JP2000083335A - 電子時計用ロータおよびその製造方法 - Google Patents
電子時計用ロータおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明では、ロータ磁石へのロータ軸の接合
において、ロータ磁石が破壊せず、しかも実用的な固定
力を得るための製造方法およびその製造方法によって製
造される安価なロータを提供すること。 【解決手段】 心部に中空部を有する円筒形のロータ磁
石に、カナと軸を一体にしたロータ軸とを接合する方法
において、ロータ軸の圧入長さｔがロータ磁石内周の高
さＴに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を
初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸とロータ磁
石の隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接合する第
２の工程からなる製造方法により、ロータ磁石が破壊せ
ず、しかも実用的な固定力を得るための製造方法および
その製造方法によって製造される安価な電子時計用ロー
タを製造し提供できるようになった。
において、ロータ磁石が破壊せず、しかも実用的な固定
力を得るための製造方法およびその製造方法によって製
造される安価なロータを提供すること。 【解決手段】 心部に中空部を有する円筒形のロータ磁
石に、カナと軸を一体にしたロータ軸とを接合する方法
において、ロータ軸の圧入長さｔがロータ磁石内周の高
さＴに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を
初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸とロータ磁
石の隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接合する第
２の工程からなる製造方法により、ロータ磁石が破壊せ
ず、しかも実用的な固定力を得るための製造方法および
その製造方法によって製造される安価な電子時計用ロー
タを製造し提供できるようになった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子時計に用いら
れる変換器の電子時計用ロータとその製造方法に関する
ものである。
れる変換器の電子時計用ロータとその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、電子時計に用いられる変換器
のロータのロータ軸とロータ磁石との固定構造およびそ
の製造方法に関するものである。
のロータのロータ軸とロータ磁石との固定構造およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００３】従来、ロータ軸とロータ磁石との接合は、
圧入、接着等、いくつかの方法によってなされている。
圧入、接着等、いくつかの方法によってなされている。
【０００４】しかしながら、単純な圧入による接合で
は、圧入時にロータ磁石の割れが発生する可能性がある
という問題がある。
は、圧入時にロータ磁石の割れが発生する可能性がある
という問題がある。
【０００５】そこで、その問題を解決するための一方法
が、実公昭５４−７１６１０号公報において提案されて
いる。その１例を図３および図４により説明する。
が、実公昭５４−７１６１０号公報において提案されて
いる。その１例を図３および図４により説明する。
【０００６】図３は従来例の電子時計用ロータの断面図
であり、また、図４は図３のＡ−Ａ’断面図である。図
４において３１は希土類焼結磁石で形成されたロータ磁
石、３２はカナが一体的に形成されているロータ軸であ
る。図４においてカナが一体的に形成されているロータ
軸３２は外周の一部がカットされ、凹凸形状を有してい
る。
であり、また、図４は図３のＡ−Ａ’断面図である。図
４において３１は希土類焼結磁石で形成されたロータ磁
石、３２はカナが一体的に形成されているロータ軸であ
る。図４においてカナが一体的に形成されているロータ
軸３２は外周の一部がカットされ、凹凸形状を有してい
る。
【０００７】このロータ軸３２を図３に示すように、図
３において、紙面の下から上に向かって、ロータ磁石３
１の中空部に押し当て、ロータ磁石３１の内周部全長に
接触する様に押し込んで挿入する。このように圧入時に
ロータ軸３２における外周面が非連続的にロータ磁石３
１の内周面に接触しながら、ロータ軸３２が挿入し、ロ
ータ磁石３１と接合され、圧入におけるロータ磁石の割
れの防止をはかっている。
３において、紙面の下から上に向かって、ロータ磁石３
１の中空部に押し当て、ロータ磁石３１の内周部全長に
接触する様に押し込んで挿入する。このように圧入時に
ロータ軸３２における外周面が非連続的にロータ磁石３
１の内周面に接触しながら、ロータ軸３２が挿入し、ロ
ータ磁石３１と接合され、圧入におけるロータ磁石の割
れの防止をはかっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】実公昭５４−７１６１
０号公報のような圧入による接合の場合、ロータ軸が多
角形なので、応力が局部的に集中して大きな固定力が得
られるという特徴はある。 しかしながら、逆にそのた
めにロータ磁石の強度が小さいと接合時に割れやすくな
るという問題点がある。
０号公報のような圧入による接合の場合、ロータ軸が多
角形なので、応力が局部的に集中して大きな固定力が得
られるという特徴はある。 しかしながら、逆にそのた
めにロータ磁石の強度が小さいと接合時に割れやすくな
るという問題点がある。
【０００９】一方、ハンダ、接着剤等による接合の場
合、上記のような圧入による接合での問題点は生じなく
なり、接合時に割れが発生しなくなり、大きな固定力も
得られる。しかしながら、０．３〜０．５ｍｍ径の極め
て狭い部分での接合では、ハンダ、接着剤等のはみ出し
が生じるためにこのような接合方法では量産できないの
が現状であった。
合、上記のような圧入による接合での問題点は生じなく
なり、接合時に割れが発生しなくなり、大きな固定力も
得られる。しかしながら、０．３〜０．５ｍｍ径の極め
て狭い部分での接合では、ハンダ、接着剤等のはみ出し
が生じるためにこのような接合方法では量産できないの
が現状であった。
【００１０】また、接合方法として、実公昭５６−７１
０７８号公報のように、ブッシュを介して接合するとい
う方法があるが、部品点数が多くなるという問題点があ
った。
０７８号公報のように、ブッシュを介して接合するとい
う方法があるが、部品点数が多くなるという問題点があ
った。
【００１１】今日、電子時計用ロータの製造では、信頼
性のあるロータをいかに安価に製造するかが大きな課題
となっており、本発明ではこのような現状を鑑みなされ
たものである。
性のあるロータをいかに安価に製造するかが大きな課題
となっており、本発明ではこのような現状を鑑みなされ
たものである。
【００１２】〔発明の目的〕本発明では、上記課題を解
決して、接合時にロータ磁石が割れないで接合ができ、
しかも十分なロータ軸の固定力を得るロータ軸とロータ
磁石との固定構造およびその製造方法を提供することを
目的とする。
決して、接合時にロータ磁石が割れないで接合ができ、
しかも十分なロータ軸の固定力を得るロータ軸とロータ
磁石との固定構造およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電子時計用ロータは以下に示す構成を採用
する。
に、本発明の電子時計用ロータは以下に示す構成を採用
する。
【００１４】すなわち、本発明の電子時計用ロータは、
中心部に中空部を有する希土類磁石で形成されている円
筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸
を圧入して接合される電子時計用ロータであって、ロー
タ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロータ
