JP2000067734A

JP2000067734A - 電線ヒューズの製造方法

Info

Publication number: JP2000067734A
Application number: JP10232784A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Inoue; 武久井上; Yuichi Kubo; 祐一久保
Original assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Current assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2000-03-03
Anticipated expiration: 2018-08-19
Also published as: JP4180698B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒューズエレメントを絶縁ケースで被覆する
電線ヒューズを、ブロー成形により容易かつ確実に成形
する。【解決手段】分離可能な成形型１１，１２間にヒュー
ズエレメント２をセットする。ヒューズエレメント２の
外周に絶縁空間Ｄが確保されるようにパリソン１０Ａを
配置する。該パリソン１０Ａを、成形型によってヒュー
ズエレメント２における両端の電線接続端子８，９の一
部において絞って電線接続端子８，９に密着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は低圧配電線路の引
込線の途中に接続して使用する電線ヒューズの製造方法
に係るもので、より詳しくはヒューズエレメントを被覆
する絶縁ケースと電線接続端子間の気密が容易かつ確実
に行なえる電線ヒューズの製造方法を提案するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電線ヒューズを製造する
場合、１つは予め成形した合成樹脂製の絶縁ケースに対
しヒューズエレメントを、同エレメントの両端の電線接
続端子の一部が同ケースから突出する状態で収納し、収
納したエレメントの電線接続端子を絶縁ケースにピン止
め固定し、かかる部分に端子に挿通した状態で外側から
キャップを被せ、最後に端子貫通部分に気密保持部材を
充填して組み立てるものがある。

【０００３】また、もう１つは、ヒューズエレメントを
収納する絶縁ケースを内筒と外筒の２重構成とし、内筒
を仮組み付けした状態で更にその外側からインジェクシ
ョン成形により外筒を密着被覆して成形するものがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の組み立て方
法においては、構造上、ヒューズエレメント以外の部材
が多く、組み立てに時間がかかりコストが高くなる等の
問題があった。また、組み立てに際してある程度熟練を
必要とする等の問題があった。

【０００５】また後者の製造方法において、インジェク
ション成形の場合は内筒（内部絶縁ケース）を予め組立
てた状態で外筒（外部絶縁ケース）をその外側から密着
被覆して組み立てるため、部材が多くなるとともに組立
て時間がかかりコスト高になるというも問題があった。
また、内筒を組立てた状態で最終的に外筒をインジェク
ション成形するため、仮に成形時に不良が発生するとほ
とんど完成に近い状態で不良品となるため損害コストが
大きくなると言う問題があった。

【０００６】また、上記のいずれの方法の場合も絶縁ケ
ースと端子部分の気密保持が完全且つ簡単にできないと
言う問題もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記諸々の問
題点を解決せんがために提案するもので、第１の発明
は、分離可能な成形型間にヒューズエレメントをセット
し、該ヒューズエレメントの外周に絶縁空間が確保され
るようにパリソンを配置し、該パリソンを、成形型によ
ってヒューズエレメントにおける両端の電線接続端子の
一部において絞って電線接続端子に密着固定してブロー
成形により製造するようにしたことを特徴とする電線ヒ
ューズの製造方法を提案するものである。

【０００８】第２の発明は、上記第１の発明において、
ヒューズエレメントの外周に配置されたパリソン内にエ
アーを送り込みつつパリソンを、ヒューズエレメントに
おける両端の電線接続端子部の一部において密着固定さ
せるように成形型を型締めして成形するようにしたこと
を特徴とするものである。

【０００９】第３の発明は、上記第１の発明において、
成形型を仮締めしてパリソンを、ヒューズエレメントに
おける両端の電線接続端子部の一部において密着固定
し、この両端が密封されたパリソン内にエアーを送り込
み、次で、成形型を本締めしてその型穴による成形空間
を狭めてパリソンを押し縮め、パリソン内を昇圧して成
形するようにしたことを特徴とするものである。

