JP2000087685A - 推進工法用掘削装置 - Google Patents
推進工法用掘削装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い土圧・曲げ荷重・衝撃にも耐え、破損・
損傷・クラックの発生が少なくでき、又掘削機の外周ボ
ディを埋設して残して推進管同様に使用でき、しかもマ
ンホール等からの分解・回収を容易とする。 【解決手段】 鋼製のスキンプレートａ１の内側に内張
りコンクリートａ９を取付け、スキンプレートａ１の前
縁に隔壁板ａ１０を脱着自在に取付け、同隔壁板ａ１０
の外周に鋼管のフード１２を脱着自在に取付け、又隔壁
板ａ１０の前方に切削回転体ａ１４を取付け、同切削回
転体を回動する駆動部ａ１６を隔壁板ａ１０に脱着自在
に取付け、しかも内張りコンクリートａ９の内径を推進
管Ｂの内径と同一にする。
損傷・クラックの発生が少なくでき、又掘削機の外周ボ
ディを埋設して残して推進管同様に使用でき、しかもマ
ンホール等からの分解・回収を容易とする。 【解決手段】 鋼製のスキンプレートａ１の内側に内張
りコンクリートａ９を取付け、スキンプレートａ１の前
縁に隔壁板ａ１０を脱着自在に取付け、同隔壁板ａ１０
の外周に鋼管のフード１２を脱着自在に取付け、又隔壁
板ａ１０の前方に切削回転体ａ１４を取付け、同切削回
転体を回動する駆動部ａ１６を隔壁板ａ１０に脱着自在
に取付け、しかも内張りコンクリートａ９の内径を推進
管Ｂの内径と同一にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地山、地下に２５
ｃｍ〜３ｍ程の直径の中口径又は小口径のトンネルを構
築するための推進工法に用いられる掘削装置に関する。
ｃｍ〜３ｍ程の直径の中口径又は小口径のトンネルを構
築するための推進工法に用いられる掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の推進工法に用いられる掘削装置は
肉厚のコンクリート製のヒューム管を推進管にし、掘削
機は鋼管をスキンプレートとし、その先端に隔壁板とフ
ードを熔接で固設し、フード前方に切削回転体（切削回
転盤）を取付け、同切削回転体の回転軸を隔壁板の後面
に取付けた駆動部で回動させ、又鋼管のスキンプレート
とヒューム管の推進管とは水密状に連接する構造であ
る。これとは別に特開昭６１−８７０９７号公報に、ス
キンプレートをヒューム管と同じコンクリート製にし、
又同コンクリート製スキンプレートの前縁に鋼製の外周
縁部を設け、同外周縁部に筒状フード部を前方に突き出
すように一体的に設け、又同外周縁部に中央壁板を脱着
自在に取付け、同中央壁板に切羽切削装置を回転自在に
取付けた構造のシールド掘進機が開示されている。前者
の鋼製のスキンプレートは高い土圧が作用したときに強
度が不足することが発生し、又後者のコンクリート製の
推進管のヒューム管を掘削機のスキンプレート代わりの
外周ボディに使用するものは、曲げによる強度が鋼製の
１／１０〜１／１２であり、曲げ強度及び集中荷重・衝
撃力に弱いという問題点があった。次の問題として、前
者の鋼管のスキンプレートの掘削機は、地下既設構造物
・マンホールまで掘削すると、切削回転体・駆動部・隔
壁板を熔断して分解して地下既設構造物・マンホールか
ら取り出し、地中に残ったスキンプレートの内側に現場
でヒューム管と同内径のコンクリート壁を型枠を用いて
構築しなければならなかった。そのため、推進機の部品
取り出し作業、及び後処理作業に手間と時間のかかるも
のであった。一方掘削機のスキンプレートにコンクリー
トのヒューム管を用いた後者の掘削装置は、前記のよう
に切羽近くの不安定な孔壁から高い土圧，荷重・振動が
作用し、破裂・クラック・破損が生じる恐れがあり、強
度不足であり、又、地下既設構造物・マンホールからの
取り出し作業もフード部が外周縁部と一体的となってい
るためフード部を熔断する必要があり、まだ手間・時間
のかかるものであった。
肉厚のコンクリート製のヒューム管を推進管にし、掘削
機は鋼管をスキンプレートとし、その先端に隔壁板とフ
ードを熔接で固設し、フード前方に切削回転体（切削回
転盤）を取付け、同切削回転体の回転軸を隔壁板の後面
に取付けた駆動部で回動させ、又鋼管のスキンプレート
とヒューム管の推進管とは水密状に連接する構造であ
る。これとは別に特開昭６１−８７０９７号公報に、ス
キンプレートをヒューム管と同じコンクリート製にし、
又同コンクリート製スキンプレートの前縁に鋼製の外周
縁部を設け、同外周縁部に筒状フード部を前方に突き出
すように一体的に設け、又同外周縁部に中央壁板を脱着
自在に取付け、同中央壁板に切羽切削装置を回転自在に
取付けた構造のシールド掘進機が開示されている。前者
の鋼製のスキンプレートは高い土圧が作用したときに強
度が不足することが発生し、又後者のコンクリート製の
推進管のヒューム管を掘削機のスキンプレート代わりの
外周ボディに使用するものは、曲げによる強度が鋼製の
１／１０〜１／１２であり、曲げ強度及び集中荷重・衝
撃力に弱いという問題点があった。次の問題として、前
者の鋼管のスキンプレートの掘削機は、地下既設構造物
