JP2000081140A - 金属ガスケット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスケットを構成する金属板の表面に被覆さ
れたゴム被覆層の表面を非粘着化、低摩擦化することに
より、ゴム被覆層表面に潤滑剤粉末等を塗布することを
不要にし、コストを低減できると共に、加工、取扱い時
の潤滑剤粉末の飛散、汚染を解消する。 【解決手段】 ガスケットを構成する金属板の表面のゴ
ム被覆層がゴム塗料の溶剤に溶解しない無機潤滑剤粉末
を含有する。該ゴム被覆層はゴムに加硫剤、充填材等を
混練りしたゴム混和物を溶剤に溶解したゴム塗料にカー
ボン、グラファイト、二硫化モリブテン等の無機潤滑剤
粉末を混合した塗料を金属板に塗装し、加硫して形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジンの
シリンダヘッドガスケット等、ガスケットを構成する金
属板の表面にゴム被覆層を有する金属ガスケット及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】単一もしくは複数の金属板からなるシリン
ダヘッドガスケット等の金属ガスケットにおいては、通
常、金属ガスケットの外側表面にゴム被覆層を備えてい
る。該ゴム被覆層は、シールすべき接合面及び金属ガス
ケットの外側表面における傷、表面粗さ、歪み等の不整
を補償し、ガスケットの密封性を高める。ガスケットが
複数の金属板からなる積層ガスケットにおいては、通
常、ガスケットを構成する金属板の互いに対向する表面
の一方もしくは双方にゴム被覆層を被覆し、同様に対向
する金属板表面間の密封性を高めている。

【０００３】ところで、ゴム被覆層の表面は一般に粘着
性があるために、熱膨張、収縮或いは振動等により、シ
ールすべき接合面と金属ガスケットとが相対的に摺動す
るときの摩擦が大きくなる。従って、円滑な摺動が阻害
されることがあり、また長期使用中にゴム被覆層にフロ
ー、摩耗を生じ、ガスケットの密封性を低下させる。更
に、ガスケットの製造工程中において両面もしくは片面
にゴム被覆層を有する金属板を積み重ねたときに、ゴム
被覆層が上下に重ねられた他の金属板の表面に又はその
表面のゴム被覆層に粘着してくっつき、取扱いに支障を
きたすことがある。

【０００４】このため、通常は、カーボン（本明細書に
おいてはカーボンブラック等の無定形炭素を意味す
る）、グラファイト、二硫化モリブテン等の無機潤滑剤
粉末或いはシリコーン系離型剤等の滑り剤をゴム被覆層
の表面に塗布している。これらの滑り剤はゴム被覆層の
表面を非粘着化する粘着防止剤として機能し、同時にゴ
ム被覆層の表面を低摩擦化する潤滑剤として機能する。

【０００５】カーボン、グラファイト、二硫化モリブテ
ン等の無機潤滑剤粉末をゴム被覆層の表面に塗布する場
合は、溶剤等の液体に潤滑剤粉末を混入したものをディ
ッピング、ロールコーター、刷毛塗り等によって塗布
し、液体を蒸発させて、ゴム被覆層の表面上に無機潤滑
剤粉末の塗布層を形成している。シリコーン系離型剤を
塗布する場合は、シリコーン系離型剤が液体であるか
ら、そのまま或いは溶剤等により濃度等を調整した上
で、ゴム被覆層の表面に塗布している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の金属ガスケット
においては、上記したとおり、ガスケットを構成する金
属板の表面にゴム被覆層を被覆したのちに、該ゴム被覆
層の表面を非粘着化し、滑り性を増大させるために、更
に工程を重ねて、無機潤滑剤粉末或いはシリコーン系離
型剤等の滑り剤をゴム被覆層の表面に塗布する必要があ
った。従って、滑り剤塗布工程を必要とする分、ガスケ
ットの加工コストが上昇する難点があった。

【０００７】また、滑り剤としてカーボン、グラファイ
ト、二硫化モリブテン等の無機潤滑剤粉末を塗布する場
合は、ガスケットの製造工程中において或いは完成され
たガスケットの取扱い時に、ゴム被覆表面に塗布された
無機潤滑剤粉末がゴム被覆表面から脱落し易く、脱落し
た無機潤滑剤粉末が周囲に飛散し、周囲を汚染する難点
があった。

