JP2000071154A - 研磨工具の製作方法 - Google Patents
研磨工具の製作方法Info
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- JP2000071154A JP2000071154A JP10259378A JP25937898A JP2000071154A JP 2000071154 A JP2000071154 A JP 2000071154A JP 10259378 A JP10259378 A JP 10259378A JP 25937898 A JP25937898 A JP 25937898A JP 2000071154 A JP2000071154 A JP 2000071154A
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- radius
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具基体の曲率半径を設定しかつ研磨シート
を工具基体に貼り付ける際の押圧力を適宜設定すること
により、研磨加工時に安定した曲率半径を得ることがで
きる研磨工具の製作方法を提供する。 【解決手段】 被加工物を形成するための曲率半径Ｒと
工具基体１の曲率半径ｒの差が使用する研磨シート２の
厚さｔよりも小さくなるように工具基体１の曲率半径ｒ
を設定し、研磨シート２を工具基体１に適宜設定した押
圧力（４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）をもって貼り付け、
そして、この研磨シート２を所定量削り取って研磨工具
を製作し、被加工物の球面に当接する工具球面の中心Ｐ
を基準としてできる異なった距離にある各輪帯上におけ
る研磨シートの厚さｔ01、ｔ02、ｔ03……を均等にす
る。このような製作された研磨工具を用いることによ
り、球面レンズ等の被加工物の曲率半径を安定して生産
することが可能となる。
を工具基体に貼り付ける際の押圧力を適宜設定すること
により、研磨加工時に安定した曲率半径を得ることがで
きる研磨工具の製作方法を提供する。 【解決手段】 被加工物を形成するための曲率半径Ｒと
工具基体１の曲率半径ｒの差が使用する研磨シート２の
厚さｔよりも小さくなるように工具基体１の曲率半径ｒ
を設定し、研磨シート２を工具基体１に適宜設定した押
圧力（４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）をもって貼り付け、
そして、この研磨シート２を所定量削り取って研磨工具
を製作し、被加工物の球面に当接する工具球面の中心Ｐ
を基準としてできる異なった距離にある各輪帯上におけ
る研磨シートの厚さｔ01、ｔ02、ｔ03……を均等にす
る。このような製作された研磨工具を用いることによ
り、球面レンズ等の被加工物の曲率半径を安定して生産
することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器等に用い
られる球面レンズの生産に使用する研磨工具の製造方法
に関するものである。
られる球面レンズの生産に使用する研磨工具の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用
いられる球面レンズの生産に使用される従来の研磨工具
は、図７の（ａ）に例示するように構成されており、特
に、凹形状の球面を有する球面レンズを加工する凸形状
の研磨工具を例にとって説明すると、工具基体１０１に
発泡ポリウレタン製の研磨シート１０２をビニール系あ
るいはエポキシ系等の接着剤により貼り付けて使用して
いる。そして、研磨工具の曲率半径が被加工物である球
面レンズの曲率半径と同一に製作されており、工具基体
１０１の曲率半径ｒｘは、単純に被加工物の曲率半径Ｒ
ｘから研磨シート１０２の厚さを減算して設定されてい
た（なお、工具形状が凹の場合は研磨シートの厚さを加
算して設定する）。
いられる球面レンズの生産に使用される従来の研磨工具
は、図７の（ａ）に例示するように構成されており、特
に、凹形状の球面を有する球面レンズを加工する凸形状
の研磨工具を例にとって説明すると、工具基体１０１に
発泡ポリウレタン製の研磨シート１０２をビニール系あ
るいはエポキシ系等の接着剤により貼り付けて使用して
いる。そして、研磨工具の曲率半径が被加工物である球
面レンズの曲率半径と同一に製作されており、工具基体
１０１の曲率半径ｒｘは、単純に被加工物の曲率半径Ｒ
ｘから研磨シート１０２の厚さを減算して設定されてい
た（なお、工具形状が凹の場合は研磨シートの厚さを加
算して設定する）。
【０００３】このように製作される従来の研磨工具にお
