JP2000074385A - ガス器具用部材 - Google Patents
ガス器具用部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造容易で、密着性に優れたフッ素樹脂被覆層
を備えるガス器具用部材を提供する。 【解決手段】ホウロウ用鋼板１１の表面に設けられた平
均粒径１０〜２５μｍの無機酸化物粒子からなる下塗り
ホウロウ層１４と、下塗りホウロウ層１４上に設けられ
たフッ素樹脂被覆層１６とを備える。下塗りホウロウ層
１４は、平均粒径１０〜１５μｍの無機酸化物粒子から
なる第１の下塗りホウロウ層１２と、平均粒径２０〜２
５μｍの無機酸化物粒子からなる第２の下塗りホウロウ
層１３とからなる。フッ素樹脂被覆層１６は、下塗りホ
ウロウ層１４との間に、ポリイミド樹脂またはポリエー
テルサルフォン樹脂を含むフッ素樹脂からなるプライマ
ー層１５を備える。ガス器具用部材は、コンロのトップ
プレートまたは汁受けである。
を備えるガス器具用部材を提供する。 【解決手段】ホウロウ用鋼板１１の表面に設けられた平
均粒径１０〜２５μｍの無機酸化物粒子からなる下塗り
ホウロウ層１４と、下塗りホウロウ層１４上に設けられ
たフッ素樹脂被覆層１６とを備える。下塗りホウロウ層
１４は、平均粒径１０〜１５μｍの無機酸化物粒子から
なる第１の下塗りホウロウ層１２と、平均粒径２０〜２
５μｍの無機酸化物粒子からなる第２の下塗りホウロウ
層１３とからなる。フッ素樹脂被覆層１６は、下塗りホ
ウロウ層１４との間に、ポリイミド樹脂またはポリエー
テルサルフォン樹脂を含むフッ素樹脂からなるプライマ
ー層１５を備える。ガス器具用部材は、コンロのトップ
プレートまたは汁受けである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂被覆層
を備えるガス器具用部材に関するものである。
を備えるガス器具用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、調理の際に吹き溢れた煮汁等の拭
き取りを容易にするために、コンロのトッププレート、
汁受け等のガス器具用部材にフッ素樹脂被覆層を備えた
ものが知られている。
き取りを容易にするために、コンロのトッププレート、
汁受け等のガス器具用部材にフッ素樹脂被覆層を備えた
ものが知られている。
【０００３】前記従来のガス器具用部材は、ＳＵＳ４３
０等のステンレス鋼板を所定の形状にプレス加工し、該
ステンレス鋼板の表面にフッ素樹脂被覆層を設けたもの
である。前記ガス器具用部材は、調理時には高温に加熱
され、また洗剤、漂白剤等で頻繁に洗浄されるというで
過酷な環境下で使用されるために、前記フッ素樹脂被覆
層が剥離しやすい。
０等のステンレス鋼板を所定の形状にプレス加工し、該
ステンレス鋼板の表面にフッ素樹脂被覆層を設けたもの
である。前記ガス器具用部材は、調理時には高温に加熱
され、また洗剤、漂白剤等で頻繁に洗浄されるというで
過酷な環境下で使用されるために、前記フッ素樹脂被覆
層が剥離しやすい。
【０００４】そこで、前記ステンレス鋼板の表面にショ
ットブラスト加工を施して、該ステンレス鋼板の表面積
を大きくすることにより、前記フッ素樹脂の密着性を向
上することが行われている。ところが、前記ステンレス
鋼板に前記ショットブラスト加工を施すと、該ステンレ
ス鋼板が太鼓状に歪むという問題がある。
ットブラスト加工を施して、該ステンレス鋼板の表面積
を大きくすることにより、前記フッ素樹脂の密着性を向
上することが行われている。ところが、前記ステンレス
鋼板に前記ショットブラスト加工を施すと、該ステンレ
ス鋼板が太鼓状に歪むという問題がある。
【０００５】一方、前記ステンレス鋼板は伸びが小さ
く、前記プレス加工を施したときに、所定形状が得られ
ないことがあるという問題がある。前記問題を解決する
ために、前記ステンレス鋼板より伸びが大きいホウロウ
用鋼板を用いることが考えられる。
く、前記プレス加工を施したときに、所定形状が得られ
ないことがあるという問題がある。前記問題を解決する
ために、前記ステンレス鋼板より伸びが大きいホウロウ
用鋼板を用いることが考えられる。
【０００６】しかしながら、前記ホウロウ用鋼板の表面
にフッ素樹脂被覆層を設けようとすると、前記ステンレ
ス鋼板の場合と同様に、過酷な使用環境下では前記フッ
素樹脂被覆層が剥離しやすく、また素材である前記ホウ
ロウ用鋼板自体の耐食性が劣るとの不都合がある。
にフッ素樹脂被覆層を設けようとすると、前記ステンレ
ス鋼板の場合と同様に、過酷な使用環境下では前記フッ
