JP2000079974A - スプレー管内のガス抜き器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、スプレー管内に残存したガスを完
全且つ確実に抜くことができるガス抜き器を提供する。 【解決手段】 本発明のスプレー管内のガス抜き器１
は、箱体２の内底面にスプレー管載置台３を配設してい
るとともに、上記箱体２に上下摺動自在に嵌合してなる
可動蓋体４に穿孔機構５を配設しており、該穿孔機構５
は穿孔用軸体51とスプレー管当接板52とからなり、上記
スプレー管当接板52には穿孔用軸体挿通孔52a が穿設さ
れており、不使用時には上記穿孔用軸体51は常態におい
て上記スプレー管当接板52の下面よりも上方に没入して
いるとともに、使用時には上記穿孔用軸体51が下方に突
出するように構成しているので、スプレー管載置台３上
に載置したスプレー管Ａを簡単且つ確実に穿孔すること
ができ、スプレー管Ａ内に残存したガスを確実に抜くこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー管に穿孔
し、スプレー管内に残存したガスを完全且つ確実に抜く
ことができるスプレー管内のガス抜き器に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、リサイクルの観点から可燃性のゴ
ミと不燃性のゴミとを分別して回収する分別回収が普及
していている。そして、可燃性のゴミは焼却炉において
焼却処分され、不燃性のゴミはそれぞれの原料毎に更に
分別されてリサイクル化が図られている。

【０００３】しかしながら、上記分別回収が普及してき
ているとはいえ完全な分別を行うことは不可能で、可燃
性のゴミの中にスプレー管が混じっていることがある。
このような場合、スプレー管は可燃性のゴミと一緒に焼
却炉内に投入されることとなるが、スプレー管内には僅
かにガスが残存していることがあり、焼却炉内での加熱
により上記スプレー管内に残存したガスが急激に膨張し
焼却炉内でスプレー管が爆発するといった問題があっ
た。

【０００４】又、分別回収されたスプレー管であっても
リサイクル化のための処理を施す迄の一定期間の間スプ
レー管を保管しておく必要があり、スプレー管は嵩高い
ものであることから、数十個を一つの単位としてプレス
圧縮してコンパクトな状態に加工しているが、このプレ
ス圧縮処理の際、スプレー管同士の摩擦によって熱が発
生し、スプレー管内に残存したガスに引火し爆発を起こ
したり、或いは、上記プレス圧縮に伴って圧縮状態とさ
れたスプレー管内のガスが該スプレー管を破って外部に
噴出するといった問題があった。

【０００５】そこで、スプレー管をゴミ回収に出す際に
は、スプレー管に釘等によって穿孔し、スプレー管内の
残存したガスを完全に抜いた状態でゴミ回収に出すよう
にとの要請が行われている。

【０００６】ところが、スプレー管は通常円柱状に形成
されており、スプレー管に釘等で穿孔するのに困難を伴
うことが多く、しかも、このように不安定な状態での穿
孔作業であることから穿孔作業中にスプレー管が周方向
に回動し、この回動によってスプレー管内に残存した整
髪料等の内容物がスプレー管内に分散し、この分散した
内容物が穿孔からガスと共に噴出して作業者にかかって
しまうといった問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スプレー管
に安定した状態で穿孔することができ、スプレー管内に
残存したガスを完全且つ確実に抜くことができるととも
に、スプレー管内に内容物が残存しており、この内容物
が不用意にガスと共に噴出した場合にあっても作業者に
かかり作業者を汚すことのないスプレー管内のガス抜き
器を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスプレ
ー管内のガス抜き器は、箱体の底面部上にスプレー管を
載置するためのスプレー管載置台を配設しているととも
に、上記箱体の周壁に上下摺動自在に嵌合してなる可動
蓋体の天板下面に上記スプレー管載置台上に載置したス
プレー管に穿孔するための穿孔機構を配設しており、該
穿孔機構は上記可動蓋体の天板下面に下方に向かって突
設された穿孔用軸体と上記可動蓋体の天板の下方に配設
され且つ常時下方に向かって付勢されてなるスプレー管
当接板とからなり、上記スプレー管当接板には上記穿孔
用軸体を出没させるための穿孔用軸体挿通孔が穿設され
ており、上記穿孔用軸体は常態において上記スプレー管
当接板の下面よりも上方に没入しているとともに、穿孔
時には上記スプレー管当接板を付勢力に抗して上動させ
て上記穿孔用軸体を上記当接板の穿孔用軸体挿通孔から
下方に突出させるように構成していることを特徴とす
る。

