JP2000086369A - 多機能性素材及びその製造方法 - Google Patents
多機能性素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000086369A JP2000086369A JP10299008A JP29900898A JP2000086369A JP 2000086369 A JP2000086369 A JP 2000086369A JP 10299008 A JP10299008 A JP 10299008A JP 29900898 A JP29900898 A JP 29900898A JP 2000086369 A JP2000086369 A JP 2000086369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- weight
- powder
- less
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 12
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001478240 Coccus Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000182625 Dictamnus albus Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036978 cell physiology Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000003863 physical function Effects 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体と石
炭粉体とからなり、僅かな成形条件によって優れた吸水
性、透水性、吸音性、断熱性、調湿性、消臭性、抗菌性
等の機能に加えて、耐水性、耐火性、耐候性、軽量性等
の特性を保持する多機能性素材を安価に提供すること、
及びその製造方法を提供する。 【構成】 粒径が１ｍｍ以下に粉砕されたゼオライト
鉱石粉体若しくは頁岩粉体に、その粒径が１ｍｍ以下に
粉砕された石炭粉体が１０乃至６０％重量で配合され、
且適宜割合の水を添加し相互を均質に分散混練して成形
原料となしたるうえ、押出成形若しくはプレス成形によ
り且２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って所
要の形状及び寸法に成形のうえ、その残留水分が１．０
％重量割合となるまで乾燥し、而して昇温勾配が４０乃
至８０℃／時間で昇温加熱し且６００乃至１０５０℃で
焼成することにより、気孔率が２０乃至９０％に形成さ
れてなることを特徴とする多機能性素材及びその製造方
法。
炭粉体とからなり、僅かな成形条件によって優れた吸水
性、透水性、吸音性、断熱性、調湿性、消臭性、抗菌性
等の機能に加えて、耐水性、耐火性、耐候性、軽量性等
の特性を保持する多機能性素材を安価に提供すること、
及びその製造方法を提供する。 【構成】 粒径が１ｍｍ以下に粉砕されたゼオライト
鉱石粉体若しくは頁岩粉体に、その粒径が１ｍｍ以下に
粉砕された石炭粉体が１０乃至６０％重量で配合され、
且適宜割合の水を添加し相互を均質に分散混練して成形
原料となしたるうえ、押出成形若しくはプレス成形によ
り且２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って所
要の形状及び寸法に成形のうえ、その残留水分が１．０
％重量割合となるまで乾燥し、而して昇温勾配が４０乃
至８０℃／時間で昇温加熱し且６００乃至１０５０℃で
焼成することにより、気孔率が２０乃至９０％に形成さ
れてなることを特徴とする多機能性素材及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸水性を初め透水性、吸
音性、断熱性、調湿性、消臭性、抗菌性等の優れた機能
に加え耐水性、耐火性、耐候性或いは軽量性等の多様な
特性を保持し、広範囲に利用しえる多機能性素材及びそ
の製造方法に関する。
音性、断熱性、調湿性、消臭性、抗菌性等の優れた機能
に加え耐水性、耐火性、耐候性或いは軽量性等の多様な
特性を保持し、広範囲に利用しえる多機能性素材及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】建築物に付帯使用される建材においては、
その時代の社会的要請や建築様式の変化或いは建材の素
材的開発等により著るしい変遷を辿ってきているが、近
年の建築物においては耐火耐震構造はもとより、省エネ
ルギー性や遮音性、高齢化に伴う安全性及び臭気や菌類
の無い快適性並びにハウスシックへの対処等が要請され
ている。而してこれら要請に際し省エネルギー性への対
応建材としてはロックウールやグラスウール素材が空気
層を内包し断熱性を保持することから、内外壁面や屋根
裏等に使用されてなるものの、素材自体の直接的取扱い
では皮膚への突刺危険があるためクラフト紙やアルミ箔
等で包被させねばならず、且水を含み易いため水分や多
湿の条件においては新たに防水対策も必要とされたり、
或いは復元性に欠けるため樹脂加工等により弾性を付与
せしめる必要もある。更には省エネルギー対応建材とし
て発泡コンクリート板材や合成樹脂発泡板材も多用され
てなるものの、該発泡コンクリート板材は脆弱なため十
分な厚さを以って形成する必要上から多重なものとな
り、且施工時の僅かな衝撃等でも損壊する危険があり、
而も合成樹脂発泡板材では可燃に対する大きな障害を抱
えている。
その時代の社会的要請や建築様式の変化或いは建材の素
材的開発等により著るしい変遷を辿ってきているが、近
年の建築物においては耐火耐震構造はもとより、省エネ
ルギー性や遮音性、高齢化に伴う安全性及び臭気や菌類
の無い快適性並びにハウスシックへの対処等が要請され
ている。而してこれら要請に際し省エネルギー性への対
応建材としてはロックウールやグラスウール素材が空気
層を内包し断熱性を保持することから、内外壁面や屋根
裏等に使用されてなるものの、素材自体の直接的取扱い
では皮膚への突刺危険があるためクラフト紙やアルミ箔
等で包被させねばならず、且水を含み易いため水分や多
湿の条件においては新たに防水対策も必要とされたり、
或いは復元性に欠けるため樹脂加工等により弾性を付与
せしめる必要もある。更には省エネルギー対応建材とし
て発泡コンクリート板材や合成樹脂発泡板材も多用され
てなるものの、該発泡コンクリート板材は脆弱なため十
分な厚さを以って形成する必要上から多重なものとな
り、且施工時の僅かな衝撃等でも損壊する危険があり、
而も合成樹脂発泡板材では可燃に対する大きな障害を抱
えている。
【０００３】他方遮音性への対応建材としては、ロック
ウールやグラスウール等の綿材ブランケットを初め軟質
繊維板、細木毛セメント板等の多孔性吸音材を初め、合
板や硬質繊維板或いは石膏ボードと多孔質板とによる密
閉空気層を設けた複合吸音板材、若しくは穿孔板と多孔
質板との間に空気層を形成させた複合吸音板材、或いは
吸音テックス等が使用されている。更に安全性とりわけ
滑りに対する対応建材としては合成樹脂や石材、セラミ
ックス、木材等からなる床材表面に比較的大きな凹凸を
設けて、該凹凸部で滑り抵抗を保持させたものや、ゴム
の防滑性を利用して床材表面に張り付けたもの等が使用
されている。
ウールやグラスウール等の綿材ブランケットを初め軟質
繊維板、細木毛セメント板等の多孔性吸音材を初め、合
板や硬質繊維板或いは石膏ボードと多孔質板とによる密
閉空気層を設けた複合吸音板材、若しくは穿孔板と多孔
質板との間に空気層を形成させた複合吸音板材、或いは
吸音テックス等が使用されている。更に安全性とりわけ
滑りに対する対応建材としては合成樹脂や石材、セラミ
ックス、木材等からなる床材表面に比較的大きな凹凸を
設けて、該凹凸部で滑り抵抗を保持させたものや、ゴム
の防滑性を利用して床材表面に張り付けたもの等が使用
されている。
【０００４】かかる如く省エネルギー化のための断熱材
や、プライバシー保護や騒音遮断のための吸音材、或い
は安全床材等は極めて多種多様な素材並びに構造のもの
が開発上市されているため、設計上における選択の頻雑
さはもとより施工に際しても施行技術面や取扱い性も著
るしく異ることから施工能率も極めて悪い結果となって
いる。加えて近年の建築様式においてはその建物空間の
密閉性が一段と高まっていることから、臭気の滞留や細
菌類の繁殖或いは結露の発生等が著るしく増大している
ものの、これらに対処しえる消臭性、抗菌性、調湿性等
に対処しえる建材等は開発されるに至っておらず、而も
建物空間の密閉性の高まりに伴って、合成樹脂建材や接
着剤等から揮散する化学物質のガスや、或いは人為的に
噴散される各種殺虫剤や芳香剤等の揮散ガスの滞留等に
よるハウスシックへの対処も全く未解決の状態にある。
や、プライバシー保護や騒音遮断のための吸音材、或い
は安全床材等は極めて多種多様な素材並びに構造のもの
が開発上市されているため、設計上における選択の頻雑
さはもとより施工に際しても施行技術面や取扱い性も著
るしく異ることから施工能率も極めて悪い結果となって
いる。加えて近年の建築様式においてはその建物空間の
密閉性が一段と高まっていることから、臭気の滞留や細
菌類の繁殖或いは結露の発生等が著るしく増大している
ものの、これらに対処しえる消臭性、抗菌性、調湿性等
に対処しえる建材等は開発されるに至っておらず、而も
建物空間の密閉性の高まりに伴って、合成樹脂建材や接
着剤等から揮散する化学物質のガスや、或いは人為的に
噴散される各種殺虫剤や芳香剤等の揮散ガスの滞留等に
よるハウスシックへの対処も全く未解決の状態にある。
【０００５】更に近年の施設建物等においては、単に施
設自体のみならず全体的景観を含めた設計がなされる傾
向にあり、これがために付帯施設として人工池、人工河
川、噴水等の水景施設が増大しており、加えて健康指向
