JP2000073084A - 切削油処理方法及び装置 - Google Patents
切削油処理方法及び装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械の切削油装置において、長期間使用
している間に低下する水溶性切削油の性能を新しい水溶
性切削油と同程度に維持するとともに、廃液を発生しな
い切削油処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 工作機械に付属している主切削油タンク
内の水溶性切削油の一部を別のタンクに回収し、水溶性
切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を廃液処理微生
物や触媒等の切削油分解媒体により分解処理して前記別
のタンクに戻す。この分解処理を予め設定した回数だけ
行った後、前記別のタンクに戻された処理液に切削油原
液を加え、一定の濃度に希釈した新しい水溶性切削油を
作り主切削油タンクに戻す。この動作を順次繰り返すこ
とにより主切削油タンク内の水溶性切削油の性能を一定
に維持する。
している間に低下する水溶性切削油の性能を新しい水溶
性切削油と同程度に維持するとともに、廃液を発生しな
い切削油処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 工作機械に付属している主切削油タンク
内の水溶性切削油の一部を別のタンクに回収し、水溶性
切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を廃液処理微生
物や触媒等の切削油分解媒体により分解処理して前記別
のタンクに戻す。この分解処理を予め設定した回数だけ
行った後、前記別のタンクに戻された処理液に切削油原
液を加え、一定の濃度に希釈した新しい水溶性切削油を
作り主切削油タンクに戻す。この動作を順次繰り返すこ
とにより主切削油タンク内の水溶性切削油の性能を一定
に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の切削油
装置の水溶性切削油の処理に関する。
装置の水溶性切削油の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械に付属している切削油装置から
切削工具や被加工物に供給される水溶性切削油は、切削
工具の冷却及び切削工具と被加工物との潤滑に使用され
ているが、長期間使用している間に機械の潤滑油の混
入、腐敗菌の繁殖、および添加物の消耗と劣化により、
水溶性切削油としての性能が劣化する。水溶性切削油の
性能を維持するためには、劣化した水溶性切削油の全部
を廃液として処分し、切削油原液を希釈した新しい水溶
性切削油と交換するのが理想であるが、一般的には水溶
性切削油の一部を除去し、除去した水溶性切削油と同ー
量の新しい水溶性切削油を新しく追加する方法が行われ
ている。
切削工具や被加工物に供給される水溶性切削油は、切削
工具の冷却及び切削工具と被加工物との潤滑に使用され
ているが、長期間使用している間に機械の潤滑油の混
入、腐敗菌の繁殖、および添加物の消耗と劣化により、
水溶性切削油としての性能が劣化する。水溶性切削油の
性能を維持するためには、劣化した水溶性切削油の全部
を廃液として処分し、切削油原液を希釈した新しい水溶
性切削油と交換するのが理想であるが、一般的には水溶
性切削油の一部を除去し、除去した水溶性切削油と同ー
量の新しい水溶性切削油を新しく追加する方法が行われ
ている。
【０００３】一方、水溶性切削油の性能を維持するため
に、フィルタによる油分の除去、オゾンによる腐敗菌の
抑制等の方法も実施されている。
に、フィルタによる油分の除去、オゾンによる腐敗菌の
抑制等の方法も実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記に述べた従来技術
のうち、水溶性切削油の一部を除去し、新しい水溶性切
削油を追加する方法では、通常、不要となった廃液を産
業廃棄物として、化学薬品による分解や燃料に混入して
燃焼するなどして処理しているが、処理費用が必要であ
るばかりでなく、地球環境汚染の原因となる。
