JP3467196B2 - 金属ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属ガスケットに関
し、特に金属製の基板に塗装層を被着して成り、内燃機
関のシリンダヘッドガスケット等として好適な金属ガス
ケットに係る。

【０００２】

【従来の技術】圧力流体に対し接合面からの漏洩を防止
するため接合部材間にガスケットが介装されることはよ
く知られており、例えば内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間にはシリンダヘッドガスケットが
介装されている。この種のガスケットに関し、近時は金
属製の板材から成る金属ガスケットが注目されている。

【０００３】例えば実開昭６１−４１９６０号公報に
は、弾性金属板にビードを形成した基板の表面に加硫第
１塗装層を被着すると共に、この上に非加硫第２塗装層
を被着し、二層の塗装層を形成した金属ガスケットが開
示されている。また、実開平１−１４６０６４号公報に
おいては、弾性金属板の基板上に加硫剤を含む未加硫塗
装層を被着した金属ガスケットが開示されている。尚、
後者の公報では、加硫剤を含まない軟化層が非加硫層と
定義され、加硫剤を含み未だ加硫処理が施されていない
軟化層が未加硫層と定義されており、前者の実開昭６１
−４１９６０号公報においても同様の意義で加硫、非加
硫が区別されている。

【０００４】更に、特開平２−２２７２１７号公報に
は、前述の実開昭６１−４１９６０号公報に記載の金属
ガスケットについて加硫ゴム層と非加硫ゴム層との層間
の密着が弱く剥離が生ずるおそれがあり、また製造工程
が複雑で長時間を必要とするとし、これを解決する方法
が提案されている。即ち、素材表面に加硫剤を含む加硫
剤層を形成した後に、該加硫層上に非加硫ゴム層を形成
して該非加硫ゴム層を加硫し、上記素材の表面側からゴ
ム層の表面側となるに従って加硫度が小さくなる加硫ゴ
ム層を形成するという方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実開平１−１４６０６
４号公報に記載の金属ガスケットにおいては、実開昭６
１−４１９６０号公報に記載の加硫第１塗装層の上に非
加硫第２塗装層を被着した金属ガスケットでは非加硫層
が流出してシール性が悪化することを問題とし、シール
性と耐久性を同時に満たすべく未加硫塗装層を被着する
こととしている。

【０００６】然し乍ら、未加硫塗装層は締結部材間に装
着された後に徐々に加熱硬化されるものであるので、未
加硫塗装層に含まれる加硫剤によっては十分なシール機
能を果たし得ない場合がある。例えば加硫剤として、常
温で加硫が進行する常温加硫型と、常温より高温で加硫
が進行する加熱加硫型が知られているが、未加硫塗装層
に含まれる加硫剤が前者の常温加硫型である場合には、
金属ガスケットを製造後通常の保管状態では時間の経過
と共に加硫が進むので、未加硫塗装層が硬化しシール性
が低下することになる。このため、長期保存に適さず低
温室に保管する等の対策を講ずる必要がある。これに対
し、加熱加硫型の加硫剤を用いる場合には、未加硫塗装
層に対する上述の懸念は払拭されるが、加硫塗装層を形
成する際には常温加硫型の場合に比し高温で加熱する必
要があり、消費エネルギーが大となりコストアップとな
る。

【０００７】一方、特開平２−２２７２１７号公報に記
載の方法によれば、加硫剤層の加硫剤が非加硫ゴム層内
に拡散しながら化合して加硫ゴム層が形成されるので、
シール性と耐久性を確保することができ、製造工程が簡
素化される。しかし、加硫剤の非加硫ゴム層内への拡散
は加硫剤層の厚さ、温度等の種々の条件に左右されるの
で、各金属ガスケットで一様とすることは必ずしも容易
ではない。このため、製品間で加硫ゴム層内の分布にバ
ラツキが生じ、一定の品質を確保することが困難とな
る。

【０００８】そこで、本発明は、第１及び第２の塗装層
を基板に被着して成り、これらの塗装層の加硫度を簡単
且つ適切に調製し得る金属ガスケットを提供することを
目的とする。