軸と接触していない部分があり、その部分とロータ軸と
で形成される空間に接着剤が充填されていることを特徴
とする。
中心部に中空部を有する希土類磁石で形成されている円
筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸
を圧入して接合される電子時計用ロータであって、ロー
タ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロータ
軸と接触していない部分があり、その部分とロータ軸と
で形成される空間に接着剤が充填されていることを特徴
とする。
【００１５】また、請求項２記載の電子時計用ロータで
は、中心部に中空部を有する希土類磁石で形成されてい
る円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロー
タ軸を圧入して接合される電子時計用ロータであって、
圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴにたいして、Ｔ／５
≦ｔ≦４Ｔ／５であり、ロータ磁石の中空部において、
ロータ磁石の内周部でロータ軸と接触していない部分と
ロータ軸とで形成される空間に接着剤が充填されている
ことを特徴とする。
は、中心部に中空部を有する希土類磁石で形成されてい
る円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロー
タ軸を圧入して接合される電子時計用ロータであって、
圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴにたいして、Ｔ／５
≦ｔ≦４Ｔ／５であり、ロータ磁石の中空部において、
ロータ磁石の内周部でロータ軸と接触していない部分と
ロータ軸とで形成される空間に接着剤が充填されている
ことを特徴とする。
【００１６】また、請求項３記載の電子時計用ロータで
は、請求項１または請求項２記載の構成のうち、ロータ
磁石が希土類ボンド磁石からなり、その希土類ボンド磁
石の表面に金属メッキ膜または有機皮膜が形成されてい
ることを特徴とする。
は、請求項１または請求項２記載の構成のうち、ロータ
磁石が希土類ボンド磁石からなり、その希土類ボンド磁
石の表面に金属メッキ膜または有機皮膜が形成されてい
ることを特徴とする。
【００１７】また、請求項４記載の電子時計用ロータで
は、請求項１、請求項２または請求項３記載の構成のう
ち、接着剤が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴
とする。
は、請求項１、請求項２または請求項３記載の構成のう
ち、接着剤が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴
とする。
【００１８】上記目的を達成するために、本発明の電子
時計用ロータの製造方法は以下に示す構成を採用する。
時計用ロータの製造方法は以下に示す構成を採用する。
【００１９】すなわち、本発明の電子時計用ロータの製
造方法は、中心部に中空部を有する希土類磁石で形成さ
れている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にし
たロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの製造
方法であって、ロータ軸を圧入する第１の工程と、ロー
タ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロータ
軸と接触していない部分とロータ軸とで形成される空間
に接着剤を充填する第２の工程、とを有することを特徴
とする。
造方法は、中心部に中空部を有する希土類磁石で形成さ
れている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にし
たロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの製造
方法であって、ロータ軸を圧入する第１の工程と、ロー
タ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロータ
軸と接触していない部分とロータ軸とで形成される空間
に接着剤を充填する第２の工程、とを有することを特徴
とする。
【００２０】また、請求項６記載の電子時計用ロータの
製造方法では、中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの
製造方法であって、圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴ
にたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を圧
入する第１の工程と、ロータ磁石の中空部において、ロ
ータ磁石の内周部でロータ軸と接触していない部分とロ
ータ軸とで形成される空間に接着剤を充填する第２の工
程、とを有することを特徴とする。
製造方法では、中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの
製造方法であって、圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴ
にたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を圧
入する第１の工程と、ロータ磁石の中空部において、ロ
ータ磁石の内周部でロータ軸と接触していない部分とロ
ータ軸とで形成される空間に接着剤を充填する第２の工
程、とを有することを特徴とする。
【００２１】また、請求項７記載の電子時計用ロータの
製造方法では、請求項５または請求項６記載の構成のう
ち、接着剤を真空含浸法により浸透させて充填すること
を特徴とする。
製造方法では、請求項５または請求項６記載の構成のう
ち、接着剤を真空含浸法により浸透させて充填すること
を特徴とする。
【００２２】また、請求項８記載の電子時計用ロータの
製造方法では、請求項５、請求項６または請求項７記載
の構成のうち、ロータ磁石として希土類ボンド磁石を使
用し、その希土類ボンド磁石の表面に金属メッキ膜また
は有機皮膜を被覆することを特徴とする。
製造方法では、請求項５、請求項６または請求項７記載
の構成のうち、ロータ磁石として希土類ボンド磁石を使
用し、その希土類ボンド磁石の表面に金属メッキ膜また
は有機皮膜を被覆することを特徴とする。
【００２３】また、請求項９記載の電子時計用ロータの
製造方法では、請求項５、請求項６、請求項７または請
求項８記載の構成のうち、接着剤として熱硬化性エポキ
シ樹脂を使用することを特徴とする。
製造方法では、請求項５、請求項６、請求項７または請
求項８記載の構成のうち、接着剤として熱硬化性エポキ
シ樹脂を使用することを特徴とする。
【００２４】すなわち、本発明では、円筒形のロータ磁
石と、カナとロータ軸とを一体にしたロータ軸とを接合
する方法において、初めにロータ軸を仮止め程度に軽く
圧入する第１の工程と、引き続きロータ軸とロータ磁石
の隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接合する第２
の工程によって、ロータ磁石が破壊せずしかも実用的な
固定力を得ることを特徴としている。
石と、カナとロータ軸とを一体にしたロータ軸とを接合
する方法において、初めにロータ軸を仮止め程度に軽く
圧入する第１の工程と、引き続きロータ軸とロータ磁石
の隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接合する第２
の工程によって、ロータ磁石が破壊せずしかも実用的な
固定力を得ることを特徴としている。
【００２５】図１を用いて、本発明について具体的に説
明する。図１は、本発明ではロータ軸１２をロータ磁石
１１に接合した前後のロータの断面を示す。ここで、圧
入部および圧入長さとは、以下に示すことを表す。すな
わち、図１では、圧入部とは、ロータ軸１２とロータ磁
石１１とを接合した後の状態において、ロータ軸１２と