【０００９】請求項２に記載のスプレー管内のガス抜き
器は、請求項１に記載のスプレー管内のガス抜き器にお
いて、スプレー管載置台は、基台上に一定間隔を存して
互いに平行な支持壁材を立設し且つこれら支持壁材の上
端面にＶ字状のスプレー管受止端面を形成してなり、こ
のスプレー管載置台を箱体の底面部上に着脱自在に配設
していることを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載のスプレー管内のガス抜き
器は、請求項１又は請求項２に記載のスプレー管内のガ
ス抜き器において、スプレー管載置台は、基台上に立設
した互いに平行な支持壁材の上端面にＶ字状のスプレー
管受止端面を形成してなる第一スプレー管載置台部と、
上記基台上に上記第一スプレー管載置台部に直交する方
向に向けて立設した互いに平行な支持壁材の上端面に上
記第一スプレー管載置台部のスプレー管受止端面よりも
低位置にＶ字状のスプレー管受止端面を形成してなる第
二スプレー管載置台部とからなり、上記スプレー管載置
台を上記箱体の底面部上に第一スプレー管載置台部及び
第二スプレー管載置台部のＶ字状のスプレー管受止端面
の向きが直角方向に変位可能に且つ着脱自在に配設して
いることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のスプレー管内のガス抜き器を使用する
には、先ず、スプレー管内のガス抜き器の箱体から可動
蓋体を除去して、箱体の底面部上に配設したスプレー管
載置台を露出させた状態とし、このスプレー管載置台上
にスプレー管を横置き状態に載置する。

【００１２】しかる後、上記箱体の周壁に可動蓋体を上
下摺動自在に嵌合させるとともに、該可動蓋体の天板下
面に配設した穿孔機構のスプレー管当接板の下面を上記
スプレー管載置台上に載置したスプレー管の上面に当接
させる。

【００１３】そして、上記可動蓋体を下方に向かって押
圧することにより、上記穿孔機構のスプレー管当接板を
付勢力に抗して上方に変位させて、上記可動蓋体の天板
下面に突設した穿孔用軸体を上記スプレー管当接板の下
面から突出させて、この突出させた穿孔用軸体によって
上記スプレー管載置台上に載置したスプレー管に穿孔
し、この穿孔からスプレー管内部に残存したガスを外部
に放散させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスプレー管内のガス抜き
器の一例を図面を参照しつつ説明する。本発明のスプレ
ー管内のガス抜き器１は、図１乃至図３に示したよう
に、箱体２の底面部上にスプレー管Ａを載置するための
スプレー管載置台３を配設しているとともに、上記箱体
２の周壁に上下摺動自在に嵌合してなる可動蓋体４の天
板41下面に上記スプレー管載置台３上に載置したスプレ
ー管Ａに穿孔するための穿孔機構５を配設しており、該
穿孔機構５は上記可動蓋体４の天板41下面に下方に向か
って突設された穿孔用軸体51と上記可動蓋体４の天板41
の下方に配設され且つ常時下方に向かって付勢されてな
るスプレー管当接板52とからなり、上記スプレー管当接
板52には上記穿孔用軸体51を出没させるための穿孔用軸
体挿通孔52a が穿設されており、上記穿孔用軸体51は常
態において上記スプレー管当接板52の下面よりも上方に
没入しているとともに、上記スプレー管当接板52を上記
可動蓋体４の天板に対して上方に変位させることによっ
て、上記穿孔用軸体51が上記スプレー管当接板52の穿孔
用軸体挿通孔から下方に突出するように構成している。

