JP2000064141A - 測定器具 - Google Patents
測定器具Info
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- JP2000064141A JP2000064141A JP11230576A JP23057699A JP2000064141A JP 2000064141 A JP2000064141 A JP 2000064141A JP 11230576 A JP11230576 A JP 11230576A JP 23057699 A JP23057699 A JP 23057699A JP 2000064141 A JP2000064141 A JP 2000064141A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/40—Applications of tension indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Measurement Of Force In General (AREA)
- Pressure Sensors (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の検知要素１４、１５、１６を具備
していて加工糸条１２の多数のパラメーターを測定可能
な測定器具１０を提供する。 【解決手段】 全ての加工糸道における全検知要素／糸
条１２とのガイド接触を最小とするために、糸条１２は
器具１０の入口および出口案内要素１３、１７並びに接
触作動検知要素２２にのみ接触して測定器具１０を通っ
て案内される。１つの特別な器具１０は連続したインタ
ーレース検知要素１４、張力検知装置１５および油剤含
有量検知装置１６からなっている。糸条１２の電気抵抗
が油剤含有量検知装置１６の２つのピン２０、１７間で
測定されて、この場合に、第１ピン２０は装置１０の張
力検知ピン２０でもあり、そして油剤含有量検知装置１
６の第２ピン１７は装置１０の出口ガイド１７でもあ
る。
していて加工糸条１２の多数のパラメーターを測定可能
な測定器具１０を提供する。 【解決手段】 全ての加工糸道における全検知要素／糸
条１２とのガイド接触を最小とするために、糸条１２は
器具１０の入口および出口案内要素１３、１７並びに接
触作動検知要素２２にのみ接触して測定器具１０を通っ
て案内される。１つの特別な器具１０は連続したインタ
ーレース検知要素１４、張力検知装置１５および油剤含
有量検知装置１６からなっている。糸条１２の電気抵抗
が油剤含有量検知装置１６の２つのピン２０、１７間で
測定されて、この場合に、第１ピン２０は装置１０の張
力検知ピン２０でもあり、そして油剤含有量検知装置１
６の第２ピン１７は装置１０の出口ガイド１７でもあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維糸条の種々のパ
ラメーターを測定するための測定器具に関し、特に、糸
条が繊維機械を走行中にその糸条加工中の糸条のパラメ
ーターを測定するための器具に関する。
ラメーターを測定するための測定器具に関し、特に、糸
条が繊維機械を走行中にその糸条加工中の糸条のパラメ
ーターを測定するための器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】糸条の加工中および加工に引続いて繊維
糸条の種々のパラメーターを測定して、このような加工
の効率および有効性並びに加工糸条の品質を測定すると
いう要請がある。この目的のために、それぞれは特定の
パラメーターを測定するようにした多数の検知器具が適
用可能である。ＰＯＹ（部分配向糸）またはＤＴＹ（延
伸仮撚）における代表的な糸加工は、切れたフィラメン
トの存在を測定するために、インターレース、油剤レベ
ルおよび張力の測定を必要とする。これらの全ての測定
または検知機能を遂行するために、少なくとも３つの検
知器具を使用することが必要である。幾つかの実際に作
動可能な検知要素は、例えば光学的センサを用いること
により非接触とすることができるが、各検知器具は２ま
たはそれ以上の糸条接触検知要素および／または作動可
能な検知要素に対して走行糸条をセンサ内に位置させる
ための糸ガイドを必要とする。
糸条の種々のパラメーターを測定して、このような加工
の効率および有効性並びに加工糸条の品質を測定すると
いう要請がある。この目的のために、それぞれは特定の
パラメーターを測定するようにした多数の検知器具が適
用可能である。ＰＯＹ（部分配向糸）またはＤＴＹ（延
伸仮撚）における代表的な糸加工は、切れたフィラメン
トの存在を測定するために、インターレース、油剤レベ
ルおよび張力の測定を必要とする。これらの全ての測定
または検知機能を遂行するために、少なくとも３つの検
知器具を使用することが必要である。幾つかの実際に作
動可能な検知要素は、例えば光学的センサを用いること
により非接触とすることができるが、各検知器具は２ま
たはそれ以上の糸条接触検知要素および／または作動可
能な検知要素に対して走行糸条をセンサ内に位置させる