【０００８】本発明は上記の難点を解消するもので、ガ
スケットを構成する金属板の表面に被覆されたゴム被覆
層の表面自体を非粘着化し、低摩擦化することにより、
ゴム被覆層の表面に無機潤滑剤粉末等の滑り剤を塗布す
ることを不必要にし、加工コストを低減させるととも
に、ガスケットの製造工程中及び製造後の取扱いにおい
て無機潤滑剤粉末が周辺に飛散し、周辺を汚染する難点
がない金属ガスケット及びその製造方法を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、ガスケットを構成する金属板の表面にゴム被覆層
を有する金属ガスケットにおいて、該ゴム被覆層が、ゴ
ム塗料の溶剤に実質的に溶解しない無機潤滑剤粉末を含
有し、しかも該ゴム被覆層が、ゴム混和物を溶剤に溶解
したゴム塗料に前記無機潤滑剤粉末を混合した塗料を塗
装し、加硫することにより形成されていることを特徴と
するものである。

【００１０】また、本発明は、ガスケットを構成する金
属板の表面にゴム被覆層を有するガスケットの製造方法
において、ゴムに加硫剤、老化防止剤、充填材等を混練
りしたゴム混和物を溶剤に溶解してゴム塗料としたの
ち、該ゴム塗料の溶剤に実質的に溶解しない無機潤滑剤
粉末を該ゴム塗料に混合し、次いで該無機潤滑剤混合ゴ
ム塗料を前記金属板の表面に塗装し、これを乾燥、加硫
してゴム被覆層を形成することを特徴とするものであ
る。

【００１１】上記構成の本発明によれば、ガスケットを
構成する金属板の表面に被覆されたゴム被覆層は、溶剤
に溶解されず、またゴムに混練りされていない、すなわ
ちゴムに相溶されていない、従って潤滑性能を保持する
カーボン、グラファイト、二硫化モリブテン等の無機潤
滑剤粉末を含有する。しかも、本願の発明者が見出した
ところによれば、ゴム被覆層中にゴムに相溶されずに包
含されている無機潤滑剤粉末は、ゴム被覆層中の金属板
側の部分よりも外表面側の部分においてより多量に包含
されるように分布している。

【００１２】従って、本発明のガスケットにおける金属
板の表面に被覆されたゴム被覆層の表面は、ゴム被覆層
中に包含される上記の無機潤滑剤粉末により非粘着化さ
れ、低摩擦化される。ゴム混和物を溶剤に溶解したゴム
塗料に混合する無機潤滑剤粉末の種類及び混合量を適宜
に選ぶことにより、従来のゴム被覆層上に無機潤滑剤粉
末等を塗布した場合とほぼ同程度に或いはこれに近い程
度にまで充分に非粘着化し、低摩擦化することができ
る。従って、本発明によるガスケットにおいては、ゴム
被覆層上に無機潤滑剤粉末等の滑り剤を塗布する必要は
全くなく、従来、通常に行なわれていた滑り剤塗布の工
程を省略でき、加工コストを低減できる。

【００１３】また、本発明によれば、ゴム被覆層中に含
有されている無機潤滑剤粉末は、ゴムに相溶されていな
いものでも、ゴムに結着はされているので、ガスケット
の製造工程中或いはガスケット完成後の取扱いにおいて
無機潤滑剤粉末が周囲に飛散し、周囲を汚染することは
ない。

【００１４】本発明のガスケット及びその製造方法にお
いては、ゴム被覆層中に含有される無機潤滑剤粉末を非
粘着化剤、潤滑剤として機能させるために、無機潤滑剤
粉末がゴム塗料の溶剤に溶解されないものであることが
肝要であり、また、ゴムに加硫剤、老化防止剤、充填材
等を混練りしたゴム混和物を溶剤に溶解したゴム塗料に
無機潤滑剤粉末を混合することが肝要である。無機潤滑
剤粉末はゴムと混練りされ、ゴムと相溶されてはならな
い。よく知られているように、カーボンブラックはゴム
に混和、混練りされる充填材、補強材として用いられ、
加硫後のゴムの耐摩耗性、引裂抵抗、引張強さ、剛さ等
を向上させる。しかし、充填材、補強材としてゴムに混
和、混練りされたカーボンブラックは、本発明における
ゴム塗料に混合された無機潤滑剤粉末とは異なりゴム被
覆層の表面を非粘着化し、低摩擦化することにはあまり
貢献しない。