【００１５】上記箱体２は、平面縦長長方形状の底面部
21と該底面部21の外周縁から上方に向かって突設した一
定高さを有する周壁22とからなり、この箱体２の内部空
間の大きさは、スプレー管Ａの長さ方向を上記箱体２の
左右方向又は前後方向のいずれかに合致させた横置き状
態で上記底面部21の上面に配設された後述するスプレー
管載置台３上に載置可能な大きさとされている。

【００１６】上記箱体２の底面部21の内面にはスプレー
管Ａを載置するためのスプレー管載置台３が配設されて
いる。上記スプレー管載置台３は、平面正方形状の一定
厚みを有する基台30上に第一スプレー管載置台部31と第
二スプレー管載置台部32とを一体に設けることによって
形成されている。

【００１７】上記第一スプレー管載置台部31は、一定間
隔を存して互いに平行に側面横長長方形状の一定厚みの
支持壁材311 、311 を上記基台30の対向辺縁部上に垂直
に立設し、この支持壁材311 、311 の上端面中央部をＶ
字状に切欠いて小径のスプレー管を載置するためのスプ
レー管受止端面311a、311aを形成してなるものである。
なお、上記支持壁材311 、311 の高さは、後述する第二
スプレー管載置台部32のスプレー管受止端面321a、321a
上に大径のスプレー管Ａを載置した際に該スプレー管Ａ
の上端面の高さよりも低くなるように構成されている。

【００１８】上記第二スプレー管載置台部32は、上記第
一スプレー管載置台部31の支持壁材311 、311 の対向前
後端縁部における下端部同士を連結し且つ上記支持壁材
311、311 よりも低い高さの正面横長長方形状の前後支
持壁材321 、321 を一定間隔を存して互いに平行に上記
基台30の対向辺縁部上に垂直に立設し、この支持壁材32
1 、321 の上端面中央部をＶ字状に切欠いて大径のスプ
レー管を載置するためのスプレー管受止端面321a、321a
に形成している。

【００１９】なお、上記第二スプレー管載置台部32は大
径のスプレー管を載置するためのものであるので、上記
支持壁材321 、321 の上端面に形成されたスプレー管受
止端面321a、321aの切欠角度は上記小径のスプレー管を
載置するための第一スプレー管載置台部31の支持壁材31
1 、311 のスプレー管受止端面311a、311aの切欠角度よ
りも鈍角に形成されており大径のスプレー管を安定した
状態で載置できるように構成されている。

【００２０】そして、上記箱体２の底面部21における内
底面の中央には上記スプレー管載置台３の基台30と平面
同一形状で且つ同一大きさの嵌合凹部21a が凹設されて
おり、この嵌合凹部21a に上記スプレー管載置台３の基
台30を着脱自在に嵌合させることによって、上記スプレ
ー管載置台３は上記箱体２の底面部21の上面に妄動する
ことなく配設されている（図４参照）。上記スプレー管
３の基台30及び上記箱体２の底面部21の嵌合凹部21a は
共に平面正方形状に形成されていることから、上記箱体
２の底面部21の嵌合凹部21a に上記スプレー管載置台３
の基台30を嵌合させる際、その嵌合方向を問うことなく
上記スプレー管台３の基台30を上記箱体２の嵌合凹部21
a に嵌合させることができ、上記第一スプレー管載置台
部31の支持壁材311 、311 を上記箱体２の長さ方向又は
幅方向のいずれか所望の方向に一定間隔を存した対向し
た状態に配設することができ、同様に、第一スプレー管
載置台部31の支持壁材311 、311 に対して直角方向に向
けた上記第二スプレー管載置台部32の支持壁材321 、32
1 も上記箱体２の長さ方向又は幅方向のいずれか所望の
方向に一定間隔を存した対向した状態に配設することが
できる（図５参照）。