【０００９】また、本発明の別の目的は、一旦基板に加
硫層を形成した後この上に未加硫層を被着して成り、消
費エネルギーが少なく安価に製造し得る金属ガスケット
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、金属製の基板
に第１の加硫剤を含有する第１の塗装層を被着し、該第
１の塗装層上に前記第１の加硫剤の加硫条件とは異なる
加硫条件の第２の加硫剤を含有する第２の塗装層を被着
し、該第２の塗装層の加硫度と前記第１の塗装層の加硫
度とが異なるように加硫処理して成り、相互に加硫度が
異なる二つの塗装層を有する構成としたものである。

【００１１】上記の金属ガスケットにおいて、請求項２
に記載のように、前記第１及び第２の加硫剤の一方は常
温で加硫が進行する常温加硫型とし、前記第１及び第２
の加硫剤の他方は常温より高温で加熱することによって
加硫が進行する加熱加硫型とし、前記基板に前記第１及
び第２の塗装層を被着した後所定温度に加熱することに
より、前記第１の塗装層の加硫度と前記第２の塗装層の
加硫度とが異なるように形成して成り、相互に加硫度が
異なる二つの塗装層を有する構成とするとよい。

【００１２】また、本発明は、上記の別の目的を達成す
るため、請求項３に記載のように、金属製の基板に、常
温で加硫が進行する常温加硫型塗装層を被着し、該常温
加硫型塗装層を加熱して加硫層を形成し、常温より高温
で加熱することによって加硫が進行する加熱加硫型塗装
層を前記加硫層上に被着して未加硫層を形成し、前記常
温加硫型塗装層を加熱して成る加硫層と、該加硫層上に
前記加熱加硫型塗装層を被着して成る未加硫層とを有す
る構成とするとよい。

【００１３】本発明の金属ガスケットを製造するに当た
っては、金属製の基板に第１の加硫剤を含有する第１の
塗装層が被着され、この上に第２の加硫剤を含有する第
２の塗装層が被着される。そして、これら第１及び第２
の塗装層が、例えば第１の加硫剤の加硫条件を充足する
が第２の加硫剤の加硫条件を充足しない条件下で、第１
及び第２の塗装層の夫々の加硫の進行度合、即ち加硫度
が異なるように加硫処理される。而して、請求項１に記
載の、相互に加硫度が異なる二つの塗装層を有する金属
ガスケットが得られる。

【００１４】上記加硫条件としては、例えば加熱温度が
あり、第１及び第２の加硫剤の一方を常温加硫型とし、
他方を加熱加硫型とし、例えば前者のみが加硫する所定
温度で加熱すれば、第１の塗装層が加硫層となり、第２
の塗装層が未加硫層となり、両者の加硫度が異なること
となる。而して、請求項２に記載の、相互に加硫度が異
なる二つの塗装層を有する金属ガスケットが得られる。

【００１５】また、請求項３に係る金属ガスケットを製
造する際には、金属製の基板に常温加硫型塗装層が被着
された後加熱されて加硫層が形成される。そして、この
加硫層上に加熱加硫型塗装層が被着され未加硫層が形成
される。而して、常温加硫型塗装層を加熱して成る加硫
層と、該加硫層上に加熱加硫型塗装層を被着して成る未
加硫層とを有する金属ガスケットが得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の金属ガスケットの
実施形態を図面を参照して説明する。本発明の金属ガス
ケットの一実施形態として図８に内燃機関のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘ
ッドガスケットを示している。同図に示すように、先ず
弾性金属板、例えばステンレス鋼板（ＳＵＳ）によって
形成された基板１に、燃焼室孔１ａ、ボルト孔１ｂ、冷
却水孔（図示せず）、潤滑油孔（図示せず）等が穿設さ
れる。更に、燃焼室孔１ａ回りに図８に示すようにビー
ド１ｃを形成することとしてもよい。そして、以下に説
明する工程に従って基板１に加硫層等が形成される。

【００１７】図１は本発明の金属ガスケットを製造する
ための第１の工程例の要部を示すもので、第１ステップ
として基板１に第１の塗装層１０を被着し、第２ステッ
プでこの上に第２の塗装層２０を被着する。そして、基
板１を乾燥した後加熱炉Ｈ内で加熱し第１及び第２の塗
装層１０，２０に対し加硫処理を行なう。