を反映してプールや温浴施設を持つスポーツクラブやフ
ィットネスクラブ、健康センター等が林立しつつある。
そしてこれら施設においては膨大量に昇る水を使用する
ものであるから、当然に水の循環利用や中水道の利用が
なされるものでこれがためには一旦利用した水の濾過や
殺菌が不可欠の問題とされる。この水の濾過には多くの
手段があるが、処理量や処理コスト面からは砂濾過によ
る緩速濾過や急速濾過が主に利用されてなるものの、緩
速濾過では略同等の粒砂が多量に填入された濾過槽を自
然通水させるものであって、流通する水は粒砂相互の填
入間隙を流通するもので且該填入間隙は略同等に形成さ
れるものの、流通する処理水中にはその大きさがそれぞ
れ異る混濁物が混在するため、再々に亘って大きな混濁
物が濾過槽上面に濾着されて処理水の流通が阻害される
ことから頻繁に濾過砂全体の逆洗浄をなさねばならず、
反面濾過砂の粒径を大きくしてその填入間隙も大きく形
成すると、処理水の流通量は増大するものの微細な混濁
物の濾着がなされず、却って急速濾過の場合と同様に砂
濾過に加えて活性炭を使用した濾過槽を併設し微細な混
濁物の濾着をせねばならず、且該活性炭は高価なばかり
か頻繁な逆洗浄が度々強いられることとなり、而も処理
水中にはアンモニアを初め窒素や硝酸等のイオンも多量
に混在しているものの、これらの有効な除去には至って
いない問題を抱えている。
設自体のみならず全体的景観を含めた設計がなされる傾
向にあり、これがために付帯施設として人工池、人工河
川、噴水等の水景施設が増大しており、加えて健康指向
を反映してプールや温浴施設を持つスポーツクラブやフ
ィットネスクラブ、健康センター等が林立しつつある。
そしてこれら施設においては膨大量に昇る水を使用する
ものであるから、当然に水の循環利用や中水道の利用が
なされるものでこれがためには一旦利用した水の濾過や
殺菌が不可欠の問題とされる。この水の濾過には多くの
手段があるが、処理量や処理コスト面からは砂濾過によ
る緩速濾過や急速濾過が主に利用されてなるものの、緩
速濾過では略同等の粒砂が多量に填入された濾過槽を自
然通水させるものであって、流通する水は粒砂相互の填
入間隙を流通するもので且該填入間隙は略同等に形成さ
れるものの、流通する処理水中にはその大きさがそれぞ
れ異る混濁物が混在するため、再々に亘って大きな混濁
物が濾過槽上面に濾着されて処理水の流通が阻害される
ことから頻繁に濾過砂全体の逆洗浄をなさねばならず、
反面濾過砂の粒径を大きくしてその填入間隙も大きく形
成すると、処理水の流通量は増大するものの微細な混濁
物の濾着がなされず、却って急速濾過の場合と同様に砂
濾過に加えて活性炭を使用した濾過槽を併設し微細な混
濁物の濾着をせねばならず、且該活性炭は高価なばかり
か頻繁な逆洗浄が度々強いられることとなり、而も処理
水中にはアンモニアを初め窒素や硝酸等のイオンも多量
に混在しているものの、これらの有効な除去には至って
いない問題を抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる如き問
題に鑑みなされたものであって、本発明はゼオライト鉱
石粉体若しくは頁岩粉体と石炭粉体とからなり、僅かな
成形条件により優れた吸水性を初め透水性、吸音性、断
熱性、調湿性、消臭性、抗菌性等の機能に加え耐水性、
耐火性、耐候性、軽量性等の多様な特性を保持し、広範
な使用途に供しえ且安価な多機能性素材及びその製造方
法を提供することにある。
題に鑑みなされたものであって、本発明はゼオライト鉱
石粉体若しくは頁岩粉体と石炭粉体とからなり、僅かな
成形条件により優れた吸水性を初め透水性、吸音性、断
熱性、調湿性、消臭性、抗菌性等の機能に加え耐水性、
耐火性、耐候性、軽量性等の多様な特性を保持し、広範
な使用途に供しえ且安価な多機能性素材及びその製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上途の課題を解決するた
めに本発明が採用した技術的手段はガス吸着作用を初め
イオン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用及び吸水吸
湿作用を保持し而もモンモリロナイトを主成分とする粘
土質分が含有されてなるゼオライト鉱石、並びに空気中
の水分子を有効に励起せしめて酸化分解力を保持する活
性酸素若しくはペニングイオン化作用を創出せしめて消
臭並びに抗菌を図るうえから、その放射波長が２．７乃
至３．２μｍの近赤外線及びその放射波長が５．０乃至
７．４μｍの遠赤外線領域の電磁波を有効に再放射させ
るために成分組成において二酸化珪素６５乃至７５％重
量、酸化アルミニウム１０乃至１５％重量で、且酸化
鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニ
ッケル若しくは酸化銅から選ばれる遷移元素酸化物の少
なくとも２種以上で且それぞれが０．１％重量以上で而
も最大１２％重量割合以下の組成からなるゼオライト鉱
石が用いられ、更にはゼオライト鉱石の採掘と混在して
産出され且石英や長石或いは曹長石からなる火山ガラス
が主体で而もカオリナイトを主成分とする粘土質分が含
有されてなる頁岩を用い、所要の形状及び寸法の素材を
形成するための成形性を付与せしめるため、該ゼオライ
ト鉱石若しくは頁岩をその粒径が１ｍｍ以下に粉砕して
ゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体として使用する。
めに本発明が採用した技術的手段はガス吸着作用を初め
イオン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用及び吸水吸
湿作用を保持し而もモンモリロナイトを主成分とする粘
土質分が含有されてなるゼオライト鉱石、並びに空気中
の水分子を有効に励起せしめて酸化分解力を保持する活
性酸素若しくはペニングイオン化作用を創出せしめて消
臭並びに抗菌を図るうえから、その放射波長が２．７乃
至３．２μｍの近赤外線及びその放射波長が５．０乃至
７．４μｍの遠赤外線領域の電磁波を有効に再放射させ
るために成分組成において二酸化珪素６５乃至７５％重
量、酸化アルミニウム１０乃至１５％重量で、且酸化
鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニ
ッケル若しくは酸化銅から選ばれる遷移元素酸化物の少
なくとも２種以上で且それぞれが０．１％重量以上で而
も最大１２％重量割合以下の組成からなるゼオライト鉱
石が用いられ、更にはゼオライト鉱石の採掘と混在して
産出され且石英や長石或いは曹長石からなる火山ガラス
が主体で而もカオリナイトを主成分とする粘土質分が含
有されてなる頁岩を用い、所要の形状及び寸法の素材を
形成するための成形性を付与せしめるため、該ゼオライ
ト鉱石若しくは頁岩をその粒径が１ｍｍ以下に粉砕して
ゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体として使用する。
【０００８】そして所要の形状及び寸法に形成される素
材の吸着面積若しくは比表面積を著るしく増大せしめて
特にその吸水性を初め透水性、吸音性、断熱性、調湿
性、消臭性、抗菌性或いはガス吸着性を効果的に発揮さ
せるうえから、素材形成に際する焼成において燃焼ガス
を生成せしめ且その揮散により微細で多数の通気孔を形
成するため、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてなる石
炭粉体が、該ゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体に対
して１０乃至６０％重量割合で配合される。
材の吸着面積若しくは比表面積を著るしく増大せしめて
特にその吸水性を初め透水性、吸音性、断熱性、調湿
性、消臭性、抗菌性或いはガス吸着性を効果的に発揮さ
せるうえから、素材形成に際する焼成において燃焼ガス
を生成せしめ且その揮散により微細で多数の通気孔を形
成するため、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてなる石
炭粉体が、該ゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体に対
して１０乃至６０％重量割合で配合される。
【０００９】かくしてゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩
粉体に所要の割合で石炭粉体が配合されたる後、適宜割
合の水を添加してゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体
の粘土質分に吸水させて、その吸水粘性により相互の均
質な分散と且可塑性による成形性を付与せしめるための
混練がなされることにより成形原料が作成されるもの
で、該成形原料を用いて予め所要の形状及び寸法の成形
物が成形される。成形手段としては使用される素材や成
形原料の吸水粘性や可塑性及び形成される成形物の形状
や寸法等によりプレス成形若しくは押出成形が選択され
るもので、かかる成形に際しては成形物に保形性を保持
させるうえから、少なくとも２０ｋｇ／ｃｍ２以上の成
形圧力で成形させる必要があるものの、焼成において石
炭粉体から生成される燃焼ガスの揮散を容易になさしめ
るうえから最大３００ｋｇ／ｃｍ２以下の成形圧力で成
形がなされる。更に成形に際して押出成形により特に広
幅板状物や長尺物等の成形がなされる。成形後の成形圧
力の除去に伴う成形歪みや成形斑が発生し易く、従って
吐出成形された成形物を、該成形物の形状及び寸法に対
応したセルローラーに挟入させて成形歪みや成形斑の補
整がなされる。
粉体に所要の割合で石炭粉体が配合されたる後、適宜割
合の水を添加してゼオライト鉱石粉体若しくは頁岩粉体
の粘土質分に吸水させて、その吸水粘性により相互の均
質な分散と且可塑性による成形性を付与せしめるための
混練がなされることにより成形原料が作成されるもの