・マンホールまで掘削すると、切削回転体・駆動部・隔
壁板を熔断して分解して地下既設構造物・マンホールか
ら取り出し、地中に残ったスキンプレートの内側に現場
でヒューム管と同内径のコンクリート壁を型枠を用いて
構築しなければならなかった。そのため、推進機の部品
取り出し作業、及び後処理作業に手間と時間のかかるも
のであった。一方掘削機のスキンプレートにコンクリー
トのヒューム管を用いた後者の掘削装置は、前記のよう
に切羽近くの不安定な孔壁から高い土圧，荷重・振動が
作用し、破裂・クラック・破損が生じる恐れがあり、強
度不足であり、又、地下既設構造物・マンホールからの
取り出し作業もフード部が外周縁部と一体的となってい
るためフード部を熔断する必要があり、まだ手間・時間
のかかるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、掘削機の
外周ボディを埋設して残してもそのまま推進管と同様に
管路壁として使用でき、撤去する必要もなく、又高い土
圧・曲げ荷重・衝撃にも耐え破損・損傷・クラックの発
生が少なくできる推進工法用掘削装置を提供することに
ある。本発明の他の課題は掘削機内部の分解が容易で、
これらの地下既設構造物・マンホールからの分解・部分
取出し作業が容易且つ迅速に出来るようにした推進工法
用掘削装置を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、掘削機の
外周ボディを埋設して残してもそのまま推進管と同様に
管路壁として使用でき、撤去する必要もなく、又高い土
圧・曲げ荷重・衝撃にも耐え破損・損傷・クラックの発
生が少なくできる推進工法用掘削装置を提供することに
ある。本発明の他の課題は掘削機内部の分解が容易で、
これらの地下既設構造物・マンホールからの分解・部分
取出し作業が容易且つ迅速に出来るようにした推進工法
用掘削装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの内側に又は外側に筒状の肉
厚のコンクリートを取付けて強度を高めたことを特徴と
する推進工法用掘削装置 ２） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの内側に肉厚のコンクリート
を内張りし、しかも同内張りコンクリートの内径を後方
の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とする推進工
法用掘削装置 ３） スキンプレートの前端に隔壁板を脱着自在に取付
け、同隔壁板に筒状のフードを脱着自在に取付け、同フ
ードの前方に切削回転体を設け、隔壁板後面に同切削回
転体を回動する駆動部を脱着自在に取付けた前記２）記
載の推進工法用掘削装置 ４） スキンプレートの前端を長く延長して一体化され
たフードを形成し、同スキンプレートに隔壁板を脱着自
在に取付け、フードの前方に切削回転体を設け、隔壁板
後面に同切削回転体を回動する駆動部を脱着自在に取付
けた前記２）記載の推進工法用掘削装置 ５） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護コンクリ
ートを脱着自在に設け、しかも同保護コンクリートの内
径を後方の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とす
る推進工法用掘削装置 ６） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護コンクリ
ートを固設し、しかも同スキンプレートの内径を後方の
推進管の内径と略同一にしたことを特徴とする推進工法
用掘削装置 ７） 保護コンクリートを鋼製のスキンプレートの前縁
より前方まで突出させてフード部を形成し、スキンプレ
ートの前縁に隔壁板を脱着自在に取付け、同隔壁板の前
方に切削回転体を設け、隔壁板後面に同切削回転体を回
動させる駆動部を脱着自在に取付けた前記５）又は６）
記載の推進工法用掘削装置にある。
発明の構成は、 １） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの内側に又は外側に筒状の肉
厚のコンクリートを取付けて強度を高めたことを特徴と
する推進工法用掘削装置 ２） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの内側に肉厚のコンクリート
を内張りし、しかも同内張りコンクリートの内径を後方
の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とする推進工
法用掘削装置 ３） スキンプレートの前端に隔壁板を脱着自在に取付
け、同隔壁板に筒状のフードを脱着自在に取付け、同フ
ードの前方に切削回転体を設け、隔壁板後面に同切削回
転体を回動する駆動部を脱着自在に取付けた前記２）記
載の推進工法用掘削装置 ４） スキンプレートの前端を長く延長して一体化され
たフードを形成し、同スキンプレートに隔壁板を脱着自
在に取付け、フードの前方に切削回転体を設け、隔壁板
後面に同切削回転体を回動する駆動部を脱着自在に取付
