JP2000062343A - グラビア製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バフ研磨によらないで砥石研磨によって迅速
かつ高精度な研磨が行えるグラビア製版方法。 【解決手段】 被製版ロールＷを両端チャックして回転
し、該被製版ロールＷをフリー回転自在なＰＶＡ製研磨
砥石２７ｂの砥石端面で押圧しかつ押圧箇所に潤滑液を
かけつつ被製版ロールの回転にＰＶＡ製研磨砥石２７ｂ
を連れ回りさせＰＶＡ製研磨砥石２７ｂを移動すること
により、被製版ロールＷとＰＶＡ製研磨砥石２７ｂの線
接触箇所に微小な相対速度を生じさせて被製版ロールＷ
を鏡面研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、被製版ロールに
対して、バラードメッキ−円筒研磨−鏡面研磨−食刻法
又は彫刻法によるセルの形成−という一連の製版工程を
経てグラビア製版ロールを製作するグラビア製版方法で
あって、特に、円筒研磨及び鏡面研磨に要する時間を大
幅に短縮でき、また、円筒研磨から鏡面研磨を完了する
まで研磨が次第に細かく行えるようにするために交換が
必要な研磨砥石の数を、研磨代が大きく研磨時間を大幅
に短縮するための円筒研磨用と鏡面研磨用の二種類を揃
えれば必要十分な研磨精度が得られ、全製版工程におけ
る研磨時間を大幅に短縮でき、また、バフによる鏡面研
磨を廃止し、砥石により鏡面研磨を実現することにより
全製版工程の全自動化が可能になるグラビア製版方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、使用済みの印刷ロールを再利用す
るには、脱クロム処理してからバラードメッキをタガネ
とペンチで引き裂いて剥離して再利用する被製版ロール
に対して、バラード処理−バラードメッキ−円筒研磨−
鏡面研磨−食刻法又は彫刻法によるセルの形成−という
一連の製版工程を経る。このグラビア製版方法は、落版
に相当するバラードメッキの除去と鏡面研磨がオフライ
ンとなっている。

【０００３】以下、具体的な一例を工程順に説明する。 １）脱クロム処理 ２）バラードメッキの除去 人手によりタガネとペンチで引き裂いて剥離する。これ
は、機械化できないからオフラインとなる。 ３）バラード処理 被製版ロールを蓚酸銀溶液をコートして、下地銅メッキ
とバラード銅メッキの密着力を弱くする表面処理。印刷
終了後、脱クロム処理してからバラードメッキをタガネ
とペンチで引き裂いて剥離できるようにするために行
う。 ４）バラード銅メッキ 版深に必要なメッキの膜厚は２０μｍであるが、研磨後
の膜厚がタガネとペンチで引き裂くことができるよう
に、研磨代を含めて８０〜９０μｍ膜厚となるように銅
メッキする。 ５）円筒研磨 砥石研磨装置で、２００番〜２５０番の研磨砥石により
被製版ロールを円筒研磨し、次いで、４００番〜５００
番の研磨砥石に切り換えて円筒研磨し、次いで、８００
番〜１０００番の研磨砥石により被製版ロールを円筒研
磨し、次いで、２０００番〜２５００番の研磨砥石に切
り換えて円筒研磨して表面粗さを細かくする。 ６）鏡面研磨 バフ研磨装置で、バフにより円筒研磨の表面粗さの凹凸
を磨滅させて鏡面にする。 ７）セルの形成 食刻法によるセルの形成は、被製版ロールに感光膜をコ
ートし、レーザ露光装置で画像を焼き付けてから現像し
塩化第二銅液でエッチングする。彫刻法によるセルの形
成は、電子彫刻機（ヘリオリッショグラフ）により被製
版ロールにセルを彫刻する。 ８）クロムメッキ 銅メッキでは軟らかいので耐刷力がないから、耐刷力を
付与するために硬質クロムメッキする。被製版ロールを
カセット形ロールチャック装置でチャックしてクロムメ
ッキ槽のクロムメッキ液中に浸漬して電気クロムメッキ
する。メッキによる直径寸法増は、約１２〜１４μｍ。 ９）クロムメッキのバリ取り バフ研磨を軽く行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のグラビア製版工
程は、バラードメッキの除去と鏡面研磨がオフラインに
なっており、全自動化が実現していなかった。バラード
メッキの除去は機械化、自動化の見通しが立っていな
い。鏡面研磨はバフ研磨であったので、塵埃対策が必要
であること、油脂を除去する必要があること、バフ研磨
による熱の除去対策が必要であること、鏡面研磨に要す
る時間も長く、かつ熟練が必要であること、システム構
築はバラード法に比べて高価になること等が問題点とし
て挙げられ、オフラインとなっている。もしも、砥石研
磨により鏡面研磨が実現できればインライン化が実現で
きる。他方、ラッピングによれば鏡面研磨が実現できる
と考えられるが、ラッピングは、鏡面研磨に要する時間
が余りにも長くなりすぎて、製版工程の技術に取り入れ
ることは適していない。

