JP2000077029A - 片口形メタルハライドランプおよびその製造方法 - Google Patents
片口形メタルハライドランプおよびその製造方法Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光部内の温度が低下するのを防止し、全光
束、立上り特性および演色性を向上させる。 【解決手段】 一端側がチップオフされた発光部１とこ
の発光部の他端側に設けられた封着部２との間にくびれ
部３を設ける。くびれ部３の断面積をＳ1（ｍｍ2）と
し、封着部２の断面積をＳ2（ｍｍ2）とする場合、０．
６≦Ｓ1／Ｓ2≦０．９なる関係を有する。
束、立上り特性および演色性を向上させる。 【解決手段】 一端側がチップオフされた発光部１とこ
の発光部の他端側に設けられた封着部２との間にくびれ
部３を設ける。くびれ部３の断面積をＳ1（ｍｍ2）と
し、封着部２の断面積をＳ2（ｍｍ2）とする場合、０．
６≦Ｓ1／Ｓ2≦０．９なる関係を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は片口形メタルハライ
ドランプおよびその製造方法に関するものである。
ドランプおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、片口形メタルハライドランプは、
図１３に示すように、一端側がチップオフされた発光部
２５と、この発光部２５の他端側に設けられた封着部２
６とを備えている。発光部２５内には、一対の電極４が
設けられている。一対の電極４は、金属箔５を介して外
部リード線６にそれぞれ接続されている。
図１３に示すように、一端側がチップオフされた発光部
２５と、この発光部２５の他端側に設けられた封着部２
６とを備えている。発光部２５内には、一対の電極４が
設けられている。一対の電極４は、金属箔５を介して外
部リード線６にそれぞれ接続されている。
【０００３】なお、図１３中、２７は後述する肉溜り部
を示す。次に、このような片口形メタルハライドランプ
の製造方法について図１４および図１５を用いて説明す
る。
を示す。次に、このような片口形メタルハライドランプ
の製造方法について図１４および図１５を用いて説明す
る。
【０００４】図１４に示すように、一端側に閉塞部を有
するバルブ２８と排気管２９とが同軸上に配置され、バ
ルブ２８と排気管２９とが同期的に回転している。バル
ブ２８の閉塞部の中央部をバーナ３０で加熱するととも
に、排気管２９の先端部分をバーナ３１で加熱する。そ
して、バルブ２８をＦ方向へ、排気管２９をＧ方向へそ
れぞれ移動させることにより、図１４に示す状態から図
１５に示すように、バルブ２８と排気管２９とは、それ
ぞれの加熱部分が突き合わされて溶着される。ここで、
バルブ２８内はアルゴン（Ａｒ）ガス等の不活性ガスで
加圧されていために、前記溶着後、バルブ２８と排気管
２９との溶着部分に、前記加圧によって排気穴３２が形
成される。次に、取付治具１４にセットされた、一対の
電極４、一対の金属箔５および一対の外部リード線６か
らなる電極アッセンブリ１３がバルブ２８内にその開口
側から挿入される。
するバルブ２８と排気管２９とが同軸上に配置され、バ
ルブ２８と排気管２９とが同期的に回転している。バル
ブ２８の閉塞部の中央部をバーナ３０で加熱するととも
に、排気管２９の先端部分をバーナ３１で加熱する。そ
して、バルブ２８をＦ方向へ、排気管２９をＧ方向へそ
れぞれ移動させることにより、図１４に示す状態から図
１５に示すように、バルブ２８と排気管２９とは、それ
ぞれの加熱部分が突き合わされて溶着される。ここで、
バルブ２８内はアルゴン（Ａｒ）ガス等の不活性ガスで
加圧されていために、前記溶着後、バルブ２８と排気管
２９との溶着部分に、前記加圧によって排気穴３２が形
成される。次に、取付治具１４にセットされた、一対の
電極４、一対の金属箔５および一対の外部リード線６か
らなる電極アッセンブリ１３がバルブ２８内にその開口
側から挿入される。
【０００５】挿入後、図１５に示す状態から図１３に示
すように、バルブ２８の反排気管２９側をバーナ（図示
せず）で加熱し、ピンチングすることによってバルブ２
８に封着部２６が形成される。封着部２６の形成後、発
光部２５内には所定量の始動ガス、水銀、および金属よ
う化物が封入され、その後、排気管２９がチップオフさ
れる。
すように、バルブ２８の反排気管２９側をバーナ（図示
せず）で加熱し、ピンチングすることによってバルブ２