【００１０】第４の発明は、分離可能な成形型を分離さ
せた状態において、ヒューズエレメントを成形型間の所
定位置に垂直保持する保持工程と、加熱され溶融状態の
合成樹脂製のパリソンを上記垂直保持したヒューズエレ
メントの外周の所定位置に押し出すようにした押し出し
工程と、前記パリソン内にエアーを送り込むようにした
エアー送り込み工程と、エアーの送り込み中に成形型を
型締めしてパリソンを、ヒューズエレメントにおける電
線接続端子部に密着させる工程と、成形型を冷却し、所
定時間経過後に離型して成形品を取り出すようにした冷
却並びに取り出し工程とからなるブロー成形であること
を特徴とするものである。

【００１１】第５の発明は、分離可能な成形型を分離さ
せた状態において、ヒューズエレメントを成形型間の所
定位置に垂直保持する保持工程と、加熱され溶融状態の
合成樹脂製のパリソンを上記垂直保持したヒューズエレ
メントの外周の所定位置に押し出すようにした押し出し
工程と、前記分離した成形型の型締め初期において前記
パリソンを、ヒューズエレメントの電線接続端子部に弾
力的に押圧して密着させる仮締め工程と、該仮締め状態
において前記パリソン内にエアーを送り込むようにした
エアー送り込み工程と、成形型を更に最終段階まで本締
めして成形型内の成形空間を更に狭くしパリソン内の圧
力を高めて成形する本締め工程と、成形型を冷却し、所
定時間経過後に離型して成形品を取り出すようにした冷
却並びに取り出し工程とからなるブロー成形であること
を特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図に示す実施例に基いて本発明の
実施の形態について説明する。先ず、本発明の製造方法
により製造される電線ヒューズについて図１及び図２に
より説明する。

【００１３】図１に示す電線ヒューズ１において、２は
遮断部３と溶断部４を直列接続した２要素からなるヒュ
ーズエレメントであり、大電流領域を保護する遮断部３
は、中央の一部を細くしてその両端をそれより太くした
銅線等からなる遮断部材５と、その周りに配置されたケ
イ砂、石英砂、水酸化アルミナ等の混合物を水ガラス等
で固めた後、百数十度で加熱して水分を飛ばしておこし
状に形成した消孤剤６とからなる。また、その消孤剤６
は、透明の合成樹脂製の容器７に収納され、前記遮断部
材５は、その一部５ａが容器７外に露出するように容器
７を貫通して備えられている。

【００１４】前記過電流領域を保護する溶断部４は低融
点合金からなり、また、前記ヒューズエレメント２の両
端にはパイプ状の電線接続端子８，９が接続されてい
る。前記両電線接続端子８，９の一部の外周面には、断
面多角形の回り止め部８ａ，９ａが形成されている。更
に、両電線接続端子８，９の先部は中空に形成され、該
部に電線（図示せず）を挿入してローレット８ｂ，９ｂ
により電線をかしめ接続するようになっている。

【００１５】１０は前記電線接続端子８，９の先部を除
いてヒューズエレメント２を気密的に被覆した絶縁ケー
スで、内部のヒューズエレメント２の溶断、不溶断状態
がケース外より目視確認できるように透明の熱可塑性樹
脂、例えばポリカボネート樹脂で成形されている。ま
た、該絶縁ケース１０の中空部１０ａの両端接合部１０
ｂは、後述するブロー成形により絞られて電線接続端子
８，９の前記回り止め部８ａ，９ａに密着して固定さ
れ、該絶縁ケース１０とヒューズエレメント２とが一体
化し、該両者間の気密の確保と機械的強度の確保が同時
に行われている。

【００１６】次に、本発明の第１実施例の製造方法に使
用される成形機及び成形型について説明する。図３は成
形機の概略を示す。

【００１７】図３において、１１，１２は２分割された
成形型で、夫々図示しない駆動手段により矢印Ａ−Ｂ方
向に進退移動するようになっているとともに対向側に型
穴１３，１４が形成されており、夫々Ａ方向に移動する
ことにより型締めされ、Ｂ方向に移動することにより離
型するようになっている。また両成形型１１，１２の対
面側周囲には押板１５，１６が備えられているとともに
該押板１５，１６を対向する成形型１１，１２側へ付勢
するスプリングからなる付勢手段１７，１８が備えられ
ている。該両成形型１１，１２の詳細は後述する。