【０００５】本願発明は、被製版ロールに対して、バラ
ードメッキ−円筒研磨−鏡面研磨−食刻法又は彫刻法に
よるセルの形成−という一連の製版工程を経てグラビア
製版ロールを製作するグラビア製版方法であって、特
に、円筒研磨及び鏡面研磨に要する時間を大幅に短縮で
き、また、円筒研磨から鏡面研磨を完了するまで研磨が
次第に細かく行えるようにするために交換が必要な研磨
砥石の数を、研磨代が大きく研磨時間を大幅に短縮する
ための円筒研磨用と鏡面研磨用の二種類を揃えれば必要
十分な研磨精度が得られ、全製版工程における研磨時間
を大幅に短縮でき、また、バフによる鏡面研磨を廃止
し、砥石により鏡面研磨を実現することにより全製版工
程の全自動化が可能になるグラビア製版方法を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明は、被製
版ロールに対して、バラードメッキ−円筒研磨−鏡面研
磨−食刻法又は彫刻法によるセルの形成−という一連の
製版工程を経てグラビア製版ロールを製作するグラビア
製版方法において、前記円筒研磨は、砥石研磨装置の一
対のスピンドルの対向端に設けたチャックコーンにより
被製版ロールを両端チャックして回転し、該被製版ロー
ルに回転駆動される研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をか
けつつ移動して全長を円筒研磨してから、研磨砥石を回
転駆動源をオフにしてフリー回転自在とし、砥石端面で
被製版ロールを押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ
被製版ロールの回転に研磨砥石を連れ回りさせて、被製
版ロールと研磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生
じさせ、研磨砥石を移動することにより、被製版ロール
に付いたピッチ縞を除去しつつ前記円筒研磨時の表面粗
さよりも細かい表面粗さに研磨する、ことを特徴とする
グラビア製版方法を提供するものである。

【０００７】さらに本願第二の発明は、被製版ロールに
対して、バラードメッキ−円筒研磨−鏡面研磨−食刻法
又は彫刻法によるセルの形成−という一連の製版工程を
経てグラビア製版ロールを製作するグラビア製版方法に
おいて、前記鏡面研磨は、砥石研磨装置の一対のスピン
ドルの対向端に設けたチャックコーンにより被製版ロー
ルを両端チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆
動されるＰＶＡ製研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけ
つつ移動して全長を円筒研磨してから、ＰＶＡ製研磨砥
石を回転駆動源をオフにしてフリー回転自在とし、砥石
端面で被製版ロールを押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をか
けつつ被製版ロールの回転にＰＶＡ製研磨砥石を連れ回
りさせて、被製版ロールとＰＶＡ製研磨砥石の線接触箇
所に微小な相対速度を生じさせ、ＰＶＡ製研磨砥石を移
動することにより鏡面研磨する、ことを特徴とするグラ
ビア製版方法を提供するものである。

【０００８】さらに本願第三の発明は、被製版ロールに
対して、バラードメッキ−円筒研磨−鏡面研磨−食刻法
又は彫刻法によるセルの形成−という一連の製版工程を
経てグラビア製版ロールを製作するグラビア製版方法に
おいて、前記円筒研磨は、砥石研磨装置の一対のスピン
ドルの対向端に設けたチャックコーンにより被製版ロー
ルを両端チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆
動される研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動
して全長を円筒研磨してから、研磨砥石を回転駆動源を
オフにしてフリー回転自在とし、砥石端面で被製版ロー
ルを押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被製版ロー
ルの回転に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールと
研磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、研
磨砥石を移動することにより、被製版ロールに付いたピ
ッチ縞を除去しつつ前記円筒研磨時の表面粗さよりも細
かい表面粗さに研磨し、前記鏡面研磨は、砥石研磨装置
の一対のスピンドルの対向端に設けたチャックコーンに
より被製版ロールを両端チャックして回転し、該被製版
ロールに回転駆動されるＰＶＡ製研磨砥石の端面を押圧
し潤滑液をかけつつ移動して全長を円筒研磨してから、
ＰＶＡ製研磨砥石を回転駆動源をオフにしてフリー回転
自在とし、砥石端面で被製版ロールを押圧しかつ押圧箇
所に潤滑液をかけつつ被製版ロールの回転にＰＶＡ製研
磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールとＰＶＡ製研磨
砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、ＰＶＡ
製研磨砥石を移動することにより鏡面研磨する、ことを
特徴とするグラビア製版方法を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本願第一、第二、及び第三の発明
に共通するグラビア製版方法を実施するための図１に示
すグラビア製版工場を参照して説明する。図１は、グラ
ビア製版工場の各種製版装置の概略配置図を示す。図１
において、産業用ロボット１のハンドリングエリアに、
ロール計測装置２、砥石研磨装置３、感光膜塗布装置
４、レーザ露光装置５、ロールストック棚６、ロール入
退出装置７が配設され、また天井走行するスタッカクレ
ーン８の走行エリアに、ロール受渡し台９、脱クロム装
置１０、銅メッキ装置１１、現像装置１２、腐食装置１
３、レジスト剥離装置１４、クロムメッキ装置１５、カ
セット形ロールチャック装置用ストック装置１６が配列
されている。なお、カセット形ロールチャック装置Ｋの
構成・作用、カセット形ロールチャック装置Ｋをスタッ
カクレーン８で搬送して装置に載置してメッキ等を行う
システムについては、説明を省略する。詳しくは、特公
平５７−３６９９５号公報を参照されたい。これらの配
列は、適宜に変更して設備される。図１において、ロー
ル計測装置２に人為的に被製版ロールを取りつけ計測を
行う。次いで、産業用ロボット１がロール計測装置２に
ある被製版ロールをロール受渡し台９に載置する。次い
で、スタッカクレーン８により搬送されるカセット形ロ
ールチャック装置Ｋがロール受渡し台９上の被製版ロー
ルをチャックする。次いで、カセット形ロールチャック
装置Ｋが被製版ロールをチャックしたまま脱クロム装置
１０に載置され脱クロムが行われる。次いで、カセット
形ロールチャック装置Ｋが被製版ロールをロール受渡し
台９に受け渡すと、産業用ロボット１が被製版ロールを
ロール入退出装置７に受け渡し、ロール入退出装置７に
より製版室外へ退出され、人手により、バラードメッキ
をタガネとペンチで引き裂いて剥離する。該被製版ロー
ルは人手によりバラード処理された後、再利用される。
再び、ロール計測装置２に人為的に被製版ロールを取り
つけ計測を行う。次いで、産業用ロボット１が被製版ロ
ールをロール受渡し台９に受け渡すと、スタッカクレー
ン８により搬送されるカセット形ロールチャック装置Ｋ
が被製版ロールをチャックし、該カセット形ロールチャ
ック装置Ｋが銅メッキ装置１１に載置され電気銅メッキ
（バラードメッキ）が行われる。次いで、カセット形ロ
ールチャック装置Ｋが被製版ロールをロール受渡し台９
に受け渡すと、産業用ロボット１が被製版ロールを砥石
研磨装置３に受け渡し、円筒研磨−鏡面研磨が行われ
る。次いで、産業用ロボット１が被製版ロールを感光膜
塗布装置４に受け渡し、感光膜塗布が行われる。次い
で、産業用ロボット１が被製版ロールをレーザ露光装置
５に受け渡し、レーザ露光が行われる。次いで、産業用
ロボット１が被製版ロールをロール受渡し台９に受け渡
すと、スタッカクレーン８により搬送されるカセット形
ロールチャック装置Ｋが被製版ロールをチャックし、該
カセット形ロールチャック装置Ｋが現像装置１２に載置
され現像が行われる。次いで、カセット形ロールチャッ
ク装置Ｋが腐食装置１３に移載され被製版ロールに対し
て腐食が行われ版面にセルが形成される。次いで、カセ
ット形ロールチャック装置Ｋがレジスト剥離装置１４に
移載され被製版ロールに対してレジスト剥離が行われ
る。次いで、カセット形ロールチャック装置Ｋがレジス
ト剥離装置１４に移載されレジスト剥離が行われる。次
いで、カセット形ロールチャック装置Ｋがクロムメッキ
装置１５に移載されクロムメッキが行われる。次いで、
スタッカクレーン８がカセット形ロールチャック装置Ｋ
をロール受渡し台９に載置すると、産業用ロボット１が
被製版ロールを砥石研磨装置３に受け渡し、クロムメッ
キのバリ取りが行われ製版が完了する。次いで、産業用
ロボット１が被製版ロールをロール入退出装置７に受け
渡し、被製版ロールを製版工場から退出される。夜間に
は、無人で製版が行われる。ロールストック棚６には、
ロール計測装置２により計測を終えた被製版ロール、及
び製版を完了したロールがストックされる。

