JP2000056534A - ヒンジ部材及びその組付け方法、開閉部材及びその組付け方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体に開閉可能に装着される開
閉部材に取り付けれるヒンジ部材及びその組付け方法、
該ヒンジ部材、或いはヒンジ部を備える開閉部材及びそ
の組付け方法、該開閉部材を備える画像形成装置を提供
すること。 【解決手段】 ヒンジ部材２０は、開閉部材を補強する
補強部１６−ｂと開閉部材を画像形成装置本体に開閉可
能に保持するヒンジ部１６とを有する。ヒンジ部材を画
像形成装置本体に組み付けるには、ヒンジ部材を開閉部
材の開閉方向と平行な方向にシフトさせた後に回転させ
る。開閉部材は、前記ヒンジ部材を備える。また、開閉
部材は、画像形成装置本体に開閉可能に保持されるヒン
ジ部を一体に備える。開閉部材を画像形成装置本体に組
み付けるには、開閉部材を開閉方向と平行な方向にシフ
トさせた後に回転させる。画像形成形成装置は、画像形
成装置本体に前記開閉部材を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、或
いはインクジェット方式等の画像形成装置に用いられる
ヒンジ部材及びその組付け方法、開閉部材及びその組付
方法、及びそのヒンジ部材や開閉部材を備える画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置にあっては、画像形成装置本体の内部に
画像担持体と現像器と定着装置を配設しており、該画像
担持体に形成された静電潜像を現像器によりトナー（現
像剤）で現像してトナー画像を形成し、その後、このト
ナー画像に定着装置により熱及び圧力を印加してシート
（記録媒体）に定着させるようにしている。

【０００３】この種の画像形成装置においては、画像担
持体としての電子写真感光体及び前記電子写真感光体に
作用する少なくとも一つのプロセス手段（現像手段、帯
電手段及びクリーニング手段）をカートリッジ化して、
このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とする
プロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロ
セスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスを
サービスマンによらずにユーザー自身で行うことができ
るので、格段に操作性を向上させることができた。そこ
でこのプロセスカートリッジ方式は画像形成装置におい
て広く用いられている。

【０００４】この画像形成装置では、プロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体（以下、装置本体という）に着
脱する際、或いはシートのジャム処理の際に開閉するた
めのカートリッジドア（開閉部材）を装置本体に開閉可
能に取り付けている。

【０００５】このカートリッジドアは装置本体に開閉可
能に枢支されるヒンジ部を有し、該ヒンジ部を中心に装
置本体に対して開閉される。このカートリッジドアを装
置本体に組み付ける際には、ヒンジ部を撓ませて装置本
体のヒンジ部穴に挿入させている。更にこのカートリッ
ジドアには画像読取装置を取り付けることも可能になっ
ているが、この場合、開閉時に変形しない剛性が必要で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような画像形成装
置において、画像読取装置を装着していない今までのカ
ートリッジドアではヒンジ部の剛性は十分であったが、
該カートリッジドアに画像読取装置を装着すると、カー
トリッジドアの開閉の際に、ヒンジ部の剛性が弱くカー
トリッジドア全体が変形し易い弱々しいものとなってい
た。

【０００７】これは、装置本体のメインカバーの一つで
あるフロントカバーを装置本体に組み付けた後にカート
リッジドアを装置本体に組み込む為にヒンジ部を撓ませ
る必要があるので、ヒンジ部にはある程度の可撓性を持
たせなくてはならない。その為、カートリッジドアのね
じれに対して装置本体取り付け中心であるヒンジ中心部
が撓んでしまい、カートリッジドア全体の変形が大きく
なってしまう。また、カートリッジドアのヒンジ部を装
置本体に組み込む際に、装置本体におけるカートリッジ
ドアのヒンジ部動作域の保持壁とカートリッジドアのヒ
ンジ部との間にヒンジ部の撓みの逃げとして所定の隙間
を必要とするので、ヒンジ部の剛性を上げようとする
と、フロントカバーの後にカートリッジドアを装置本体
に組み付けることができなくなってしまうことが予想さ
れる。

【０００８】本発明は前記従来技術を更に発展させたも
のであり、その主要な目的は、開閉部材自体の剛性アッ
プと該開閉部材を画像形成装置本体に開閉可能に保持す
るためのヒンジ部分の剛性アップを可能にしたヒンジ部
材を提供することにある。

【０００９】その他の主要な目的は、そのヒンジ部材を
画像形成装置本体に容易に、かつ簡単に組み付けること
のできる組付け方法を提供することにある。

【００１０】また、その他の主要な目的は、開閉時に変
形することのない高剛性の開閉部材を提供することにあ
る。

【００１１】また、その他の主要な目的は、開閉時に変
形することのないヒンジ部を備えた開閉部材を提供する
ことにある。

【００１２】また、その他の主要な目的は、その開閉部
材を画像形成装置本体に容易に、かつ簡単に組み付ける
ことのできる組付け方法を提供することにある。

【００１３】また、その他の主要な目的は、開閉時に変
形することのない高剛性の開閉部材を備えて開閉操作性
を改善した画像形成装置を提供することにある。

【００１４】また、その他の主要な目的は、開閉時に変
形することのないヒンジ部を備えた開閉部材を有して開
閉操作性を改善した画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るヒンジ部材
の代表的な構成は以下のとおりである。 （１）：記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像
形成装置本体に開閉部材を開閉可能に取り付けるための
ヒンジ部材であって、前記開閉部材に装着して前記開閉
部材を開閉中心と平行な方向で補強する補強部と、前記
開閉部材の開閉中心と平行な方向より前記画像形成装置
本体に装着して前記開閉部材を前記画像形成装置本体に
開閉可能に保持するヒンジ部と、を一体に有することを
特徴とするヒンジ部材。

【００１６】本発明に係るヒンジ部材の組付け方法は以
下のとおりである。 （２）：記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像
形成装置本体に開閉部材を開閉可能に取り付けるための
ヒンジ部材を前記画像形成装置本体に組み付ける方法で
あって、前記ヒンジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角
度の範囲外で前記開閉部材の開閉中心と平行な方向にシ
フトさせて前記ヒンジ部材の備える開閉中心軸を前記画
像形成装置本体に回転可能に保持させ、前記開閉中心軸
を前記画像形成装置本体に保持させた位置から前記ヒン
ジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲まで回転
させて前記開閉中心軸の反対側で前記ヒンジ部に備えた
突起を前記画像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方向
に沿って移動可能に保持させることを特徴とするヒンジ
部材の組付け方法。

【００１７】（２−２）：記録媒体に画像を形成する画
像形成装置の画像形成装置本体に開閉部材を開閉可能に
取り付けるためのヒンジ部材を前記画像形成装置本体に
組み付ける方法であって、前記ヒンジ部材の有するヒン
ジ部に備えた第一の突片を前記開閉部材の開閉中心と平
行な方向に撓ませ前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲
外で復元させて前記第一の突片に備えた開閉中心軸を前
記画像形成装置本体に回転可能に保持させ、前記開閉中
心軸を前記画像形成装置本体に保持させた位置から前記
ヒンジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲まで
回転させて前記第一の突片の開閉中心軸の反対側で前記
ヒンジ部材の有する第二の突片に備えた突起を前記画像
形成装置本体に前記開閉部材の開閉方向に沿って移動可
能に保持させることを特徴とするヒンジ部材の組付け方
法。

【００１８】本発明に係る開閉部材の代表的な構成は以
下のとおりである。 （３）：記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像
形成装置本体に開閉可能に取り付ける開閉部材であっ
て、前記開閉部材に装着されて前記開閉部材を開閉中心
と平行する方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開
閉中心と平行な方向より前記画像形成装置本体に装着し
て前記開閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保
持するヒンジ部と、を一体に備えるヒンジ部材を有する
ことを特徴とする開閉部材。

【００１９】（３−２）：記録媒体に画像を形成する画
像形成装置の画像形成装置本体に開閉可能に装着される
開閉部材であって、前記開閉部材の開閉中心と平行な方
向より前記画像形成装置本体に装着されて前記開閉部材
を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒンジ部
を一体に有し、前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中
心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保
持される開閉中心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記開
閉中心軸の保持状態を維持するように前記画像形成装置
本体に当接可能に対向する突起と、を有することを特徴
とする開閉部材。

【００２０】（３−３）：記録媒体に画像を形成する画
像形成装置の画像形成装置本体に開閉可能に装着される
開閉部材であって、前記開閉部材の開閉中心と平行な方
向より前記画像形成装置本体に装着されて前記開閉部材
を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒンジ部
を一体に有し、前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中
心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保
持される開閉中心軸と、前記開閉中心軸の反対側で前記
開閉中心軸の保持状態を維持するように前記画像形成装
置本体に当接可能に対向し、かつ前記画像形成装置本体
に前記開閉部材の開閉方向に沿って移動可能に保持され
る突起と、を有することを特徴とする開閉部材。

【００２１】本発明に係る開閉部材の組付け方法は以下
のとおりである。 （４）：記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像
形成装置本体に開閉可能に装着される開閉部材を前記画
像形成装置本体に組み付ける方法であって、前記開閉部
材を前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲外で前記開閉
部材の開閉中心と平行な方向にシフトさせて前記ヒンジ
部に備えた開閉中心軸を前記画像形成装置本体に回転可
能に保持させ、前記開閉中心軸を前記画像形成装置本体
に保持させた位置から前記開閉部材を所定の開閉角度の
範囲まで回転させて前記開閉中心軸の反対側で前記ヒン
ジ部に備えた突起を前記画像形成装置本体に対向させる
ことを特徴とする開閉部材の組付け方法。