【００１８】この場合において、第１の塗装層１０は、
例えばフッ素ゴム（１００部）に加硫当量（例えば５
部）以上の加熱加硫型の加硫剤、例えばポリオール系の
加硫剤を添加したものを供給装置Ｓ１によって基板１上
に塗布した加熱加硫型塗装層である。ここで、加硫当量
とは、対象とするフッ素ゴムを加硫硬化するに必要な加
硫剤の量をいう。また、第２の塗装層２０は、フッ素ゴ
ムに加硫当量の常温加硫型の加硫剤、例えばアミン系又
はパーオキサイド系の加硫剤を添加したものを供給装置
Ｓ２によって第１の塗装層１０上に塗布した常温加硫型
塗装層である。

【００１９】そして、加熱炉Ｈにて、加熱加硫型の加硫
剤を含有する第１の塗装層１０を加硫する温度より低
く、常温加硫型の加硫剤を含有する第２の塗装層２０を
加硫する温度以上の温度で加熱する。これにより、図４
に示すように、加熱加硫型の加硫剤を含有する未加硫層
１１が基板１に形成されると共に、更に未加硫層１１の
上に加硫層２１が形成された金属ガスケットＭ１が製造
される。ここで、常温加流型の加硫剤は、通常、室温で
も加硫が進行するタイプのものである。本発明の常温加
硫型の加硫剤は３０℃以下乃至７０℃以下で実質的に加
硫が進行するものも含む。一方、加熱加硫型の加硫剤は
室温での加硫は事実上進行せず、１００℃以上で加熱し
て加硫を行なわせるタイプのものである。尚、常温加硫
型の加硫剤を用いて加熱する場合には、温度を上げるこ
とで加硫を早く行なうことができる。

【００２０】上記第１の工程例において、第１の塗装層
１０をフッ素ゴムに加硫当量の常温加硫型の加硫剤を添
加した常温加硫型塗装層とし、第２の塗装層２０をフッ
素ゴムに加硫当量以上の加熱加硫型の加硫剤を添加した
加熱加硫型塗装層とし、常温加硫型塗装層が加硫する温
度以上の温度で加熱することとしてもよい。この場合に
は、図５に示すように基板１に加硫層１２が形成される
と共に、この上に加熱加硫型の加硫剤を含有する未加硫
層２２が形成された金属ガスケットＭ２が製造される。
このとき、例えば温度調整や加熱時間調整により、未加
硫層を、加硫が一部進行した状態の加硫層とすることも
できる。

【００２１】図２は本発明の金属ガスケットを製造する
ための第２の工程例の要部を示すもので、第１ステップ
で基板１に第１の塗装層１０を被着し、第２ステップで
加熱炉Ｈ１内にて加熱し加硫処理を行なう。そして、第
３ステップでこの上に第２の塗装層２０を被着し、第４
ステップで加熱炉Ｈ２内にて加熱し加硫処理を行なう。

【００２２】上記第１の塗装層１０として例えばフッ素
ゴムに加硫当量に満たない加熱加硫型の加硫剤を添加し
た加熱加硫型塗装層を採用し、第２の塗装層２０として
フッ素ゴムに加硫当量以上の常温加硫型の加硫剤を添加
した常温加硫型塗装層を採用し、夫々の塗装層を加硫し
得る温度で加熱すれば、図６に示す金属ガスケットＭ３
が形成される。即ち、図４の加熱加硫型の未加硫層１１
に代わり、図６に示すように半加硫層１３が形成され、
この上に加硫層２３が形成される。この半加硫層１３
は、未加硫層と異なり加硫されているので流動を抑える
ことができ耐久性を有すると共に、加硫層と異なり加硫
が進行しても柔軟性を有しシール性を確保し得る。

【００２３】逆に、第１の塗装層１０として加硫当量の
常温加硫型の加硫剤を含有した塗装層を採用し、第２の
塗装層２０として加硫当量に満たない加熱加硫型の加硫
剤を含有した塗装層を採用し、夫々の塗装層を加硫し得
る温度で加熱すれば、図７に示す金属ガスケットＭ４の
ように加硫層１４及び半加硫層２４が形成される。この
ように、加熱工程を２回にしてもよく、当然乍ら常温加
硫型の塗装層を加熱する際には加熱加硫型の塗装層を加
熱するより低い温度で加熱すればよい。