８に封着部２６が形成される。封着部２６の形成後、発
光部２５内には所定量の始動ガス、水銀、および金属よ
う化物が封入され、その後、排気管２９がチップオフさ
れる。
【０００６】このような従来の製造方法を用いて作製さ
れた片口形メタルハライドランプは、主に次のような特
徴があった。
れた片口形メタルハライドランプは、主に次のような特
徴があった。
【０００７】すなわち、発光部２５と封着部２６との間
にはくびれ部が存在しない点と、バルブ２８と排気管２
９とを付き合わせて溶着させるため、図１３に示すよう
に、その溶着部分、換言すれば、チップオフする部分周
辺には肉溜り部２７が形成される点である。
にはくびれ部が存在しない点と、バルブ２８と排気管２
９とを付き合わせて溶着させるため、図１３に示すよう
に、その溶着部分、換言すれば、チップオフする部分周
辺には肉溜り部２７が形成される点である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の片口
形メタルハライドランプは、通常、その定格ランプ電力
が約３５Ｗを越え、市販品では、７０Ｗないし１５０Ｗ
あるいはそれを越えるものであった。
形メタルハライドランプは、通常、その定格ランプ電力
が約３５Ｗを越え、市販品では、７０Ｗないし１５０Ｗ
あるいはそれを越えるものであった。
【０００９】これに対して、さらに低電力領域、特に３
５Ｗ以下の片口形メタルハライドランプの実用化に対す
る要望が高まっている。そこで、発明者は、従来の製造
方法を用いて、３５Ｗ以下の片口形メタルハライドラン
プを製作したところ、十分な全光束、光束立上り特性お
よび演色性を得ることができなかった。
５Ｗ以下の片口形メタルハライドランプの実用化に対す
る要望が高まっている。そこで、発明者は、従来の製造
方法を用いて、３５Ｗ以下の片口形メタルハライドラン
プを製作したところ、十分な全光束、光束立上り特性お
よび演色性を得ることができなかった。
【００１０】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、全光束、光束立上り特性および演色性
を向上することのできる片口形メタルハライドランプを
提供するものである。
なされたもので、全光束、光束立上り特性および演色性
を向上することのできる片口形メタルハライドランプを
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者はこのような問題
が起こる原因を調べたところ、次のことがわかった。
が起こる原因を調べたところ、次のことがわかった。
【００１２】すなわち、低電力領域、特に３５Ｗ以下の
片口形メタルハライドランプを製作するためには、発光
部の容積を小さくしていく必要があるが、封着部の体積
や、チップオフをする部分周辺の肉溜り部の体積をそれ
に応じて小さくすることができず、発光部に対する封着
部や肉溜り部のガラス体積が相対的に増加してしまう。
その結果、発光部と封着部との熱バランスがくずれ、発
光部内の温度が金属ハロゲン化物の分解等に必要な温度
まで上昇することができないことがわかった。また、発
光部内の熱が封着部へ伝導しており、このことは、７０
Ｗ以上のものでは、発光部内の温度がもともと高いため
に、さほど影響はなかったのに対し、３５Ｗ以下のもの
ではそれが大きく影響していることがわかった。
片口形メタルハライドランプを製作するためには、発光
部の容積を小さくしていく必要があるが、封着部の体積
や、チップオフをする部分周辺の肉溜り部の体積をそれ
に応じて小さくすることができず、発光部に対する封着
部や肉溜り部のガラス体積が相対的に増加してしまう。
その結果、発光部と封着部との熱バランスがくずれ、発
光部内の温度が金属ハロゲン化物の分解等に必要な温度
まで上昇することができないことがわかった。また、発
光部内の熱が封着部へ伝導しており、このことは、７０
Ｗ以上のものでは、発光部内の温度がもともと高いため
に、さほど影響はなかったのに対し、３５Ｗ以下のもの
ではそれが大きく影響していることがわかった。
【００１３】発明者は、このような知見に基づいて、上
記課題を解決するために、次のような手段を見出した。
記課題を解決するために、次のような手段を見出した。
【００１４】本発明の片口形メタルハライドランプは、
内部に、一対の電極を有し、かつ水銀、金属ハロゲン化
物および始動ガスを封入した発光部と、前記発光部の一
端側に設けられた封着部とを備え、前記発光部と前記封