ための糸ガイドを必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】３つの検知器具を代表
的な加工糸道に設ける結果として検知要素またはガイド
に４５°以上の巻付きを増すことになり、それによりこ
れらの器具の下流の糸条に著しい量の張力の増加を来
す。従って加工糸条の品質はしばしばその品質を監視す
る動作によって傷付けられる。この理由によって、そし
てある種の加工において高速加工速度であることを考慮
すると、糸条と全ての検知要素／ガイドとの接触を全加
工糸道内において最小とすることが好ましい、またはむ
しろ必須となっている。
的な加工糸道に設ける結果として検知要素またはガイド
に４５°以上の巻付きを増すことになり、それによりこ
れらの器具の下流の糸条に著しい量の張力の増加を来
す。従って加工糸条の品質はしばしばその品質を監視す
る動作によって傷付けられる。この理由によって、そし
てある種の加工において高速加工速度であることを考慮
すると、糸条と全ての検知要素／ガイドとの接触を全加
工糸道内において最小とすることが好ましい、またはむ
しろ必須となっている。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、上述した問題を最小と
することができる糸条のパラメーター測定器具を提供す
ることである。
することができる糸条のパラメーター測定器具を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、入口糸
条案内要素および出口糸条案内要素並びにその器具の内
部に連続的に設けられた多数の検知装置からなり、各検
知装置がそれぞれの糸条のパラメーターに応答するよう
になっている少なくとも１つの作動検知要素を具備して
いる糸条のパラメーター測定器具において、糸条が入口
および出口案内要素並びに接触作動検知要素にのみ接触
してこの器具を通って案内される測定器具が提供され
る。。
条案内要素および出口糸条案内要素並びにその器具の内
部に連続的に設けられた多数の検知装置からなり、各検
知装置がそれぞれの糸条のパラメーターに応答するよう
になっている少なくとも１つの作動検知要素を具備して
いる糸条のパラメーター測定器具において、糸条が入口
および出口案内要素並びに接触作動検知要素にのみ接触
してこの器具を通って案内される測定器具が提供され
る。。
【０００６】この器具は糸条の張力検知装置を含んでい
てもよく、この張力検知装置は張力検知ピンからなる作
動検知要素を具備していてもよい。張力検知ピンには応
力測定手段が固着されていて、その回りを通過している
糸条の張力によって張力検知ピンの撓みに応答するよう
になっている。応力測定手段は少なくとも１つのストレ
ーンゲージからなっていてもよく、このストレーンゲー
ジは張力検知ピンを支承する軸に固着されていていもよ
い。
てもよく、この張力検知装置は張力検知ピンからなる作
動検知要素を具備していてもよい。張力検知ピンには応
力測定手段が固着されていて、その回りを通過している
糸条の張力によって張力検知ピンの撓みに応答するよう
になっている。応力測定手段は少なくとも１つのストレ
ーンゲージからなっていてもよく、このストレーンゲー
ジは張力検知ピンを支承する軸に固着されていていもよ
い。
【０００７】測定器具はインターレース検知装置を含ん
でいてもよく、レーザービーム発生装置およびレーザー
ビームを受光可能なフォトダイオードからなる作動検知
要素をこのインターレース検知装置が具備していてもよ
い。
でいてもよく、レーザービーム発生装置およびレーザー
ビームを受光可能なフォトダイオードからなる作動検知
要素をこのインターレース検知装置が具備していてもよ
い。
【０００８】測定器具は油剤含有量検知装置を含んでい
てもよく、電圧が付与される第１のピンおよび糸条の電
気抵抗を測定するようになっている第２ピンからなる作
動検知要素をこの油剤含有量検知装置が具備していて、
第１のピンおよび第２のピンの間の糸条の電気抵抗を測
定してもよい。
てもよく、電圧が付与される第１のピンおよび糸条の電
気抵抗を測定するようになっている第２ピンからなる作
動検知要素をこの油剤含有量検知装置が具備していて、
第１のピンおよび第２のピンの間の糸条の電気抵抗を測
定してもよい。
【０００９】本発明の測定器具は、連続して、インター
レース検知装置、張力検知装置および油剤含有量検知装
置からなっていてもよい。この場合に第１ピンは張力検
知ピンであり、そして第２ピンは出口案内要素であって
もよい。
レース検知装置、張力検知装置および油剤含有量検知装
置からなっていてもよい。この場合に第１ピンは張力検
知ピンであり、そして第２ピンは出口案内要素であって
もよい。
【００１０】
【実施例】本発明の１つの実施例を添付図面を参照して
以下、説明する。図において、図１はパラメーター測定
器具の側面図であり、図２は図１に示す器具の正面図で
ある。
以下、説明する。図において、図１はパラメーター測定
器具の側面図であり、図２は図１に示す器具の正面図で
ある。
【００１１】図面を参照して、図面には糸条のパラメー
ター測定器具１０が示されており、このパラメーター測
