JP2000072113A - 粉粒体充填機における菊座取付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締結具１５の脱落を防止するとともに、万が
一、締結具１５が脱落した場合にも、該締結具１５が包
装容器内へ混入することを確実に回避できるようにす
る。 【解決手段】 取付け具本体１１を軸方向に長尺に形成
するとともに、締結部１３をファネルチューブ２に装着
した状態で同チューブの下端周辺に存在する要素部材と
干渉しない部位に形成する。締結部１３は厚肉な鍔状と
し、その一又は複数箇所に締結孔１４を穿設する。さら
に、締結孔１４に螺合した締結具１５の頭部を環状のカ
バー部材で被覆し、締結具１５の脱落を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉粒状の食品、
薬品など、異物の混入を厳格に防止する必要のある製品
の充填に好適な粉粒体充填機の菊座取付け具に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体を包装容器に定量充填する装置と
して、粉粒体充填機が知られている。図３は粉粒体充填
機の概略構造を示す正面断面図である。同図に示すよう
に粉粒体充填機は、逆円錐筒形状のホッパ１、このホッ
パ１の下端頂部に接続したファネルチューブ２、および
ファネルチューブ２の中心軸上に配設されたオーガー軸
３を備えている。このオーガー軸３は、ホッパ１の上方
に設けた駆動モータ（図示せず）により回転駆動され
る。

【０００３】粉粒体は、ホッパ１内に充填され、オーガ
ー軸３の回転に伴い羽根３ａによりファネルチューブ２
内を下方向へと移送されていき、下端開口部から排出さ
れる。粉粒体の排出量は、オーガー軸３の回転量に依存
するため、駆動モータの制御により任意に調整すること
ができる。

【０００４】一般に、ファネルチューブ２の下方位置に
は包装容器（図示せず）が自動配置され、下端開口部か
ら排出された粉粒体が該包装容器に定量充填される。こ
のとき、ファネルチューブ２の下部外周から容器本体の
口部近傍にかけて、円錐筒状の集合ロート２０が配置さ
れ、ファネルチューブ２の下端開口部から排出された粉
粒体を、この集合ロート２０により包装容器の口部へと
案内する。

【０００５】さて、包装容器に粉粒体が定量充填される
と、オーガー軸３の回転を停止して、次の包装容器がフ
ァネルチューブ２の下方位置に配置されるまで待機状態
となる。このとき（特にオーガー軸３の回転を停止した
直後）、ファネルチューブ２の下端部に残された粉粒体
は、羽根３ａによる支えがないため自然落下（粉ダレ）
するおそれがある。

【０００６】そこで、粉粒体充填機は、例えば図４に示
すような形状をした菊座３０と称する円盤状の支え部材
を、ファネルチューブ２の下端開口部に装着し、この菊
座３０により粉粒体を支えて粉ダレを防止する構造とな
っている。菊座３０は、図３に示すような菊座取付け具
４０を用いてファネルチューブ２の下端開口部に装着さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の菊座取付け具４
０は、図３に示すように下端部に菊座支持部４１を形成
してあり、周壁に締結具４２を螺合するためのねじ孔４
３が穿設されていた。ここで、菊座取付け具４０の周壁
はほぼ均一な厚さとなっており、この周壁の適所にねじ
孔４３が穿設されていた。ねじ孔４３にはねじ等の締結
具４２が螺合される。ねじ孔４３に螺合された締結具４
２の先端は菊座取付け具４０の内周面から内側に突き出
し、ファネルチューブ２の周壁にくい込む。この締結具
４２の締付け力により、菊座取付け具４０がファネルチ
ューブ２の周壁に固定される。

【０００８】しかしながら、粉粒体充填機の運転に伴う
振動等により、ねじ孔４３に螺合した締結具４２が緩み
脱落する可能性は皆無とは言えない。万が一、締結具４
２が脱落した場合にも、粉粒物（特に、消費者の口に入
る食品や薬品）を充填する包装容器内に締結具４２が混
入することはあってはならない。

【０００９】また、菊座取付け具４０の周壁に穿設した
ねじ孔４３には、充分な締付け力を保持するために、あ
る程度の数のねじ溝を形成する必要がある。したがっ
て、従来の菊座取付け具４０は、ねじ孔４３を穿設する
周壁を厚肉に形成してあり、このため外径寸法が大き
い。充填物を包装容器の口部へ案内する集合ロート２０
は、図示しない支持レールに沿って上下に移動して、粉
粒体の充填時に菊座取付け具４０の外周に上端開口部が
配置されるが、このとき外径寸法の大きな従来の菊座取
付け具４０は、わずかな取付け誤差や振動等による部材
要素間の位置ずれにより、集合ロート２０と干渉するお
それがあった。

