JP2000053874A - 熱可塑性樹脂組成物、水性組成物、感熱性粘着剤及び感熱性粘着シ―ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工後、より高い温度で加熱乾燥を行うこと
ができ、長時間保存する場合にもブロッキングが生じな
い熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び固体可塑剤とを含有す
る熱可塑性樹脂組成物に於いて、一若しくは複数のアル
キル基及び／又はアルキレン基で置換され置換基の炭素
数の合計が3以上の置換シクロヘキサン環又は置換シク
ロヘキセン環を有するアルコールと多塩基酸との反応に
よって得られる多エステル化合物を固体可塑剤として用
いる。多エステル化合物として、ビス（シス−３，３，
５−トリメチルシクロヘキシル）フタレートが好まし
い。本発明の熱可塑性樹脂組成物はヒトの生殖器官に耐
する安全性が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所謂ディレイド
タックラベルに使用される組成物、感熱性粘着剤及び感
熱性粘着シートに関し、更に詳しくは、常温では粘着性
を有さず、加熱によって粘着性を発現する熱可塑性樹脂
組成物、水性組成物、感熱性粘着剤及び感熱性粘着シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、瓶、ペットボトル等の容器に
ラベルを貼付する際には、ラベル基材上に粘着剤を塗工
すると同時に容器に貼付されるグルーラベルや、ラベル
基材上に粘着剤及び剥離紙を順次形成した粘着ラベル等
が使用されている。

【０００３】しかし、グルーラベルを使用する場合に
は、粘着剤の粘度の管理や粘着剤を塗工する機械の清掃
等の手間を要するため、最近ではあまり好まれないのが
実状である。また、剥離紙を形成した粘着ラベルを使用
する場合、ラベルから剥がした大量の剥離紙がゴミとし
て発生するため、その処分に手間を要し、資源の節減の
観点からも好ましくない。

【０００４】このような問題点を解決するものとして、
ディレイドタックラベルと称されるものが知られてい
る。ディレイドタックラベルは、常温では非粘着性であ
るが加熱によって粘着性を発現するディレードタック層
をラベル基材上に形成したものであり、剥離紙が不要
で、しかも加熱するだけで容易に容器に貼付することが
できるという利点を有している。ディレイドタック層
は、通常、ガラス転移温度が０〜３０℃程度の熱可塑性
樹脂に、固体可塑剤の粒子と必要に応じて粘着付与剤を
散在させたものであり、加熱によって固体可塑剤を溶融
し、これによって熱可塑性樹脂を可塑化して粘着性を発
現させるものである。固体可塑剤の例は特開平７−２７
８５２１号公報、特開平７−１４５３５２号公報等に記
載されており、例えば、化１に示すジシクロヘキシルフ
タレートがよく知られている。

