JP2000083354A - 記録ディスク駆動用モータの製造方法 - Google Patents
記録ディスク駆動用モータの製造方法Info
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Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】モータ自体の薄型化及び製造工程の削減を図れ
るようにする。 【解決手段】ロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面
に、噴射機（スプレー）により磁粉を吹き付けてＦＧマ
グネット（周波数発生用マグネット）２４を形成する。
また、このＦＧマグネット２４と同様にして、ロータハ
ブの上面に記録ディスクを固定するためのクランプマグ
ネットを形成する。このようにすると、これらのマグネ
ットを薄型化できてモータ自体を従来に比べてより薄型
にすることができ、しかもモータ自体の製造工数を簡略
化することができる。
るようにする。 【解決手段】ロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面
に、噴射機（スプレー）により磁粉を吹き付けてＦＧマ
グネット（周波数発生用マグネット）２４を形成する。
また、このＦＧマグネット２４と同様にして、ロータハ
ブの上面に記録ディスクを固定するためのクランプマグ
ネットを形成する。このようにすると、これらのマグネ
ットを薄型化できてモータ自体を従来に比べてより薄型
にすることができ、しかもモータ自体の製造工数を簡略
化することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フロッピディス
ク等の記録ディスクの駆動に用いられるモータを製造す
る記録ディスク駆動用モータの製造方法に関する。
ク等の記録ディスクの駆動に用いられるモータを製造す
る記録ディスク駆動用モータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フロッピディスク等の記録ディス
ク駆動用モータは、例えば図５に示すように構成されて
いる。即ち、図５に示すように、シャーシ等の固定部材
１に支持部材２がねじ３により固定され、この支持部材
２の中央の透孔４部分にシャフト５の下部が嵌入され、
このシャフト５の上部には２個のボールベアリング６、
７の内輪６ａ、７ａが外嵌されている。
ク駆動用モータは、例えば図５に示すように構成されて
いる。即ち、図５に示すように、シャーシ等の固定部材
１に支持部材２がねじ３により固定され、この支持部材
２の中央の透孔４部分にシャフト５の下部が嵌入され、
このシャフト５の上部には２個のボールベアリング６、
７の内輪６ａ、７ａが外嵌されている。
【０００３】更に、図５に示すように、ボールベアリン
グ６、７の外輪６ｂ、７ｂにはロータハブ９が嵌着さ
れ、このロータハブ９の外周部分には鉄等の磁性材料か
ら成りロータハブ９と共にロータを構成するロータヨー
ク１０が取り付けられている。このロータヨーク１０は
円板状の基部１０ａとこの基部１０ａの周縁に下方に垂
下して一体形成された断面Ｌ字状の垂下部１０ｂにより
構成されている。そして、垂下部１０ｂの内側には介在
部材１１を介して駆動用マグネット１２が嵌入されてい
る。この駆動用マグネット１２に対して所定間隔をあけ
て対向するように、ステータ１３が支持部材２に支持さ
れている。
グ６、７の外輪６ｂ、７ｂにはロータハブ９が嵌着さ
れ、このロータハブ９の外周部分には鉄等の磁性材料か
ら成りロータハブ９と共にロータを構成するロータヨー
ク１０が取り付けられている。このロータヨーク１０は
円板状の基部１０ａとこの基部１０ａの周縁に下方に垂
下して一体形成された断面Ｌ字状の垂下部１０ｂにより
構成されている。そして、垂下部１０ｂの内側には介在
部材１１を介して駆動用マグネット１２が嵌入されてい
る。この駆動用マグネット１２に対して所定間隔をあけ
て対向するように、ステータ１３が支持部材２に支持さ
れている。
【０００４】このステータ１３はコア１３ａに巻線１３
ｂが巻装されて形成されており、コア１３ａが支持部材
２の外周部分に外嵌されることで支持部材２を介してス
テータ１３が固定部材１に固定され、固定部材１に形成
されたリング状の切欠部１４にステータ１３の下部が配
設されている。尚、この切欠部１４は閉塞板１５により
閉塞されている。
ｂが巻装されて形成されており、コア１３ａが支持部材
２の外周部分に外嵌されることで支持部材２を介してス
テータ１３が固定部材１に固定され、固定部材１に形成
されたリング状の切欠部１４にステータ１３の下部が配
設されている。尚、この切欠部１４は閉塞板１５により
閉塞されている。
