JP2000055526A - 冷凍装置及び冷凍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主に生鮮食品の冷凍に適し、冷凍過程での品
質低下が少なく、生産性に優れた冷凍装置及び冷凍方法
を提供することである。 【解決手段】 冷却用液体１４が満たされた冷凍槽１２
内に、被冷凍物１６をコンベヤー１８に乗せて投入・浸
漬・移動させて冷凍する冷凍装置１０であって、冷却用
液体１４の液面下、コンベヤー１８の上方に位置して、
コンベヤー１８の走行方向に沿って冷却用液体１４の噴
出口２６が設けられ、噴出口２６が、その噴出方向をコ
ンベヤー１８の両側端３０、３２の外側に向けて、少な
くとも２列に配設された冷凍装置１０とすることであ
る。さらに、冷却用液体１４の噴出量が、被冷凍物１６
が投入されるコンベヤー１８の上流側で多く、コンベヤ
ー１８の下流側で少ないように噴出口２６が配設された
冷凍装置１０とすることである。また、網状又はメッシ
ュ状の蓋を備えた籠状のトレー４２に被冷凍物１６を入
れ、コンベヤー１８に乗せて冷凍槽１２内に投入、冷却
用液体１４に浸漬して移動させる冷凍方法とすることで
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主に生鮮食品の冷凍
に適し、鮮度保持性、品質の均一性、生産性等々に優れ
た冷凍装置及び冷凍方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、野菜や果物や生
魚等を冷凍する場合は、冷却用液体が満たされた冷却槽
内に、被冷凍物を多段に収納して冷凍するバッチ式の装
置が多く用いられてきた。図９の模式図で説明すれば、
塩化カルシュウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、アル
コール水溶液等からなる冷却用液体５４が満たされた冷
凍槽５２内に、被冷凍物５８が多段に収められた棚枠５
６が沈められる。冷却用液体５４は、冷凍槽５２の底部
に設けられた冷却用コイル６０を介して冷却され、攪拌
機６４によって攪拌・流動促進されることによって冷凍
槽５２内の温度の均一化が図られている。

【０００３】本従来例によれば、比較的小型で簡単な装
置で冷凍品を製造できるが、冷凍槽５２内での冷却用液
体温度の均一性が悪いため冷凍速度に緩急の差が生じ、
製品の品質がばらつくという問題があった。また、バッ
チ式のため生産性が悪くコストの上昇を招くという問題
もあった。

【０００４】また、図１０に示されるような、コンベヤ
ー６６を備えた冷凍装置５０も用いられてきた。すなわ
ち、冷凍槽５２に満たされた冷却用液体５４の液面下を
コンベヤー６６が走行するようにされており、被冷凍物
５８は、投入口６８から走行するコンベヤー６６上に乗
せられて冷凍槽５２に投入され、冷却用液体５４に一定
時間浸漬された後、取り出し口７０から取り出される。
エンドレスのコンベヤー６６を連続的に動かして操業で
きるので、上述のバッチ式装置と較べれば大幅に生産性
が向上する。また、個々の被冷凍物は、投入口６８から
取り出し口７０に至る同一の冷却過程を経ることになる
ので、冷凍製品の品質均一性もかなり改良される。

【０００５】しかしながら、冷凍槽５２の下部に備えら
れた冷却用コイル６０によって冷却される低温の冷却用
液体５４は、その密度の差異に基づき、冷凍槽５２の下
部に留まりやすく、冷却用液体５４の温度は上下方向に
温度差ができてしまう。冷凍槽５２の下部に備えられた
攪拌機６４を動かしても、冷凍槽５２内全体にわたり冷
却用液体５４の温度を均一にするのは非常に困難であっ
た。その結果、被冷凍物近辺の冷却用液体５４の温度が
比較的高くなって冷却が緩慢となり、冷凍製品の品質低
下を招くという問題があった。また、冷却用液体５４は
常に静止しているのではなく、動いたり揺らいだりして
いるので、これらの動きに伴い被冷凍物近辺の温度が不
規則に変化する。その結果、個々の被冷凍物毎に冷却履
歴が異なることになり、冷凍製品の品質がばらつくとい
う問題があった。

