JP2000065470A - 空気分離装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費電力の少ない外部冷熱利用空気分離装置
を提供すること。 【解決手段】 原料空気供給ユニット、及び、塔上部に
リサイクルガス排出口51・塔底部に酸素富化空気リボ
イラーを有する高圧精留塔5と、塔上部に低圧窒素ガス
排出口61を有する低圧精留塔6と、前記両精留塔5,
6から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させる第
一熱交換器E1とからなる空気分離ユニット、及び、前
記第一熱交換器E1を経た低圧窒素ガスの一部を昇圧
し、リサイクルラインに供給するメイクアップ圧縮機C
1及び外部冷熱源とリサイクルガスを熱交換させる第二
熱交換器E2を有する寒冷供給ユニットからなり、前記
寒冷供給ユニットを経たリサイクルガスを高圧精留塔5
底部のリボイラーE4を経由して前記高圧精留塔5上部
に供給するリサイクルガス返送路P25,P26を設け
てある。
を提供すること。 【解決手段】 原料空気供給ユニット、及び、塔上部に
リサイクルガス排出口51・塔底部に酸素富化空気リボ
イラーを有する高圧精留塔5と、塔上部に低圧窒素ガス
排出口61を有する低圧精留塔6と、前記両精留塔5,
6から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させる第
一熱交換器E1とからなる空気分離ユニット、及び、前
記第一熱交換器E1を経た低圧窒素ガスの一部を昇圧
し、リサイクルラインに供給するメイクアップ圧縮機C
1及び外部冷熱源とリサイクルガスを熱交換させる第二
熱交換器E2を有する寒冷供給ユニットからなり、前記
寒冷供給ユニットを経たリサイクルガスを高圧精留塔5
底部のリボイラーE4を経由して前記高圧精留塔5上部
に供給するリサイクルガス返送路P25,P26を設け
てある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料空気供給ユニ
ット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口・塔底部に
酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔と、塔上部
に低圧窒素ガス排出口を有する低圧精留塔と、前記両精
留塔から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させる
第一熱交換器とからなる空気分離ユニット、外部冷熱源
とリサイクルガスを熱交換させる第二熱交換器を有する
寒冷供給ユニットを有し、前記第一熱交換器を経た低圧
窒素ガスの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供給
するメイクアップ圧縮機を備えてなる空気分離装置に関
し、具体的には、液化天然ガス(LNG)等との熱交換
により外部からの冷熱を利用して空気分離を行う空気分
離装置に関する。
ット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口・塔底部に
酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔と、塔上部
に低圧窒素ガス排出口を有する低圧精留塔と、前記両精
留塔から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させる
第一熱交換器とからなる空気分離ユニット、外部冷熱源
とリサイクルガスを熱交換させる第二熱交換器を有する
寒冷供給ユニットを有し、前記第一熱交換器を経た低圧
窒素ガスの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供給
するメイクアップ圧縮機を備えてなる空気分離装置に関
し、具体的には、液化天然ガス(LNG)等との熱交換
により外部からの冷熱を利用して空気分離を行う空気分
離装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の空気分離装置としては、
前記リサイクルガスを高圧精留塔の上部に直接返送する
リサイクルガス返送路を設けて構成してある空気分離装
置が知られている。
前記リサイクルガスを高圧精留塔の上部に直接返送する
リサイクルガス返送路を設けて構成してある空気分離装
置が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の空気分
離装置は、LNG等の外部冷熱量の供給変動による空気
分離量の変動を極力抑制したもの(特公平2−9274
号公報参照)あるいは、寒冷供給ユニットのより効果的
な利用が可能となる構成(特許番号2622021号参
照)を提案するものである。
離装置は、LNG等の外部冷熱量の供給変動による空気