【００１０】続いて、本願第一、第二、及び第三の発明
に共通する実施の形態にかかるグラビア製版方法を、図
２に示す工程図を参照して説明する。 １）ロールのハンドリングデータ計測 産業用ロボットハンド、カセット形ロールチャック装置
やメッキ装置、レーザ露光装置、その他の装置等におけ
るロールの受渡しやチャック等に利用するため、使用済
みの印刷ロールである被製版ロールをロール計測に取り
つけて、ロール径、ロール端面のテーパ孔径、ロール長
さを測定する。 ２）脱クロム処理 使用済みの印刷ロールである被製版ロールをカセット形
ロールチャック装置でチャックして脱クロム槽の塩酸溶
液中に浸漬してロール表面のクロムメッキを溶解する。
脱クロムによる直径寸法減は、直径で約１２〜１５μ
ｍ。脱クロムを行うのは、クロム回収を容易にするため
である。中には、印刷枚数が５００枚位であるため、ク
ロムメッキをしていない被製版ロールが存在する。本願
発明は、クロムメッキをしていない被製版ロールにあっ
ては、当然に脱クロムの工程は省略される。 ３）バラードメッキの剥離（落版）・バラード処理 被製版ロールを製版室外へ退出し、人手により、バラー
ドメッキをタガネとペンチで引き裂いて剥離し、バラー
ド処理する。 ４）ロール偏心量の測定 被製版ロールを両端チャックして回転し、両側のスピン
ドルにかかる偏心圧力を加速度センサにより測定してダ
イナミックバランスを換算する。偏心量が大きいほど、
加速度センサの測定数値が大きくなり、断面が真円でな
く偏平度が大きくなると考えられるから、再利用しな
い。そのような被製版ロールは、オフラインにて旋盤で
精密に円筒研磨された後、下地銅メッキが行われ、円筒
研磨、鏡面研磨されてから再利用される。 ５）バラードメッキ 被製版ロールをカセット形ロールチャック装置でチャッ
クして銅メッキ槽の銅メッキ液中に浸漬して電気銅メッ
キする。メッキによる直径寸法増は、約１６０〜１８０
μｍとなる。本工程は、銅メッキではなくて、銅合金メ
ッキ、ニッケルメッキ、又はニッケル合金メッキであっ
ても良い。 ６）円筒研磨において精密な円筒研磨を行うためのロー
ル直径計測 例えば、被製版ロールの一方の端面から一定ピッチ毎に
ロール直径を計測する。この計測をバラードメッキの前
に行っても良い。 ７）円筒研磨 被製版ロールを砥石研磨装置の一対のスピンドルの対向
端に設けたチャックコーンにより両端チャックして回転
し、８００番〜１０００番の炭化珪素製の二つの研磨砥
石の端面を被製版ロールに両側から挟むように押し当て
て回転駆動し、該研磨砥石の端面を被製版ロールに押圧
し潤滑液をかけつつ移動して全長を円筒研磨する。この
研磨は、前記６）のロール直径計測に基づいた円筒研磨
を行うことにより、必要最小限の研磨で精密な円筒研磨
が得られ、この研磨による直径寸法減は、直径で最大約
３０μｍとなる。従って、この時点での研磨後のバラー
ドメッキの膜厚は、５０〜６０μｍとなる。なお、この
円筒研磨について図５に参照した説明を後述する。次い
で、８００番の研磨砥石を回転駆動源をオフにしてフリ
ー回転自在とし、砥石端面で駆動回転する被製版ロール
を押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被製版ロール
の回転に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールと研
磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、研磨
砥石を移動することにより、被製版ロールに付いたピッ
チ縞を除去しつつ前記の通常の円筒研磨時の表面粗さよ
りも細かい表面粗さに研磨する。このようにすると、粗
さが１５００番〜１６００番の研磨砥石に切り換えて研
磨したときに得られる細かい表面粗さが得られる。従っ
て、８００番〜１０００番の研磨砥石で上記の研磨を行
えば、次に、１５００番〜１６００番の研磨砥石に切り
換える必要がない。被製版ロールの回転に研磨砥石を連
れ回りさせて円筒研磨すると、直径寸法減は、直径で３
〜５μｍとなる。 ８）鏡面研磨 前記砥石研磨装置の研磨砥石を炭化珪素製の研磨砥石か
ら４０００番〜６０００番のＰＶＡ製研磨砥石に切り換
える。砥石研磨装置に両端チャックされ回転する被製版
ロールに、回転駆動されるＰＶＡ製研磨砥石の端面を押
圧し潤滑液をかけつつ移動して全長を円筒研磨してか
ら、同ＰＶＡ製研磨砥石を回転駆動源をオフにしてフリ
ー回転自在とし、砥石端面で被製版ロールを押圧しかつ
押圧箇所に潤滑液をかけつつ被製版ロールの回転にＰＶ
Ａ製研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールとＰＶＡ
製研磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、
ＰＶＡ製研磨砥石を移動することにより鏡面研磨する。
直径寸法減は、２〜３μｍ。 ９）セルの形成 食刻法によるセルの形成は、図１を参照して説明したよ
うに、被製版ロールに感光膜をコートし、レーザ露光装
置で画像を焼き付けてから現像し塩化第二銅液でエッチ
ングする。本願発明は、彫刻法によりセルの形成する場
合を含む。彫刻法によるセルの形成は、電子彫刻機（ヘ
リオリッショグラフ）により被製版ロールにセルを彫刻
する。 10）クロムメッキ 銅メッキでは軟らかいので耐刷力がないから、耐刷力を
付与するために硬質クロムメッキする。被製版ロールを
カセット形ロールチャック装置でチャックしてクロムメ
ッキ槽のクロムメッキ液中に浸漬して電気クロムメッキ
する。メッキによる直径寸法増は、約１２〜１４μｍ。 11）バリ取り研磨 前工程のクロムメッキを行うとセルの端にバリが生じる
ので、前記砥石研磨装置のＰＶＡ製研磨砥石を回転駆動
源をオフにしてフリー回転自在とし、砥石端面で被製版
ロールを軽く押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被
製版ロールの回転にＰＶＡ製研磨砥石を連れ回りさせ
て、被製版ロールとＰＶＡ製研磨砥石の線接触箇所に微
小な相対速度を生じさせ、ＰＶＡ製研磨砥石を移動する
ことにより軽微に鏡面研磨する。