【０００６】これに対し、図１１に例示されるような冷
凍装置として、被冷凍物の冷却を促進し冷却用液体５４
温度の均一性を改良することが提案されている（特開昭
６３−１９７８６３）。すなわち、ポンプ７４を介して
冷却用液体５４を還流する仕組みとし、冷凍槽５２の下
部に設けた吸入口７２から吸い上げ、コンベヤー６６の
上方に設けた噴出口７６から被冷凍物５８に向けて冷却
用液体５４を噴出する装置である。コンベヤー６６の上
方には、被冷凍物５８を挟んで固定するための、もう一
枚のコンベヤー６７が設けられている。本装置によれ
ば、比較的温度の低い冷却用液体５４を、冷凍槽５２の
底部から吸い上げ冷凍槽５２の上部から噴出・供給する
ので、冷凍槽５２内全体にわたり、冷却用液体５４の温
度均一性がかなり改良される。また、冷却用液体５４が
被冷凍物５８に向けて直接噴出されるので冷却速度が速
くなり、冷凍過程における品質低下を低減できる。

【０００７】しかしながら、本冷凍装置においても改善
すべき問題点がなお残っている。一つは、噴出された冷
却用液体５４が当たる被冷凍物５８の上面と、その裏側
の下面との冷却速度が極端に異なることに基づき、冷凍
製品の品質が上下で異なりやすいことである。噴出され
た冷却用液体５４は被冷凍物５８の上面に突き当たり失
速してしまうので、被冷凍物５８の下面からの冷却には
ほとんど影響しない。したがって、上面からの冷却は促
進されるが下面からの冷却は遅いままであり、個々の冷
凍製品の内部で上下方向の品質がばらついてしまう。

【０００８】二つ目は、冷凍槽５２内の冷却用液体５４
の流動状態に関する。上述したように、本冷凍装置にお
いては、冷凍槽５２の底部から比較的温度の低い冷却用
液体５４を吸い上げ、冷凍槽５２の上部から噴出・供給
するので、コンベヤー６６の長手方向に沿った冷却用液
体５４の流動が促され、冷凍槽５２内全体にわたる温度
均一性が改良される効果がある。しかしながら、コンベ
ヤー６６の幅方向への流れはほとんどなくあまり改善さ
れてない。噴出された冷却用液体５４は被冷凍物５８の
上面に突き当たり失速してしまい、被冷凍物５８の下方
の冷却用液体５４の流動状態にはほとんど影響しないか
らである。したがって、冷却用液体５４の上下方向の温
度差を解消するには、コンベヤー６６の幅方向への流れ
を促進する工夫がさらに必要とされる。

【０００９】三つ目は、コンベヤーを用いる連続式の冷
凍装置に必然的に伴う問題である。すなわち、被冷凍物
５８が投入される投入口６８近辺では、比較的高い温度
の被冷凍物５８を冷却するのに伴い、冷却用液体５４自
体の温度が上昇してしまい、冷却速度が鈍ってしまう。
その結果、冷凍に長時間を要して被冷凍物に大きな氷晶
が生じ、冷凍製品の品質低下を招くことがある。

【００１０】四つ目は、ダブルコンベヤー方式に関し、
２つのコンベヤー６６、６７間の微小な速度差や蛇行状
態に影響されて被冷凍物にずり応力が加わり、被冷凍物
５８が変形したりコンベヤー間からはみ出したりするト
ラブルが発生しやすいことである。冷却用液体中に浸漬
された被冷凍物５８には浮力が発生して不安定な状態に
あるため、なんらかの固定手段が必要とされるが、上述
したようなトラブルが発生しない固定方法の開発が待た
れている。