ロータ磁石１１とがロータ磁石の中空部において接触し
ている部分であり、圧入長さとは、その部分の長さであ
る。すなわち、図１では、符号ｔで表している部分が、
圧入長さである。
明する。図１は、本発明ではロータ軸１２をロータ磁石
１１に接合した前後のロータの断面を示す。ここで、圧
入部および圧入長さとは、以下に示すことを表す。すな
わち、図１では、圧入部とは、ロータ軸１２とロータ磁
石１１とを接合した後の状態において、ロータ軸１２と
ロータ磁石１１とがロータ磁石の中空部において接触し
ている部分であり、圧入長さとは、その部分の長さであ
る。すなわち、図１では、符号ｔで表している部分が、
圧入長さである。
【００２６】また、接着部とは、ロータ軸１２とロータ
磁石１１とを接合した後の状態において、ロータ軸１２
とロータ磁石１１とがロータ磁石の中空部において接触
していない部分であり、接着部長さとは、その部分の長
さである。すなわち、図１では、符号（Ｔ−ｔ）で表し
ている部分が、接着部長さである。
磁石１１とを接合した後の状態において、ロータ軸１２
とロータ磁石１１とがロータ磁石の中空部において接触
していない部分であり、接着部長さとは、その部分の長
さである。すなわち、図１では、符号（Ｔ−ｔ）で表し
ている部分が、接着部長さである。
【００２７】また、図１に示すように、ロータ磁石の内
径をｂ、ロータ軸の圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）
とし、（ａ−ｂ）が圧入代となる。また、ロータ軸の接
着部における外径をｃとし、ロータ磁石の外径をｄとし
た。また、ロータ磁石の高さをＴとした。ここで、図２
のように、ロータ磁石に金属メッキ膜または有機皮膜等
を被覆した場合には、ロータ磁石の高さＴ、ロータ磁石
の内径ｂおよびロータ磁石の外径ｄは、それぞれ、ロー
タ磁石に金属メッキ膜または有機皮膜等を被覆した後の
大きさをいうものとする。したがって、ロータ磁石の中
空部において、ロータ軸と接着により接合される部分で
あり、ロータ磁石のその内径方向についての部分である
接着代は、（ｂ−ｃ）となる。
径をｂ、ロータ軸の圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）
とし、（ａ−ｂ）が圧入代となる。また、ロータ軸の接
着部における外径をｃとし、ロータ磁石の外径をｄとし
た。また、ロータ磁石の高さをＴとした。ここで、図２
のように、ロータ磁石に金属メッキ膜または有機皮膜等
を被覆した場合には、ロータ磁石の高さＴ、ロータ磁石
の内径ｂおよびロータ磁石の外径ｄは、それぞれ、ロー
タ磁石に金属メッキ膜または有機皮膜等を被覆した後の
大きさをいうものとする。したがって、ロータ磁石の中
空部において、ロータ軸と接着により接合される部分で
あり、ロータ磁石のその内径方向についての部分である
接着代は、（ｂ−ｃ）となる。
【００２８】なお、規定の固定力は、ここでは、電子時
計用のロータにおいて、生産上および機能上問題になら
ない圧入後のロータ軸の固定力であり、０．２ｋｇｆと
した。ここで、固定力とは、図１において、ロータ磁石
１１を固定してロータ軸１２を図の下方から上方へ押し
た時にロータ軸１２がロータ磁石１１から抜けるのに要
する荷重である。なお、図２におけるロータ軸の固定力
も同様に定義される。
計用のロータにおいて、生産上および機能上問題になら
ない圧入後のロータ軸の固定力であり、０．２ｋｇｆと
した。ここで、固定力とは、図１において、ロータ磁石
１１を固定してロータ軸１２を図の下方から上方へ押し
た時にロータ軸１２がロータ磁石１１から抜けるのに要
する荷重である。なお、図２におけるロータ軸の固定力
も同様に定義される。
【００２９】次に工程であるが、まず、ロータ軸をロー
タ磁石に圧入する第１の工程では、ロータ磁石の破壊が
起こらないことが必要であり、ロータ磁石の機械的強度
に耐えうる圧入長さと圧入代を寸法バラツキを考慮して
決定する。なお、ロータ軸の固定は仮止め程度の固定力
でよく、圧入代はロータ磁石の破壊を防ぐために好まし
くは５μｍ以下が望ましい。
タ磁石に圧入する第１の工程では、ロータ磁石の破壊が
起こらないことが必要であり、ロータ磁石の機械的強度
に耐えうる圧入長さと圧入代を寸法バラツキを考慮して
決定する。なお、ロータ軸の固定は仮止め程度の固定力
でよく、圧入代はロータ磁石の破壊を防ぐために好まし
くは５μｍ以下が望ましい。
【００３０】また、圧入長さを特許請求の範囲のように
限定した理由を述べる。すなわち、圧入長さを変化させ
て本発明のような工程でロータ軸とロータ磁石とを接合
すると、圧入長さｔが、ｔ＜Ｔ／５では、圧入時にロー
タ軸の軸ずれを起こし、ｔ＞４Ｔ／５では、接着代が小
さく接着剤による接着力が減少し、規定以上の固定力が
得られないことを見い出したからである。
限定した理由を述べる。すなわち、圧入長さを変化させ
て本発明のような工程でロータ軸とロータ磁石とを接合
すると、圧入長さｔが、ｔ＜Ｔ／５では、圧入時にロー
タ軸の軸ずれを起こし、ｔ＞４Ｔ／５では、接着代が小
さく接着剤による接着力が減少し、規定以上の固定力が
得られないことを見い出したからである。
【００３１】次に、ロータ軸とロータ磁石の隙間に接着
剤１４を真空含浸で浸透させる第２の工程では、第１の
工程でロータ軸をロータ磁石に仮止めしたロータ磁石の
中空部における隙間（長さ：Ｔ−ｔ、接着代：ｂ−ｃ）
に接着剤を浸透させ接着することにより、規定以上の安
定した固定力が得られるようになった。ここで、接着剤
が浸透するための隙間における接着代（ｂ−ｃ）は２μ
ｍ以上あることが好ましい。
剤１４を真空含浸で浸透させる第２の工程では、第１の
工程でロータ軸をロータ磁石に仮止めしたロータ磁石の
中空部における隙間（長さ：Ｔ−ｔ、接着代：ｂ−ｃ）
に接着剤を浸透させ接着することにより、規定以上の安
定した固定力が得られるようになった。ここで、接着剤
が浸透するための隙間における接着代（ｂ−ｃ）は２μ
ｍ以上あることが好ましい。
【００３２】なお、真空含浸で隙間以外に付着した接着
剤は、隙間に接着剤を残したまま有機溶剤で容易に除
去、洗浄が可能であり、接着剤のはみ出しは完全に防止
できる。また、真空含浸の方法によれば、生産上多数個
の品物を１度に処理するバッチ処理が可能となり、安価
な電子時計用ロータの提供が可能となった。
剤は、隙間に接着剤を残したまま有機溶剤で容易に除
去、洗浄が可能であり、接着剤のはみ出しは完全に防止
できる。また、真空含浸の方法によれば、生産上多数個
の品物を１度に処理するバッチ処理が可能となり、安価
な電子時計用ロータの提供が可能となった。
【００３３】すなわち、ロータ磁石が機械的強度が比較
的小さい希土類ボンド磁石の場合は表面に金属メッキ
膜、または有機皮膜を施し、機械的強度を上げ、同様の
接合方法によって安定した固定力を有することを見いだ
した。金属メッキ膜では、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｐ−Ｗ等の
無電解メッキが、有機皮膜ではポリパラキシリレン等の
蒸着膜およびエポキシ樹脂のスプレーコーテイング膜が
生産上好ましい。
的小さい希土類ボンド磁石の場合は表面に金属メッキ
膜、または有機皮膜を施し、機械的強度を上げ、同様の
接合方法によって安定した固定力を有することを見いだ
した。金属メッキ膜では、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｐ−Ｗ等の
無電解メッキが、有機皮膜ではポリパラキシリレン等の
蒸着膜およびエポキシ樹脂のスプレーコーテイング膜が
生産上好ましい。
【００３４】ここで、接着剤として熱硬化性エポキシ樹
脂を限定した理由は、強力な接着力および安定した生産
性によるものである。すなわち、室温での広範囲のポッ
トライフおよび粘度を任意に調整できるからである。こ
こで、エポキシ樹脂の粘度はできるだけ低粘度のものが
好ましく、また常温でのポットライフはできるだけ長い
方が作業上好ましい。
脂を限定した理由は、強力な接着力および安定した生産
性によるものである。すなわち、室温での広範囲のポッ