で、該成形原料を用いて予め所要の形状及び寸法の成形
物が成形される。成形手段としては使用される素材や成
形原料の吸水粘性や可塑性及び形成される成形物の形状
や寸法等によりプレス成形若しくは押出成形が選択され
るもので、かかる成形に際しては成形物に保形性を保持
させるうえから、少なくとも２０ｋｇ／ｃｍ２以上の成
形圧力で成形させる必要があるものの、焼成において石
炭粉体から生成される燃焼ガスの揮散を容易になさしめ
るうえから最大３００ｋｇ／ｃｍ２以下の成形圧力で成
形がなされる。更に成形に際して押出成形により特に広
幅板状物や長尺物等の成形がなされる。成形後の成形圧
力の除去に伴う成形歪みや成形斑が発生し易く、従って
吐出成形された成形物を、該成形物の形状及び寸法に対
応したセルローラーに挟入させて成形歪みや成形斑の補
整がなされる。
【００１０】そして所要の形状及び寸法に成形され或い
は補整がなされた成形物は、焼成に先立ちその残留水分
が１％重量以下となるまで乾燥がなされるもので、乾燥
手段に特別な制約はないが真空乾燥は生産性の面で好適
であるものの、実用際しては０．１乃至０，２気圧／時
間の減圧勾配以下の減圧で行うことが肝要である。更に
温風乾燥も十分使用されるが、当然にその温度は６０乃
至７０℃以下でなされるものである。
は補整がなされた成形物は、焼成に先立ちその残留水分
が１％重量以下となるまで乾燥がなされるもので、乾燥
手段に特別な制約はないが真空乾燥は生産性の面で好適
であるものの、実用際しては０．１乃至０，２気圧／時
間の減圧勾配以下の減圧で行うことが肝要である。更に
温風乾燥も十分使用されるが、当然にその温度は６０乃
至７０℃以下でなされるものである。
【００１１】かかる如く乾燥のなされた成形物は、その
均質分散されてなる石炭粉体を燃焼させて生成する燃焼
ガスの揮散並びに残留水分の蒸散とにより微細且多数の
通気孔を形成すること、即ち気孔率を２０乃至９０％に
形成すること及び素材に含有されてなる粘土質分の焼成
固化若しくは火山ガラスの熔化により、実用使用に供し
える保形性を付与せしめるために焼成がなされるもの
で、該焼成に際しては昇温勾配として４０乃至８０℃／
時間の割合で昇温のうえ６００乃至１０５０℃焼成温度
で所要時間焼成させる構成からなる多機能性素材及びそ
の製造方法に存する。
均質分散されてなる石炭粉体を燃焼させて生成する燃焼
ガスの揮散並びに残留水分の蒸散とにより微細且多数の
通気孔を形成すること、即ち気孔率を２０乃至９０％に
形成すること及び素材に含有されてなる粘土質分の焼成
固化若しくは火山ガラスの熔化により、実用使用に供し
える保形性を付与せしめるために焼成がなされるもの
で、該焼成に際しては昇温勾配として４０乃至８０℃／
時間の割合で昇温のうえ６００乃至１０５０℃焼成温度
で所要時間焼成させる構成からなる多機能性素材及びそ
の製造方法に存する。
【００１２】
【作 用】本発明は上述の如き構成からなるため、以下
のような作用を有する。即ち素材として使用されるゼオ
ライト鉱石は、クリノプチロライト若しくはモルデナイ
トからなるゼオライト結晶体が本質的にガス吸着作用を
初めイオン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用或いは
吸湿吸水作用を保持するばかりかモンモリロナイトを主
成分とする粘土質分も含有しており、更にはその成分組
成において二酸化珪素６５乃至７５％重量並びに酸化ア
ルミニウム１０乃至１５％重量に、酸化鉄、酸化チタ
ン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニッケル、或い
は酸化銅から選ばれる遷移元素酸化物の少なくとも２種
類以上で且それぞれが０．１％重量割合以上で而も最大
１２％重量割合以下に含有されてなるものであり、而も
頁岩においても石英や長石或いは曹長石を主体とする火
山ガラスに、カオリナイトを主成分とする粘土質を含有
するものであって、且これらゼオライト鉱石や頁岩をそ
の粒径が１ｍｍ以下に粉砕してゼオライト鉱石粉体若し
くは頁岩粉体として使用するものであるから、適宜割合
の水の添加により粘土質分の吸水による吸水粘性ととも
に可塑性が創出されて、多様な形状及び寸法の成形物の
成形がなしえ、而も成分組成上からその波長が２．７乃
至３．２μｍの近赤外線並びにその放射波長が５．０乃
至７．４μｍの遠赤外線が放射されることにより、空気
中の水分子が有効に励起され酸化分解力を持つ活性酸素
やペニングイオン化作用が創出され、臭気分子の分解や
菌類の細胞の生理機能の阻害がなされる。
のような作用を有する。即ち素材として使用されるゼオ
ライト鉱石は、クリノプチロライト若しくはモルデナイ
トからなるゼオライト結晶体が本質的にガス吸着作用を
初めイオン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用或いは
吸湿吸水作用を保持するばかりかモンモリロナイトを主
成分とする粘土質分も含有しており、更にはその成分組
成において二酸化珪素６５乃至７５％重量並びに酸化ア
ルミニウム１０乃至１５％重量に、酸化鉄、酸化チタ
ン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニッケル、或い
は酸化銅から選ばれる遷移元素酸化物の少なくとも２種
類以上で且それぞれが０．１％重量割合以上で而も最大
１２％重量割合以下に含有されてなるものであり、而も
頁岩においても石英や長石或いは曹長石を主体とする火
山ガラスに、カオリナイトを主成分とする粘土質を含有
するものであって、且これらゼオライト鉱石や頁岩をそ
の粒径が１ｍｍ以下に粉砕してゼオライト鉱石粉体若し
くは頁岩粉体として使用するものであるから、適宜割合
の水の添加により粘土質分の吸水による吸水粘性ととも
に可塑性が創出されて、多様な形状及び寸法の成形物の
成形がなしえ、而も成分組成上からその波長が２．７乃
至３．２μｍの近赤外線並びにその放射波長が５．０乃
至７．４μｍの遠赤外線が放射されることにより、空気
中の水分子が有効に励起され酸化分解力を持つ活性酸素
やペニングイオン化作用が創出され、臭気分子の分解や
菌類の細胞の生理機能の阻害がなされる。
【００１３】そして該原料素材には、その粒径が１ｍｍ
以下に粉砕されてなる石炭粉体が１０乃至６０％重量割
合で配合されたうえ混練されるため、原料素材と略同様
の比重を有する石炭粉体は原料素材の吸水粘性により該
原料素材と均質に分散混練されて成形原料が作成され
る。而してこの成形原料を用いプレス成形若しくは押出
成形法により、且２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧
力を以って所要の形状及び寸法の成形物に成形するもの
であるから、成形物には取扱いが可能な保形性が付与さ
れるとともに、焼成に際して石炭粉体から生成される燃
焼ガスが成形物外表面に容易に揮散放出しえ、且この揮
散放出に伴って微細且多数の通気孔が形成される。加え
て押出成形法により特に広範板状の成形物の成形に際し
ては、成形圧力が成形金型からの吐出時に除圧されるた
め、該除圧に伴い成形物が膨脹し寸法の変動や成形歪み
或いは成形斑の発生危険も予想されるが、かかる場合に
おいても成形物の形状及び寸法に対応したセルローラー
に挟入させることにより、所要の形状及び寸法に挟圧さ
れ補整がなされる。
以下に粉砕されてなる石炭粉体が１０乃至６０％重量割
合で配合されたうえ混練されるため、原料素材と略同様
の比重を有する石炭粉体は原料素材の吸水粘性により該
原料素材と均質に分散混練されて成形原料が作成され
る。而してこの成形原料を用いプレス成形若しくは押出
成形法により、且２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧
力を以って所要の形状及び寸法の成形物に成形するもの
であるから、成形物には取扱いが可能な保形性が付与さ
れるとともに、焼成に際して石炭粉体から生成される燃
焼ガスが成形物外表面に容易に揮散放出しえ、且この揮
散放出に伴って微細且多数の通気孔が形成される。加え
て押出成形法により特に広範板状の成形物の成形に際し
ては、成形圧力が成形金型からの吐出時に除圧されるた
め、該除圧に伴い成形物が膨脹し寸法の変動や成形歪み
或いは成形斑の発生危険も予想されるが、かかる場合に
おいても成形物の形状及び寸法に対応したセルローラー
に挟入させることにより、所要の形状及び寸法に挟圧さ
れ補整がなされる。
【００１４】更に所要の形状及び寸法に成形され或いは
補整された成形物を、その残留水分率が１％重量割合以
下になるまで乾燥するに際してその減圧勾配を０．１乃
至０．２気圧／時間で減圧させつつ真空乾燥をなすこと
により、比較的肉厚な成形物においても亀裂や変形を招
来させることなく確実に且短時間に乾燥がなされる。そ
してこの乾燥がなされた成形物を、その昇温勾配が４０
乃至８０℃／時間の割合で昇温させながら６００乃至１
０５０℃の温度で所要時間焼成されるため、肉厚な成形
物においても内部と外表面の温度差が無くなり、均質な
焼成がなされる。而も成形物に分散されてなる石炭粉体
は略４５０乃至５００℃で完全に燃焼するものであるか
ら、該焼成により分散されたそれぞれの石炭粉体が燃焼
し且該燃焼ガスが成形物の外表面に向かって多方向に分
岐されつつ放出されることにより微細且多数の通気孔が
形成されるとともに、略６００乃至９００℃の焼成温度
域では主に粘土質分の焼成固化により、且略９００乃至
１０５０℃の焼成温度域では火山ガラス分の熔化による
実用使用に耐えうる保形性が付与される。加えて該通気
孔の孔径及び形成度合即ち気孔率は、石炭粉体の粒径並
びにその配合割合によって２０乃至９０％の広範囲に形
成しえるとともに、気孔率が小さく且通気孔径を大きく
形成すると透水性が発揮され、且気孔率が大きく而も通
気孔径を小さく形成させることにより、吸音性や断熱
性、調湿性或いはガス吸着性等を発揮せしめられる。
補整された成形物を、その残留水分率が１％重量割合以
下になるまで乾燥するに際してその減圧勾配を０．１乃