【００１１】そこで本発明者は、上述した従来技術の問
題点に鑑み、冷凍槽内冷却用液体の温度の均一性を向上
し冷却速度を高めることにより、冷凍製品の品質向上と
品質安定化が可能となる冷凍装置及び冷凍方法につい
て、鋭意研究を重ねた結果本発明に至ったのである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る冷凍装置の
要旨とするところは、冷却用液体が満たされた冷凍槽内
に、被冷凍物をコンベヤーに乗せ投入・浸漬・移動させ
て冷凍する冷凍装置であって、冷却用液体の液面下、コ
ンベヤーの上方に位置して、コンベヤーの走行方向に沿
って冷却用液体の噴出口が設けられ、噴出口が、その噴
出方向をコンベヤーの両側端の外側に向けて、少なくと
も２列に配設されたことにある。

【００１３】さらに、かかる冷凍装置において、冷凍物
が投入されるコンベヤー上流側での冷却用液体の噴出量
が、コンベヤー下流側での冷却用液体の噴出量より多く
なるようにして噴出口が配設されたことにある。

【００１４】また、本発明に係る冷凍方法の要旨とする
ところは、冷却用液体が満たされた冷凍槽内に、トレー
に入れた被冷凍物をコンベヤーに乗せ投入・浸漬・移動
させて冷凍する冷凍方法であって、トレーが、網状又は
メッシュ状の蓋を備えた籠状であることにある。

【００１５】また、本発明に係る冷凍方法の要旨とする
ところは、被冷凍物を密閉袋状容器内に減圧又は真空下
に装填した後、冷凍槽内に満たされた冷却用液体内に強
制的に浸漬させつつ連続的に移動させて凍結させること
にある。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る冷凍装置及び
冷凍方法の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明す
る。

【００１７】図１及び図２に例示される冷凍装置１０で
は、冷却用液体１４が満たされた縦長の冷凍槽１２内を
エンドレスの金網等からなるコンベヤー１８が走行する
ようにされている。コンベヤー１８の両側端は、モータ
ーによって駆動されるチェーンと連結されている。冷凍
槽１２内に斜め下方に向けて導かれたコンベヤー１８
は、冷却用液体１４に潜ってから方向を転じてほぼ水平
に走行し、再び斜め上方に転じて冷却用液体１４から抜
け出し、冷凍槽１２の外へと移動する。

【００１８】冷凍槽１２内の冷却用液体１４は、コンベ
ヤー１８の下流側、冷凍槽１２の底部に設けられた吸入
口２４からポンプ２２によって冷凍槽１２外に吸い出さ
れ、コンベヤー１８の上方、冷却用液体１４の液面下に
設けられた噴出口２６から噴出されることにより還流さ
せられる。噴出口２６は、コンベヤー１８の走行方向と
平行に設けられた噴出管２８に、その長手方向に沿って
列状に配設されており、図２に示されるように左右対称
に２列とされている。各噴出口２６からは、コンベヤー
１８の両側端３０、３２の外側３４、３６に向け、水平
面に対しθ１の角度で冷却用液体１４が噴出される。

【００１９】本冷凍装置１０による冷凍方法の一例で
は、図１に示されるように、コンベヤー１８の上流側
の、冷凍槽１２外に設けられた投入口３８から、被冷凍
物１６を収納したトレー４２が、一定速度で走行するコ
ンベヤー１８上に投入される。コンベヤー１８に乗って
移動するトレー４２は、冷却用液体１４内に所定の時間
浸漬され、コンベヤー１８の下流側の、冷凍槽１２外に
設けられた取り出し口４０から取り出される。被冷凍物
１６は、特に包装等されない裸の状態でもよいし真空パ
ック等に包装されていてもよい。包装されていれば、冷
却速度が幾分遅くなる反面、被冷凍物１６の表面が過度
に冷却されて、いわゆる焼けと呼ばれる冷凍物の損傷等
の発生を防止できるメリットがある。

【００２０】本発明の冷凍装置１０によれば、噴出口２
６から噴出された冷却用液体１４が、コンベヤー１８の
両側端３０、３２の外側３４、３６に位置する冷凍槽１
２の内壁に衝突し、コンベヤー１８の両側端３０、３２
を迂回してコンベヤー１８の下方に流れ込み、図２に矢
印で示されるように、冷凍槽１２の底部に溜まった比較
的低温の冷却用液体１４を上方に浮き上がらせるような
対流を引き起こす。その結果、冷凍槽１２内温度の均一
性が大幅に向上する。また、噴出口２６から噴出した冷
却用液体１４の流れは、トレー４２上面周辺にも緩やか
な流れを生じさせ被冷凍物１６の冷却を促進することに
なるが、冷却用液体１４の噴出流が被冷凍物１６に直接
当たることはないので、いわゆる焼けと呼ばれるような
表面の損傷や、上面と下面との冷却速度の差異に基づく
品質のばらつき等が生じない効果がある。

