JP2000062862A - カートリッジ式吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジ式吐出容器の筒状体に可変容積
機構を取り付けるに際しては、流動体収容部の流動体が
こぼれ出ないように、可変容積機構を上向きに把持して
注意深く筒状体に差し込む必要があり、非常に困難な作
業であった。また、可変容積機構を筒状体に取り付けた
後、使用に当たってノズルから流動体を吐出せしめるた
めには、可変容積機構の下部を押圧して流動体を上部に
押し上げることにより流動体収容部上部の残留空気を中
間室側に追い出して逆止弁付近を流動体で液密にすると
いう、所謂呼び水操作が必要であり、使用開始時、ま
た、スペアカートリッジの交換時の取り扱いが非常にや
っかいなものであった。 【解決手段】 液体貯留室の液体を吐出口部から吐出さ
せるカートリッジ式吐出容器にあって、前記吐出容器の
液体貯留室に対する接続部に接続筒部を形成し、その吐
出容器の接続筒部を前記液体貯留室に密閉嵌着させると
共に、前記吐出容器の接続筒部の内側容積を、接続筒部
の前記液体貯留室の内への挿入容積よりも少なくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、整髪料、髪染め
液、育毛液、化粧用乳液、ハンドクリーム、ファンデー
ション、洗髪用シャンプー、リンス、液状の歯磨粉、マ
ヨネーズ、ケチャップ、糊、絵の具などの液体のカート
リッジ式吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体貯留室の液体を吐出口部から吐出さ
せるカートリッジ式吐出容器の一例として、実開昭５４
−３４６４１号公報がある。前記公報の図４において
は、胴部Ａとヘッド部Ｄとよりなり、胴部Ａは流動体収
容部７を備えた筒状部Ｂと前記流動体収容部７と前記ヘ
ッド部Ｄとを接続する中間室８を形成している中間部Ｃ
とよりなり、流動体収容部７は密閉状態でその内容積を
変化可能ならしめる可変容積機構１２を有しており、ヘ
ッド部Ｄと中間室８との間および流動体収容部７と中間
室８との間には逆止弁９を備えている。可変容積機構１
２を筒状体１に取り付けた後、ヘッド部Ｄを押圧せしめ
ることによって、ノズル１０から流動体を吐出せしめる
というものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、筒状体１に可変容積機構１２を取り付け
るに際しては、流動体収容部７の流動体がこぼれ出ない
ように、可変容積機構１２を上向きに把持して注意深く
筒状体１に差し込む必要があり、非常に困難な作業であ
った。また、可変容積機構１２を筒状体１に取り付けた
後、使用に当たってノズル１０から流動体を吐出せしめ
るためには、可変容積機構１２の下部を押圧して流動体
を上部に押し上げることにより流動体収容部７上部の残
留空気を中間室８側に追い出して逆止弁９付近を流動体
で液密にするという、所謂呼び水操作が必要であり、使
用開始時、また、スペアカートリッジの交換時の取り扱
いが非常にやっかいなものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたものであり、液体貯留室の液体を
吐出容器の吐出口から吐出させるカートリッジ式吐出容
器にあって、前記吐出容器の液体貯留室に対する接続部
に接続筒部を形成し、その吐出容器の接続筒部を前記液
体貯留室に密閉嵌着させると共に、前記吐出容器の接続
筒部の内側容積を、接続筒部の前記液体貯留室の内への
挿入容積よりも少なくしたことを要旨とする。

【０００５】

【作用】吐出容器の接続筒部を液体貯留室に嵌着する
と、その接続筒部の内側容積と、接続筒部の液体貯留室
の内への挿入容積の容積比で、液体貯留室内の液体が第
１の弁上まで上昇する。

【０００６】

【実施例】添付図面に基づき一例を説明する。容器本体
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。その軟質の袋体３の使用は、収容す
る液の消費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上
で容易な手段である。この軟質の袋体３は、合成樹脂製
の筒状部材４の下側周壁面にヒートシールなどにより液
漏れしないよう取り付けられている。また、筒状部材４
の内周壁面下方には鍔部５が形成されており、その鍔部
５の中央に接続口部５ａを有している（図１、図２参
照）。前記接続口部５ａは、本例では、鍔部５の上方へ
突出する筒状の形状になっており、外周壁面の上端近く
に全周突起５ｂが形成され、内周壁面の上端近くに全周
突起５ｃが、また、内周壁面の下方には凹溝５ｄと凸部
５ｅがそれぞれ１ヶ所ないし複数箇所に形成されてい
る。接続口部５ａの内側上部には栓体６が嵌合配置され
ているが、この栓体６には外周面に全周溝６ａが形成さ
れ、この全周溝６ａが前述した接続口部５ａの内周面の
全周突起５ｃと係合して接続口部５ａを密封している
（図３，図４参照）。