のうち、水溶性切削油の一部を除去し、新しい水溶性切
削油を追加する方法では、通常、不要となった廃液を産
業廃棄物として、化学薬品による分解や燃料に混入して
燃焼するなどして処理しているが、処理費用が必要であ
るばかりでなく、地球環境汚染の原因となる。
【０００５】一方、フィルタによる油分の除去、オゾン
による腐敗菌の抑制等の方法では、水溶性切削油の濃度
の維持、添加剤の劣化防止ができないばかりでなく、フ
ィルタの廃棄処理が新たに必要となる。
による腐敗菌の抑制等の方法では、水溶性切削油の濃度
の維持、添加剤の劣化防止ができないばかりでなく、フ
ィルタの廃棄処理が新たに必要となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明の切削油処理方法は、工作機械の切削油装置に
おいて、切削油タンク内の水溶性切削油の一部を回収
し、水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を切
削油分解媒体を用いて分解処理し、処理液を切削油原液
の希釈液として新しい水溶性切削油を作り、前記切削油
タンクに戻すことを特徴とするものである。
め本発明の切削油処理方法は、工作機械の切削油装置に
おいて、切削油タンク内の水溶性切削油の一部を回収
し、水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を切
削油分解媒体を用いて分解処理し、処理液を切削油原液
の希釈液として新しい水溶性切削油を作り、前記切削油
タンクに戻すことを特徴とするものである。
【０００７】さらに、上記の課題を解決するため本発明
の切削油装置は、工作機械の切削油装置において、水溶
性切削油の一部を回収及び貯蔵する一次タンクと、前記
一次タンクの水溶性切削油を一定量ずつ回収及び貯蔵す
る補助タンクと、補助タンクから供給された水溶性切削
油を切削油分解媒体を用いて処理液に分解処理する処理
タンクと、切削油原液を貯蔵した切削油原液タンクと、
切削油原液を前記処理液により希釈する希釈手段とから
構成される切削油処理装置を備えたこと特徴とするもの
である。
の切削油装置は、工作機械の切削油装置において、水溶
性切削油の一部を回収及び貯蔵する一次タンクと、前記
一次タンクの水溶性切削油を一定量ずつ回収及び貯蔵す
る補助タンクと、補助タンクから供給された水溶性切削
油を切削油分解媒体を用いて処理液に分解処理する処理
タンクと、切削油原液を貯蔵した切削油原液タンクと、
切削油原液を前記処理液により希釈する希釈手段とから
構成される切削油処理装置を備えたこと特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】廃液処理微生物や触媒等の切削油
分解媒体が水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤
等を分解することはよく知られている。本発明による切
削油の処理方法は、主切削油タンク内の水溶性切削油の
使用時間をカウントし、一定時間使用した水溶性切削油
の一部を別のタンクに回収し、切削油分解媒体により分
解処理を行い、前記別のタンクに戻す。この分解処理を
予め設定した回数だけ行った後、前記別のタンクに戻さ
れた処理液に切削油原液を加え、一定の濃度に希釈した
新しい水溶性切削油を作り主切削油タンクに戻す。この
動作を順次繰り返すことにより主切削油タンク内の水溶
性切削油の性能を一定に維持する。
分解媒体が水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤
等を分解することはよく知られている。本発明による切
削油の処理方法は、主切削油タンク内の水溶性切削油の
使用時間をカウントし、一定時間使用した水溶性切削油
の一部を別のタンクに回収し、切削油分解媒体により分
解処理を行い、前記別のタンクに戻す。この分解処理を
予め設定した回数だけ行った後、前記別のタンクに戻さ
れた処理液に切削油原液を加え、一定の濃度に希釈した
新しい水溶性切削油を作り主切削油タンクに戻す。この
動作を順次繰り返すことにより主切削油タンク内の水溶
性切削油の性能を一定に維持する。