【００２１】本発明に用いられる冷却用液体１４の種類
は特に限定されないが、通常ブラインとして用いられる
塩化カルシュウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、アル
コール水溶液等が好ましい。エタノール等のアルコール
水溶液は揮発しやすいため、洗浄工程を省ける場合があ
って特に好ましい冷却用液体である。冷却用液体１４
は、被冷凍物１６の種類や大きさに合わせて最も適した
温度に設定されるが、通常−２０℃から−３０℃位に調
節されて使用される。

【００２２】冷凍槽１２の材質は、対低温特性に優れた
アルミニウムやステンレス鋼等の金属、強化プラスチッ
ク等のプラスチック等々が好ましい。保温材としては、
ロックウール、アスベスト、グラスウール、発泡ポリウ
レタン、発泡塩化ビニル等々を５０ｍｍ以上の厚さで用
いるのが好ましいが、これらの例に限定されるものでは
ない。

【００２３】コンベヤー１８には、対低温特性に優れた
ステンレス鋼等の金属網を用いるのが好ましい。エンド
レスのコンベヤー１８は、その全周にわたり、両側端が
チェーンに連結されており、モーターで駆動されるチェ
ーンに案内されて冷凍槽１２に導かれ、冷却用液体１４
内を潜って走行できるようにされている。コンベヤー１
８上には案内ロール等が設けられていないので、投入口
３８から投入されたトレー４２は、何の障害物にも邪魔
されずに、取り出し口４０へとスムーズに移動できる。

【００２４】冷却用液体１４は、ポンプ２２によって冷
凍槽１２の底部に設けられた吸入口２４から吸入され、
噴出管２８に設けられた噴出口２６から噴出されて、冷
凍槽１２に還流する。図１において、吸入口２４はコン
ベヤー１８の下流側、冷凍槽１２の底部に設けられてい
るが、吸入口２４が設けられる位置や数は、本例に限定
されるものではない。例えば、コンベヤー１８の下流側
と上流側の底部に２個設けられたり、冷凍槽１２の底部
にコンベヤー１８の走行方向に沿って多数個設けられた
りしてもよい。冷凍槽１２の底部には比較的低温の冷却
用液体１４が溜まっているので、そこから吸入されて噴
出される冷却用液体１４の温度は低く、冷却が有効に促
進される効果がある。しかしながら、好ましくは、ポン
プ２２を介して還流するシステムに冷凍機を組み込み、
低温に常にコントロールされた冷却用液体１４を噴出で
きる装置とすることである。

【００２５】図２に示されるように、冷凍槽１２の中央
部に設けられた１本の噴出管２８には、左右対称に、少
なくとも２列の噴出口２６が配設される。各噴出口２６
から噴出される冷却用液体１４の方向は、コンベヤー１
８の両側端３０、３２の外側３４、３６に向けられ、水
平面に対しθ１の角度とされている。θ１は、少なくと
も１０°とされるのが好ましく、特に好ましくは１５°
以上とされる。１０°以下であれば、コンベヤー１８の
両側端３０、３２を迂回する流れとならず、冷凍槽１２
の下方に溜まる比較的低温の冷却用液体１４に対流を惹
起させることができないので好ましくない。また、噴出
口２６からの噴出流の強さや幅は、上述した、冷凍槽１
２の下方に溜まる比較的低温の冷却用液体１４に上向き
の対流を生じさせることができればよく、冷凍装置１０
の形状、コンベヤー１８の走行位置等々を考慮して適切
に設定される。