いては、研磨工具の断面形状は、図７の（ｂ）に拡大し
て図示するようになっており、被加工物であるレンズ球
面と当接する工具球面の中心Ｐｘを基準としてできる異
なった距離にある各輪帯上において任意の位置の研磨シ
ート１０２の厚さｔx1、ｔx2、ｔx3を比較すると、ｔx1
＜ｔx2＜ｔx3の関係になっており、同一の厚さとなって
いない。
いては、研磨工具の断面形状は、図７の（ｂ）に拡大し
て図示するようになっており、被加工物であるレンズ球
面と当接する工具球面の中心Ｐｘを基準としてできる異
なった距離にある各輪帯上において任意の位置の研磨シ
ート１０２の厚さｔx1、ｔx2、ｔx3を比較すると、ｔx1
＜ｔx2＜ｔx3の関係になっており、同一の厚さとなって
いない。
【０００４】また、研磨シート１０２を工具基体１０１
に貼り付ける場合の押圧は、エアシリンダー等を使用し
た加圧工具によりプレスして球面形状を創成している
が、その時の押圧は任意に行なわれており、特に規定さ
れていない。
に貼り付ける場合の押圧は、エアシリンダー等を使用し
た加圧工具によりプレスして球面形状を創成している
が、その時の押圧は任意に行なわれており、特に規定さ
れていない。
【０００５】そして、このように成形され出来あがった
研磨工具をダイヤモンド砥粒の入った工具等によりレン
ズ球面に当接する研磨シート面を数十μｍ削りとって曲
率半径を創成して研磨工具として使用していた。
研磨工具をダイヤモンド砥粒の入った工具等によりレン
ズ球面に当接する研磨シート面を数十μｍ削りとって曲
率半径を創成して研磨工具として使用していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に製作された従来の研磨工具を用いて被加工物である球
面レンズを研磨加工する時、被加工物の曲率半径の加工
数に対する変化は、図８に図示するように、球面レンズ
を１００個加工すると、加工開始時からの曲率半径（ニ
ュートン本数）のズレ量は１．４μｍ程度の変化をして
しまい、安定して同じ曲率半径の球面レンズを生産し続
けることが困難であった。
に製作された従来の研磨工具を用いて被加工物である球
面レンズを研磨加工する時、被加工物の曲率半径の加工
数に対する変化は、図８に図示するように、球面レンズ
を１００個加工すると、加工開始時からの曲率半径（ニ
ュートン本数）のズレ量は１．４μｍ程度の変化をして
しまい、安定して同じ曲率半径の球面レンズを生産し続
けることが困難であった。
【０００７】すなわち、前述のように製作された従来の
研磨工具においては、レンズ球面に当接する工具球面の
中心を基準としてできる異なった距離にある各輪帯上に
おける研磨シートの厚さに差が生じ、その結果として、
弾性や反発力等に部分的に差が出てしまうため、研磨加
工された被加工物において安定した曲率半径が得られな
いという問題点があった。
研磨工具においては、レンズ球面に当接する工具球面の
中心を基準としてできる異なった距離にある各輪帯上に
おける研磨シートの厚さに差が生じ、その結果として、
弾性や反発力等に部分的に差が出てしまうため、研磨加
工された被加工物において安定した曲率半径が得られな
いという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記の従来技術の有す
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、工具製
作完了時（工具として被加工物の研磨加工に使用できる
状態）に研磨シートの厚さが均一になるように、工具基
体の曲率半径を設定しかつ研磨シートを工具基体に貼り
付ける際の押圧力を適宜設定することにより、研磨加工
時に安定した曲率半径を得ることができる研磨工具の製
作方法を提供することを目的とするものである。
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、工具製
作完了時（工具として被加工物の研磨加工に使用できる
状態）に研磨シートの厚さが均一になるように、工具基
体の曲率半径を設定しかつ研磨シートを工具基体に貼り
付ける際の押圧力を適宜設定することにより、研磨加工
時に安定した曲率半径を得ることができる研磨工具の製
作方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の研磨工具の製作方法は、被加工物の研磨加
工に使用される工具であって工具基体に研磨シートを貼
り付けて構成される研磨工具の製作方法において、被加
工物の曲率半径と工具基体の曲率半径の差が使用する研
磨シートの厚さよりも小さくなるように前記工具基体の
曲率半径を設定し、前記研磨シートを前記工具基体に貼