【００１１】図３及び図４は、図２に示す工程図中の円
筒研磨、及び鏡面研磨に共通使用する円筒研磨装置を示
す。図３及び図４において、被製版ロールＷは、図示し
ないモータにより回転されるチャックコーン２１ａと図
示しない直動装置のブラケットに枢支されたチャックコ
ーン２１ｂにより両端チャックされ回転されるようにな
っている。符号２２はＸテーブルでありＸ方向（被製版
ロールＷの円筒面に平行）に移動自在である。符号２３
ａ，２３ｂはＸ−Ｙテーブルであり、Ｘテーブル２２に
搭載されていてＸテーブル２２と一体にＸ方向に移動自
在であるとともにＸテーブル２２に取り付けられたＹ方
向移動装置２４ａ，２４ｂによりＹ方向（被製版ロール
Ｗの円筒軸と直角方向）に移動自在である。符号２５
ａ，２５ｂは可動ブラケットでありＸ−Ｙテーブル２２
に設けられたシリンダ装置２６ａ，２６ａ、２６ｂ，２
６ｂのピストンによって支持されＹ方向に移動自在であ
る。符号２７ａは目の粗さが８００番の炭化珪素製の研
磨砥石であり、シャフト２８ａがＸ−Ｙテーブル２３ａ
に設けられた軸受２９ａによって枢支されかつＸ−Ｙテ
ーブル２３に設けられたモータ３０ａにより高速回転さ
れるようになっており、また符号２７ｂは目の粗さが６
０００番のＰＶＡ製研磨砥石（図示しない。通称、スポ
ンジ砥石という。炭化珪素に接着剤としてＰＶＡ（ポリ
ビニールアルコール）とフェノールを添加し焼結してな
る。）であり、シャフト２８ｂがＸ−Ｙテーブル２３ｂ
に設けられた軸受２９ｂによって枢支されかつＸ−Ｙテ
ーブル２３ｂに設けられたモータ３０ｂにより高速回転
されるようになっている。符号３１は高圧空気発生用ブ
ロアーであり、Ｘテーブル２２に搭載されていて高圧空
気をシリンダ装置２６ａ，２６ａ、２６ｂ，２６ｂに供
給する。図示しないコントローラは、シリンダ装置２６
ａ，２６ａ、２６ｂ，２６ｂに付設されている図示しな
い圧力センサの信号を入力することにより、研磨砥石２
７を被製版ロールＷに押圧する研磨圧力がコントローラ
に指示した研磨データに一致するようにシリンダ圧力を
自由に調整できる。従って、この円筒研磨装置は、研磨
砥石２７ａまたは２７ｂを被製版ロールＷに近接してか
ら被製版ロールＷを回転しシリンダ装置２６ａ，２６ａ
または２６ｂ，２６ｂを伸長作動すると、研磨砥石２７
ａまたは２７ｂを被製版ロールＷに密着して一定圧力で
研磨することができ、Ｘテーブル２２を移動すれば円筒
研磨ができる。

【００１２】この実施の態様における円筒研磨と鏡面研
磨は、以下のように相違する。円筒研磨は、先ず、図３
に示すように、被製版ロールＷを両端チャックして回転
し、該被製版ロールＷに回転駆動される８００番の炭化
珪素製の研磨砥石２７ａの端面を押圧し潤滑液をかけつ
つ図５（ａ）、（ｂ）に示す移動順序で移動して、全長
が均一径となるように再短時間で研磨する。この研磨は
ロール直径計測に基づく円筒にするための研磨である。
次いで、モータ３０ａの電源をオフにして、研磨砥石２
７ａをフリー回転自在として、回転する被製版ロールＷ
に対しフリー回転自在な研磨砥石２７ａの端面を通常研
磨よりも大きな圧力で押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をか
けつつ被製版ロールＷの回転に研磨砥石２７ａを連れ回
りさせて、被製版ロールＷと研磨砥石２７ａの線接触箇
所に微小な相対速度を生じさせ、研磨砥石を移動するこ
とにより、被製版ロールに付いたピッチ縞を除去しつつ
前記の通常の円筒研磨時の表面粗さよりも細かい表面粗
さに研磨する。すると、図６に示すように、研磨砥石２
７ａにおいて回転半径に比例した速度分布を得ることが
でき、これにより、図７に示すように、研磨砥石２７ａ
の線接触箇所において被製版ロールＷに対する微小な相
対速度を得て、そうして、被製版ロールＷと研磨砥石２
７ａの接触箇所に潤滑液をかけつつ研磨砥石２７ａを一
端から他端まで移動すると、粗さが１５００番〜１６０
０番の研磨砥石に切り換えて研磨したときに得られる細
かい表面粗さが得られる。鏡面研磨は、図４に示すよう
に、被製版ロールＷを両端チャックして回転し、該被製
版ロールＷに回転駆動される１５００番〜１６００番の
ＰＶＡ製研磨砥石２７ｂの端面を押圧し潤滑液をかけつ
つ一端から他端まで片道移動または一往復して鏡面仕上
げ前の仕上げ研磨を行う。次いで、被製版ロールＷを仕
上げ研磨時の回転数よりも二から三倍大きな回転数で回
転しモータ３０ｂを駆動停止してフリー回転自在とした
ＰＶＡ製研磨砥石２７ｂを前記研磨圧力の二から三倍の
一定圧で押圧することにより、ＰＶＡ製研磨砥石２７ｂ
を被製版ロールＷの回転に連れ回り回転させて鏡面研磨
する。すると、図６に示すように、ＰＶＡ製研磨砥石２
７ｂにおいて回転半径に比例した速度分布を得ることが
でき、これにより、図７に示すように、ＰＶＡ製研磨砥
石２７ｂの線接触箇所において被製版ロールＷに対する
微小な相対速度を得て、そうして、被製版ロールＷとＰ
ＶＡ製研磨砥石２７ｂの接触箇所に潤滑液をかけつつＰ
ＶＡ製研磨砥石２７ｂを一端から他端まで移動すること
により被製版ロールＷを鏡面研磨するものである。６０
００番のＰＶＡ製研磨砥石を被製版ロールに強く押しつ
けて連れ回り回転させることにより微小な相対回転速度
を得てこの微小な相対回転速度が被製版ロールに対して
方向性がない微小な研磨効果を果すことにより研磨した
銅粉がＰＶＡ製研磨砥石の目を潰すことがなく、砥石研
磨により被製版ロールの鏡面研磨がが実現する。鏡面研
磨は、３０００番以上のＰＶＡ製研磨砥石を使用すれ
ば、十分に実現できる。（数値限定する趣旨ではな
い。）６０００番のＰＶＡ製研磨砥石を駆動回転して回
転駆動される被製版ロールに押しつけて移動しても、け
っして鏡面研磨が実現できない。砥石研磨により被製版
ロールの鏡面研磨ができるので、バフ研磨に比べて短時
間に精密な研磨ができる。砥石研磨により被製版ロール
の鏡面研磨ができるので、熟練を要することなく自動研
磨が実現できるから、自動化が可能になる。