【００１８】前記両成形型１１，１２の対面する部分の
中央部に位置して、下方には受台１９が図示しない昇降
手段により昇降可能に配置され、その上端部に前記ヒュ
ーズエレメント２の下端を嵌合保持する保持穴２０が形
成されている。更に該受台１９にはエアーノズル２１が
添設されており、該エアーノズル２１の先端２１ａは、
受台１９の上端よりも上方へ所定の位置、すなわち、後
述する成形時において、前記絶縁ケース１０の下端切断
位置に対して下方でかつ近傍に位置して設定されてい
る。更に、該エアーノズル２１には図示しないエアー源
より、３ｋｇ／ｃｍ²〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力のエアー
が供給されるようになっている。

【００１９】また、前記両成形型１１，１２の上部には
前記絶縁ケース１０の素材である合成樹脂を加熱溶融状
態で押し出す押し出し機２２が配設されており、その口
金２３に形成した円筒状のノズル２４の軸心が両成形型
１１，１２の対面間の中央に位置している。該押し出し
機２２の型穴２４からは、１８０℃〜２１０℃の温度に
加熱された溶融状態の樹脂、例えばポリカボネート樹脂
がチューブ状に押し出され、鉛直状態に垂れ下がるよう
になっている。また、ノズル２４の直径は、図１に示す
成形後の絶縁ケース１０の直径より大径に形成されてい
る。

【００２０】更に、押し出し機２２の中央下端には、前
記ヒューズエレメント２の上端を嵌合保持する保持部材
２５が突設されている。次に、前記成形型１１，１２に
ついて図４〜図１１により詳述する。

【００２１】なお、両成形型１１，１２は左右対称に形
成されているため、一方の成形型１１について説明す
る。成形型１１の成形側面には型穴１３が形成されてお
り、該型穴１３には、前記図１に示す電線ヒューズ１に
おける絶縁ケース１０の中空部１０ａを成形するための
中空部成形型穴２６と、絶縁ケース１０の両端接合部１
０ｂを絞り成形する絞り型穴２７が断面半円状に形成さ
れている。該中空部成形穴２６と絞り型穴２７の外周に
は切断刃部２８が突出形成されている。

【００２２】更に、成形側面には凹状の溝２９が、図４
に示すように、前記中空部成形穴２６と絞り型穴２７の
外周部、すなわち、前記切断刃部２８の外側を囲むよう
に、上下溝２９ａ，２９ｂと左右溝２９ｃ，２９ｄとで
前面から見て方形状に形成さている。

【００２３】前記方形状の溝２９内には、図９に示すよ
うな前面（後面）から見て方形状の押板１５が、その上
下片１５ａ，１５ｂを前記上下溝２９ａ，２９ｂに、ま
た、左右辺１５ｃ，１５ｄを前記左右溝２９ｃ，２９ｄ
に夫々前後方向に摺動可能に嵌合して設けられている。

【００２４】更に、前記溝２９の底部には、ロッド挿通
穴３０が、図４に示すように適宜間隔を有して複数個、
かつ図６に示すように前後方向に貫通して形成されてい
る。また、前記押板１５の裏面には、前記ロッド挿通穴
３０に位置してロッド３１が固設され、該ロッド３１が
図６に示すようにロッド挿通穴３０に摺動可能に挿通さ
れ、その後端に抜け止め部材３２が固設されている。

【００２５】そして、前記溝２９の底面と前記押板１５
の裏面間に付勢手段であるスプリング１７が介在されて
おり、このバネ力は、後述する成形時の仮締め時におい
て、パリソンを押圧する力に設定されている。