り付ける際に適宜設定した押圧力をもって貼り付け、そ
して、前記工具基体に貼り付けた前記研磨シートを所定
量削り取って所定の曲率半径を持つ研磨工具を製作する
ことを特徴とする。
め、本発明の研磨工具の製作方法は、被加工物の研磨加
工に使用される工具であって工具基体に研磨シートを貼
り付けて構成される研磨工具の製作方法において、被加
工物の曲率半径と工具基体の曲率半径の差が使用する研
磨シートの厚さよりも小さくなるように前記工具基体の
曲率半径を設定し、前記研磨シートを前記工具基体に貼
り付ける際に適宜設定した押圧力をもって貼り付け、そ
して、前記工具基体に貼り付けた前記研磨シートを所定
量削り取って所定の曲率半径を持つ研磨工具を製作する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明の研磨工具の製作方法においては、
研磨工具製作完了時においては、被加工物の球面に当接
する工具球面の中心を基準としてできる異なった距離に
ある各輪帯上における研磨シートの厚さが均等になるよ
うに製作することが好ましい。
研磨工具製作完了時においては、被加工物の球面に当接
する工具球面の中心を基準としてできる異なった距離に
ある各輪帯上における研磨シートの厚さが均等になるよ
うに製作することが好ましい。
【００１１】そして、本発明の研磨工具の製作方法にお
いては、研磨シートを工具基体に貼り付ける際に加える
押圧力は、４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 であることが望ま
しい。
いては、研磨シートを工具基体に貼り付ける際に加える
押圧力は、４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 であることが望ま
しい。
【００１２】また、本発明の研磨工具の製作方法は、球
面レンズを研磨加工する研磨工具の製作に好適である。
面レンズを研磨加工する研磨工具の製作に好適である。
【００１３】
【作用】本発明によれば、研磨工具の製作に際して、工
具基体の曲率半径および研磨シートを工具基体に貼り付
ける際の押圧力を適宜設定することにより、被加工物で
あるレンズ球面に当接する工具球面の中心を基準として
できる異なった距離にある各輪帯の研磨シートの厚さを
均等にすることができる。したがって、被加工物に当接
する研磨シートの弾性や反発力をいずれの部位において
も一定とすることができ、被加工物を安定して研磨加工
でき、被加工物の曲率半径を安定して得ることができ
る。
具基体の曲率半径および研磨シートを工具基体に貼り付
ける際の押圧力を適宜設定することにより、被加工物で
あるレンズ球面に当接する工具球面の中心を基準として
できる異なった距離にある各輪帯の研磨シートの厚さを
均等にすることができる。したがって、被加工物に当接
する研磨シートの弾性や反発力をいずれの部位において
も一定とすることができ、被加工物を安定して研磨加工
でき、被加工物の曲率半径を安定して得ることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】（実施例１）図１は、本発明の研磨工具の
製作方法に基づいて研磨シートの厚さを均等化した凸形
状の研磨工具の概略図で、図１の（ａ）は研磨工具の断
面図であり、同（ｂ）はその一部分の拡大断面図であ
る。図２は、本発明に基づいて工具基体に研磨シートを
適性押圧によって貼り付けた時の断面図である。
製作方法に基づいて研磨シートの厚さを均等化した凸形
状の研磨工具の概略図で、図１の（ａ）は研磨工具の断
面図であり、同（ｂ）はその一部分の拡大断面図であ
る。図２は、本発明に基づいて工具基体に研磨シートを
適性押圧によって貼り付けた時の断面図である。
【００１６】図１に図示する研磨工具は、被加工物とし
ての凹形状の球面レンズを研磨する凸形状の工具であ
り、１は工具基体、２は発泡ポリウレタン製の研磨シー
ト、Ｒは被加工物としての球面レンズを形成する曲率半
径、ｒは工具基体１の曲率半径である。この研磨工具
は、工具基体１に発泡ポリウレタン製の研磨シート２を
貼り付けた後に、レンズ球面に当接する工具球面の中心
Ｐを基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研磨
シート２の厚みｔ01、ｔ02、ｔ03が全て同一またはこれ
に限りなく近くなるように、ダイヤモンド砥粒の入った
工具等により曲率半径を創成した状態であって、球面レ
ンズの研磨加工に使用する前の状態（すなわち、工具製
作完了時）を図示する。
ての凹形状の球面レンズを研磨する凸形状の工具であ
り、１は工具基体、２は発泡ポリウレタン製の研磨シー
ト、Ｒは被加工物としての球面レンズを形成する曲率半