定器具１０はハウジング１１を具備しており、このハウ
ジング１１内には連続して糸条１２の糸道方向に、入口
案内要素１３、３つの検知装置１４、１５および１６並
びに出口案内要素１７が以下に記載のように設けられて
いる。
ター測定器具１０が示されており、このパラメーター測
定器具１０はハウジング１１を具備しており、このハウ
ジング１１内には連続して糸条１２の糸道方向に、入口
案内要素１３、３つの検知装置１４、１５および１６並
びに出口案内要素１７が以下に記載のように設けられて
いる。
【００１２】検知装置１４はインターレース検知装置で
あり、このインターレース検知装置１４は非接触検知要
素からなっており、この検知要素はレーザービーム発生
装置１８およびレーザービーム受光フォトダイオード１
９の形式となっており、これら装置１８、１９の間を入
口案内要素１３からの糸条１２が通過する。フォトダイ
オード１９はレーザービームを通る糸条１２の幅の変化
を検出し、その結果としてフォトダイオード１９が発生
する信号は糸条１２におけるインターレース結節点の有
無を表している。
あり、このインターレース検知装置１４は非接触検知要
素からなっており、この検知要素はレーザービーム発生
装置１８およびレーザービーム受光フォトダイオード１
９の形式となっており、これら装置１８、１９の間を入
口案内要素１３からの糸条１２が通過する。フォトダイ
オード１９はレーザービームを通る糸条１２の幅の変化
を検出し、その結果としてフォトダイオード１９が発生
する信号は糸条１２におけるインターレース結節点の有
無を表している。
【００１３】検知装置１５は張力検知装置であり、この
張力検知装置１５は張力検知ピン２０の形式の接触作動
検知要素からなっており、張力検知ピン２０は軸２２に
固着された少なくとも１つのストレーンゲージ２１を具
備しており、この軸２２はピン２０をハウジング１１内
で支承している。ストレーンゲージ２１から発生された
信号はピン２０に接触走行する糸条１２の張力によるピ
ン２０の撓みの尺度であり、従ってその張力の尺度とな
る。
張力検知装置１５は張力検知ピン２０の形式の接触作動
検知要素からなっており、張力検知ピン２０は軸２２に
固着された少なくとも１つのストレーンゲージ２１を具
備しており、この軸２２はピン２０をハウジング１１内
で支承している。ストレーンゲージ２１から発生された
信号はピン２０に接触走行する糸条１２の張力によるピ
ン２０の撓みの尺度であり、従ってその張力の尺度とな
る。
【００１４】検知装置１６は油剤含有量検知装置であ
り、この油剤含有量検知装置１６は２つの接触作動検知
要素からなっており、この検知要素は電圧、例えば２０
０Ｖが印加される第１ピン２０および糸条がピン１７に
達するにつれて糸条１２の電圧を測定するようになって
いる第２ピン１７からなる形式であって、ピン２０およ
び１７間の糸条１２の電気抵抗を測定するようになって
いる。この電気抵抗は糸条１２の油剤含有量に依存して
おり、糸条１２に油剤が全くないときは高く、そして油
剤含有量の増加に伴い減少する。この場合に、第１ピン
２０は張力検知装置１５の張力検知要素であり、そして
第２ピンは出口案内要素１７としても作用する。
り、この油剤含有量検知装置１６は２つの接触作動検知
要素からなっており、この検知要素は電圧、例えば２０
０Ｖが印加される第１ピン２０および糸条がピン１７に
達するにつれて糸条１２の電圧を測定するようになって
いる第２ピン１７からなる形式であって、ピン２０およ
び１７間の糸条１２の電気抵抗を測定するようになって
いる。この電気抵抗は糸条１２の油剤含有量に依存して
おり、糸条１２に油剤が全くないときは高く、そして油
剤含有量の増加に伴い減少する。この場合に、第１ピン
２０は張力検知装置１５の張力検知要素であり、そして
第２ピンは出口案内要素１７としても作用する。
【００１５】本発明によれば、１つの測定器具が提供さ
れ、この器具は加工糸条１２の多数のパラメーターを測
定または決定可能である。上述した実施例においては、
インターレース、張力および油剤含有量が測定される
が、しかし他のパラメーターをこれらパラメーターに加
えて、またはこれらパラメーターに代えて、測定または
決定してもよい。上述したように３つのパラメーターを
分離した器具を用いて測定するためには、通常は２つの
糸ガイド／接触作動要素がインターレースおよび油剤含
有量測定装置のそれぞれに設けられるであろう、そして
通常は３つの糸ガイド／接触作動要素が張力測定装置に
設けられるであろう。これら７つの糸ガイド／接触要素
は少なくとも３５°そして多分４５°以上の糸の巻付き
を必要とするであろう。これに対して本発明の場合には
３つの糸案内／接触作動要素が僅かに糸条の１５〜２０
°の巻付けを要しており、５７％の減少である。これに
より本発明に係る器具を用いることによれば、３つの分
離した器具を用いる場合に比較して、出口張力が著しく
減少され、従って今まで用いられた方法に比べて品質を
監視する場合の結果として加工糸条１２の品質における
品質阻害効果が著しく減少する。
れ、この器具は加工糸条１２の多数のパラメーターを測
定または決定可能である。上述した実施例においては、
インターレース、張力および油剤含有量が測定される