至０．２気圧／時間で減圧させつつ真空乾燥をなすこと
により、比較的肉厚な成形物においても亀裂や変形を招
来させることなく確実に且短時間に乾燥がなされる。そ
してこの乾燥がなされた成形物を、その昇温勾配が４０
乃至８０℃／時間の割合で昇温させながら６００乃至１
０５０℃の温度で所要時間焼成されるため、肉厚な成形
物においても内部と外表面の温度差が無くなり、均質な
焼成がなされる。而も成形物に分散されてなる石炭粉体
は略４５０乃至５００℃で完全に燃焼するものであるか
ら、該焼成により分散されたそれぞれの石炭粉体が燃焼
し且該燃焼ガスが成形物の外表面に向かって多方向に分
岐されつつ放出されることにより微細且多数の通気孔が
形成されるとともに、略６００乃至９００℃の焼成温度
域では主に粘土質分の焼成固化により、且略９００乃至
１０５０℃の焼成温度域では火山ガラス分の熔化による
実用使用に耐えうる保形性が付与される。加えて該通気
孔の孔径及び形成度合即ち気孔率は、石炭粉体の粒径並
びにその配合割合によって２０乃至９０％の広範囲に形
成しえるとともに、気孔率が小さく且通気孔径を大きく
形成すると透水性が発揮され、且気孔率が大きく而も通
気孔径を小さく形成させることにより、吸音性や断熱
性、調湿性或いはガス吸着性等を発揮せしめられる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明実施例を図とともに詳細に説明
すれば、本発明は吸水性を初め透水性、吸音性、断熱
性、調湿性、消臭性、抗菌性等の機能に加えて耐水性、
耐火性、耐候性或いは軽量性等の特性も具備する多機能
性素材及びその製造方法を提供するものであるから、使
用する原料素材としても該機能に沿った特性を有するも
のが好都合であり、且所要の形状及び寸法に成形加工し
える成形性と実用使用に供しえる保形性所謂実用使用強
度の実現しえるものが要請される。加えて本発明ではそ
の多機能性を付与せしめるうえから、原料素材に燃焼ガ
スを生成せしむる石炭粉体を配合分散せしめて、該燃焼
ガスの揮散放出により微細且多数の通気孔を形成させる
技術思想を採用している。
すれば、本発明は吸水性を初め透水性、吸音性、断熱
性、調湿性、消臭性、抗菌性等の機能に加えて耐水性、
耐火性、耐候性或いは軽量性等の特性も具備する多機能
性素材及びその製造方法を提供するものであるから、使
用する原料素材としても該機能に沿った特性を有するも
のが好都合であり、且所要の形状及び寸法に成形加工し
える成形性と実用使用に供しえる保形性所謂実用使用強
度の実現しえるものが要請される。加えて本発明ではそ
の多機能性を付与せしめるうえから、原料素材に燃焼ガ
スを生成せしむる石炭粉体を配合分散せしめて、該燃焼
ガスの揮散放出により微細且多数の通気孔を形成させる
技術思想を採用している。
【００１６】かかることから原料素材の一つとしてゼオ
ライト鉱石が選択されるもので、該ゼオライト鉱石には
その主体となるゼオライト結晶体所謂クリノプチトライ
ト若しくはモルデナイトが本質的にガス吸着作用、イオ
ン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用或いは吸湿作用
等を保持するとともに、モンモリロナイトを主成分とす
る粘土質分も略２０乃至４０％重量程度含有するもので
あり、更なる選択の理由としてはゼオライト鉱石の成分
組成が二酸化珪素６５乃至７５％重量に酸化アルミニウ
ム１０乃至１５％重量であってシリカ−アルミナ系セラ
ミックス素材と略同等の組成を有するばかりか、採掘鉱
床の条件によっては酸化鉄を初め酸化チタン、酸化コバ
ルト、酸化マンガン、酸化ニッケル若しくは酸化銅等の
遷移元素酸化物を微量に含有するもので、特に該遷移元
素酸化物が少なくとも２種類以上好ましくは３種類以上
で且それぞれが少なくとも０．１％重量割合以上で而も
最大１２％重量割合以下に含有されてなるものにおいて
は、外部温度エネルギーを吸収し変換のうえ水分子を有
効に励起して一重項酸素、スーパーオキシド、ヒドロキ
シラジカル、若しくは過酸化水素等の酸化分解力を持つ
活性酸素を創出せしめ、或いはペニングイオン化作用を
創出して臭気分子の分解消去や細菌類並びに黴菌類の細
胞の生理機能を阻害しえることから、消臭性や抗菌性を
実現することが可能となることによる。因みにその成分
組成において二酸化珪素６９．９％重量、酸化アルモニ
ウム１２．７％重量で且遷移元素酸化物として酸化第二
鉄０．８４％重量及び酸化チタン０．１８％重量のゼオ
ライト鉱石の電磁波放射特性は表１の如くである。
ライト鉱石が選択されるもので、該ゼオライト鉱石には
その主体となるゼオライト結晶体所謂クリノプチトライ
ト若しくはモルデナイトが本質的にガス吸着作用、イオ
ン交換作用、分子ふるい作用、触媒作用或いは吸湿作用
等を保持するとともに、モンモリロナイトを主成分とす
る粘土質分も略２０乃至４０％重量程度含有するもので
あり、更なる選択の理由としてはゼオライト鉱石の成分
組成が二酸化珪素６５乃至７５％重量に酸化アルミニウ
ム１０乃至１５％重量であってシリカ−アルミナ系セラ
ミックス素材と略同等の組成を有するばかりか、採掘鉱
床の条件によっては酸化鉄を初め酸化チタン、酸化コバ
ルト、酸化マンガン、酸化ニッケル若しくは酸化銅等の
遷移元素酸化物を微量に含有するもので、特に該遷移元
素酸化物が少なくとも２種類以上好ましくは３種類以上
で且それぞれが少なくとも０．１％重量割合以上で而も
最大１２％重量割合以下に含有されてなるものにおいて
は、外部温度エネルギーを吸収し変換のうえ水分子を有
効に励起して一重項酸素、スーパーオキシド、ヒドロキ
シラジカル、若しくは過酸化水素等の酸化分解力を持つ
活性酸素を創出せしめ、或いはペニングイオン化作用を
創出して臭気分子の分解消去や細菌類並びに黴菌類の細
胞の生理機能を阻害しえることから、消臭性や抗菌性を
実現することが可能となることによる。因みにその成分
組成において二酸化珪素６９．９％重量、酸化アルモニ
ウム１２．７％重量で且遷移元素酸化物として酸化第二
鉄０．８４％重量及び酸化チタン０．１８％重量のゼオ
ライト鉱石の電磁波放射特性は表１の如くである。
【００１７】
【表１】
【００１８】今一つの原料素材としては頁岩が選択され
るもので、該頁岩はゼオライト鉱石の採掘に混在して産
出されるばかりか、石英や長石或いは曹長石を主体とす
る火山ガラスに、カオリナイトを主成分とする粘土質分
が略１０乃至２０％重量割合で含有されてなるもので、
特に該頁岩の採用は実用使用に際して高い保形性即ち実
用使用強度が要請される場合に好適である。
るもので、該頁岩はゼオライト鉱石の採掘に混在して産
出されるばかりか、石英や長石或いは曹長石を主体とす
る火山ガラスに、カオリナイトを主成分とする粘土質分
が略１０乃至２０％重量割合で含有されてなるもので、
特に該頁岩の採用は実用使用に際して高い保形性即ち実
用使用強度が要請される場合に好適である。
【００１９】図１は本発明の製造工程説明図であって、
該工程説明図に従い説明すれば、選択されたゼオラオト
鉱石若しくは頁岩は所要の形状及び寸法に成形加工を施
すうえから微粉状に粉砕してゼオライト鉱石粉体１Ａ若
しくは頁岩粉体１Ｂとして使用されるもので、これは成
形に際し該ゼオライト鉱石粉体１Ａ若しくは頁岩粉体１
Ｂに所要割合で配合される石炭粉体１Ｃとの均質な分散
を図ること、及び成形圧力に対応した成形性を付与せし
めるうえから適宜割合で添加される水１Ｄを短時に吸水
せしめて吸水粘性並びに可塑性を創出せしめること、或
いは成形圧力に対応した緻密構造の成形物４を形成させ
る必要上によるもので、これがためには該ゼオライト鉱
石粉体１Ａ若しくは頁岩粉体１Ｂの粒径は最大でも１ｍ
ｍ以下に粉砕される。
該工程説明図に従い説明すれば、選択されたゼオラオト
鉱石若しくは頁岩は所要の形状及び寸法に成形加工を施
すうえから微粉状に粉砕してゼオライト鉱石粉体１Ａ若
しくは頁岩粉体１Ｂとして使用されるもので、これは成
形に際し該ゼオライト鉱石粉体１Ａ若しくは頁岩粉体１
Ｂに所要割合で配合される石炭粉体１Ｃとの均質な分散
を図ること、及び成形圧力に対応した成形性を付与せし
めるうえから適宜割合で添加される水１Ｄを短時に吸水
せしめて吸水粘性並びに可塑性を創出せしめること、或
いは成形圧力に対応した緻密構造の成形物４を形成させ
る必要上によるもので、これがためには該ゼオライト鉱
石粉体１Ａ若しくは頁岩粉体１Ｂの粒径は最大でも１ｍ
ｍ以下に粉砕される。
【００２０】他方該ゼオライト鉱石粉体１Ａ若しくは頁
岩粉体１Ｂに配合される石炭粉体１Ｃは、焼成６におい
て完全な燃焼により燃焼ガスを生成せしめるもので、石
炭の種類としては焼成温度で完全に燃焼するものであれ
ば特段の制限はないが、一般的には瀝青炭で且望ましく
は４２００乃至６２００ｋｃａｌ／ｋｇの燃焼エネルギ
ーを持つものが好適である。石炭粉体１Ｃの粒径及び配
合割合は、使用する原料素材の特性に加えて本発明品７
の機能や特性に極めて大きな影響を及ぼす要素であっ
て、該石炭粉体１Ｃの燃焼による燃焼ガスの生成とその
揮散放出に伴い形成される微細且多数の通気孔７Ａが、
その通気孔径が小さく且大多数形成される場合には吸水
性を初め吸音性、断熱性、調湿性、吸湿性、ガス吸着性
等の機能発揮が十分になされるとともに軽量化も大きく
図られる。反面通気孔径が大きく且少数で形成される場
合には、透水機能が大きく発揮されることから透水性建
材や土木資材或いは濾過材としての利用が可能となる。
岩粉体１Ｂに配合される石炭粉体１Ｃは、焼成６におい
て完全な燃焼により燃焼ガスを生成せしめるもので、石
炭の種類としては焼成温度で完全に燃焼するものであれ
ば特段の制限はないが、一般的には瀝青炭で且望ましく
は４２００乃至６２００ｋｃａｌ／ｋｇの燃焼エネルギ
ーを持つものが好適である。石炭粉体１Ｃの粒径及び配
合割合は、使用する原料素材の特性に加えて本発明品７
の機能や特性に極めて大きな影響を及ぼす要素であっ
て、該石炭粉体１Ｃの燃焼による燃焼ガスの生成とその
揮散放出に伴い形成される微細且多数の通気孔７Ａが、