【０００５】また、図５に示すように、ロータハブ９の
上面には、記録ディスクを固定するための固定用マグネ
ットであるクランプマグネット１７が固着され、このク
ランプマグネット１７により、例えばフロッピディスク
の裏面の金属部分が吸着され、フロッピディスク以外の
ディスクの場合には、図外の保持治具を吸引してこの治
具との間にディスクが挟持されて固定されるようになっ
ている。
上面には、記録ディスクを固定するための固定用マグネ
ットであるクランプマグネット１７が固着され、このク
ランプマグネット１７により、例えばフロッピディスク
の裏面の金属部分が吸着され、フロッピディスク以外の
ディスクの場合には、図外の保持治具を吸引してこの治
具との間にディスクが挟持されて固定されるようになっ
ている。
【０００６】ところで、このような記録ディスク駆動用
モータはいわゆる直流ブラシレスモータであり、モータ
の回転を制御するために、通常はロータの回転周波数若
しくは回転角度を検出する必要がある。そのため、周波
数発生用マグネット（以下これをＦＧマグネットと称す
る）が設けられ、例えば図５に示すように、ロータヨー
ク１０の垂下部１０ｂの下面にＦＧマグネット１９が接
着剤などにより固着され、これに対向して固定部材１上
にＦＧマグネット１９の磁気を検出して信号を出力する
磁気検出手段２０が配設されている。
モータはいわゆる直流ブラシレスモータであり、モータ
の回転を制御するために、通常はロータの回転周波数若
しくは回転角度を検出する必要がある。そのため、周波
数発生用マグネット（以下これをＦＧマグネットと称す
る）が設けられ、例えば図５に示すように、ロータヨー
ク１０の垂下部１０ｂの下面にＦＧマグネット１９が接
着剤などにより固着され、これに対向して固定部材１上
にＦＧマグネット１９の磁気を検出して信号を出力する
磁気検出手段２０が配設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の記録
ディスク駆動用モータでは、上記したように駆動用マグ
ネット１２以外にクランプマグネット１７及びＦＧマグ
ネット１９が設けられている。ここで駆動用マグネット
１２は、モータの回転駆動のためにある程度強い磁力が
要求される関係上、磁粉の射出成形や圧接等の手法によ
りモータの各構成部材とは別個に形成され、組み立て時
にモータの各構成部材と共に組み込まれるようになって
いる。
ディスク駆動用モータでは、上記したように駆動用マグ
ネット１２以外にクランプマグネット１７及びＦＧマグ
ネット１９が設けられている。ここで駆動用マグネット
１２は、モータの回転駆動のためにある程度強い磁力が
要求される関係上、磁粉の射出成形や圧接等の手法によ
りモータの各構成部材とは別個に形成され、組み立て時
にモータの各構成部材と共に組み込まれるようになって
いる。
【０００８】しかしながら、クランプマグネット１７及
びＦＧマグネット１９については、駆動用マグネット１
２のような強い磁力を必要としないにも拘わらず、駆動
用マグネット１２と同様にモータの各構成部材と別個に
形成したものを組み込むことで構成されているため、こ
れらクランプマグネット１７及びＦＧマグネット１９の
厚みをある程度よりも薄くすることができず、モータの
薄型化を図る上での障害となっている。また、クランプ
マグネット１７及びＦＧマグネット１９の組込工程が必
要になるという問題もあった。
びＦＧマグネット１９については、駆動用マグネット１
２のような強い磁力を必要としないにも拘わらず、駆動
用マグネット１２と同様にモータの各構成部材と別個に
形成したものを組み込むことで構成されているため、こ
れらクランプマグネット１７及びＦＧマグネット１９の
厚みをある程度よりも薄くすることができず、モータの
薄型化を図る上での障害となっている。また、クランプ
マグネット１７及びＦＧマグネット１９の組込工程が必
要になるという問題もあった。
【０００９】この発明が解決しようとする課題は、モー
タ自体の薄型化及び製造工程の削減を図れるようにする
ことにある。
タ自体の薄型化及び製造工程の削減を図れるようにする
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、磁粉を吹き付けることにより、前記
ロータの回転周波数を検出するための周波数発生用マグ
ネットを形成することを特徴としている。
ために、本発明は、磁粉を吹き付けることにより、前記
ロータの回転周波数を検出するための周波数発生用マグ
ネットを形成することを特徴としている。
【００１１】このようにすれば、磁粉の吹き付けによっ
て周波数発生用マグネットを形成できるため、周波数発
生用マグネットを非常に薄く形成することが可能にな
り、しかも吹き付けと同時に周波数発生用マグネットを
形成して工数を簡略化できる。そのため、周波数発生用
