (ja) | ガスタービン蒸気冷却系統の蒸気圧制御方法 | |
| JP2531801B2 (ja) | 排熱回収熱交換器の制御装置 | |
| JPH0586810A (ja) | 複合発電プラントの負荷制御方法及びその装置 | |
| JP2005146876A (ja) | コンバインドサイクル発電プラントおよびその起動方法 | |
| JP2000345811A (ja) | 排熱回収ボイラプラントとその運転方法 | |
| JP2000045712A (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
| JP2000240405A (ja) | 再熱発電プラントの運転装置 | |
| JPH0610619A (ja) | 給水加熱装置 | |
| JPH01313605A (ja) | 複合発電装置 | |
| JP3611252B2 (ja) | 発電プラント | |
| JP3056880B2 (ja) | 給水加熱器制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060314 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060411 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090421 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130421 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |