JP2000073878A

JP2000073878A - Ｅｇｒガス冷却装置

Info

Publication number: JP2000073878A
Application number: JP10239243A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yoshida; 宏行吉田; Makoto Tajima; 誠田島; Tatsuhisa Ozawa; 達央小澤; Shigeki Kimura; 茂樹木村
Original assignee: Calsonic Corp; Tokyo Radiator Mfg Co Ltd
Current assignee: Tokyo Radiator Mfg Co Ltd; Marelli Corp
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、排気系からＥＧＲ管路を介して吸
気マニホールドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するた
めのＥＧＲガス冷却装置に関し、シェルに作用する熱応
力を従来より大幅に低減することを目的とする。【解決手段】熱交換器２９を、一対のプレート部材３
３の間に冷却液流路３５の形成されるシェル３１を複数
積層し、ケース２１の一面２１ｃとシェル３１との間、
シェル３１の間、およびシェル３１とケース２１の他面
２１ｄとの間に、ＥＧＲガスが流通される放熱フィン３
７，３７Ａを配置して構成するとともに、ケース２１の
一面２１ｃに間隔を置いて形成される貫通穴２１ｅ，２
１ｆに、シェル３１に開口する冷却液用の入口パイプ４
１および出口パイプ４３を立設して構成し、ケース２１
の他面２１ｄ側のシェル３１を放熱フィン３７Ａのみを
介してケース２１の他面２１ｄに接合してなることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排気系からＥＧＲ
管路を介して吸気マニホールドに再循環されるＥＧＲガ
スを冷却するためのＥＧＲガス冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エンジンでは、排気ガス中におけ
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図１６に示すように、排気マニホールド
（または排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続
するＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥ
ＧＲ弁４とを備えている。

【０００３】そして、ＥＧＲ弁４の開度をエンジンの運
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。すなわち、ＥＧＲガスは、本来高温であ
るが、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加
熱されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。

【０００４】一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。従来、ＥＧＲガスを
冷却する冷却装置を備えたＥＧＲ装置として、例えば、
特開平７−１８０６２０号公報等に開示されるものが知
られている。

【０００５】図１７および図１８は、本出願人が先に開
発したＥＧＲガス冷却装置を示すもので、この冷却装置
は、排気マニホールドとＥＧＲ弁とを接続する管路に配
置されている。この冷却装置は、ＥＧＲガス用の流入口
５および流出口６が形成されるケース７内に、冷却液の
循環によりＥＧＲガスを冷却する熱交換器８が配置され
ている。

【０００６】この熱交換器８は、積層型の熱交換器から
なり、一対のプレート部材９の間に冷却液流路１０の形
成されるシェル１１を複数積層し、ケース７の一面７ａ
とシェル１１との間、シェル１１の間、およびシェル１
１とケース７の他面７ｂとの間に、ＥＧＲガスが流通さ
れる放熱フィン１２を配置してコア部１３が構成されて
いる。

【０００７】また、ケース７の一面７ａに間隔を置いて
形成される貫通穴７ｃ，７ｄに、シェル１１に開口する
冷却液用の入口パイプ１４および出口パイプ１５を立設
して構成されている。そして、各部材は、例えば、ステ
ンレス鋼からなり、各部材の当接部が相互にろう付けに
より接合されている。

【０００８】また、ケース７の他面７ｂの入口パイプ１
４および出口パイプ１５に対向する位置には、シェル１
１を入口パイプ１４および出口パイプ１５に対向する位
置で押圧拘束するための凹部７ｅが形成され、この凹部
７ｅが、他面７ｂ側のシェル１１に直接ろう付けされて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、ケース７の一面７
ａ側のシェル１１が、入口パイプ１４および出口パイプ
１５の位置においてケース７の一面７ａに直接ろう付け
され、ケース７の他面７ｂ側のシェル１１が、ケース７
の他面７ｂに形成される凹部７ｅに直接ろう付けされて
いるため、繰り返し作用する熱応力によりシェル１１に
亀裂等が発生するおそれがあるという問題があった。

【００１０】すなわち、このようなＥＧＲガス冷却装置
では、ケース７の流入口５からは、高温の排気ガスが断
続的に流入し、熱交換器８の入口パイプ１４からは低温
の冷却液が流入するため、上述したようにシェル１１を
強固に固定すると、繰り返し作用する熱応力によりシェ
ル１１に亀裂等が発生するおそれがある。本発明は、か
かる従来の問題を解決するためになされたもので、シェ
ルに作用する熱応力を従来より大幅に低減することがで
きるＥＧＲガス冷却装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のＥＧＲガス冷
却装置は、ＥＧＲガス用の流入口および流出口が形成さ
れるケース内に、冷却液の循環により前記ＥＧＲガスを
冷却する熱交換器を配置してなるＥＧＲガス冷却装置に
おいて、前記熱交換器を、一対のプレート部材の間に冷
却液流路の形成されるシェルを複数積層し、前記ケース
の一面と前記シェルとの間、前記シェルの間、および前
記シェルと前記ケースの他面との間に、前記ＥＧＲガス
が流通される放熱フィンを配置して構成するとともに、
前記ケースの前記一面に間隔を置いて形成される貫通穴
に、前記シェルに開口する冷却液用の入口パイプおよび
出口パイプを立設して構成し、前記ケースの前記他面側
のシェルを前記放熱フィンのみを介して前記ケースの前
記他面に接合してなることを特徴とする。

【００１２】請求項２のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
１記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記ケースの他
面に接合される放熱フィンを、前記入口パイプおよび出
口パイプに対向する位置まで延在してなることを特徴と
する。

【００１３】請求項３のＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲ
ガス用の流入口および流出口が形成されるケース内に、
冷却液の循環により前記ＥＧＲガスを冷却する熱交換器
を配置してなるＥＧＲガス冷却装置において、前記熱交
換器を、一対のプレート部材の間に冷却液流路の形成さ
れるシェルを複数積層し、前記ケースの一面と前記シェ
ルとの間、前記シェルの間、および前記シェルと前記ケ
ースの他面との間に、前記ＥＧＲガスが流通される放熱
フィンを配置して構成するとともに、前記ケースの前記
一面および他面に軸長方向に間隔を置いて形成される貫
通穴に、前記シェルに開口する冷却液用の出口パイプお
よび入口パイプを立設して構成し、前記シェルを前記入
口パイプおよび出口パイプの位置において前記ケースに
接合し、この接合部を除いた位置においては、前記ケー
スの前記一面側および他面側のシェルを前記放熱フィン
のみを介して前記ケースの前記一面および他面に接合し
てなることを特徴とする。

【００１４】請求項４のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
３記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記ケースの一
面および他面に接合される放熱フィンを、前記入口パイ
プおよび出口パイプに対向する位置まで延在してなるこ
とを特徴とする。請求項５のＥＧＲガス冷却装置は、Ｅ
ＧＲガス用の流入口および流出口が形成されるケース内
に、冷却液の循環により前記ＥＧＲガスを冷却する熱交
換器を配置してなるＥＧＲガス冷却装置において、前記
熱交換器を、一対のプレート部材の間に冷却液流路の形
成されるシェルを複数積層し、前記ケースの一面と前記
シェルとの間、前記シェルの間、および前記シェルと前
記ケースの他面との間に、前記ＥＧＲガスが流通される
放熱フィンを配置して構成するとともに、前記ケースの
前記一面および他面の対向する位置に形成される貫通穴
に、前記シェルに開口する冷却液用の出口パイプおよび
入口パイプを立設して構成し、前記シェルを前記入口パ
イプおよび出口パイプの位置において前記ケースに接合
し、この接合部を除いた位置においては、前記ケースの
前記一面側および他面側のシェルを前記放熱フィンのみ
を介して前記ケースの前記一面および他面に接合してな
ることを特徴とする。

【００１５】請求項６のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
５記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記ケースの一
面および他面に接合される放熱フィンを、前記入口パイ
プおよび出口パイプから軸長方向に間隔を置いて形成さ
れる冷却液のターン部の位置まで延在してなることを特
徴とする。

【００１６】（作用）請求項１のＥＧＲガス冷却装置で
は、ケースの一面側のシェルが、ケースの一面に入口パ
イプおよび出口パイプの位置において直接固定される
が、ケースの他面側のシェルが放熱フィンのみを介して
ケースの他面に接合されるため、ケースの他面のシェル
に対する拘束が非常に小さくなり、シェルに作用する熱
応力が低減される。