【０００９】さらに本発明による切削油処理装置は前述
の切削油処理方法を以下の順序で実施するものである。
すなわち、主切削油タンクから水溶性切削油の一部を一
次タンクに回収し、この水溶性切削油を一定量ずつ補助
タンクに回収する。次に補助タンクに回収された水溶性
切削油を処理タンクに供給し、供給された水溶性切削油
を切削油分解媒体を用いて分解処理し、一次タンクに戻
す。一次タンクに回収した水溶性切削油の分解処理を予
め設定した回数だけ繰り返した後、分解処理された処理
液に別途用意した切削油原液タンクの切削油原液を加
え、希釈して新しい水溶性切削油を作り、主切削油タン
クに戻す。この動作を順次繰り返すことにより主切削油
タンク内の水溶性切削油の性能を一定に維持する。
の切削油処理方法を以下の順序で実施するものである。
すなわち、主切削油タンクから水溶性切削油の一部を一
次タンクに回収し、この水溶性切削油を一定量ずつ補助
タンクに回収する。次に補助タンクに回収された水溶性
切削油を処理タンクに供給し、供給された水溶性切削油
を切削油分解媒体を用いて分解処理し、一次タンクに戻
す。一次タンクに回収した水溶性切削油の分解処理を予
め設定した回数だけ繰り返した後、分解処理された処理
液に別途用意した切削油原液タンクの切削油原液を加
え、希釈して新しい水溶性切削油を作り、主切削油タン
クに戻す。この動作を順次繰り返すことにより主切削油
タンク内の水溶性切削油の性能を一定に維持する。
【００１０】
【実施例】本発明による切削油処理方法の実施例を図面
に基づいて説明する。図１は水溶性切削油の処理方法の
順序を示すフロー図である。図１において、ステップ１
で処理が開始されると、ステップ２に進み、切削油使用
中つまり水溶性切削油を切削工具等へ供給する切削油ポ
ンプが起動しているかどうかをチェックし、水溶性切削
油を使用しているときはステップ３に進み切削油使用時
間をカウントし、ステップ４に進む。ステップ２で水溶
性切削油を使用していないときはそのままステップ４に
進む。ステップ４では切削油使用中時間カウントが設定
時間に到達しているかどうかをチェックする。このとき
切削油使用時間カウントが設定時間に達していない場合
は、ステップ２に戻る。ステップ４で切削油使用中時間
カウントが設定時間に達しているときは、ステップ５〜
ステップ１０の順序で水溶性切削油の分解処理を実行す
る。すなわち、ステップ５で主切削油タンク内の水溶性
切削油の一部を別のタンクに回収し、ステップ６では回
収した水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を
切削油分解媒体を用いて分解処理を行う。ステップ７で
は予め設定した回数の分解処理を行ったかどうかをチェ
ックする。予め設定した回数の分解処理を行っていない
ときは、ステップ６に戻り分解処理を繰り返す。ステッ
プ７で予め設定した回数の分解処理を行っているとき
は、ステップ８に進む。ここで、必要な分解処理の回数
は前もって実験等により確かめておく。ステップ８では
処理液に切削油原液を混合し一定濃度の新しい水溶性切
削油を作る。ステップ９では新しく作った水溶性切削油
を主切削油タンクに戻す。以上の処理が完了すると、ス
テップ１０で切削油使用中時間のカウントをクリアしス
テップ２に進む。このような動作の繰り返しにより、自
動的に水溶性切削油の分解処理を行うことにより水溶性
切削油の性能を一定に維持する。
に基づいて説明する。図１は水溶性切削油の処理方法の
順序を示すフロー図である。図１において、ステップ１
で処理が開始されると、ステップ２に進み、切削油使用
中つまり水溶性切削油を切削工具等へ供給する切削油ポ
ンプが起動しているかどうかをチェックし、水溶性切削
油を使用しているときはステップ３に進み切削油使用時
間をカウントし、ステップ４に進む。ステップ２で水溶
性切削油を使用していないときはそのままステップ４に
進む。ステップ４では切削油使用中時間カウントが設定
時間に到達しているかどうかをチェックする。このとき
切削油使用時間カウントが設定時間に達していない場合
は、ステップ２に戻る。ステップ４で切削油使用中時間
カウントが設定時間に達しているときは、ステップ５〜