【００１３】次に、図５（ａ）、図５（ｂ）を参照して
被製版ロールの全長が均一径となるように円筒研磨する
移動順序を説明する。図５（ａ）は、チャックコーン２
１ａとチャックコーン２１ｂにより両端チャックされ回
転される被製版ロールＷを研磨砥石２７ａで研磨する所
を示す。図中の数値は、図２に示す５）ロール直径計測
工程において得られる被製版ロールＷの一定ピッチ毎に
各区間の計測直径値を補正した研磨前直径値を示す。図
５（ａ）は、被製版ロールＷの一端から１０ｍｍ離れた
位置の直径を計測し、次いで３０ｍｍピッチで直径を計
測し、最後の計測箇所から被製版ロールＷの他端まで１
０ｍｍ離れている所を示す。直径計測は、小数点第三位
まで計測して小数点第三位を四捨五入した。研磨砥石２
７ａは、被製版ロールＷに密着し研磨圧力を一定に保っ
て一方向へ移動するときの一回の研磨寸法が２．５ミク
ロンとなるように、研磨圧力が調整されて研磨を行える
ようになっており、研磨砥石２７ａが一往復研磨すると
被製版ロールＷは直径が１０ミクロン小さくなるように
研磨される。従って、各区間の研磨前直径値の最小位
は、小数点第二位であるので研磨砥石の一回の研磨寸法
が２．５ミクロンであるから該一回の研磨寸法の四倍と
なるような値に補正されている。図５（ｂ）は、被製版
ロールの各区間の研磨前直径値をブロック積みの棒グラ
フで示しかつブロックを取り除く順序を矢印と番号で示
すことにより研磨砥石の移動を説明するものである。図
中、左の数値は直径値であり、一目盛りは５ミクロンで
ある。従って、一つのブロックの高さは５ミクロンあ
る。研磨砥石の一回の研磨寸法が２．５ミクロンである
ので、研磨砥石を一往復することにより一つのブロック
を取り除くことができる。理解を容易にするために、以
下に、ブロックを取り除く順序の説明を通して、直径が
最終的に均一になることを概念的に説明する。ブロック
が積まれたものであるならば、下段のブロックを取り除
くとその上に積まれているブロックは一段下がる。実際
の研磨は内部から先に行うことはできない。しかし、あ
る区間の研磨を最上段のブロックに対する研磨ではなく
下段のブロックに対する研磨に相当するものと概念的に
決めて直径を小さく研磨していく考えることができる。
しかして、研磨砥石２７ａを被製版ロールＷに密着し一
回の研磨寸法が２．５ミクロンとなるように研磨圧力を
一定に保って図４（ｂ）中の矢印に付けた符号１から符
号１８に示す順序で往復移動を繰り返しつつ研磨するこ
とにより、一往復研磨したブロックを取り除いていく
と、被製版ロール全長を研磨前最小直径値よりも一往復
研磨した小さい均一径に研磨することができる。図５
（ｂ）中の１から１８に示す往復移動の順序は以下の規
則に従っている。研磨前最小直径値よりも大きな研磨代
部分に相当するブロックは、図５（ｂ）中の矢印に付け
た符号１、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６の
順序で往復研磨を完了した順に取り除く。従って、ブロ
ックが研磨前直径値に比例して積まれているので、各区
間の研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分に相当す
るブロックは、積まれているブロックの数だけ研磨移動
を往復したときに全部取り除くことができる。図５
（ｂ）中の例えば符号１の往復研磨を行うことで概念的
に同じ段のブロックの取り除くことは、各区間の研磨代
部分が連続して存在するときはその連続する区間を往復
研磨することを意味している。また、図５（ｂ）中の例
えば符号２の往復研磨を行って概念的に同じ段のブロッ
クの取り除くように連続する区間を往復研磨すると、符
号４の往復区間のブロックと符号６の往復区間のブロッ
クとに別れる。そこで、研磨砥石は、符号３の矢印区間
のブロックの符号３の方向に研磨して符号４の往復研磨
を行って符号４の矢印区間のブロックを取り除き、次い
で、符号５の矢印区間のブロックの符号５の方向に研磨
して符号６の往復研磨を行って符号６の矢印区間のブロ
ックを取り除くようにして、研磨砥石の研磨圧力を零に
したりさらに研磨砥石を被製版ロールから離したりしな
い。すなわち、往復研磨を少なくとも一回行ってなお存
在する研磨代部分が離れるときは、既に研磨前最小直径
値に研磨した区間を被製版ロールの一端から他端に向か
って研磨移動する。さらに、図５（ｂ）中の符号１６の
往復研磨を行うと、研磨前最小直径値よりも大きな研磨
代部分がなくなるまで研磨したことになるので、引き続
いて、符号１７の方向に既に研磨前最小直径値に研磨し
た区間を研磨する。もって、被製版ロールの全長を研磨
前最小直径値よりも一方向に一回研磨した小さい均一径
となるように断続して研磨したことになる。そこで、最
後に、被製版ロールの他端から一端に向かって図５
（ｂ）中の符号１８の復動研磨を行う。これによって、
被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一往復研
磨した小さい均一径となるように研磨したことになる。
実際の研磨は内部から先に行うことは不可能であるが、
上記のブロックを取り除く順序で説明するように砥石研
磨の移動を行うと、被製版ロールの直径が小さくなる状
態が、あたかも下段のブロックを取り除くと上段のブロ
ックが一段落ち、かつブロックが取り除かれる順番に対
応するように概念的に把握することができ、結果とし
て、必要最小限の砥石研磨の移動により、被製版ロール
の全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい
均一径となるように精密研磨することができる。なお、
図５（ｂ）中の符号１８の研磨を行うことは、本願発明
の必須要件ではない。その理由は、符号１７の研磨を終
了した時点で均一径となるからである。また、符号１８
の研磨を行うことを必須要件とすれば、符号１７の研磨
を終了した時点で被製版ロールを取外し別の研磨装置に
取り付けて符号１８の研磨を行うことが考えられるから
である。