【００１７】請求項２のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの他面に接合される放熱フィンが、入口パイプおよび
出口パイプに対向する位置まで延在され、この延在部に
よりシェルが押圧拘束される。請求項３のＥＧＲガス冷
却装置では、ケースの一面および他面に軸長方向に間隔
を置いて立設される入口パイプおよび出口パイプの位置
においてシェルがケースに接合されるが、この接合部を
除いた位置においては、ケースの一面側および他面側の
シェルが放熱フィンのみを介してケースの一面および他
面に接合されるため、シェルに対する拘束が非常に小さ
くなり、シェルに作用する熱応力が低減される。

【００１８】請求項４のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの一面および他面に接合される放熱フィンが、入口パ
イプおよび出口パイプに対向する位置まで延在され、こ
の延在部によりシェルが押圧拘束される。請求項５のＥ
ＧＲガス冷却装置では、ケースの一面および他面に対向
して立設される入口パイプおよび出口パイプの位置にお
いてシェルがケースに接合されるが、この接合部を除い
た位置においては、ケースの一面側および他面側のシェ
ルが放熱フィンのみを介してケースの一面および他面に
接合されるため、シェルに対する拘束が非常に小さくな
り、シェルに作用する熱応力が低減される。

【００１９】請求項６のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの一面および他面に接合される放熱フィンが、入口パ
イプおよび出口パイプから軸長方向に間隔を置いて形成
される冷却液のターン部の位置まで延在され、この延在
部によりシェルが押圧拘束される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００２１】図１ないし図５は、本発明のＥＧＲガス冷
却装置の第１の実施形態を示しており、この実施形態の
冷却装置は、例えば、排気マニホールドとＥＧＲ弁とを
接続する管路に配置されて使用される。これ等の図にお
いて符号２１は、ステンレス鋼からなる矩形筒状のケー
スを示している。

【００２２】このケース２１は、上下の半割ケース２１
Ａ，２１Ｂを嵌合して相互にろう付けして形成されてい
る。ケース２１の中央には、間隔を置いて２条の突出部
２１ａが形成され、ケース２１が補強されている。ケー
ス２１の両側には、縮径部２１ｂが形成され、その先端
にＥＧＲガス用の流入口２３および流出口２５が形成さ
れている。

【００２３】この流入口２３および流出口２５には、図
示しない管路への取り付け用のフランジ２７がろう付け
されている。フランジ２７は、ステンレス鋼により形成
されている。ケース２１内には、冷却液の循環によりＥ
ＧＲガスを冷却する熱交換器２９が配置されている。

【００２４】この熱交換器２９は、積層型の熱交換器か
らなり、シェル３１を複数積層して構成されている。各
シェル３１は、ステンレス鋼からなる一対のプレート部
材３３を相互にろう付けして形成され、一対のプレート
部材３３の間に冷却液流路３５が形成されている。

【００２５】プレート部材３３には、冷却液流路３５側
に突出してディンプル３３ａが形成され、熱交換効率が
向上されている。そして、ケース２１の一面２１ｃとシ
ェル３１との間、シェル３１の間、およびシェル３１と
ケース２１の他面２１ｄとの間に、ＥＧＲガスが流通さ
れる放熱フィン３７，３７Ａを配置してコア部３９が形
成されている。

【００２６】放熱フィン３７，３７Ａは、図６に示すよ
うに、ステンレス鋼からなる板材を波状に成形して形成
されている。ケース２１の一面２１ｃには、間隔を置い
て貫通穴２１ｅ，２１ｆが形成されている。この貫通穴
２１ｅ，２１ｆには、シェル３１のカップ部３１ａに開
口する冷却液用の入口パイプ４１および出口パイプ４３
が立設されている。

【００２７】入口パイプ４１および出口パイプ４３は、
ステンレス鋼からなり、カップ部３１ａを介して貫通穴
２１ｅ，２１ｆにろう付けされている。しかして、この
実施形態では、ケース２１の他面２１ｄ側のシェル３１
が、放熱フィン３７Ａのみを介してケース２１の他面２
１ｄにろう付けされている。そして、この放熱フィン３
７Ａには、入口パイプ４１および出口パイプ４３に対向
する位置まで延在される延在部３７ａ，３７ｂが形成さ
れている。