【００２２】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成
は以下のとおりである。 （５）：画像担持体と前記画像担持体に作用する少なく
とも一つのプロセス手段を一体化してカートリッジ化し
たプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジを着脱する際、或いは前記記
録媒体のジャム処理の際に前記画像形成装置本体に対し
て所定の開度で開かれる開閉部材と、前記開閉部材に装
着して前記開閉部材を開閉中心と平行な方向で補強する
補強部と、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向より前
記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を前記画像
形成装置本体に開閉可能に保持するヒンジ部と、を一体
に備えるヒンジ部材と、前記ヒンジ部材のヒンジ部を前
記画像形成装置本体に装着した後に前記画像形成装置本
体に装着して前記開閉部材を所定の開度に保持する外装
部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。

【００２３】（５−２）：画像担持体と前記画像担持体
に作用する少なくとも一つのプロセス手段を一体化して
カートリッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形
成装置において、前記プロセスカートリッジを着脱する
際、或いは前記記録媒体のジャム処理の際に前記画像形
成装置本体に対して所定の開度で開かれる開閉部材と、
前記開閉部材に装着して前記開閉部材を開閉中心と平行
な方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開閉方向と
交差する方向より前記画像形成装置本体に装着して前記
開閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持する
ヒンジ部と、を一体に備えるヒンジ部材と、前記ヒンジ
部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装着した後に
前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を所定の
開度に保持する外装部材と、を有することを特徴とする
画像形成装置。

【００２４】（５−３）：画像担持体と前記画像担持体
に作用する少なくとも一つのプロセス手段を一体化して
カートリッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形
成装置において、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
より前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を前
記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒンジ部を一
体に備えて、前記プロセスカートリッジを着脱する際、
或いは前記記録媒体のジャム処理の際に前記ヒンジ部を
開閉中心として所定の開度で開かれる開閉部材と、前記
ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装着し
た後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を
所定の開度に保持する外装部材と、を有し、前記開閉部
材のヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
で前記画像形成装置本体に回転可能に保持される開閉中
心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記開閉中心軸の保持
状態を維持するように前記画像形成装置本体に当接可能
に対向する突っ張り部材と、を有することを特徴とする
画像形成装置。

【００２５】（５−４）：画像担持体と前記画像担持体
に作用する少なくとも一つのプロセス手段を一体化して
カートリッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形
成装置において、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
より前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を前
記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒンジ部を一
体に備えて、前記プロセスカートリッジを着脱する際、
或いは前記記録媒体のジャム処理の際に前記ヒンジ部を
開閉中心として所定の開度で開かれる開閉部材と、前記
ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装着し
た後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部材を
所定の開度に保持する外装部材と、を有し、前記開閉部
材のヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
で前記画像形成装置本体に回転可能に保持される開閉中
心軸と、前記開閉中心軸の反対側で前記開閉中心軸の保
持状態を維持するように前記画像形成装置本体に当接可
能に対向し、かつ前記画像形成装置本体に前記開閉部材
の開閉方向に沿って移動可能に保持される突っ張り部材
と、を有することを特徴とする画像形成装置。

【００２６】（作用）前記（１）のヒンジ部材にあって
は、ヒンジ部を画像形成装置本体に開閉部材の開閉中心
と平行な方向より装着し、補強部に開閉部材が装着され
て該補強部が開閉部材を開閉中心と平行な方向で補強す
る。これにより、開閉部材をヒンジ部によって画像形成
装置本体に開閉可能に保持することができる。画像形成
装置本体にヒンジ部を装着する際に、ヒンジ部を撓ませ
る必要がないのでヒンジ部の厚みを大きくとることが可
能になり、ヒンジ部の剛性アップを図ることができる。
また補強部によって開閉部材自体の剛性を向上させるこ
とが可能になり、開閉部材の開閉時の変形を防止でき
る。

【００２７】前記（２）のヒンジ部材の組付け方法にあ
っては、ヒンジ部材を開閉部材の開閉中心と平行な方向
にシフトして該ヒンジ部の開閉中心軸を画像形成装置本
体に保持させ、その位置からヒンジ部材を回転させて突
起を画像形成装置本体に保持させることで、画像形成装
置本体へのヒンジ部材の組付けが完了する。

【００２８】また、前記（２−２）のヒンジ部材の組付
け方法にあっては、ヒンジ部材の第一の突片を開閉部材
の開閉中心と平行な方向に撓ませ復元させることで該第
一の突片の開閉中心軸を画像形成装置本体に保持させ、
その位置からヒンジ部材を回転させて第二の突片の突起
を画像形成装置本体に保持させることで、画像形成装置
本体へのヒンジ部材の組付けが完了する。

【００２９】このように、ヒンジ部材を画像形成装置本
体に組み付ける際に、ヒンジ部材をシフトするか、或い
はヒンジ部材の第一の突片を撓ませるかして画像形成装
置本体に開閉中心軸を保持させる操作とヒンジ部材を回
転させて突起を画像形成装置本体に保持させる操作を連
続して行うことができるので、画像形成装置本体へのヒ
ンジ部材の組付けを簡単に、かつ容易に行える。

【００３０】また、前記（３）の開閉部材にあっては、
ヒンジ部材のヒンジ部を画像形成装置本体に開閉部材の
開閉中心と平行な方向より画像形成装置本体に装着し、
ヒンジ部材の補強部には開閉部材が装着されて該補強部
が開閉部材を開閉中心と平行する方向で補強する。これ
により、開閉部材はヒンジ部材のヒンジ部によって画像
形成装置本体に開閉可能に保持される。画像形成装置本
体にヒンジ部材のヒンジ部を装着する際に、ヒンジ部を
撓ませる必要がないのでヒンジ部の厚みを大きくとるこ
とが可能になり、ヒンジ部の剛性アップを図ることがで
きる。また補強部によって開閉部材自体の剛性が向上
し、開閉時に変形するようなことがない。

【００３１】また、前記（３−２）の開閉部材にあって
は、ヒンジ部の開閉中心軸を画像形成装置本体に開閉部
材の開閉中心と平行な方向より保持させ、ヒンジ部の突
っ張り部材を画像形成装置本体に開閉中心軸の反対側で
該開閉中心軸の保持状態を維持するように当接可能に対
向させる。これにより、開閉部材はヒンジ部によって画
像形成装置本体に開閉可能に保持される。このように画
像形成装置本体にヒンジ部を装着する際に、ヒンジ部を
撓ませる必要がないので、ヒンジ部の厚みを大きくとら
なくてもヒンジ部の変形を防止することが可能になる。
また、突っ張り部材は画像形成装置本体に当接すること
によって開閉中心軸の保持状態を維持する。

【００３２】また、前記（３−３）の開閉部材にあって
は、ヒンジ部の軸を画像形成装置本体に開閉部材の開閉
中心と平行な方向より保持させ、ヒンジ部の突っ張り部
材を画像形成装置本体に開閉中心軸の反対側で該開閉中
心軸の保持状態を維持するように当接可能に対向させ、
かつ画像形成装置本体に開閉部材の開閉方向に沿って移
動可能に保持させる。これにより、開閉部材はヒンジ部
によって画像形成装置本体に開閉可能に保持される。こ
のように画像形成装置本体にヒンジ部を装着する際に、
ヒンジ部を撓ませる必要がないので、ヒンジ部の厚みを
大きくとらなくてもヒンジ部の変形を防止することが可
能になる。また、突っ張り部材は画像形成装置本体に当
接することによって開閉中心軸の保持状態を維持する。

【００３３】また、前記（４）の開閉部材の組付け方法
にあっては、開閉部材を開閉中心と平行な方向にシフト
してヒンジ部の開閉中心軸を画像形成装置本体に保持さ
せ、その位置から開閉部材を回転させてヒンジ部の突っ
張り部材を画像形成装置本体に対向させることで、画像
形成装置本体への開閉部材の組付けが完了する。

【００３４】このように、開閉部材を画像形成装置本体
に組み付ける際に、開閉部材をシフトして画像形成装置
本体に開閉中心軸を保持させる操作とヒンジ部材を回転
させて突っ張り部材を画像形成装置本体に対向させる操
作を連続して行うことができるので、画像形成装置本体
への開閉部材の組付けを簡単に、かつ容易に行える。

【００３５】また、前記（５）の画像形成装置にあって
は、ヒンジ部材のヒンジ部を画像形成装置本体に開閉部
材の開閉中心と平行な方向より装着することによって開
閉部材を画像形成装置本体に開閉可能に保持させ、ヒン
ジ部材の補強部に開閉部材が装着されて該補強部が開閉
部材を開閉中心と平行な方向で補強する。こうして開閉
部材はヒンジ部材のヒンジ部によって画像形成装置本体
に開閉可能に保持される。そして、外装部材は画像形成
装置本体に装着されることによって開閉部材を所定の開
度に保持する。このようにヒンジ部材のヒンジ部を撓ま
せなくても画像形成装置本体に開閉部材を装着できるの
で、ヒンジ部の厚みを大きくとれて剛性アップを図るこ
とが可能となる。またヒンジ部材の補強部によって開閉
部材の剛性アップを図れ、開閉時の変形を防止できる。