【００２６】噴出口２６は、図３（ａ）に示されるよう
に、噴出管２８に左右対称に各１列、計２列に設けられ
る例に限らない。同図（ｂ）に示されるように、左右対
称に各２列、計４列に設けられてもよい。また、もっと
列数を増やしてもよい。列数を増やせば、各噴出口２６
からの噴出流が合流して、全体の流れの幅を拡げること
になり、コンベヤー１８上方の冷却用液体１４を攪乱す
る作用が大きくなり、被冷凍物１６の上面からの冷却を
速める効果がある。左右対称的な列状に配設される噴出
口２６は、図４（ａ）に示されるように、互いに位相を
合わせて、同間隔で配設されてもよいし、同図（ｂ）に
示されるように、位相を１／２Ｐずらして交互に配設さ
れてもよい。

【００２７】図５に示されるように、導入管２７を分岐
して２本の噴出管２８に連結することもできる。各噴出
管２８には少なくとも１列に配設された噴出口２６が設
けられ、図６に示されるように、各噴出口２６からコン
ベヤー１８の両側端３０、３２の外側３４、３６に向け
て、θ２の角度で冷却用液体１４が噴出される。本例の
噴出口２６の配置によれば、θ２が、図２に示されるθ
１より大きくなるため、コンベヤー１８の下方の冷却用
液体１４をより強く動かして対流を惹起できる効果があ
る。

【００２８】本発明の別の実施態様では、被冷凍物１６
が投入されるコンベヤー１８上流側の、冷却用液体１４
の噴出量が、コンベヤー１８下流側の冷却用液体１４噴
出量より多くなるように噴出口２６が配設される。例え
ば図７（ａ）に示されるように、コンベヤー１８上流側
の噴出口２６の配設ピッチＰ１を、コンベヤー１８下流
側の配設ピッチＰ２より短くすれば、コンベヤー１８上
流側の総噴出量は、コンベヤー１８下流側の総噴出量よ
り多くなる。あるいは、同一ピッチＰであっても、同図
（ｂ）に示されるように、コンベヤー１８上流側の噴出
口２６の口径φ１を、コンベヤー１８下流側の噴出口２
６の口径φ２より大きくすることによっても、コンベヤ
ー１８上流側の総噴出量を多くできる。

【００２９】本実施態様によれば、被冷凍物１６が投入
されるコンベヤー１８上流側の、冷却用液体１４の噴出
量が多くされるので、初期の冷却速度を特に加速するこ
とができる。その結果、大きな氷晶の成長が抑制され、
冷凍物の品質低下が阻止される効果がある。−５°近辺
の凍結点迄を優先的に急速冷却することによって、トー
タルの冷凍コストも低減される。

【００３０】図８は、本発明に係わる冷凍方法に用いら
れるトレー４２の一例を示している。直方体籠状のトレ
ー本体４６及び蓋部材４８は、金網やパンチングメタル
やエキスパンドメタル、あるいは、プラスチック製の網
状又はメッシュ状材料からなり、どの面も通水性とされ
ているので、冷却用液体１４は四方から自由に進入・通
過でき、トレー４２内に収容された被冷凍物１６を速や
かに冷却できる構造となっている。蓋部材４８は開閉自
在とされていて、被冷凍物１６をトレー本体４６に入れ
てから閉じてロックすることにより、冷却用液体１４に
浸漬されて被冷凍物１６が浮上するのを防ぐ機能を担っ
ている。

【００３１】本例のトレーに被冷凍物を入れ、冷却用液
体が満たされた冷凍槽内に、コンベヤーに乗せて投入・
浸漬・移動させて冷凍する本発明の方法によれば、被冷
凍物の浮上を抑え、コンベヤーから外れたりすることな
くて安定に冷却用液体１４内を移動させることができ
る。また、冷却用液体１４がトレー４２内を自由に出入
りできるので、被冷凍物１６を急速に冷却できる。

【００３２】その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範
囲内で、冷凍槽やコンベヤーや噴出管やトレーの材質や
構造や形状、噴出口の形状や配設方法、冷却用液体の種
類、冷却用液体の還流方法や噴出方法等につき、当業者
の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様
で実施し得るものである。