【００２８】上述したＥＧＲガス冷却装置は、シェル３
１と放熱フィン３７，３７Ａとを交互に積層してコア部
３９を組み付けた状態で、これ等をケース２１内に収容
し、ケース２１に入口パイプ４１，出口パイプ４３およ
びフランジ２７を装着し、各当接部を、例えば、ニッケ
ルろう付けすることにより製造される。そして、上述し
たＥＧＲガス冷却装置では、ケース２１の流入口２３か
ら流入したＥＧＲガスが、放熱フィン３７，３７Ａの間
を通る間に、熱交換器２９のコア部３９を流れる冷却液
と熱交換して冷却され、ケース２１の流出口２５から流
出される。

【００２９】一方、熱交換器２９において入口パイプ４
１から流入した冷却液は、図７に示すように、各シェル
３１の冷却液流路３５を通った後、出口パイプ４３から
流出される。以上のように構成されたＥＧＲガス冷却装
置では、ケース２１の一面２１ｃに入口パイプ４１およ
び出口パイプ４３を接続し、ケース２１の他面２１ｄ側
のシェル３１を放熱フィン３７Ａのみを介してケース２
１の他面２１ｄに接合したので、ケース２１の他面２１
ｄのシェル３１に対する拘束が非常に小さくなり、これ
によりシェル３１に作用する熱応力を従来より大幅に低
減することができる。

【００３０】また、上述したＥＧＲガス冷却装置では、
ケース２１の他面２１ｄに接合される放熱フィン３７Ａ
を、入口パイプ４１および出口パイプ４３に対向する位
置まで延在したので、この延在部３７ａ，３７ｂにより
シェル３１を押圧拘束した状態で組み立てることが可能
になり、後のろう付けを確実に行うことができる。図８
および図９は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第２の実
施形態を示しており、この実施形態では、ケース２１の
一面２１ｃおよび他面２１ｄに軸長方向に間隔を置いて
貫通穴２１ｆ，２１ｈが形成されている。

【００３１】そして、この貫通穴２１ｆ，２１ｈに、シ
ェル３１のカップ部３１ａに開口する冷却液用の出口パ
イプ４３および入口パイプ４１が立設されている。ま
た、シェル３１のカップ部３１ａが、入口パイプ４１お
よび出口パイプ４３の位置においてケース２１に接合さ
れている。

【００３２】さらに、この接合部を除いた位置において
は、ケース２１の一面２１ｃ側および他面２１ｄ側のシ
ェル３１が、放熱フィン３７Ｂ，３７Ｃのみを介してケ
ース２１の一面２１ｃおよび他面２１ｄに接合されてい
る。そして、このケース２１の一面２１ｃおよび他面２
１ｄに接合される放熱フィン３７Ｂ，３７Ｃが、入口パ
イプ４１および出口パイプ４３に対向する位置まで延在
され延在部３７ｄ，３７ｅが形成されている。

【００３３】なお、この第２の実施形態において、第１
の実施形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細
な説明を省略する。この実施形態の熱交換器では、図１
０に示すように、入口パイプ４１から流入した冷却液
は、各シェル３１の冷却液流路３５を通った後、出口パ
イプ４３から流出される。

【００３４】この第２の実施形態のＥＧＲガス冷却装置
では、ケース２１の一面２１ｃおよび他面２１ｄに軸長
方向に間隔を置いて入口パイプ４１および出口パイプ４
３を立設し、この位置においてシェル３１をケース２１
に接合し、この接合部を除いた位置において、シェル３
１を放熱フィン３７Ｂ，３７Ｃのみを介してケース２１
の一面２１ｃおよび他面２１ｄに接合したので、シェル
３１に対する拘束が非常に小さくなり、シェル３１に作
用する熱応力を従来より大幅に低減することができる。

【００３５】また、ケース２１の一面２１ｃおよび他面
２１ｄに接合される放熱フィン３７Ｂ，３７Ｃを、入口
パイプ４１および出口パイプ４３に対向する位置まで延
在したので、この延在部３７ｄ，３７ｅによりシェル３
１を押圧拘束した状態で組み立てることが可能になり、
後のろう付けを確実に行うことができる。図１１および
図１２は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第３の実施形
態を示しており、この実施形態では、ケース２１の一面
２１ｃおよび他面２１ｄの対向する位置に貫通穴２１
ｅ，２１ｈが形成されている。