【０００５】

【化１】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなディレイ
ドタックラベルは、最近では感熱性粘着剤を含有するエ
マルジョンを基材の裏面に塗工することにより製造され
ることが多いため、乾燥のための加熱工程を経て製造さ
れることが多い。その場合の加熱温度は、塗工段階でジ
シクロヘキシルフタレートが溶融して粘着性が発現して
しまわないように、４５℃以下の低温であることが必要
とされている。しかし、このような低温の加熱では加熱
乾燥工程に時間を要するため、ディレイドタックラベル
の生産性が低下してしまうという問題点がある。また、
ディレイドタツクラベルでは上述のように剥離紙を使用
していないため、重ねたまま例えば夏場の高温下で長期
間保存すると、ジシクロヘキシルフタレートによる熱可
塑性樹脂の可塑化が徐々に起こり、ラベル同士が互いに
付着する所謂ブロッキングが起こってしまう。従って、
このようなブロッキングを防止するために、保冷設備が
必要となるという問題点がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、塗工後、よリ高
い温度で加熱乾燥を行うことができ、しかも、長期間保
存する場合にもブロッキングが生じない熱可塑性樹脂組
成物、該組成物を水に分散させた水性組成物、上記組成
物を用いた感熱性粘着剤及び感熱性粘着シートを提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、熱可塑性樹脂と、固体可塑剤とを含有してい
る。固体可塑剤は加熱されると溶融して熱可塑性樹脂を
可塑化させ、粘着性を発現させるものである。本発明
は、一若しくは複数のアルキル基及び／又はアルキレン
基で置換され置換基の炭素数の合計が３以上の置換シク
ロヘキサン環又は置換シクロヘキセン環を有するアルコ
ールと、多塩基酸との多エステル化合物を固体可塑剤と
して使用すれば、熱可塑性樹脂の可塑化が起こり始める
温度を高めることができ、しかもラベルの貼付を行う温
度では十分に粘着性を発現するごとに基づいて為された
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性
樹脂と、固体可塑剤としての多エステル化合物とを含有
している。本発明に於いて使用される熱可塑性樹脂は、
例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合
体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸
エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）
アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−
（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重
合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−（メタ）ア
クリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸又はそのエ
ステルを単量体として含むアクリル系重合体；酢酸ビニ
ル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニ
ルを単量体として含む酢酸ビニル系重合体；スチレン−
ブタジエン共重合体、イソブチレン樹脂、イソブチレン
−イソプレン共重合体、ブタジエン樹脂、スチレン−イ
ソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体などの合成ゴム；天然ゴム；エチレン−塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ビニ
ルピロリドン−スチレン共重合体、塩素化プロピレン樹
脂、ウレタン樹脂、エチルセルロースなどが挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、２種
以上併用してもよい。

【００１０】好ましい熱可塑性樹脂には、アクリル系重
合体［例えば、（メタ）アクリル酸エステルを単量体と
して含むアクリル系重合体］、酢酸ビニル系重合体、合
成ゴム、天然ゴムなどが含まれる。前記アクリル系重合
体の中でも、特に、アクリル酸エステル−メタアクリル
酸エステル共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−２０ア
ルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステ
ル共重合体）、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エ
ステル−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリ
ル酸Ｃ２−２０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−
４アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体）、
アクリル酸エステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−２０アルキルエステ
ル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）等のアク
リル酸エステル（例えば、アクリル酸Ｃ２−２０アルキ
ルエステル）とメタクリル酸エステル（例えば、メタク
リル酸Ｃ１−４アルキルエステル）又はスチレンとをコ
モノマーとして含むアクリル酸共重合体などが好まし
い。

【００１１】熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は、被着物の種類等を考慮し、粘着シートとした場合の
接着性及び耐ブロッキング性を損なわない範囲で適宜選
択でき、通常、−１０〜７０℃程度である。前記ガラス
転移温度が−１０℃未満の場合には耐ブロッキング性が
低下しやすい。また、前記ガラス転移温度が高すぎる
と、接着性が低下しやすくなる。

【００１２】本発明では、固体可塑剤として、多エステ
ル化合物が使用される。この多エステル化合物を構成す
るアルコールは、置換シクロヘキサン環又は置換シクロ
ヘキセン環を有するアルコールであって、そのシクロヘ
キサン環又はシクロヘキセン環の水素が一若しくは複数
のアルキル基及び／又はアルキレン基で置換され、その
置換基の炭素数の合計が３以上のアルコールである。

【００１３】前記アルコールにおいて、シクロヘキサン
環又はシクロヘキセン環の置換基であるアルキル基とし
ては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチ
ル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、
ヘキシル基などが挙げられる。好ましいアルキル基に
は、メチル、イソプロピル、ｔ−ブチル基などの炭素数
１〜６（特に、炭素数１〜４）程度のアルキル基が含ま
れる。