マグネットの薄型化によりモータ自体を従来に比べてよ
り薄型にすることができ、しかもモータの製造工程を削
減することが可能になる。
て周波数発生用マグネットを形成できるため、周波数発
生用マグネットを非常に薄く形成することが可能にな
り、しかも吹き付けと同時に周波数発生用マグネットを
形成して工数を簡略化できる。そのため、周波数発生用
マグネットの薄型化によりモータ自体を従来に比べてよ
り薄型にすることができ、しかもモータの製造工程を削
減することが可能になる。
【００１２】このとき、磁粉にバインダと呼ばれるつな
ぎの役目を果たす樹脂を混ぜ、これを加熱することでバ
インダを溶融し、溶融したバインダに磁粉が混在した液
状のものを噴射機（スプレー）により所定箇所に吹き付
ければよい。
ぎの役目を果たす樹脂を混ぜ、これを加熱することでバ
インダを溶融し、溶融したバインダに磁粉が混在した液
状のものを噴射機（スプレー）により所定箇所に吹き付
ければよい。
【００１３】このバインダとして、例えばフェライトゴ
ムマグネットの場合には、ナイロン６やナイロン１２等
が挙げられる。尚、磁粉の吹き付けが適用可能なマグネ
ットとして、このフェライトゴムマグネット以外に、ネ
オジミウム系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系）プラスチックマグネ
ットや、アルニコ磁石、サマリウム・コバルト磁石等が
ある。
ムマグネットの場合には、ナイロン６やナイロン１２等
が挙げられる。尚、磁粉の吹き付けが適用可能なマグネ
ットとして、このフェライトゴムマグネット以外に、ネ
オジミウム系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系）プラスチックマグネ
ットや、アルニコ磁石、サマリウム・コバルト磁石等が
ある。
【００１４】また、本発明は、磁粉を吹き付けることに
より、記録ディスクを固定するための固定用マグネット
を形成することを特徴としている。
より、記録ディスクを固定するための固定用マグネット
を形成することを特徴としている。
【００１５】こうすることで、固定用マグネットを非常
に薄く形成でき、しかも工数を簡略化できる。
に薄く形成でき、しかも工数を簡略化できる。
【００１６】更に、本発明は、磁粉を吹き付けることに
より、前記ロータを前記シャフトの軸線方向に吸引する
円弧状の予圧用マグネットを前記固定部材側に形成する
ことを特徴としている。
より、前記ロータを前記シャフトの軸線方向に吸引する
円弧状の予圧用マグネットを前記固定部材側に形成する
ことを特徴としている。
【００１７】こうすると、予圧用マグネットによりロー
タを軸線方向に吸引するため、ボールベアリングの予圧
の不足分を予圧用マグネットの磁力により補うことが可
能になる。そのため、ボールベアリングに十分な予圧を
かけることができ、安定したモータの回転を得ることが
可能になる。また、予圧用マグネットを非常に薄く形成
でき、しかも工数を簡略化できる。
タを軸線方向に吸引するため、ボールベアリングの予圧
の不足分を予圧用マグネットの磁力により補うことが可
能になる。そのため、ボールベアリングに十分な予圧を
かけることができ、安定したモータの回転を得ることが
可能になる。また、予圧用マグネットを非常に薄く形成
でき、しかも工数を簡略化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）この発明の第
１の実施形態について図１ないし図３を参照して説明す
る。但し、図１は一部の切断正面図、図２は製造工程を
説明するための概略図、図３は他の一部の切断正面図で
ある。尚、本実施形態におけるモータの基本的な構成
は、図５に示すものとほぼ同じであるため、以下では図
５も参照しつつ、主として図５と相違する点について説
明する。
１の実施形態について図１ないし図３を参照して説明す
る。但し、図１は一部の切断正面図、図２は製造工程を
説明するための概略図、図３は他の一部の切断正面図で
ある。尚、本実施形態におけるモータの基本的な構成
は、図５に示すものとほぼ同じであるため、以下では図
５も参照しつつ、主として図５と相違する点について説
明する。
【００１９】図１において、図５と大きく相違している
のは、ロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面に、噴射
機（スプレー）により磁粉が吹き付けられてＦＧマグネ
ット（周波数発生用マグネット）２４が形成されている
ことである。
のは、ロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面に、噴射
機（スプレー）により磁粉が吹き付けられてＦＧマグネ
ット（周波数発生用マグネット）２４が形成されている