【００３６】そして、この貫通穴２１ｅ，２１ｈに、シ
ェル３１のカップ部３１ａに開口する冷却液用の出口パ
イプ４３および入口パイプ４１が立設されている。ま
た、シェル３１のカップ部３１ａが、入口パイプ４１お
よび出口パイプ４３の位置においてケース２１に接合さ
れている。さらに、この接合部を除いた位置において
は、ケース２１の一面２１ｃ側および他面２１ｄ側のシ
ェル３１が放熱フィン３７Ｄ，３７Ｅのみを介してケー
ス２１の一面２１ｃおよび他面２１ｄに接合されてい
る。

【００３７】そして、ケース２１の一面２１ｃおよび他
面２１ｄに接合される放熱フィン３７Ｄ，３７Ｅが、入
口パイプ４１および出口パイプ４３から軸長方向に間隔
を置いて形成される冷却液のターン部、すなわち、シェ
ル３１のカップ部３１ａの位置まで延在され延在部３７
ｆが形成されている。また、この実施形態では、中央に
配置されるシェル３１のカップ部３１ｂに盲栓３１ｃが
形成されている。

【００３８】なお、この第３の実施形態において、第１
の実施形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細
な説明を省略する。この実施形態の熱交換器では、図１
３に示すように、入口パイプ４１から流入した冷却液
は、下側の複数のシェル３１の冷却液流路３５を通った
後、カップ部３１ａにおいてターンし、上側の複数のシ
ェル３１の冷却液流路３５を通った後、出口パイプ４３
から流出される。

【００３９】この第３の実施形態のＥＧＲガス冷却装置
では、ケース２１の一面２１ｃおよび他面２１ｄに入口
パイプ４１および出口パイプ４３を対向して立設し、こ
の位置においてシェル３１をケース２１に接合し、この
接合部を除いた位置において、シェル３１を放熱フィン
３７Ｄ，３７Ｅのみを介してケース２１の一面２１ｃお
よび他面２１ｄに接合したので、シェル３１に対する拘
束が非常に小さくなり、シェル３１に作用する熱応力を
従来より大幅に低減することができる。

【００４０】また、ケース２１の一面２１ｃおよび他面
２１ｄに接合される放熱フィン３７Ｄ，３７Ｅを、入口
パイプ４１および出口パイプ４３から軸長方向に間隔を
置いて形成されるカップ部３１ａの位置まで延在したの
で、この延在部３７ｆによりシェル３１を押圧拘束した
状態で組み立てることが可能になり、後のろう付けを確
実に行うことができる。

【００４１】なお、上述した実施形態では、放熱フィン
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅを波状に形成
した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、例えば、図１４に示すよう
に、矩形波状に形成し、これにオフセット部３７ｈを形
成しても良い。また、上述した第１の実施形態では、ケ
ース２１の他面２１ｄ側のシェル３１の他面２１ｄ側に
カップ部３１ａを突出せずに平坦にした例について説明
したが、カップ部３１ａを突出して形成する場合には、
図１５に示すように、放熱フィン３７Ａのカップ部３１
ａに対応する位置に半円状の凹部３７ｊが形成される。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のＥＧＲガ
ス冷却装置では、ケースの一面に入口パイプおよび出口
パイプを接続し、ケースの他面側のシェルを放熱フィン
のみを介してケースの他面に接合したので、ケースの他
面のシェルに対する拘束が非常に小さくなり、これによ
りシェルに作用する熱応力を従来より大幅に低減するこ
とができる。

【００４３】請求項２のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの他面に接合される放熱フィンを、入口パイプおよび
出口パイプに対向する位置まで延在したので、この延在
部によりシェルを押圧拘束した状態で組み立てることが
可能になり、後のろう付けを確実に行うことができる。
請求項３のＥＧＲガス冷却装置では、ケースの一面およ
び他面に軸長方向に間隔を置いて入口パイプおよび出口
パイプを立設し、この位置においてシェルをケースに接
合し、この接合部を除いた位置において、シェルを放熱
フィンのみを介してケースの一面および他面に接合した
ので、シェルに対する拘束が非常に小さくなり、シェル
に作用する熱応力を従来より大幅に低減することができ
る。