素樹脂被覆層が剥離しやすく、また素材である前記ホウ
ロウ用鋼板自体の耐食性が劣るとの不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、製造容易で、密着性に優れたフッ素樹脂
被覆層を備えるガス器具用部材を提供することを目的と
する。
合を解消して、製造容易で、密着性に優れたフッ素樹脂
被覆層を備えるガス器具用部材を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のガス器具用部材は、フッ素樹脂被覆層を
備えるガス器具用部材において、ホウロウ用鋼板の表面
に設けられた平均粒径１０〜２５μｍの無機酸化物粒子
を含むホウロウ釉を塗布し、焼成してなる下塗りホウロ
ウ層と、該下塗りホウロウ層の上に設けられたフッ素樹
脂被覆層とを備えることを特徴とする。
めに、本発明のガス器具用部材は、フッ素樹脂被覆層を
備えるガス器具用部材において、ホウロウ用鋼板の表面
に設けられた平均粒径１０〜２５μｍの無機酸化物粒子
を含むホウロウ釉を塗布し、焼成してなる下塗りホウロ
ウ層と、該下塗りホウロウ層の上に設けられたフッ素樹
脂被覆層とを備えることを特徴とする。
【０００９】本発明のガス器具用部材は、伸びの大きい
ホウロウ用鋼板からなるので、プレス加工により容易に
所定形状を得ることができる。
ホウロウ用鋼板からなるので、プレス加工により容易に
所定形状を得ることができる。
【００１０】また、本発明のガス器具用部材は、前記ホ
ウロウ用鋼板の上にフッ素樹脂被覆層を形成したもので
あるが、フッ素樹脂は一般に他の物質に対する密着性に
乏しく、この性質は前記煮汁等を拭き取る上では有利で
あるが、鋼板の表面に被覆層を形成するときには不利に
なる。そこで、本発明のガス器具用部材は、前記ホウロ
ウ用鋼板の表面に、まず前記下塗りホウロウ層を設け、
該下塗りホウロウ層の上に前記フッ素樹脂被覆層を設け
る。
ウロウ用鋼板の上にフッ素樹脂被覆層を形成したもので
あるが、フッ素樹脂は一般に他の物質に対する密着性に
乏しく、この性質は前記煮汁等を拭き取る上では有利で
あるが、鋼板の表面に被覆層を形成するときには不利に
なる。そこで、本発明のガス器具用部材は、前記ホウロ
ウ用鋼板の表面に、まず前記下塗りホウロウ層を設け、
該下塗りホウロウ層の上に前記フッ素樹脂被覆層を設け
る。
【００１１】前記下塗りホウロウは、一般のホウロウ加
工の際に前記ホウロウ用鋼板の表面に塗布されて下地を
形成し、その上に塗布される上塗りホウロウ釉とホウロ
ウ用鋼板とを接続するものである。従って、前記下塗り
ホウロウ層は、ホウロウ用鋼板に対して優れた密着性が
得られる。
工の際に前記ホウロウ用鋼板の表面に塗布されて下地を
形成し、その上に塗布される上塗りホウロウ釉とホウロ
ウ用鋼板とを接続するものである。従って、前記下塗り
ホウロウ層は、ホウロウ用鋼板に対して優れた密着性が
得られる。
【００１２】また、前記下塗りホウロウは、化粧用ホウ
ロウとは異なり、前記範囲の平均粒径を備える無機酸化
物粒子を含むホウロウ釉からなるので、形成される下塗
りホウロウ層が多孔質となり、該下塗りホウロウ層の上
に前記フッ素樹脂被覆層を設けることにより、フッ素樹
脂に対するアンカー効果が得られる。従って、前記フッ
素樹脂被覆層は前記下塗りホウロウ層に対して優れた密
着性が得られる。
ロウとは異なり、前記範囲の平均粒径を備える無機酸化
物粒子を含むホウロウ釉からなるので、形成される下塗
りホウロウ層が多孔質となり、該下塗りホウロウ層の上
に前記フッ素樹脂被覆層を設けることにより、フッ素樹
脂に対するアンカー効果が得られる。従って、前記フッ
素樹脂被覆層は前記下塗りホウロウ層に対して優れた密
着性が得られる。
【００１３】この結果、前記フッ素樹脂被覆層は前記下
塗りホウロウ層を介して前記ホウロウ用鋼板に密着し、
高温に加熱されたり、洗剤、漂白剤等で頻繁に洗浄され
るという過酷な環境下でも剥離しにくいという優れた効
果を奏することができる。
塗りホウロウ層を介して前記ホウロウ用鋼板に密着し、
高温に加熱されたり、洗剤、漂白剤等で頻繁に洗浄され
るという過酷な環境下でも剥離しにくいという優れた効
果を奏することができる。
【００１４】前記下塗りホウロウ層は、前記ホウロウ釉
に含まれる無機酸化物の平均粒径が１０μｍより小さい
と前記フッ素樹脂被覆層に対するアンカー効果を得るた
めに適した多孔質層が得られないことがあり、前記無機
酸化物の平均粒径が２５μｍより大きいと前記ホウロウ
用鋼板に対する密着性を確保できなくなる。