【００２６】なお、図６においては、図の最上段の押板
１５のみを示し、他の押板１５等は省略してある。更
に、前記成形型１１の上部と押板１５の上片１５ａに
は、成形時において、前記電線ヒューズ１の電線接続端
子８の外周面に密着したパリソンの外周面を嵌合的に押
圧する半円状の凹部３３，３４が形成され、また、成形
型１１の下部と押板１５の下片１５ｂには、成形時にお
いて、前記電線ヒューズ１の電線接続端子９の外周面に
密着したパリソンの外周面を嵌合的に押圧する半円状の
凹部３５，３６と、前記エアーノズル２１部のパリソン
の外周面を嵌合的に押圧する半円状の凹部３７，３８が
形成されている。

【００２７】なお、前記他方の成形型１２も前記一方の
成形型１１と同構造に形成され、一方の成形型１１には
ピン３９を突設し、他方の成形型１２には前記ピン３９
が嵌合する穴が形成され、両成形型１１，１２の型締め
時の位置決めがなされるようになっている。

【００２８】前記両成形型１１，１２の上部には、図１
６に示すように、カッター４０が配設されている。次
に、本発明の製造方法について図１２乃至図１６により
詳述する。

【００２９】まず、図１２に示すように、成形型１１，
１２が離型した状態において、ヒューズエレメント２の
一方（下方）の電線接続端子９を、成形型１１，１２よ
り下方に位置した下降状態の受台１９の保持穴２０に嵌
合して保持させる。

【００３０】この保持後、受台１９を上昇させてヒュー
ズエレメント２の他方（上方）側の電線接続端子８の上
端を保持部材２５に嵌合保持させて、ヒューズエレメン
ト２を成形型１１，１２間の所定位置に垂直状態に保持
させる。なお、このヒューズエレメント２の保持状態で
は、そのヒューズエレメント２の予め組み立てられた状
態が不用意に曲がらないようすることが必要である。

【００３１】次に、ヒータにより１８０℃〜２１０℃に
加熱さた溶融状態の樹脂、例えばポリカボネート樹脂
を、押し出し機２２のノズル２４からチューブ状に押し
出す。この押し出された樹脂製のチューブを以下パリソ
ン１０Ａとする。このパリソン１０Ａは、図１３に示す
ように、前記垂直保持したヒューズエレメント２の外周
を囲むように位置して垂れ下がる。なお、この押し出さ
れたパリソン１０Ａの直径は、前記ヒューズエレメント
２における容器７の直径よりも大径で、かつ成形後の絶
縁ケース１０の中空部１０ａの直径より大径である。

【００３２】パリソン１０Ａが所定長垂れ下がると、こ
れが図示しないセンサーにより位置検出されて駆動手段
によって成形型１１，１２が型締め作動し、図１３のよ
うに離型していた両成形型１１，１２がパリソン１０Ａ
側へ移動し、図１４に示すように仮型締め（半締め）さ
れる。

【００３３】この仮型締めにより、スプリング１７から
なる付勢手段によって成形型１１、１２より突出した押
板１５，１６の先端面は、パリソン１０Ａを絞るように
押圧する。すなわち、スプリング１７の付勢力により押
圧する。このとき、押板１５，１６に形成した凹部３
３，３５が、パリソン１０Ａを、ヒューズエレメント２
の電線接続端子８，９の外周面に密着的に押圧し、凹部
３７がエアーノズル２１部のパリソン１０Ａを、エアー
ノズル２１を包被するようにして電線接続端子９の外周
面に密着的に押圧する。また、前記凹部３３，３５，３
７以外の部分の押板１５，１６の先端面は、電線接続端
子以外に位置するパリソン相互を偏平状に押圧密着す
る。したがって、溶融状態のパリソン１０Ａが前記のよ
うに押板１５，１６により押圧されることにより、前記
パリソン１０Ａと電線接続端子８，９及び該部以外のパ
リソン１０Ａ相互が気密的に接続し、パリソン１０Ａの
上下部は、その中空部内の空気が外部へ漏出しないよう
に気密状に密封される。

【００３４】このとき、エアーノズル２１の先端２１ａ
は、前記絞りにより密封された部分より上方に位置して
パリソン１０Ａの中空部１０ａ内に突出している。ま
た、上記の仮締め状態では、図１４に示すように、成形
型１１，１２相互間は幾分離間しており、その型穴１
３，１４の中空部成形型穴２６とパリソン１０Ａ間には
所定の空間４１が存在している。