【００４４】請求項４のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの一面および他面に接合される放熱フィンを、入口パ
イプおよび出口パイプに対向する位置まで延在したの
で、この延在部によりシェルを押圧拘束した状態で組み
立てることが可能になり、後のろう付けを確実に行うこ
とができる。請求項５のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの一面および他面に入口パイプおよび出口パイプを対
向して立設し、この位置においてシェルをケースに接合
し、この接合部を除いた位置において、シェルを放熱フ
ィンのみを介してケースの一面および他面に接合したの
で、シェルに対する拘束が非常に小さくなり、シェルに
作用する熱応力を従来より大幅に低減することができ
る。

【００４５】請求項６のＥＧＲガス冷却装置では、ケー
スの一面および他面に接合される放熱フィンを、入口パ
イプおよび出口パイプから軸長方向に間隔を置いて形成
される冷却液のターン部の位置まで延在したので、この
延在部によりシェルを押圧拘束した状態で組み立てるこ
とが可能になり、後のろう付けを確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第１の実施形態
を示す縦断面図である。

【図２】図１のＥＧＲガス冷却装置を示す横断面図であ
る。

【図３】図１のＥＧＲガス冷却装置を示す側面図であ
る。

【図４】図１のＥＧＲガス冷却装置を示す上面図であ
る。

【図５】図１のＥＧＲガス冷却装置を示す正面図であ
る。

【図６】図１の放熱フィンを示す斜視図である。

【図７】図１の熱交換器の冷却液の流れを示す説明図で
ある。

【図８】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第２の実施形態
を示す縦断面図である。

【図９】図８のＥＧＲガス冷却装置を示す横断面図であ
る。

【図１０】図８の熱交換器の冷却液の流れを示す説明図
である。

【図１１】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第３の実施形
態を示す縦断面図である。

【図１２】図１１のＥＧＲガス冷却装置を示す横断面図
である。

【図１３】図１１の熱交換器の冷却液の流れを示す説明
図である。

【図１４】放熱フィンの他の例を示す斜視図である。

【図１５】放熱フィンの他の例を示す斜視図である。

【図１６】従来のＥＧＲ装置を示す説明図である。

【図１７】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す縦断面図で
ある。

【図１８】図１７のＥＧＲガス冷却装置を示す横断面図
である。

【符号の説明】

２１ケース２１ｃ一面２１ｄ他面２１ｅ，２１ｆ，２１ｈ貫通穴２３流入口２５流出口２９熱交換器３１シェル３３プレート部材３５冷却液流路３７，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ放熱
フィン４１入口パイプ４３出口パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田島誠東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニック株式会社内 (72)発明者小澤達央東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニック株式会社内 (72)発明者木村茂樹神奈川県川崎市川崎区藤崎３丁目５番１号東京ラヂエーター製造株式会社内Ｆターム(参考） 3G062 ED08 GA10 GA21 3L103 AA01 AA10 BB17 CC27 DD15 DD53 DD54 DD55 DD57 DD58 DD62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＥＧＲガス用の流入口（２３）および流
出口（２５）が形成されるケース（２１）内に、冷却液
の循環により前記ＥＧＲガスを冷却する熱交換器（２
９）を配置してなるＥＧＲガス冷却装置において、前記熱交換器（２９）を、一対のプレート部材（３３）
の間に冷却液流路（３５）の形成されるシェル（３１）
を複数積層し、前記ケース（２１）の一面（２１ｃ）と
前記シェル（３１）との間、前記シェル（３１）の間、
および前記シェル（３１）と前記ケース（２１）の他面
（２１ｄ）との間に、前記ＥＧＲガスが流通される放熱
フィン（３７，３７Ａ）を配置して構成するとともに、