径、ｒは工具基体１の曲率半径である。この研磨工具
は、工具基体１に発泡ポリウレタン製の研磨シート２を
貼り付けた後に、レンズ球面に当接する工具球面の中心
Ｐを基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研磨
シート２の厚みｔ01、ｔ02、ｔ03が全て同一またはこれ
に限りなく近くなるように、ダイヤモンド砥粒の入った
工具等により曲率半径を創成した状態であって、球面レ
ンズの研磨加工に使用する前の状態（すなわち、工具製
作完了時）を図示する。
【００１７】次に、このような研磨工具を製作する方法
について説明する。工具基体１の曲率半径ｒは、レンズ
球面に当接する工具球面の中心Ｐを基準としてできる異
なった距離にある各輪帯の研磨シート２の厚みｔ01、ｔ
02、ｔ03が全て同一またはこれに限りなく近くすること
ができるようにするために、次の関係式（１）を満足す
るように設定する。
について説明する。工具基体１の曲率半径ｒは、レンズ
球面に当接する工具球面の中心Ｐを基準としてできる異
なった距離にある各輪帯の研磨シート２の厚みｔ01、ｔ
02、ｔ03が全て同一またはこれに限りなく近くすること
ができるようにするために、次の関係式（１）を満足す
るように設定する。
【００１８】 ｒ＝被加工物を形成するための曲率半径Ｒ−｛（研磨シートの厚さｔ）−（研 磨工具曲率半径創成時の除去量ｔｃ）｝ ……（１） これを一具体例を挙げて説明すると、被加工物の形状が
凹（工具形状は凸）であり、その曲率半径Ｒが５ｍｍ、
使用する研磨シートの厚さｔが０．５ｍｍ、ダイヤモン
ド砥粒の入った工具等によりレンズ球面と当接する研磨
シート面を削り取る量ｔｃを０．０５ｍｍとする時、工
具基体１の曲率半径ｒは、 ｒ＝５−（０．５−０．０５）＝４．５５ｍｍ と設定する。
凹（工具形状は凸）であり、その曲率半径Ｒが５ｍｍ、
使用する研磨シートの厚さｔが０．５ｍｍ、ダイヤモン
ド砥粒の入った工具等によりレンズ球面と当接する研磨
シート面を削り取る量ｔｃを０．０５ｍｍとする時、工
具基体１の曲率半径ｒは、 ｒ＝５−（０．５−０．０５）＝４．５５ｍｍ と設定する。
【００１９】次いで、前述したように所定の曲率半径に
形成された工具基体１に対して厚さｔ（＝０．５ｍｍ）
の研磨シート２を貼り付ける。そして、加工する曲率半
径と同じ曲率半径で反対の形状（研磨工具が凸であれば
凹形状）を有する押し具を用いて、前述したように所定
の曲率半径ｒに形成された工具基体１に厚さ０．５ｍｍ
の研磨シート２を適宜設定された押圧力をかけて貼り付
ける。すると、研磨シート２は、図２に図示するよう
に、工具曲面の中心Ｐ1 に近い輪帯ほど潰されずに研磨
シート２が厚い状態となり、すなわち、ｔ11＞ｔ12＞ｔ
13の関係となる。
形成された工具基体１に対して厚さｔ（＝０．５ｍｍ）
の研磨シート２を貼り付ける。そして、加工する曲率半
径と同じ曲率半径で反対の形状（研磨工具が凸であれば
凹形状）を有する押し具を用いて、前述したように所定
の曲率半径ｒに形成された工具基体１に厚さ０．５ｍｍ
の研磨シート２を適宜設定された押圧力をかけて貼り付
ける。すると、研磨シート２は、図２に図示するよう
に、工具曲面の中心Ｐ1 に近い輪帯ほど潰されずに研磨
シート２が厚い状態となり、すなわち、ｔ11＞ｔ12＞ｔ
13の関係となる。
【００２０】このように研磨シート２を貼り付けた研磨
工具をレンズの研磨加工に使用するには、研磨シート表
面のうねりを取り、表面が研磨加工に適した状態にする
必要があり、従来より、ダイヤモンド砥粒の入った工具
等によりレンズ球面に当接する研磨シート面を削り取っ
ている。本実施例では、研磨シートの除去量（ｔｃ）は
０．０５ｍｍ程度が必要であり、より適正な許容範囲
は、０．０５±０．０２ｍｍである。なお、レンズ球面
に当接する研磨シート面をダイヤモンド砥粒の入った工
具等を用いて数十μｍ削り取って曲率半径を創成する際
にバラツキが生じやすいために、本実施例では上部のよ
うに許容範囲を設定した。そこで、図２に図示する状態
にある研磨シート２を約０．０５ｍｍ削り取ると、図１
に図示するように、レンズ球面に当接する工具球面の中
心Ｐを基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研
磨シート２の厚さｔ01、ｔ02、ｔ03が全て同一またはこ
れに限りなく近いものになる。
工具をレンズの研磨加工に使用するには、研磨シート表
面のうねりを取り、表面が研磨加工に適した状態にする
必要があり、従来より、ダイヤモンド砥粒の入った工具
等によりレンズ球面に当接する研磨シート面を削り取っ
ている。本実施例では、研磨シートの除去量（ｔｃ）は