【００３６】また、前記（５−２）の画像形成装置にあ
っては、ヒンジ部材のヒンジ部を画像形成装置本体に開
閉部材の開閉方向と交差する方向より装着することによ
って開閉部材を画像形成装置本体に開閉可能に保持さ
せ、ヒンジ部材の補強部に開閉部材が装着されて該補強
部が開閉部材を開閉中心と平行な方向で補強する。こう
して開閉部材はヒンジ部材のヒンジ部によって画像形成
装置本体に開閉可能に保持される。そして、外装部材は
画像形成装置本体に装着されることによって開閉部材を
所定の開度に保持する。このようにヒンジ部材のヒンジ
部を撓ませなくても画像形成装置本体に開閉部材を装着
できるので、ヒンジ部の厚みを大きくとれて剛性アップ
を図ることが可能となる。またヒンジ部材の補強部によ
って開閉部材の剛性アップを図れ、開閉時の変形を防止
できる。

【００３７】また、前記（５−３）の画像形成装置にあ
っては、ヒンジ部の開閉中心軸を画像形成装置本体に開
閉部材の開閉中心と平行な方向より保持させ、ヒンジ部
の突っ張り部材を画像形成装置本体に開閉中心軸の反対
側で該開閉中心軸の保持状態を維持するように当接可能
に対向させる。これにより、開閉部材はヒンジ部によっ
て画像形成装置本体に開閉可能に保持される。そして、
外装部材は画像形成装置本体に装着されることによって
開閉部材を所定の開度に保持する。このように画像形成
装置本体にヒンジ部を装着する際に、ヒンジ部を撓ませ
る必要がないので、ヒンジ部の厚みを大きくとらなくて
もヒンジ部の変形を防止することが可能になる。また突
っ張り部材は画像形成装置本体に当接することによって
開閉中心軸の保持状態を維持する。

【００３８】また、前記（５−４）の画像形成装置にあ
っては、ヒンジ部の開閉中心軸を画像形成装置本体に開
閉部材の開閉中心と平行な方向より保持させ、ヒンジ部
の突っ張り部材を画像形成装置本体に開閉中心軸の反対
側で該開閉中心軸の保持状態を維持するように当接可能
に対向させ、かつ画像形成装置本体に開閉部材の開閉方
向に沿って移動可能に保持させる。これにより、開閉部
材はヒンジ部によって画像形成装置本体に開閉可能に保
持される。そして、外装部材は画像形成装置本体に装着
されることによって開閉部材を所定の開度に保持する。
このように画像形成装置本体にヒンジ部を装着する際
に、ヒンジ部を撓ませる必要がないので、ヒンジ部の厚
みを大きくとらなくてもヒンジ部の変形を防止すること
が可能になる。また突っ張り部材は画像形成装置本体に
当接することによって開閉中心軸の保持状態を維持す
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を用いて説明する。

【００４０】（第１の実施の形態例）図１は、本発明の
第１の実施の形態に係る電子写真画像形成装置の側面断
面図である。図１において、１Ａは電子写真画像形成装
置としてのレーザービームプリンタ、１は電子写真画像
形成装置本体としてのプリンタ本体（以下、装置本体と
記す）、４は記録媒体としてのシート（本実施の形態で
は記録用紙、以下用紙と記す）５を積載した給紙トレ
ー、６は給紙ローラ、７は搬送ローラである。

【００４１】また、８は装置本体１に着脱可能に取り付
けられるとともに、画像担持体としての電子写真感光体
ドラム（以下、感光体ドラムと記す）８ａ、現像手段と
しての現像ローラ８ｂ、クリーニング手段としてのクリ
ーニングブレード８ｄ、および帯電手段としての帯電ロ
ーラ８ｅを備えたプロセスカートリッジ、９は光学書き
込み手段、１０は定着装置である。

【００４２】ここで、現像ローラ８ｂは、感光体ドラム
８ａに形成された潜像を現像する為のものであり、クリ
ーニングブレード８ｄは、感光体ドラム８ａに残留する
トナーを除去して廃トナー溜め８ｆに集めるものであ
る。

【００４３】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
８は、現像剤としてのトナーを収納するトナー容器８ｇ
とクリーニング容器８ｈとを一体的に結合して構成した
ハウジング内に感光体ドラム８ａ、現像手段８ｂ、クリ
ーニング手段８ｄ、帯電ローラ８ｅなどを収納してカー
トリッジ化したものである。そして、このプロセスカー
トリッジ８を装置本体１に設けた装着手段としての不図
示のカートリッジ装着ガイドに対して着脱可能に装着す
るものである。詳しくは、カートリッジ装着ガイドは図
１に示すカートリッジドア３を開状態とする（図２参
照）ことにより現れるカートリッジ装着スペースＳの左
右内側面に設けられている。この左右の装着ガイドには
図１に示す矢印Ｘ方向に傾斜する溝状のガイド部（図示
せず）が設けられており、プロセスカートリッジ８のハ
ウジングの左右両端部に設けた凸状ガイド（図示せず）
をガイドする。このガイド部に沿ってプロセスカートリ
ッジ８を装置本体１に対し図１に示すＸ方向に挿入し、
カートリッジドア３を閉じることによってプロセスカー
トリッジ８の装置本体１への装着が完了する。

【００４４】給紙トレー４に積載された用紙５は、給紙
ローラ６によってピックアップされた後、搬送ローラ７
によってプロセスカートリッジ８へ搬送される。プロセ
スカートリッジ８では、光学書き込み手段９からのレー
ザーにより電子写真法によって感光体ドラム８ａ上にト
ナー像が形成される。そしてこのトナー像は感光体ドラ
ム８ａと転写ローラ８ｃの間を用紙５が通過する際に用
紙５に転写される。

【００４５】次に、このトナー画像が転写された用紙５
はトナー画像に熱及び圧力を印加してトナー画像を用紙
５に溶融定着させる定着装置１０へ搬送される。その
後、定着装置１０を通過した用紙５は画像形成面が下に
なり排出順にページがそろうフェイスダウン排出、また
は、封筒や厚紙などに主に使われる、定着装置１０の通
過後ストレートに排出されるフェイスアップの切り替え
を行う切り替え部１１を用紙５は通りフェイスアップ排
出口、あるいはフェイスダウン排紙ローラ１３を通っ
て、カートリッジドア３に設けられた排紙トレー３ａに
排出される。

【００４６】このカートリッジドア３には、図１に示す
ような新聞記事等の原稿Ｒの画像情報を読み取る為の画
像読取装置２が装着されている。この画像読取装置２で
読み取られた画像は、画像形成装置１Ａを経て不図示の
コンピュータへ送られる。

【００４７】ところで、このカートリッジドア３は、プ
ロセスカートリッジ８を装置本体１へ着脱する際や、用
紙５のジャム処理の際に、図２に示すヒンジ軸１５を中
心に回転して開閉が行われる。カートリッジドア３に画
像読取装置２が取り付けられているために開放時に手を
離してしまうとカートリッジドア３と画像読取装置２の
重さで机上等にぶつかってしまうために、装置本体１側
にその端部に摩擦等によるダンパー機能を備えたストラ
ップ１４によって装置本体１とカートリッジドア３を両
側でつなぎ、ユーザーがカートリッジドア３を開放中に
手を離しても、机上等にぶつからないようにしている。

【００４８】前記のような構成のカートリッジドア３
を、ユーザーが片手で開く場合、カートリッジドア３の
剛性が弱いと手で開けている側は開いていくが、手を添
えていない側はストラップ１４のダンパー機能によっ
て、開きづらくなってカートリッジドア３に対してねじ
りの力が働きカートリッジドア３が変形してしまい、弱
々しい印象をユーザーに与えてしまう可能性がある。

【００４９】かゝるカートリッジドア３の変形を防止す
る手法として、定着装置１０からの熱や水蒸気を機外に
導く排気部材（図示せず）をカートリッジドア３に締結
することで、カートリッジドア３の剛性アップを図るこ
とができる。しかし、図３に示すように、カートリッジ
ドア３のヒンジ部１６の有するヒンジ軸１５をヒンジ受
け部１７のヒンジ穴１７−ａに入れるために、ヒンジ部
１６を撓ませる必要があり、この為にヒンジ部１６と装
置本体１の保持壁１８にヒンジ部１６の撓みの逃げとし
て所定の隙間が必要になる。そのために、ヒンジ部１６
の剛性アップが行えず、更にヒンジ部１６が撓んで変形
してもそれを抑える部分がないために、片手でカートリ
ッジドア３を開閉する際に、このヒンジ部１６が、ヒン
ジ軸１５の嵌合部（ヒンジ穴部）を中心に動いてしま
い、カートリッジドア３の弱々しさを解決できなかっ
た。

【００５０】そこで、本実施の形態では、図４の（Ａ）
に示すようにヒンジ部１６を開閉部材としての前述カー
トリッジドア３とは別体化させ、ヒンジ部１６を図１に
示すカートリッジドア３の開閉中心と平行な方向に厚く
して剛性をあげている。左右のヒンジ部１６は１６−ｂ
のフェースダウン排紙ガイドと一体化されて、カートリ
ッジドア３を装置本体１に開閉可能に取り付けるための
ヒンジ部材２０を構成する。このヒンジ部材２０は、フ
ェースダウン排紙ガイド１６−ｂをカートリッジドア３
に装着後、ビス等により締結することでカートリッジド
ア３の剛性を上げることが可能になる。また、フェース
ダウン排紙の搬送ガイドリブとしての通紙リブ部１６−
ｂ１を該フェースダウン排紙ガイド１６−ｂの用紙５の
搬送ガイド面に形成することによって、カートリッジド
ア３の通紙リブ部位が補強される。因みにフェースダウ
ン排紙ガイド１６−ｂは、その上下端縁にそれぞれ傾斜
状のガイド部１６−ｂ２を有し、このガイド部１６−ｂ
２にカートリッジドア３に設けたガイド突条（図示せ
ず）をカートリッジドア３の開閉中心と平行な方向から
スライドさせて装着できるように構成されている。