【０００７】口部材７は内側にピストン部８を有してい
る。そのピストン部８には図面上方に開放できる弁９が
取り付けられている。また、ピストン部８には内側孔１
０が形成され、その内側孔１０内に接続筒部１１を有
し、その接続筒部１１の下端は端面の一部を切り欠かれ
た押下部１１ａとなっている。押下部１１ａは、前記軟
質の袋体３を容器本体１に装着する際、密封している栓
体６を押下せしめて開栓するためのものである。ここ
で、接続筒部１１の内側の容積は栓体６を係合した後の
接続口部５ａの内容積よりも小さくなるように設定され
ている。具体的に本例の場合で説明すると、接続筒部１
１（押下部１１ａを含む）の内側の容積は２ｃｃに形成
されており、接続口部５ａに挿入される接続筒部１１
（押下部１１ａも含む）の肉の体積は１ｃｃになってい
る。また、接続口部５ａの内容積は３ｃｃに形成されて
いる。作用については後述する。

【０００８】弾撥体１２により図面上方に付勢されたシ
リンダ−１３が前記ピストン部８に対して液密摺動可能
に取り付けられているが、そのシリンダ−１３の内周壁
に唯一設けた弾性環状突部１４が前記ピストン部８の外
周壁に対する液密摺動部となっている。また、シリンダ
−１３には、前記弁９同様、図面上方に開放できる弁１
５が取り付けられている。その弁１５は、弁９から前記
シリンダ−１３の内孔１６に出てきた液の出口となるも
のである（図５参照）。

【０００９】尚、前記弁９や弁１５について詳述する
と、外周リング部１７の内側中間部には実質的な弁とな
る弁蓋１８が位置しており、その弁蓋１８の下面には円
周突起１９が形成されている。この円周突起１９が前記
ピストン部８の端面８ａやシリンダ−１３の端面１３ａ
に接触していることによって下方への拡開が阻止されて
いる。また、前記外周リング部１７と弁蓋１８とは、円
弧状の３つの連結片２０によって連結されている（図
６、図７参照）。できるだけ軽い力で開閉し、それでい
て密閉度が高い構造になっている。また、前記弁の材質
の具体例としては、シリコ−ンゴムやニトリルゴム、ア
クリルゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、ネオプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エ
ラストマ−、軟質ポリエチレンなどのゴム状弾性体や、
ＰＥＴやポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなど
単層構造からなるフィルム状の軟質部材が挙げられる
が、そのフィルム状の軟質部材は、ＰＥＴの下面にポリ
エチレンを貼着したものやＰＥＴの下面にポリプロピレ
ンを貼着したものなど２層構造としても良い。また、ア
ルミ箔の上面にＰＥＴを貼着するとともに下面にポリエ
チレンを貼着したものやアルミ箔の上面にＰＥＴを貼着
するとともに、下面にポリプロピレンを貼着したものな
ど３層構造のものであっても良い。さらには、塩化ビニ
リデンでコ−トしたＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着
したものや塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴの下面に
ポリプロピレンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−トし
たＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したもの、酸化ケ
イ素でコ−トしたＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着
したもの、ＰＥＴの下面にホットメルト系の樹脂をコ−
トしたものなどであっても良い。要は、この弾性弁も使
用する液体によって適宜選択可能である。

【００１０】前記シリンダ−１３の上部には、押圧部材
２１が固定されており、その押圧部材２１には前記弁１
５から吐出した液体の出口となる吐出口部２２が形成さ
れている。符号２３は、押圧部材２１を押圧するときに
人差し指などを当てがう凹部である。また、その押圧部
材２１の吐出口部２２には、連結部材２４を介してノズ
ル部材２５が液密摺動可能に取り付けられている。尚、
本例においては連結部材２４を容器本体１に固定するこ
とによって、前記押圧部材２１の吐出口部２２を液密摺
動させているが、押圧部材２１に直接前記ノズル部材２
５を固定しても良い。