【００３３】本発明の実施例を以下に詳しく説明する。

【００３４】実施例１ 図１及び図２に示されるのと同様の冷凍装置１０を製作
した。但し、冷却コイル２１の代わりに、ポンプ２２と
導入管２７の間に冷凍機（図１中省略）を備えている。
ステンレス鋼からなる冷凍槽１２の長さは６ｍ、幅は１
０１０ｍｍ、深さは６５０ｍｍであり、厚さ１０ｍｍの
グラスウールからなる保温材で、コンベヤー１８の出入
り部分を除いた全体を覆っている。コンベヤー１８は幅
９３０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の金網から
なり、その両側端は、モーターによって駆動されるチェ
ーンに連結されていて、冷凍槽１２の底面上１５０ｍｍ
の高さで水平に走行するようにされている。冷却用液体
１４は５０％のエタノール水溶液であり、その固冷化温
度は３５℃であった。噴出管２８及び噴出口２６は、図
２、図３（ａ）、図４（ｂ）に示されるのと同様に設け
られ、噴出管２８は８５ｍｍφの鋼管、噴出口２６は直
径１０ｍｍφの円孔で、左右対称に２列に配設され、１
列当たり２０個が１５０ｍｍピッチで設けられている。
また、噴出される冷却用液体１４の方向は水平面に対し
１７°下方とされている。冷却用液体１４の還流システ
ムは、コンベヤー１８の下流側の、冷凍槽１２底部に設
けられた吸入口２４、ポンプ２２、冷凍機、導入管２
７、噴出管２８、噴出口２６で構成されていて、冷凍機
で一定温度にコントロールされた冷却用液体１４を噴出
口２６に供給する仕組みとされている。

【００３５】冷凍槽１２に、−２５℃の冷却用液体１４
を深さ５００ｍｍまで充たし、真空パックされた生茶葉
が収容されたトレー４２を、投入口３８でコンベヤー１
８に乗せて移動させ、冷却用液体１４に浸漬して冷凍さ
せ、取り出し口４０から取り出した。用いたトレー４２
の本体４６及蓋部材４８は、プラスチックで被覆された
直径２ｍｍの鋼線を格子状に組み上げて形成し、その大
きさは、４００ｍｍ×８５０ｍｍで深さは５０ｍｍであ
った。コンベヤー１８の移動速度は０．３ｍ／分、４０
個の噴出口２６から噴出される冷却用液体１４の温度は
−２５℃、全噴出量は１５０リットル／分であった。本
冷凍方法によって、香気、色沢、滋味に優れた冷凍茶葉
を得ることができた。

【００３６】実施例２ コンベヤー１８の上流側に配設された各列１０個の噴出
口２６を１００ｍｍピッチとし、コンベヤー１８下流側
に配設された各列１０個の噴出口２６を２００ｍｍピッ
チで設けた他の条件は実施例１と同じにして冷凍装置１
０を製作した。本冷凍装置１０によれば、初期の冷却が
加速されて氷晶の成長が抑制され、冷凍品の品質が改善
される効果が確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る冷凍装置によれば、被冷凍
物を乗せたコンベヤーを冷却用液体内に走行させて連続
的に冷凍するので、生産性の向上、コストの低減、被冷
凍物の性状に応じたきめの細かい条件設定が可能なる。
また、個々の被冷凍物が同一の冷却過程を経るので品質
が安定する効果がある。

【００３８】また、本発明に係る冷凍装置によれば、噴
出口から噴出された冷却用液体が、コンベヤーの両側端
の外側に位置する冷凍槽の内壁に衝突し、コンベヤーの
両側端を迂回して下方に流れ、冷凍槽の底部に溜まった
比較的低温の冷却用液体を上方に浮き上がらせるような
対流を起こし、冷凍槽内の温度の均一性が向上する。ま
た、噴出口から噴出した冷却用液体の流れは、被冷凍物
上面周辺の流れを惹起して冷却を促進するが、噴出流が
被冷凍物に直接当たることはないので、いわゆる焼けと
呼ばれるような被冷凍物の損傷や、上面と下面との冷却
速度の差異に基づく品質のばらつき等を生じさせずに冷
却を促進する効果がある。