着部との間にくびれ部を設け、前記くびれ部の断面積を
Ｓ1（ｍｍ2）とし、前記封着部の断面積をＳ2（ｍｍ2）
とした場合、Ｓ1＜Ｓ2なる関係を有する構成を有してい
る。
内部に、一対の電極を有し、かつ水銀、金属ハロゲン化
物および始動ガスを封入した発光部と、前記発光部の一
端側に設けられた封着部とを備え、前記発光部と前記封
着部との間にくびれ部を設け、前記くびれ部の断面積を
Ｓ1（ｍｍ2）とし、前記封着部の断面積をＳ2（ｍｍ2）
とした場合、Ｓ1＜Ｓ2なる関係を有する構成を有してい
る。
【００１５】この構成により、発光部内の熱が封着部へ
伝導するのを低減することができ、発光部内の温度の低
下を防止することができる。
伝導するのを低減することができ、発光部内の温度の低
下を防止することができる。
【００１６】本発明の片口形メタルハライドランプの製
造方法は、バルブを回転させながら、前記バルブの所定
部分を加熱軟化させて、軟化した部分を形成する工程
と、前記軟化した部分を前記バルブの軸方向へ引き延ば
すことにより、前記バルブに排気管部を形成する工程
と、前記バルブ内に電極を挿入し、前記バルブの反排気
管部側を封着して封着部を形成するとともに、前記電極
が位置する部分に発光部を形成する工程と、前記封着部
と前記発光部との間にくびれ部を形成する工程と、前記
発光部の反封着部側から前記バルブ内を排気し、前記発
光部の反封着部側を封止する工程とを備えた構成を有し
ている。
造方法は、バルブを回転させながら、前記バルブの所定
部分を加熱軟化させて、軟化した部分を形成する工程
と、前記軟化した部分を前記バルブの軸方向へ引き延ば
すことにより、前記バルブに排気管部を形成する工程
と、前記バルブ内に電極を挿入し、前記バルブの反排気
管部側を封着して封着部を形成するとともに、前記電極
が位置する部分に発光部を形成する工程と、前記封着部
と前記発光部との間にくびれ部を形成する工程と、前記
発光部の反封着部側から前記バルブ内を排気し、前記発
光部の反封着部側を封止する工程とを備えた構成を有し
ている。
【００１７】この構成により、発光部内の熱が封着部へ
伝導するのを低減することのできるくびれ部を容易に形
成することができる。また、発光部の熱容量を低減させ
ることができる。
伝導するのを低減することのできるくびれ部を容易に形
成することができる。また、発光部の熱容量を低減させ
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１９】図１に示すように、本発明の一実施の形態
である定格ランプ電力２１Ｗの片口形メタルハライドラ
ンプは、石英ガラスからなり、一端側がチップオフされ
た発光部１と、発光部１の他端側に設けられた封着部２
と、発光部１と封着部２との間に設けられたくびれ部３
とを備えている。このランプは、全長Ｌが１６ｍｍ、幅
Ｗが９ｍｍ、くびれ部３の最大深さｈ1が１ｍｍ、同じ
く最大深さｈ2（図２参照）が０．５ｍｍである。
である定格ランプ電力２１Ｗの片口形メタルハライドラ
ンプは、石英ガラスからなり、一端側がチップオフされ
た発光部１と、発光部１の他端側に設けられた封着部２
と、発光部１と封着部２との間に設けられたくびれ部３
とを備えている。このランプは、全長Ｌが１６ｍｍ、幅
Ｗが９ｍｍ、くびれ部３の最大深さｈ1が１ｍｍ、同じ
く最大深さｈ2（図２参照）が０．５ｍｍである。
【００２０】発光部１は、図２に示すように、扁平楕円
体状であり、その内容積は０．０３ｃｃである。また、
発光部１内には、所定量の水銀と、例えばナトリウム、
スカンジウム、およびセシウムからなる金属ハロゲン化
物と、ネオン、キセノン、クリプトン等の始動用ガスと
が封入されている。
体状であり、その内容積は０．０３ｃｃである。また、
発光部１内には、所定量の水銀と、例えばナトリウム、
スカンジウム、およびセシウムからなる金属ハロゲン化
物と、ネオン、キセノン、クリプトン等の始動用ガスと
が封入されている。
【００２１】なお、図２中、４は後述する電極を示す。
図１に示すように、発光部１内には、タングステンから
なる一対の電極４が設けられている。一対の電極４は、
例えばモリブデンからなる金属箔５を介して外部リード
線６にそれぞれ接続されている。
図１に示すように、発光部１内には、タングステンから
なる一対の電極４が設けられている。一対の電極４は、
例えばモリブデンからなる金属箔５を介して外部リード
線６にそれぞれ接続されている。