【００３５】次に、図１４の状態において、３ｋｇ／ｃ
ｍ²〜５ｋｇ／ｃｍ²の空気圧のエアーをエアーノズル
２１からパリソン１０Ａ内に送り込む。このエアーの圧
送後、エアーを止めて、両成形型１１，１２を本締めす
る。この本締めは、油圧によりゲージ圧力で２０ｋｇ／
ｃｍ²〜２５ｋｇ／ｃｍ²で行う。

【００３６】この本締めにより、両成形型１１，１２は
図１４の位置より、先ず空間４１分だけパリソン１０Ａ
側へ移動し、切断刃部２８によりパリソン１０Ａをヒュ
ーズエレメント２の両電線接続端子８，９に密着され、
該部を気密的に密封する。これにより、エアーノズル２
１の先端２１ａはパリソン１０Ａの中空部１０ａの内部
と遮断される。

【００３７】更に、両成形型１１，１２がパリソン１０
Ａ側へ移動し、図１５に示すように、本締め完了状態に
なると、その型穴２６，２６で形成される円筒状の型穴
の直径が前記図１４の状態におけるパリソン１０Ａの中
空部１０ａの直径よりも小径になり、パリソン１０Ａの
中空部１０ａは縮径されてその縮径分だけ中空部１０ａ
内の空気圧が更に昇圧される。したがって、該中空部１
０ａは、その高い内圧によって型穴２６，２６面に押圧
され、所定形状の絶縁ケース１０が正確に成形される。
また、前記のようにヒューズエレメント２が所定位置に
保持され、かつパリソン１０Ａの中空部１０ａが型穴２
６，２６により正確な形状に成形されるため、その中空
部１０ａとヒューズエレメント２の容器７との間に絶縁
空間Ｄが確保される。また、この図１５に示す状態で
は、絞り型穴２７によってケース１０における両端接合
部１０ｂが電線接続端子８，９部に密着成形されるた
め、中空部１０ａ内に封入された空気は漏れない。更
に、この本締め完了状態では、切断刃部２８，２８の先
端が電線接続端子８，９の外周面に達し、該部のパリソ
ン１０Ａが分断される。

【００３８】また、この本締め時には押板１５，１６は
スプリング１７，１８を押し縮めて図１５に示すように
後退する。上記の本締め完了後、カッター４０でパリソ
ン１０Ａの上部を切断するとともに、成形型１１，１２
を所定時間約６０℃に保持してパリソン１０Ａを冷却
し、その後、成形型１１，１２を図１６に示すように分
離して、硬化した成形品（電線ヒューズ）を取り出す。

【００３９】その後、前記切断刃部２８，２８で分断さ
れた部分より外側の余分な部分を取り除くとともにバリ
取り等を施すことにより、図１に示す電線ヒューズ１が
完成する。

【００４０】前記両成形型１１，１２の離型により、押
板１５，１６はスプリング１７，１８の付勢力により図
１６に示すように突出し、元状に復帰する。図１７乃至
図２０は本発明の第２実施例の製造方法を示す。

【００４１】本第２実施例は、成形型５１，５２を、前
記第１実施例の成形型１１，１２における押板１５，１
６とこれを嵌入する溝２９及び押板１５，１６を付勢す
るスプリング１７，１８を設けない構造としたものであ
る。成形型５１，５２のその他の構造は前記第１実施例
と同様であり、また、受台１９及び保持部材２５も前記
第１実施例と同様である。そのため、前記第１実施例と
同一部分には同一符号を付してその構造の説明は省略す
る。更に、図示されていないが、前記図３に示す押し出
し機２２が配設されている。

【００４２】本第２実施例の製造方法は、前記第１実施
例の製造方法（図１２乃至図１６に示す工程）とほぼ同
様であるが、第１実施例との相違は、押板による仮締め
が行われないこと、及びエアーノズル２１からエアーを
連続的に送り込みながら成形型５１，５２の本締めを行
う点である。