けた前記２）記載の推進工法用掘削装置 ５） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護コンクリ
ートを脱着自在に設け、しかも同保護コンクリートの内
径を後方の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とす
る推進工法用掘削装置 ６） 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を配し、掘
削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジャッキで
押圧して推進管全体を前進させながら新しい推進管を継
ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘削機の鋼
製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護コンクリ
ートを固設し、しかも同スキンプレートの内径を後方の
推進管の内径と略同一にしたことを特徴とする推進工法
用掘削装置 ７） 保護コンクリートを鋼製のスキンプレートの前縁
より前方まで突出させてフード部を形成し、スキンプレ
ートの前縁に隔壁板を脱着自在に取付け、同隔壁板の前
方に切削回転体を設け、隔壁板後面に同切削回転体を回
動させる駆動部を脱着自在に取付けた前記５）又は６）
記載の推進工法用掘削装置にある。
【０００５】
【作用】本発明では、鋼製のスキンプレートの内側にコ
ンクリート内張り又は外側に保護コンクリートを設けた
ことで、従来に比べはるかに高い土圧・衝撃・曲げ・荷
重に耐えるようになっている。削孔・地山からの高い集
中荷重・土圧・衝撃力は、鋼製のスキンプレートと内張
りコンクリート又は外側保護コンクリートの両方で受
け、土圧及び衝撃・集中荷重・曲げ荷重に強い構造とな
っている。又内張りコンクリートの内径は推進管の内径
と略同一にしているため、本発明のスキンプレート（鋼
管と内張りコンクリート）は地盤中埋設しても推進管と
してそのまま使用できるものとなる。よって地下既設構
造体・マンホールまでは掘削するとこのスキンプレート
をそのまま埋設して他の推進管と同様に暗きょ・水路・
管路として使える。又、同様に鋼製のスキンプレートの
外側に保護コンクリートを脱着自在に設け、スキンプレ
ートを取り外した後の保護コンクリートの内径が推進管
の内径と同一になっているもの、及び鋼製のスキンプレ
ートの外側に保護コンクリートを固着してスキンプレー
トの内径が推進管の内径と同一にしたものでも埋設した
スキンプレート・保護コンクリートが暗きょ・水路・管
路として使える。更にフード及び掘削機本体を隔壁板に
脱着自在に取付けるものでは、同隔壁板はスキンプレー
トと脱着自在に取付けるのでフード、隔壁板、切削回転
体、駆動部等の主要部品は分解・取り出しが容易であ
る。
ンクリート内張り又は外側に保護コンクリートを設けた
ことで、従来に比べはるかに高い土圧・衝撃・曲げ・荷
重に耐えるようになっている。削孔・地山からの高い集
中荷重・土圧・衝撃力は、鋼製のスキンプレートと内張
りコンクリート又は外側保護コンクリートの両方で受
け、土圧及び衝撃・集中荷重・曲げ荷重に強い構造とな
っている。又内張りコンクリートの内径は推進管の内径
と略同一にしているため、本発明のスキンプレート（鋼
管と内張りコンクリート）は地盤中埋設しても推進管と
してそのまま使用できるものとなる。よって地下既設構
造体・マンホールまでは掘削するとこのスキンプレート
をそのまま埋設して他の推進管と同様に暗きょ・水路・
管路として使える。又、同様に鋼製のスキンプレートの
外側に保護コンクリートを脱着自在に設け、スキンプレ
ートを取り外した後の保護コンクリートの内径が推進管
の内径と同一になっているもの、及び鋼製のスキンプレ
ートの外側に保護コンクリートを固着してスキンプレー
トの内径が推進管の内径と同一にしたものでも埋設した
スキンプレート・保護コンクリートが暗きょ・水路・管
路として使える。更にフード及び掘削機本体を隔壁板に
脱着自在に取付けるものでは、同隔壁板はスキンプレー
トと脱着自在に取付けるのでフード、隔壁板、切削回転
体、駆動部等の主要部品は分解・取り出しが容易であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の隔壁板，フードは鋼材で
製作し、これらの脱着はボルトナットでもって通常行
う。内張りのコンクリートの外側のスキンプレートの鋼
管の前縁はボルト取付けができるように内側に肉厚に折
曲させることが好ましい。内張りコンクリート・保護コ
ンクリートは内部に補強用鉄筋を入れて強度補強する。
スキンプレート・内張りコンクリート・保護コンクリー
トは掘削方向に沿って複数に分割し、その間を防水され
た接合部で接続ししかも油圧ジャッキを設け、掘削方向
・高低方向を変えられるようにすることが好ましい。
製作し、これらの脱着はボルトナットでもって通常行
う。内張りのコンクリートの外側のスキンプレートの鋼
管の前縁はボルト取付けができるように内側に肉厚に折
曲させることが好ましい。内張りコンクリート・保護コ