が、しかし他のパラメーターをこれらパラメーターに加
えて、またはこれらパラメーターに代えて、測定または
決定してもよい。上述したように３つのパラメーターを
分離した器具を用いて測定するためには、通常は２つの
糸ガイド／接触作動要素がインターレースおよび油剤含
有量測定装置のそれぞれに設けられるであろう、そして
通常は３つの糸ガイド／接触作動要素が張力測定装置に
設けられるであろう。これら７つの糸ガイド／接触要素
は少なくとも３５°そして多分４５°以上の糸の巻付き
を必要とするであろう。これに対して本発明の場合には
３つの糸案内／接触作動要素が僅かに糸条の１５〜２０
°の巻付けを要しており、５７％の減少である。これに
より本発明に係る器具を用いることによれば、３つの分
離した器具を用いる場合に比較して、出口張力が著しく
減少され、従って今まで用いられた方法に比べて品質を
監視する場合の結果として加工糸条１２の品質における
品質阻害効果が著しく減少する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、加工糸条の品質を損ね
ることなく、加工糸条の多数のパラメーターを測定可能
な測定器具が提供される。
ることなく、加工糸条の多数のパラメーターを測定可能
な測定器具が提供される。
【図１】本発明に係るパラメーター測定器具の一実施例
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１に示す測定器具の正面図である。
【符号の説明】
１０ 測定器具
１１ ハウジング
１２ 糸条
１３ 入口糸条案内要素
１４ インターレース検知装置
１５ 糸条の張力検知装置
１６ 油剤含有量検知装置
１７ 出口糸条案内要素
１８ レーザービーム発生装置
１９ フォトダイオード
２０ 張力検知ピン
２１ ストレーンゲージ
２２ 軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 599101542
Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ 282，20 ＦｉｎｃｈＲ
ｏａｄ， Ｄｏｕｇｌａｓ， Ｉｓｌｅ
ｏｆ Ｍａｎ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇ
ｄｏｍ
Claims (10)
- 【請求項１】 入口糸条案内要素（１３）および出口糸
条案内要素（１７）、並びに器具（１０）内に連続的に
設けられた多数の検知装置（１４、１５、１６）からな
り、各検知装置（１４、１５、１６）がそれぞれの糸条
のパラメーターに応答するようにされた少なくとも１つ
の作動検知要素を具備している糸条パラメーター測定器
具（１０）において、糸条（１２）が入口および出口案
内要素（１３、１７）並びに接触作動検知要素（２０）
にのみ接触して該器具（１０）を通って案内されるよう
になっていることを特徴とする糸条のパラメーター測定
器具。 - 【請求項２】 糸条の張力検知装置（１５）を特徴とす
る請求項１に記載の測定器具。 - 【請求項３】 前記糸条張力検知装置（１５）は張力検
知ピン（２０）からなる接触作動検知要素（２０）を具
備しており、該張力検知ピン（２０）にはその回りを通
過している糸条（１２）の張力による該張力検知ピン
（２０）の撓みに応答するようにされた応力測定手段
（２１）が固着されていることを特徴とする請求項２に
記載の測定器具。 - 【請求項４】 前記応力測定手段（２１）は張力検知ピ
ン（２０）を支持している軸（２２）に固着された少な
くとも１つのストレーンゲージ（２１）からなっている
ことを特徴とする請求項３に記載の測定器具。 - 【請求項５】 インターレース検知装置（１４）を特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の測定器具。 - 【請求項６】 レーザービーム発生装置（１８）および
該レーザービームを受光可能なフォトダイオード（１
９）からなる作動検知装置（１８、１９）を前記インタ
ーレース検知装置（１４）が具備していることを特徴と
する請求項５に記載の測定器具。 - 【請求項７】 油剤含有量検知装置（１６）を特徴とす
る請求項１〜６の何れか１項に記載の測定器具。 - 【請求項８】 電圧が印加される第１ピン（２０）およ
び糸条（１２）の電圧を測定するようにした第２ピン
（１７）からなる、第１ピン（２０）および第２ピン
（１７）間の糸条（１２）の電気抵抗を測定するように
した接触作動検知要素（２０、１７）を前記油剤含有量
検知装置（１６）が具備していることを特徴とする請求
項７に記載の測定器具。 - 【請求項９】 インターレース検知装置（１４）、張力
検知装置（１５）および油剤含有量検知装置（１６）が
連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記
載の測定器具。 - 【請求項１０】 電圧が印加される第１ピン（２０）お
よび糸条（１２）の電圧を測定するようにした第２ピン
（１７）からなる、第１ピン（２０）および第２ピン
（１７）間の糸条（１２）の電気抵抗を測定するように