【００１１】次に、使用例について説明する。カートリ
ッジ（軟質の袋体３）の交換に際しては、先ず、前述の
口部材７を容器本体１より取り外し、次に、筒状部材４
を口部材７より取り外す。そして、液体を充填した軟質
の袋体３を、筒状部材４を把持して口部材７に取り付け
る（本例では、ねじによる取付を図示したが、ねじ込み
式以外にも種々の着脱方式が可能である）。筒状部材４
をねじ込んでいくと、先ず、接続口部５ａがピストン部
８の内側孔１０に入り込み、全周突起５ｂにより内側孔
１０を密閉する。次いで、接続筒部１１の押下部１１ａ
が接続口部５ａを密封している栓体６を押し下げて開栓
する。この状態で、例えば容器本体１および軟質の袋体
３を横倒しするようなことがあっても、すでにピストン
部８の内側孔１０が接続口部５ａの全周突起５ｂにより
密閉されているので、軟質の袋体３に充填された液体が
内側孔１０の外へこぼれるというような問題は生じな
い。

【００１２】更に筒状部材４をねじ込んでいくと、押下
部１１ａが栓体６を更に押し下げる。ここで、栓体６が
接続口部５ａの下方に形成された凹溝５ｄにさしかかる
と、接続口部５ａに充満した液体が、栓体６および筒部
１１の下方移動に伴う接続口部５ａの排斥分量だけ凹溝
５ｄから押下部１１ａを通って栓体６の上方、すなわち
口部材７の接続筒部１１内に押し上げられる。栓体６が
凸部５ｅに至ると、接続口部内に充満していた液体はす
べて接続筒部１１の内方へ移動するが、前述の通り、接
続筒部１１の内側の容積が栓体６を係合した後の接続口
部５ａの内容積よりも小さくなるように設定されている
ので、接続筒部１１内には収まりきらずに弁９の弁蓋１
８を押し上げ内孔１６に達する。これで、弁９を介して
液室（液体貯留室）２とピストン部８の接続筒部１１お
よびシリンダー１３の内孔１６が液密に連通の状態とな
り、次の使用準備がなされたことになる。第８図は、軟
質の袋体３を容器本体１の口部材７に取り付けた状態
（次の使用準備完了）を示す要部拡大図である。

【００１３】前記の状態で、容器本体１を握って押圧部
材２１を押圧すれば、シリンダー１３が弾撥体１２の弾
発力に抗して図面下方に摺動する。次いで、押圧部材２
１の押圧を解除すれば、弾撥体１２の弾発力によってシ
リンダー１３が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、
弁９が開放してピストン部８の筒部１１の内側からシリ
ンダー１３の内孔１６へ液体が吸い上げられる。次に押
圧部材２１を押圧すれば、シリンダー１３がまた図面下
方に摺動し、このとき、弁１５が開放してシリンダー１
３の内孔１６内からノズル部材２５の吐出孔（図示しな
い）の方へ液体が吐出する。ここで押圧部材２１の押圧
を解除すれば、弾発体１２の弾撥力によってシリンダー
１３がまた図面上方に摺動（復帰）し、弁９が開放して
ピストン部８の筒部１１の内側からシリンダー１３の内
孔１６へ液体が吸い上げられ、また、次の使用準備がな
されることになる。

【００１４】第９図は、本発明の第２例である。前記例
と同様な構成はその説明を省略する。この第２例では、
前例の接続口部５ａに嵌合配置されている栓体６の代わ
りに、接続口部５ａと一体に薄膜蓋部２６が形成されて
いる。また、前例の接続筒部１１下端の押下部１１ａの
代わりに先鋭部２７が形成されている。先鋭部２７の端
面は前例と同様に一部を切り欠かれた形状になってい
る。