【００２４】尚、図６及び図７に示す金属ガスケットＭ
３，Ｍ４は第１の工程例において、フッ素ゴムに加硫当
量以上の加熱加硫型の加硫剤を添加した塗装層に代え
て、フッ素ゴムに加硫当量に満たない加熱加硫型の加硫
剤を添加した塗装層を第１の塗装層１０又は第２の塗装
層２０に用い、加熱加硫型塗装層を加硫するに必要な温
度以上で加熱しても同様に構成できる。

【００２５】図３は本発明の金属ガスケットを製造する
ための第３の工程例の要部を示すもので、第１ステップ
で基板１に第１の塗装層１０としてフッ素ゴムに加硫当
量の常温加硫型の加硫剤を添加した常温加硫型塗装層を
被着し、第２ステップでこれを加熱炉Ｈ内にて加熱して
加硫処理し、第３ステップにて、第２の塗装層２０とし
てフッ素ゴムに加硫当量以上の加熱加硫型の加硫剤を添
加した加熱加硫型塗装層を被着するようにしたものであ
る。この工程例においては、常温加硫型塗装層を加硫し
得る温度に加熱すればよいので、加熱加硫型塗装層を加
硫する従来より低温で加熱することができ、この工程例
においても図５に示す金属ガスケットＭ２が形成され
る。従って、従来に比し加熱炉Ｈの消費電力を低減する
ことができる。ここで、第２の塗装層に代え、フッ素ゴ
ムに加硫当量に満たない加熱加硫型の加硫剤を添加した
塗装層を被着するようにしてもよい。

【００２６】上述の工程例における効果を確認すべく実
験を行なった。先ず第１の工程例において、以下のよう
に図５に示す金属ガスケットＭ２を製造した。基板１と
してステンレス鋼板を用い、これを脱脂洗浄する。フッ
素ゴム（１００部）に、常温加硫型のアミン系加硫剤を
加硫当量（５部）添加し、これを基板１に塗布して乾燥
し、基板１上に１０μｍの塗装層を被着した。次に、フ
ッ素ゴム（１００部）に加熱加硫型のポリオール系加硫
剤を１０部添加し、基板１の塗装層の上に塗布して乾燥
し計２０μｍの塗装層を被着した。更に、これを加熱炉
にて１３０℃の温度で３時間加熱して加硫処理を行な
い、金属ガスケットＭ２を得た。

【００２７】次に、第３の工程例において、上記第１の
工程例の常温加硫型塗装層を被着した後、１３０℃の温
度で３時間加熱し加硫処理を行なった後、加熱加硫型塗
装層を塗布して乾燥し、図５に示す金属ガスケットＭ２
を製造した。

【００２８】上記の工程例に対し、比較例として以下の
六例の方法により金属ガスケットを製造した。 （比較例１）フッ素ゴムに常温加硫型加硫剤５部を添加
し、これをステンレス基板に塗布して乾燥し１０μｍの
塗装層を被着し、この上に加硫剤を添加しないフッ素ゴ
ムを塗布して乾燥し１０μｍの非加硫塗装層を被着し、
加熱炉にて１３０℃の温度で３時間加熱して加硫処理を
行ない、基板に加硫層と非加硫層を形成して成る金属ガ
スケットを製造した。

【００２９】（比較例２）フッ素ゴムに加熱加硫型加硫
剤１０部を添加し、これをステンレス基板に塗布して乾
燥し１０μｍの塗装層を被着し、この上に加硫剤を添加
しないフッ素ゴムを塗布して乾燥し１０μｍの非加硫塗
装層を被着し、加熱炉にて１９０℃の温度で５時間加熱
して加硫処理を行ない、基板に加硫層と非加硫層を形成
して成る金属ガスケットを製造した。

【００３０】（比較例３）フッ素ゴムに常温加硫型加硫
剤５部を添加し、これをステンレス基板に塗布して乾燥
し２０μｍの塗装層を被着し、加硫炉にて１３０℃の温
度で３時間加熱して加硫処理を行ない、基板に加硫層を
形成して成る金属ガスケットを製造した。