【００２２】次に、上記構成を有する片口形メタルハラ
イドランプの製造方法について、図面を用いて説明す
る。
イドランプの製造方法について、図面を用いて説明す
る。
【００２３】第１の過程は図３および図４に示すとおり
である。まず、図３に示すように、石英ガラスからなる
内径６ｍｍ、厚さ１ｍｍのバルブ７が複数個の回転ロー
ラ８の上で、回転ローラ８によって、Ａ方向（図３参
照）へ回転している。そして、バルブ７の所定位置をバ
ーナ９によって石英ガラスの軟化点の温度まで加熱軟化
させ、軟化した部分を形成する。次に、図３に示す状態
から図４に示すように、バルブ７をＡ方向へ回転させな
がら、その両端部をバルブ７の軸方向、すなわちそれぞ
れＢ方向とＣ方向とにそれぞれ引っ張って、軟化した部
分を引き延ばすことにより、内径２ｍｍ、長さ２０ｍｍ
程度の排気管部１０を形成する。
である。まず、図３に示すように、石英ガラスからなる
内径６ｍｍ、厚さ１ｍｍのバルブ７が複数個の回転ロー
ラ８の上で、回転ローラ８によって、Ａ方向（図３参
照）へ回転している。そして、バルブ７の所定位置をバ
ーナ９によって石英ガラスの軟化点の温度まで加熱軟化
させ、軟化した部分を形成する。次に、図３に示す状態
から図４に示すように、バルブ７をＡ方向へ回転させな
がら、その両端部をバルブ７の軸方向、すなわちそれぞ
れＢ方向とＣ方向とにそれぞれ引っ張って、軟化した部
分を引き延ばすことにより、内径２ｍｍ、長さ２０ｍｍ
程度の排気管部１０を形成する。
【００２４】なお、回転ローラ８は全て同一方向に一定
速度で回転している。次に、第２の過程は図５に示すと
おりである。図５に示すように、バルブ７の不必要な肉
厚部分（外面から０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度ま
で）をダイヤモンド砥石１１によって削り取る。その
際、バルブ７は、その一端部をチャック１２によって挟
持され、これによってＡ方向（図５参照）へ回転してい
る。このようにバルブ７の外面部を削るのは、次のよう
な理由によるものである。すなわち、バルブ７におい
て、例えばバルブ７の発光部１が形成される部分では、
封入物の圧力に耐えうる程度の肉厚が必要であるのに対
し、バルブ７の封着部２が形成される部分では、この部
分の熱容量をできるだけ少なくするために、肉厚ができ
るだけ薄いほうがよい。したがって、あらかじめ適当な
厚みのあるバルブ７を用いることで、その肉厚を場所に
よって適宜調整することができるためである。
速度で回転している。次に、第２の過程は図５に示すと
おりである。図５に示すように、バルブ７の不必要な肉
厚部分（外面から０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度ま
で）をダイヤモンド砥石１１によって削り取る。その
際、バルブ７は、その一端部をチャック１２によって挟
持され、これによってＡ方向（図５参照）へ回転してい
る。このようにバルブ７の外面部を削るのは、次のよう
な理由によるものである。すなわち、バルブ７におい
て、例えばバルブ７の発光部１が形成される部分では、
封入物の圧力に耐えうる程度の肉厚が必要であるのに対
し、バルブ７の封着部２が形成される部分では、この部
分の熱容量をできるだけ少なくするために、肉厚ができ
るだけ薄いほうがよい。したがって、あらかじめ適当な
厚みのあるバルブ７を用いることで、その肉厚を場所に
よって適宜調整することができるためである。
【００２５】第３の過程は図６ないし図１０に示すとお
りである。まず、図６に示すように、一対の電極４に金
属箔５を介して外部リード線６をそれぞれ接続した電極
アッセンブリ１３が取付治具１４にセットされ、これに
よってバルブ７の開口部側から挿入される。挿入後、バ
ルブ７は、チャック１２によって取付治具１４と同期的
にバルブ７をＡ方向（図６参照）へ回転させる。その
際、バルブ７の開口部分から金属箔５が位置する部分ま
でを封着用バーナ１５、１６によって加熱軟化させる。
バーナ１６は、バルブ７の封着部２が形成される部分を
加熱するとともに、バルブ７のくびれ部３が形成される
部分（電極４の金属箔５側近傍）の肉厚を調整すること
ができる。そして、軟化後、チャック１２と取付治具１
４とは回転を停止する。次に、図６に示す状態から、図
９および図１０に示すようなコの字状のピンチャ１７と
平板状のピンチャ１８とをそれぞれＤ方向（図８参照）
とＥ方向（図８参照）とに移動させて、バルブ７を押圧