に含まれる無機酸化物の平均粒径が１０μｍより小さい
と前記フッ素樹脂被覆層に対するアンカー効果を得るた
めに適した多孔質層が得られないことがあり、前記無機
酸化物の平均粒径が２５μｍより大きいと前記ホウロウ
用鋼板に対する密着性を確保できなくなる。
【００１５】前記下塗りホウロウ層は、前記ホウロウ用
鋼板に対する密着性を良くするために前記ホウロウ用鋼
板の側では前記無機酸化物の粒径が小さく、前記多孔質
層を得るために前記フッ素樹脂被覆層の側では前記無機
酸化物の粒径が大きくなっていることが好ましい。そこ
で、本発明のガス器具用部材において、前記下塗りホウ
ロウ層は、ホウロウ用鋼板の表面に設けられた平均粒径
１０〜１５μｍの無機酸化物粒子を含む第１のホウロウ
釉を塗布し、焼成してなる第１の下塗りホウロウ層と、
該第１の下塗りホウロウ層の上に設けられた平均粒径２
０〜２５μｍの無機酸化物粒子を含む第２のホウロウ釉
を塗布し、焼成してなる第２の下塗りホウロウ層とから
なることを特徴とする。
鋼板に対する密着性を良くするために前記ホウロウ用鋼
板の側では前記無機酸化物の粒径が小さく、前記多孔質
層を得るために前記フッ素樹脂被覆層の側では前記無機
酸化物の粒径が大きくなっていることが好ましい。そこ
で、本発明のガス器具用部材において、前記下塗りホウ
ロウ層は、ホウロウ用鋼板の表面に設けられた平均粒径
１０〜１５μｍの無機酸化物粒子を含む第１のホウロウ
釉を塗布し、焼成してなる第１の下塗りホウロウ層と、
該第１の下塗りホウロウ層の上に設けられた平均粒径２
０〜２５μｍの無機酸化物粒子を含む第２のホウロウ釉
を塗布し、焼成してなる第２の下塗りホウロウ層とから
なることを特徴とする。
【００１６】前記第１の下塗りホウロウ層は、前記第１
のホウロウ釉に含まれる無機酸化物の平均粒径が１０μ
ｍより小さいと前記第２の下塗りホウロウ層に対して馴
染みにくくなり、前記無機酸化物の平均粒径が１５μｍ
より大きいと前記ホウロウ用鋼板に対する密着性が低く
なる。また、前記第２の下塗りホウロウ層は、前記第２
のホウロウ釉に含まれる無機酸化物の平均粒径が２０μ
ｍより小さいと前記フッ素樹脂に対するアンカー効果に
適した多孔質層が得られないことがあり、前記平均粒径
が２５μｍより大きいと前記第１の下塗りホウロウ層に
対して馴染みにくくなる。
のホウロウ釉に含まれる無機酸化物の平均粒径が１０μ
ｍより小さいと前記第２の下塗りホウロウ層に対して馴
染みにくくなり、前記無機酸化物の平均粒径が１５μｍ
より大きいと前記ホウロウ用鋼板に対する密着性が低く
なる。また、前記第２の下塗りホウロウ層は、前記第２
のホウロウ釉に含まれる無機酸化物の平均粒径が２０μ
ｍより小さいと前記フッ素樹脂に対するアンカー効果に
適した多孔質層が得られないことがあり、前記平均粒径
が２５μｍより大きいと前記第１の下塗りホウロウ層に
対して馴染みにくくなる。
【００１７】また、本発明のガス器具用部材において、
前記フッ素樹脂被覆層は、前記下塗りホウロウ層との間
に、ポリイミド樹脂またはポリエーテルサルフォン樹脂
を含むフッ素樹脂からなるプライマー層を備えることを
特徴とする。
前記フッ素樹脂被覆層は、前記下塗りホウロウ層との間
に、ポリイミド樹脂またはポリエーテルサルフォン樹脂
を含むフッ素樹脂からなるプライマー層を備えることを
特徴とする。
【００１８】前記フッ素樹脂は、前記のように他の物質
に対する密着性に乏しいが、前記ポリイミド樹脂、ポリ
エーテルサルフォン樹脂等の他の樹脂を含有することに
より、密着性を改良することができる。また、同種の樹
脂同士は親和性があるので、前記フッ素樹脂被覆層は前
記プライマー層に対して優れた密着性を得ることができ
る。従って、前記プライマー層を設けることにより、前
記フッ素樹脂被覆層の密着性を強固なものとすることが
できる。
に対する密着性に乏しいが、前記ポリイミド樹脂、ポリ
エーテルサルフォン樹脂等の他の樹脂を含有することに
より、密着性を改良することができる。また、同種の樹
脂同士は親和性があるので、前記フッ素樹脂被覆層は前
記プライマー層に対して優れた密着性を得ることができ
る。従って、前記プライマー層を設けることにより、前
記フッ素樹脂被覆層の密着性を強固なものとすることが
できる。
【００１９】本発明を適用できる前記ガス器具用部材と
しては、例えば、コンロのトッププレートまたは汁受け
等を挙げることができる。
しては、例えば、コンロのトッププレートまたは汁受け
等を挙げることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態のフッ素樹脂被覆層を設けたシステムキ