【００１５】カートリッジ（軟質の袋体３）の交換に際
しては、筒状部材４をねじ込んでいくと、先ず、接続口
部５ａがピストン部８の内側孔１０に入り込み、全周突
起５ｂにより内側孔１０を密閉する。次いで、接続筒部
１１の先鋭部２７が接続口部５ａを密封している薄膜蓋
部２６を切り取って開栓する。この状態で、例えば容器
本体１および軟質の袋体３を横倒しするようなことがあ
っても、すでにピストン部８の内側孔１０が接続口部５
ａの全周突起５ｂにより密閉されているので、軟質の袋
体３に充填された液体が内側孔１０の外へこぼれるとい
うような問題は生じない。更に筒状部材４をねじ込んで
いくと、接続口部５ａに充満した液体が、薄膜蓋部２６
および接続筒部１１の下方移動に伴う接続口部５ａの排
斥分量だけ凹溝５ｄから先鋭部２７を通って薄膜蓋部２
６の上方、すなわち口部材７の接続筒部１１内に押し上
げられる。第１０図は、軟質の袋体３を容器本体１の口
部材７に取り付けた状態（次の使用準備完了）を示す要
部拡大図である。

【００１６】第１１図ないし第１４図は、本発明の第３
例である。前記例と同様な構成はその説明を省略する。
この第３例では、接続口部２８に、接続口部２８と一体
の薄膜蓋部２８ａが形成されている。また、内周壁面の
上端近く（薄膜蓋部２８ａの上方）に全周突起２９が形
成されている。ピストン部３０の下方は、前記接続口部
２８内周壁面の全周突起２９に嵌合する筒部３１となっ
ており、下端には、薄膜蓋部２８ａを切り取るための先
鋭部３２が形成されている。筒部３１の内孔３２ａは、
筒肉部３２ｂの体積に対する容積比を小さくするために
複数の凸条３３を有する異形断面形状の孔になってい
る。薄膜蓋部２８ａの周縁部は切り取る際の切り易さを
考慮して薄膜周縁２８ｂになっているが、周縁部の一部
は肉厚部２８ｃとなっている。後述するカートリッジの
取付の際、この肉厚部２８ｃは、先鋭部３２に切り取ら
れることなく、先鋭部３２が接続口部２８に入り込むに
従って図面下方に屈曲する。薄膜蓋部２８ａが切り取ら
れて脱落するのを防止するためである。参照符号２８ｄ
の凹部は、肉厚部２８ｃを残して切り取られ、筒部３１
に押し下げられた薄膜蓋部２８ａを接続口部２８内に畳
み込むための空隙である。

【００１７】カートリッジ（軟質の袋体３）の交換に際
しては、筒状部材４をねじ込んでいくと、先ず、接続口
部２８に筒部３１の先鋭部３２が入り込み、全周突起２
９に嵌合して密閉される。次いで、筒部３１の先鋭部３
２が接続口部２８を密封している薄膜蓋部２８ａを切り
取って開栓する。この状態で、例えば容器本体１および
軟質の袋体３を横倒しするようなことがあっても、すで
に筒部３１の先鋭部３２が接続口部２８の全周突起２９
により密閉されているので、軟質の袋体３に充填された
液体が外へこぼれるというような問題は生じない。更に
筒状部材４をねじ込んでいくと、接続口部２８に充満し
た液体が、薄膜蓋部２８ａおよび筒部３１の下方移動に
伴う接続口部２８の排斥分量だけ上方に押し上げられ
る。第１３図は、軟質の袋体３を容器本体１の口部材７
に取り付けた状態（次の使用準備完了）を示す要部拡大
図である。

【００１８】第１５図ないし第１６図は、本発明の第４
例である。前記例と同様な構成はその説明を省略する。
この第４例は、前記第３例における接続口部２８のう
ち、薄膜蓋部２８ａより下方の部分がないもので、接続
口部２８の回りに鍔部３４が形成されている。鍔部３４
の外周は図面下方にのびた筒状部材下部３５と一体にな
っている。また、筒部３１の下端は第３例とは異なり全
周に内側テーパ状の切刃が形成された全周先鋭部３６と
なっている。鍔部３４の上面には円周突起３７が形成さ
れている。カートリッジ（軟質の袋体３）の交換に際し
ては、筒状部材４をねじ込んでいくと、接続口部２８に
全周先鋭部３６が入り込み、接続口部２８に嵌合して第
１の密閉がなされる。次いで、全周先鋭部３６が薄膜蓋
部２８ａを切り取って開栓する。更に筒状部材４をねじ
込んでいくと、薄膜蓋部２８ａおよび筒部３１の下方移
動に伴う排斥分量だけ液体が上方に押し上げられる。筒
状部材４のねじ込み終わりの状態で前記円周突起３７が
口部材７の底面に押し付けられ、カートリッジ取付の第
２の密閉がなされる。第１６図は、軟質の袋体３を容器
本体１の口部材７に取り付けた状態（次の使用準備完
了）を示す要部拡大図である。尚、筒状部材下部３５は
軟質の袋体３が全周先鋭部３６に触れて傷ついたりしな
いよう保護するために設けられたものである。