ことである。
【００２０】ところで、磁粉の吹き付けによるＦＧマグ
ネット２４の形成には、例えば図２に示すような吹き付
け装置が使用される。即ち、プラスチックマグネットを
吹き付け形成する場合、図２に示すように、磁粉及びバ
インダと呼ばれるつなぎの役目を果たす樹脂を溶融槽２
６に充填し、この溶融槽２６に外部から熱を加えて溶融
槽２６内のバインダを溶融させる。そして、溶融したバ
インダに磁粉が混在した液状のものを噴射機２７の先端
のノズルからロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面に
向かって吹き付け、その後溶融したバインダが冷えて固
化し、垂下部１０ｂの下面に所定の厚さのＦＧマグネッ
ト２４が形成されるのである。
ネット２４の形成には、例えば図２に示すような吹き付
け装置が使用される。即ち、プラスチックマグネットを
吹き付け形成する場合、図２に示すように、磁粉及びバ
インダと呼ばれるつなぎの役目を果たす樹脂を溶融槽２
６に充填し、この溶融槽２６に外部から熱を加えて溶融
槽２６内のバインダを溶融させる。そして、溶融したバ
インダに磁粉が混在した液状のものを噴射機２７の先端
のノズルからロータヨーク１０の垂下部１０ｂの下面に
向かって吹き付け、その後溶融したバインダが冷えて固
化し、垂下部１０ｂの下面に所定の厚さのＦＧマグネッ
ト２４が形成されるのである。
【００２１】このとき、ＦＧマグネット２４をフェライ
トゴムマグネットにより形成する場合には、バインダと
してナイロン６やナイロン１２等を用いることが望まし
い。
トゴムマグネットにより形成する場合には、バインダと
してナイロン６やナイロン１２等を用いることが望まし
い。
【００２２】また、本実施形態では、図３に示すよう
に、ＦＧマグネット２４と同様にして、ロータハブ９の
上面に記録ディスクを固定するためのクランプマグネッ
ト２９が形成されていることも図５と相違している。
に、ＦＧマグネット２４と同様にして、ロータハブ９の
上面に記録ディスクを固定するためのクランプマグネッ
ト２９が形成されていることも図５と相違している。
【００２３】従って、上記した第１の実施形態によれ
ば、磁粉の吹き付けによってＦＧマグネット２４及びク
ランプマグネット２９を形成できるため、ＦＧマグネッ
ト２４及びクランプマグネット２９を非常に薄く形成す
ることが可能になり、これらのマグネット２４、２９の
薄型化によって、モータ自体を従来に比べてより薄型に
することができる。
ば、磁粉の吹き付けによってＦＧマグネット２４及びク
ランプマグネット２９を形成できるため、ＦＧマグネッ
ト２４及びクランプマグネット２９を非常に薄く形成す
ることが可能になり、これらのマグネット２４、２９の
薄型化によって、モータ自体を従来に比べてより薄型に
することができる。
【００２４】また、磁粉の吹き付けと同時にこれらのマ
グネット２４、２９を形成することができるため、モー
タ自体の製造工数を簡略化することが可能になる。
グネット２４、２９を形成することができるため、モー
タ自体の製造工数を簡略化することが可能になる。
【００２５】（第２の実施形態）この発明の第２の実施
形態について図４を参照して説明する。
形態について図４を参照して説明する。
【００２６】図４において、３１はシャーシ等の固定部
材、３２は固定部材３１に取り付けられた支持部材であ
り、この支持部材３２は皿状を成し、その中央部分には
透孔３３が透設されている。更に、３５は透孔３３に配
設されたシャフト、３６はシャフト３５と支持部材３２
の透孔３３の周面との間に介在された１個のボールベア
リングであり、その内輪３６ａがシャフト３５に外嵌さ
れると共に、外輪３６ｂが透孔３３に嵌入されて支持部
材３２に支持されている。
材、３２は固定部材３１に取り付けられた支持部材であ
り、この支持部材３２は皿状を成し、その中央部分には
透孔３３が透設されている。更に、３５は透孔３３に配
設されたシャフト、３６はシャフト３５と支持部材３２
の透孔３３の周面との間に介在された１個のボールベア
リングであり、その内輪３６ａがシャフト３５に外嵌さ
れると共に、外輪３６ｂが透孔３３に嵌入されて支持部
材３２に支持されている。
【００２７】また図４において、３８はシャフト３５の
上端部にシャフト３５と一体に形成されたロータハブ、
３９はロータハブ３８の外周部分に嵌着されロータハブ
３８と共にロータを構成する鉄等の磁性材料から成るロ
ータヨーク、４０はクランプマグネットであり、上記し
たように、磁粉の吹き付けによってロータヨーク３９の
上面に形成され、このクランプマグネット４０により、
例えばフロッピディスク裏面の金属部分４１が吸着され
て固定されるようになっている。
上端部にシャフト３５と一体に形成されたロータハブ、
