JP2000074595A - 配管等の研磨およびクリ−ニングボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨・研削およびクリ−ニング用のボ−ルの
形状を楕円体状とすることにより、循環中に不規則運動
を起こさせ、配管壁面、タンク壁面等に衝突する機会を
より増加させ、清掃、防錆、除染効果を一段と高めるこ
とを課題とする。 【解決手段】 研磨・研削およびクリ−ニング用の主材
１の形状を楕円体状とし、配管内で複雑な運動をするよ
うにした。又楕円体状主材１に気体及び砥材を相当量封
入・混入し、研磨と共に比重調整を可能にした。又、楕
円体状主材１の表面に研磨ブラシ４を形成し、ブラシ４
によって研磨・研削を効果的にした。又、桑の実状の粒
々形状５を楕円体状主材１の表面に付設し、ブラシ４又
は粒々形状５によって研磨・研削を効果的にした。さら
に球又は楕円体状の主材１の中に気泡を相当量入れ、外
側にスポンジを配置した。さらに又伸縮性に富むゴムマ
リ状の円球の外側にスポンジを配置し、これらにより比
重調整を容易にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管、タンク等の
清掃、防錆あるいは原子力施設における放射能汚染を除
去するための研磨・研削およびクリ−ニング用のボ−ル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、配管等のクリ−ニングには、スポ
ンジ球が用いられているが、スポンジ球は摩耗が早く、
しかも軽いため、配管内表面に付着した強固な汚れは除
去できなかった。また、従来の流動研磨では、研磨剤の
密度が高く、除染効果をあげようとすると、スラリ−状
を呈し、ポンプに大きな負担がかかっていた。また、従
来の砥材入りスポンジでは、スポンジと砥材が剥離して
スポンジは循環するが、砥材は停滞するという欠点があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、研磨・研削
およびクリ−ニング用のボ−ルの形状を楕円体状とする
ことにより、循環中に不規則運動を起こさせ、配管壁
面、タンク壁面等に衝突する機会をより増加させ、清
掃、防錆、除染効果を一段と高めることを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】（１）研磨・研削および
クリ−ニング用の主材１の形状を楕円体状とした。 （２）(１)記載の楕円体状主材１に気体及び砥材を相当
量封入・混入した。 （３）(１)記載の楕円体状主材１の表面に研磨ブラシ４
を形成した。 （４）桑の実状の粒々形状５を(１)記載の楕円体状主材
１の表面に付設した。 （５）球又は楕円体状の主材１の中に気泡を相当量入
れ、外側にスポンジを配置した。 （６）伸縮性に富むゴムマリ状の円球の外側にスポンジ
を配置した。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に基いて説明する。図１で、
１は楕円体状をした主材である。２は主材１内に封入さ
れた気泡である。３は主材１内に混入した砥材である。
このように研磨ボ−ルを構成する主材１内に気泡２及び
砥材３を封入又は混入して全体の比重を調節した。

【０００６】図２は楕円体状をした図１に示す研磨ボ−
ルの表面に楕円体の長軸方向に沿ってブラシ４を配し
た。

【０００７】図３は楕円体状の主材１に気泡２を封入
し、さらに砥材３を混入して比重を調整し、さらに表面
に桑の実状（或いはいちご状）の粒々形状５を形成し
た。

【０００８】図１〜図３にて説明した研磨ボ−ルは、気
泡と砥材を適宜封入し、かつ混入することにより、比重
を調整した楕円体状で、これを流体と共に配管内を循環
させる。するとボ−ルは、楕円体状をなしているため、
管内で不規則な運動をしながら配管壁面との間に衝突、
摩擦を繰り返す。この衝撃力と摩擦と研磨、剥離によっ
て配管壁面の清掃、防錆、除染が行われる。すなわち、
従来の摩擦力と研磨による清掃に加えて、新たに衝撃
力、剥離力を加え、しかも衝突回数を飛躍的に増加させ
て、清掃、防錆、除染効果を増大させる。