ンクリートは内部に補強用鉄筋を入れて強度補強する。
スキンプレート・内張りコンクリート・保護コンクリー
トは掘削方向に沿って複数に分割し、その間を防水され
た接合部で接続ししかも油圧ジャッキを設け、掘削方向
・高低方向を変えられるようにすることが好ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜５に示す実施例１は鋼製のスキンプレート
の内側に内張りコンクリートを取付け、フードが隔壁板
に脱着自在に取付けられた例であり、図６に示す実施例
２は鋼製スキンプレートの内側に内張りコンクリートを
取付け、鋼製のフードがスキンプレートの前方に一体的
に延長されて形成された例である。図７に示す実施例３
は、鋼製スキンプレートの外側に保護コンクリートを脱
着自在に設け、同保護コンクリートの内径が推進管の内
径と同一にした例であり、図８に示す実施例４は、鋼製
スキンプレートの外側に保護コンクリートを固設し、ス
キンプレートの内径が推進管の内径と同一にした例であ
る。図１は実施例１の縦断面図である。図２は実施例１
のスキンプレートと内張りコンクリートの内部構造を省
略した縦断面図である。図３は実施例１の掘削装置で削
孔してマンホールまで到達して装置部品を除去した状態
を示す説明図である。図４は実施例１の掘削推進の説明
図である。図５は実施例の内張りコンクリートの更に内
側に補強鋼管を取付けた例の内部構造省略の縦断面図で
ある。図６は実施例２を示す縦断面図である。図７は実
施例３を示す縦断面図である。図８は実施例４を示す縦
断面図である。
する。図１〜５に示す実施例１は鋼製のスキンプレート
の内側に内張りコンクリートを取付け、フードが隔壁板
に脱着自在に取付けられた例であり、図６に示す実施例
２は鋼製スキンプレートの内側に内張りコンクリートを
取付け、鋼製のフードがスキンプレートの前方に一体的
に延長されて形成された例である。図７に示す実施例３
は、鋼製スキンプレートの外側に保護コンクリートを脱
着自在に設け、同保護コンクリートの内径が推進管の内
径と同一にした例であり、図８に示す実施例４は、鋼製
スキンプレートの外側に保護コンクリートを固設し、ス
キンプレートの内径が推進管の内径と同一にした例であ
る。図１は実施例１の縦断面図である。図２は実施例１
のスキンプレートと内張りコンクリートの内部構造を省
略した縦断面図である。図３は実施例１の掘削装置で削
孔してマンホールまで到達して装置部品を除去した状態
を示す説明図である。図４は実施例１の掘削推進の説明
図である。図５は実施例の内張りコンクリートの更に内
側に補強鋼管を取付けた例の内部構造省略の縦断面図で
ある。図６は実施例２を示す縦断面図である。図７は実
施例３を示す縦断面図である。図８は実施例４を示す縦
断面図である。
【０００８】：実施例１（図１〜５参照） 図中、Ａは実施例の先端部の掘削機、Ｂは実施例のコン
クリートを用いたヒューム管の推進管、Ｃは推進管Ｂの
最後方で押圧する推進ジャッキ、Ｄはマンホールであ
る。ａ１〜ａ１８は掘削機Ａの構成部分である。ａ１は
外径１．９ｍの９ｍｍ厚み鋼製のスキンプレート、ａ２
はスキンプレートａ１の鋼管製前スキンプレート、ａ３
はスキンプレートａ１の鋼管製中間スキンプレート、ａ
４は鋼管製の後スキンプレート、ａ５，ａ６は前スキン
プレートａ２と中間スキンプレートａ３、中間スキンプ
レートａ４と後スキンプレートａ５の間の接合部、ａ
７，ａ８は接合部ａ５，ａ６との間に設けた方向と高低
の調整のための修正ジャッキ、ａ９は前スキンプレート
ａ１，中間スキンプレートａ３，後スキンプレートａ４
の内側に固着した推進管Ｂと同一内径の１４ｃｍ厚み内
張りコンクリート、ａ１０は鋼製の隔壁板、ａ１１は同
隔壁板ａ１０を前スキンプレートａ１に脱着自在に取付
けるためのボルト、ａ１２は隔壁板ａ１０の周縁に脱着
自在に取付けた筒状フード、ａ１３は同フードを脱着自
在に取付けるボルト、ａ１４は切羽掘削の為ビットを多
く取付けた切削回転体、ａ１５は同切削回転体の回転
軸、ａ１６は同回転軸ａ１５を回動させる隔壁板ａ１０
に脱着自在に取付けた駆動部、ａ１７は同駆動部を隔壁
板ａ１０に脱着自在に取付けるボルト、ａ１８は排泥
管、ａ１９は補強鋼管である。この実施例１では、駆動
部ａ１６によって回転軸ａ１５を回動し、切削回転体ａ
１４を回転させ、同切削回転体ａ１４に取付けたビット
で地山を切削する。切削された土砂・岩片は泥水ととも
にフードａ１２内に送られ、隔壁板ａ２の排泥口を介し
て排泥管ａ１８へ送られ、推進管Ｂ内を通って外部へ排
出される。掘削機Ａ及び推進管Ｂはその後方の推進ジャ
ッキＣによって押圧され、掘削しながら掘削機Ａと推進
管Ｂを切羽の方向に移動させている。又その方向・高低
の調整はジャッキａ７，ａ８によってなされる（図４参
照）。ここで本実施例の推進機Ａに働く土圧、曲げ荷
重、振動、崩落による衝撃は鋼製の前・中間・後スキン
プレートａ２，ａ３，ａ４からなるスキンプレートａ１
によって直接受けられ、その内側の内張りコンクリート
ａ９があり、高い土圧・荷重を内側から支持して、高い
土圧（岩盤圧）・曲げ荷重に耐えられるようにしてい
る。又外側のスキンプレートａ１によって内張りコンク