ッチン用コンロの一例を示す斜視図であり、図２は本実
施形態のフッ素樹脂被覆層の一構成例を示す説明的断面
図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態のフッ素樹脂被覆層を設けたシステムキ
ッチン用コンロの一例を示す斜視図であり、図２は本実
施形態のフッ素樹脂被覆層の一構成例を示す説明的断面
図である。
【００２１】図１示のように、システムキッチン用コン
ロは、複数のバーナ（図示せず）を内蔵するコンロ本体
１の上面にパッキン２を介して取着されたトッププレー
ト３に五徳４が載置されるようになっている。また、コ
ンロ本体１の側面にはグリル５が設けられている。
ロは、複数のバーナ（図示せず）を内蔵するコンロ本体
１の上面にパッキン２を介して取着されたトッププレー
ト３に五徳４が載置されるようになっている。また、コ
ンロ本体１の側面にはグリル５が設けられている。
【００２２】尚、図１示のシステムキッチン用コンロに
おいて、６はバーナ部、７はバーナ部６に冠着されるバ
ーナリング、８はグリル５の燃焼排気孔、９は排気孔８
に冠着される排気ガードである。
おいて、６はバーナ部、７はバーナ部６に冠着されるバ
ーナリング、８はグリル５の燃焼排気孔、９は排気孔８
に冠着される排気ガードである。
【００２３】本実施形態のトッププレート３は、プレス
加工したホウロウ用鋼板にフッ素樹脂被覆層を形成した
ものである。次に、その構成について、図２を参照して
説明する。
加工したホウロウ用鋼板にフッ素樹脂被覆層を形成した
ものである。次に、その構成について、図２を参照して
説明する。
【００２４】図２示のように、本実施形態のトッププレ
ート３は、ホウロウ用鋼板１１の表面にグランドコート
層１２とアンダーコート層１３とからなる下塗りホウロ
ウ層１４が設けられ、下塗りホウロウ層１４の上にプラ
イマー層１５を介してフッ素樹脂被覆層１６が設けられ
ている。
ート３は、ホウロウ用鋼板１１の表面にグランドコート
層１２とアンダーコート層１３とからなる下塗りホウロ
ウ層１４が設けられ、下塗りホウロウ層１４の上にプラ
イマー層１５を介してフッ素樹脂被覆層１６が設けられ
ている。
【００２５】ホウロウ用鋼板１１は、ＪＩＳ Ｇ ３１
３３に規定されているホウロウ用脱炭素鋼板を用いるこ
とができる。前記ホウロウ用脱炭素鋼板は、前記ＪＩＳ
の規定によれば、０．００８％以下の炭素、０．５０％
以下のマンガン、０．０４０％以下のリン、０．０４０
以下のイオウを含み、伸びが３８％以上である。
３３に規定されているホウロウ用脱炭素鋼板を用いるこ
とができる。前記ホウロウ用脱炭素鋼板は、前記ＪＩＳ
の規定によれば、０．００８％以下の炭素、０．５０％
以下のマンガン、０．０４０％以下のリン、０．０４０
以下のイオウを含み、伸びが３８％以上である。
【００２６】前記ホウロウ用脱炭素鋼板は、ステンレス
鋼板ＳＵＳ４３０の炭素含有量が０．１２％以下である
のに比べて、格段に炭素含有量が低く、ホウロウ加工に
適している。尚、炭素含有量の高い鋼板にホウロウ加工
を施すと、焼成の際にホウロウ釉に含まれる水素が鋼板
中の炭素と化合して鋼板中に取り込まれ、冷却後に再び
水素となって放出されるために、爪飛び等の不良の原因
となる。また、前記ホウロウ用脱炭素鋼板は、ステンレ
ス鋼板ＳＵＳ４３０の伸びが２２％以上であるのに比較
して伸びが大きく、プレス加工による深絞りに適してい
る。
鋼板ＳＵＳ４３０の炭素含有量が０．１２％以下である
のに比べて、格段に炭素含有量が低く、ホウロウ加工に
適している。尚、炭素含有量の高い鋼板にホウロウ加工
を施すと、焼成の際にホウロウ釉に含まれる水素が鋼板
中の炭素と化合して鋼板中に取り込まれ、冷却後に再び
水素となって放出されるために、爪飛び等の不良の原因
となる。また、前記ホウロウ用脱炭素鋼板は、ステンレ
ス鋼板ＳＵＳ４３０の伸びが２２％以上であるのに比較
して伸びが大きく、プレス加工による深絞りに適してい
る。
【００２７】また、ホウロウ用鋼板１１として、ボロン
添加ホウロウ用鋼板、チタン添加ホウロウ用鋼板、ニオ
ブ添加ホウロウ用鋼板、高酸素ホウロウ用鋼板等を用い
てもよい。ホウロウ用鋼板１１として、例えば前記高酸
素ホウロウ用鋼板を使用すると、前記ホウロウ釉に含ま
れる水素が鋼板中の酸素に包み込まれてトラップされる
ので、前記爪飛び等の不良の発生を防止することができ
る。
添加ホウロウ用鋼板、チタン添加ホウロウ用鋼板、ニオ
ブ添加ホウロウ用鋼板、高酸素ホウロウ用鋼板等を用い
てもよい。ホウロウ用鋼板１１として、例えば前記高酸