【００１４】多エステル化合物を構成するアルコールと
しては、化２から化４に化合物（I）〜（VII）として示
す一若しくは複数のアルキル基で置換された置換シクロ
ヘキサン環を有する置換シクロヘキサノール、化５に化
合物（VIII）〜（X）として示す一若しくは複数のアル
キル基で置換された置換シクロヘキセン環を有する置換
シクロヘキセノール、化６に示すカルボニル基を有する
置換シクロヘキサノール（化合物（XI、（XII））又は
置換シクロヘキセノール（化合物（XIII））、化７に示
すアルキレン基で置換された置換シクロヘキサン環を有
する置換シクロヘキサノール（化合物（XIV）、（X
V））、化８に示すノルボルナン環を有するアルコール
（化合物（XVI）、（XVIII）又はノルボルネン環を有す
るアルコール（化合物（XVII）、（XIX））、化９に示
すアダマンタン等の多環を形成した置換シクロヘキサノ
ール（化合物（XX）、（XXI））等を挙げることがで
き、これらのアルコールの混合物も用いることができ
る。なお、化７に示す化合物（XIV）及び（XV）は、ノ
ルボルナン環を有するアルコールとして分類することも
できる。

【００１５】

【化２】

【００１６】

【化３】

【００１７】

【化４】

【００１８】

【化５】

【００１９】

【化６】

【００２０】

【化７】

【００２１】

【化８】

【００２２】

【化９】

【００２３】これらのアルコールのうち、上記置換シク
ロヘキサノール、即ち、一若しくは複数のアルキル基及
び／又はアルキレン基で置換され置換基の炭素数の合計
が３以上の置換シクロヘキサノールが好ましく、中でも
化２に化合物（I）として示す３，３，５−トリメチル
シクロヘキサノールが粘着性の発現温度及び耐ブロッキ
ング性の観点から好ましい。

【００２４】化８に示すノルボルナン環又はノルボルネ
ン環を有する化合物（XVI）、（XVIII）、（XVII）及び
（XIX）のアルコールは、シクロヘキサン環の置換基の
炭素数の合計は３以下ではあるが、ノルボルナン環又は
ノルボルネン環を形成することによリ、単にアルキル基
等の置換基を有しているものより融点が高くなるので、
これらのアルコールによって構成される多エステル化合
物も、本発明に於ける固体可塑剤として使用することが
できる。

【００２５】本発明では、多エステル化合物を構成する
ための酸として、多塩基酸が用いられる。前記多塩基酸
には、多価カルボン酸、多価スルホン酸、多価ホスホン
酸などが含まれる。多価カルボン酸としては、化１０、
化１１で表される酸無水物（無水フタル酸、無水ピロメ
リット酸、シクロヘキセン−４，５−ジカルボン酸無水
物、無水トリメリット酸）に対応する多価カルボン酸
（フタル酸、ピロメリット酸、シクロヘキセン−４，５
−ジカルボン酸、トリメリット酸）や、化１２で表され
る多価カルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸）など
が例示できる。上記式中、ベンゼン環には、メチル、エ
チル、イソプロピル、ｔ−ブチル基などのアルキル基
（例えば、Ｃ１−４アルキル基）；フェニル基、ナフチ
ル基などのアリール基；フッ素、塩素、臭素原子などの
ハロゲン原子などの置換基が置換していてもよい。

【００２６】

【化１０】

【００２７】

【化１１】

【００２８】

【化１２】

【００２９】上記化２から化９に示すアルコールと化１
０から化１２に示す多塩基酸との組み合わせにより得ら
れる多エステル化合物のうち、可塑化が起こり始める温
度及び加熱時の粘着性の性能の観点から、化２の３，
３，５−トリメチルシクロヘキサノールと化１０の無水
フタル酸とのエステルである、化１３に示したビス（シ
ス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレー
トが特に好ましい。

【００３０】

【化１３】

【００３１】なお、上記３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサノールには、ヒドロキシル基と５位のメチル基と
の立体的な位置関係により、シス体とトランス体の２つ
の幾何異性体が存在するが、本発明では、何れの異性体
から得られる多エステル化合物も用いることができる。
また、これらの異性体の混合物から得られる多エステル
化合物も使用することができる。

【００３２】置換シクロヘキサン環又は置換シクロヘキ
セン環を有するアルコールと多塩基酸とによリ構成され
る多エステルを得るためのエステル化反応を行う方法は
特に限定されるものではなく、従来よリ公知の方法によ
って行うことができる。例えば、上記アルコールと多塩
基酸とをプロトン酸触媒の存在下、トルエン溶媒中で所
定の温度で反応させ、生成する水を除去することによ
り、目的とする多エステル化合物を得ることができる。