トライフおよび粘度を任意に調整できるからである。こ
こで、エポキシ樹脂の粘度はできるだけ低粘度のものが
好ましく、また常温でのポットライフはできるだけ長い
方が作業上好ましい。
【００３５】（作用）本発明によれば、円筒形のロータ
磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸を接合する方
法において、圧入長さをロータ磁石の高さより小さく調
整したロータ軸を仮止め程度に軽圧入する第１の工程
と、それに引き続き、ロータ磁石の中空部において、ロ
ータ軸とロータ磁石との隙間に接着剤を真空含浸により
浸透させ、接着する第２の工程による接合によって、ロ
ータ磁石が全く破壊せず、安定した固定力を有する、し
かも安価な電子時計用ロータ磁石を提供することが可能
となった。
磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸を接合する方
法において、圧入長さをロータ磁石の高さより小さく調
整したロータ軸を仮止め程度に軽圧入する第１の工程
と、それに引き続き、ロータ磁石の中空部において、ロ
ータ軸とロータ磁石との隙間に接着剤を真空含浸により
浸透させ、接着する第２の工程による接合によって、ロ
ータ磁石が全く破壊せず、安定した固定力を有する、し
かも安価な電子時計用ロータ磁石を提供することが可能
となった。
【００３６】すなわち、まず、ロータ軸を固定するため
に、仮止め程度にロータ軸をロータ磁石に軽圧入する。
したがって、この軽圧入においては、従来生じていた圧
入時に発生する割れが発生しなくなる。軽圧入に続い
て、上記に示した接着法により最終的にロータ軸とロー
タ磁石とを接合する。したがって、最終的に製造される
ロータに、従来の接着による接合の場合に生じていた接
着剤の残さがなくなる。さらに、ブッシュなどの接合す
るための新たな部品を使用していないため、ブッシュな
どの部品を使用する場合に比べて、部品点数を少なくす
ることができ、ロータを安価に製造することができる。
に、仮止め程度にロータ軸をロータ磁石に軽圧入する。
したがって、この軽圧入においては、従来生じていた圧
入時に発生する割れが発生しなくなる。軽圧入に続い
て、上記に示した接着法により最終的にロータ軸とロー
タ磁石とを接合する。したがって、最終的に製造される
ロータに、従来の接着による接合の場合に生じていた接
着剤の残さがなくなる。さらに、ブッシュなどの接合す
るための新たな部品を使用していないため、ブッシュな
どの部品を使用する場合に比べて、部品点数を少なくす
ることができ、ロータを安価に製造することができる。
【００３７】このようにして、本発明では、上記課題を
解決して、接合時にロータ磁石が割れないで接合がで
き、しかも十分なロータ軸の固定力を得るロータ軸とロ
ータ磁石との固定構造およびその製造方法を提供するこ
とができ、信頼性のあるロータを安価に製造することが
できる。
解決して、接合時にロータ磁石が割れないで接合がで
き、しかも十分なロータ軸の固定力を得るロータ軸とロ
ータ磁石との固定構造およびその製造方法を提供するこ
とができ、信頼性のあるロータを安価に製造することが
できる。
【００３８】
【発明の実施の形態】本発明では、圧入部の長さを請求
項に記載したように調整し、ロータ軸を、円筒形のロー
タ磁石に仮止め程度に圧入し、次に、ロータ磁石とロー
タ軸との隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接着す
ることによって、本発明の目的が達成された。
項に記載したように調整し、ロータ軸を、円筒形のロー
タ磁石に仮止め程度に圧入し、次に、ロータ磁石とロー
タ軸との隙間に接着剤を真空含浸により浸透させ接着す
ることによって、本発明の目的が達成された。
【００３９】具体的には、中心部に中空部を有する円筒
形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸と
を接合する方法において、圧入長さｔがロータ磁石の高
さＴに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を
初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸とロータ磁
石との隙間に接着剤を真空含浸により浸透させて接合す
る第２の工程による。
形のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸と
を接合する方法において、圧入長さｔがロータ磁石の高
さＴに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を
初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸とロータ磁
石との隙間に接着剤を真空含浸により浸透させて接合す
る第２の工程による。
【００４０】第１の工程において、ロータ磁石が破壊せ
ず、ロータ軸が軸ずれを起こさないことが必須条件であ
る。一方、固定力は後の接着により接合したあとでのロ
ータで、規定の０．２ｋｇｆ以上有すればいい。したが
って、ロータ軸の圧入代は、圧入長さに対して適宜決め
ればよく、第１の工程での接合、すなわち軽圧入は仮止
め程度の固定でよい。
ず、ロータ軸が軸ずれを起こさないことが必須条件であ
る。一方、固定力は後の接着により接合したあとでのロ
ータで、規定の０．２ｋｇｆ以上有すればいい。したが
って、ロータ軸の圧入代は、圧入長さに対して適宜決め
ればよく、第１の工程での接合、すなわち軽圧入は仮止
め程度の固定でよい。
【００４１】また、本発明におけるロータ磁石におい
て、ボンド磁石の場合は、本質的に機械的強度が小さ
い。したがって、ボンド磁石に金属メッキまたは有機膜
のコーテイング等の被覆物を被覆することによって機械
的強度アップをはかることが望ましい。また、被覆物を
被覆することは、粉体脱落防止の効果もある。
て、ボンド磁石の場合は、本質的に機械的強度が小さ
い。したがって、ボンド磁石に金属メッキまたは有機膜
のコーテイング等の被覆物を被覆することによって機械
的強度アップをはかることが望ましい。また、被覆物を
被覆することは、粉体脱落防止の効果もある。
【００４２】ここで金属メッキの場合、円筒形の内周部
へのメッキ厚さを外周部と同一にするために、好ましく
はＮｉ−Ｐ系の無電解メッキを行うのがよく、メッキ厚
さは機械的強度の向上のためには、１０μｍ以上が望ま
しい。また、有機膜の場合は、エポキシ樹脂のスプレー
コーテイング、または、ポリパラキシリレンの蒸着膜、
電着塗装等いずれでも目的は達成できるが、被覆物の厚
さは機械的強度の向上のためには、２０μｍ以上が望ま
しい。
へのメッキ厚さを外周部と同一にするために、好ましく
はＮｉ−Ｐ系の無電解メッキを行うのがよく、メッキ厚
さは機械的強度の向上のためには、１０μｍ以上が望ま
しい。また、有機膜の場合は、エポキシ樹脂のスプレー
コーテイング、または、ポリパラキシリレンの蒸着膜、
電着塗装等いずれでも目的は達成できるが、被覆物の厚
さは機械的強度の向上のためには、２０μｍ以上が望ま
しい。
【００４３】一方、第２の工程である接着剤の真空含浸
においては、ロータ軸とロータ磁石との隙間である接着
代（ｂ−ｃ）は、２μｍ以上あれば接着剤は問題なく浸
透する。また、接着部長さ（Ｔ−ｔ）は、５０μｍ以上
であれば有機溶剤による洗浄工程で接着剤が除去される
ことはない。なお、接着剤は、好ましくは、接着力、作
業性から、低粘度で常温でのポットライフの長い熱硬化
性エポキシ樹脂を用いるのが望ましい。
においては、ロータ軸とロータ磁石との隙間である接着
代（ｂ−ｃ）は、２μｍ以上あれば接着剤は問題なく浸
透する。また、接着部長さ（Ｔ−ｔ）は、５０μｍ以上
であれば有機溶剤による洗浄工程で接着剤が除去される
ことはない。なお、接着剤は、好ましくは、接着力、作
業性から、低粘度で常温でのポットライフの長い熱硬化
性エポキシ樹脂を用いるのが望ましい。
【００４４】このようにして接合したロータにおけるロ
ータ軸の固定力は０．２ｋｇｆ以上となり、固定力等で