【００３１】（比較例４）フッ素ゴムに加熱加硫型加硫
剤１０部を添加し、これをステンレス基板に塗布して乾
燥し２０μｍの塗装層を被着し、加硫炉にて１９０℃の
温度で５時間加熱して加硫処理を行ない、基板に加硫層
を形成して成る金属ガスケットを製造した。

【００３２】（比較例５）フッ素ゴムに常温加硫型加硫
剤５部を添加し、これをステンレス基板に塗布して乾燥
し１０μｍの塗装層を被着し、加熱炉にて１３０℃の温
度で３時間加熱して加硫処理を行った後、その上に常温
加硫型加硫剤５部を含有するフッ素ゴムをそのまま被着
し未加硫層を形成して成る金属ガスケットを製造した。

【００３３】（比較例６）フッ素ゴムに加熱加硫型加硫
剤１０部を添加し、これをステンレス基板に塗布して乾
燥し１０μｍの塗装層を被着し、加熱炉にて１９０℃の
温度で５時間加熱して加硫処理を行った後、その上に加
熱加硫型加硫剤１０部を含有するフッ素ゴムをそのまま
被着し未加硫層を形成して成る金属ガスケットを製造し
た。

【００３４】上述の各工程例において製造された金属ガ
スケット及び比較例の金属ガスケットに対し、高圧ガス
と加圧水を用いた静圧タイプのシール試験機を用いてシ
ールテストを行なった。先ず、シール試験機に内燃機関
のシリンダヘッドとシリンダブロックを取付け、その間
に上記工程例及び比較例の金属ガスケットを介装し、ガ
ス及び水の漏れの有無を調査した（初期シールテス
ト）。そして、上記工程例及び比較例の金属ガスケット
を内燃機関のシリンダヘッド及びシリンダブロック間に
介装し、内燃機関による３００時間耐久テストを行なっ
たのち、上記シール試験機により再度シールテストを行
なった（耐久後シールテスト）。

【００３５】比較例１及び比較例２については、初期シ
ールテストでは何れも問題なかったが、耐久後シールテ
スト結果では非加硫層が流動していたことによるガス洩
れが若干生じた。比較例３及び比較例４については初期
シールテストでガス及び水の洩れが生じ、耐久テストを
行なうことができず、従って耐久後シールテストは行な
わなかった。これに対し、上述の第１及び第３の工程例
にて製造された金属ガスケットＭ２は、何れのシールテ
スト結果も良好で、塗装層が流動することはなく、耐久
性、シール性共に満足する結果が得られた。

【００３６】比較例５においては、金属ガスケットの製
造後、５日間放置した後に行なった初期シールテストに
おいて未加硫層の加硫が進行し硬化しており、シール性
が不十分となっていた。比較例６においては初期シール
テスト、耐久後シールテストの何れのテスト結果も良好
であったが、加硫時に高温で加熱する必要があるので第
３の工程例に比し消費電力が大であった。これに対し、
同第３の工程例においては加熱炉の消費電力を小さく抑
えることができ、何れのテスト結果もシール性、耐久性
共に良好であった。

【００３７】而して、上記の各工程例にて製造された金
属ガスケットＭ２，Ｍ４を、対峙する接合部材間、例え
ばシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装し、
所定の締付力を以って両者を締結すると、基板１に形成
された第２の塗装層たる未加硫層２２及び半加硫層２４
が流出することなく確実に接合面に密着し、接合面に微
小の凹凸が存在しても第２の塗装層に吸収されるので、
良好なシール性が確保される。