【００３３】これらの多エステル化合物の中で、融点が
７０℃以上１６０℃以下の多エステル化合物が好まし
い。多エステル化合物の融点が７０℃よリ低いと耐ブロ
ッキング性が劣り、１６０℃を超えると溶融するのに時
間がかがり、生産性が低下したり、基材が変質したりす
る虞がある。

【００３４】本発明では、多エステル化合物としてビス
（３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレート
を好適に使用することができる。このビス（３，３，５
−トリメチルシクロヘキシル）フタレートとして、例え
ば、ビス（トランス−３，３，５−トリメチルシクロへ
キシル）フタレート、ビス（シス−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキシル）フタレート、及びこれらの混合物
の何れを使用してもよい。固体可塑剤としてビス（３，
３，５−トリメチルシクロへキシル）フタレートを用い
る場合の上記トランス体とシス体の比率［トランス体／
シス体（重量比）］は、可塑化開始温度等の点から、好
ましくは０／１００〜４０／６０、さらに好ましくは０
／１００〜１５／８５、特に好ましくは０／１００〜５
／９５程度であり、とりわけビス（シス−３，３，５−
トリメチルシクロヘキシル）フタレートを単独で用いる
のが好ましい。

【００３５】また、前記多エステル化合物として、ビス
（１−アダマンチル）イソフタレート（融点１４１
℃）、ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）イ
ソフタレート（融点８８℃）などのアダマンタン環にメ
チル基等のアルキル基（例えばＣ _1-4アルキル基など）
を有していてもよいビス（１−アダマンチル）イソフタ
レート類；ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチ
ル）テレフタレート（融点１７６℃）などのアダマンタ
ン環にメチル基等のアルキル基（例えばＣ_1-4アルキル
基など）を１以上有するビス（１−アダマンチル）テレ
フタレート類；ビス（１−アダマンチル）フタレート、
ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）フタレー
トなどのアダマンタン環にメチル基等のアルキル基（例
えばＣ_1-4アルキル基など）を有していてもよいビス
（１−アダマンチル）フタレート類なども好ましい。

【００３６】固体可塑剤としての多エステル化合物の含
有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０重量部
以上１０００重量部以下てあり、１００重量部以上１０
００重量部以下が好ましい。さらに好ましくは１５０重
量部以上９００重量部以下、特に２００重量部以上８０
０重量部程度である。多エステル化合物の含有量が３０
重量部より少ないと、加熱時に十分な粘着性が発現しな
い場合が生じ、また、１０００重量部よリ多いと、凝集
力が低下し十分な接着強度が発現しないことがある。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物では、固体可
塑剤として、ラットに１０００ｍｇ／ｋｇの用量で７日
間連続経口投与したときにラットの精巣組織に対して組
織学的な変化をもたらさない多塩基酸多エステル化合物
を用いる。

【００３８】前記組織学的な変化とは、例えば、両側
性、片側性、限局性又は広範囲の精細管又は精細胞の変
性、萎縮をいう。このような組織学的な変化の有無は、
被検物質を投与したラットの精巣を固定、パラフィン包
埋後、薄片とし、ＨＥ染色して得られた標本を顕微鏡で
観察することにより判定できる。

【００３９】特に好ましい固体可塑剤には、ラットに２
０００ｍｇ／ｋｇの用量で７日間連続経口投与したと
き、ラットの体重変化、精巣重量変化、精巣上体重量変
化、又は肝臓重量変化が、無投与の対照に対し有意差を
示さない多塩基酸多エステル化合物が含まれる。

【００４０】多塩基酸多エステル化合物としては、上記
特性を有する化合物であればよく、例えば、前記例示の
多エステル化合物が挙げられる。好ましい多塩基酸多エ
ステル化合物には、フ夕ル酸ジエステルなどが含まれ
る。上記特性を有する代表的な多塩基酸多エステル化合
物として、ビス（シス−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキシル）フタレートなどが挙げられる。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記のよ
うに固体可塑剤として動物の精巣に対する安全牲の極め
て高い化合物を含む。そのため、これを用いた感熱性粘
着剤や感熱性粘着シートは、ヒトに対する安全性、より
具体的にはヒトの雄性生殖器官に対する安全性の点で著
しく優れる。