バラツキの少ない安定したロータの提供が可能となっ
た。
ータ軸の固定力は０．２ｋｇｆ以上となり、固定力等で
バラツキの少ない安定したロータの提供が可能となっ
た。
【００４５】また、仮接合したロータへの接着剤の真空
含浸では、ロータの個数で１万個から１００万個を一度
に処理するバッチ処理が可能となるため、安価なロータ
の提供が可能となった。
含浸では、ロータの個数で１万個から１００万個を一度
に処理するバッチ処理が可能となるため、安価なロータ
の提供が可能となった。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００４７】（実施例１）図１は本発明の実施例１の電
子時計用ロータを示す断面図である。図１（ａ）にロー
タ軸をロータ磁石に接合した後の電子時計用ロータを、
図１（ｂ）に接合前のロータ磁石を示している。図１に
おいて、１１はＳｍ2 Ｃｏ17系の焼結磁石、１２はＪＩ
Ｓ ＳＫ４材からなるカナと軸とが一体に形成されてい
るロータ軸、１４は接着剤を示している。また、Ｔがロ
ータ磁石の高さ、ｔが圧入長さ、ロータ磁石の内径を
ｂ、ロータ軸の圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）と
し、（ａ−ｂ）が圧入代となる。また、ロータ軸の接着
部における外径をｃとし、ロータ磁石の外径をｄとし
た。
子時計用ロータを示す断面図である。図１（ａ）にロー
タ軸をロータ磁石に接合した後の電子時計用ロータを、
図１（ｂ）に接合前のロータ磁石を示している。図１に
おいて、１１はＳｍ2 Ｃｏ17系の焼結磁石、１２はＪＩ
Ｓ ＳＫ４材からなるカナと軸とが一体に形成されてい
るロータ軸、１４は接着剤を示している。また、Ｔがロ
ータ磁石の高さ、ｔが圧入長さ、ロータ磁石の内径を
ｂ、ロータ軸の圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）と
し、（ａ−ｂ）が圧入代となる。また、ロータ軸の接着
部における外径をｃとし、ロータ磁石の外径をｄとし
た。
【００４８】本実施例で用いたロータ磁石の詳細を説明
する。まず、ロータ磁石はＳｍ2 Ｃｏ17系の焼結磁石
で、寸法はφ１２５０μｍ（外径）×φ３５０μｍ（内
径）×５００μｍ（厚さ）である。
する。まず、ロータ磁石はＳｍ2 Ｃｏ17系の焼結磁石
で、寸法はφ１２５０μｍ（外径）×φ３５０μｍ（内
径）×５００μｍ（厚さ）である。
【００４９】次に、ロータ軸の大きさを変えて、以下に
示すような大きさのロータ軸を使用し、それぞれ接合を
行った。すなわち、ロータ軸１２については、図１に示
すロータ軸１２における圧入長さｔが表１に示すよう
に、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、３
００μｍ、４００μｍ、４２０μｍ、４５０μｍで、ロ
ータ軸の圧入部における外径ａを上記各圧入長さに対し
てそれぞれφ３５０μｍ、φ３５５μｍ、φ３６０μ
ｍ、また、ロータ軸の接着部における外径ｃをφ３３０
μｍとした。そして、第１の工程として、このようなロ
ータ軸１２をそれぞれ上記ロータ磁石の中空部に押し当
て、内周全体に接触するように、圧入した。
示すような大きさのロータ軸を使用し、それぞれ接合を
行った。すなわち、ロータ軸１２については、図１に示
すロータ軸１２における圧入長さｔが表１に示すよう
に、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、３
００μｍ、４００μｍ、４２０μｍ、４５０μｍで、ロ
ータ軸の圧入部における外径ａを上記各圧入長さに対し
てそれぞれφ３５０μｍ、φ３５５μｍ、φ３６０μ
ｍ、また、ロータ軸の接着部における外径ｃをφ３３０
μｍとした。そして、第１の工程として、このようなロ
ータ軸１２をそれぞれ上記ロータ磁石の中空部に押し当
て、内周全体に接触するように、圧入した。
【００５０】それらのロータ軸を使用して、圧入、接着
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表１に示す。ロータ軸の圧入長さｔが１００μｍ未満で
は軸ずれを起こし、また、ロータ軸の圧入部の圧入代が
０μｍで圧入長さが２００μｍ以下では、第２の接着工
程の前段階でのハンドリング時にロータ軸が抜けるもの
が発生し、またロータ軸の圧入部における外径ａがφ３
６０μｍ（圧入代１０μｍ）では圧入時にロータ磁石が
割れるものが発生した。それ以外では圧入時に軸ずれ、
ロータ磁石の破壊は起こらず仮圧入された。
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表１に示す。ロータ軸の圧入長さｔが１００μｍ未満で
は軸ずれを起こし、また、ロータ軸の圧入部の圧入代が
０μｍで圧入長さが２００μｍ以下では、第２の接着工
程の前段階でのハンドリング時にロータ軸が抜けるもの
が発生し、またロータ軸の圧入部における外径ａがφ３
６０μｍ（圧入代１０μｍ）では圧入時にロータ磁石が
割れるものが発生した。それ以外では圧入時に軸ずれ、
ロータ磁石の破壊は起こらず仮圧入された。
【００５１】
【表１】
【００５２】第２の工程では、第１の工程で各条件で約
１万個の仮圧入されたロータを１リットルのビーカーに
入れ真空容器中で０．１Ｔｏｒｒまで排気したのち、熱
硬化性液体エポキシ樹脂をビーカーに注入したのち、真
空容器を大気にリークした。この後、さらに加圧容器に
入れ３ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧して
もよい。その後、ステンレスメッシュ容器に移し、エポ
キシ樹脂をほとんど流した後、余分なエポキシ樹脂はエ
タノール中でロータが互いに付着しないように洗浄す
る。この時、超音波洗浄を用いるとさらに洗浄は短時間
で可能となる。その後、１８０℃で３時間キュアを行
い、ロータ軸とロータ磁石との接着固定が完了する。
１万個の仮圧入されたロータを１リットルのビーカーに
入れ真空容器中で０．１Ｔｏｒｒまで排気したのち、熱
硬化性液体エポキシ樹脂をビーカーに注入したのち、真
空容器を大気にリークした。この後、さらに加圧容器に
入れ３ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧して
もよい。その後、ステンレスメッシュ容器に移し、エポ
キシ樹脂をほとんど流した後、余分なエポキシ樹脂はエ
タノール中でロータが互いに付着しないように洗浄す
る。この時、超音波洗浄を用いるとさらに洗浄は短時間
で可能となる。その後、１８０℃で３時間キュアを行
い、ロータ軸とロータ磁石との接着固定が完了する。
【００５３】それらのロータ軸を使用して、圧入、接着
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表２に示す。ここで固定力は、圧入長さｔが１００μｍ
から４００μｍでは０．２ｋｇｆ以上の固定力を示した
が、４００μｍを越えると固定力が０．２ｋｇｆ未満と
なり接着の効果が出ていない。
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表２に示す。ここで固定力は、圧入長さｔが１００μｍ
から４００μｍでは０．２ｋｇｆ以上の固定力を示した
が、４００μｍを越えると固定力が０．２ｋｇｆ未満と
なり接着の効果が出ていない。
【００５４】
【表２】
【００５５】これら表１，表２のように、圧入、接着に
よりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果にお
いて示されているように、圧入長さｔが、ロータ磁石の
高さＴにたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ
の場合にロータ磁石の割れや圧入時の軸ずれやハンドリ
ング時におけるロータ軸の抜けといった不良が発生せ
ず、良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
すなわち、本実施例では、Ｔ＝５００μｍなので、Ｔ／