することによって、図８に示すように、金属箔５に対し
て垂直な断面が長方形状になるように封着部２が封着形
成される。
りである。まず、図６に示すように、一対の電極４に金
属箔５を介して外部リード線６をそれぞれ接続した電極
アッセンブリ１３が取付治具１４にセットされ、これに
よってバルブ７の開口部側から挿入される。挿入後、バ
ルブ７は、チャック１２によって取付治具１４と同期的
にバルブ７をＡ方向（図６参照）へ回転させる。その
際、バルブ７の開口部分から金属箔５が位置する部分ま
でを封着用バーナ１５、１６によって加熱軟化させる。
バーナ１６は、バルブ７の封着部２が形成される部分を
加熱するとともに、バルブ７のくびれ部３が形成される
部分（電極４の金属箔５側近傍）の肉厚を調整すること
ができる。そして、軟化後、チャック１２と取付治具１
４とは回転を停止する。次に、図６に示す状態から、図
９および図１０に示すようなコの字状のピンチャ１７と
平板状のピンチャ１８とをそれぞれＤ方向（図８参照）
とＥ方向（図８参照）とに移動させて、バルブ７を押圧
することによって、図８に示すように、金属箔５に対し
て垂直な断面が長方形状になるように封着部２が封着形
成される。
【００２６】また、ピンチャ１７，１８による封着部２
の形成時に、発光部１と封着部２との間には、図７に示
すように、ピンチャ１７の内側に設けられた凸部１９
（図９参照）とピンチャ１８に設けられた凸部２０（図
９参照）とによってくびれ部３が形成される。
の形成時に、発光部１と封着部２との間には、図７に示
すように、ピンチャ１７の内側に設けられた凸部１９
（図９参照）とピンチャ１８に設けられた凸部２０（図
９参照）とによってくびれ部３が形成される。
【００２７】さらに、封着部３の封着時に、発光部１は
この押圧方向（Ｄ方向およびＥ方向）に、少し押しつぶ
され、図１および図２に示すような扁平楕円体状に形成
される。
この押圧方向（Ｄ方向およびＥ方向）に、少し押しつぶ
され、図１および図２に示すような扁平楕円体状に形成
される。
【００２８】なお、図８中、２１はピンチャ１７、１８
の支持部（図７において、支持部２１は省略する）を示
す。
の支持部（図７において、支持部２１は省略する）を示
す。
【００２９】第４の過程は図１１に示すとおりである。
図１１に示すように、まず、所定量の水銀および金属ハ
ロゲン化物が発光部１内に封入される。そして、発光部
１内の始動ガスの圧力は一定に保たれている。次に、発
光部１にノズル２２から液体窒素を吹きかけて、発光部
１内の封入物を冷却しながら、排気管部１０のより発光
部１側をチップオフバーナ２３によってチップオフす
る。その際、発光部１とチップオフバーナ２３との間に
は熱遮蔽板２４を設ける。
図１１に示すように、まず、所定量の水銀および金属ハ
ロゲン化物が発光部１内に封入される。そして、発光部
１内の始動ガスの圧力は一定に保たれている。次に、発
光部１にノズル２２から液体窒素を吹きかけて、発光部
１内の封入物を冷却しながら、排気管部１０のより発光
部１側をチップオフバーナ２３によってチップオフす
る。その際、発光部１とチップオフバーナ２３との間に
は熱遮蔽板２４を設ける。
【００３０】上記製造方法によると、バルブ７の引き延
ばしにより排気管部１０を形成しているために、従来の
製造方法であるバルブと排気管との突き合わせ溶着と異
なり、バルブ７の排気管部１０の近傍に肉溜りができる
のを防止することができるので、発光部１の熱容量を低
減することができる。また、バルブ７と排気管部１０と
の中心軸同士がずれるのを防止することができ、さらに
一対の電極４の電極間距離のばらつきを抑制することが
できるので、特性が安定したランプを生産することがで
きる。
ばしにより排気管部１０を形成しているために、従来の
製造方法であるバルブと排気管との突き合わせ溶着と異
なり、バルブ７の排気管部１０の近傍に肉溜りができる
のを防止することができるので、発光部１の熱容量を低
減することができる。また、バルブ７と排気管部１０と
の中心軸同士がずれるのを防止することができ、さらに
一対の電極４の電極間距離のばらつきを抑制することが
できるので、特性が安定したランプを生産することがで
きる。
【００３１】また、くびれ部３を形成する凸部１９、２
０がピンチャ１７、１８にそれぞれ設けられているの
で、封着部２を形成するのと同時に、くびれ部３を形成
することができる。また、封着部２が形成されるバルブ
７の部分が封着されるのと同時に、バルブ７の部分も少