【００１４】図８は、研磨砥石の別の移動順序を示す図
である。この移動順序によれば、研磨開始位置及び研磨
終了位置が被製版ロールの中程になっている。符号１と
３の往復研磨と符号１３と１９の往復研磨はストローク
の大小と研磨順の関係が逆転している。以上のように、
本願発明のグラビア製版方法は、バフ研磨装置による鏡
面研磨の工程を含んでいない。

【００１５】

【発明の効果】本願第一発明のグラビア製版方法によれ
ば、円筒研磨に関して、先ず、被製版ロールについて通
常の円筒研磨してから、研磨砥石を回転駆動源をオフに
してフリー回転自在として被製版ロールの回転に研磨砥
石を連れ回りさせて、被製版ロールと研磨砥石の線接触
箇所に微小な相対速度を生じさせて被製版ロールに付い
たピッチ縞を除去しかつ通常の円筒研磨の表面粗さの目
を潰して約二倍近く細かい表面粗さに研磨する構成であ
る。従って、一種類の、例えば８００番の研磨砥石によ
り約二倍近い研磨精度が短時間に得られ、番数を細かく
上げていく研磨砥石の交換が不要であり、もって全製版
時間を短縮できる。また、一種類の研磨砥石を装備すれ
ば良く、番数を細かく上げていく研磨砥石の交換が不要
であり、研磨砥石の交換数を大幅に省略できるので、砥
石研磨装置に関するシステムの構築が容易になる。例え
ば、単一ヘッドタイプの砥石研磨装置の砥石交換が一回
で済む。また、ツーヘッドタイプの砥石研磨装置を採用
すれば、一方のヘッドに円筒研磨用の研磨砥石を、他方
のヘッドに鏡面研磨用の研磨砥石を装備すれば、使用ヘ
ッドの切替えで済む。

【００１６】本願第二発明のグラビア製版方法によれ
ば、鏡面研磨に関して、ＰＶＡ製研磨砥石により、先
ず、被製版ロールについて通常の円筒研磨により鏡面研
磨前の仕上げ研磨をしてから、ＰＶＡ製研磨砥石を回転
駆動源をオフにしてフリー回転自在として被製版ロール
の回転に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールと研
磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせて鏡面
研磨する構成である。鏡面研磨は、研磨した銅粉が研磨
砥石の目を潰すことがなく、砥石研磨により被製版ロー
ルの鏡面研磨が良好にできる。バフ研磨によらないで砥
石研磨により被製版ロールを鏡面研磨できる、しかも、
一種類のＰＶＡ製研磨砥石により鏡面研磨ができるの
で、バフ研磨に比べて短時間に精密な研磨ができる他、
バフによる鏡面研磨において必要としていた、塵埃対
策、油脂の除去、発熱対策、長時間研磨、熟練の必要、
システム構築の高騰といった問題がほぼ解消できて、被
製版ロールに対して、落版研磨−版深形成メッキ−円筒
研磨−鏡面研磨−食刻法又は彫刻法によるセルの形成−
という一連の製版工程を経てグラビア製版ロールを製作
するグラビア製版工程の全自動化が可能になる。

【００１７】本願第三発明のグラビア製版方法によれ
ば、円筒研磨に関して、先ず、被製版ロールについて通
常の円筒研磨してから、研磨砥石を回転駆動源をオフに
してフリー回転自在として被製版ロールの回転に研磨砥
石を連れ回りさせて、被製版ロールと研磨砥石の線接触
箇所に微小な相対速度を生じさせて被製版ロールに付い
たピッチ縞を除去しかつ通常の円筒研磨の表面粗さの目
を潰して約二倍近く細かい表面粗さに研磨する構成であ
る。また、鏡面研磨に関して、ＰＶＡ製研磨砥石によ
り、先ず、被製版ロールについて通常の円筒研磨により
鏡面研磨前の仕上げ研磨をしてから、ＰＶＡ製研磨砥石
を回転駆動源をオフにしてフリー回転自在として被製版
ロールの回転に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロー
ルと研磨砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ
て鏡面研磨する構成である。このため、本願第三発明の
グラビア製版方法は、本願第一発明のグラビア製版方法
が有する発明の効果と、本願第二発明のグラビア製版方
法が有する発明の効果とを併有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のグラビア製版方法の工程図を示す。

【図２】本願発明のグラビア製版方法の実施するための
グラビア製版工場の製版装置の概略配置図を示す。

【図３】本願発明の被製版ロールの鏡面研磨方法を実施
するための円筒研磨装置の概略正面図であって、被製版
ロールの鏡面研磨方法の構成要素である被製版ロールの
全長を均一径に研磨する状態を示す。