した接触作動検知要素（２０、１７）を前記油剤含有量
検知装置（１６）が具備しており、前記第１ピン（２
０）が張力検知ピンであり、前記第２ピン（１７）が出
口案内要素（１７）であることを特徴とする請求項９に
記載の測定器具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9817980.7A GB9817980D0 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Measuring instrument |
| GB9817980.7 | 1998-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064141A true JP2000064141A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=10837442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230576A Pending JP2000064141A (ja) | 1998-08-18 | 1999-08-17 | 測定器具 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6595047B2 (ja) |
| EP (1) | EP0985925B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000064141A (ja) |
| AT (1) | ATE292797T1 (ja) |
| DE (1) | DE69924571T2 (ja) |
| GB (1) | GB9817980D0 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107366058B (zh) * | 2017-08-31 | 2023-11-03 | 安徽新生纺织股份有限公司 | 一种纺线送线用张力调节装置 |
| CN114184462A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 浙江伊兰文科技股份有限公司 | 一种化纤丝的张力测试装置及其使用方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH630126A5 (de) * | 1978-03-09 | 1982-05-28 | Loepfe Ag Geb | Elektronischer fadenwaechter fuer eine webmaschine mit ortsfester schussgarn-vorratsspule. |
| GB2029023B (en) | 1978-08-25 | 1982-12-15 | Toray Industries | Yarn tension meter |
| FR2533314B1 (fr) | 1982-09-22 | 1985-06-14 | Rhone Poulenc Fibres | Procede et dispositif pour la mesure sans contact de la tension de produits filiformes et de surfaces en mouvement |
| EP0158192B1 (de) * | 1984-03-31 | 1991-06-05 | B a r m a g AG | Verfahren zur zentralen Erfassung von Messwerten einer Vielzahl von Messstellen |
| US5001925A (en) | 1989-09-12 | 1991-03-26 | Du Pont Canada Inc. | Method for estimating yarn temperature |
| DE4019106A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum messen des verwirbelungszustandes eines multifilamentgarnes |
| DE4131656A1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-03-25 | Iro Ab | Verfahren und webmaschine |
| KR960012828B1 (ko) * | 1993-04-30 | 1996-09-24 | 바마크 악티엔게젤샤프트 | 연신방법 |
| WO1996004100A1 (en) | 1994-08-04 | 1996-02-15 | Lawson-Hemphill, Inc. | Yarn test system which moves yarn at high speed under constant, adjustable tension |
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