ステップ１０の順序で水溶性切削油の分解処理を実行す
る。すなわち、ステップ５で主切削油タンク内の水溶性
切削油の一部を別のタンクに回収し、ステップ６では回
収した水溶性切削油中の油分・腐敗菌および添加剤等を
切削油分解媒体を用いて分解処理を行う。ステップ７で
は予め設定した回数の分解処理を行ったかどうかをチェ
ックする。予め設定した回数の分解処理を行っていない
ときは、ステップ６に戻り分解処理を繰り返す。ステッ
プ７で予め設定した回数の分解処理を行っているとき
は、ステップ８に進む。ここで、必要な分解処理の回数
は前もって実験等により確かめておく。ステップ８では
処理液に切削油原液を混合し一定濃度の新しい水溶性切
削油を作る。ステップ９では新しく作った水溶性切削油
を主切削油タンクに戻す。以上の処理が完了すると、ス
テップ１０で切削油使用中時間のカウントをクリアしス
テップ２に進む。このような動作の繰り返しにより、自
動的に水溶性切削油の分解処理を行うことにより水溶性
切削油の性能を一定に維持する。
【００１１】次に切削油処理装置を備えた切削油装置
（以下「切削油装置」という。）の実施例を図面に基づ
いて説明する。図２は図１のフロー図に示した順序で水
溶性切削油の処理を行う切削油装置の構成図である。図
３は切削油装置の平面図で、図４はそのＡ−Ａ断面図で
ある。図２において、１は主切削油タンクで、２は水溶
性切削油を切削油ノズル３から切削工具４及び被加工物
５へ供給するためのポンプである。６は主切削油タンク
１の近くに配置した一次タンク、７は主切削油タンク１
の水溶性切削油の一部を一次タンク６へ回収するための
ポンプ、８は一次タンク６の水溶性切削油を主切削油タ
ンク１へ戻すためのポンプ、９及び１０は一次タンク６
内の水溶性切削油の油面高さを検出するための液面スイ
ッチで、９は油面の上限を検出する液面スイッチ、１０
は油面の下限を検出する液面スイッチである。１１は補
助タンク、１２は一次タンク６の水溶性切削油を補助タ
ンク１１へ供給するためのポンプ、１３及び１４は補助
タンク１１内の水溶性切削油の油面高さを検出するため
の液面スイッチで、１３は油面の上限を検出する液面ス
イッチ、１４は油面の下限を検出する液面スイッチであ
る。１５は処理タンクで、１６は処理タンク１５の底部
に配置された切削油分解媒体で、本実施例では酸化チタ
ン又は酸化亜鉛などの光触媒を使用している。１７は光
触媒１６へ紫外線を照射するための紫外線ランプであ
る。補助タンク１１内の水溶性切削油は処理タンク１５
へ自然落下により送られる。本実施例においては、光触
媒１６の反応を効率的に行うため、絞り機構１８を介し
て、水溶性切削油を小量ずつ処理タンクへ供給するよう
にしている。１９は切削油原液を貯蔵した切削油原液タ
ンクで、ポンプ２０により切削油原液が一次タンク６に
供給される。
（以下「切削油装置」という。）の実施例を図面に基づ
いて説明する。図２は図１のフロー図に示した順序で水
溶性切削油の処理を行う切削油装置の構成図である。図
３は切削油装置の平面図で、図４はそのＡ−Ａ断面図で
ある。図２において、１は主切削油タンクで、２は水溶
性切削油を切削油ノズル３から切削工具４及び被加工物
５へ供給するためのポンプである。６は主切削油タンク
１の近くに配置した一次タンク、７は主切削油タンク１
の水溶性切削油の一部を一次タンク６へ回収するための
ポンプ、８は一次タンク６の水溶性切削油を主切削油タ
ンク１へ戻すためのポンプ、９及び１０は一次タンク６
内の水溶性切削油の油面高さを検出するための液面スイ
ッチで、９は油面の上限を検出する液面スイッチ、１０
は油面の下限を検出する液面スイッチである。１１は補
助タンク、１２は一次タンク６の水溶性切削油を補助タ
ンク１１へ供給するためのポンプ、１３及び１４は補助
タンク１１内の水溶性切削油の油面高さを検出するため
の液面スイッチで、１３は油面の上限を検出する液面ス
イッチ、１４は油面の下限を検出する液面スイッチであ
る。１５は処理タンクで、１６は処理タンク１５の底部
に配置された切削油分解媒体で、本実施例では酸化チタ
ン又は酸化亜鉛などの光触媒を使用している。１７は光
触媒１６へ紫外線を照射するための紫外線ランプであ
る。補助タンク１１内の水溶性切削油は処理タンク１５