【００１０】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、締結具の脱落を防止するとともに、万が一、締
結具が脱落した場合にも、該締結具が包装容器内へ混入
することを確実に回避することができる菊座取付け具の
提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の菊座取付け具は、ファネルチューブの周
壁に下端部から外嵌可能な筒状の取付け具本体と、この
取付け具本体の下端部に形成され、円盤状の菊座を同本
体内の下端開口部付近に配置する菊座支持部と、取付け
具本体の周壁に形成した厚肉な鍔状の締結部と、この締
結部に形成した締結装着用の締結孔とを備え、かつ上記
取付け具本体を軸方向に長尺に形成するとともに、締結
部を取付け具本体の下端から所要寸法だけ上部位置に形
成したことを特徴とする。

【００１２】厚肉な鍔状の締結部には、充分に長い寸法
の締結孔を形成できるため、長尺な締結具を用いて大き
な締付け力を安定して保持することが可能となり、締結
具の脱落が抑制される。特にこの発明では、締結部を取
付け具本体の下端から所要寸法だけ上部位置に形成する
ので、ファネルチューブの下端周辺に存在する要素部材
に規制されることなく、締結部の肉厚を充分に厚くする
ことができる。

【００１３】例えば、粉粒体の充填に際してファネルチ
ューブの下端部が円錐筒状の集合ロート内に配置される
構成の粉粒体充填機に、本発明の菊座取付け具を装着す
る場合は、粉粒体充填機に装着した状態で、粉粒体の充
填に際して少なくとも集合ロートの上端開口部より上方
となる位置に、締結部を形成することが好ましい。この
ような位置に形成した締結部は、集合ロートと干渉する
おそれがない。しかも、集合ロート内に配置される取付
け具本体の周壁下部は薄肉にして外径を小さくできるの
で、同部分の集合ロートとの干渉をも回避することが可
能となる。

【００１４】また、締結部の外径寸法を、集合ロートに
おける上端開口部の内径より大きくすれば、万が一、締
結具が脱落しても集合ロートの外側に落下するので、集
合ロートを介して容器本体内に締結具が充填されるおそ
れがなくなる。さらに、締結部に外嵌固定して締結孔に
螺合された締結具の頭部を被覆する環状のカバー部材を
備えれば、一層確実に締結具の脱落を防止することが可
能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の
実施形態に係る菊座取付け具を備えた粉粒体充填機の概
略構造を示す正面断面図である。図２はこの発明の実施
形態に係る菊座取付け具を拡大して示す正面断面図であ
る。

【００１６】図１に示すように粉粒体充填機は、逆円錐
筒形状のホッパ１、このホッパ１の下端頂部に接続した
ファネルチューブ２、およびファネルチューブ２の中心
軸上に配設されたオーガー軸３を備えている。このオー
ガー軸３は、ホッパ１の上方に設けた駆動モータ（図示
せず）により回転駆動される。

【００１７】粉粒体は、ホッパ１内に充填され、オーガ
ー軸３の回転に伴い羽根３ａによりファネルチューブ２
内を下方向へと移送されていき、下端開口部から排出さ
れる。粉粒体の排出量は、オーガー軸３の回転量に依存
するため、駆動モータの制御により任意に調整すること
ができる。

【００１８】ファネルチューブ２の下方位置には包装容
器５０が自動配置され、下端開口部から排出された粉粒
体が該包装容器５０に定量充填される。このとき、ファ
ネルチューブ２の下部外周から包装容器５０の口部近傍
にかけて、円錐筒状の集合ロート２０が配置され、ファ
ネルチューブ２の下端開口部から排出された粉粒体を、
この集合ロート２０により包装容器５０の口部へと案内
する。

【００１９】ファネルチューブ２の下端開口部には、例
えば図４に示すような形状をした粉ダレ防止用の菊座３
０が、菊座取付け具１０を用いて装着してある。菊座取
付け具１０は、筒状の取付け具本体１１の下端部に菊座
支持部１２、同本体１１の上端部に締結部１３をそれぞ
れ備えている（図２参照）。

【００２０】取付け具本体１１は、ファネルチューブ２
の周壁に外嵌できる内径としてあり、ファネルチューブ
２の周壁下部に同本体１１の上端開口部を嵌め合わせた
後、上方に持ち上げてファネルチューブ２に装着され
る。取付け具本体１１は、軸方向に長尺な形状としてあ
り、ファネルチューブ２に装着した状態で、集合ロート
２０の上端開口部より上方位置に締結部１３が配置され
るように軸方向の長さを設定してある。

【００２１】また、取付け具本体１１の締結部１３を除
く周壁は、強度上の問題が生じない範囲で薄肉に形成す
ることにより同本体１１の外径を小さくし、集合ロート
２０との干渉回避対策をとっている。菊座支持部１２に
は、内周面から内側に延出して支持縁１２ａが形成して
あり、取付け具本体１１の上端開口部から挿入した菊座
３０の周縁部をこの支持縁１２ａにより支持する構成と
なっている。

【００２２】締結部１３は、厚肉な鍔状に形成してあ
り、一又は複数箇所に締結孔１４が穿設してある。締結
孔１４は、締結部１３の外周面から内周面に貫通するよ
うに、取付け具本体１１の径方向に穿設してある。締結
孔１４の内周にはねじ溝が形成してあり、ねじ等の締結
具１５を螺合することができる。厚肉な締結部１３に形
成した締結孔１４には長尺な締結具１５を螺合すること
ができるため、大きな締付け力を安定して保持すること
が可能となる。