【００５１】また、前述のように今までヒンジ部１６を
カートリッジドア３に一体化させていたため、フロント
カバー（図示せず）を装置本体１に組み込んだ後にヒン
ジ部１６を装置本体１に取り付けていたが、本実施の形
態では、ヒンジ部１６をカートリッジドア３と別体化し
てフェースダウン排紙ガイド１６−ｂと一体化すること
によってヒンジ部材２０を構成したので、フロントカバ
ーを取り付ける前に該ヒンジ部材２０を装置本体１に取
り付けるようにしている。この場合、ヒンジ部１６を厚
みを厚くして補強し撓ませないで装置本体１に装着でき
るようにするため、装置本体１のヒンジ受け部１７には
プロセスカートリッジ８の着脱の際やジャム処理の際に
開閉されるカートリッジドア３の所定の開閉角度を超え
る範囲でヒンジ部１６をカートリッジドア３の開閉中心
と平行な方向（図４の（Ｂ）に示す矢印Ｈ方向）にスラ
イド可能にするためのへこみ１７−ｂが形成してある
（図４の（Ａ）参照）。

【００５２】また、ヒンジ部１６にはヒンジ受け部１７
に設けたヒンジ穴１７−ａに挿入する開閉中心軸として
のヒンジ軸１５の他に該ヒンジ軸１５の反対側に突起１
６−ａを設け、更に装置本体１の保持壁１８に該突起１
６−ａをカートリッジドア３の開閉方向に円弧軌跡を描
くように案内するリブ１８−ａを形成している。

【００５３】ここで、ヒンジ部材２０を装置本体１に組
み付ける組付け方法を説明する。

【００５４】ヒンジ部１６をヒンジ受け部１７に取り付
ける際に、図４の（Ｂ）に示すように、ヒンジ部材２０
をカートリッジドア３の所定の開閉角度を超える範囲に
回転させる。そして、ヒンジ部１６をカートリッジドア
３の開閉中心と平行な方向、即ち、矢印Ｈ方向にスライ
ド（シフト）可能な位置で、ヒンジ部材２０を矢印Ｈ方
向にスライドさせてヒンジ部１６のヒンジ軸１５をヒン
ジ受け部１７のヒンジ穴１７−ａに挿入する。ここでヒ
ンジ部１６とヒンジ受け部１７のへこみ１７−ｂはカー
トリッジドア３の通常の開閉動作域、即ち、カートリッ
ジドア３の所定の開閉角度の範囲内では一致しない。従
って、カートリッジドア３の通常の開閉動作域ではヒン
ジ部材２０をカートリッジドア３の開閉中心と平行な矢
印Ｈ方向にスライド（シフト）できないようになってい
る。

【００５５】次に、図４の（Ｂ）に示すように、ヒンジ
部１６のヒンジ軸１５をヒンジ受け部１７のヒンジ穴１
７−ａに挿入した位置からカートリッジドア３の所定の
開閉角度の範囲までヒンジ部材２０を回転させて（図４
の（Ａ）参照）突起１６−ａを装置本体１の保持壁１８
に設けたリブ１８−ａによりカートリッジドア３の開閉
方向に沿って移動可能に保持させることによって、ヒン
ジ部材２０の装置本体１への組付けが完了する。

【００５６】こうしてヒンジ部材２０を装置本体１に組
み付けた後に、図４の（Ｃ）に示すように、フロントカ
バー１９を装置本体１にヒンジ受け部１７の先端と対向
するように組み付ける。その際にフロントカバー１９は
上端縁１９−ａをヒンジ部材２０のヒンジ部１６に当接
させるようにして装置本体１に組み付ける。フロントカ
バー１９は上端縁１９−ａがヒンジ部１６に当接してヒ
ンジ部材２０の回転を規制することにより、該ヒンジ部
材２０をカートリッジドア３の開閉角度の所定の開度
（許容開度）に保持すると共にヒンジ部材２０の装置本
体１からの外れを防止する。

【００５７】このようにフロントカバー１９を装置本体
１に組み付けた後に、ヒンジ部材２０のフェースダウン
排紙ガイド１６−ｂにカートリッジドア３を矢印Ｈ方向
よりスライドさせて、該フェースダウン排紙ガイド１６
−ｂのガイド部１６−ｂ２にカートリッジドア３のガイ
ド突条（図示せず）を嵌め込むことによってフェースダ
ウン排紙ガイド１６−ｂにカートリッジドア３を装着す
る。これによりフェイスダウン排紙ガイド１６−ｂはカ
ートリッジドア３に装着されて該カートリッジドアの剛
性アップを図る構造部材となる。

【００５８】ヒンジ部材２０を介して装置本体１に装着
されたカートリッジドア３は、通常の開閉動作域内でヒ
ンジ部１６のヒンジ軸１５を中心に開閉する。その際、
ヒンジ部１６の突起１６−ａはカートリッジドア３の開
閉に伴い装置本体１の保持壁１８に対し円弧軌跡を描く
ようにリブ１８−ａによって案内される（図４の（Ａ）
参照）。この際に例えばリブ１８−ａに突起１６−ａが
当接しても、リブ１８−ａが突起１６−ａをその位置に
保持するためにヒンジ部１６の変形を好適に防止するこ
とが可能になる。

【００５９】このように本実施の形態では、ヒンジ部１
６とフェースダウン排紙ガイド１６−ｂとを一体化して
ヒンジ部材２０を構成している。

【００６０】ヒンジ部材２０の装置本体１への組み付け
は、カートリッジドア３の所定の開閉角度の範囲外でカ
ートリッジドア３の開閉中心と平行な矢印Ｈ方向へヒン
ジ部材２０をスライドしてヒンジ部１６のヒンジ軸１５
をヒンジ受け部１７のヒンジ穴１７−ａに挿入し、その
位置からカートリッジドア３の所定の開閉角度の範囲ま
でヒンジ部材２０を回転させることによって突起１６−
ａを保持壁１８のリブ１８−ａにカートリッジドア３の
開閉方向に沿って移動可能に保持させることができる。
従って、ヒンジ部材２０をスライド及び回転させる一連
の操作を連続的に行うことができるため、ヒンジ部材２
０を装置本体１に簡単に、かつ容易に組み付けることが
できる。

【００６１】また、ヒンジ部材２０を装置本体１に組み
付ける際に、ヒンジ部１６を撓ませる必要がないため、
ヒンジ部１６の厚みを厚くできてヒンジ部１６の剛性を
向上させることができる。

【００６２】また、フロントカバー１９を装置本体１に
組み付けることよってヒンジ部材２０をカートリッジド
ア３の開閉角度の所定の開度（許容開度）に保持すると
共にヒンジ部材２０の装置本体１からの外れを防止する
ことができる。

【００６３】そして、フェースダウン排紙ガイド１６−
ｂをカートリッジドア３に装着することによってカート
リッジドア３を開閉中心と平行な方向で補強することが
できる。即ち、カートリッジドア３はヒンジ部材２０の
フェースダウン排紙ガイド１６−ｂが装着されることに
よって該フェースダウン排紙部材１６−ｂの装着部位の
剛性がアップし、開閉操作の際に変形することのない高
剛性のカートリッジドアとなる。

【００６４】（第２の実施の形態例）本実施の形態で
は、前述実施の形態例のヒンジ部材２０におけるヒンジ
軸１５を装置本体１のヒンジ受け部１７に回転可能に保
持させる変形例を示している。その変形例として、図５
に３つの形態を示す。

【００６５】図５の（Ａ）は、装置本体１のヒンジ受け
部１７に前述実施形態例の如きヒンジ穴１７−ａではな
くカートリッジドア３の開閉方向Ｏと交差する方向より
ヒンジ軸１５の挿入を可能とする開口１７−ｂ１を前端
略中央に有するＵ字状の溝１７−ｂを形成し、該溝１７
−ｂにヒンジ部１６のヒンジ軸１５を開口１７−ｂ１よ
り挿入して回転可能に保持させ、フロントカバー９に設
けた抜止め片１９−ｂをヒンジ部１６に当接させること
によって開口１７−ｂ１からのヒンジ軸１５の抜け止め
を行うようにしている。

【００６６】図５の（Ｂ）は、ヒンジ受け部１７にカー
トリッジドア３の開閉方向Ｏと交差する方向よりヒンジ
軸１５の挿入を可能とする開口１７−ｃ１を上端略中央
に有するＵ字状の溝１７−ｃを形成し、該溝１７−ｃに
ヒンジ部１６のヒンジ軸１５を開口１７−ｃ１より挿入
して回転可能に保持させ、フロントカバー９に設けた抜
止め片１９−ｃをヒンジ部１６に当接させることによっ
て開口１７−ｃ１からのヒンジ軸１５の抜け止めを行う
ようにしている。