へ自然落下により送られる。本実施例においては、光触
媒１６の反応を効率的に行うため、絞り機構１８を介し
て、水溶性切削油を小量ずつ処理タンクへ供給するよう
にしている。１９は切削油原液を貯蔵した切削油原液タ
ンクで、ポンプ２０により切削油原液が一次タンク６に
供給される。
【００１２】以下、図１、図２、図３、及び図４に基づ
き、切削油装置の作用を説明する。図１に示したフロー
図に従い、ステップ４において、時間カウントが設定時
間に到達しているとポンプ７が起動し、主切削油タンク
１内の水溶性切削油の一部を一次タンク６に回収する。
一次タンク６に取り付けた上限検出用液面スイッチ９の
動作によりポンプ７が停止し、水溶性切削油の回収が完
了する。続いてポンプ１２が起動し、一次タンク６内の
水溶性切削油の一部を補助タンク１１に供給し、補助タ
ンク１１に取り付けた上限検出用液面スイッチ１３の動
作によりポンプ１２が停止する。補助タンク１１内の水
溶性切削油は絞り機構１８により絞られて、少しずつ処
理タンク１５内の光触媒１６上に滴下される。光触媒１
６は紫外線ランプ１７により紫外線を照射されることに
より光触媒反応を起こし、滴下された水溶性切削油中の
油分等を分解する。分解された処理液は自然落下により
処理タンク１５から一次タンク６へ回収される。補助タ
ンク１１の下限検出用液面スイッチ１４により補助タン
ク１１内の水溶性切削油の減少が検出されると、再びポ
ンプ１２が起動して、一次タンク６内の水溶性切削油を
補助タンク１１に供給し、上限検出用液面スイッチ１３
の動作によりポンプ１２が停止する。この処理動作を予
め設定した回数だけ自動的に繰り返すことにより、一次
タンク６内の水溶性切削油を油分等の少ない処理液とす
ることができる。
き、切削油装置の作用を説明する。図１に示したフロー
図に従い、ステップ４において、時間カウントが設定時
間に到達しているとポンプ７が起動し、主切削油タンク
１内の水溶性切削油の一部を一次タンク６に回収する。
一次タンク６に取り付けた上限検出用液面スイッチ９の
動作によりポンプ７が停止し、水溶性切削油の回収が完
了する。続いてポンプ１２が起動し、一次タンク６内の
水溶性切削油の一部を補助タンク１１に供給し、補助タ
ンク１１に取り付けた上限検出用液面スイッチ１３の動
作によりポンプ１２が停止する。補助タンク１１内の水
溶性切削油は絞り機構１８により絞られて、少しずつ処
理タンク１５内の光触媒１６上に滴下される。光触媒１
６は紫外線ランプ１７により紫外線を照射されることに
より光触媒反応を起こし、滴下された水溶性切削油中の
油分等を分解する。分解された処理液は自然落下により
処理タンク１５から一次タンク６へ回収される。補助タ
ンク１１の下限検出用液面スイッチ１４により補助タン
ク１１内の水溶性切削油の減少が検出されると、再びポ
ンプ１２が起動して、一次タンク６内の水溶性切削油を
補助タンク１１に供給し、上限検出用液面スイッチ１３
の動作によりポンプ１２が停止する。この処理動作を予
め設定した回数だけ自動的に繰り返すことにより、一次
タンク６内の水溶性切削油を油分等の少ない処理液とす
ることができる。
【００１３】上述のように予め設定した回数の処理動作
が終了すると、ポンプ２０が予め設定した時間だけ動作
し、切削油原液タンク１９から一定量の切削油原液が一
次タンク６に供給され、この切削油原液が一次タンク６
内の処理液により希釈されて、一定濃度の新しい水溶性
切削油が作られる。
が終了すると、ポンプ２０が予め設定した時間だけ動作
し、切削油原液タンク１９から一定量の切削油原液が一
次タンク６に供給され、この切削油原液が一次タンク６
内の処理液により希釈されて、一定濃度の新しい水溶性
切削油が作られる。
【００１４】次に一次タンク６のポンプ８が起動し、一
次タンク６内の新しい水溶性切削油が主切削油タンク１
に供給される。一次タンク６に取り付けた下限検出用液
面スイッチ１０の動作によりポンプ８が停止すると、図
１のフロー図のステップ１０に示すように切削油使用中
時間カウントがクリアされ、切削油処理動作の１サイク
ルが完了する。このような動作の繰り返しにより、自動
的に水溶性切削油の分解処理を行うことにより主切削油