【図４】本願発明の被製版ロールの鏡面研磨方法を実施
するための円筒研磨装置の概略正面図であって、被製版
ロールを鏡面研磨する状態を示す。

【図５】本願発明の第一の実施の形態にかかる被製版ロ
ールの鏡面研磨方法の構成要素の被製版ロールの全長を
均一径に研磨するための移動順序を説明するための図で
ある。（ａ）は、被製版ロールを研磨砥石で研磨するに
際して、被製版ロールの一定ピッチ毎の研磨前直径値を
示す。（ｂ）は、被製版ロールの各区間の研磨前直径値
をブロック積みの棒グラフで示しかつブロックを取り除
く順序を矢印と番号で示すことにより研磨砥石の移動を
説明するための図である。

【図６】本願発明の被製版ロールの鏡面研磨方法を説明
するための図であって、被製版ロールに研磨砥石を接触
させたときの線接触箇所の速度分布を示す図。

【図７】本願発明の被製版ロールの鏡面研磨方法を説明
するための図であって、被製版ロールに研磨砥石を接触
させたときの線接触箇所の中点の速度が被製版ロールの
速度に等しいと見なしたときの相対速度分布を示す図。

【図８】本願発明の第二の実施の態様にかかる被製版ロ
ールの砥石研磨方法を説明するための図であって、被製
版ロールの各区間の研磨前直径値をブロック積みの棒グ
ラフで示しかつブロックを取り除く順序を矢印と番号で
示すことにより研磨砥石の移動を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ ・・・被製版ロール ２７ａ、２７ｂ ・・・研磨砥石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 悦二 千葉県柏市高田1201−11 株式会社シン ク・ラボラトリー内 Ｆターム(参考） 2H084 AA40 BB02 BB16 CC03 2H114 AA03 AA11 AA17 AA27 DA04 EA01 EA02 EA06 GA03 GA29 3C043 AA01 CC04 CC13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被製版ロールに対して、バラードメッキ
   −円筒研磨−鏡面研磨−食刻法又は彫刻法によるセルの
   形成−という一連の製版工程を経てグラビア製版ロール
   を製作するグラビア製版方法において、 前記円筒研磨は、砥石研磨装置の一対のスピンドルの対
   向端に設けたチャックコーンにより被製版ロールを両端
   チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆動される
   研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動して全長
   を円筒研磨してから、研磨砥石を回転駆動源をオフにし
   てフリー回転自在とし、砥石端面で被製版ロールを押圧
   しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被製版ロールの回転
   に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールと研磨砥石
   の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、研磨砥石を
   移動することにより、被製版ロールに付いたピッチ縞を
   除去しつつ前記円筒研磨時の表面粗さよりも細かい表面
   粗さに研磨する、 ことを特徴とするグラビア製版方法。
2. 【請求項２】 被製版ロールに対して、バラードメッキ
   −円筒研磨−鏡面研磨−食刻法又は彫刻法によるセルの
   形成−という一連の製版工程を経てグラビア製版ロール
   を製作するグラビア製版方法において、 前記鏡面研磨は、砥石研磨装置の一対のスピンドルの対
   向端に設けたチャックコーンにより被製版ロールを両端
   チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆動される
   ＰＶＡ製研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動
   して全長を円筒研磨してから、ＰＶＡ製研磨砥石を回転
   駆動源をオフにしてフリー回転自在とし、砥石端面で被
   製版ロールを押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被
   製版ロールの回転にＰＶＡ製研磨砥石を連れ回りさせ
   て、被製版ロールとＰＶＡ製研磨砥石の線接触箇所に微
   小な相対速度を生じさせ、ＰＶＡ製研磨砥石を移動する
   ことにより鏡面研磨する、 ことを特徴とするグラビア製版方法。
3. 【請求項３】 被製版ロールに対して、バラードメッキ
   −円筒研磨−鏡面研磨−食刻法又は彫刻法によるセルの
   形成−という一連の製版工程を経てグラビア製版ロール
   を製作するグラビア製版方法において、 前記円筒研磨は、砥石研磨装置の一対のスピンドルの対
   向端に設けたチャックコーンにより被製版ロールを両端
   チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆動される
   研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動して全長
   を円筒研磨してから、研磨砥石を回転駆動源をオフにし
   てフリー回転自在とし、砥石端面で被製版ロールを押圧
   しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被製版ロールの回転
   に研磨砥石を連れ回りさせて、被製版ロールと研磨砥石
   の線接触箇所に微小な相対速度を生じさせ、研磨砥石を
   移動することにより、被製版ロールに付いたピッチ縞を
   除去しつつ前記円筒研磨時の表面粗さよりも細かい表面
   粗さに研磨し、 前記鏡面研磨は、砥石研磨装置の一対のスピンドルの対
   向端に設けたチャックコーンにより被製版ロールを両端
   チャックして回転し、該被製版ロールに回転駆動される
   ＰＶＡ製研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動
   して全長を円筒研磨してから、ＰＶＡ製研磨砥石を回転
   駆動源をオフにしてフリー回転自在とし、砥石端面で被
   製版ロールを押圧しかつ押圧箇所に潤滑液をかけつつ被
   製版ロールの回転にＰＶＡ製研磨砥石を連れ回りさせ
   て、被製版ロールとＰＶＡ製研磨砥石の線接触箇所に微
   小な相対速度を生じさせ、ＰＶＡ製研磨砥石を移動する
   ことにより鏡面研磨する、 ことを特徴とするグラビア製版方法。