【００６７】また、図５の（Ｃ）では、装置本体１のヒ
ンジ受け部１７に前記ヒンジ軸１５を回転可能に保持す
るための保持部１７−ｄ１と、カートリッジドア３の開
閉方向Ｏと交差する方向よりヒンジ軸１５を該保持部１
７−ｄ１に挿入する開口１７−ｄ２と、を備える溝１７
−ｄを形成している。開口１７−ｄ２は保持部１７−ｄ
１の内径よりも小さく形成されている。ヒンジ軸１５は
開口１７−ｄ２に嵌合可能で、かつフロントカバー９が
ヒンジ部材２０を所定の開度に保持している状態で該開
口１７−ｄ２に非嵌合となるように外周の一部に平行な
面１５−ａを備える略矩形状に形成されている。即ち、
このヒンジ軸１５は平行な面１５−ａを開口１７−ｄ２
に合致させることで挿入されるが、フロントカバー９に
よるヒンジ部材２０の保持状態では平行な面１５−ａを
開口１７−ｄ２に合致させないようにすることで開口１
７−ｄ２からのヒンジ軸１５の抜け止めを行うようにし
ている。

【００６８】（第３の実施の形態例）図６に本実施の形
態例のヒンジ部材を示す。本実施の形態例によるヒンジ
部材２０は、前述第１の実施の形態例と同様にヒンジ部
１６をカートリッジドア３と別体化させてフェイスダウ
ン排紙ガイド１６−ｂと一体化させている。このフェイ
スダウン排紙ガイド１６−ｂは前述第１の実施の形態例
と同様にカートリッジドア３に装着されて該カートリッ
ジドア３の剛性アップを図る構造部材となる。

【００６９】本実施の形態では、図６の（Ａ）に示すよ
うに、ヒンジ部材２０のヒンジ部１６のヒンジ軸付近
を、カートリッジドア３の開閉中心と平行な矢印Ｈ方向
へ撓ませてヒンジ受け部１７のヒンジ穴１７−ａにヒン
ジ軸１５を挿入させるために、該ヒンジ部１６の板厚を
薄くしている。そのために、該ヒンジ部１６には空間１
６−ｃが作られる。即ち、ヒンジ部１６はヒンジ軸１５
を備える第一の突片１６−１と該ヒンジ軸１５の反対側
に突起１６−ａを備える第二の突片１６−２とで構成さ
れており、これらの突片１６−１，１６−２間に空間１
６−ｃを有する。更に保持壁１８には前述第１の実施の
形態と同様に該突起１６−ａをカートリッジドア３の開
閉方向に円弧軌跡を描くように案内するリブ１８−ａが
形成してある。

【００７０】ヒンジ部材２０を装置本体１に組み付ける
場合、ヒンジ部１６の第一の突片１６−１をカートリッ
ジドア３の開閉中心と平行な矢印Ｈ方向において第二の
突片１６−２側に撓ませ該カートリッジドア３の所定の
開閉角度の範囲外で復元させてヒンジ軸１５をヒンジ受
け部１７のヒンジ穴１７−ａに挿入する（図６の（Ａ）
参照）。次に、ヒンジ部１６のヒンジ軸１５をヒンジ受
け部１７のヒンジ穴１７−ａに挿入した位置からカート
リッジドア３の所定の開閉角度の範囲までヒンジ部材２
０を回転させて突起１６−ａを保持壁１８に設けたリブ
１８−ａによりカートリッジドア３の開閉方向に沿って
移動可能に保持させることによって、ヒンジ部材２０の
装置本体１への組付けが完了する。

【００７１】このようにヒンジ部材２０を装置本体１に
組み付けた後に、フロントカバー１９を装置本体１に組
み付ける。フロントカバー１９にはヒンジ部１６の空間
１６−ｃを埋める形状の嵌合部１９−ａが形成されてお
り、フロントカバー１９を装置本体１に組み付けた際
に、該嵌合部１９−ａがヒンジ部１６の空間１６−ｃに
嵌合して第一の突片１６−１の撓みを抑えるようにして
いる（図６の（Ｂ）参照）。

【００７２】こうしてフロントカバー１９を装置本体１
に組み付けた後に、前述第１の実施の形態と同様にヒン
ジ部材２０のフェースダウン排紙ガイド１６−ｂにカー
トリッジドア３を矢印Ｈ方向よりスライドさせて装着す
る。

【００７３】このようにしてヒンジ部材２０を介して装
置本体１に装着されたカートリッジドア３は、通常の開
閉動作域内でヒンジ部１６のヒンジ軸１５を中心に開閉
される。その際、ヒンジ部１６の突起１６−ａはカート
リッジドア３の開閉に伴い装置本体１の保持壁１８に対
し円弧軌跡を描くようにリブ１８−ａによって案内され
る。この際に例えばリブ１８−ａに突起１６−ａが当接
しても、リブ１８−ａは突起１６−ａをその位置に保持
してヒンジ部１６の変形を規制することにより更にヒン
ジ部１６の変形を抑えることに対して有効に機能する。

【００７４】本実施の形態例のヒンジ部材２０は、ヒン
ジ部１６をカートリッジドア３と別体化しヒンジ軸１５
付近の撓みを可能にしてヒンジ部材２０を装置本体１に
取り付け、フロントカバー１９の嵌合部１９−ａで撓み
代分の隙間（空間）をなくすることで、ヒンジ部１６を
補強することが可能となる。また、１６−ｂのフェイス
ダウン排紙ガイドを両側のヒンジ部１６と一体につなげ
ることによって、カートリッジドア３の剛性を上げる構
造となっている。即ち、カートリッジドア３はヒンジ部
材２０のフェースダウン排紙ガイド１６−ｂが装着され
ることによって該フェースダウン排紙部材１６−ｂの装
着部位の剛性がアップし、開閉操作の際に変形すること
のない高剛性のカートリッジドアとなる。

【００７５】（第４の実施の形態例）図７に本実施の形
態例のカートリッジドア３を示す。

【００７６】本実施の形態では、ヒンジ部１６をカート
リッジドア３と一体化し、カートリッジドア３を開閉中
心と平行な方向にスライド（シフト）させてヒンジ部１
６を装置本体１のヒンジ受け部１７のヒンジ穴１７−ａ
へ挿入させる形態を示している。

【００７７】本実施の形態によるカートリッジドア３
は、ヒンジ部１６と装置本体１の保持壁１８との間に空
間があるためにヒンジ部１６の撓みを装置本体１側で抑
えることが出来ない。そこで、ヒンジ部１６に突っ張り
部材１６−ｄを形成している。これは、図７の（Ｂ）に
示すようにヒンジ穴１７−ａにヒンジ軸１５を押し込む
際には、カートリッジドア３を突っ張り部材１６−ｄが
装置本体１の保持壁１８から外れたところに回転させ
て、即ち、前述第１の実施の形態例と同様にカートリッ
ジドア３を所定の開閉角度の範囲外に回転させて該カー
トリッジドア３の開閉中心と平行な方向にシフトするこ
とによってヒンジ軸１５をヒンジ穴１７−ａに挿入させ
ることが出来る。そして、その位置からカートリッジド
ア３を図７の（Ａ）に示すように所定の開閉角度の範囲
まで回転させることによって突っ張り部材１６−ｄを保
持壁１８と対向させる。これにより、装置本体１へのカ
ートリッジドア３の組み付けが完了する。

【００７８】カートリッジドア３の通常の開閉時は前述
のストラップ１４によって規制されているために図７の
（Ａ）に示すように装置本体１の保持壁１８の範囲内に
突っ張り部材１６−ｄは位置している。

【００７９】ここで、カートリッジドア３の片側に力が
かかりヒンジ部１６が変形しようとしても、カートリッ
ジドア３の開閉中心と平行な方向には突っ張り部材１６
−ｄと装置本体１の保持壁１８が突き当たるので、ヒン
ジ部１６の変形を防ぐことが出来る。

【００８０】更に図８に示すように、装置本体１の保持
壁１８に突っ張り部材１６−ｄが回動する軌跡に沿って
リブ１８−ａを形成する。このリブ１８−ａは、カート
リッジドア３の開閉に伴い装置本体１の保持壁１８に対
し円弧軌跡を描くように突っ張り部材１６−ｄを案内す
るので、例えばリブ１８−ａに突っ張り部材１６−ｄが
当接しても、リブ１８−ａは突っ張り部材１６−ｄをそ
の位置に保持してヒンジ部１６の変形を規制することに
より更にヒンジ部１６の変形を抑えることに対して有効
に機能する。

【００８１】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、装置本体１の内部に感光体ドラム（画像担持体）
８ａとこの感光体ドラム８ａに形成された静電潜像をト
ナー画像に現像する現像ローラ（現像手段）８ｂと前記
トナー画像を溶融して用紙５に定着させる定着装置１０
とを配置した電子写真画像形成装置において、前記感光
体ドラム８ａおよび現像ローラ８ｂを有して前記装置本
体１に着脱可能に取り付けられるプロセスカートリッジ
８と、前記装置本体１に枢支され、前記プロセスカート
リッジ８を着脱、あるいはジャム処理の際に所定の開度
で開かれるカートリッジドア３を有し、前記カートリッ
ジドア３のヒンジ部１６を別体化させて左右の該ヒンジ
部１６をフェイスダウン排紙ガイド１６−ｂと一体化し
てヒンジ部材２０を構成することで、ヒンジ部分の厚み
を大きくして、ヒンジ部１６の剛性を上げている。

【００８２】今までは、ヒンジ部１６の装置本体１への
取付けのためにヒンジ部自身の剛性を上げることができ
なかったが、ヒンジ部は装置本体１への取り付けをヒン
ジ部１６を撓ませずに、カートリッジドア３の実使用時
の開閉角度より開いた位置でヒンジ軸１５を穴１７−ａ
に挿入する方向に移動可能な構成にすることで撓ませな
くなくても組み付けることができる。別体化すること
で、ヒンジ部１６はフロントカバー１９を取り付け前に
装置本体１に組み付け、フロントカバー１９を取り付け
ることで、通常の開閉角度を超える回転方向の規制を行
い、外れ防止になる。