【００３８】また、上記の工程例にて製造された金属ガ
スケットＭ１，Ｍ３は、第１の塗装層たる未加硫層１
１、半加硫層１３が夫々の基板１の表面に密着し、これ
らに第２の塗装層たる加硫層２１，２３が密着して硬化
するので、例えば加硫層２１，２３を以て図８に示す基
板１のビード１ｃの外周側に所定幅に形成すればシール
部材を構成することができる。而して、このシール部材
によって燃焼室孔１ａ回りのシール性を確保すると共
に、未加硫層１１又は半加硫層１３は流出することなく
確実に接合面に密着し、接合面の微小の凹凸を吸収する
ことができる。尚、上記の工程例では基板１の表面に塗
装層を設けているが、基板１の表面にプライマを塗布し
た後に塗装層を形成することとしてもよい。あるいは、
プライマを第１の塗装層に配合し、これを基板１に被着
させてもよく、この工程例によればプライマ塗布の手間
が省けることとなる。更に、プライマを配合した第２の
塗装層を第１の塗装層の上に被着してもよく、製造上好
ましい。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明の金属
ガスケットにおいては、金属製の基板に第１の加硫剤を
含有する第１の塗装層と、第１の加硫剤の加硫条件とは
異なる加硫条件の第２の加硫剤を含有する第２の塗装層
を被着した後、各々の塗装層の加硫度が異なるように加
硫処理するという簡単な方法で、金属ガスケットの各塗
装層の加硫度を適切に調製することができ、相互に加硫
度が異なる二つの塗装層を有する金属ガスケットを提供
することができる。例えば、一方の加硫剤を常温加硫型
とし他方の加硫剤を加熱加硫型とし、前者のみが加硫す
る所定温度で加硫すれば、第１の塗装層を加硫層とし、
第２の塗装層を未加硫層とすることができ、相互に加硫
度が異なる二つの塗装層を有し耐久性及びシール性を確
保し得る金属ガスケットを提供することができる。

【００４０】また、常温加硫型塗装層を加熱して成る加
硫層と、該加硫層上に加熱加硫型塗装層を被着して成る
未加硫層とを有する本発明の金属ガスケットにおいて
は、比較的低い温度で加熱すればよいので消費エネルギ
ーを低減することができ、安価に製造し得る金属ガスケ
ットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属ガスケットを製造するための第１
の工程例の要部を示す工程図である。

【図２】本発明の金属ガスケットを製造するための第２
の工程例の要部を示す工程図である。

【図３】本発明の金属ガスケットを製造するための第３
の工程例の要部を示す工程図である。

【図４】本発明の金属ガスケットの一実施形態の一部の
断面図である。

【図５】本発明の金属ガスケットの他の実施形態の一部
の断面図である。

【図６】本発明の金属ガスケットの更に他の実施形態の
一部の断面図である。

【図７】本発明の金属ガスケットの別の実施形態の一部
の断面図である。

【図８】本発明の金属ガスケットの一実施形態の平面図
である。

【符号の説明】

１ 基板１０ 第１の塗装層２０ 第２の塗装層 Ｈ，Ｈ１，Ｈ２ 加熱炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−227217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−26469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−255668（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−41960（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−45456（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−146064（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の基板に第１の加硫剤を含有する
   第１の塗装層を被着し、該第１の塗装層上に前記第１の
   加硫剤の加硫条件とは異なる加硫条件の第２の加硫剤を
   含有する第２の塗装層を被着し、該第２の塗装層の加硫
   度と前記第１の塗装層の加硫度とが異なるように加硫処
   理して成り、相互に加硫度が異なる二つの塗装層を有す
   ることを特徴とする金属ガスケット。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の加硫剤の一方は常温
   で加硫が進行する常温加硫型とし、前記第１及び第２の
   加硫剤の他方は常温より高温で加熱することによって加
   硫が進行する加熱加硫型とし、前記基板に前記第１及び
   第２の塗装層を被着した後所定温度に加熱することによ
   り、前記第１の塗装層の加硫度と前記第２の塗装層の加
   硫度とが異なるように形成して成り、相互に加硫度が異
   なる二つの塗装層を有することを特徴とする請求項１記
   載の金属ガスケット。
3. 【請求項３】 金属製の基板に、常温で加硫が進行する
   常温加硫型塗装層を被着し、該常温加硫型塗装層を加熱
   して加硫層を形成し、常温より高温で加熱することによ
   って加硫が進行する加熱加硫型塗装層を前記加硫層上に
   被着して未加硫層を形成し、前記常温加硫型塗装層を加
   熱して成る加硫層と、該加硫層上に前記加熱加硫型塗装
   層を被着して成る未加硫層とを有することを特徴とする
   金属ガスケット。