【００４３】この第２実施例の製造工程は、先ず、図１
７に示すように成形型５１，５２を離型した状態におい
て、前記第１実施例と同様にヒューズエレメント２を受
台１９と保持部材２５間にセットする。

【００４４】次で、図示しない押し出し機から樹脂を前
記第１実施例と同様に押出し、そのパリソン１０Ａを図
１８に示すように、ヒューズエレメント２の外周に位置
させて垂れ下げる。

【００４５】この状態でエアーノズル２１からエアーを
前記第１実施例と同様に、３ｋｇ／ｃｍ²〜５ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力でパリソン１０Ａ内に送り込む。このエアー
の送り込みにより、パリソン１０Ａは多少膨らみ気味に
なる。

【００４６】このエアーを連続的に送り込んでいる状態
で、前記第１実施例と同様に両成形型５１，５２を図１
９に示すように本締めする。この本締めにより、両成形
型５１，５２における絞り型穴２７がパリソン１０Ａを
ヒューズエレメント２における両電線接続端子８，９に
図１９に示すように絞って密着させ、また、切断刃部２
８によりパリソン１０Ａを分断する。このようにエアー
をパリソン１０Ａ内に送り込みつつそのパリソン１０Ａ
の両端部を絞って接合部１０ｂを成形すると同時に、こ
の両接合部１０ｂ，１０ｂで密封することにより、所定
圧のエアーがパリソン１０Ａの中空部１０ａ内に封入さ
れる。そして、この空気の封入とともに両成形型５１，
５２の型穴２６，２６により、中空部１０ｂを成形す
る。このとき、中空部１０ｂ内はエアーの送り込みによ
り高圧になっているため、中空部１０ｂが外部から成形
型５１，５２で圧縮されても中空部１０ｂが内側へ凹ん
で変形することがなく、所定形状に成形される。更に、
型穴２６，２６の成形時の直径が押し出し状態のパリソ
ン１０Ａの直径よりも小径としたことによりパリソン１
０Ａの中空部１０ａが内方へ更に押圧され、中空部１０
ａ内の空気圧が更に昇圧して、中空部１０ａが更に高い
内圧により型穴２６，２６面に押圧されて、前記第１実
施例と同様に、所定形状の絶縁ケース１０がより一層正
確に成形される。

【００４７】この成形後、前記第１実施例と同様に冷却
し、その後、図２０に示すように離型し、その後、前記
第１実施例と同様に成形された電線ヒューズを取り出し
て完成品とする。

【００４８】なお、成形時、絶縁ケース１０の一部と電
線接続端子８，９との密着信頼性を高めるため、予め電
線接続端子８，９の外周面にエマルジョン、プライマリ
ー等の前処理材を塗布しておき、そのエマルジョン、プ
ライマリーの上から密着固定することも必要により行わ
れる。なお、密着信頼性を高める手段はこの外、ゴム系
の熱収縮チューブをパッキン代わりに使用するもので、
チューブを予め端子外周面に被ぶせておき、その上から
絶縁ケースの成形時に其の一部を密着成形する方法も考
えられる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形により絶縁
ケースを形成するため、ハイスピードで生産でき価格が
安く大量に製造できる。

【００５０】また、絶縁ケースの成形時に、該絶縁ケー
スの成形と同時に該絶縁ケースの一部を接続端子部に密
着固定できるため成形とは別にわざわざ端子部分に気密
部材を充填したりする気密作業が省略されて組付け構造
の簡素化が図れる。

【００５１】更に、請求項３及び５記載の発明において
は、仮締め時にパリソン内へエアーを供給し、本締め時
にパリソン内の内圧を更に高めるようにしたので、絶縁
ケースが一層良好に成形される。

【００５２】更に、パリソン内へエアーを供給するエア
ーノズルの先端よりも内側でパリソンの密着固定を行う
ことができ、これにより、ブロー成形後にも絶縁ケース
にはエアー送り込み用の穴が残らないため穴詰め作業を
必要とせず作業性が極めて良く生産性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造された電線ヒューズの断面
図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図３】本発明の製造方法に使用する成形機の概略断面
図。