素ホウロウ用鋼板を使用すると、前記ホウロウ釉に含ま
れる水素が鋼板中の酸素に包み込まれてトラップされる
ので、前記爪飛び等の不良の発生を防止することができ
る。
【００２８】前記グランドコート層１２は、平均粒径１
０〜１５μｍの無機酸化物粒子を含む第１のホウロウ釉
をホウロウ用鋼板１１上に塗布して、焼成することによ
り、焼成後の厚さが９０〜１２０μｍの範囲となるよう
に形成されている。前記無機酸化物粒子は、ＳｉＯ2 ，
Ｂ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣｏＯ，ＮｉＯ、アルカリ金属
酸化物、アルカリ土類金属酸化物等からなるフリットを
ボールミル等で粉砕することにより得られた粒子を用い
る。
０〜１５μｍの無機酸化物粒子を含む第１のホウロウ釉
をホウロウ用鋼板１１上に塗布して、焼成することによ
り、焼成後の厚さが９０〜１２０μｍの範囲となるよう
に形成されている。前記無機酸化物粒子は、ＳｉＯ2 ，
Ｂ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣｏＯ，ＮｉＯ、アルカリ金属
酸化物、アルカリ土類金属酸化物等からなるフリットを
ボールミル等で粉砕することにより得られた粒子を用い
る。
【００２９】グランドコート層１２の厚さは、９０μｍ
未満ではホウロウ釉がホウロウ用鋼板１１に付着しにく
く、特にホウロウ用鋼板１１の端面部に焼き切れ現象が
生じる。また、グランドコート層１２の厚さが１２０μ
ｍを超えると、アンダーコート層１３に割れ等の不具合
が発生することがある。
未満ではホウロウ釉がホウロウ用鋼板１１に付着しにく
く、特にホウロウ用鋼板１１の端面部に焼き切れ現象が
生じる。また、グランドコート層１２の厚さが１２０μ
ｍを超えると、アンダーコート層１３に割れ等の不具合
が発生することがある。
【００３０】前記アンダーコート層１３は、平均粒径２
０〜２５μｍの無機酸化物粒子を含む第２のホウロウ釉
をグランドコート層１２の上に塗布して、焼成すること
により、焼成後の厚さが１００〜１５０μｍの範囲とな
るように形成されている。前記無機酸化物粒子は、Ｓｉ
Ｏ2 ，Ｂ2 Ｏ3 、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金
属酸化物等からなるフリットをボールミル等で粉砕する
ことにより得られた粒子を用いる。
０〜２５μｍの無機酸化物粒子を含む第２のホウロウ釉
をグランドコート層１２の上に塗布して、焼成すること
により、焼成後の厚さが１００〜１５０μｍの範囲とな
るように形成されている。前記無機酸化物粒子は、Ｓｉ
Ｏ2 ，Ｂ2 Ｏ3 、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金
属酸化物等からなるフリットをボールミル等で粉砕する
ことにより得られた粒子を用いる。
【００３１】アンダーコート層１３の厚さは、１００μ
ｍ未満ではフッ素樹脂に対して十分なアンカー効果が得
られない。また、アンダーコート層１３の厚さが１５０
μｍを超えると、グランドコート層１２との膨張率の相
違が明瞭になり、剥離することがある。
ｍ未満ではフッ素樹脂に対して十分なアンカー効果が得
られない。また、アンダーコート層１３の厚さが１５０
μｍを超えると、グランドコート層１２との膨張率の相
違が明瞭になり、剥離することがある。
【００３２】前記プライマー層１５は、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素樹脂に対してポリイミド樹脂を
含有させたもので、ポリイミド樹脂はプライマー層１５
の全量に対して、４０〜７０重量％の範囲で含まれる。
ポリイミド樹脂の含有量がプライマー層１５の全量に対
して４０重量％未満のときには、グランドコート層１２
とアンダーコート層１３とからなる下塗りホウロウ層１
４に対するプライマー層１５の密着性を向上させる効果
が得られず、７０重量％を超えるとプライマー層１５と
フッ素樹脂層１６との密着性が劣る。
オロエチレン等のフッ素樹脂に対してポリイミド樹脂を
含有させたもので、ポリイミド樹脂はプライマー層１５
の全量に対して、４０〜７０重量％の範囲で含まれる。
ポリイミド樹脂の含有量がプライマー層１５の全量に対
して４０重量％未満のときには、グランドコート層１２
とアンダーコート層１３とからなる下塗りホウロウ層１
４に対するプライマー層１５の密着性を向上させる効果
が得られず、７０重量％を超えるとプライマー層１５と
フッ素樹脂層１６との密着性が劣る。