リートａ９へは外周面に均等に荷重伝達されるのでこれ
も高い支持力を得る理由となっている。又岩盤からの岩
盤の落下、集中荷重・曲げ荷重に対してはこれが直接内
張りコンクリートａ９に作用しないのでこれらによるコ
ンクリートの破壊・クラックの発生を少なくしている。
又スキンプレートａ１は、内張りコンクリートａ９が不
足しがちな耐引張力・曲げの強度の補完を行うので強度
・耐久性において優れたものとなっている。次に実施例
１では、フードａ１２は隔壁板ａ１０に、又隔壁板ａ１
０はスキンプレートａ１の前縁に、及び駆動部ａ１６は
隔壁板ａ１０の後面にボルトａ１１，ａ１３，ａ１７に
よって脱着自在に取付けられている。従って掘削機Ａが
マンホールＤに達するとマンホールＤから作業者が入っ
て、ボルトａ１１，ａ１３，ａ１７を外してフードａ１
２，隔壁板ａ１０，駆動部ａ１６及び切削回転体ａ１４
を分離・分解してスキンプレートａ１，内張りコンクリ
ートａ９から取り出してマンホールＤから地上へ排出し
て回収できるようになっている。分解して掘削機Ａの主
要機器・付属部品を取り外した後、内張りコンクリート
ａ９間の接合部ａ５，ａ６にコンクリートを流し込んで
接続し、推進管Ｂの内径と同じ内径のコンクリートを有
するスキンプレートａ１とし、これをそのまま推進管同
様に埋設し、内部に後方の推進管Ｂと連続した同径のト
ンネルを形成し、下水路，給電線路等に供する（図３参
照）。図５は実施例１の内張りコンクリートａ９の更に
内側にボルトで脱着自在に補強鋼管ａ１９を取付け、同
補強管ａ１９に掘削機Ａの部品を取付ける。この例は強
度が更に高くなるとともに部品の取り外し、取付け（脱
着）が容易となる。管路はこの補強鋼管ａ１９を取り外
し内張りコンクリートａ９を露出させる。補強鋼管ａ１
９を推進管Ｂの内径と同一にしてその内径を埋め残すこ
ともできる。
クリートを用いたヒューム管の推進管、Ｃは推進管Ｂの
最後方で押圧する推進ジャッキ、Ｄはマンホールであ
る。ａ１〜ａ１８は掘削機Ａの構成部分である。ａ１は
外径１．９ｍの９ｍｍ厚み鋼製のスキンプレート、ａ２
はスキンプレートａ１の鋼管製前スキンプレート、ａ３
はスキンプレートａ１の鋼管製中間スキンプレート、ａ
４は鋼管製の後スキンプレート、ａ５，ａ６は前スキン
プレートａ２と中間スキンプレートａ３、中間スキンプ
レートａ４と後スキンプレートａ５の間の接合部、ａ
７，ａ８は接合部ａ５，ａ６との間に設けた方向と高低
の調整のための修正ジャッキ、ａ９は前スキンプレート
ａ１，中間スキンプレートａ３，後スキンプレートａ４
の内側に固着した推進管Ｂと同一内径の１４ｃｍ厚み内
張りコンクリート、ａ１０は鋼製の隔壁板、ａ１１は同
隔壁板ａ１０を前スキンプレートａ１に脱着自在に取付
けるためのボルト、ａ１２は隔壁板ａ１０の周縁に脱着
自在に取付けた筒状フード、ａ１３は同フードを脱着自
在に取付けるボルト、ａ１４は切羽掘削の為ビットを多
く取付けた切削回転体、ａ１５は同切削回転体の回転
軸、ａ１６は同回転軸ａ１５を回動させる隔壁板ａ１０
に脱着自在に取付けた駆動部、ａ１７は同駆動部を隔壁
板ａ１０に脱着自在に取付けるボルト、ａ１８は排泥
管、ａ１９は補強鋼管である。この実施例１では、駆動
部ａ１６によって回転軸ａ１５を回動し、切削回転体ａ
１４を回転させ、同切削回転体ａ１４に取付けたビット
で地山を切削する。切削された土砂・岩片は泥水ととも
にフードａ１２内に送られ、隔壁板ａ２の排泥口を介し
て排泥管ａ１８へ送られ、推進管Ｂ内を通って外部へ排
出される。掘削機Ａ及び推進管Ｂはその後方の推進ジャ
ッキＣによって押圧され、掘削しながら掘削機Ａと推進
管Ｂを切羽の方向に移動させている。又その方向・高低
の調整はジャッキａ７，ａ８によってなされる（図４参
照）。ここで本実施例の推進機Ａに働く土圧、曲げ荷
重、振動、崩落による衝撃は鋼製の前・中間・後スキン
プレートａ２，ａ３，ａ４からなるスキンプレートａ１
によって直接受けられ、その内側の内張りコンクリート
ａ９があり、高い土圧・荷重を内側から支持して、高い
土圧（岩盤圧）・曲げ荷重に耐えられるようにしてい
る。又外側のスキンプレートａ１によって内張りコンク
リートａ９へは外周面に均等に荷重伝達されるのでこれ
も高い支持力を得る理由となっている。又岩盤からの岩
盤の落下、集中荷重・曲げ荷重に対してはこれが直接内
張りコンクリートａ９に作用しないのでこれらによるコ
ンクリートの破壊・クラックの発生を少なくしている。
又スキンプレートａ１は、内張りコンクリートａ９が不
足しがちな耐引張力・曲げの強度の補完を行うので強度
・耐久性において優れたものとなっている。次に実施例
１では、フードａ１２は隔壁板ａ１０に、又隔壁板ａ１
０はスキンプレートａ１の前縁に、及び駆動部ａ１６は
隔壁板ａ１０の後面にボルトａ１１，ａ１３，ａ１７に
よって脱着自在に取付けられている。従って掘削機Ａが
マンホールＤに達するとマンホールＤから作業者が入っ
て、ボルトａ１１，ａ１３，ａ１７を外してフードａ１
２，隔壁板ａ１０，駆動部ａ１６及び切削回転体ａ１４
を分離・分解してスキンプレートａ１，内張りコンクリ
ートａ９から取り出してマンホールＤから地上へ排出し