分離量の変動を極力抑制したもの(特公平2−9274
号公報参照)あるいは、寒冷供給ユニットのより効果的
な利用が可能となる構成(特許番号2622021号参
照)を提案するものである。
【0004】しかしながら、このような構成を採用する
限り、外部冷熱の有効利用を図ることが出来るとして
も、リサイクルガスの返送は、直接高圧精留塔の上部に
為されるため、リサイクルガスは、前記精留塔における
空気分離効率の向上に寄与していなかった。
限り、外部冷熱の有効利用を図ることが出来るとして
も、リサイクルガスの返送は、直接高圧精留塔の上部に
為されるため、リサイクルガスは、前記精留塔における
空気分離効率の向上に寄与していなかった。
【0005】従って、本発明の目的は、上記実状に鑑
み、上述の従来の目的を発展させ、さらに、消費電力を
少なくできる空気分離装置を提供することにある。
み、上述の従来の目的を発展させ、さらに、消費電力を
少なくできる空気分離装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の空気分離装置の特徴構成は、原料空気供給ユ
ニット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口・塔底部
に酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔と、塔上
部に低圧窒素ガス排出口を有する低圧精留塔と、前記両
精留塔から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させ
る第一熱交換器とからなる空気分離ユニット、外部冷熱
源とリサイクルガスを熱交換させる第二熱交換器を有す
る寒冷供給ユニットを有し、前記第一熱交換器を経た低
圧窒素ガスの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供
給するメイクアップ圧縮機を備えたからなる空気分離装
置であって、前記寒冷供給ユニットを経たリサイクルガ
スを高圧精留塔底部のリボイラーを経由して前記高圧精
留塔上部に供給するリサイクルガス返送路を設けてある
点にあり、さらに、前記高圧精留塔の原料空気導入部と
前記リボイラーとの間に精留部を設けてあることが望ま
しい。
の本発明の空気分離装置の特徴構成は、原料空気供給ユ
ニット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口・塔底部
に酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔と、塔上
部に低圧窒素ガス排出口を有する低圧精留塔と、前記両
精留塔から排出する低温ガスと原料ガスとを熱交換させ
る第一熱交換器とからなる空気分離ユニット、外部冷熱
源とリサイクルガスを熱交換させる第二熱交換器を有す
る寒冷供給ユニットを有し、前記第一熱交換器を経た低
圧窒素ガスの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供
給するメイクアップ圧縮機を備えたからなる空気分離装
置であって、前記寒冷供給ユニットを経たリサイクルガ
スを高圧精留塔底部のリボイラーを経由して前記高圧精
留塔上部に供給するリサイクルガス返送路を設けてある
点にあり、さらに、前記高圧精留塔の原料空気導入部と
前記リボイラーとの間に精留部を設けてあることが望ま
しい。
【0007】〔作用効果〕つまり、上述の構成によれ
ば、前記寒冷供給ユニットを経たリサイクルガスは、高
圧精留塔底部に設けてあるリボイラーを経由して高圧精
留塔上部に供給されるので、塔底の酸素富化ガスは、リ
サイクルガスによりリボイルされることになり、前記高
圧精留塔での精留効率は高まり、前記塔の上部から取出
されるリサイクル窒素ガス量は増加する。従って、メイ
クアップ圧縮機により昇圧され、寒冷供給ユニットに供
給されるガス量は、その分減少させられることになる。
つまり、この減少分に相当する電力量が低減できる事に
なる。
ば、前記寒冷供給ユニットを経たリサイクルガスは、高
圧精留塔底部に設けてあるリボイラーを経由して高圧精
留塔上部に供給されるので、塔底の酸素富化ガスは、リ
サイクルガスによりリボイルされることになり、前記高
圧精留塔での精留効率は高まり、前記塔の上部から取出
されるリサイクル窒素ガス量は増加する。従って、メイ
クアップ圧縮機により昇圧され、寒冷供給ユニットに供
給されるガス量は、その分減少させられることになる。
つまり、この減少分に相当する電力量が低減できる事に
なる。
【0008】さらに、前記高圧精留塔の原料空気導入部
と、前記リボイラーとの間に精留部を設けることによ
り、塔底の酸素富化濃度が高くなり、そのため、精留効
率は、さらに高くなるので、さらに一層、電力量の低減
につなげることができる。
と、前記リボイラーとの間に精留部を設けることによ
り、塔底の酸素富化濃度が高くなり、そのため、精留効