【００３３】前記プライマー層１５は、前記ポリイミド
樹脂を含有するフッ素樹脂を前記アンダーコート層１３
上に塗布して、乾燥させることにより、乾燥後の厚さが
１０〜２５μｍの範囲となるように形成される。プライ
マー層１５の厚さは１０μｍ未満ではフッ素樹脂層１６
との密着性が劣り、不良の原因となり、２５μｍを超え
るとフッ素塗膜（フッ素樹脂層１６）のふくれ、はがれ
等の不良の原因となると共にコストアップになる。
樹脂を含有するフッ素樹脂を前記アンダーコート層１３
上に塗布して、乾燥させることにより、乾燥後の厚さが
１０〜２５μｍの範囲となるように形成される。プライ
マー層１５の厚さは１０μｍ未満ではフッ素樹脂層１６
との密着性が劣り、不良の原因となり、２５μｍを超え
るとフッ素塗膜（フッ素樹脂層１６）のふくれ、はがれ
等の不良の原因となると共にコストアップになる。
【００３４】前記フッ素樹脂層１６は、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素樹脂を前記プライマー層１５上
に塗布して、乾燥させることにより、乾燥後の厚さが１
５〜３０μｍの範囲となるように形成される。フッ素樹
脂層１６の厚さは１５μｍ未満では汚れに対する清掃性
が劣ると共に、調理時の高温に対する耐熱性、洗剤や漂
白剤に対する耐薬品性が十分に得られないことがあり、
３０μｍを超えるとフッ素塗膜（フッ素樹脂層１６）の
ふくれ、はがれ等の不良の原因となると共にコストアッ
プになる。
オロエチレン等のフッ素樹脂を前記プライマー層１５上
に塗布して、乾燥させることにより、乾燥後の厚さが１
５〜３０μｍの範囲となるように形成される。フッ素樹
脂層１６の厚さは１５μｍ未満では汚れに対する清掃性
が劣ると共に、調理時の高温に対する耐熱性、洗剤や漂
白剤に対する耐薬品性が十分に得られないことがあり、
３０μｍを超えるとフッ素塗膜（フッ素樹脂層１６）の
ふくれ、はがれ等の不良の原因となると共にコストアッ
プになる。
【００３５】次に、本実施形態のトッププレート３の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００３６】トッププレート３を製造するときには、ま
ず、プレス加工により所定形状とされたホウロウ用鋼板
１１の前処理を行う。前処理は、アルカリ脱脂、水洗、
酸洗、水洗、硫酸ニッケル処理、水洗の順に行ったの
ち、中和処理を行い、さらに１５０〜３００℃の温度で
乾燥する。
ず、プレス加工により所定形状とされたホウロウ用鋼板
１１の前処理を行う。前処理は、アルカリ脱脂、水洗、
酸洗、水洗、硫酸ニッケル処理、水洗の順に行ったの
ち、中和処理を行い、さらに１５０〜３００℃の温度で
乾燥する。
【００３７】次に、前記のようにして前処理を行ったホ
ウロウ用鋼板１１上に、前記第１のホウロウ釉をスプレ
ー等により塗布する。前記第１のホウロウ釉は、１５０
〜３００℃で乾燥した後、さらに８００〜８５０℃で４
〜６分間の焼成を行い、前記グランドコート層１２を形
成する。
ウロウ用鋼板１１上に、前記第１のホウロウ釉をスプレ
ー等により塗布する。前記第１のホウロウ釉は、１５０
〜３００℃で乾燥した後、さらに８００〜８５０℃で４
〜６分間の焼成を行い、前記グランドコート層１２を形
成する。
【００３８】次に、前記のようにして形成したグランド
コート層１２上に、第２のホウロウ釉をスプレー等によ
り塗布する。前記第２のホウロウ釉は、１５０〜３００
℃で乾燥した後、さらに８００〜８５０℃で４〜６分間
の焼成を行い、前記アンダーコート層１３を形成する。
コート層１２上に、第２のホウロウ釉をスプレー等によ
り塗布する。前記第２のホウロウ釉は、１５０〜３００
℃で乾燥した後、さらに８００〜８５０℃で４〜６分間
の焼成を行い、前記アンダーコート層１３を形成する。
【００３９】次に、前記のようにしてグランドコート層
１２及びアンダーコート層１３が形成されたホウロウ用
鋼板１１をエアブローし、さらに４０〜８０℃で予備乾
燥した後、アンダーコート層１３上に、前記ポリイミド
を含むフッ素樹脂を塗布する。前記樹脂の塗布は、スプ
レー塗装、ディップ塗装、静電塗装、ロール塗装、カー
テン塗装、遠心力塗装等により行うことができる。次い
で、前記のようにして塗装された前記ポリイミドを含む
フッ素樹脂を、８０〜１００℃で１５〜２０分間乾燥す
ることにより、プライマー層１５を形成する。
１２及びアンダーコート層１３が形成されたホウロウ用
鋼板１１をエアブローし、さらに４０〜８０℃で予備乾
燥した後、アンダーコート層１３上に、前記ポリイミド