【００１５】なお、ゴム被覆層中の無機潤滑剤粉末が前
述したようにゴム被覆層の表面側の部分により多く分布
する理由は次のように考えられる。すなわち、ゴム混和
物を溶剤に溶解したゴム塗料に無機潤滑剤粉末を混合し
た場合は、液体状態のゴムに相溶する無機潤滑剤粉末も
少量存在するが、多くの無機潤滑剤粉末は溶剤中に分散
しているだけである。無機潤滑剤粉末混合ゴム塗料を金
属板上に塗装し、乾燥するとき、無機潤滑剤粉末は溶剤
が蒸発するにつれ外側に染み出す（取り残される）形で
外表面に残り外表面側に多く分布するものと思われる。
他方、無機潤滑剤粉末をゴム混練り時に充填したとき
は、無機潤滑剤粉末はゴム混和物を溶剤に溶解したのち
も溶剤中に溶け出ることはなく、ゴム中に相溶したまま
である。従って、前記したような分布特性を示さない。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の金属ガスケットの実施の
形態を以下に詳細説明する。図１は本発明の金属ガスケ
ットの第１の実施形態であるシリンダヘッドガスケット
の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線による拡大断面
図である。シリンダヘッドガスケットＧ１は金属板１及
び２を積層してなり、金属板１及び２はそれぞれ燃焼室
孔３及びボルト穴４を備えている。金属板１は軟質のス
テンレス鋼板、鋼板からなり、燃焼室孔３の周縁に折返
し部５を備えている。金属板２は弾性が大きいステンレ
ス鋼板からなり、前記折返し部５よりも外側の位置にお
いて燃焼室３を囲む凸状ビード６を備えている。図１に
おいてはビード６の頂部を一点鎖線で示している。

【００１７】金属板１及び２の燃焼室孔３の周縁部に
は、折返し部５及び凸状ビード６をも含む範囲にわた
り、ふっ素ゴム、シリコーンゴム等の耐熱性のゴムから
なる５〜５０μｍの厚さのゴム被覆層７が被覆されてい
る。金属板１はその両側の表面１１及び１２にゴム被覆
層７を備え、金属板２はシリンダヘッドの接合面に当接
する外側表面２１のみに被覆層７を備えている。

【００１８】このゴム被覆層７は、シリンダヘッドやシ
リンダブロックの接合面或いは金属板１及び２の互いに
対向する表面における傷、ツールマーク、表面粗さ、歪
み等の不整を補償するいわゆるミクロシールの機能を果
し、ガスケットＧ１のシール性能を向上させる。図１に
おいては、水孔及びオイル孔の図示を省略しているが、
これらの孔の周縁部にも上記のようなミクロシール用の
ゴム被覆層７を被覆してもよい。

【００１９】ゴム被覆層７はその表面を非粘着化し、低
摩擦化するために、無機潤滑剤粉末を含有している。す
なわち、ゴム被覆層７は、ゴムに加硫剤、老化防止剤、
充填材等を混練りしたゴム混和物を溶剤に溶解したゴム
塗料に無機潤滑剤を混合した無機潤滑剤混合ゴム塗料を
金属板表面に塗装し、加硫して形成されている。無機潤
滑剤粉末はカーボン、膨張黒鉛等のグラファイト、二硫
化モリブテン等であり、ゴム塗料の溶剤に実質的に溶解
しない。

【００２０】従って、ゴム被覆層７に含有されている無
機潤滑剤粉末は、溶剤に溶解されておらず、またその多
くがゴムに相溶されておらず、潤滑性能を保持してい
る。しかも、図３に模型的に示すように、ゴム被覆層７
中における無機潤滑剤粉末８の分布には濃度グラディエ
ントがあり、金属板１もしくは２に接する側の部分より
もゴム被覆層の外表面７１側の部分により多く分布して
いる。従って、ゴム被覆層７の表面は、含有する無機潤
滑剤粉末により非粘着化され、低摩擦化される。他方、
ゴム被覆層７の金属板１もしくは２に接する側の部分で
は無機潤滑剤粉末の分布が少ないので、ゴム被覆層７と
金属板１もしくは２との接着性が無機潤滑剤粉末によっ
て阻害されることは少なく、金属ガスケットの通常の使
用条件に対してはほぼ充分な接着強度を有している。

【００２１】図４は、本発明の金属ガスケットの第２の
実施形態のシリンダヘッドガスケットＧ２を示す平面図
であり、図５は図４のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。ガスケットＧ２においては、ゴム被覆層７が燃焼室
孔３の周縁部だけでなく、金属板１及び２の表面１１、
１２及び２１の全体にわたり被覆されている。この点を
除けば、ガスケットＧ２は図１及び図２に示すガスケッ
トＧ１と同様である。図１〜２及び図４〜５において同
一符号は同一部分を示している。