率は、さらに高くなるので、さらに一層、電力量の低減
につなげることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。第1図は本発明による外部冷熱源
利用の空気分離方法の実施例を示すフローダイヤグラム
である。つまり、この空気分離装置は、原料空気供給ユ
ニット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口51・塔
底部に酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔5
と、塔上部に低圧窒素ガス排出口61を有する低圧精留
塔6と、前記両精留塔5,6から排出する低温ガスと原
料ガスとを熱交換させる第一熱交換器E1とからなる空
気分離ユニット、及び、及び外部冷熱源とリサイクルガ
スを熱交換させる第二熱交換器E2を有する寒冷供給ユ
ニットを有し、前記第一熱交換器E1を経た低圧窒素ガ
スの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供給するメ
イクアップ圧縮機C1からなり、前記寒冷供給ユニット
を経たリサイクルガスを高圧精留塔5底部のリボイラー
E4を経由して前記高圧精留塔5上部に供給するリサイ
クルガス返送路P25,P26を設けてある。また、前
記高圧精留塔5の原料空気導入部52と前記リボイラー
E4との間に精留部53を設けてある。
に基づいて説明する。第1図は本発明による外部冷熱源
利用の空気分離方法の実施例を示すフローダイヤグラム
である。つまり、この空気分離装置は、原料空気供給ユ
ニット、及び、塔上部にリサイクルガス排出口51・塔
底部に酸素富化空気リボイラーを有する高圧精留塔5
と、塔上部に低圧窒素ガス排出口61を有する低圧精留
塔6と、前記両精留塔5,6から排出する低温ガスと原
料ガスとを熱交換させる第一熱交換器E1とからなる空
気分離ユニット、及び、及び外部冷熱源とリサイクルガ
スを熱交換させる第二熱交換器E2を有する寒冷供給ユ
ニットを有し、前記第一熱交換器E1を経た低圧窒素ガ
スの一部を昇圧し、前記寒冷供給ユニットに供給するメ
イクアップ圧縮機C1からなり、前記寒冷供給ユニット
を経たリサイクルガスを高圧精留塔5底部のリボイラー
E4を経由して前記高圧精留塔5上部に供給するリサイ
クルガス返送路P25,P26を設けてある。また、前
記高圧精留塔5の原料空気導入部52と前記リボイラー
E4との間に精留部53を設けてある。
【0010】〔原料空気供給ユニット〕空気瀘過器1を
通過して空気中の塵埃が除去された原料空気は、配管P
1で空気圧縮機2に導かれて圧力約5kg/cm2 Gに
圧縮され、配管P2に導かれて除炭乾燥ユニット3で炭
酸ガスと水分が除去され、配管P3で第一熱交換器E1
に導入される。
通過して空気中の塵埃が除去された原料空気は、配管P
1で空気圧縮機2に導かれて圧力約5kg/cm2 Gに
圧縮され、配管P2に導かれて除炭乾燥ユニット3で炭
酸ガスと水分が除去され、配管P3で第一熱交換器E1
に導入される。
【0011】尚、ここにいう除炭乾燥ユニット3は、一
対の吸着塔からなり、一方の吸着塔で原料空気の除炭乾
燥を行うと同時に他方で除炭乾燥後の吸着塔を再生可能
に構成してあり、両者を交互に使用することで、連続的
に原料空気の除炭乾燥に供することが出来るように設け
られている。
対の吸着塔からなり、一方の吸着塔で原料空気の除炭乾
燥を行うと同時に他方で除炭乾燥後の吸着塔を再生可能
に構成してあり、両者を交互に使用することで、連続的
に原料空気の除炭乾燥に供することが出来るように設け
られている。
【0012】〔空気分離ユニット〕第一熱交換器E1に
導入された原料空気は、後述の両精留塔5,6から排出
する低温ガスと熱交換して液化点近くにまで冷却され、
配管P4で高圧精留塔5に導入され、この高圧精留塔5
内で精留されて頂部に窒素ガス及び液体窒素、底部に酸
素リッチ液体が製出する。高圧精留塔5の底部に溜まっ
た酸素リッチ液体は配管P5で膨張弁V1に導かれて自
由膨張され、配管P6で低圧精留塔6の中部に導入され
る。高圧精留塔5の頂部にできる液体窒素の一部は配管
P9で膨張弁V3に導かれて自由膨張され、配管P10
で低圧精留塔6の頂部に導入されるとともに、残りは製
品液体窒素として配管P35で導出される。
導入された原料空気は、後述の両精留塔5,6から排出
する低温ガスと熱交換して液化点近くにまで冷却され、
配管P4で高圧精留塔5に導入され、この高圧精留塔5
内で精留されて頂部に窒素ガス及び液体窒素、底部に酸
素リッチ液体が製出する。高圧精留塔5の底部に溜まっ
た酸素リッチ液体は配管P5で膨張弁V1に導かれて自
由膨張され、配管P6で低圧精留塔6の中部に導入され
る。高圧精留塔5の頂部にできる液体窒素の一部は配管
P9で膨張弁V3に導かれて自由膨張され、配管P10
で低圧精留塔6の頂部に導入されるとともに、残りは製
品液体窒素として配管P35で導出される。