５＝１００μｍ、４Ｔ／５＝４００μｍとなる。したが
って、表２において、太線の枠で囲った範囲、すなわ
ち、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５の範囲で良好な特性を有する
電子時計用ロータが得られる。
よりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果にお
いて示されているように、圧入長さｔが、ロータ磁石の
高さＴにたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ
の場合にロータ磁石の割れや圧入時の軸ずれやハンドリ
ング時におけるロータ軸の抜けといった不良が発生せ
ず、良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
すなわち、本実施例では、Ｔ＝５００μｍなので、Ｔ／
５＝１００μｍ、４Ｔ／５＝４００μｍとなる。したが
って、表２において、太線の枠で囲った範囲、すなわ
ち、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５の範囲で良好な特性を有する
電子時計用ロータが得られる。
【００５６】本実施例では、Ｓｍ2 Ｃｏ17系の焼結磁石
を使用したが、ＳｍＣｏ5 系、ＮｄＦｅＢ系焼結磁石で
も同様の効果が得られる。
を使用したが、ＳｍＣｏ5 系、ＮｄＦｅＢ系焼結磁石で
も同様の効果が得られる。
【００５７】（実施例２）次に、本発明の他の実施例を
説明する。図２は本発明の他の実施例の電子時計用ロー
タを示す断面図である。図２（ａ）にロータ軸をロータ
磁石に圧入して接合した後の電子時計用ロータを、図２
（ｂ）に接合前のロータ磁石を示す。図２において、２
１はＳｍ2 Ｃｏ17系のボンド磁石、２３は金属メッキ
膜、２２はＪＩＳ ＳＫ４材からなるカナと軸とが一体
に形成されているロータ軸、１４は接着剤を示してい
る。また、Ｔは、メッキ後のロータ磁石の高さ、ｔが圧
入長さ、メッキ後のロータ磁石の内径をｂ、ロータ軸の
圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）とし、（ａ−ｂ）が
圧入代となる。また、ロータ軸の接着部における外径を
ｃとし、ロータ磁石の外径をｄとした。
説明する。図２は本発明の他の実施例の電子時計用ロー
タを示す断面図である。図２（ａ）にロータ軸をロータ
磁石に圧入して接合した後の電子時計用ロータを、図２
（ｂ）に接合前のロータ磁石を示す。図２において、２
１はＳｍ2 Ｃｏ17系のボンド磁石、２３は金属メッキ
膜、２２はＪＩＳ ＳＫ４材からなるカナと軸とが一体
に形成されているロータ軸、１４は接着剤を示してい
る。また、Ｔは、メッキ後のロータ磁石の高さ、ｔが圧
入長さ、メッキ後のロータ磁石の内径をｂ、ロータ軸の
圧入部における外径をａ（ａ＞ｂ）とし、（ａ−ｂ）が
圧入代となる。また、ロータ軸の接着部における外径を
ｃとし、ロータ磁石の外径をｄとした。
【００５８】本実施例で用いたロータ磁石の詳細を説明
する。まず、ロータ磁石はＳｍ2 Ｃｏ17系のエポキシ系
バインダーを用いたボンド磁石で、寸法はφ１２５０μ
ｍ（外径）×φ３５０μｍ（内径）×５００μｍ（厚
さ）である。また金属メッキ膜２３は無電解Ｎｉ−Ｐ膜
で膜厚は１５μｍである。したがって、本実施例の場
合、Ｔ＝５００＋１５×２＝５３０μｍとなる。
する。まず、ロータ磁石はＳｍ2 Ｃｏ17系のエポキシ系
バインダーを用いたボンド磁石で、寸法はφ１２５０μ
ｍ（外径）×φ３５０μｍ（内径）×５００μｍ（厚
さ）である。また金属メッキ膜２３は無電解Ｎｉ−Ｐ膜
で膜厚は１５μｍである。したがって、本実施例の場
合、Ｔ＝５００＋１５×２＝５３０μｍとなる。
【００５９】次に、ロータ軸の大きさを変えて、以下に
示すような大きさのロータ軸を使用し、それぞれ接合を
行った。すなわち、ロータ軸２２については、図２に示
すロータ軸２２における圧入長さｔが表３に示すよう
に、７０μｍ、９０μｍ、１２０μｍ、２２０μｍ、３
２０μｍ、４２０μｍ、４４０μｍ、４７０μｍで、ロ
ータ軸の圧入部における外径ａを上記各圧入長さｔに対
してそれぞれφ３２０μｍ、φ３２５μｍ、φ３３０μ
ｍ、また、ロータ軸の接着部における外径ｃをφ３００
μｍとした。そして、第１の工程として、このようなロ
ータ軸２２をそれぞれ上記ロータ磁石２１の中空部に押
し当て、内周全体に接触するように、圧入した。
示すような大きさのロータ軸を使用し、それぞれ接合を
行った。すなわち、ロータ軸２２については、図２に示
すロータ軸２２における圧入長さｔが表３に示すよう
に、７０μｍ、９０μｍ、１２０μｍ、２２０μｍ、３
２０μｍ、４２０μｍ、４４０μｍ、４７０μｍで、ロ
ータ軸の圧入部における外径ａを上記各圧入長さｔに対
してそれぞれφ３２０μｍ、φ３２５μｍ、φ３３０μ
ｍ、また、ロータ軸の接着部における外径ｃをφ３００
μｍとした。そして、第１の工程として、このようなロ
ータ軸２２をそれぞれ上記ロータ磁石２１の中空部に押
し当て、内周全体に接触するように、圧入した。
【００６０】それらのロータ軸を使用して、圧入、接着
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表３に示す。ロータ軸の圧入長さｔが１００μｍ未満で
は軸ずれを起こし、また、ロータ軸の圧入部の圧入代
（ａ−ｂ）が０μｍで圧入長さｔが３２０μｍ以下では
第２の接着工程の前段階でのハンドリング時にロータ軸
２２が抜けるものが発生し、また、ロータ軸の圧入部に
おける外径ａがφ３３０μｍ（圧入代１０μｍ）では圧
入時にロータ磁石が割れるものが発生した。それ以外で
は圧入時に軸ずれ、ロータ磁石の破壊は起こらず仮圧入
された。
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表３に示す。ロータ軸の圧入長さｔが１００μｍ未満で
は軸ずれを起こし、また、ロータ軸の圧入部の圧入代
（ａ−ｂ）が０μｍで圧入長さｔが３２０μｍ以下では
第２の接着工程の前段階でのハンドリング時にロータ軸
２２が抜けるものが発生し、また、ロータ軸の圧入部に
おける外径ａがφ３３０μｍ（圧入代１０μｍ）では圧
入時にロータ磁石が割れるものが発生した。それ以外で
は圧入時に軸ずれ、ロータ磁石の破壊は起こらず仮圧入
された。
【００６１】
【表３】
【００６２】第２の工程では、第１の工程での各条件で
約１万個の仮圧入されたロータを１リットルのビーカー
に入れ、真空容器中で０．１Ｔｏｒｒまで排気したの
ち、熱硬化性液体エポキシ樹脂をビーカーに注入したの
ち、真空容器を大気にリークした。この後、さらに加圧
容器に入れ３〜５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧してもよ
い。その後、ステンレスメッシュ容器に移しエポキシ樹
脂をほとんど流した後、余分なエポキシ樹脂はエタノー
ル中でロータが互いに付着しないように洗浄する。この
時、超音波洗浄を用いるとさらに洗浄は短時間で可能と
なる。その後、１８０℃で３時間キュアを行い、ロータ
軸とロータ磁石との接着固定が完了する。
約１万個の仮圧入されたロータを１リットルのビーカー
に入れ、真空容器中で０．１Ｔｏｒｒまで排気したの
ち、熱硬化性液体エポキシ樹脂をビーカーに注入したの
ち、真空容器を大気にリークした。この後、さらに加圧
容器に入れ３〜５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧してもよ
い。その後、ステンレスメッシュ容器に移しエポキシ樹
脂をほとんど流した後、余分なエポキシ樹脂はエタノー
ル中でロータが互いに付着しないように洗浄する。この
時、超音波洗浄を用いるとさらに洗浄は短時間で可能と
なる。その後、１８０℃で３時間キュアを行い、ロータ
軸とロータ磁石との接着固定が完了する。
【００６３】それらのロータ軸を使用して、圧入、接着
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表４に示す。ここで固定力は、圧入長さｔが１００μｍ