【００８３】カートリッジドア３はフロントカバー１９
を取り付けた後にヒンジ部材２０のフェイスダウン排紙
ガイド１６−ｂにスライドイン等の方法で組み付ける。
フェイスダウン排紙ガイド１６−ｂは、従来、カートリ
ッジドア３に形成されていた通紙リブ部１６−ｂ１と一
体化することで、カートリッジドア３の構成部材を構成
するとともに、通紙リブ部１６−ｂ１の補強部材を構成
する。また、ヒンジ部１６にヒンジ軸１５の反対側に突
起１６−ａを設け、装置本体１にヒンジ部１６の突起１
６−ａをカートリッジドア３の開閉方向に案内にするリ
ブ１８−ａをヒンジ部１６の突起１６−ａが移動する軌
跡（円弧軌跡）に沿って形成する事によって、突起１６
−ａは装置本体１のヒンジ部動作領域の保持壁１８とヒ
ンジ部材２０の隙間を最小限にし、リブ１８−ａはカー
トリッジドア３の上方向への移動を規制することにより
更にヒンジ部１６の変形に対して有効に機能する。

【００８４】また、本実施の形態によれば、カートリッ
ジドア３のヒンジ部１６を別体化させて左右の該ヒンジ
部１６をフェイスダウン排紙ガイド１６−ｂと一体化し
てヒンジ部材２０を構成することで、ヒンジ部分の厚み
を大きくして、ヒンジ部１６の剛性を上げている。

【００８５】ヒンジ部１６の装置本体１への取り付けの
為にヒンジ部１６のヒンジ軸付近の肉厚を薄くしてヒン
ジ部１６のヒンジ軸１５を穴１７−ａに挿入する。ヒン
ジ部１６を装置本体１に取り付けた後にフロントカバー
１９を装置本体１に取り付ける。このフロントカバー１
９にヒンジ部１６の肉厚を薄くした第一の突片１６−１
と第二に突片１６−２との間の隙間（空間１６−ｃ）を
埋める形状の嵌合部１９−ａを形成する。このためフロ
ントカバー１９が外れているときは第一の突片１６−１
を撓ませることが可能になるので、ヒンジ部材２０を装
置本体１に対し着脱可能になる。

【００８６】カートリッジドア３はフロントカバー１９
を装置本体１に取り付けた後、ヒンジ部材２０のフェイ
スダウン排紙ガイド１６−ｂにスライドイン等の方法で
組み付ける。フェイスダウン排紙ガイド１６−ｂは、従
来、カートリッジドア３に形成されていた通紙リブ部１
６−ｂ１と一体化することで、カートリッジドア３の構
造部材を構成するとともに、通紙リブ部１６−ｂ１の補
強部材を構成する。ヒンジ部１６の剛性を前記のごとく
厚みを大きくすると共にヒンジ部１６を構成する第一の
突片１６−１と第二の突片１６−２との間にフロントカ
バー１９の嵌合部１９−ａを挟み込ませている。また、
ヒンジ部１６にヒンジ軸１５と反対側に突起１６−ａを
設け、装置本体１にヒンジ部１６の突起１６−ａをカー
トリッジドア３の開閉方向に案内するリブ１８−ａをヒ
ンジ部１６の突起１６−ａが移動する軌跡（円弧軌跡）
に沿って形成する事によって、突起１６−ａは装置本体
１のヒンジ部動作領域の保持壁１８とヒンジ部材２０の
隙間を最小限にし、リブ１８−ａはカートリッジドア３
の上方向への移動を規制することにより更にヒンジ部１
６の変形に対して有効に機能する。

【００８７】また、本実施の形態よれば、ヒンジ部１６
を一体化したカートリッジドア３の該ヒンジ部１６に突
っ張り部材１６−ｄを設けて装置本体１と前記ヒンジ部
１６との隙間を最小限に抑える。また、前記ヒンジ部１
６の突っ張り部材１６−ｄの位置は、カートリッジドア
３の実使用時の開閉角度より開いた位置で装置本体１の
保持壁１８より外れる位置に設定し、前記突っ張り部材
１６−ｄが装置本体１から外れた位置でカートリッジド
ア３をスライドさせてヒンジ部１６を装置本体１に取り
付けるようにしている。更に前記ヒンジ部１６の突っ張
り部材１６−ｄは保持壁１８に当接してヒンジ部１６の
変形に対して更に有効に機能する。

【００８８】また、本実施の形態によれば、ヒンジ部１
６を一体化したカートリッジドア３の該ヒンジ部１６に
突っ張り部材１６−ｄを設け、更に前記ヒンジ部１６の
突っ張り部材１６−ｄをカートリッジドア３の開閉方向
に案内するリブ１８−ａを装置本体１に設けている。ま
た、前記ヒンジ部１６の突っ張り部材１６−ｄの位置
は、カートリッジドア３の実使用時の開閉角度より開い
た位置で装置本体１の保持壁１８より外れる位置に設定
し、前記突っ張り部材１６−ｄが装置本体１から外れた
位置でカートリッジドア３をスライドさせてヒンジ部１
６を装置本体１に取り付けるようにしている。更に前記
ヒンジ部１６の突っ張り部材１６−ｄは保持壁１８に当
接してヒンジ部１６の変形に対して更に有効に機能す
る。また、前記ヒンジ部１６のリブ１８−ａはカートリ
ッジドア３の実使用時の開閉角度の範囲内で該カートリ
ッジドア３の上方向への移動を規制することにより更に
ヒンジ部１６の変形に対して有効に機能する。

【００８９】従って、本実施の形態のヒンジ部材２０に
よれば、ヒンジ部１６及びカートリッジドア３の剛性ア
ップを図ることができる。これにより、カートリッジド
ア３の片側をもって開いても捩じれることがなくなり、
カートリッジドア３の品位を向上させることができる。
また、装置本体１に組み付ける場合、ヒンジ部材２０を
装置本体１に対してスライド操作及び回転操作するか、
或いはヒンジ部１６を構成する第一の突片１６−１を撓
ませて復元させた後にヒンジ部材２０を回転操作するか
して行うものであるので、装置本体１に簡単に、かつ容
易に組み付けることができる。

【００９０】また、本実施の形態のカートリッジドア３
及び画像形成装置１Ａによれば、従来、カートリッジド
アに対し荷重をかけた際に、フェイスダウンガイド部が
変形して、用紙ジャムをおこしていたものが、カートリ
ッジドア３のフェイスダウンガイド部、即ち、フェイス
ダウン排紙ガイド１６−ｂの配設部位が補強されたため
に荷重をかけても変形せずにジャムを防止できるように
なる。また、カートリッジドア３を装置本体１に組み付
ける場合、カートリッジドア３を装置本体１に対してス
ライド操作及び回転操作して行うものであるので、装置
本体１にカートリッジドア３を簡単に、かつ容易に組み
付けることができる。

【００９１】また、フェイスダウンガイドに画像読取装
置の電気的接合部を配置している場合、カートリッジド
アを外す際に装置本体からの配線がヒンジ部を通ってこ
のフェイスダウンガイドの内部に配置されているため
に、メンテナンスの際にフェイスダウンガイドがヒンジ
部と一体化していないときにはフェイスダウンガイドに
ケーブルがつながったままの状態で本体のどこかにおい
ておく必要があって断線等の事故が危惧されていたが、
フェイスダウン排紙ガイド１６−ｂをヒンジ部１６で結
合しているためにヒンジ軸１５を中心にカートリッジド
アを所定の位置で止めておくだけで、フェイスダウンガ
イドを放置することもなくなり、メンテナンス性も向上
する。

【００９２】（他の実施の形態）前述の実施の形態で
は、前記ヒンジ部材２０のヒンジ部１６の一部を構成す
る第一の突片１６−１にヒンジ軸１５を設けた場合を例
示したが、このヒンジ軸１５に代えて該第一の突片１６
−１にヒンジ穴１７−ａを設け、前記装置本体１のヒン
ジ受け部材１７に前記ヒンジ軸１５を設けることもでき
る。また、ヒンジ部を一体化したカートリッジドア３の
該ヒンジ部１６を、ヒンジ軸１５を備える第一の突片１
６−１と、突起１６−ａを備える第二の突片１６−２
と、により構成することもできる。

【００９３】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジ８は単色画像を形成する場合を例示した
が、現像手段を複数設け、複数色の画像（２色画像、３
色画像あるいはフルカラー等）を形成するプロセスカー
トリッジであってもよい。

【００９４】また、画像担持体である電子写真感光体と
しては、前記感光体ドラム８ａに限定されることなく、
例えば次のものが含まれる。先ず感光体としては光導電
体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシ
リコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及
び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光
体を搭載する形状としては、例えばドラム形状またはベ
ルト状のものが用いられおり、例えばドラムタイプの感
光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体
を蒸着或いは塗工を行ったものである。

【００９５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００９６】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００９７】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００９８】また感光体に残存するトナーのクリーニン
グ方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ
等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００９９】また、前述したプロセスカートリッジ８と
は、例えば画像担持体（電子写真感光体）と該画像担持
体に作用する少なくとも一つのプロセス手段を備えたも
のである。従って、そのプロセスカートリッジの態様と
しては、前述した実施の形態のもの以外にも、例えば画
像担持体と現像手段と帯電手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、画像形成装置本体に着脱可能とするもの。画像
担持体と現像手段とクリーニング手段とを一体的にカー
トリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能とするも
の。画像担持体と現像手段とを一体的にカートリッジ化
し、画像形成装置本体に着脱可能とするもの等がある。