その通気孔径が小さく且大多数形成される場合には吸水
性を初め吸音性、断熱性、調湿性、吸湿性、ガス吸着性
等の機能発揮が十分になされるとともに軽量化も大きく
図られる。反面通気孔径が大きく且少数で形成される場
合には、透水機能が大きく発揮されることから透水性建
材や土木資材或いは濾過材としての利用が可能となる。
【００２１】石炭粉体１Ｃの燃焼に伴う燃焼ガスの揮散
放出で形成される通気孔７Ａの形成態様は、成形物の成
形圧力や焼成温度によっても多少異るが、石炭粉体１Ｃ
の近傍では該石炭粉体１Ｃの粒径の略１．５乃至１，７
倍程度の燃焼空隙７０Ａが形成されるとともに、その燃
焼ガスは成形物４の外表面に向かって多方向に分岐しつ
つ細孔化し、成形物４の外表面における放出孔径７０Ｂ
は石炭粉体１Ｃの粒径の略１／１０乃至１／１５程度で
形成されるものである。一般的に形成される通気孔７Ａ
の通気孔径が１００μｍを超えると透水性が著るしく増
大するものであり、且あまり石炭粉体１Ｃの粒径が大き
くなると成形物４の成形性や保形性を阻害する結果とも
なることから、該石炭粉体１Ｃの粒径も最大１ｍｍ以下
に粉砕したものが使用されるものである。従ってこの通
気孔７Ａの通気孔径の調整は石炭粉体１Ｃの粒径によ
り、更に通気孔７Ａの形成数については石炭粉体１Ｃの
配合割合でなされるもので、特に通気孔７Ａの形成数は
気孔率を以って管理することが至便である。当然のこと
ながら該気孔率とはＪＩＳに規定されてなる如く飽水重
量−乾燥重量を、飽水重量−水中重量の値で除した１０
０分率で求められる。石炭粉体の配合割合と形成される
気孔率の関係は、石炭粉体の粒径や焼成温度及び成形圧
力等によって多少異るが、平均粒径が６０μｍの石炭粉
体で且１０００℃の焼成温度では、石炭粉体を１０乃至
６０％重量割合に変化させた場合の気孔率は略２０乃至
９０％程度に変化するものである。
放出で形成される通気孔７Ａの形成態様は、成形物の成
形圧力や焼成温度によっても多少異るが、石炭粉体１Ｃ
の近傍では該石炭粉体１Ｃの粒径の略１．５乃至１，７
倍程度の燃焼空隙７０Ａが形成されるとともに、その燃
焼ガスは成形物４の外表面に向かって多方向に分岐しつ
つ細孔化し、成形物４の外表面における放出孔径７０Ｂ
は石炭粉体１Ｃの粒径の略１／１０乃至１／１５程度で
形成されるものである。一般的に形成される通気孔７Ａ
の通気孔径が１００μｍを超えると透水性が著るしく増
大するものであり、且あまり石炭粉体１Ｃの粒径が大き
くなると成形物４の成形性や保形性を阻害する結果とも
なることから、該石炭粉体１Ｃの粒径も最大１ｍｍ以下
に粉砕したものが使用されるものである。従ってこの通
気孔７Ａの通気孔径の調整は石炭粉体１Ｃの粒径によ
り、更に通気孔７Ａの形成数については石炭粉体１Ｃの
配合割合でなされるもので、特に通気孔７Ａの形成数は
気孔率を以って管理することが至便である。当然のこと
ながら該気孔率とはＪＩＳに規定されてなる如く飽水重
量−乾燥重量を、飽水重量−水中重量の値で除した１０
０分率で求められる。石炭粉体の配合割合と形成される
気孔率の関係は、石炭粉体の粒径や焼成温度及び成形圧
力等によって多少異るが、平均粒径が６０μｍの石炭粉
体で且１０００℃の焼成温度では、石炭粉体を１０乃至
６０％重量割合に変化させた場合の気孔率は略２０乃至
９０％程度に変化するものである。
【００２２】かくしてゼオライト鉱石粉体１Ａ若しくは
頁岩粉体１Ｂに所要の割合で石炭粉体１Ｃが配合された
るうえは、相互を分散させるとともに吸水粘性と可塑性
による成形性を付与せしめた成形原料１を形成するた
め、適宜割合の水１Ｄを添加のうえ予め混練１Ｅがなさ
れる。かかる場合の水１Ｄの添加割合は原料素材とその
粒径や石炭粉体１Ｃの配合割合及び成形方法によっても
異るが、原料素材がゼオライト鉱石粉体１Ａの場合では
略２５乃至３５％重量割合が、更に頁岩粉体１Ｂの場合
では略１５乃至２５％重量割合が目安となる。混練１Ｅ
に際しても特段の制約はなく、通常はリボンブレンダー
やヘンシェルミキサー等が使用される。
頁岩粉体１Ｂに所要の割合で石炭粉体１Ｃが配合された
るうえは、相互を分散させるとともに吸水粘性と可塑性
による成形性を付与せしめた成形原料１を形成するた
め、適宜割合の水１Ｄを添加のうえ予め混練１Ｅがなさ
れる。かかる場合の水１Ｄの添加割合は原料素材とその
粒径や石炭粉体１Ｃの配合割合及び成形方法によっても
異るが、原料素材がゼオライト鉱石粉体１Ａの場合では
略２５乃至３５％重量割合が、更に頁岩粉体１Ｂの場合
では略１５乃至２５％重量割合が目安となる。混練１Ｅ
に際しても特段の制約はなく、通常はリボンブレンダー
やヘンシェルミキサー等が使用される。
【００２３】かかる如く形成された成形原料１を用いて
所要の形状及び寸法の成形物４を成形する手段としては
押出成形機２を用いた押出成形法とプレス成形機３を用
いたプレス成形法が挙げられる。押出成形法における押
出成形機２は、その内部に成形原料１を加圧移送させ且
その成形圧力が２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２で押出成形
できるものであれば特段制約はなく、通常では真空土練
機等が使用できる。そして該押出成形機２内で加圧移送
された成形原料１は、その先端に設けた所要形状及び寸
法に形成された成形金型２０より所要の形状及び寸法で
吐出成形されながら成形物４が連続的に形成される。他
方プレス成形機３を用いたプレス成形法においては、所
要の形状及び寸法に形成された成形雌型３Ａと該成形雌
型３Ａ内に嵌入しえる成形雄型３Ｂを有するプレス成形
機３を用い、成形雌型３Ａ内に成形原料１を填入のう
え、２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って所
要の形状及び寸法の成形物４が形成される。そして成形
物４の成形に際して留意すべきは、ゼオライト鉱石粉体
１Ａが原料素材として用いられた成形原料１においては
添加される水１Ｄ添加量も多く、十分な吸水粘性と可塑
性が付与されてなるため、その成形圧力も２０乃至３０
０ｋｇ／ｃｍ２で十分成形しえるが頁岩粉体１Ｂが原料
素材としてもちいられた成形原料１においては、添加さ
れる水１Ｄの添加量が少なく吸水粘性や可塑性が少ない
ものの、頁岩の特質として内包する水分により加圧粘性
が創出されることから、成形圧力も最低６０ｋｇ／ｃｍ
２以上で成形することにある。
所要の形状及び寸法の成形物４を成形する手段としては
押出成形機２を用いた押出成形法とプレス成形機３を用
いたプレス成形法が挙げられる。押出成形法における押
出成形機２は、その内部に成形原料１を加圧移送させ且
その成形圧力が２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２で押出成形
できるものであれば特段制約はなく、通常では真空土練
機等が使用できる。そして該押出成形機２内で加圧移送
された成形原料１は、その先端に設けた所要形状及び寸
法に形成された成形金型２０より所要の形状及び寸法で
吐出成形されながら成形物４が連続的に形成される。他
方プレス成形機３を用いたプレス成形法においては、所
要の形状及び寸法に形成された成形雌型３Ａと該成形雌
型３Ａ内に嵌入しえる成形雄型３Ｂを有するプレス成形
機３を用い、成形雌型３Ａ内に成形原料１を填入のう
え、２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って所
要の形状及び寸法の成形物４が形成される。そして成形
物４の成形に際して留意すべきは、ゼオライト鉱石粉体
１Ａが原料素材として用いられた成形原料１においては
添加される水１Ｄ添加量も多く、十分な吸水粘性と可塑
性が付与されてなるため、その成形圧力も２０乃至３０
０ｋｇ／ｃｍ２で十分成形しえるが頁岩粉体１Ｂが原料
素材としてもちいられた成形原料１においては、添加さ
れる水１Ｄの添加量が少なく吸水粘性や可塑性が少ない
ものの、頁岩の特質として内包する水分により加圧粘性
が創出されることから、成形圧力も最低６０ｋｇ／ｃｍ
２以上で成形することにある。
【００２４】更に押出成形法においては、成形に際して
の成形圧力が押出成形機２内の成形原料１に付加された
まま成形金型２０より所要の形状及び寸法で吐出成形さ
れるものであるから、該成形金型から吐出成形された時
点で、成形物４に付加されていた成形圧力が除圧される
ため、成形物４が膨脹変形したり成形歪みや成形斑を発
生する危険が生ずる。これの解決のための手段として吐
出成形された成形物４を更にセルローラー２Ａに挟入さ
せて、膨脹変形や成形歪みあるいは成形斑の補整がなさ
れる。ここでセルローラー２Ａは図２に示すように吐出
成形された成形物４を載置移送させるベルトコンベア２
０Ａと、該ベルトコンベア２０Ａと接触しつつ同速で回
転し且成形物４の所定の形状及び寸法に適合した挟入間
隙２０Ｂを形成するよう配された挟入ロール２０Ｃとか
ら構成されてなるもので、通常該セルローラー２Ａでの
補整は成形物４の幅若しくは厚さに対し最大３％以内の
範囲でなされる。無論該セルローラー２Ａには長尺状に
形成される成形物４が挟入されるものであるから、その
後端適宜位置には所要の長さにカットするカッター２０
Ｄが設けておくことが望まれる。
の成形圧力が押出成形機２内の成形原料１に付加された
まま成形金型２０より所要の形状及び寸法で吐出成形さ
れるものであるから、該成形金型から吐出成形された時
点で、成形物４に付加されていた成形圧力が除圧される
ため、成形物４が膨脹変形したり成形歪みや成形斑を発
生する危険が生ずる。これの解決のための手段として吐
出成形された成形物４を更にセルローラー２Ａに挟入さ
せて、膨脹変形や成形歪みあるいは成形斑の補整がなさ
れる。ここでセルローラー２Ａは図２に示すように吐出
成形された成形物４を載置移送させるベルトコンベア２
０Ａと、該ベルトコンベア２０Ａと接触しつつ同速で回
転し且成形物４の所定の形状及び寸法に適合した挟入間
隙２０Ｂを形成するよう配された挟入ロール２０Ｃとか
ら構成されてなるもので、通常該セルローラー２Ａでの