から４００μｍでは０．２ｋｇｆ以上の固定力を示した
が、４００μｍを越えると固定力が０．２ｋｇｆ未満と
なり接着の効果が出ていない。
によりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果を
表４に示す。ここで固定力は、圧入長さｔが１００μｍ
から４００μｍでは０．２ｋｇｆ以上の固定力を示した
が、４００μｍを越えると固定力が０．２ｋｇｆ未満と
なり接着の効果が出ていない。
【００６４】
【表４】
【００６５】これら表３，表４のように、圧入、接着に
よりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果にお
いて示されているように、圧入長さｔが、ロータ磁石の
高さＴにたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ
の場合にロータ磁石の割れや圧入時の軸ずれやハンドリ
ング時におけるロータ軸の抜けといった不良が発生せ
ず、良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
すなわち、本実施例では、Ｔ＝５３０μｍなので、Ｔ／
５＝１０６μｍ、４Ｔ／５＝４２４μｍとなる。したが
って、表４において、太線の枠で囲った範囲、すなわ
ち、本実施例においても、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５の範囲
で良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
よりロータ磁石との接合を行ったときに生じた結果にお
いて示されているように、圧入長さｔが、ロータ磁石の
高さＴにたいして、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ
の場合にロータ磁石の割れや圧入時の軸ずれやハンドリ
ング時におけるロータ軸の抜けといった不良が発生せ
ず、良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
すなわち、本実施例では、Ｔ＝５３０μｍなので、Ｔ／
５＝１０６μｍ、４Ｔ／５＝４２４μｍとなる。したが
って、表４において、太線の枠で囲った範囲、すなわ
ち、本実施例においても、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５の範囲
で良好な特性を有する電子時計用ロータが得られる。
【００６６】本実施例では、Ｓｍ2 Ｃｏ17系のボンド磁
石を使用したが、ＳｍＣｏ5 系、ＮｄＦｅＢ系ボンド磁
石でも同様の効果が得られる。
石を使用したが、ＳｍＣｏ5 系、ＮｄＦｅＢ系ボンド磁
石でも同様の効果が得られる。
【００６７】また、金属メッキの代わりに、有機高分子
であるポリパラキシリレン膜をロータ磁石に２５μｍ蒸
着したものでも同様の効果が得られた。
であるポリパラキシリレン膜をロータ磁石に２５μｍ蒸
着したものでも同様の効果が得られた。
【００６８】実施例１および実施例２からわかるよう
に、電子時計用のロータ磁石として、焼結磁石およびボ
ンド磁石のいずれの方法により製造した磁石を使用して
も本発明を利用できる。
に、電子時計用のロータ磁石として、焼結磁石およびボ
ンド磁石のいずれの方法により製造した磁石を使用して
も本発明を利用できる。
【００６９】したがって、本発明により、ロータ磁石の
割れや圧入時の軸ずれやハンドリング時におけるロータ
軸の抜けといった不良が発生せず、良好な特性を有する
電子時計用ロータが得られる。
割れや圧入時の軸ずれやハンドリング時におけるロータ
軸の抜けといった不良が発生せず、良好な特性を有する
電子時計用ロータが得られる。
【００７０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、以下の
ようにして、電子時計用ロータを製造する。
ようにして、電子時計用ロータを製造する。
【００７１】すなわち、中心部に中空部を有する円筒形
のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸とを
接合する方法において、圧入長さｔがロータ磁石の高さ
Ｔに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸をロ
ータ磁石に初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸
とロータ磁石との隙間に接着剤を真空含浸により浸透さ
せて接合する第２の工程からなる製造方法により、電子
時計用ロータを製造する。
のロータ磁石に、カナと軸とを一体にしたロータ軸とを
接合する方法において、圧入長さｔがロータ磁石の高さ
Ｔに対して、Ｔ／５≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸をロ
ータ磁石に初めに圧入する第１の工程と、次にロータ軸
とロータ磁石との隙間に接着剤を真空含浸により浸透さ
せて接合する第２の工程からなる製造方法により、電子
時計用ロータを製造する。
【００７２】したがって、ロータ磁石が破壊せず、しか
も実用的な固定力を有する電子時計用ロータが得られ
る。すなわち、本発明により、ロータ磁石の割れや圧入
時の軸ずれやハンドリング時におけるロータ軸の抜けと
いった不良が発生せず、良好な特性を有する電子時計用
ロータが得られる。
も実用的な固定力を有する電子時計用ロータが得られ
る。すなわち、本発明により、ロータ磁石の割れや圧入
時の軸ずれやハンドリング時におけるロータ軸の抜けと
いった不良が発生せず、良好な特性を有する電子時計用
ロータが得られる。
【００７３】したがって、本発明により、接合時にロー
タ磁石が割れないで接合ができ、しかも十分なロータ軸
の固定力を得るロータ軸とロータ磁石との固定構造およ
びその製造方法を提供することができる。さらに、本発
明により、信頼性のあるロータを安価に製造することが
可能となる。
タ磁石が割れないで接合ができ、しかも十分なロータ軸
の固定力を得るロータ軸とロータ磁石との固定構造およ
びその製造方法を提供することができる。さらに、本発
明により、信頼性のあるロータを安価に製造することが
可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す電子時計用ロータの断面
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す電子時計用ロータの
断面図である。
断面図である。
【図３】従来例を示す電子時計用ロータの断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ’断面図である。
１１、２１、３１ ロータ磁石 １２、２２、３２ ロータ軸 １４，２４ 接着剤 １５、２５、３３ カナ ２３ 金属メッキ膜または有機皮膜 Ｔ ロータ磁石の高さ（金属メッキ膜、有機皮膜のある
場合はそれらを含む） ｔ 圧入長さ ａ ロータ軸の圧入部における外径 ｂ ロータ磁石の内径（金属メッキ膜、有機皮膜のある
場合はそれらを含む） ｃ ロータ軸の接着部における外径 ｄ ロータ磁石の外径（金属メッキ膜、有機皮膜のある
場合はそれらを含む）
場合はそれらを含む） ｔ 圧入長さ ａ ロータ軸の圧入部における外径 ｂ ロータ磁石の内径（金属メッキ膜、有機皮膜のある
場合はそれらを含む） ｃ ロータ軸の接着部における外径 ｄ ロータ磁石の外径（金属メッキ膜、有機皮膜のある
場合はそれらを含む）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲榊▼原 庸介 埼玉県所沢市大字下富字武野840番地 シ チズン時計株式会社技術研究所内 (72)発明者 池田 浩 埼玉県所沢市大字下富字武野840番地 シ チズン時計株式会社所沢事業所内 Ｆターム(参考） 2F001 AA03 AG13 5H002 AA08 AB08 AC04 AC06 AE08 5H622 CA01 CA05 DD02 DD05 PP01 PP03 PP11 PP19
Claims (9)