【0013】低圧精留塔6は底部で高圧精留塔5から熱
を授受し、頂部に窒素ガス、下部に液体酸素を製出す
る。尚、製品液体酸素は配管P36で導出される。配管
P30で第一熱交換器E1に導入された廃ガスは原料空
気と熱交換して常温になり、配管P31を通って除炭乾
燥ユニット3に導かれ、除炭乾燥ユニット3の再生に使
用する。
を授受し、頂部に窒素ガス、下部に液体酸素を製出す
る。尚、製品液体酸素は配管P36で導出される。配管
P30で第一熱交換器E1に導入された廃ガスは原料空
気と熱交換して常温になり、配管P31を通って除炭乾
燥ユニット3に導かれ、除炭乾燥ユニット3の再生に使
用する。
【0014】〔寒冷供給ユニット〕次にリサイクルガス
について説明する。低圧精留塔6の頂部から配管P11
で第一熱交換器E1に導入された低圧窒素ガスは原料空
気との熱交換で圧力約0.05kg/cm2 Gの常温に
なり、配管P12でメイクアップ圧縮機C1に導かれて
圧力約4.2kg/cm2 Gに圧縮される。メイクアッ
プ圧縮機C1で圧縮されたメイクアップ窒素ガスは、高
圧精留塔5の頂部から配管P15で導かれた圧力約4.
2kg/cm2 Gのリサイクル窒素ガスと合流した後、
低温圧縮機C2,C3で、圧力約80kg/cm2 Gに
低温圧縮され、圧縮リサイクルガスとなる。
について説明する。低圧精留塔6の頂部から配管P11
で第一熱交換器E1に導入された低圧窒素ガスは原料空
気との熱交換で圧力約0.05kg/cm2 Gの常温に
なり、配管P12でメイクアップ圧縮機C1に導かれて
圧力約4.2kg/cm2 Gに圧縮される。メイクアッ
プ圧縮機C1で圧縮されたメイクアップ窒素ガスは、高
圧精留塔5の頂部から配管P15で導かれた圧力約4.
2kg/cm2 Gのリサイクル窒素ガスと合流した後、
低温圧縮機C2,C3で、圧力約80kg/cm2 Gに
低温圧縮され、圧縮リサイクルガスとなる。
【0015】圧力約80kg/cm2 Gに低温圧縮され
た圧縮リサイクルガスは配管P21で第二熱交換器E2
に導かれてLNGの昇温時やガス化時に発生する冷熱で
冷却され、熱交換器E3に導かれて、リサイクルガスに
冷熱を与えた後、再び第二熱交換器E2に導かれて冷却
されて液体窒素となり、配管P24、サブクーラーF、
配管P25を通り、リボイラーE4で酸素リッチ液体と
熱交換し、配管P26を通り、膨張弁V4で断熱自由膨
張された後、高圧精留塔5の上部に導入される。
た圧縮リサイクルガスは配管P21で第二熱交換器E2
に導かれてLNGの昇温時やガス化時に発生する冷熱で
冷却され、熱交換器E3に導かれて、リサイクルガスに
冷熱を与えた後、再び第二熱交換器E2に導かれて冷却
されて液体窒素となり、配管P24、サブクーラーF、
配管P25を通り、リボイラーE4で酸素リッチ液体と
熱交換し、配管P26を通り、膨張弁V4で断熱自由膨
張された後、高圧精留塔5の上部に導入される。
【0016】尚、高圧精留塔5に対する原料空気導入部
52は、前記リボイラーE4と間隔を隔てて設け、間に
さらに精留盤やパッキン等を挿入して精留部53を設け
ることによりこの部分でも精留分離がなされ、高圧精留
塔5の精留効率は更に高まり、メイクアップ圧縮機の消
費電力を減少させることが出来る。具体的には、第1熱
交換の温端温度差が3℃、リボイラーの温端温度差を2
℃とした場合には、表1に示すエネルギー回収量となる
ことが分かり、これは空気分離に要する電力の3〜10
%の削減に寄与することが分かった。
52は、前記リボイラーE4と間隔を隔てて設け、間に
さらに精留盤やパッキン等を挿入して精留部53を設け
ることによりこの部分でも精留分離がなされ、高圧精留
塔5の精留効率は更に高まり、メイクアップ圧縮機の消
費電力を減少させることが出来る。具体的には、第1熱
交換の温端温度差が3℃、リボイラーの温端温度差を2
℃とした場合には、表1に示すエネルギー回収量となる
ことが分かり、これは空気分離に要する電力の3〜10
%の削減に寄与することが分かった。
【0017】
【表1】
【図1】本発明に係る外部冷熱源利用の空気分離方法の
実施例を示す系統図
実施例を示す系統図
9 圧縮機 E1 第1熱交換器 5 高圧精留塔 F 流量計 V4 膨張弁 C1 メイクアップ圧縮機 E4 リボイラー
Claims (2)
- 【請求項1】 原料空気供給ユニット、及び、塔上部に
リサイクルガス排出口・塔底部に酸素富化空気リボイラ
ーを有する高圧精留塔と、塔上部に低圧窒素ガス排出口
を有する低圧精留塔と、前記両精留塔から排出する低温
ガスと原料ガスとを熱交換させる第一熱交換器とからな
る空気分離ユニット、外部冷熱源とリサイクルガスを熱
交換させる第二熱交換器を有する寒冷供給ユニットを有
し、前記第一熱交換器を経た低圧窒素ガスの一部を昇圧
し、前記寒冷供給ユニットに供給するメイクアップ圧縮
機を備えてなる空気分離装置であって、前記寒冷供給ユ
ニットを経たリサイクルガスを高圧精留塔底部のリボイ