【００４２】本発明では、固体可塑剤としての多エステ
ル化合物を２種以上併用してもよい。また、必要に応じ
て他の固体可塑剤を本発明の効果を損なわない範囲で併
用してもよい。併用し得る他の固体可塑剤としては、例
えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタ
ル酸ジイソヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタ
ル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジナフチル等のフタ
ル酸エステル類、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸
ジベンジル、イソフタル酸ジシクロヘキシル等のイソフ
タル酸エステル類、テレフタル酸ジメチル、テレフタル
酸ジベンジル、テレフタル酸ジシクロヘキシル等のテレ
フタル酸エステル類、安息香酸スクロール、二安息香酸
エチレングリコール、三安息香酸トリメチロールエタ
ン、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリスロ
ット、八酢酸スクロール、クエン酸トリシクロヘキシ
ル、N−シクロヘキシル−p−トルエンスルホンアミド、
アルキル化及びアリール化燐酸、尿素誘導体、塩化パラ
フィン等が挙げられる。

【００４３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応
じて粘着付与剤を更に含有していてもよい。使用し得る
粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、脂肪族系
石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹
脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェ
ノール樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水
添）ロジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリスリト
ール等とのエステル、樹脂酸ダイマー等）、キシレン樹
脂等の樹脂類を挙げることができる。これらの粘着付与
剤は、２種以上併用してもよい。

【００４４】粘着付与剤の含有量は特に限定されるもの
ではないが、熱可塑性樹脂と多エステルとの組合せに応
じて適宜決められ、熱可塑性樹脂１００重量部に対して
１０重量部以上６００重量部以下であり、２０重量部以
上５００重量部以下が好ましい。

【００４５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記粘
着付与剤の他に、特性を損なわない範囲で慣用の添加
剤、例えば、製膜助剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘
剤、滑剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤等）、帯電防止剤、ブロッキング防止剤（無機粒子、
有機粒子等）を添加してもよい。

【００４６】前記製膜助剤としては、例えば、エチレン
グリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリ
コールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール
モノｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノフェ
ニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエー
テル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエー
テル、プロピレングリコールジアセテート、２，２，４
−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチ
レート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジ
オールジイソブチレート、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、ベンジルアルコー
ル、トルエン、アセトン、メタノール、エタノール、ｎ
−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｎ−
ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。これらの製
膜助剤は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

【００４７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、分散剤を
用いて水に分散させた水性組成物とすることもできる。
用い得る分散剤は特に限定されるものではなく、従来よ
リ公知のアニオン系、ノニオン系の何れをも使用するこ
とができる。アニオン系分散剤としては、カルボン酸
塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩
等を挙げることができ、カルボン酸アンモニウム塩が好
ましい。ノニオン系分散剤としては、ポリエチレングリ
コール型のもの、多価アルコール型のもの等を挙げるこ
とができる。

【００４８】水への分敵の方法も、従来より公知の各種
の方法を採用することができる。例えば、本発明の熱可
塑性樹脂組成物の各成分を予め混合した後に水に分散さ
せる方法と、熱可塑性樹脂エマルジョン又は粘着付与剤
エマルジョンに固体可塑剤を分散させた後にこれらのエ
マルジョンを混合する方法、固体可塑剤を水に分散させ
ておき、この分散液に熱可塑性樹脂エマルジョン及び粘
着付与剤エマルジョンを混合する方法等が挙げられる。
固体可塑剤を上記エマルジョン又は水に分散させる方法
としては、溶融させた固体可塑剤を分散させる方法、固
体可塑剤を微粉末にしながら分散させる方法及び微粉末
にした固体可塑剤を分散させる方法等を例示することが
できる。