【００２２】図６は本発明の金属ガスケットの第３の実
施形態のシリンダヘッドガスケットＧ３を示す拡大断面
図である。ガスケットＧ３はステンレス鋼板等の金属板
１０からなり、燃焼室孔１１の周りに燃焼室孔１１を囲
繞する凸状ビード１２を備えている。該金属板１０の両
側の表面には燃焼室孔１１の周縁に凸状１１を含む範囲
にわたりゴム被覆層１３が被覆されている。ゴム被覆層
１３は１次被覆層１３１及び２次被覆層１３２の２層の
被覆層により形成されている。

【００２３】金属板１０と接着する１次被覆層１３１は
無機潤滑剤粉末が混合されていないゴム塗料を塗装し、
加硫してなるものであり、該１次被覆層１３１上に被覆
される２次被覆層１３２は前記ガスケットＧ１及びＧ２
におけるゴム被覆層７と同じく、ゴム塗料に無機潤滑剤
粉末を混合した塗料を塗装し、加硫してなるものであ
る。両被覆層１３１及び１３２は同時に加熱加硫される
等により相互に接着されている。

【００２４】従って、ガスケットＧ３においても、２次
被覆層１３２に含有されている無機潤滑剤粉末によりゴ
ム被覆１３の表面は非粘着化され、低摩擦化されてい
る。そして、ガスケットＧ３においては金属板１と１次
被覆層１３１との接着性が無機潤滑剤粉末により阻害さ
れることが全くないので、ガスケットＧ１及びＧ２に比
べて金属板とゴム被覆層との接着がより強固である。１
次被覆層１３１と２次被覆層１３２との接着は、ゴム層
同士の接着であるから、２次被覆層に含有されている無
機潤滑剤粉末が接着性を阻害するように作用する場合で
も、接着剤を用いるまでもなく両被覆層を同時に加熱加
硫するだけでも充分な接着性が得られる。

【００２５】従って、ガスケットＧ３のように、無機潤
滑剤粉末を含有しない１次被覆層と無機潤滑剤粉末を含
有する２次被覆層とからなるゴム被覆層を金属板の表面
に被覆したガスケットは、エンジンの構造によりシリン
ダヘッド及びシリンダブロックの接合面とガスケットと
の摺動が大きくなるような場合等、金属板とゴム被覆層
との接着を特に強固にすることが望まれる場合に、有利
に適用できる。

【００２６】また、例えばゴム被覆層の厚さを厚くする
ために、もしくは段差がある部分を均一に被覆するため
に、ゴム塗料を重ね塗りする場合、或いは内側層（金属
板と接する側の層）と外側層とでゴムの材質を異ならせ
る場合等、もともとゴム被覆層を２層被覆とする必要が
ある場合においては、ゴム被覆層の外側層のみを本発明
に従って無機潤滑剤を含有する被覆層とし、その表面を
非粘着化し、低摩擦化するようにすれば、有利である。

【００２７】次に、本発明による金属ガスケットの製造
方法について説明する。

【００２８】まず、ふっ素ゴム、シリコーンゴム等の耐
熱性のゴムに、加硫剤、老化防止剤、ＭＴブラック等の
充填材を配合し、また必要に応じて加硫促進剤、共加硫
材、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の受酸剤等
を配合し、例えば練りロールニーダーにより常法に従っ
て混練りされたゴム混和物を溶剤により溶解してゴム塗
料を調整する。このゴム塗料に前記溶剤に実質的に溶解
しないカーボン、グラファイト、二硫化モリブテン等の
無機潤滑剤粉末の１種もしくは複数種を混合する。無機
潤滑剤粉末の配合量は前記ゴム混和物１００重量部に対
し１０〜７０重量部である。無機潤滑剤粉末を混合した
ゴム塗料は該塗料の５０〜８５重量％を溶剤が占めるよ
うな濃度に必要に応じて調整される。

【００２９】上記の無機潤滑剤混合ゴム塗料を図１〜２
及び図４〜５に示すシリンダヘッドガスケットＧ１及び
Ｇ２における積層前の金属板１及び２の表面１１、１２
及び２１に所定パターンに或いは全面にスクリーンコー
ティングによって或いはカーテンフローコーティングに
よって塗装する。塗装された塗膜は例えば７０℃で加熱
乾燥されたのち、例えば１５０℃、１５分間加熱され、
加硫される。形成されるゴム被覆層７の厚さは通常５〜
５０μｍの範囲である。得られたゴム被覆層の外表面
は、後記の実施例に示すように、充分に非粘着化され低
減された摩擦係数を有する。