補整は成形物４の幅若しくは厚さに対し最大３％以内の
範囲でなされる。無論該セルローラー２Ａには長尺状に
形成される成形物４が挟入されるものであるから、その
後端適宜位置には所要の長さにカットするカッター２０
Ｄが設けておくことが望まれる。
【００２５】所要の形状及び寸法に成形され若しくは補
整された成形物４は、その残留水分率が１％重量割合以
下となるまで乾燥５がなされるもので、乾燥手段として
は特段の制限は無いが一般的な自然乾燥では極めて長時
間を要するため、温風乾燥や特には真空乾燥が能率的で
且確実な乾燥５を図るうえで好適である。かかる場合に
肝要なことは、成形物４には少なくとも１５％重量から
最高３５％重量程度の水分が含有されてなるため、急激
な乾燥をなすと成形物４に亀裂や変形が生じ、引続いて
なされる焼成も不能となることから、真空乾燥において
は０．１乃至０．２気圧／時間の減圧勾配を以って乾燥
することであり、更に温風乾燥においてもせいぜい４０
乃至８０℃程度の温風でおこなうことが望まれる。
整された成形物４は、その残留水分率が１％重量割合以
下となるまで乾燥５がなされるもので、乾燥手段として
は特段の制限は無いが一般的な自然乾燥では極めて長時
間を要するため、温風乾燥や特には真空乾燥が能率的で
且確実な乾燥５を図るうえで好適である。かかる場合に
肝要なことは、成形物４には少なくとも１５％重量から
最高３５％重量程度の水分が含有されてなるため、急激
な乾燥をなすと成形物４に亀裂や変形が生じ、引続いて
なされる焼成も不能となることから、真空乾燥において
は０．１乃至０．２気圧／時間の減圧勾配を以って乾燥
することであり、更に温風乾燥においてもせいぜい４０
乃至８０℃程度の温風でおこなうことが望まれる。
【００２６】乾燥５のなされた成形物４は、分散されて
なる石炭粉体１Ｃを燃焼させて生成される燃焼ガスの揮
散放出に伴う微細且多数の通気孔７Ａの形成、並びにそ
の粘土質分の焼成固化或いは火山ガラスの熔化による実
用使用に供しえる保形性所謂実用使用に耐えうる強力を
保持させるために焼成６がなされる。この焼成６は少な
くとも６００℃以上の温度で且最高１０５０℃の温度範
囲でなされるが、かかる理由は石炭粉体１Ｃが完全に燃
焼しえる温度が略４５０乃至５００℃であること、及び
原料素材に含有されてなる粘土質分の焼成固化が略６０
０乃至９００℃でなされることであり、更に火山ガラス
においては９００乃至１０５０℃で熔化がなされるとと
もに、１０５０℃を超えると熔融により焼成６された本
発明品７の変形や機能及び特性も阻害される結果となる
ことによる。
なる石炭粉体１Ｃを燃焼させて生成される燃焼ガスの揮
散放出に伴う微細且多数の通気孔７Ａの形成、並びにそ
の粘土質分の焼成固化或いは火山ガラスの熔化による実
用使用に供しえる保形性所謂実用使用に耐えうる強力を
保持させるために焼成６がなされる。この焼成６は少な
くとも６００℃以上の温度で且最高１０５０℃の温度範
囲でなされるが、かかる理由は石炭粉体１Ｃが完全に燃
焼しえる温度が略４５０乃至５００℃であること、及び
原料素材に含有されてなる粘土質分の焼成固化が略６０
０乃至９００℃でなされることであり、更に火山ガラス
においては９００乃至１０５０℃で熔化がなされるとと
もに、１０５０℃を超えると熔融により焼成６された本
発明品７の変形や機能及び特性も阻害される結果となる
ことによる。
【００２７】そして該焼成６に際して留意すべきは、成
形物４はその原料素材がゼオライト鉱石粉体１Ａや頁岩
粉体１Ｂ等無機質からなる熱伝導性の悪い素材からな
り、而も成形物４は板状を初め角棒、丸棒状或いは管状
等の肉厚で多様な形状に成形されるものであるから該成
形物４を直接焼成６させると、成形物４の外表面と内部
とに著るしい温度差が生じ亀裂の発生や破損或いは変形
が招来されて本発明品７の形成に至らない。そこで焼成
６に際しては、その焼成温度に至るまで昇温勾配を以っ
て昇温加熱させつつ、成形物４の外表面と内部との温度
差を可能な限り小ならしめて焼成６がなされるもので、
成形物４の原料素材や成形条件により多少異なるが、昇
温勾配としては４０乃至８０℃／時間が好適である。焼
成６のための焼成炉については特段に制約はなく、昇温
管理や焼成温度管理のなしえる焼成炉であれば十分に使
用できる。かかる焼成６をなすことにより所望の機能及
び特性を有する本発明品７が作成される。
形物４はその原料素材がゼオライト鉱石粉体１Ａや頁岩
粉体１Ｂ等無機質からなる熱伝導性の悪い素材からな
り、而も成形物４は板状を初め角棒、丸棒状或いは管状
等の肉厚で多様な形状に成形されるものであるから該成
形物４を直接焼成６させると、成形物４の外表面と内部
とに著るしい温度差が生じ亀裂の発生や破損或いは変形
が招来されて本発明品７の形成に至らない。そこで焼成
６に際しては、その焼成温度に至るまで昇温勾配を以っ
て昇温加熱させつつ、成形物４の外表面と内部との温度
差を可能な限り小ならしめて焼成６がなされるもので、
成形物４の原料素材や成形条件により多少異なるが、昇
温勾配としては４０乃至８０℃／時間が好適である。焼
成６のための焼成炉については特段に制約はなく、昇温
管理や焼成温度管理のなしえる焼成炉であれば十分に使
用できる。かかる焼成６をなすことにより所望の機能及
び特性を有する本発明品７が作成される。
【００２８】以下に本発明により作成した板状素材につ
いての物性並びに機能について述べれば、比重２．１の
頁岩をその平均粒径が６００μｍに粉砕して頁岩粉体と
なし、且亜瀝青炭（６２００ｋｃａｌ／ｋｇ）をその平
均粒径を６０μｍに粉砕して石炭粉体となし、頁岩粉体
に対して該石炭粉体を１０乃至６０％重量割合でそれぞ
れ配合したうえ水を添加し１５分間分散混練して成形原
料を作成した。この成形原料をそれぞれプレス成形機に
より３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って縦３０ｃ
ｍ、横３０ｃｍ、厚さ１ｃｍの板状成形物となし、且６
０℃の温風でその残留水分率が１．０％以下となるまで
乾燥し、而してその昇温勾配が５０℃／時間で昇温のう
え１０３０℃で２時間焼成させて作成した本発明板状素
材の物性は表２の通りであって、著るしく高い吸水性を
保持することが確認される。
いての物性並びに機能について述べれば、比重２．１の
頁岩をその平均粒径が６００μｍに粉砕して頁岩粉体と
なし、且亜瀝青炭（６２００ｋｃａｌ／ｋｇ）をその平
均粒径を６０μｍに粉砕して石炭粉体となし、頁岩粉体
に対して該石炭粉体を１０乃至６０％重量割合でそれぞ
れ配合したうえ水を添加し１５分間分散混練して成形原
料を作成した。この成形原料をそれぞれプレス成形機に
より３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力を以って縦３０ｃ
ｍ、横３０ｃｍ、厚さ１ｃｍの板状成形物となし、且６
０℃の温風でその残留水分率が１．０％以下となるまで
乾燥し、而してその昇温勾配が５０℃／時間で昇温のう
え１０３０℃で２時間焼成させて作成した本発明板状素
材の物性は表２の通りであって、著るしく高い吸水性を
保持することが確認される。
【００２９】
【表２】
【００３０】更に表２における頁岩粉体７０％重量、石
炭粉体３０％重量の組成で気孔率４８．８％の板材を試
料として、ＪＩＳＡ１４２０に準じて断熱性試験、及び
ＪＩＳＡ１４１６に準じて吸音性所謂音響透過損失試験
を行ったもので、断熱性試験の試験方法は、厚さ１ｃｍ
の合板材で縦１ｍ横１ｍ長さ２ｍの密閉箱を作成し、長
さ方向の中央に試料を接合立設させて密閉箱内を２区画
とし、一方区画内を０℃に保持せしめ且時間経過ととも
に他区画内の温度変化を測定した。加えて吸音性試験に
おける試験方法は、厚さ３ｃｍでその内径が３０ｃｍ、
長さ１ｍのコンクリート管材２本を用い、その中間が試
料で遮断されるよう該コンクリート管材を連接させ、一
方側より所定強度の音量（ｄＢ）を発生させて他方側に
おける遮断音量の強度（ｄＢ）を測定したもので、その
結果は表３の如く断熱性や吸音性に著るしく優れている
ことが確認される。
炭粉体３０％重量の組成で気孔率４８．８％の板材を試
料として、ＪＩＳＡ１４２０に準じて断熱性試験、及び
ＪＩＳＡ１４１６に準じて吸音性所謂音響透過損失試験
を行ったもので、断熱性試験の試験方法は、厚さ１ｃｍ
の合板材で縦１ｍ横１ｍ長さ２ｍの密閉箱を作成し、長
さ方向の中央に試料を接合立設させて密閉箱内を２区画
とし、一方区画内を０℃に保持せしめ且時間経過ととも
に他区画内の温度変化を測定した。加えて吸音性試験に
おける試験方法は、厚さ３ｃｍでその内径が３０ｃｍ、
長さ１ｍのコンクリート管材２本を用い、その中間が試
料で遮断されるよう該コンクリート管材を連接させ、一
方側より所定強度の音量（ｄＢ）を発生させて他方側に
おける遮断音量の強度（ｄＢ）を測定したもので、その
結果は表３の如く断熱性や吸音性に著るしく優れている
ことが確認される。
【００３１】
【表３】
【００３２】次に本発明品の消臭性並びに抗菌性試験結
果を報告すれば、試験に用いた試料はその成分組成が二
酸化珪素６９．９％重量に酸化アルミニウム１２．７％
重量、及び遷移元素酸化物としての酸化第二鉄０．８４
％重量並びに酸化チタン０．１８％重量割合で含有する
ゼオライト鉱石を、その平均粒径が６００μｍに粉砕し
てなるゼオライト鉱石粉体に、その平均粒径が６０μｍ
に粉砕された亜瀝青炭からなる石炭粉体を２０％重量割
合で配合のうえ、水を添加し且分散混練させて成形原料
となしたうえ、プレス成形機で１００ｋｇ／ｃｍ２の成
形圧力を以って縦３０ｃｍ横３０ｃｍ厚さ１ｃｍの板状
成形物を作成し、且６０℃の温風で残留水分率が１．０
％重量となるまで乾燥し、而してその昇温勾配が５０℃
／時間で昇温のうえ９００℃２時間焼成し、気孔率４
０．１％のものを用いた。消臭性の試験方法は、その内
容積が０．９ｍ３の発泡スチロール製密閉箱を用い、そ
の内部に試料を配置したうえアンモニアガス、メチルメ
ルカプタンガス及び硫化水素ガスの３種をそれぞれ所要
濃度で充填封入のうえ、経過時間毎にその残留ガス濃度