【０１００】更に、前述した実施の形態では画像形成装
置としての電子写真画像形成装置としてレーザービーム
プリンタを例示したが、本発明に係る画像形成装置はこ
れに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファ
クシミリ装置、或いはワードプロッサ等の画像形成装置
に使用することも当然可能である。

【０１０１】また、記録媒体としては前述記録用紙５に
限定されるものでなく、ＯＨＰシートや布であってもよ
い。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るヒン
ジ部材によれば、ヒンジ部の厚みを大きくとることがで
きてヒンジ部の剛性アップを図れる上、補強部によって
開閉部材の剛性を向上させることができる。

【０１０３】また、本発明に係るヒンジ部材の組付け方
法によれば、ヒンジ部材をシフトするか、或いはヒンジ
部材の第一の突片を撓ませるかして画像形成装置本体に
開閉中心軸を保持させる操作とヒンジ部材を回転させて
突起を画像形成装置本体に保持させる操作を連続して行
うことができるので、ヒンジ部材を画像形成装置本体に
簡単に、かつ容易に組み付けることができる。

【０１０４】また、本発明に係る開閉部材によれば、ヒ
ンジ部材の補強部によって開閉中心と平行な方向で高い
剛性を得ることができるので、開閉時の変形を防止でき
る。

【０１０５】また、本発明に係る開閉部材によれば、ヒ
ンジ部の突っ張り部材が画像形成装置本体に当接して開
閉中心軸の保持状態を維持するので、開閉時のヒンジ部
の変形を防止できる。

【０１０６】また、本発明に係る開閉部材の組付け方法
によれば、開閉部材をシフトして画像形成装置本体に開
閉中心軸を保持させる操作と開閉部材を回転させて突起
を画像形成装置本体に対向させる操作を連続して行うこ
とができるので、ヒンジ部材を画像形成装置本体に簡単
に、かつ容易に組み付けることができる。

【０１０７】また、本発明に係る画像形成装置によれ
ば、ヒンジ部材の補強部によって開閉中心と平行な方向
で開閉部材を高剛性にすることができるので、開閉部材
の開閉時の変形を防止できて開閉操作性が格段に向上す
る。

【０１０８】また、本発明に係る画像形成装置によれ
ば、ヒンジ部の突っ張り部材が画像形成装置本体に当接
して開閉中心軸の保持状態を維持するので、開閉部材の
ヒンジ部の変形を防止できて開閉操作性が格段に向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の側面断面図

【図２】電子写真画像形成装置に画像読取装置を取り付
けた状態でカートリッジドアを全開にした状態を示す図

【図３】カートリッジドアに設けられた従来のヒンジ部
の構成を表した図

【図４】ヒンジ部材のヒンジ部の構成を表した図

【図５】ヒンジ部材のヒンジ部の変形例を表した図

【図６】ヒンジ部材のヒンジ部の他の変形例を表した図

【図７】カートリッジドアの構成を表した図

【図８】カートリッジドアの他の構成を表した図

【符号の説明】

１ 電子写真画像形成装置本体（画像形成装置本
体） １Ａ 電子写真画像形成装置（画像形成装置） ３ カートリッジドア（開閉部材） ４ 記録用紙（記録媒体） １５ ヒンジ軸（開閉中心軸） １６ ヒンジ部 １６−１ 第一の突片 １６−２ 第二の突片 １６−ａ 突起 １６−ｂ フェイスダウン排紙ガイド（補強部） １６−ｂ１ 通紙リブ部（搬送ガイドリブ） １６−ｄ 突っ張り部材 １７−ａ ヒンジ穴（穴） １７−ｂ１，１７−ｃ１ 開口 １７−ｂ，１７−ｃ 溝 １７−ｄ 溝 １７−ｄ１ 保持部 １７−ｄ２ 開口 １８−ａ リブ １９ フロントカバー（外装部材） １９−ａ 嵌合部 １９−ｂ，１９−ｃ 抜止め片 ２０ ヒンジ部材

フロントページの続き (72)発明者 新村 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 児島 隆一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 AA03 AA19 BA03 BA19 DA24