し押しつぶされて、扁平楕円体状の発光部１が形成され
る。したがって、発光部１を形成するための別工程を必
要としないので、製造方法を簡素化することができる。
また、発光部１が扁平楕円体状であると、発光部１の管
壁を電極４により近づけることができるので、管壁温度
を一層高くすることができる。
０がピンチャ１７、１８にそれぞれ設けられているの
で、封着部２を形成するのと同時に、くびれ部３を形成
することができる。また、封着部２が形成されるバルブ
７の部分が封着されるのと同時に、バルブ７の部分も少
し押しつぶされて、扁平楕円体状の発光部１が形成され
る。したがって、発光部１を形成するための別工程を必
要としないので、製造方法を簡素化することができる。
また、発光部１が扁平楕円体状であると、発光部１の管
壁を電極４により近づけることができるので、管壁温度
を一層高くすることができる。
【００３２】さらに、熱遮蔽板２４によって、チップオ
フバーナ２３の熱が発光部１内の封入物に悪影響を及ぼ
すのを防止することができる。すなわち、排気管部１０
のチップオフする部分をより発光部１側により近づける
ことができるので、チップオフをする部分の長さが短く
てすみ、発光部１を一層小型化することができる。
フバーナ２３の熱が発光部１内の封入物に悪影響を及ぼ
すのを防止することができる。すなわち、排気管部１０
のチップオフする部分をより発光部１側により近づける
ことができるので、チップオフをする部分の長さが短く
てすみ、発光部１を一層小型化することができる。
【００３３】次に、上記製造方法を用いて、表１に示す
ようなくびれ部３の断面積Ｓ1（ｍｍ2）（図１２に示さ
れたくびれ部３の断面部分の面積）を種々変えて製作し
た定格ランプ電力２１Ｗの片口形メタルハライドランプ
について、全光束（ｌｍ）、光束立上り時間（全光束が
１０００ｌｍに達するまでにかかる時間）（ｓｅｃ）、
平均演色評価数Ｒａおよびくびれ部の破損の有無を調べ
たところ、表１に示すとおりの結果が得られた。
ようなくびれ部３の断面積Ｓ1（ｍｍ2）（図１２に示さ
れたくびれ部３の断面部分の面積）を種々変えて製作し
た定格ランプ電力２１Ｗの片口形メタルハライドランプ
について、全光束（ｌｍ）、光束立上り時間（全光束が
１０００ｌｍに達するまでにかかる時間）（ｓｅｃ）、
平均演色評価数Ｒａおよびくびれ部の破損の有無を調べ
たところ、表１に示すとおりの結果が得られた。
【００３４】なお、封着部２の断面積Ｓ2（図８に示さ
れた封着部２の断面部分の面積）は２３．２ｍｍ2であ
る。
れた封着部２の断面部分の面積）は２３．２ｍｍ2であ
る。
【００３５】また、くびれ部の破損の有無は点灯直後に
おける状態を示す。
おける状態を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１から明らかなように、断面積Ｓ2に対
する断面積Ｓ1の面積比が０．９以下のランプは、全光
束が１１００ｌｍ以上であり、また光束立上り時間が７
０ｓｅｃ以下であり、さらにＲａが４５以上であること
がわかった。すなわち、実施例１ないし実施例３、およ
び比較例は、くびれ部のない片口形メタルハライドラン
プ（従来例）に比して、全光束で７％以上、光束立上り
時間で１９％以下、Ｒａで１０％以上向上することがで
きた。この種の片口形メタルハライドランプでは、全光
束が１１００ｌｍ以上、また光束立上り時間が７０ｓｅ
ｃ以下、さらにＲａが４５以上あれば実用上十分である
と言える。
する断面積Ｓ1の面積比が０．９以下のランプは、全光
束が１１００ｌｍ以上であり、また光束立上り時間が７
０ｓｅｃ以下であり、さらにＲａが４５以上であること
がわかった。すなわち、実施例１ないし実施例３、およ
び比較例は、くびれ部のない片口形メタルハライドラン
プ（従来例）に比して、全光束で７％以上、光束立上り
時間で１９％以下、Ｒａで１０％以上向上することがで
きた。この種の片口形メタルハライドランプでは、全光
束が１１００ｌｍ以上、また光束立上り時間が７０ｓｅ
ｃ以下、さらにＲａが４５以上あれば実用上十分である
と言える。
【００３８】上記した良好な結果が得られたのは、くび
れ部３を設けたことにより、発光部１内の熱が封着部２
に伝導するのを低減することができたためである。
れ部３を設けたことにより、発光部１内の熱が封着部２
に伝導するのを低減することができたためである。
【００３９】しかし、比較例のように、断面積Ｓ1を小
さくしていき、面積比が０．６よりも小さくなると、く