【００４９】なお、熱可塑性樹脂エマルジョンは、乳化
重合により調整してもよく、また、乳化重合以外の方法
により重合体を得た後、必要に応じて添加剤を用いるこ
とによりエマルジョン化して調整してもよい。例えば、
水溶性の有機溶剤（例えば、イソプロピルアルコールな
どのアルコールなど）の存在下で重合した重合体を含む
有機溶液に添加剤（例えば、乳化剤、ｐＨ調整剤、酸な
ど）を添加した後、水を添加してエマルジョン化し、そ
の後、有機溶剤を除去することにより熱可塑性樹脂エマ
ルジョンを調整することができる。

【００５０】水性組成物中の固体可塑剤の平均粒子径
は、０．５μm以上２０μm以下であることが好ましく、
１μm以上１５μm以下が更に好ましい。平均粒子径が
０．５μmよリ小さいと耐ブロッキング性が低下した
り、粉砕に時間を要して生産性が低下する虞がある。平
均粒子径が２０μmを超えると塗工面がざらつき、ラベ
ルの品質が低下する虞がある。

【００５１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、感熱性粘
着剤として使用することができ、基材の少なくとも一方
の面に感熱性粘着剤の層を形成することにより、感熱性
粘着シートが得られる。感熱性粘着剤の層は、感熱性粘
着剤を有機溶剤に溶解させて塗工するか、加熱溶融して
塗工することにより形成するができる。また、熱可塑性
樹脂組成物及び分散剤によリ調製された水性組成物は、
これを基材の少なくとも一方の面に塗工して乾燥させる
ことにより、感熱性粘着シートとすることができる。塗
工方法としては、例えばロールコーター、エヤナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ター、コンマコーター、グラビアコーター、シルクスク
リーンコーター等を用いた方法を挙げることができる。

【００５２】本発明の感熱性粘着剤の層を形成する基材
としては、紙、塗工紙、プラスチックフィルム、木材、
布、不織布、金属等を挙げることができる。プラスチッ
クフィルムを構成するポリマーとしては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸
エステル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、酢酸セルロース等の
セルロース誘導体、ポリエステル（ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート
等）、ポリカーボネート、ポリアミド（ポリアミド６、
ポリアミド６／６、ポリアミド６／10、ポリアミド６／
12等）、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエステル等が挙げ
られ、更にこれらの共重合体、ブレンド物、架橋物を用
いてもよい。

【００５３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をよリ詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。

【００５４】〔ビス（シス−３，３，５−トリメチルシ
クロへキシル）フタレートの製造〕撹拌翼付２Ｌガラス
製３口フラスコに、シス−３，３，５−トリメチルシク
ロへキサノール３１３ｇ（２．２ｍｏｌ）、無水フタル
酸１４８ｇ（１．０ｍｏｌ）、トルエン１２００ｍｌ
（溶媒）を仕込み、ｐ−トルエンスルホン酸１４ｇ
（０．０７３ｍｏｌ）の触媒存在下、還流下で反応させ
た。反応進行に伴い水が生成するので、これを系外に留
出させた。反応は窒素雰囲気下で行った。６時間で所定
長の生成水が留出したので反応を終了した。反応液を水
抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで脱水後、濃縮し
た。濃縮後にメタノールを６００ｍｌ添加し、晶析し
た。得られた結晶を濾過、洗浄、乾燥して、目的のビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロへキシル）フタ
レート（融点９３℃）を３５０ｇ得た。収率は８４％で
あった。

【００５５】〔ビス（トランス−３，３，５−トリメチ
ルシクロへキシル）フタレートの製造〕撹拌翼付２Ｌガ
ラス製３口フラスコに、トランス−３，３，５−トリメ
チルシクロへキサノール３１３ｇ（２．２ｍｏｌ）、無
水フタル酸１４８ｇ（１．０ｍｏｌ）、トルエン１２０
０ｍｌ（溶媒）を仕込み、ｐ−トルエンスルホン酸１４
ｇ（０．０７３ｍｏｌ）の触媒存在下、還流下で反応さ
せた。反応進行に伴い水が生成するので、系外に留出さ
せた。反応は窒素雰囲気下で行った。６時間で所定量の
生成水が留出したので反応を終了した。反応液を水抽出
し、有機層を硫酸マグネシウムで脱水後、濃縮した。濃
縮液にメタノールを４００ｍｌ添加し、晶析した。得ら
れた結晶を濾過、洗浄、乾燥して、目的のビス（トラン
ス−３，３，５−トリメチルシクロへキシル）フタレー
ト（融点５７℃）を３２６ｇ得た。収率は７９％であっ
た。