０．０５ｍｍ程度が必要であり、より適正な許容範囲
は、０．０５±０．０２ｍｍである。なお、レンズ球面
に当接する研磨シート面をダイヤモンド砥粒の入った工
具等を用いて数十μｍ削り取って曲率半径を創成する際
にバラツキが生じやすいために、本実施例では上部のよ
うに許容範囲を設定した。そこで、図２に図示する状態
にある研磨シート２を約０．０５ｍｍ削り取ると、図１
に図示するように、レンズ球面に当接する工具球面の中
心Ｐを基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研
磨シート２の厚さｔ01、ｔ02、ｔ03が全て同一またはこ
れに限りなく近いものになる。
【００２１】図３は、研磨シートを工具基体に貼り付け
る時の押圧力と研磨シートの除去量の影響による研磨加
工時の安定性の関係を実験した図表である。図３に示す
図表は、縦軸に被加工物である球面レンズ１００個研磨
加工後の研磨工具の曲率半径変化（球面レンズの曲率半
径変化）、横軸に研磨シート除去量を取り、研磨シート
を工具基体に貼り付ける時の単位面積当たりの圧力につ
いて表したグラフであり、被加工物である球面レンズ１
００個研磨加工後の曲率半径変化量の許容範囲を加工開
始時から±１μｍとすると、その求めている変化量と前
述した研磨シートの除去量とで各辺が構成される四角領
域Ｓの範囲内に収まるように、工具基体に研磨シートを
貼り付ける際の単位面積当たりの圧力を決定することが
できる。
る時の押圧力と研磨シートの除去量の影響による研磨加
工時の安定性の関係を実験した図表である。図３に示す
図表は、縦軸に被加工物である球面レンズ１００個研磨
加工後の研磨工具の曲率半径変化（球面レンズの曲率半
径変化）、横軸に研磨シート除去量を取り、研磨シート
を工具基体に貼り付ける時の単位面積当たりの圧力につ
いて表したグラフであり、被加工物である球面レンズ１
００個研磨加工後の曲率半径変化量の許容範囲を加工開
始時から±１μｍとすると、その求めている変化量と前
述した研磨シートの除去量とで各辺が構成される四角領
域Ｓの範囲内に収まるように、工具基体に研磨シートを
貼り付ける際の単位面積当たりの圧力を決定することが
できる。
【００２２】図４は研磨工具の斜視図であり、研磨工具
の曲率半径の球心点Ｏと工具曲面中心点Ｐを結ぶ線を中
心として、レンズ球面に当接する工具球面へ伸びる直線
で研磨工具の球心点Ｏよりの角度θが６０度の時に形成
される部分の研磨工具の面積に対し、５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 の押圧により研磨シートを工具基体に貼り付けるのが
最適であった。なお、適性とされる押圧力の許容範囲は
４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。これは、図３の図表
から、球面レンズ１００個研磨加工後の曲率半径変化量
を加工開始時から±１μｍを求める場合に、その求めて
いる変化量と前述した研磨シートの除去量とで各辺が構
成される四角領域Ｓの縦軸の範囲内に収まるように、工
具基体に研磨シートを貼り付ける際の単位面積当たりの
圧力を決定した。また、研磨工具全体の角度が６０度未
満のときには工具面全体の面積に対して前記押圧力とな
るように適宜設定する。
の曲率半径の球心点Ｏと工具曲面中心点Ｐを結ぶ線を中
心として、レンズ球面に当接する工具球面へ伸びる直線
で研磨工具の球心点Ｏよりの角度θが６０度の時に形成
される部分の研磨工具の面積に対し、５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 の押圧により研磨シートを工具基体に貼り付けるのが
最適であった。なお、適性とされる押圧力の許容範囲は
４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。これは、図３の図表
から、球面レンズ１００個研磨加工後の曲率半径変化量
を加工開始時から±１μｍを求める場合に、その求めて
いる変化量と前述した研磨シートの除去量とで各辺が構
成される四角領域Ｓの縦軸の範囲内に収まるように、工
具基体に研磨シートを貼り付ける際の単位面積当たりの
圧力を決定した。また、研磨工具全体の角度が６０度未
満のときには工具面全体の面積に対して前記押圧力とな
るように適宜設定する。
【００２３】以上のように、研磨工具の製作に際して
は、先ず、工具基体１の曲率半径ｒを、前述した式
（１）を満足するように設定し、すなわち、被加工物を
形成する曲率半径Ｒと工具基体１の曲率半径ｒの差が使
用する研磨シート２の厚さｔよりも小さくなるように工
具基体１の曲率半径ｒを設定し、この工具基体１に厚さ