【０００９】次に図４は図４(ａ)の如く楕円体状の主材
１あるいは図４(ｂ)の如く球状の主材１に気泡２を相当
量封入し、外側にスポンジ層６を形成している。

【００１０】図５は極めて伸縮性に富むゴムマリ状の円
球７の外側に、スポンジ層８を形成している。

【００１１】図４及び図５で説明したクリ−ニングボ−
ルは、前記図１〜図３で説明した研磨ボ−ルを使用した
後、研磨面の仕上げ用として用いるものである。すなわ
ち、外面にスポンジを配した楕円体状のクリ−ニングボ
−ルにより、不規則な運動で、配管壁との間に衝突回数
が増加し、クリ−ニングを行う。スポンジを配した極め
て伸縮性に富んだ楕円体状又は円形クリ−ニングボ−ル
で、配管温度もしくは流体温度をコントロ−ルすること
により、配管内径とほぼ同じかもしくはやや大きいクリ
−ニングボ−ルにすれば、膨張、収縮、配管エルボ部分
での変形などを生じ、詰まり防止措置を講じることがで
きる。

【００１２】

【発明の効果】（１）請求項１〜３の研磨ボ−ルによ
り、従来は困難であった配管壁に強く固着している汚れ
でも、これを効果的に取り除くことができる。 （２）ボ−ルの形状が楕円体状のために、従来の球状よ
りは配管壁面との衝突回数が飛躍的に増加し、除染効果
を高めることができる。 （３）ボ−ル内に気体を封入することにより、流体に合
わせた比重のボ−ルを作成でき、流動性が増し、高密度
粒子を用いた流動研磨に比べてポンプの負担も少なく、
研磨速度も大きく向上できる。 （４）従来の摩擦による研磨から、衝突＋剥離＋摩擦と
いう研磨状況となるので、除染効果を高めることができ
る。 （５）請求項４及び５のクリ−ニングボ−ルにより、内
部の気泡層で比重を調整でき、外層のスポンジ層により
表面をソフトにできるので、請求項１〜３によって研磨
した配管内をなめらかにクリ−ニングし、美しい仕上面
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】気泡＋砥材入りの研磨ボ−ルの断面図。

【図２】気泡＋砥材＋ブラシの研磨ボ−ルの断面図。

【図３】桑の実形状の研磨ボ−ルの断面図（部分破断
図）。

【図４】気泡＋スポンジのクリ−ニングボ−ルの断面
図。

【図５】スポンジを配した円形クリ−ニングボ−ルの断
面図。

【符号の説明】

１ (楕円体状研磨ボ−ルの)主材 ２ (楕円体状研磨
ボ−ルの)気泡 ３ (楕円体状研磨ボ−ルの)砥材 ４ (楕円体状研磨
ボ−ルの)ブラシ ５ (桑の実状の)粒々形状 ６ (クリ−ニング
ボ−ルの)スポンジ ７ 伸縮性に富んだボ−ル ８ スポンジ層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主材(１)の形状を楕円体状としたことを
   特徴とする配管等の研磨ボ−ル。
2. 【請求項２】 主材に気体及び砥材を相当量封入・混入
   することを特徴とする請求項１記載の配管等の研磨ボ−
   ル。
3. 【請求項３】 主材(１)の表面に研磨ブラシ(４)を形成
   したことを特徴とする請求項１記載の配管等の研磨ボ−
   ル。
4. 【請求項４】 桑の実状の粒々形状(５)を主材表面に付
   設したことを特徴とする請求項１記載の配管等の研磨ボ
   −ル。
5. 【請求項５】 球又は楕円体状の主材(１)の中に気泡を
   相当量入れ、外側にスポンジを配置して二層構造とした
   ことを特徴とするクリ−ニングボ−ル。
6. 【請求項６】 伸縮性に富むゴムマリ状の円球の外側に
   スポンジを配置したことを特徴とする円形クリ−ニング
   ボ−ル。