【００２１】上記可動蓋体４は、上記箱体２の底面部21
よりも一回り大きい平面縦長長方形状の天板41と該天板
41の外周縁から下方に向かって突設された周壁42とから
なり、上記可動蓋体４は、その周壁42の内面を上記箱体
２の周壁22の外面に摺接させながら上記箱体２に対して
上下方向に摺動自在に嵌合可能に構成されている。

【００２２】上記可動蓋体４の天板41の下面中央部には
上記箱体２の底面部21の内面に配設した上記スプレー管
載置台３に載置したスプレー管Ａに穿孔するための穿孔
機構５が配設されている。

【００２３】上記穿孔機構５は、上述したように、上記
可動蓋体４の天板41の下面中央部に下方に向かって突設
されたスプレー管Ａに穿孔するための一定長さを有する
穿孔用軸体51と上記可動蓋体４の天板41の下方に配設さ
れ且つ常時下方に向かって付勢されてなる平面縦長長方
形状のスプレー管当接板52とからなる。

【００２４】上記可動蓋体４の天板41の下面中央部にお
ける四方部には、上記穿孔用軸体51の長さよりも長い長
さを有する四本の支持軸53、53・・・が下方に向かって
突設されており、この支持軸53、53・・・にスプレー管
当接板52の四隅部に上下方向に貫設した挿通孔52b 、52
b ・・・を上下摺動自在に嵌め込むとともに、該スプレ
ー管当接板52の上面と上記可動蓋体４の天板41の下面と
の間における上記支持軸53、53・・・の外周面に圧縮状
態の渦巻きバネ54、54・・・を介装することにより、上
記スプレー管当接板52を常時下方に向かって付勢させて
いる。そして、上記スプレー管当接板52を上記渦巻きバ
ネ54、54・・・に抗して上方に向かって押し上げると、
上記スプレー管当接板52は上記支持軸53、53・・・に沿
って上方に変位可能に構成されている。

【００２５】なお、上記支持軸53、53・・・の夫々の下
端縁には上記スプレー管当接板52の四隅部の挿通孔52b
、52b ・・・の大きさよりも大きい拡大頭部53a 、53a
・・・が一体に設けられており、上記スプレー管当接
板52が上記支持軸53、53・・・から外れないように構成
されており、常態においては、上記スプレー管当接板52
の下面が上記拡大頭部53a 、53a ・・・の上面に上記渦
巻きバネ54、54・・・の弾発力によって当接、受止され
た状態となっている。

【００２６】更に、上記スプレー管当接板52の中央部に
は穿孔用軸体51が挿通可能な穿孔用軸体挿通孔52a が上
下面に亘って貫通して穿設されており、この穿孔用軸体
挿通孔52a に上記穿孔用軸体51の下端部が挿入され、常
態においては、この穿孔用軸体51の下端を上記スプレー
管当接板52の下面よりも上方に没入させた状態としてい
る。

【００２７】そして、上記の如く、上記スプレー管当接
板52を上記支持軸53、53・・・に介装した渦巻きバネ5
4、54・・・に抗して上方に押し上げて、上記可動箱体
２の天板41に対して上方に変位させると、上記穿孔用軸
体51が上記穿孔用軸体挿通孔52a を通じて上記スプレー
管当接板52の下面から突出するように構成されている。

【００２８】なお、上記スプレー管当接板52の下面には
上記スプレー管載置台３上に載置したスプレー管Ａと上
記スプレー管当接板52とが不用意に滑動するのを防止す
るためにゴム等からなる滑り止め防止材52c が積層一体
化されている。

【００２９】次に、上記スプレー管内のガス抜き器１の
使用要領を説明する。先ず、上記可動蓋体４を上記箱体
２から除去して、上記箱体２の底面部21上に配設したス
プレー管載置台３を露出させる。