ｔの研磨シート２を適宜設定した押圧力（４０〜６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）をもって貼り付ける。その後、研磨シー
ト２を所定量（０．０５±０．０２ｍｍ）削り取って、
所定の曲率半径Ｒを持つ研磨工具を製作する。このよう
に製作された研磨工具においては、図１に図示するよう
に、レンズ球面と当接する工具球面の中心Ｐを基準とし
てできる異なった距離にある各輪帯の研磨シート２の厚
さｔ01、ｔ02、ｔ03は全て同一またはこれに限りなく近
いものになる。
は、先ず、工具基体１の曲率半径ｒを、前述した式
（１）を満足するように設定し、すなわち、被加工物を
形成する曲率半径Ｒと工具基体１の曲率半径ｒの差が使
用する研磨シート２の厚さｔよりも小さくなるように工
具基体１の曲率半径ｒを設定し、この工具基体１に厚さ
ｔの研磨シート２を適宜設定した押圧力（４０〜６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）をもって貼り付ける。その後、研磨シー
ト２を所定量（０．０５±０．０２ｍｍ）削り取って、
所定の曲率半径Ｒを持つ研磨工具を製作する。このよう
に製作された研磨工具においては、図１に図示するよう
に、レンズ球面と当接する工具球面の中心Ｐを基準とし
てできる異なった距離にある各輪帯の研磨シート２の厚
さｔ01、ｔ02、ｔ03は全て同一またはこれに限りなく近
いものになる。
【００２４】図５は、本発明に基づいて製作された研磨
工具によって研磨加工を行ったときの被加工物である球
面レンズの曲率半径の加工数に対する変化を図表化した
ものであり、加工数ｎ＝１００個に対し、加工開始時か
らの曲率半径の変化量は０．３５μｍ程度に抑えること
ができた。
工具によって研磨加工を行ったときの被加工物である球
面レンズの曲率半径の加工数に対する変化を図表化した
ものであり、加工数ｎ＝１００個に対し、加工開始時か
らの曲率半径の変化量は０．３５μｍ程度に抑えること
ができた。
【００２５】（実施例２）次に、図６の（ａ）および
（ｂ）を参照して、被加工物である球面レンズ形状が凸
形状であり、工具形状が凹形状の場合を例にとって説明
する。図６は、本発明の研磨工具の製作方法に基づいて
研磨シートの厚さを均等化した凹形状の研磨工具の概略
図で、図６の（ａ）は研磨工具の断面図であり、同
（ｂ）はその一部分の拡大断面図であって、ダイヤモン
ド砥粒の入った工具等により曲率半径を創成した状態で
あって、レンズの研磨加工に使用する前の状態の断面図
である。
（ｂ）を参照して、被加工物である球面レンズ形状が凸
形状であり、工具形状が凹形状の場合を例にとって説明
する。図６は、本発明の研磨工具の製作方法に基づいて
研磨シートの厚さを均等化した凹形状の研磨工具の概略
図で、図６の（ａ）は研磨工具の断面図であり、同
（ｂ）はその一部分の拡大断面図であって、ダイヤモン
ド砥粒の入った工具等により曲率半径を創成した状態で
あって、レンズの研磨加工に使用する前の状態の断面図
である。
【００２６】図６において、１ａは工具基体、２ａは発
泡ポリウレタン製の研磨シート、Ｒａは被加工物（本実
施例における球面レンズの形状は凸形状）を形成する曲
率半径、ｒａは工具基体１ａの曲率半径であり、レンズ
球面に当接する工具球面の中心Ｐａを基準としてできる
異なった距離にある各輪帯の研磨シート２ａの各厚さｔ
a1、ｔa2、ｔa3が全て同一またはこれに限りなく近くす
ることができるようにするために、工具基体１ａの曲率
半径ｒａは、次の関係式（２）が満足されるように設定
する。
泡ポリウレタン製の研磨シート、Ｒａは被加工物（本実
施例における球面レンズの形状は凸形状）を形成する曲
率半径、ｒａは工具基体１ａの曲率半径であり、レンズ
球面に当接する工具球面の中心Ｐａを基準としてできる
異なった距離にある各輪帯の研磨シート２ａの各厚さｔ
a1、ｔa2、ｔa3が全て同一またはこれに限りなく近くす
ることができるようにするために、工具基体１ａの曲率
半径ｒａは、次の関係式（２）が満足されるように設定
する。
【００２７】 ｒａ＝被加工物を形成するための曲率半径Ｒａ＋｛（研磨シートの厚さｔａ） −（研磨工具曲率半径創成時の除去量ｔｃ）｝ ……（２） これを一具体例を挙げて説明すると、被加工物の形状が
凸であり、その曲率半径Ｒａが５ｍｍ、使用する研磨シ
ート２ａの厚さｔａが０．５ｍｍ、ダイヤモンド砥粒の
入った工具等によりレンズ球面に当接する研磨シート面
を削り取る量ｔｃを０．０５ｍｍとした時の工具基体１
ａの曲率半径ｒａは、 ｒａ＝５＋（０．５−０．０５）＝５．４５ｍｍ と設定する。
凸であり、その曲率半径Ｒａが５ｍｍ、使用する研磨シ