ラーを経由して前記高圧精留塔上部に供給するリサイク
ルガス返送路を設けてある空気分離装置。 - 【請求項2】 前記高圧精留塔の原料空気導入部と前記
リボイラーとの間に精留部を設けてある請求項1に記載
の空気分離装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10234212A JP2000065470A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 空気分離装置 |
FR9910669A FR2783044B1 (fr) | 1998-08-20 | 1999-08-20 | Appareil de separation des gaz de l'air |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10234212A JP2000065470A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 空気分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000065470A true JP2000065470A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16967462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10234212A Pending JP2000065470A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 空気分離装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000065470A (ja) |
FR (1) | FR2783044B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025986A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-07 | Air Products & Chemicals Inc | 空気分離プロセスにおけるlngベース液化装置の能力増強システム |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2077442A1 (en) * | 1969-02-25 | 1971-10-29 | Air Liquide | Air fractionation process - for nitrogen and oxygen production |
JPH0789014B2 (ja) * | 1987-07-28 | 1995-09-27 | テイサン株式会社 | 空気分離装置における外部冷熱源利用方法 |
JPH02140586A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Kobe Steel Ltd | 空気分離装置 |
JP2622021B2 (ja) * | 1990-09-18 | 1997-06-18 | テイサン株式会社 | 外部冷熱源利用の空気分離方法 |
US5137558A (en) * | 1991-04-26 | 1992-08-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liquefied natural gas refrigeration transfer to a cryogenics air separation unit using high presure nitrogen stream |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP10234212A patent/JP2000065470A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-20 FR FR9910669A patent/FR2783044B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025986A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-07 | Air Products & Chemicals Inc | 空気分離プロセスにおけるlngベース液化装置の能力増強システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2783044A1 (fr) | 2000-03-10 |
FR2783044B1 (fr) | 2002-04-26 |
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