て回収できるようになっている。分解して掘削機Ａの主
要機器・付属部品を取り外した後、内張りコンクリート
ａ９間の接合部ａ５，ａ６にコンクリートを流し込んで
接続し、推進管Ｂの内径と同じ内径のコンクリートを有
するスキンプレートａ１とし、これをそのまま推進管同
様に埋設し、内部に後方の推進管Ｂと連続した同径のト
ンネルを形成し、下水路，給電線路等に供する（図３参
照）。図５は実施例１の内張りコンクリートａ９の更に
内側にボルトで脱着自在に補強鋼管ａ１９を取付け、同
補強管ａ１９に掘削機Ａの部品を取付ける。この例は強
度が更に高くなるとともに部品の取り外し、取付け（脱
着）が容易となる。管路はこの補強鋼管ａ１９を取り外
し内張りコンクリートａ９を露出させる。補強鋼管ａ１
９を推進管Ｂの内径と同一にしてその内径を埋め残すこ
ともできる。
【０００９】：実施例２（図６参照） 図６に示す実施例２は、実施例１のフードａ１２が隔壁
板ａ１０にボルトａ１３で脱着自在に取付ける構造に代
えて、フードａ２２がスキンプレートａ１の前縁から前
方へ一体的に突設させて形成するようにした例である。
この例は筒状スキンプレートａ１の前縁から内部後方の
位置に隔壁板ａ１０を設けた構造として考えることもで
きる例である。このためフードａ２２はスキンプレート
ａ１の一部となってスキンプレートａ１と一緒に地中に
埋設されることが多くなる。又実施例２ではジャッキａ
８は省略している。他は実施例１と同様な構成・作用効
果である。符号は実施例１の符号と共通である。
板ａ１０にボルトａ１３で脱着自在に取付ける構造に代
えて、フードａ２２がスキンプレートａ１の前縁から前
方へ一体的に突設させて形成するようにした例である。
この例は筒状スキンプレートａ１の前縁から内部後方の
位置に隔壁板ａ１０を設けた構造として考えることもで
きる例である。このためフードａ２２はスキンプレート
ａ１の一部となってスキンプレートａ１と一緒に地中に
埋設されることが多くなる。又実施例２ではジャッキａ
８は省略している。他は実施例１と同様な構成・作用効
果である。符号は実施例１の符号と共通である。
【００１０】：実施例３（図７参照） 図７に示す実施例３は、鋼製のスキンプレートの外側に
肉厚の保護コンクリートを脱着自在に取付け、又隔壁板
より保護コンクリートを長く前方へ突出し、フード部を
形成している。図中、ａ３１は鋼製スキンプレート、ａ
３２はコンクリート製前保護コンクリート、ａ３３はコ
ンクリート製後保護コンクリート、ａ３４は前後の保護
コンクリートａ３２，ａ３３の間の接合部、ａ３５は同
接合部ａ３４の間の修正ジャッキ、ａ３６はスキンプレ
ートａ３１と前後保護コンクリートａ３３，ａ３４とを
脱着自在に取付けるボルト、ａ３７は隔壁板、ａ３８は
同隔壁板ａ３７とスキンプレートａ３１の前縁に取付け
るボルト、ａ３９は前保護コンクリートａ３２の前方突
出部分のフード部、ａ４０は切削回転体、ａ４１は回転
軸、ａ４２は駆動部、ａ４３は駆動部ａ４２を隔壁板ａ
３７に取付けるボルトである。この実施例は、前・後保
護コンクリートａ３２，ａ３３によって地山の土圧・荷
重が受け止め、又内側の鋼製のスキンプレートａ３１が
これを支持し、引張力・曲げモーメントを受け、高い耐
圧力・強度を得る。又マンホールＤに到達するとボルト
ａ４３，ａ３８，ａ３６を取り外すことで切削回転体ａ
４０，隔壁板ａ３７，駆動部ａ４２，スキンプレートａ
３１，修正ジャッキａ３５とを分解除去し、地上へマン
ホールＤから回収する。その後接合部ａ３４をコンクリ
ートで補修して接合し、管路を前・後保護コンクリート
ａ３２，ａ３３によって推進管ＢとマンホールＤとを連
通させる。
肉厚の保護コンクリートを脱着自在に取付け、又隔壁板
より保護コンクリートを長く前方へ突出し、フード部を
形成している。図中、ａ３１は鋼製スキンプレート、ａ
３２はコンクリート製前保護コンクリート、ａ３３はコ
ンクリート製後保護コンクリート、ａ３４は前後の保護
コンクリートａ３２，ａ３３の間の接合部、ａ３５は同
接合部ａ３４の間の修正ジャッキ、ａ３６はスキンプレ
ートａ３１と前後保護コンクリートａ３３，ａ３４とを
脱着自在に取付けるボルト、ａ３７は隔壁板、ａ３８は
同隔壁板ａ３７とスキンプレートａ３１の前縁に取付け
るボルト、ａ３９は前保護コンクリートａ３２の前方突
出部分のフード部、ａ４０は切削回転体、ａ４１は回転
軸、ａ４２は駆動部、ａ４３は駆動部ａ４２を隔壁板ａ
３７に取付けるボルトである。この実施例は、前・後保
護コンクリートａ３２，ａ３３によって地山の土圧・荷
重が受け止め、又内側の鋼製のスキンプレートａ３１が
これを支持し、引張力・曲げモーメントを受け、高い耐
圧力・強度を得る。又マンホールＤに到達するとボルト
ａ４３，ａ３８，ａ３６を取り外すことで切削回転体ａ
４０，隔壁板ａ３７，駆動部ａ４２，スキンプレートａ
３１，修正ジャッキａ３５とを分解除去し、地上へマン
ホールＤから回収する。その後接合部ａ３４をコンクリ
ートで補修して接合し、管路を前・後保護コンクリート
ａ３２，ａ３３によって推進管ＢとマンホールＤとを連
通させる。
【００１１】：実施例４（図８参照） 図８で示す実施例４は、実施例３においてスキンプレー