ート２ａの厚さｔａが０．５ｍｍ、ダイヤモンド砥粒の
入った工具等によりレンズ球面に当接する研磨シート面
を削り取る量ｔｃを０．０５ｍｍとした時の工具基体１
ａの曲率半径ｒａは、 ｒａ＝５＋（０．５−０．０５）＝５．４５ｍｍ と設定する。
【００２８】そして、前述した実施例１と同様に、所定
の曲率半径ｒａに形成された工具基体１ａに所定の厚さ
ｔａを有する研磨シート２ａを設定された押圧力をもっ
て貼り付け、ダイヤモンド砥粒の入った工具等によりレ
ンズ球面に当接する研磨シート面を所定の量だけ削り取
ることにより、所定の曲率半径Ｒａを持つ研磨工具を製
作することができ、レンズ球面に当接する工具球面の中
心を基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研磨
シートの厚さｔa1、ｔa2、ｔa3を均等にすることができ
る。
の曲率半径ｒａに形成された工具基体１ａに所定の厚さ
ｔａを有する研磨シート２ａを設定された押圧力をもっ
て貼り付け、ダイヤモンド砥粒の入った工具等によりレ
ンズ球面に当接する研磨シート面を所定の量だけ削り取
ることにより、所定の曲率半径Ｒａを持つ研磨工具を製
作することができ、レンズ球面に当接する工具球面の中
心を基準としてできる異なった距離にある各輪帯の研磨
シートの厚さｔa1、ｔa2、ｔa3を均等にすることができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の研磨工具
の製作方法によれば、研磨工具製作に際して、工具基体
の曲率半径と研磨シートを工具基体に貼り付ける際の押
圧力を適宜設定することにより、被加工物であるレンズ
球面に当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯の研磨シートの厚さを均等にする
ことができ、被加工物の曲率半径を安定して得ることが
できる。
の製作方法によれば、研磨工具製作に際して、工具基体
の曲率半径と研磨シートを工具基体に貼り付ける際の押
圧力を適宜設定することにより、被加工物であるレンズ
球面に当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯の研磨シートの厚さを均等にする
ことができ、被加工物の曲率半径を安定して得ることが
できる。
【図１】本発明の研磨工具の製作方法に基づいてレンズ
球面に当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯上において研磨シートの厚さを均
等化した凸形状の研磨工具の概略図であり、（ａ）は研
磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分の拡大断面
図である。
球面に当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯上において研磨シートの厚さを均
等化した凸形状の研磨工具の概略図であり、（ａ）は研
磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分の拡大断面
図である。
【図２】本発明の研磨工具の製作方法に基づいて工具基
体に研磨シートを適性な押圧によって貼り付けた時の断
面図である。
体に研磨シートを適性な押圧によって貼り付けた時の断
面図である。
【図３】研磨シートを工具基体に貼り付ける時の押圧力
と研磨シートの除去量の影響による研磨加工時の安定性
の関係を実験した図表である。
と研磨シートの除去量の影響による研磨加工時の安定性
の関係を実験した図表である。
【図４】本発明に基づく研磨工具の斜視図である。
【図５】本発明に基づいて製作された研磨工具を用いて
被加工物である球面レンズを研磨加工を行ったときの球
面レンズの曲率半径の加工数に対する変化を表した図表
である。
被加工物である球面レンズを研磨加工を行ったときの球
面レンズの曲率半径の加工数に対する変化を表した図表
である。
【図６】本発明の研磨工具の製作方法に基づいてレンズ
球面と当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯上において研磨シートの厚さを均
等化した凹形状の研磨工具の概略図であり、（ａ）は研
磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分の拡大断面
図である。
球面と当接する工具球面の中心を基準としてできる異な
った距離にある各輪帯上において研磨シートの厚さを均
等化した凹形状の研磨工具の概略図であり、（ａ）は研
磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分の拡大断面
図である。