【００２３】なお、ファネルチューブ２には締結孔１４
と対応して凹部２ａが形成してあり（図１参照）、締結
孔１４から内周面側に突き出した締結具１５の先端をこ
の凹部２ａと係合させるようにして、菊座取付け具１０
の脱落を確実に防止する構造となっている。

【００２４】既述したように締結部１３は、集合ロート
２０の上端開口部より上方位置に配置されるので、厚肉
形状に形成しても集合ロート２０と干渉するおそれがな
い。そこで、本実施形態では、締結部１３の外径を集合
ロート２０の上端開口部の内径より大きく設定してあ
る。これにより、万が一、締結具１５が脱落しても集合
ロート２０の外側に落下するので、集合ロート２０を介
して包装容器５０内に締結具１５が充填されるおそれが
なくなる。

【００２５】締結具１５は、頭部が締結孔１４内に挿入
される長さに設定してある。そして、締結部１３の外周
面には、金属環からなるカバー部材１６が装着可能とな
っており、このカバー部材１６により締結孔１４にねじ
込んだ締結具１５の頭部（すなわち、締結孔１４の外周
面開口）を被覆して、締結孔１４からの締結具１５の脱
落を阻止する構造となっている。締結部１３の外周面下
部には凸条１３ａが形成してあり、締結部１３の上方か
ら外嵌したカバー部材１６をこの凸条１３ａにより係止
する。

【００２６】上述した菊座取付け具１０は、次のように
してファネルチューブ２に装着する。まず取付け具本体
１１の上端開口部から菊座３０を挿入して菊座支持部１
２に配置する。次いで、カバー部材１６をファネルチュ
ーブ２の外周に配置した後、ファネルチューブ２の周壁
下部に取付け具本体１１の上端開口部を嵌め合わせ、上
方に持ち上げて締結孔１４と凹部２ａとを位置合わせす
る。続いて、締結孔１４に締結具１５を螺合して、この
締結具１５により菊座取付け具１０をファネルチューブ
２の外周に固定する。その後、カバー部材１６を締結部
１３の外周面に外嵌し、締結孔１４にねじ込んだ締結具
１５の頭部を被覆する。以上の手順で菊座取付け具１０
の装着が完了する。

【００２７】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではない。例えば、締結部は、取付け具本体
の上端部に限らず、ファネルチューブに装着した状態で
同チューブの下端周辺に存在する要素部材と干渉しない
任意の部位に形成することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
締結具の脱落を防止するとともに、万が一、締結具が脱
落した場合にも、該締結具が包装容器内へ混入すること
を確実に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る菊座取付け具を備え
た粉粒体充填機の概略構造を示す正面断面図である。

【図２】この発明の実施形態に係る菊座取付け具を拡大
して示す正面断面図である。

【図３】粉粒体充填機の概略構造を示す正面断面図であ
る。

【図４】菊座を拡大して示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１：ホッパ ２：ファネルチューブ ３：オーガー軸 １０：菊座取付け具 １１：取付け具本体 １２：菊座支持部 １３：締結部 １４：締結孔 １５：締結具 １６：カバー部材 ２０：集合ロート ３０：菊座

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のファネルチューブ内にオーガー軸
   を配置して、前記ファネルチューブ内に供給された粉粒
   体を前記オーガー軸の回転により移送するとともに、前
   記ファネルチューブの下端開口部から排出する粉粒体充
   填機において、 前記ファネルチューブの周壁に下端部から外嵌可能な筒
   状の取付け具本体と、この取付け具本体の下端部に形成
   され、円盤状の菊座を同本体内の下端開口部付近に配置
   する菊座支持部と、 前記取付け具本体の周壁に形成した厚肉な鍔状の締結部
   と、この締結部に形成した締結具装着用の締結孔とを備
   え、 かつ前記取付け具本体を軸方向に長尺に形成するととも
   に、前記締結部を該取付け具本体の下端から所要寸法だ
   け上部位置に形成したことを特徴とする菊座取付け具。
2. 【請求項２】 前記締結部を、前記取付け具本体の上端
   部に形成したことを特徴とする請求項１記載の菊座取付
   け具。
3. 【請求項３】 粉粒体の充填に際して前記ファネルチュ
   ーブの下端部が円錐筒状の集合ロート内に配置される粉
   粒体充填機に装着する請求項１又は２記載の菊座取付け
   具において、 前記締結部を、前記粉粒体充填機に装着した状態で、粉
   粒体の充填に際して少なくとも前記集合ロートの上端開
   口部より上方となる位置に形成することを特徴とする菊
   座取付け具。
4. 【請求項４】 前記締結部の外径寸法を、前記集合ロー
   トにおける上端開口部の内径より大きくしたことを特徴
   とする請求項３記載の菊座取付け具。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   菊座取付け具において、 前記締結部に外嵌固定して前記締結孔に螺合された締結
   具の頭部を被覆する環状のカバー部材を備えたことを特
   徴とする菊座取付け具。