【００３９】さらに、冷却用液体の還流システムに冷凍
機を組み込めば、常に一定温度の冷却用液体を噴出でき
るので、冷却速度を高め冷凍品の品質を向上させること
ができる。

【００４０】さらに、コンベヤー上流側の冷却用液体の
噴出量を下流側より多くすれば、冷凍の初期に被冷凍物
を急速に冷却することができるので、大きな氷晶の成長
が抑制され、冷凍物の品質低下を阻止できる。

【００４１】また、本発明に係る冷凍方法によれば、全
面が通水性のトレーに被冷凍物を入れ、冷却用液体が満
たされた冷凍槽内に、コンベヤーに乗せて投入・浸漬・
移動させるので、被冷凍物の浮上が抑えられ、コンベヤ
ーから外れたりすることなくて安定に冷却用液体内を移
動させることができる。また、冷却用液体がトレー内を
自由に出入りできるので被冷凍物を急速に冷却できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷凍装置の一例を模式的に示す側
方断面図である。

【図２】本発明に係り、図１に示される冷凍装置の正面
断面図である。

【図３】本発明に係り、噴出口の配置例を示す縦断面図
であり、同図（ａ）は噴出管に左右対称に２列に配設さ
れた例、同図（ｂ）は噴出管に左右対称に４列に配設さ
れた例を示す。

【図４】本発明に係り、図３（ａ）のＡ−Ａ切断線に対
応する横断面図であり、同図（ａ）は各列の噴出口が互
いに平行に配設された例、同図（ｂ）は各列の噴出口が
互いに交互にずれて配設された例を示す。

【図５】本発明に係り、噴出管の他の一例を示す上面図
である。

【図６】本発明に係り、図５に示される噴出管が用いら
れた冷凍装置を模式的に示す正面断面図である。

【図７】本発明に係り、噴出口の配設例を模式的に示す
横断面図であり、同図（ａ）は、噴出管の長手方向に沿
って配設ピッチを変えた例、同図（ｂ）は噴出管の長手
方向に沿って孔径を変えた例を示す。

【図８】本発明の冷凍方法に係り、トレーの一例を示す
斜視図である。

【図９】従来例に係わる冷凍装置の一例を模式的に示す
縦断面図である。

【図１０】従来例に係わる冷凍装置の他の一例を模式的
に示す縦断面図である。

【図１１】従来例に係わる冷凍装置の他の一例を模式的
に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０、５０：冷凍装置 １２、５２：冷凍槽 １４、５４：冷却用液体 １６、５８：被冷凍物 １８、６６、６７：コンベヤー ２１、６０：冷却用コイル ２２、７４：ポンプ ２４、７２：吸入口 ２６、７６：噴出口 ２７：導入管 ２８：噴出管 ３０、３２：コンベヤーの側端 ３４、３６：コンベヤーの側端の外側 ３８、６８：投入口 ４０、７０：取り出し口 ４２：トレー本体 ４８：蓋部材 ５６：棚枠 ６２：クーラー ６４：攪拌機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却用液体が満たされた冷凍槽内に、被
   冷凍物をコンベヤーに乗せ投入・浸漬・移動させて冷凍
   する冷凍装置であって、該冷却用液体の液面下、該コン
   ベヤーの上方に位置して、該コンベヤーの走行方向に沿
   って該冷却用液体の噴出口が設けられ、該噴出口が、そ
   の噴出方向を該コンベヤーの両側端の外側に向けて、少
   なくとも２列に配設されたことを特徴とする冷凍装置。
2. 【請求項２】 前記被冷凍物が投入される前記コンベヤ
   ー上流側での冷却用液体噴出量が、コンベヤー下流側で
   の冷却用液体噴出量より多くなるようにして前記噴出口
   が配設されたことを特徴とする前記請求項１に記載する
   冷凍装置。
3. 【請求項３】 冷却用液体が満たされた冷凍槽内に、被
   冷凍物を入れたトレーをコンベヤーに乗せ投入・浸漬・
   移動させて冷凍する方法であって、該トレーが、網状又
   はメッシュ状の蓋を備えた籠状であることを特徴とする
   冷凍方法。