【図７】従来の凸形状の研磨工具の概略図であり、
（ａ）は研磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分
の拡大断面図である。
（ａ）は研磨工具の断面図であり、（ｂ）はその一部分
の拡大断面図である。
【図８】従来の研磨工具を用いて被加工物である球面レ
ンズを研磨加工した時の被加工物の曲率半径の加工数に
対する変化を表した図表である。
ンズを研磨加工した時の被加工物の曲率半径の加工数に
対する変化を表した図表である。
１、１ａ 工具基体 ２、２ａ 研磨シート ｒ、ｒａ 工具基体の曲率半径 Ｒ、Ｒａ 被加工物を創成するための曲率半径 ｔ（ｔ01…、ｔ11…、ｔa1…） 研磨シートの厚さ Ｏ、Ｏａ 工具基体の曲率半径の球心点 Ｐ、Ｐａ レンズ球面に当接する工具球面の中心点
Claims (4)
- 【請求項１】 被加工物の研磨加工に使用される工具で
あって工具基体に研磨シートを貼り付けて構成される研
磨工具の製作方法において、被加工物の曲率半径と工具
基体の曲率半径の差が使用する研磨シートの厚さよりも
小さくなるように前記工具基体の曲率半径を設定し、前
記研磨シートを前記工具基体に貼り付ける際に適宜設定
した押圧力をもって貼り付け、そして、前記工具基体に
貼り付けた前記研磨シートを所定量削り取って所定の曲
率半径を持つ研磨工具を製作することを特徴とする研磨
工具の製作方法。 - 【請求項２】 研磨工具製作完了時において、被加工物
の球面に当接する工具球面の中心を基準としてできる異
なった距離にある各輪帯上における研磨シートの厚さが
均等になるように製作することを特徴とする請求項１記
載の研磨工具の製作方法。 - 【請求項３】 研磨シートを工具基体に貼り付ける際に
加える押圧力は、４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 であること
を特徴とする請求項１または２記載の研磨工具の製作方
法。 - 【請求項４】 被加工物が球面レンズであることを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の研磨工具
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259378A JP2000071154A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 研磨工具の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259378A JP2000071154A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 研磨工具の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071154A true JP2000071154A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17333307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10259378A Pending JP2000071154A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 研磨工具の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016006741A1 (de) * | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP10259378A patent/JP2000071154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016006741A1 (de) * | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen |
| CN109414795A (zh) * | 2016-06-06 | 2019-03-01 | 施耐德两合公司 | 用于抛光透镜的工具、装置及方法 |
| US11890712B2 (en) | 2016-06-06 | 2024-02-06 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Tool, device, and method for polishing lenses |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040721 |