びれ部３が発光部１内の熱による熱歪み等によって破損
して、電極５の封着された部分にリークが発生した。こ
れは、断面積Ｓ1を小さくしすぎると、その部分の機械
的強度が低下するためである。したがって、面積比は
０．６以上にしなければならない。
さくしていき、面積比が０．６よりも小さくなると、く
びれ部３が発光部１内の熱による熱歪み等によって破損
して、電極５の封着された部分にリークが発生した。こ
れは、断面積Ｓ1を小さくしすぎると、その部分の機械
的強度が低下するためである。したがって、面積比は
０．６以上にしなければならない。
【００４０】なお、比較例のものについては、発光部が
破損したために、全光束等の特性を測定することができ
なかった。
破損したために、全光束等の特性を測定することができ
なかった。
【００４１】以上のことから、面積比は０．６≦Ｓ1／
Ｓ2≦０．９に規定しなければならない。
Ｓ2≦０．９に規定しなければならない。
【００４２】なお、上記実施の形態では、くびれ部３は
ピンチャ１７、１８の凸部１９、２０によって形成した
場合について説明したが、封着部２の形成後、ダイヤモ
ンド砥石等によって、削り落としによる形成によって
も、表１に示す効果と同様の効果が得られる。
ピンチャ１７、１８の凸部１９、２０によって形成した
場合について説明したが、封着部２の形成後、ダイヤモ
ンド砥石等によって、削り落としによる形成によって
も、表１に示す効果と同様の効果が得られる。
【００４３】また、定格ランプ電力が２１Ｗの片口形メ
タルハライドランプの場合について説明したが、例えば
１０Ｗ、１５Ｗのように、特に定格ランプ電力が３５Ｗ
以下ものについて、上記作用効果が顕著に現れた。
タルハライドランプの場合について説明したが、例えば
１０Ｗ、１５Ｗのように、特に定格ランプ電力が３５Ｗ
以下ものについて、上記作用効果が顕著に現れた。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は発光部の
熱が封着部に伝導するのを低減することができるため
に、発光部内の温度の低下を防止することができるの
で、従来のものに比して、全光束、光束立上り特性およ
び演色性に優れた片口形メタルハライドランプおよびそ
の製造方法を提供することができるものである。
熱が封着部に伝導するのを低減することができるため
に、発光部内の温度の低下を防止することができるの
で、従来のものに比して、全光束、光束立上り特性およ
び演色性に優れた片口形メタルハライドランプおよびそ
の製造方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態である片口形メタルハライ
ドランプの正面断面図
ドランプの正面断面図
【図２】図１のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図
【図３】本発明の一実施の形態である片口形メタルハラ
イドランプの製造方法の工程図
イドランプの製造方法の工程図
【図４】同片口形メタルハライドランプの製造方法の工
程図
程図
【図５】同片口形メタルハライドランプの製造方法の工
程図
程図
【図６】同片口形メタルハライドランプの製造方法の工
程図
程図
【図７】同片口形メタルハライドランプの製造方法の工
程図
程図
【図８】図７のＸ−Ｘ線に沿って切断した拡大断面図
【図９】封着部を形成するピンチャの拡大断面図
【図１０】図９のＹ−Ｙ線に沿って切断した断面図
【図１１】同片口形メタルハライドランプの製造方法の
工程図
工程図
【図１２】図１のＺ−Ｚ線に沿って切断した断面図
【図１３】従来の片口形メタルハライドランプの正面断
面図
面図
【図１４】同片口形メタルハライドランプを製造方法の
工程図
工程図
【図１５】同片口形メタルハライドランプを製造方法の
工程図
工程図
１ 発光部 ２ 封着部 ３ くびれ部 ４ 電極 ７ バルブ １０ 排気管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横関 誠 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 FF01 5C043 AA09 CC03 CD02 DD03 DD11 DD17 DD18 DD20 EA01 EB15
Claims (7)
- 【請求項１】 内部に、一対の電極を有し、かつ水銀、
金属ハロゲン化物および始動ガスを封入した発光部と、