３９はロータハブ３８の外周部分に嵌着されロータハブ
３８と共にロータを構成する鉄等の磁性材料から成るロ
ータヨーク、４０はクランプマグネットであり、上記し
たように、磁粉の吹き付けによってロータヨーク３９の
上面に形成され、このクランプマグネット４０により、
例えばフロッピディスク裏面の金属部分４１が吸着され
て固定されるようになっている。
【００２８】更に図４において、４３は支持部材３２の
上面内周側に形成された凹所、４４は円弧状の予圧用マ
グネットであり、例えばフェライト系のゴムマグネット
から成り、予圧用マグネット４４とロータヨーク３９の
下面との間の間隔が所定値になり、かつボールベアリン
グ３６の外輪３６ｂのすぐ外側に位置するように、支持
部材３２の凹所４３に磁粉の吹き付けによって円弧状の
予圧用マグネット４４が形成されている。そして、この
予圧用マグネット４４の磁力によって磁性材から成るロ
ータヨーク３９が吸引され、ロータハブ３８及びシャフ
ト３５を介しボールベアリング３６に対して軸線方向に
下向き（図４中のＡ矢印方向）に予圧がかけられるので
ある。
上面内周側に形成された凹所、４４は円弧状の予圧用マ
グネットであり、例えばフェライト系のゴムマグネット
から成り、予圧用マグネット４４とロータヨーク３９の
下面との間の間隔が所定値になり、かつボールベアリン
グ３６の外輪３６ｂのすぐ外側に位置するように、支持
部材３２の凹所４３に磁粉の吹き付けによって円弧状の
予圧用マグネット４４が形成されている。そして、この
予圧用マグネット４４の磁力によって磁性材から成るロ
ータヨーク３９が吸引され、ロータハブ３８及びシャフ
ト３５を介しボールベアリング３６に対して軸線方向に
下向き（図４中のＡ矢印方向）に予圧がかけられるので
ある。
【００２９】このとき、この予圧用マグネット４４及び
上記したクランプマグネット４０の形成には、第１の実
施形態のＦＧマグネット２４、クランプマグネット２９
の形成に使用したのと同じ吹き付け装置（図２参照）が
使用される。
上記したクランプマグネット４０の形成には、第１の実
施形態のＦＧマグネット２４、クランプマグネット２９
の形成に使用したのと同じ吹き付け装置（図２参照）が
使用される。
【００３０】また図４において、４６はロータヨーク３
９の外周部分に外嵌された駆動用マグネット、４７はス
テータであり、このステータ４７はコア４７ａに巻線４
７ｂが巻装されて形成されており、駆動用マグネット４
６に所定間隔をあけて対向するようにステータ４７が支
持部材等に支持されている。
９の外周部分に外嵌された駆動用マグネット、４７はス
テータであり、このステータ４７はコア４７ａに巻線４
７ｂが巻装されて形成されており、駆動用マグネット４
６に所定間隔をあけて対向するようにステータ４７が支
持部材等に支持されている。
【００３１】更に、図４には示されていないが、ロータ
の回転周波数若しくは回転角度を検出するＦＧマグネッ
ト（周波数発生用マグネット）が、磁粉の吹き付けによ
り形成されている。
の回転周波数若しくは回転角度を検出するＦＧマグネッ
ト（周波数発生用マグネット）が、磁粉の吹き付けによ
り形成されている。
【００３２】ところで、従来ステータ４７と駆動用マグ
ネット４６との磁気センタを軸線方向にずらすことでボ
ールベアリング３６に予圧をかけているが、モータを薄
型にすると駆動用マグネット４６の磁力が十分ではない
ため、このようにステータ４７と駆動用マグネット４６
との磁気センタをずらすだけではボールベアリング３６
の予圧は不十分である。そこで、予圧用マグネット４４
を設ければ、予圧用マグネット４４の磁力によりロータ
ヨーク３９を軸線方向に吸引できるため、ロータハブ３
８及びシャフト３５を介しボールベアリング３６に対し
て軸線方向に下向きに予圧をかけることが可能になり、
従来のようなボールベアリング３６の予圧不足分を補っ
てボールベアリング３６に十分な予圧をかけることがで
き、安定したモータの回転を得ることが可能になる。
ネット４６との磁気センタを軸線方向にずらすことでボ
ールベアリング３６に予圧をかけているが、モータを薄
型にすると駆動用マグネット４６の磁力が十分ではない
ため、このようにステータ４７と駆動用マグネット４６
との磁気センタをずらすだけではボールベアリング３６
の予圧は不十分である。そこで、予圧用マグネット４４
を設ければ、予圧用マグネット４４の磁力によりロータ
ヨーク３９を軸線方向に吸引できるため、ロータハブ３
８及びシャフト３５を介しボールベアリング３６に対し
て軸線方向に下向きに予圧をかけることが可能になり、
従来のようなボールベアリング３６の予圧不足分を補っ
てボールベアリング３６に十分な予圧をかけることがで
き、安定したモータの回転を得ることが可能になる。
【００３３】更に、予圧用マグネット４４が上記したよ