を測定したもので、対照として同等の発泡スチロール製
密閉箱のみの場合の残留ガス濃度を測定したもので結果
は表４の通りで、本発明品の優れた消臭性が確認され
る。
果を報告すれば、試験に用いた試料はその成分組成が二
酸化珪素６９．９％重量に酸化アルミニウム１２．７％
重量、及び遷移元素酸化物としての酸化第二鉄０．８４
％重量並びに酸化チタン０．１８％重量割合で含有する
ゼオライト鉱石を、その平均粒径が６００μｍに粉砕し
てなるゼオライト鉱石粉体に、その平均粒径が６０μｍ
に粉砕された亜瀝青炭からなる石炭粉体を２０％重量割
合で配合のうえ、水を添加し且分散混練させて成形原料
となしたうえ、プレス成形機で１００ｋｇ／ｃｍ２の成
形圧力を以って縦３０ｃｍ横３０ｃｍ厚さ１ｃｍの板状
成形物を作成し、且６０℃の温風で残留水分率が１．０
％重量となるまで乾燥し、而してその昇温勾配が５０℃
／時間で昇温のうえ９００℃２時間焼成し、気孔率４
０．１％のものを用いた。消臭性の試験方法は、その内
容積が０．９ｍ３の発泡スチロール製密閉箱を用い、そ
の内部に試料を配置したうえアンモニアガス、メチルメ
ルカプタンガス及び硫化水素ガスの３種をそれぞれ所要
濃度で充填封入のうえ、経過時間毎にその残留ガス濃度
を測定したもので、対照として同等の発泡スチロール製
密閉箱のみの場合の残留ガス濃度を測定したもので結果
は表４の通りで、本発明品の優れた消臭性が確認され
る。
【００３３】
【表４】
【００３４】抗菌性試験には試験菌としてＥｓｃｈｅｒ
ｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ（大腸菌）及びＳｔａｐｈｙｌｏ
ｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ（黄色ブドウ球菌）を用
い、該試験菌をＢＢＬ社寒天平板培地で３５℃１８乃至
２４時間培養し、発育集落を滅菌蒸留水に懸濁して略１
０６ＣＦＵ／ｍｌになるよう調整して試験菌懸濁液を作
成した。試料としては前記ゼオライト鉱石粉体を用いて
作成した板材を使用し、試験方法としては試料片（５×
５ｃｍ）の表面に０．１ｍｌの試験菌懸濁液を均一に接
触させ、その上に５×５ｃｍのポリエチレン製フィルム
を載せ、光線照射のもと湿度９５％、温度２７℃で２４
時間、４８時間及び７２時間経過後、蒸留水１０ｍｌで
試料片の表面の付着菌を洗い落としこの洗浄液の希釈列
を作成し、寒天培地との混合平板とし培養後の発生集落
数を測定した。尚対照試料としてはポリエチレンシート
（５×５ｃｍ）を使用したもので、結果は表５の如く極
めて優れた抗菌が発揮される。
ｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ（大腸菌）及びＳｔａｐｈｙｌｏ
ｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ（黄色ブドウ球菌）を用
い、該試験菌をＢＢＬ社寒天平板培地で３５℃１８乃至
２４時間培養し、発育集落を滅菌蒸留水に懸濁して略１
０６ＣＦＵ／ｍｌになるよう調整して試験菌懸濁液を作
成した。試料としては前記ゼオライト鉱石粉体を用いて
作成した板材を使用し、試験方法としては試料片（５×
５ｃｍ）の表面に０．１ｍｌの試験菌懸濁液を均一に接
触させ、その上に５×５ｃｍのポリエチレン製フィルム
を載せ、光線照射のもと湿度９５％、温度２７℃で２４
時間、４８時間及び７２時間経過後、蒸留水１０ｍｌで
試料片の表面の付着菌を洗い落としこの洗浄液の希釈列
を作成し、寒天培地との混合平板とし培養後の発生集落
数を測定した。尚対照試料としてはポリエチレンシート
（５×５ｃｍ）を使用したもので、結果は表５の如く極
めて優れた抗菌が発揮される。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述の如く、原料素材として使
用するゼオライト鉱石や頁岩にはモンモリロナイトやカ
オリナイトからなる粘土質分が含有されており、且これ
ら原料素材はその粒径が１ｍｍ以下に粉砕された粉体で
使用され、而も該原料素材には更にその粒径が１ｍｍ以
下に粉砕された石炭粉体が１０乃至６０％重量割合で配
合されるものであるから、適宜割合の水の添加により原
料素材の粘土質分が吸水粘性を創出し相互の均質な分散
混練がなされるとともに、所要の形状及び寸法にも自在
に成形しえる可塑性も保持した成形原料が作成しえる。
そしてこの成形原料を２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成
形圧力で所要の形状及び寸法に成形するため、成形物に
保形性が付与されて生産時における取扱性が高まるとと
もに形崩れも防止され、且焼成に際して分散されてなる
石炭粉体の燃焼ガスの揮散放出も容易になされる。而も
この成形物の含有水分率を１．０％以下に乾燥させる場
合にも、０．１乃至０．２気圧／時間の減圧勾配による
真空乾燥を用いると、成形物の亀裂や変形を発生させる
ことなく極めて短時間で乾燥がなされ、生産性が著るし
く向上する。加えて該乾燥された成形物は４０乃至８０
℃／時間の昇温勾配を以って昇温加熱させながら６００
乃至１０５０℃の焼成温度で所要時間焼成がなされるた
め、成形物の外表面と内部との温度差が少ない状態で焼
成されることとなり、焼成時の亀裂や損傷、変形等の防
止がなされ生産収率の高い生産がなされる。そして石炭
粉体の配合割合とその粒径を変えることにより、気孔率
において２０乃至９０％にも及ぶ範囲で且形成される通
気孔径も、その放出孔径において極めて微細なものから
最大６０乃至１００μｍ程度まで自在に形成できるた
め、気孔率が高く微細且多数の通気孔の形成されたもの
では吸水性はもとより断熱性、吸音性、吸湿性、調湿性
等の機能が著るしく発揮されるとともに、原料素材本来
の耐水性、耐火性、耐候性等の特性とともに軽量化も実
現され、特にゼオライト鉱石粉体を使用した場合にはガ
ス吸着性とともに、放射電磁波による水分子の励起作用
に伴い消臭性や抗菌性も発揮されるため、建材としての
利用に際しても新たに結露防止や消臭抗菌空間の実現、
省エネルギー、或いはハウスシック対策等が可能とな
る。加えて通気孔径を大きく形成させることにより透水
性が発揮されるため、エヤーフィルター材や濾過材等広
範囲の利用が図れる等、優れた特長を具備した多機能性
素材及びその製造方法といえる。
用するゼオライト鉱石や頁岩にはモンモリロナイトやカ
オリナイトからなる粘土質分が含有されており、且これ
ら原料素材はその粒径が１ｍｍ以下に粉砕された粉体で
使用され、而も該原料素材には更にその粒径が１ｍｍ以
下に粉砕された石炭粉体が１０乃至６０％重量割合で配
合されるものであるから、適宜割合の水の添加により原
料素材の粘土質分が吸水粘性を創出し相互の均質な分散
混練がなされるとともに、所要の形状及び寸法にも自在
に成形しえる可塑性も保持した成形原料が作成しえる。
そしてこの成形原料を２０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成
形圧力で所要の形状及び寸法に成形するため、成形物に
保形性が付与されて生産時における取扱性が高まるとと
もに形崩れも防止され、且焼成に際して分散されてなる
石炭粉体の燃焼ガスの揮散放出も容易になされる。而も
この成形物の含有水分率を１．０％以下に乾燥させる場
合にも、０．１乃至０．２気圧／時間の減圧勾配による
真空乾燥を用いると、成形物の亀裂や変形を発生させる
ことなく極めて短時間で乾燥がなされ、生産性が著るし
く向上する。加えて該乾燥された成形物は４０乃至８０
℃／時間の昇温勾配を以って昇温加熱させながら６００
乃至１０５０℃の焼成温度で所要時間焼成がなされるた
め、成形物の外表面と内部との温度差が少ない状態で焼
成されることとなり、焼成時の亀裂や損傷、変形等の防
止がなされ生産収率の高い生産がなされる。そして石炭
粉体の配合割合とその粒径を変えることにより、気孔率
において２０乃至９０％にも及ぶ範囲で且形成される通
気孔径も、その放出孔径において極めて微細なものから
最大６０乃至１００μｍ程度まで自在に形成できるた
め、気孔率が高く微細且多数の通気孔の形成されたもの
では吸水性はもとより断熱性、吸音性、吸湿性、調湿性
等の機能が著るしく発揮されるとともに、原料素材本来
の耐水性、耐火性、耐候性等の特性とともに軽量化も実
現され、特にゼオライト鉱石粉体を使用した場合にはガ
ス吸着性とともに、放射電磁波による水分子の励起作用
に伴い消臭性や抗菌性も発揮されるため、建材としての
利用に際しても新たに結露防止や消臭抗菌空間の実現、
省エネルギー、或いはハウスシック対策等が可能とな
る。加えて通気孔径を大きく形成させることにより透水
性が発揮されるため、エヤーフィルター材や濾過材等広
範囲の利用が図れる等、優れた特長を具備した多機能性
素材及びその製造方法といえる。
【図１】本発明の製造工程説明図である。
【図２】セルローラーの説明図である。
【図３】成形物の説明図である。
【図４】本発明品の説明図である。
【図５】本発明品の他の例示図である。
【図６】本発明品の断面拡大説明図である。
１ 成形原料 １Ａ ゼオライト鉱石粉体 １Ｂ 頁岩粉体 １Ｃ 石炭粉体 １Ｄ 水 １Ｅ 混練 ２ 押出成形機 ２０ 成形金型 ２Ａ セルローラー ２０Ａ ベルトコンベア ２０Ｂ 挟入間隙 ２０Ｃ 挟入ロール ３ プレス成形機 ３Ａ 成形雌型 ３Ｂ 成形雄型 ４ 成形物 ５ 乾燥 ６ 焼成 ７ 本発明品 ７Ａ 通気孔 ７０Ａ 燃焼空隙 ７０Ｂ 放出孔径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 時田 一男 北海道釧路市興津５丁目２番23号 太平洋 炭礦株式会社釧路鉱業所内 (72)発明者 安部 征幸 北海道釧路市興津５丁目２番23号 太平洋 炭礦株式会社釧路鉱業所内 (72)発明者 熊沢 徳昭 北海道釧路市興津５丁目２番23号 太平洋 炭礦株式会社釧路鉱業所内 (72)発明者 小林 享 北海道釧路市興津５丁目２番23号 太平洋 炭礦株式会社釧路鉱業所内 Ｆターム(参考） 4G019 LA01 LA05 LB01 LD02 4G066 AA14D AA15B AA20B AA22B AA23B AA26B AA27B AA61A AA66A AC08A BA09 BA20 BA25 BA35 CA02 CA20 DA03 EA20 FA03 FA21 FA25 FA27 FA33 FA34 FA35 FA37 FA38 FA40