【００１９】

【発明の効果】本発明のカートリッジ式吐出容器は、液
体貯留室の液体を吐出容器の吐出口から吐出させるカー
トリッジ式吐出容器にあって、前記吐出容器の液体貯留
室に対する接続部に接続筒部を形成し、その吐出容器の
接続筒部を前記液体貯留室に密閉嵌着させると共に、前
記吐出容器の接続筒部の内側容積を、接続筒部の前記液
体貯留室の内への挿入容積よりも少なくしたので、液体
のこぼれを心配することなく、簡単に、液体貯留室を吐
出容器の接続筒部に装着することができ、また、カート
リッジ装着後においても容易に液体を吐出させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す右側面図。

【図２】図１の一部断面の背面図。

【図３】軟質の袋体を示す一部断面の正面図。

【図４】図３の底面図。

【図５】図３の軟質の袋体を容器本体の口部材に取り付
ける状態を示す要部拡大図。

【図６】弁を示す上面図。

【図７】図６の正面の断面図。

【図８】図３の軟質の袋体を容器本体の口部材に取り付
けた状態を示す要部拡大図。

【図９】第２例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部材
に取り付ける状態を示す拡大図。

【図１０】第２例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部
材に取り付けた状態を示す拡大図。

【図１１】第３例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部
材に取り付ける状態を示す拡大図。

【図１２】図１１の底面図。

【図１３】第３例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部
材に取り付けた状態を示す拡大図。

【図１４】図１３の底面図。

【図１５】第４例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部
材に取り付ける状態を示す拡大図。

【図１６】第４例を示す、軟質の袋体を容器本体の口部
材に取り付けた状態を示す拡大図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 液室（液体貯溜室） ３ 軟質の袋体 ４ 筒状部材 ５ 鍔部 ５ａ 接続口部 ５ｂ 全周突起 ５ｃ 全周突起 ５ｄ 凹溝 ５ｅ 凸部 ６ 栓体 ６ａ 全周溝 ７ 口部材 ８ ピストン部 ８ａ 端面 ９ 弁 １０ 内側孔 １１ 接続筒部 １１ａ 押下部 １２ 弾撥体 １３ シリンダ− １３ａ 端面 １４ 弾性環状部 １５ 弁 １６ 内孔 １７ 外周リング部 １８ 弁蓋 １９ 円周突起 ２０ 連結片 ２１ 押圧部材 ２２ 吐出口部 ２３ 凹部 ２４ 連結部材 ２５ ノズル部材 ２６ 薄膜蓋部 ２７ 先鋭部 ２８ 接続口部 ２８ａ 薄膜蓋部 ２８ｂ 薄膜周縁 ２８ｃ 肉厚部 ２８ｄ 凹部 ２９ 全周突起 ３０ ピストン部 ３１ 筒部 ３２ 先鋭部 ３２ａ 内孔 ３２ｂ 筒肉部 ３３ 凸条 ３４ 鍔部 ３５ 筒状部材下部 ３６ 全周先鋭部 ３７ 円周突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体貯留室の液体を吐出容器の吐出口か
   ら吐出させるカートリッジ式吐出容器にあって、前記吐
   出容器の液体貯留室に対する接続部に接続筒部を形成
   し、その吐出容器の接続筒部を前記液体貯留室に密閉嵌
   着させると共に、前記吐出容器の接続筒部の内側容積
   を、接続筒部の前記液体貯留室の内への挿入容積よりも
   少なくしたことを特徴とするカートリッジ式吐出容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の吐出容器であって、前
   記液体貯留室の接続部にも接続筒部を形成し、その接続
   筒部内に前記吐出容器の接続筒部を嵌着したことを特徴
   とするカートリッジ式吐出容器。