【００３０】図６に示すように、ゴム被覆層１３が１次
被覆層１３１と２次被覆層１３２とからなるときは、ま
ず、ゴム混和物を溶剤により溶解して調整したゴム塗料
を金属板上にスクリーンコーティング（図６のゴム被覆
層の場合）によって塗装し、加熱乾燥し、次いで、この
塗膜上に前記のように調整した無機潤滑剤混合ゴム塗料
を同じくスクリーンコーティングによって重ね塗り塗装
し、加熱乾燥したのち、両塗膜を同時に加熱加硫する。
１次被覆層及び２次被覆層の厚さは、通常、それぞれ５
〜２５μｍである。

【００３１】

【実施例】（実施例１）ゴムに配合剤を混練りした下記
の配合のゴム混和物を溶剤酢酸ブチル２００重量部に溶
解したゴム塗料を調製した。 （重量部） ゴ ム：ふっ素ゴム（加硫剤、加硫助剤、 １００ 老化防止剤含有） 充填材：ＭＴブラック ３０ 受酸材：酸化マグネシウム ３ 水酸化カルシウム ６ このゴム塗料にグラファイト潤滑剤粉末を４０重量部添
加、混合し、潤滑剤混合ゴム塗料を調整した。

【００３２】調整した潤滑剤混合ゴム塗料を市販のふっ
素ゴム用プライマーを塗布したステンレス鋼板の片面に
スクリーン印刷により塗装したのち、オーブン中で７０
℃、１０分間加熱乾燥し、次いで、同じくオーブン中で
１５０℃、１５分間加熱し、加硫した。得られたゴム被
覆層の外表面は非粘着性で、その摩擦係数は０．１５で
あった。この摩擦係数の値は、従来のゴム被覆層の外表
面に刷毛塗りによりグラファイトを塗布したときに得ら
れる摩擦係数とほぼ同等である。また、得られたゴム被
覆層の断面を観察した所、グラファイト粉末は、図３に
模型的に示すようにゴム被覆層の内部側よりも外表面側
に高濃度に分布していることが認められた。なお、潤滑
剤粉末混合塗料の塗装、乾燥、加硫中も、ゴム被覆層完
成後の加工、取扱いにおいてもグラファイト粉末の飛散
は全く生じなかった。

【００３３】（実施例２）実施例１と同じ配合でゴム塗
料を調整し、これに二硫化モリブテン潤滑剤粉末を２０
重量部添加し、混合した。調整された二硫化モリブテン
粉末混合ゴム塗料を実施例１と同様にしてステンレス鋼
板上に塗装し、乾燥、加硫した。得られたゴム被覆層の
外表面は非粘着性であり、その摩擦係数は０．１であっ
た。ゴム被覆層の断面における二硫化モリブテン粉末の
分布も実施例１と同様な傾向を示していた。

【００３４】（比較例１）実施例１において調整したゴ
ム塗料を、潤滑剤粉末を添加せずにそのまま使用し、実
施例１と同様にしてステンレス鋼板上に塗装し、乾燥、
加硫した。得られたゴム被覆層の表面は粘着性があり、
摩擦係数は０．７であった。

【００３５】（比較例２）実施例１に示す配合にグラフ
ァイト潤滑剤粉末４０重量部を加えて混練りしたゴム混
和物を溶剤酢酸ブチル２００重量部により溶解しゴム塗
料を調製した。このゴム塗料を実施例１と同様にしてス
テンレス鋼板上に塗装し、乾燥し、加硫した。得られた
ゴム被覆層の外表面は粘着性があり、摩擦係数は０．５
であった。また、ゴム被覆層の断面を観察しても、実施
例１で述べたようなグラファイト粉末の分布のグラディ
エントは認められなかった。

【００３６】上記説明においては、専ら、本発明をシリ
ンダヘッドガスケットに適用する場合について説明した
が、本発明の適用はシリンダヘッドガスケットに限られ
るものではなく、例えばエグゾーストマニホルドガスケ
ット、インテークマニホルドガスケット、オイルパン用
ガスケット等、表面にゴム被覆層を有する金属板により
構成されるガスケットに広く適用できるものである。従
ってゴム被覆層を構成するゴムの種類も高耐熱性のふっ
素ゴム、シリコーンゴム等に限られるものではなく、ニ
トリルゴム、アクリルゴム、ＳＢＲ等の種々のゴムを用
いることができる。