前記発光部の一端側に設けられた封着部とを備え、前記
発光部と前記封着部との間にくびれ部を設け、前記くび
れ部の断面積をＳ1（ｍｍ2）とし、前記封着部の断面積
をＳ2（ｍｍ2）とした場合、Ｓ1＜Ｓ2なる関係を有する
ことを特徴とする片口形メタルハライドランプ。 - 【請求項２】 ０．６≦Ｓ1／Ｓ2≦０．９なる関係を有
することを特徴とする請求項１記載の片口形メタルハラ
イドランプ。 - 【請求項３】 定格ランプ電力が３５Ｗ以下であること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の片口形メタ
ルハライドランプ。 - 【請求項４】 バルブを回転させながら、前記バルブの
所定部分を加熱軟化させて、軟化した部分を形成する工
程と、前記軟化した部分を前記バルブの軸方向へ引き延
ばすことにより、前記バルブに排気管部を形成する工程
と、前記バルブ内に電極を挿入し、前記バルブの反排気
管部側を封着して封着部を形成するとともに、前記電極
が位置する部分に発光部を形成する工程と、前記封着部
と前記発光部との間にくびれ部を形成する工程と、前記
発光部の反封着部側から前記バルブ内を排気し、前記発
光部の反封着部側を封止する工程とを備えたことを特徴
とする片口形メタルハライドランプの製造方法。 - 【請求項５】 前記バルブの外面の所定部分を削り取る
工程を備えたことを特徴とする請求項４記載の片口形メ
タルハライドランプの製造方法。 - 【請求項６】 前記封着部および前記発光部と前記くび
れ部とを同時に形成する工程を備えたことを特徴とする
請求項４または請求項５記載の片口形メタルハライドラ
ンプの製造方法。 - 【請求項７】 前記封着部と前記くびれ部とを同時に形
成する際、凸部を有するピンチャを用いて前記封着部を
形成し、前記くびれ部を前記凸部によって形成すること
を特徴とする請求項６記載の片口形メタルハライドラン
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24310898A JP3463570B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 片口形メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24310898A JP3463570B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 片口形メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077029A true JP2000077029A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3463570B2 JP3463570B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=17098923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24310898A Expired - Fee Related JP3463570B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 片口形メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514125A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | メタルハライドランプ及びこのようなランプのためのセラミックバーナ |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP24310898A patent/JP3463570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514125A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | メタルハライドランプ及びこのようなランプのためのセラミックバーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3463570B2 (ja) | 2003-11-05 |
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