- 【請求項１】 中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合される電子時計用ロータ
であって、 ロータ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロ
ータ軸と接触していない部分があり、その部分とロータ
軸とで形成される空間に接着剤が充填されていることを
特徴とする電子時計用ロータ。 - 【請求項２】 中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合される電子時計用ロータ
であって、 圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴにたいして、Ｔ／５
≦ｔ≦４Ｔ／５であり、ロータ磁石の中空部において、
ロータ磁石の内周部でロータ軸と接触していない部分と
ロータ軸とで形成される空間に接着剤が充填されている
ことを特徴とする電子時計用ロータ。 - 【請求項３】 ロータ磁石が希土類ボンド磁石からな
り、その希土類ボンド磁石の表面に金属メッキ膜または
有機皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載した電子時計用ロータ。 - 【請求項４】 接着剤が、熱硬化性エポキシ樹脂である
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に
記載した電子時計用ロータ。 - 【請求項５】 中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの
製造方法であって、 ロータ軸をロータ磁石に圧入する第１の工程と、 ロータ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロ
ータ軸と接触していない部分とロータ軸とで形成される
空間に接着剤を充填する第２の工程、とを有することを
特徴とする電子時計用ロータの製造方法。 - 【請求項６】 中心部に中空部を有する希土類磁石で形
成されている円筒形のロータ磁石に、カナと軸とを一体
にしたロータ軸を圧入して接合する電子時計用ロータの
製造方法であって、 圧入長さｔが、ロータ磁石の高さＴにたいして、Ｔ／５
≦ｔ≦４Ｔ／５であるロータ軸を圧入する第１の工程
と、 ロータ磁石の中空部において、ロータ磁石の内周部でロ
ータ軸と接触していない部分とロータ軸とで形成される
空間に接着剤を充填する第２の工程、とを有することを
特徴とする電子時計用ロータの製造方法。 - 【請求項７】 接着剤を真空含浸法により浸透させて充
填することを特徴とする請求項５または請求項６に記載
した電子時計用ロータの製造方法。 - 【請求項８】 ロータ磁石として希土類ボンド磁石を使
用し、その希土類ボンド磁石の表面に金属メッキ膜また
は有機皮膜を被覆することを特徴とする請求項５、請求
項６または請求項７に記載した電子時計用ロータの製造
方法。 - 【請求項９】 接着剤として熱硬化性エポキシ樹脂を使
用することを特徴とする請求項５、請求項６、請求項７
または請求項８に記載した電子時計用ロータの製造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249376A JP2000083335A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 電子時計用ロータおよびその製造方法 |
| US09/673,750 US6677692B1 (en) | 1998-04-23 | 1999-04-23 | Rotor of small-sized motor |
| PCT/JP1999/002189 WO1999054986A1 (fr) | 1998-04-23 | 1999-04-23 | Rotor de moteur de petite taille |
| EP99921149A EP1075073B1 (en) | 1998-04-23 | 1999-04-23 | Rotor of small-sized motor |
| CN99805372.4A CN1251381C (zh) | 1998-04-23 | 1999-04-23 | 小型电动机的转子 |
| HK01107462A HK1036697A1 (en) | 1998-04-23 | 2001-10-26 | Rotor of small-sized motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249376A JP2000083335A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 電子時計用ロータおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000083335A true JP2000083335A (ja) | 2000-03-21 |
| JP2000083335A5 JP2000083335A5 (ja) | 2006-02-16 |
Family
ID=17192106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10249376A Pending JP2000083335A (ja) | 1998-04-23 | 1998-09-03 | 電子時計用ロータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000083335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044843A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Nidec Sankyo Corp | モータ |
| JP2018501774A (ja) * | 2015-01-15 | 2018-01-18 | ハナム電気株式会社Ｈａ Ｎａｍ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | モーターのローター |
| CN108696065A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-23 | 马鞍山和腾汽车配件有限公司 | 一种起动机定子总成的自动化装配装置 |
| CN111604230A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-01 | 山东魔方新能源科技有限公司 | 一种多孔膨胀石墨板浸渗装置及方法 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10249376A patent/JP2000083335A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044843A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Nidec Sankyo Corp | モータ |
| WO2012026251A1 (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
| JP2018501774A (ja) * | 2015-01-15 | 2018-01-18 | ハナム電気株式会社Ｈａ Ｎａｍ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | モーターのローター |
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| CN111604230B (zh) * | 2020-05-20 | 2024-03-19 | 魔方氢能源科技(江苏)有限公司 | 一种多孔膨胀石墨板浸渗装置及方法 |
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