を含むフッ素樹脂を塗布する。前記樹脂の塗布は、スプ
レー塗装、ディップ塗装、静電塗装、ロール塗装、カー
テン塗装、遠心力塗装等により行うことができる。次い
で、前記のようにして塗装された前記ポリイミドを含む
フッ素樹脂を、８０〜１００℃で１５〜２０分間乾燥す
ることにより、プライマー層１５を形成する。
【００４０】次に、前記プライマー層１５上に前記フッ
素樹脂のみを塗装し、３５０〜４０００℃で２０〜２５
分間焼付、乾燥することにより、フッ素樹脂被覆層１６
を形成する。前記フッ素樹脂は、前記ポリイミドを含む
フッ素樹脂と同一の方法により行うことができる。
素樹脂のみを塗装し、３５０〜４０００℃で２０〜２５
分間焼付、乾燥することにより、フッ素樹脂被覆層１６
を形成する。前記フッ素樹脂は、前記ポリイミドを含む
フッ素樹脂と同一の方法により行うことができる。
【００４１】本実施形態では、前記製造方法により、鉛
筆硬度Ｂの硬度を備えるフッ素樹脂被覆層１６が得られ
た。前記フッ素樹脂被覆層１６の密着性について、次に
示す各項目の試験を行った。 （１）密着強度：フッ素樹脂被覆層１６にカッターで１
ｍｍ間隔の碁盤目状の切れ目を入れ、粘着性テープを貼
り付けた後、該テープを剥離する。 （２）耐熱性：３５０℃の温度に８時間加熱維持する。 （３）耐洗剤性Ａ：４０℃の中性洗剤（ライオン株式会
社製、商品名「ママレモン」）原液に８時間浸漬する。 （４）耐洗剤性Ｂ：室温の塩素系漂白剤（花王株式会社
製、商品名「キッチンハイター」）原液に８時間浸漬す
る。 （５）耐磨耗性：フッ素樹脂被覆層１６の表面を研磨剤
入りナイロン製タワシ（キクロン株式会社製、商品名
「キクロン」）で２００回擦る。 （６）耐汚染性：汚染液を滴下後、加熱し、焦げつきが
拭き取れるサイクルを測定する。
筆硬度Ｂの硬度を備えるフッ素樹脂被覆層１６が得られ
た。前記フッ素樹脂被覆層１６の密着性について、次に
示す各項目の試験を行った。 （１）密着強度：フッ素樹脂被覆層１６にカッターで１
ｍｍ間隔の碁盤目状の切れ目を入れ、粘着性テープを貼
り付けた後、該テープを剥離する。 （２）耐熱性：３５０℃の温度に８時間加熱維持する。 （３）耐洗剤性Ａ：４０℃の中性洗剤（ライオン株式会
社製、商品名「ママレモン」）原液に８時間浸漬する。 （４）耐洗剤性Ｂ：室温の塩素系漂白剤（花王株式会社
製、商品名「キッチンハイター」）原液に８時間浸漬す
る。 （５）耐磨耗性：フッ素樹脂被覆層１６の表面を研磨剤
入りナイロン製タワシ（キクロン株式会社製、商品名
「キクロン」）で２００回擦る。 （６）耐汚染性：汚染液を滴下後、加熱し、焦げつきが
拭き取れるサイクルを測定する。
【００４２】前記試験項目の（１）から（５）について
は、各試験後、目視で検査したところ、結果は何れも良
好でフッ素樹脂被覆層１６の剥離は認められなかった。
試験項目（６）は、１０サイクルまで行ったが、焦げつ
きの拭き取りが可能であった。
は、各試験後、目視で検査したところ、結果は何れも良
好でフッ素樹脂被覆層１６の剥離は認められなかった。
試験項目（６）は、１０サイクルまで行ったが、焦げつ
きの拭き取りが可能であった。
【００４３】尚、本実施形態ではシステムキッチン用コ
ンロのトッププレート３を例に挙げて説明しているが、
本発明はシステムキッチン以外のコンロの汁受けや、オ
ーブンのクッキング皿等の他のガス器具用部材や、電気
調理器、食器洗浄機等、その他、過酷な環境下で耐熱
性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性の機能が必要とされる
箇所の部材としても適用することができる。
ンロのトッププレート３を例に挙げて説明しているが、
本発明はシステムキッチン以外のコンロの汁受けや、オ
ーブンのクッキング皿等の他のガス器具用部材や、電気
調理器、食器洗浄機等、その他、過酷な環境下で耐熱
性、耐食性、耐薬品性、耐汚染性の機能が必要とされる
箇所の部材としても適用することができる。
【００４４】また、本実施形態では、プライマー層１６
として、ポリイミド樹脂を含むフッ素樹脂を用いている
が、前記ポリイミド樹脂に替えてポリエーテルサルフォ
ン樹脂を含むフッ素樹脂を用いるようにしてもよい。
として、ポリイミド樹脂を含むフッ素樹脂を用いている
が、前記ポリイミド樹脂に替えてポリエーテルサルフォ
ン樹脂を含むフッ素樹脂を用いるようにしてもよい。
【図１】フッ素樹脂被覆層を設けたガス器具用部材の一
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図２】フッ素樹脂被覆層の一構成例を示す説明的断面