【００３０】そして、図１に示したように、スプレー管
Ａをその径の大きさに応じて上記スプレー管載置台３の
第一スプレー管載置台部31又は第二スプレー管載置台部
32のスプレー管受止端面311a、311a、321a、321aのいず
れか一方に横置き状態に載置する。この際、スプレー管
載置台３上に載置しようとするスプレー管Ａの長さが上
記箱体２の幅方向の長さよりも長い場合には、このスプ
レー管Ａを載置させようとする第一スプレー管載置台部
31の支持壁材311 、311 又は第二スプレー管載置台部32
の支持壁材321 、321 が上記箱体２の底面部21の長さ方
向に一定間隔を存して対向して立設した状態となるよう
に、上記スプレー管載置台３の基台30を上記箱体２の底
面部21の嵌合凹部21a 内に嵌合する（図５参照）。

【００３１】しかる後、上記箱体２に上記可動蓋体４を
その周壁42の内面が上記箱体２の周壁22の外面に摺接し
た状態で上方から嵌合させて、上記可動蓋体４の天板41
の下面に配設された上記穿孔機構５のスプレー管当接板
52の下面が上記箱体２のスプレー管載置台３上に載置し
たスプレー管Ａの上端面に当接、受止された状態とする
（図６（ａ）参照）。

【００３２】この状態から上記可動蓋体４の天板41の上
面を人手により下方に押圧すると、上記穿孔機構５のス
プレー管当接板52は、その下面を上記スプレー管Ａの上
端面に当接、受止されていることから、上記スプレー管
当接板52は渦巻きバネ54、54・・・による付勢力に抗し
て上記可動蓋体４の天板41に向かって上動する。

【００３３】すると、常態においては上記スプレー管当
接板52の下面から上方に没入した状態の穿孔用軸体51
が、上記可動蓋体４の天板41に対する上記スプレー管当
接板52の上動に伴って、上記スプレー管当接板52の穿孔
用軸体挿通孔52a を通じて上記スプレー管当接板52の下
面から突出し、上記スプレー管載置台３上に載置した上
記スプレー管Ａを突き刺して穿孔し、上記スプレー管Ａ
内に残存したガスを該穿孔から抜くことができる（図６
（ｂ）参照）。

【００３４】この際、上記スプレー管Ａは上記スプレー
管載置台３のＶ字状スプレー管受止端面311a、311a、32
1a、321a上に安定した状態で載置されているとともに、
上記スプレー管当接板52の下面には滑り止め防止材52c
が積層一体化されていることから、上記スプレー管当接
板52による上方からの押圧に対して上記スプレー管Ａが
上記スプレー管受止端面311a、311a、321a、321a上にお
いて妄動したりすることはなく、安定した状態を維持
し、上記可動箱体４の天板41の下方への押圧作業を確実
に行うことができる。又、上記穿孔機構５の穿孔用軸体
51を上記スプレー管Ａの上端面から該スプレー管Ａの重
心、即ち、下端面に向かって突き刺して、上記スプレー
管Ａに穿孔しているので、上記スプレー管Ａを上記スプ
レー管受止端面311a、311a、321a、321a上において妄動
させることなく安定した状態で上記スプレー管Ａの穿孔
作業を行うことができる。

【００３５】そして、上記の如く、上記スプレー管載置
台３上においてスプレー管Ａを安定的に載置した状態で
スプレー管Ａの穿孔作業をおこなうので、スプレー管Ａ
の穿設作業中にスプレー管Ａが妄動することによってス
プレー管Ａ内の下部に沈殿した僅かに残存した内容物が
スプレー管Ａ内において分散状態となるといった不測の
事態は生じず、上記スプレー管Ａの上端面に穿設した穿
孔からガスのみを抜くことができる。

【００３６】しかも、上記箱体２と上記可動蓋体４とは
上記箱体２の周壁22の外面と上記可動蓋体４の周壁42の
内面とが摺接した状態で嵌合し、上記スプレー管Ａの穿
孔作業は上記箱体２と上記可動蓋体４とによって囲まれ
た密閉空間において行われているので、万一、上記スプ
レー管Ａ内に僅かに残存した内容物がガスと共に穿孔か
ら噴出した場合にあっても、スプレー管Ａのガス抜き作
業者に噴出した内容物がかかるといった不測の事態は生
じない。