うに円弧状を成していると、予圧用マグネット４４によ
りロータヨーク３９の特定範囲だけが集中的に吸引され
るため、予圧用マグネット４４及びロータヨーク３９の
各表面の微少なうねりに起因するモータの回転中におけ
る予圧用マグネット４４とロータヨーク３９との間のギ
ャップの変化が抑制され、その結果モータの回転中のう
ねり（振れ回り）が小さくなって安定した回転を実現で
きるのである。
うに円弧状を成していると、予圧用マグネット４４によ
りロータヨーク３９の特定範囲だけが集中的に吸引され
るため、予圧用マグネット４４及びロータヨーク３９の
各表面の微少なうねりに起因するモータの回転中におけ
る予圧用マグネット４４とロータヨーク３９との間のギ
ャップの変化が抑制され、その結果モータの回転中のう
ねり（振れ回り）が小さくなって安定した回転を実現で
きるのである。
【００３４】尚、モータの回転時におけるうねり（振れ
回り）が最も小さくなるように、円弧状の予圧用マグネ
ット４４の材質、磁力及び長さを選定するのが望まし
く、上記したように予圧用マグネット４４をフェライト
系のゴムマグネットにより形成した場合には、予圧用マ
グネット４４を全周の約１／４に相当する長さに形成す
ることが好ましい。
回り）が最も小さくなるように、円弧状の予圧用マグネ
ット４４の材質、磁力及び長さを選定するのが望まし
く、上記したように予圧用マグネット４４をフェライト
系のゴムマグネットにより形成した場合には、予圧用マ
グネット４４を全周の約１／４に相当する長さに形成す
ることが好ましい。
【００３５】また、予圧用マグネット４４をＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系（ネオジミウム系）のプラスチックマグネットに
より形成してもよいのは勿論であり、この場合には予圧
用マグネット４４を全周の約１／８若しくは約１／６に
相当する長さにするとよい。
−Ｂ系（ネオジミウム系）のプラスチックマグネットに
より形成してもよいのは勿論であり、この場合には予圧
用マグネット４４を全周の約１／８若しくは約１／６に
相当する長さにするとよい。
【００３６】従って、第２の実施形態によれば、上記し
た第１の実施形態と同等の効果、つまりモータの薄型化
及び製造工程の簡略化を図ることができるのは勿論のこ
と、従来のようなボールベアリング３６の予圧不足分を
予圧用マグネット４４の磁力により補うことができ、厚
さ数ｍｍ程度の薄型モータであっても、ボールベアリン
グ３６に十分な予圧をかけることが可能になり、揺れや
振動等を防止して安定したモータの回転を得ることがで
き、フロッピディスク等の書き込みエラーや読み出しエ
ラーを防止することが可能になる。
た第１の実施形態と同等の効果、つまりモータの薄型化
及び製造工程の簡略化を図ることができるのは勿論のこ
と、従来のようなボールベアリング３６の予圧不足分を
予圧用マグネット４４の磁力により補うことができ、厚
さ数ｍｍ程度の薄型モータであっても、ボールベアリン
グ３６に十分な予圧をかけることが可能になり、揺れや
振動等を防止して安定したモータの回転を得ることがで
き、フロッピディスク等の書き込みエラーや読み出しエ
ラーを防止することが可能になる。
【００３７】なお、上記した第２の実施形態では、予圧
用マグネット４４以外に、クランプマグネット４０及び
ＦＧマグネットも設けた場合について説明したが、クラ
ンプマグネット４０及びＦＧマグネットは特に設けなく
てもよい。
用マグネット４４以外に、クランプマグネット４０及び
ＦＧマグネットも設けた場合について説明したが、クラ
ンプマグネット４０及びＦＧマグネットは特に設けなく
てもよい。
【００３８】また、上記した各実施形態におけるＦＧマ
グネット、クランプマグネット４０及び予圧用マグネッ
ト以外のマグネットであって、駆動用マグネットのよう
な強い磁力を必要としないその他のマグネットを、上記
したような磁粉の吹き付けによって形成してもよいのは
勿論である。
グネット、クランプマグネット４０及び予圧用マグネッ
ト以外のマグネットであって、駆動用マグネットのよう
な強い磁力を必要としないその他のマグネットを、上記
したような磁粉の吹き付けによって形成してもよいのは
勿論である。
【００３９】更に、磁粉の吹き付けに使用する吹き付け
装置は、図２に示すものに限定されるものでないのは言
うまでもない。
装置は、図２に示すものに限定されるものでないのは言
うまでもない。
【００４０】また、上記した各実施形態は、シャフトが
ロータの回転支軸を成すモータに適用されるものであ
り、シャフトがシャーシ等の固定部材に固定されるいわ
ゆるシャフト固定タイプのモータ、或いはシャフトがロ
ータに固着されるいわゆるシャフト回転タイプのモータ
のいずれにも適用できるのはいうまでもない。