図。
図。
３…ガス器具用部材、 １１…ホウロウ用鋼板、 １２
…第１の下塗りホウロウ層、 １３…第２の下塗りホウ
ロウ層、 １４…下塗りホウロウ層、 １５…プライマ
ー層、 １６…フッ素樹脂被覆層。
…第１の下塗りホウロウ層、 １３…第２の下塗りホウ
ロウ層、 １４…下塗りホウロウ層、 １５…プライマ
ー層、 １６…フッ素樹脂被覆層。
Claims (4)
- 【請求項１】フッ素樹脂被覆層を備えるガス器具用部材
において、 ホウロウ用鋼板の表面に設けられた平均粒径１０〜２５
μｍの無機酸化物粒子を含むホウロウ釉を塗布し、焼成
してなる下塗りホウロウ層と、該下塗りホウロウ層の上
に設けられたフッ素樹脂被覆層とを備えることを特徴と
するガス器具用部材。 - 【請求項２】前記下塗りホウロウ層は、ホウロウ用鋼板
の表面に設けられた平均粒径１０〜１５μｍの無機酸化
物粒子を含む第１のホウロウ釉を塗布し、焼成してなる
第１の下塗りホウロウ層と、該第１の下塗りホウロウ層
の上に設けられた平均粒径２０〜２５μｍの無機酸化物
粒子を含む第２のホウロウ釉を塗布し、焼成してなる第
２の下塗りホウロウ層とからなることを特徴とする請求
項１記載のガス器具用部材。 - 【請求項３】前記フッ素樹脂被覆層は、前記下塗りホウ
ロウ層との間に、ポリイミド樹脂またはポリエーテルサ
ルフォン樹脂を含むフッ素樹脂からなるプライマー層を
備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
ガス器具用部材。 - 【請求項４】前記ガス器具用部材は、コンロのトッププ
レートまたは汁受けであることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれかの項記載のガス器具用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164098A JP3881112B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ガス器具用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164098A JP3881112B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ガス器具用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074385A true JP2000074385A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3881112B2 JP3881112B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=17077328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24164098A Expired - Lifetime JP3881112B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ガス器具用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3881112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003338360A (ja) * | 2001-06-12 | 2003-11-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 調理器用トッププレート |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24164098A patent/JP3881112B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003338360A (ja) * | 2001-06-12 | 2003-11-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 調理器用トッププレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3881112B2 (ja) | 2007-02-14 |
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