トａ５０，ａ５１を前・後保護コンクリートａ３２，ａ
３３各内側にあってボルトａ３６で固定したままとし、
スキンプレートａ５０，ａ５１の内径を推進管Ｂの内径
と同じにし、スキンプレートａ５０，ａ５１は地中に埋
設し、管路を形成させる例である。他の構造・作用効果
は実施例３と同様である。
トａ５０，ａ５１を前・後保護コンクリートａ３２，ａ
３３各内側にあってボルトａ３６で固定したままとし、
スキンプレートａ５０，ａ５１の内径を推進管Ｂの内径
と同じにし、スキンプレートａ５０，ａ５１は地中に埋
設し、管路を形成させる例である。他の構造・作用効果
は実施例３と同様である。
【００１２】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば掘削機の強
度は鋼製のスキンプレートの他に内張りコンクリート又
は保護コンクリートが付加されたことで高い耐圧力・曲
げ強度を有し、又コンクリートが弱いとされる集中荷重
・曲げによるクラック，破壊を鋼製のスキンプレートが
防いで、掘削機Ａの強度・耐圧力・耐久性は高いものに
できる。更に鋼製のスキンプレートの厚みを略１／３程
度に出来る。又内張りコンクリート又はスキンプレート
が推進管Ｂの内径と略同一にしたものでは埋設すると内
張りコンクリート・スキンプレートが推進管の内径が同
一に接続され、簡単な補修コンクリート作業で推進管同
様に内部が同一径の管路を有するように埋設できる。更
に隔壁板はスキンプレートと脱着自在で、駆動部は隔壁
板に脱着自在にしているので切削回転体，隔壁板，駆動
部等を容易に分離・分解・回収することができ、再使
用，再利用ができ、工事費をコスト安くする。
度は鋼製のスキンプレートの他に内張りコンクリート又
は保護コンクリートが付加されたことで高い耐圧力・曲
げ強度を有し、又コンクリートが弱いとされる集中荷重
・曲げによるクラック，破壊を鋼製のスキンプレートが
防いで、掘削機Ａの強度・耐圧力・耐久性は高いものに
できる。更に鋼製のスキンプレートの厚みを略１／３程
度に出来る。又内張りコンクリート又はスキンプレート
が推進管Ｂの内径と略同一にしたものでは埋設すると内
張りコンクリート・スキンプレートが推進管の内径が同
一に接続され、簡単な補修コンクリート作業で推進管同
様に内部が同一径の管路を有するように埋設できる。更
に隔壁板はスキンプレートと脱着自在で、駆動部は隔壁
板に脱着自在にしているので切削回転体，隔壁板，駆動
部等を容易に分離・分解・回収することができ、再使
用，再利用ができ、工事費をコスト安くする。
【図１】実施例１の縦断面図である。
【図２】実施例１のスキンプレートと内張りコンクリー
トの内部構造を省略した縦断面図である。
トの内部構造を省略した縦断面図である。
【図３】実施例１の掘削装置で削孔してマンホールまで
到達して装置部品を除去した状態を示す説明図である。
到達して装置部品を除去した状態を示す説明図である。
【図４】実施例１の掘削推進の説明図である。
【図５】実施例の内張りコンクリートの更に内側に補強
鋼管を取付けた例の内部構造省略の縦断面図である。
鋼管を取付けた例の内部構造省略の縦断面図である。
【図６】実施例２を示す縦断面図である。
【図７】実施例３を示す縦断面図である。
【図８】実施例４を示す縦断面図である。
Ａ 掘削機 Ｂ 推進管 Ｃ 推進ジャッキ ａ１ スキンプレート ａ２ 前スキンプレート ａ３ 中間スキンプレート ａ４ 後スキンプレート ａ５ 接合部 ａ６ 接合部 ａ７ ジャッキ ａ８ ジャッキ ａ９ 内張りコンクリート ａ１０ 隔壁板 ａ１１ ボルト ａ１２ フード ａ１３ ボルト ａ１４ 切削回転体 ａ１５ 回転軸 ａ１６ 駆動部 ａ１７ ボルト ａ１８ 排泥管 ａ２２ フード ａ３１ スキンプレート ａ３２ 前保護コンクリート ａ３３ 後保護コンクリート ａ３４ 接合部 ａ３５ 修正ジャッキ ａ３６ ボルト ａ３７ 隔壁板 ａ３８ ボルト ａ３９ フード部 ａ４０ 切削回転体 ａ４１ 回転軸 ａ４２ 駆動部 ａ４３ ボルト ａ５０ スキンプレート ａ５１ スキンプレート
Claims (7)
- 【請求項１】 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を
配し、掘削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジ
ャッキで押圧して推進管全体を前進させながら新しい推
進管を継ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘
削機の鋼製の筒状のスキンプレートの内側に又は外側に
筒状の肉厚のコンクリートを取付けて強度を高めたこと
を特徴とする推進工法用掘削装置。 - 【請求項２】 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を
配し、掘削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジ
ャッキで押圧して推進管全体を前進させながら新しい推
進管を継ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘
削機の鋼製の筒状のスキンプレートの内側に肉厚のコン
クリートを内張りし、しかも同内張りコンクリートの内
径を後方の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とす
る推進工法用掘削装置。 - 【請求項３】 スキンプレートの前端に隔壁板を脱着自
在に取付け、同隔壁板に筒状のフードを脱着自在に取付
け、同フードの前方に切削回転体を設け、隔壁板後面に
同切削回転体を回動する駆動部を脱着自在に取付けた請
求項２記載の推進工法用掘削装置。 - 【請求項４】 スキンプレートの前端を長く延長して一
体化されたフードを形成し、同スキンプレートに隔壁板
を脱着自在に取付け、フードの前方に切削回転体を設
け、隔壁板後面に同切削回転体を回動する駆動部を脱着
自在に取付けた請求項２記載の推進工法用掘削装置。 - 【請求項５】 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を
配し、掘削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジ
ャッキで押圧して推進管全体を前進させながら新しい推
進管を継ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘
削機の鋼製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護
コンクリートを脱着自在に設け、しかも同保護コンクリ
ートの内径を後方の推進管の内径と略同一にしたことを
特徴とする推進工法用掘削装置。 - 【請求項６】 先端部の掘削機の後方に複数の推進管を
配し、掘削機で地山を掘削しながら推進管の最後端をジ
ャッキで押圧して推進管全体を前進させながら新しい推
進管を継ぎ加えていく推進工法用掘削装置に於いて、掘
削機の鋼製の筒状のスキンプレートの外側に肉厚の保護
コンクリートを固設し、しかも同スキンプレートの内径
を後方の推進管の内径と略同一にしたことを特徴とする
推進工法用掘削装置。 - 【請求項７】 保護コンクリートを鋼製のスキンプレー
トの前縁より前方まで突出させてフード部を形成し、ス
キンプレートの前縁に隔壁板を脱着自在に取付け、同隔
壁板の前方に切削回転体を設け、隔壁板後面に同切削回
転体を回動させる駆動部を脱着自在に取付けた請求項５
又は６記載の推進工法用掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200898A JP3461127B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 推進工法用掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200898A JP3461127B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 推進工法用掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087685A true JP2000087685A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3461127B2 JP3461127B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=17646949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28200898A Expired - Fee Related JP3461127B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 推進工法用掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461127B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041241A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Shinwa Gijutsu Kk | 掘進機、掘進機の回収方法、管路の構築方法 |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP28200898A patent/JP3461127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041241A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Shinwa Gijutsu Kk | 掘進機、掘進機の回収方法、管路の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461127B2 (ja) | 2003-10-27 |
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