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   の画像形成装置本体に開閉部材を開閉可能に取り付ける
   ためのヒンジ部材であって、 前記開閉部材に装着して前記開閉部材を開閉中心と平行
   な方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開閉中心と
   平行な方向より前記画像形成装置本体に装着して前記開
   閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒ
   ンジ部と、を一体に有することを特徴とするヒンジ部
   材。
2. 【請求項２】 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中
   心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保
   持される開閉中心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記画
   像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方向に沿って移動
   可能に保持される突起と、を有することを特徴とする請
   求項１に記載のヒンジ部材。
3. 【請求項３】 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中
   心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保
   持される開閉中心軸を備える第一の突片と、該第一の突
   片の開閉中心軸の反対側で前記画像形成装置本体に前記
   開閉部材の開閉方向に沿って移動可能に保持される突起
   を備える第二の突片と、を有することを特徴とする請求
   項１に記載のヒンジ部材。
4. 【請求項４】 前記補強部は、前記開閉部材を開閉中心
   と平行な方向にスライドさせて装着できるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項
   に記載のヒンジ部材。
5. 【請求項５】 前記補強部は、前記記録媒体の搬送ガイ
   ド面を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか
   一項に記載のヒンジ部材。
6. 【請求項６】 前記補強部の前記搬送ガイド面は、前記
   記録媒体の搬送ガイドとなる搬送ガイドリブを有するこ
   とを特徴とする請求項５に記載のヒンジ部材。
7. 【請求項７】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   の画像形成装置本体に開閉部材を開閉可能に取り付ける
   ためのヒンジ部材を前記画像形成装置本体に組み付ける
   方法であって、 前記ヒンジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲
   外で前記開閉部材の開閉中心と平行な方向にシフトさせ
   て前記ヒンジ部材の備える開閉中心軸を前記画像形成装
   置本体に回転可能に保持させ、 前記開閉中心軸を前記画像形成装置本体に保持させた位
   置から前記ヒンジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角度
   の範囲まで回転させて前記開閉中心軸の反対側で前記ヒ
   ンジ部に備えた突起を前記画像形成装置本体に前記開閉
   部材の開閉方向に沿って移動可能に保持させることを特
   徴とするヒンジ部材の組付け方法。
8. 【請求項８】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   の画像形成装置本体に開閉部材を開閉可能に取り付ける
   ためのヒンジ部材を前記画像形成装置本体に組み付ける
   方法であって、 前記ヒンジ部材の有するヒンジ部に備えた第一の突片を
   前記開閉部材の開閉中心と平行な方向に撓ませ前記開閉
   部材の所定の開閉角度の範囲外で復元させて前記第一の
   突片に備えた開閉中心軸を前記画像形成装置本体に回転
   可能に保持させ、 前記開閉中心軸を前記画像形成装置本体に保持させた位
   置から前記ヒンジ部材を前記開閉部材の所定の開閉角度
   の範囲まで回転させて前記第一の突片の開閉中心軸の反
   対側で前記ヒンジ部材の有する第二の突片に備えた突起
   を前記画像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方向に沿
   って移動可能に保持させることを特徴とするヒンジ部材
   の組付け方法。
9. 【請求項９】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   の画像形成装置本体に開閉可能に取り付ける開閉部材で
   あって、 前記開閉部材に装着されて前記開閉部材を開閉中心と平
   行する方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開閉中
   心と平行な方向より前記画像形成装置本体に装着して前
   記開閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持す
   るヒンジ部と、を一体に備えるヒンジ部材を有すること
   を特徴とする開閉部材。
10. 【請求項１０】 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉
    中心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に
    保持される開閉中心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記
    画像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方向に沿って移
    動可能に保持される突起と、を有することを特徴とする
    請求項９に記載の開閉部材。
11. 【請求項１１】 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉
    中心と平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に
    保持される開閉中心軸を備える第一の突片と、該第一の
    突片の開閉中心軸の反対側で前記画像形成装置本体に前
    記開閉部材の開閉方向に沿って移動可能に保持される突
    起を備える第二の突片と、を有することを特徴とする請
    求項９に記載のヒンジ部材。
12. 【請求項１２】 前記補強部は、前記開閉部材を開閉中
    心と平行な方向にスライドさせて装着できるように構成
    されていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか
    一項に記載の開閉部材。
13. 【請求項１３】 前記補強部は、前記記録媒体の搬送ガ
    イド面を有することを特徴とする請求項９乃至１２の何
    れか一項に記載の開閉部材。
14. 【請求項１４】 前記補強部の前記搬送ガイド面は、前
    記記録媒体の搬送ガイドとなる搬送ガイドリブを有する
    ことを特徴とする請求項１３に記載の開閉部材。
15. 【請求項１５】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置の画像形成装置本体に開閉可能に装着される開閉部材
    であって、 前記開閉部材の開閉中心と平行な方向より前記画像形成
    装置本体に装着されて前記開閉部材を前記画像形成装置
    本体に開閉可能に保持するヒンジ部を一体に有し、 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
    で前記画像形成装置本体に回転可能に保持される開閉中
    心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記開閉中心軸の保持
    状態を維持するように前記画像形成装置本体に当接可能
    に対向する突っ張り部材と、を有することを特徴とする
    開閉部材。
16. 【請求項１６】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置の画像形成装置本体に開閉可能に装着される開閉部材
    であって、 前記開閉部材の開閉中心と平行な方向より前記画像形成
    装置本体に装着されて前記開閉部材を前記画像形成装置
    本体に開閉可能に保持するヒンジ部を一体に有し、 前記ヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と平行な方向
    で前記画像形成装置本体に回転可能に保持される開閉中
    心軸と、前記開閉中心軸の反対側で前記開閉中心軸の保
    持状態を維持するように前記画像形成装置本体に当接可
    能に対向し、かつ前記画像形成装置本体に前記開閉部材
    の開閉方向に沿って移動可能に保持される突っ張り部材
    と、を有することを特徴とする開閉部材。
17. 【請求項１７】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置の画像形成装置本体に開閉可能に装着される開閉部材
    を前記画像形成装置本体に組み付ける方法であって、 前記開閉部材を前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲外
    で前記開閉部材の開閉中心と平行な方向にシフトさせて
    前記ヒンジ部に備えた開閉中心軸を前記画像形成装置本
    体に回転可能に保持させ、 前記開閉中心軸を前記画像形成装置本体に保持させた位
    置から前記開閉部材を所定の開閉角度の範囲まで回転さ
    せて前記開閉中心軸の反対側で前記ヒンジ部に備えた突
    っ張り部材を前記画像形成装置本体に対向させることを
    特徴とする開閉部材の組付け方法。
18. 【請求項１８】 画像担持体と前記画像担持体に作用す
    る少なくとも一つのプロセス手段を一体化してカートリ
    ッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装置本体に
    着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に
    おいて、 前記プロセスカートリッジを着脱する際、或いは前記記
    録媒体のジャム処理の際に前記画像形成装置本体に対し
    て所定の開度で開かれる開閉部材と、 前記開閉部材に装着して前記開閉部材を開閉中心と平行
    な方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開閉中心と
    平行な方向より前記画像形成装置本体に装着して前記開
    閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持するヒ
    ンジ部と、を一体に備えるヒンジ部材と、 前記ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装
    着した後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部
    材を所定の開度に保持する外装部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
19. 【請求項１９】 前記ヒンジ部材のヒンジ部は、前記開
    閉部材の開閉中心と平行な方向で前記画像形成装置本体
    に回転可能に保持される開閉中心軸と、該開閉中心軸の
    反対側で前記画像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方
    向に沿って移動可能に保持される突起と、を有すること
    を特徴とする請求項１８に記載の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記ヒンジ部材のヒンジ部は、前記開
    閉部材の開閉中心と平行な方向で前記画像形成装置本体
    に回転可能に保持される開閉中心軸を備える第一の突片
    と、該第一の突片の開閉中心軸の反対側で前記画像形成
    装置本体に前記開閉部材の開閉方向に沿って移動可能に
    保持される突起を備える第二の突片と、を有することを
    特徴とする請求項１８に記載の画像形成装置。
21. 【請求項２１】 前記画像形成装置本体は、前記開閉部
    材の開閉中心と平行な方向で前記開閉中心軸を回転可能
    に保持する穴を有することを特徴とする請求項１９又は
    ２０に記載の画像形成装置。
22. 【請求項２２】 前記画像形成装置本体は、前記開閉部
    材の所定の開閉角度の範囲内において前記突起を前記開
    閉部材の開閉方向に沿って移動可能に案内するリブを有
    することを特徴とする請求項１９又は２０に記載の画像
    形成装置。
23. 【請求項２３】 前記外装部材は、前記画像形成装置本
    体に装着された状態で前記ヒンジ部の第一の突片と前記
    第二の突片との間の空間に嵌合する嵌合部を有すること
    を特徴とする請求項２０に記載の画像形成装置。
24. 【請求項２４】 画像担持体と前記画像担持体に作用す
    る少なくとも一つのプロセス手段を一体化してカートリ
    ッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装置本体に
    着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に
    おいて、 前記プロセスカートリッジを着脱する際、或いは前記記
    録媒体のジャム処理の際に前記画像形成装置本体に対し
    て所定の開度で開かれる開閉部材と、 前記開閉部材に装着して前記開閉部材を開閉中心と平行
    な方向で補強する補強部と、前記開閉部材の開閉方向と
    交差する方向より前記画像形成装置本体に装着して前記
    開閉部材を前記画像形成装置本体に開閉可能に保持する
    ヒンジ部と、を一体に備えるヒンジ部材と、 前記ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装
    着した後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部
    材を所定の開度に保持する外装部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
25. 【請求項２５】 前記ヒンジ部材のヒンジ部は、前記開
    閉部材の開閉中心と平行な方向で前記画像形成装置本体
    に回転可能に保持される開閉中心軸と、該開閉中心軸の
    反対側で前記画像形成装置本体に前記開閉部材の開閉方
    向に沿って移動可能に保持される突起と、を有すること
    を特徴とする請求項２４に記載の画像形成装置。
26. 【請求項２６】 前記画像形成装置本体は、前記開閉中
    心軸を挿入するための開口を前記開閉部材の開閉方向と
    交差する方向に備える溝を有し、前記外装部材は、前記
    溝に挿入した前記開閉中心軸の抜けを防止するための抜
    止め片を有することを特徴とする請求項２５に記載の画
    像形成装置。
27. 【請求項２７】 前記ヒンジ部材のヒンジ部は、前記開
    閉部材の開閉中心と平行な方向で前記画像形成装置本体
    に回転可能に保持される開閉中心軸を有し、前記画像形
    成装置本体は、前記開閉部材の開閉方向と交差する方向
    で該開閉中心軸を挿入する開口と、該開閉中心軸を回転
    可能に保持するための保持部と、を備える溝を有し、該
    溝の開口は該保持部の内径よりも小さく形成されてお
    り、該開閉中心軸は該溝の開口に嵌合可能で、かつ前記
    外装部材による前記開閉部材の保持状態で該開口に非嵌
    合となる形状に形成されていることを請求項２３に記載
    の画像形成装置。
28. 【請求項２８】 前記ヒンジ部材の補強部は、前記開閉
    部材を開閉中心と平行な方向にスライドさせて装着でき
    るように構成されていることを特徴とする請求項１８乃
    至２７の何れか一項に記載の画像形成装置。
29. 【請求項２９】 前記ヒンジ部材の補強部は、前記記録
    媒体の搬送ガイド面を有することを特徴とする請求項１
    ８乃至２８の何れか一項に記載の画像形成装置。
30. 【請求項３０】 前記補強部の前記搬送ガイド面は、前
    記記録媒体の搬送ガイドとなる搬送ガイドリブを有する
    ことを特徴とする請求項２９に記載の画像形成装置。
31. 【請求項３１】 画像担持体と前記画像担持体に作用す
    る少なくとも一つのプロセス手段を一体化してカートリ
    ッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装置本体に
    着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に
    おいて、 前記開閉部材の開閉中心と平行な方向より前記画像形成
    装置本体に装着して前記開閉部材を前記画像形成装置本
    体に開閉可能に保持するヒンジ部を一体に備えて、前記
    プロセスカートリッジを着脱する際、或いは前記記録媒
    体のジャム処理の際に前記ヒンジ部を開閉中心として所
    定の開度で開かれる開閉部材と、 前記ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装
    着した後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部
    材を所定の開度に保持する外装部材と、 を有し、 前記開閉部材のヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と
    平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保持さ
    れる開閉中心軸と、該開閉中心軸の反対側で前記開閉中
    心軸の保持状態を維持するように前記画像形成装置本体
    に当接可能に対向する突っ張り部材と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
32. 【請求項３２】 前記画像形成装置本体は、前記開閉部
    材の開閉中心と平行な方向で前記開閉中心軸を回転可能
    に保持する穴を有することを特徴とする請求項３１に記
    載の画像形成装置。
33. 【請求項３３】 画像担持体と前記画像担持体に作用す
    る少なくとも一つのプロセス手段を一体化してカートリ
    ッジ化したプロセスカートリッジを画像形成装置本体に
    着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に
    おいて、 前記開閉部材の開閉中心と平行な方向より前記画像形成
    装置本体に装着して前記開閉部材を前記画像形成装置本
    体に開閉可能に保持するヒンジ部を一体に備えて、前記
    プロセスカートリッジを着脱する際、或いは前記記録媒
    体のジャム処理の際に前記ヒンジ部を開閉中心として所
    定の開度で開かれる開閉部材と、 前記ヒンジ部材のヒンジ部を前記画像形成装置本体に装
    着した後に前記画像形成装置本体に装着して前記開閉部
    材を所定の開度に保持する外装部材と、 を有し、 前記開閉部材のヒンジ部は、前記開閉部材の開閉中心と
    平行な方向で前記画像形成装置本体に回転可能に保持さ
    れる開閉中心軸と、前記開閉中心軸の反対側で前記開閉
    中心軸の保持状態を維持するように前記画像形成装置本
    体に当接可能に対向し、かつ前記画像形成装置本体に前
    記開閉部材の開閉方向に沿って移動可能に保持される突
    っ張り部材と、を有することを特徴とする画像形成装
    置。
34. 【請求項３４】 前記画像形成装置本体は、前記開閉部
    材の開閉中心と平行な方向で前記開閉中心軸を回転可能
    に保持する穴と、前記開閉部材の所定の開閉角度の範囲
    内において前記突っ張り部材を前記開閉部材の開閉方向
    に沿って移動可能に案内するリブと、を有することを特
    徴とする請求項３３に記載の画像形成装置。