【００３７】そして、上記可動蓋体４の天板41の下方へ
の押圧を解除すると、上記穿孔機構５のスプレー管当接
板52は上記支持軸53に介装した渦巻きバネ54の復元力に
よって上記可動蓋体４の天板41に対して下方に変位する
とともに、上記スプレー管当接板52の穿孔用軸体挿通孔
52a を通じて該スプレー管当接板52の下面から突出して
いた穿孔用軸体51は上記スプレー管当接板52の下面より
も上方に没入して元の状態に復帰する（図６（ｃ）参
照）。その後、上記可動蓋体４を上記箱体２から除去し
て上記箱体２のスプレー管載置台３上に載置した残存ガ
スが抜かれたスプレー管Ａを取り出す。

【００３８】

【発明の効果】本発明のスプレー管内のガス抜き器は、
箱体の底面部上にスプレー管を載置するためのスプレー
管載置台を配設しているとともに、上記箱体の周壁に上
下摺動自在に嵌合してなる可動蓋体の天板下面に上記ス
プレー管載置台上に載置したスプレー管に穿孔するため
の穿孔機構を配設しており、該穿孔機構は上記可動蓋体
の天板下面に下方に向かって突設された穿孔用軸体と上
記可動蓋体の天板の下方に配設され且つ常時下方に向か
って付勢されてなるスプレー管当接板とからなり、上記
スプレー管当接板には上記穿孔用軸体を出没させるため
の穿孔用軸体挿通孔が穿設されており、上記穿孔用軸体
は常態において上記スプレー管当接板の下面よりも上方
に没入しているとともに、穿孔時には上記スプレー管当
接板を付勢力に抗して上動させて上記穿孔用軸体を上記
当接板の穿孔用軸体挿通孔から下方に突出させるように
構成しているので、不使用時には上記穿孔用軸体はスプ
レー管当接板の下面よりも上方に没入し隠蔽された状態
となっており安全性を維持し得るものである。又、使用
時には、上記スプレー管載置台上に内部に残存ガスを有
するスプレー管を載置して、可動蓋体を下方に押圧する
ことにより、その天板下面に配設した穿孔機構の穿孔用
軸体をスプレー管当接板の穿孔用軸体挿通孔から下方に
突出させてスプレー管載置台上に載置したスプレー管を
簡単且つ確実に穿孔することができ、スプレー管内に残
存したガスを確実に抜くことができる。

【００３９】しかも、上記箱体と上記可動蓋体とが嵌合
した状態においては、上記箱体と上記可動蓋体との対向
面によって形成された空間は密閉状態とされており、こ
の密閉空間において上記スプレー管載置台に載置したス
プレー管に上記穿孔機構によって穿孔しているので、万
一、スプレー管内に残存した内容物がガスと共に不用意
に噴出した場合にあっても作業者にかかるといった不測
の事態は生じない。

【００４０】請求項２に係る発明によれば、スプレー管
載置台は、基台上に一定間隔を存して互いに平行な支持
壁材を立設し且つこれらの支持壁材の上端面にＶ字状の
スプレー管受止端面を形成してなり、このスプレー管載
置台を箱体の底面部上に着脱自在に配設している構成し
ているので、上記支持壁材のＶ字状のスプレー管受止端
面によってスプレー管を安定した状態で受止することが
でき、スプレー管の穿孔作業中にスプレー管が不用意に
妄動するといったことはなく安定した状態でスプレー管
の穿孔作業を行うことができる。