前記ケース（２１）の前記一面（２１ｃ）に間隔を置い
て形成される貫通穴（２１ｅ，２１ｆ）に、前記シェル
（３１）に開口する冷却液用の入口パイプ（４１）およ
び出口パイプ（４３）を立設して構成し、前記ケース
（２１）の前記他面（２１ｄ）側のシェル（３１）を前
記放熱フィン（３７Ａ）のみを介して前記ケース（２
１）の前記他面（２１ｄ）に接合してなることを特徴と
するＥＧＲガス冷却装置。
【請求項２】請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記ケース（２１）の他面（２１ｄ）に接合され
る放熱フィン（３７Ａ）を、前記入口パイプ（４１）お
よび出口パイプ（４３）に対向する位置まで延在してな
ることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項３】ＥＧＲガス用の流入口（２３）および流
出口（２５）が形成されるケース（２１）内に、冷却液
の循環により前記ＥＧＲガスを冷却する熱交換器（２
９）を配置してなるＥＧＲガス冷却装置において、前記熱交換器（２９）を、一対のプレート部材（３３）
の間に冷却液流路（３５）の形成されるシェル（３１）
を複数積層し、前記ケース（２１）の一面（２１ｃ）と
前記シェル（３１）との間、前記シェル（３１）の間、
および前記シェル（３１）と前記ケース（２１）の他面
（２１ｄ）との間に、前記ＥＧＲガスが流通される放熱
フィン（３７，３７Ｂ，３７Ｃ）を配置して構成すると
ともに、前記ケース（２１）の前記一面（２１ｃ）およ
び他面（２１ｄ）に軸長方向に間隔を置いて形成される
貫通穴（２１ｆ，２１ｈ）に、前記シェル（３１）に開
口する冷却液用の出口パイプ（４３）および入口パイプ
（４１）を立設して構成し、前記シェル（３１）を前記
入口パイプ（４１）および出口パイプ（４３）の位置に
おいて前記ケース（２１）に接合し、この接合部を除い
た位置においては、前記ケース（２１）の前記一面（２
１ｃ）側および他面（２１ｄ）側のシェル（３１）を前
記放熱フィン（３７Ｂ，３７Ｃ）のみを介して前記ケー
ス（２１）の前記一面（２１ｃ）および他面（２１ｄ）
に接合してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項４】請求項３記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記ケース（２１）の一面（２１ｃ）および他面（２１
ｄ）に接合される放熱フィン（３７Ｂ，３７Ｃ）を、前
記入口パイプ（４１）および出口パイプ（４３）に対向
する位置まで延在してなることを特徴とするＥＧＲガス
冷却装置。
【請求項５】ＥＧＲガス用の流入口（２３）および流
出口（２５）が形成されるケース（２１）内に、冷却液
の循環により前記ＥＧＲガスを冷却する熱交換器（２
９）を配置してなるＥＧＲガス冷却装置において、前記熱交換器（２９）を、一対のプレート部材（３３）
の間に冷却液流路（３５）の形成されるシェル（３１）
を複数積層し、前記ケース（２１）の一面（２１ｃ）と
前記シェル（３１）との間、前記シェル（３１）の間、
および前記シェル（３１）と前記ケース（２１）の他面
（２１ｄ）との間に、前記ＥＧＲガスが流通される放熱
フィン（３７，３７Ｄ，３７Ｅ）を配置して構成すると
ともに、前記ケース（２１）の前記一面（２１ｃ）およ
び他面（２１ｄ）の対向する位置に形成される貫通穴
（２１ｅ，２１ｈ）に、前記シェル（３１）に開口する
冷却液用の出口パイプ（４３）および入口パイプ（４
１）を立設して構成し、前記シェル（３１）を前記入口
パイプ（４１）および出口パイプ（４３）の位置におい
て前記ケース（２１）に接合し、この接合部を除いた位
置においては、前記ケース（２１）の前記一面（２１
ｃ）側および他面（２１ｄ）側のシェル（３１）を前記
放熱フィン（３７Ｄ，３７Ｅ）のみを介して前記ケース
（２１）の前記一面（２１ｃ）および他面（２１ｄ）に
接合してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項６】請求項５記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記ケース（２１）の一面（２１ｃ）および他面（２１
ｄ）に接合される放熱フィン（３７Ｄ，３７Ｅ）を、前
記入口パイプ（４１）および出口パイプ（４３）から軸
長方向に間隔を置いて形成される冷却液のターン部の位
置まで延在してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装
置。