【００３７】上記の本発明の適用対象のガスケットの中
には、ガスケットと被シール面との間の摺動があまり問
題にならず、ゴム被覆層表面の低摩擦化が必要でないも
のもある。しかし、そのようなものでも本発明によりゴ
ム被覆層の表面を非粘着化、低摩擦化することにより、
ガスケット製造工程中におけるゴム被覆層の粘着、くっ
つきによる障害を防止し、また従来の粘着防止剤の飛散
の弊害を解消するという利益を享受できる。

【００３８】

【発明の効果】上記説明したとおりの本発明の金属ガス
ケット及びその製造方法によれば、ガスケットを構成す
る金属板の表面に被覆されたゴム被覆層の表面が非粘着
化され、低摩擦化され、従来のゴム被覆層上に無機潤滑
剤粉末を塗布したものとほぼ同等或いはこれに近い非粘
着性、低摩擦性が得られる。従って、本発明による金属
ガスケットにおいては、従来のように無機潤滑剤粉末等
を塗布する必要がなく、そのための工程を省略でき、加
工コストを低減できる。また、本発明によれば、ガスケ
ット製造工程中或いは製造後の加工、取扱い時にゴム被
覆層表面に塗布されている無機潤滑剤粉末が周辺に飛散
し、周辺を汚染する問題を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の金属ガスケットの平
面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。

【図３】 本発明におけるゴム被覆層の断面の模型的な
説明図である。

【図４】 本発明の第２実施形態の金属ガスケットの平
面図である。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。

【図６】 本発明の第３実施形態の金属ガスケットの拡
大断面図である。

【符号の説明】

１、２及び１０ 金属板 ３及び１１ 燃焼室孔 ５ 折返し部 ６及び１２ 凸状ビード ７及び１３ ゴム被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 栄一 神奈川県大和市深見西１丁目５番２号 日 本ラインツ株式会社内 (72)発明者 村田 益彦 神奈川県大和市深見西１丁目５番２号 日 本ラインツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA11 BA01 EA07 EA15 EA17 EA46 FA01 FA05 FA09 FA11 HA01 HA30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスケットを構成する金属板の表面にゴ
   ム被覆層を有する金属ガスケットにおいて、該ゴム被覆
   層がゴム塗料の溶剤に実質的に溶解しない無機潤滑剤粉
   末を含有し、しかも該ゴム被覆層がゴム混和物を溶剤に
   溶解したゴム塗料に前記無機潤滑剤粉末を混合した塗料
   を塗装し、加硫することにより形成されていることを特
   徴とする金属ガスケット。
2. 【請求項２】 前記ゴム被覆層が、その金属板側の部分
   よりも外表面側の部分において前記無機潤滑剤粉末を相
   対的に多量に含有する請求項１に記載の金属板ガスケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記無機潤滑剤粉末が、カーボン、グラ
   ファイト及び二硫化モリブテンの中の１種もしくは複数
   種からなる請求項１に記載の金属ガスケット。
4. 【請求項４】 無機潤滑剤粉末を含有する前記ゴム被覆
   層が、無機潤滑剤粉末が混合されていないゴム塗料の塗
   装、加硫により形成された１次ゴム被覆層を介して、金
   属板の表面に被覆されている請求項１に記載の金属ガス
   ケット。
5. 【請求項５】 ガスケットを構成する金属板の表面にゴ
   ム被覆層を有する金属ガスケットの製造方法において、
   ゴムに加硫剤、老化防止剤、充填材等を混練りしたゴム
   混和物を溶剤に溶解してゴム塗料としたのち、該ゴム塗
   料の溶剤に実質的に溶解しない無機潤滑剤粉末を該ゴム
   塗料に混合し、次いで該無機潤滑剤粉末混合ゴム塗料を
   金属板の表面に塗装し、これを乾燥、加硫してゴム被覆
   層を形成することを特徴とする金属ガスケットの製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記金属板の表面に、無機潤滑剤粉末が
   混合されていないゴム塗料を塗装し、乾燥したのち、該
   塗装層上に前記無機潤滑剤粉末混合ゴム塗料を塗装し、
   乾燥し、次いで両塗装層を同時に加熱加硫する請求項５
   に記載の金属ガスケットの製造方法。