【００４１】請求項３に係る発明によれば、スプレー管
載置台は、基台上に立設した互いに平行な支持壁材の上
端面にＶ字状のスプレー管受止端面を形成してなる第一
スプレー管載置台部と、上記基台上に上記第一スプレー
管載置台部に直交する方向に向けて立設した互いに平行
な支持壁材の上端面に上記第一スプレー管載置台部のス
プレー管受止端面よりも低位置にＶ字状のスプレー管受
止端面を形成してなる第二スプレー管載置台部とからな
り、上記スプレー管載置台を上記箱体の底面部上に第一
スプレー管載置台部及び第二スプレー管載置台部のＶ字
状のスプレー管受止端面の向きが直角方向に変位可能に
且つ着脱自在に配設して構成しているので、径の大きさ
に合わせてスプレー管を第一スプレー管載置台部又は第
二スプレー管載置台部のいずれかに安定した状態で載置
させることができ、この安定した状態のスプレー管に穿
孔し、内部に残存するガス完全且つ確実に抜くことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプレー管内のガス抜き器の斜視図で
ある。

【図２】本発明のスプレー管内のガス抜き器の側面から
見た縦断面図である。

【図３】本発明のスプレー管内のガス抜き器の正面から
見た縦断面図である。

【図４】箱体とスプレー管載置台とを分離させた状態を
示した斜視図である。

【図５】スプレー管台上にスプレー管を載置した状態を
示した斜視図である。

【図６】本発明のスプレー管内のガス抜き器の使用要領
を示した断面図である。

【符号の説明】

１ スプレー管内のガス抜き器 ２ 箱体 21 底面部 22 周壁部 ３ スプレー管載置台 31 第一スプレー管載置台部 311 支持壁材 311aスプレー管受止端面 32 第一スプレー管載置台部 321 支持壁材 321aスプレー管受止端面 ４ 可動蓋体 41 天板 42 周壁 ５ 穿孔機構 51 穿孔用軸体 52 スプレー管当接板 52a 穿孔用軸体挿通孔 53 支持軸 Ａ スプレー管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体の底面部上にスプレー管を載置する
   ためのスプレー管載置台を配設しているとともに、上記
   箱体の周壁に上下摺動自在に嵌合してなる可動蓋体の天
   板下面に上記スプレー管載置台上に載置したスプレー管
   に穿孔するための穿孔機構を配設しており、該穿孔機構
   は上記可動蓋体の天板下面に下方に向かって突設された
   穿孔用軸体と上記可動蓋体の天板の下方に配設され且つ
   常時下方に向かって付勢されてなるスプレー管当接板と
   からなり、上記スプレー管当接板には上記穿孔用軸体を
   出没させるための穿孔用軸体挿通孔が穿設されており、
   上記穿孔用軸体は常態において上記スプレー管当接板の
   下面よりも上方に没入しているとともに、穿孔時には上
   記スプレー管当接板を付勢力に抗して上動させて上記穿
   孔用軸体を上記当接板の穿孔用軸体挿通孔から下方に突
   出させるように構成していることを特徴とするスプレー
   管内のガス抜き器。
2. 【請求項２】 スプレー管載置台は、基台上に一定間隔
   を存して互いに平行な支持壁材を立設し且つこれら支持
   壁材の上端面にＶ字状のスプレー管受止端面を形成して
   なり、このスプレー管載置台を箱体の底面部上に着脱自
   在に配設していることを特徴とする請求項１に記載のス
   プレー管内のガス抜き器。
3. 【請求項３】 スプレー管載置台は、基台上に立設した
   互いに平行な支持壁材の上端面にＶ字状のスプレー管受
   止端面を形成してなる第一スプレー管載置台部と、上記
   基台上に上記第一スプレー管載置台部に直交する方向に
   向けて立設した互いに平行な支持壁材の上端面に上記第
   一スプレー管載置台部のスプレー管受止端面よりも低位
   置にＶ字状のスプレー管受止端面を形成してなる第二ス
   プレー管載置台部とからなり、上記スプレー管載置台を
   上記箱体の底面部上に第一スプレー管載置台部及び第二
   スプレー管載置台部のＶ字状のスプレー管受止端面の向
   きが直角方向に変位可能に且つ着脱自在に配設している
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスプレ
   ー管内のガス抜き器。