【図４】図３における成形型の正面図。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図４におけるＣ−Ｃ線断面図。

【図７】図４におけるＤ−Ｄ線断面図。

【図８】図４の底面図。

【図９】図３における成形型に設けられた押板の背面
図。

【図１０】図９において左側から見た図。

【図１１】図９の底面図。

【図１２】図３の成形型による製造方法を示すもので、
離型状態においてヒューズエレメントをセットした図。

【図１３】図１２の状態からパリソンを押し出した図。

【図１４】図１３の状態から成形型を仮締めした図。

【図１５】図１４の状態から成形型を本締めした図。

【図１６】図１５の状態から離型した図。

【図１７】本発明の他の製造方法を示すもので、離型状
態でヒューズエレメントをセットした図。

【図１８】図１７の状態からパリソンを押し出した図。

【図１９】図１８の状態から型締めした図。

【図２０】図１９の状態から離型した図。

【符号の説明】

１電線ヒューズ２ヒューズエレメントＤ絶縁空間８，９電線接続端子１０絶縁ケース１０ａ中空部１０Ａパリソン１１，１２，５１，５２成形型１３，１４型穴１９，２５ヒューズエレメントを保持する受台と保
持部材２１エアーノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離可能な成形型間にヒューズエレメン
トをセットし、該ヒューズエレメントの外周に絶縁空間
が確保されるようにパリソンを配置し、該パリソンを、
成形型によってヒューズエレメントにおける両端の電線
接続端子の一部において絞って電線接続端子に密着固定
してブロー成形により製造するようにしたことを特徴と
する電線ヒューズの製造方法。
【請求項２】ヒューズエレメントの外周に配置された
パリソン内にエアーを送り込みつつパリソンを、ヒュー
ズエレメントにおける両端の電線接続端子部の一部にお
いて密着固定させるように成形型を型締めして成形する
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電線ヒュ
ーズの製造方法。
【請求項３】成形型を仮締めしてパリソンを、ヒュー
ズエレメントにおける両端の電線接続端子部の一部にお
いて密着固定し、この両端が密封されたパリソン内にエ
アーを送り込み、次で、成形型を本締めしてその型穴に
よる成形空間を狭めてパリソンを押し縮め、パリソン内
を昇圧して成形するようにしたことを特徴とする請求項
１記載の電線ヒューズの製造方法。
【請求項４】分離可能な成形型を分離させた状態にお
いて、ヒューズエレメントを成形型間の所定位置に垂直
保持する保持工程と、加熱され溶融状態の合成樹脂製の
パリソンを上記垂直保持したヒューズエレメントの外周
の所定位置に押し出すようにした押し出し工程と、前記
パリソン内にエアーを送り込むようにしたエアー送り込
み工程と、エアーの送り込み中に成形型を型締めしてパ
リソンを、ヒューズエレメントにおける電線接続端子部
に密着させる工程と、成形型を冷却し、所定時間経過後
に離型して成形品を取り出すようにした冷却並びに取り
出し工程とからなるブロー成形であることを特徴とする
電線ヒューズの製造方法。
【請求項５】分離可能な成形型を分離させた状態にお
いて、ヒューズエレメントを成形型間の所定位置に垂直
保持する保持工程と、加熱され溶融状態の合成樹脂製の
パリソンを上記垂直保持したヒューズエレメントの外周
の所定位置に押し出すようにした押し出し工程と、前記
分離した成形型の型締め初期において前記パリソンを、
ヒューズエレメントの電線接続端子部に弾力的に押圧し
て密着させる仮締め工程と、該仮締め状態において前記
パリソン内にエアーを送り込むようにしたエアー送り込
み工程と、成形型を更に最終段階まで本締めして成形型
内の成形空間を更に狭くしパリソン内の圧力を高めて成
形する本締め工程と、成形型を冷却し、所定時間経過後
に離型して成形品を取り出すようにした冷却並びに取り
出し工程とからなるブロー成形であることを特徴とする
電線ヒューズの製造方法。