ロータの回転支軸を成すモータに適用されるものであ
り、シャフトがシャーシ等の固定部材に固定されるいわ
ゆるシャフト固定タイプのモータ、或いはシャフトがロ
ータに固着されるいわゆるシャフト回転タイプのモータ
のいずれにも適用できるのはいうまでもない。
【００４１】更に、上記した各実施形態では、フロッピ
ディスクを記録ディスクとした場合の例を示したが、フ
ロッピディスク以外の記録ディスクを駆動するモータに
も本発明を適用できるのはいうまでもない。
ディスクを記録ディスクとした場合の例を示したが、フ
ロッピディスク以外の記録ディスクを駆動するモータに
も本発明を適用できるのはいうまでもない。
【００４２】また、この発明は上記した各実施形態に限
定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにお
いて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能で
ある。
定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにお
いて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能で
ある。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、磁粉の吹き付けによって周波数発生用マグネッ
トを形成できるため、周波数発生用マグネットを薄型化
してモータ自体を従来に比べてより薄型にすることがで
き、しかも吹き付けと同時に周波数発生用マグネットを
形成できてモータの製造工程を削減することが可能にな
る。
よれば、磁粉の吹き付けによって周波数発生用マグネッ
トを形成できるため、周波数発生用マグネットを薄型化
してモータ自体を従来に比べてより薄型にすることがで
き、しかも吹き付けと同時に周波数発生用マグネットを
形成できてモータの製造工程を削減することが可能にな
る。
【００４４】また、請求項２に記載の発明によれば、記
録ディスクを固定するための固定用マグネットを非常に
薄く形成でき、しかもモータの製造工程を簡略化でき
る。
録ディスクを固定するための固定用マグネットを非常に
薄く形成でき、しかもモータの製造工程を簡略化でき
る。
【００４５】また、請求項３に記載の発明によれば、ボ
ールベアリングに予圧をかける予圧用マグネットを非常
に薄く形成でき、モータの製造工程を簡略化できるのは
勿論のこと、予圧用マグネットによりロータを軸線方向
に吸引するため、ボールベアリングの予圧の不足分を予
圧用マグネットの磁力により補うことが可能になり、ボ
ールベアリングに十分な予圧をかけることができ、回転
特性の優れた薄型のモータを提供することが可能にな
る。
ールベアリングに予圧をかける予圧用マグネットを非常
に薄く形成でき、モータの製造工程を簡略化できるのは
勿論のこと、予圧用マグネットによりロータを軸線方向
に吸引するため、ボールベアリングの予圧の不足分を予
圧用マグネットの磁力により補うことが可能になり、ボ
ールベアリングに十分な予圧をかけることができ、回転
特性の優れた薄型のモータを提供することが可能にな
る。
【図１】この発明の第１の実施形態の一部の切断正面図
である。
である。
【図２】第１の実施形態の製造工程を説明するための概
略図である。
略図である。
【図３】第１の実施形態の他の一部の切断正面図であ
る。
る。
【図４】この発明の第２の実施形態の一部の切断正面図
である。
である。
【図５】従来例の切断正面図である。
１、３１ 固定部材 ２、３２ 支持部材 ５、３５ シャフト ９、３８ ロータハブ １０、３９ ロータヨーク １２、４６ 駆動用マグネット １３、４７ ステータ ２４ ＦＧマグネット ２９、４０ クランプマグネット ３６ ボールベアリング ３６ａ 内輪 ３６ｂ 外輪 ４４ 予圧用マグネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D109 BA02 BA03 BA13 BA17 BA18 BA20 BA31 BA37 BB02 BB03 BB05 BB12 BB13 BB16 BB21 BB27 5H611 BB08 QQ01 UA07
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータと、前記ロータの回転支軸となる
シャフトと、固定部材に固定して設けられたステータ
と、前記ステータに対向して前記ロータに取り付けられ
た駆動用マグネットとを備えて成る記録ディスク駆動用
モータの製造方法において、 磁粉を吹き付けることにより、前記ロータの回転周波数
を検出するための周波数発生用マグネットを形成するこ
とを特徴とする記録ディスク駆動用モータの製造方法。 - 【請求項２】 ロータと、前記ロータの回転支軸となる