Claims (7)
- 【請求項１】 粒径１ｍｍ以下に粉砕されたゼオライ
ト鉱石粉体に、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてなる
石炭粉体が１０乃至６０％重量割合で配合され、且２０
乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力で所要の形状及び大
きさの成形物に成形させたうえその温度が６００乃至１
０５０℃で焼成し以って曲げ強力２５ｋｇ／ｃｍ２以上
で而も気孔率が２０乃至９０％に形成されてなることを
特徴とする多機能性素材。 - 【請求項２】 粒径が１ｍｍ以下に粉砕された頁岩粉
体に、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてなる石炭粉体
が１０乃至６０％重量割合で配合され、且６０乃至３０
０ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力で所要の形状及び大きさの成
物に成形させたうえその温度が９００乃至１０５０℃で
焼成し、以って曲げ強力６５ｋｇ／ｃｍ２以上で而も気
孔率が２０乃至９０％に形成されてなることを特徴とす
る多機能性素材。 - 【請求項３】 ゼオライト鉱石粉体の主たる成分組成
が二酸化珪素６５乃至７５％重量、酸化アルミニウム１
０乃至１５％重量で、且酸化鉄、酸化チタン、酸化コバ
ルト、酸化マンガン、酸化ニッケル若しくは酸化銅から
選ばれる遷移元素酸化物の少なくとも２種類以上が、そ
れぞれ０．１％重量以上で且全体でも１２％重量割合以
下の組成からなる請求項１記載の多機能性素材。 - 【請求項４】 粒径が１ｍｍ以下に粉砕されたゼオラ
イト鉱石粉体に、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてな
る石炭粉体が１０乃至６０％重量割合で配合されたう
え、この全体量に対して水を１８乃至３０％重量割合添
加のうえ混練して成形原料となし、且２０乃至３００ｋ
ｇ／ｃｍ２の成形圧力を以ってプレス成形若しくは押出
成形法により所要の形状及び大きさの成形物となしたる
うえその残留水分率が１％重量以下となるまで乾燥し、
而してその昇温勾配が４０乃至８０℃／時間の割合で昇
温し且６００乃至１０５０℃の温度で所要時間焼成させ
ることを特徴とする多機能性素材の製造方法。 - 【請求項５】 粒径が１ｍｍ以下に粉砕された頁岩粉
体に、その粒径が１ｍｍ以下に粉砕されてなる石炭粉体
が１０乃至６０％重量割合で配合されたうえ、この全体
量に対して水を１０乃至２０％重量割合添加のうえ混練
して成形原料となし、且６０乃至３００ｋｇ／ｃｍ２の
の成形圧力を以ってプレス成形若しくは押出成形法によ
り所要の形状及び大きさの成形物となしたるうえその残
留水分が１％重量以下となるまで乾燥し、而してその昇
温勾配が４０乃至８０℃／時間の割合で昇温し、且９０
０乃至１０５０℃の温度で所要時間焼成させることを特
徴とする多機能性素材の製造方法。 - 【請求項６】 乾燥が真空乾燥によりなされ、且その
減圧勾配が０．１乃至０．２気圧／時間である、請求項
３若しくは請求項４記載の多機能性素材の製造方法。 - 【請求項７】 押出成形法により成形される成形物
を、更にセルローラーに挟入させ、成形物に内在する成
形歪、成形斑を除去する請求項３若しくは請求項４記載
の多機能性素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299008A JP2000086369A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 多機能性素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299008A JP2000086369A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 多機能性素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086369A true JP2000086369A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17867046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299008A Pending JP2000086369A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 多機能性素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112961394A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-15 | 浙江省林业科学研究院 | 一种可降解竹纤维吸管的制备方法 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10299008A patent/JP2000086369A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112961394A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-15 | 浙江省林业科学研究院 | 一种可降解竹纤维吸管的制备方法 |
| CN112961394B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-05-13 | 浙江省林业科学研究院 | 一种可降解竹纤维吸管的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108249956B (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法 | |
| JP2003020290A (ja) | セラミック製の多孔質基材及びその製造方法並びにこの多孔質基材を粉砕して得られた土壌用基材 | |
| KR101215634B1 (ko) | 자연석재 패널 및 그 제조 방법 | |
| KR100536270B1 (ko) | 다공성 건축패널 및 그 제조방법 | |
| EP3109217A1 (de) | Stabile formkörper oder platten zur wärmedämmung und für den brandschutz, das verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung sowie bauwerk daraus | |
| KR101890202B1 (ko) | 기능성 이미지 타일 및 그 제조방법 | |
| KR100695488B1 (ko) | 재활용 소재를 이용한 건축용 숯보드 및 그 제조방법 | |
| KR20110023225A (ko) | 건축용 친환경 황토보드 제조 방법 | |
| JP2000086369A (ja) | 多機能性素材及びその製造方法 | |
| KR101641998B1 (ko) | 친환경 기능성 건축마감재 조성물이 구비된 경량 콘크리트패널, 및 상기 경량 콘크리트패널이 이중으로 배치된 마감패널 | |
| KR100883056B1 (ko) | 질석을 이용한 흡음재의 제조방법 | |
| US20080220263A1 (en) | Finishing material panel for construction material | |
| KR101805269B1 (ko) | 기능성 건축재료 조성물 및 이를 이용한 타일의 제조방법 | |
| KR101174185B1 (ko) | 건축 내장용 판넬 및 그 제조방법 | |
| KR100391704B1 (ko) | 건축용 황토 판넬의 제조방법 | |
| KR100656828B1 (ko) | 장석과 백 시멘트와 펄프를 이용한 황토 판재의 제조방법 | |
| JP2007153627A (ja) | ゼオライト建材の製造方法 | |
| DE10238897B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von ockerhaltigen Platten und ockerhaltige Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich | |
| KR102559293B1 (ko) | 희토류를 포함하는 기능성 분말과 화산석을 이용한 친환경 불연성 보드의 제조방법 및 상기 보드를 이용한 건자재용 패널의 제조방법 | |
| KR20040052778A (ko) | 경량 판재 제조 방법 및 그 경량 판재 | |
| KR101018030B1 (ko) | 황토내장재 제조 방법 | |
| KR101187169B1 (ko) | 황토 부재 및 그 제조방법 | |
| KR101083080B1 (ko) | 팽창성 세라믹을 이용한 불연보드 제조방법 및 이에 의해 제조된 불연보드 | |
| KR20040090912A (ko) | 건축 자재용 황토보드 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20000033319A (ko) | 황토접착제 |