タンク１内の水溶性切削油の性能を一定に維持する。
次タンク６内の新しい水溶性切削油が主切削油タンク１
に供給される。一次タンク６に取り付けた下限検出用液
面スイッチ１０の動作によりポンプ８が停止すると、図
１のフロー図のステップ１０に示すように切削油使用中
時間カウントがクリアされ、切削油処理動作の１サイク
ルが完了する。このような動作の繰り返しにより、自動
的に水溶性切削油の分解処理を行うことにより主切削油
タンク１内の水溶性切削油の性能を一定に維持する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、長期間使用した水溶性
切削油に含まれている機械の潤滑油や、腐敗菌などは切
削油分解媒体により分解され、分解された処理液により
切削油原液を希釈して再利用するため、水溶性切削油の
性能維持を図ることができるとともに、廃液が発生しな
いため、自然環境を汚染するおそれがない。また、切削
工具や被加工物へ供給している切削油経路とは別の経路
により切削油の処理を行うため、工作機械が動作中でも
実施できる。
切削油に含まれている機械の潤滑油や、腐敗菌などは切
削油分解媒体により分解され、分解された処理液により
切削油原液を希釈して再利用するため、水溶性切削油の
性能維持を図ることができるとともに、廃液が発生しな
いため、自然環境を汚染するおそれがない。また、切削
工具や被加工物へ供給している切削油経路とは別の経路
により切削油の処理を行うため、工作機械が動作中でも
実施できる。
【図１】水溶性切削油の処理方法の順序を示すフロー図
である。
である。
【図２】図１のフロー図に示した順序で、水溶性切削油
を処理する切削油処理機能付き切削油装置の構成図であ
る。
を処理する切削油処理機能付き切削油装置の構成図であ
る。
【図３】切削油処理機能付き切削油装置の平面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
１ 主切削油タンク ６ 一次タンク １１ 補助タンク １５ 処理タンク １６ 光触媒 １７ 紫外線ランプ １８ 絞り機構 １９ 切削油原液タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械の切削油装置において、切削油
タンク内の水溶性切削油の一部を回収し、水溶性切削油
中の油分・腐敗菌および添加剤等を切削油分解媒体を用
いて分解処理し、処理液を切削油原液の希釈液として新
しい水溶性切削油を作り、前記切削油タンクに戻すこと
を特徴とする切削油処理方法。 - 【請求項２】 工作機械の切削油装置において、水溶性
切削油の一部を回収及び貯蔵する一次タンクと、前記一
次タンクの水溶性切削油を一定量ずつ回収及び貯蔵する
補助タンクと、補助タンクから供給された水溶性切削油
を切削油分解媒体を用いて処理液に分解処理する処理タ
ンクと、切削油原液を貯蔵した切削油原液タンクと、切
削油原液を前記処理液により希釈する希釈手段とを備え
たことを特徴とする切削油処理装置付き切削油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242894A JP2000073084A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 切削油処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242894A JP2000073084A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 切削油処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073084A true JP2000073084A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17095810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1998
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