シャフトと、固定部材に固定して設けられたステータ
と、前記ステータに対向して前記ロータに取り付けられ
た駆動用マグネットとを備えて成る記録ディスク駆動用
モータの製造方法において、 磁粉を吹き付けることにより、記録ディスクを固定する
ための固定用マグネットを形成することを特徴とする記
録ディスク駆動用モータの製造方法。 - 【請求項３】 ロータと、前記ロータの回転支軸となる
シャフトと、固定部材に固定して設けられたステータ
と、前記ステータに対向して前記ロータに取り付けられ
た駆動用マグネットと、内輪が前記シャフトに外嵌され
外輪が前記固定部材に支持された１個のボールベアリン
グとを備えて成る記録ディスク駆動用モータの製造方法
において、 磁粉を吹き付けることにより、前記ロータを前記シャフ
トの軸線方向に吸引する円弧状の予圧用マグネットを前
記固定部材側に形成することを特徴とする記録ディスク
駆動用モータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265698A JP2000083354A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 記録ディスク駆動用モータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265698A JP2000083354A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 記録ディスク駆動用モータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000083354A true JP2000083354A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17420776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265698A Pending JP2000083354A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 記録ディスク駆動用モータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000083354A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480788B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 박형 스핀들 모터 및 이를 구비하는 마이크로 드라이브 장치 |
| US7420309B2 (en) * | 2004-12-08 | 2008-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Spindle motor |
| US7511398B2 (en) * | 2005-02-10 | 2009-03-31 | Nidec Corporation | Motor and recording disk driving device |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10265698A patent/JP2000083354A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480788B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 박형 스핀들 모터 및 이를 구비하는 마이크로 드라이브 장치 |
| US7190549B2 (en) * | 2002-11-12 | 2007-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Slim spindle motor and micro-drive apparatus comprising the same |
| US7420309B2 (en) * | 2004-12-08 | 2008-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Spindle motor |
| US7511398B2 (en) * | 2005-02-10 | 2009-03-31 | Nidec Corporation | Motor and recording disk driving device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051108 |