【００５６】ビス（シス−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキシル）テレフタレート（融点１３３℃）、ビス
（トランス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）
テレフタレート（融点１０３℃）、ビス（３，５−ジメ
チル−１−アダマンチル）イソフタレート（融点８８
℃）、ビス（１−アダマンチル）イソフタレート（融点
１４１℃）、ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチ
ル）テレフタレート（融点１７６℃）等の他の多エステ
ルについても、上記の方法に準じて製造した。

【００５７】（実施例１） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタ
レート（融点９３℃）１００重量部、分散剤としてアニ
オン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１
５重量部及び水８０重量部を混合し、ボールミルを用い
て平均粒子径２．２μmになるまで粉砕することによ
り、ビス（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシ
ル）フタレートの水分散液を得た。なお、固体可塑剤の
平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（（株）
堀場製作所製ＬＡ−５００）によリ測定し、メジアン径
で記載した。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（シス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレートの
水分散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル系重合体
（２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレ
ート−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：２８
℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としてのテルペン
樹脂の水系分散液及び水を加えて均一になるまで撹拌
し、固形分濃度５０重量％の感熱性粘着剤を得た。この
ときの配合比は、固体可塑剤［ビス（シス−３，３，５
−トリメチルシクロヘキシル）フタレート］１００重量
部に対して熱可塑性樹脂（アクリル系重合体）２６重量
部、粘着付与剤（テルペン樹脂）１７重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのコロナ放
電処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（以
下、単に「PETフイルム」ともいう。）に、バーコーター
を用いて乾燥後の塗工量が１２g／m²となるように塗工
し、７０℃で２分間乾燥させて感熱性粘着シートを得
た。PETフィルムに塗工して得られた感熱性粘着シート
を幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、１２０℃で３０秒
間加熱して粘着性を発現させた後、ガラス板（岩城硝子
（株）製、Micro Slide Glass白縁磨）上に置き、ゴム
ロールで２kgの荷重をかけて１往復することにより貼り
付け、接着強度測定用試験片を作製した。

【００５８】（実施例２） 〔感熱性粘着剤の調製〕実施例１で調製したビス（シス
−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレート
の水分散液中に、熱可塑性樹脂としてスチレン−ブタジ
エン−アクリル酸共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ：２０
℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としての水素添加
テルペン樹脂の水系分散液及び水を加えて均一になるま
で撹拌し、固形分濃度５４重量％の感熱性粘着剤を得
た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビス（シス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレート］
１００重量部に対して熱可塑性樹脂（スチレン−ブタジ
エン−アクリル酸共重合体）４０重量部、粘着付与剤
（テルペン樹脂）２６重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのコロナ放
電処理したPETフイルムに、バーコーターを用いて乾燥
後の塗工量が１２g／m²となるように塗工し、７０℃で
２分間乾燥させて感熱性粘着シートを得た。PETフィル
ムに塗工して得られた感熱性粘着シートを幅２５mm、長
さ１２５mmに切断し、１２０℃で３０秒間加熱して粘着
性を発現させた後、ガラス板（岩城硝子（株）製、Micr
o Slide Glass白縁磨）上に置き、ゴムロールで２kgの
荷重をかけて１往復することにより貼り付け、接着強度
測定用試験片を作製した。

【００５９】（実施例３） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）テレ
フタレート（融点１３３℃）１００重量部、分散剤とし
てアニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム
塩）１５重量部及び水８０重量部を混合し、ボールミル
を用いて平均粒子径２．６μmになるまで粉砕すること
により、ビス（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キシル）テレフタレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（シス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）テレフタレー
トの水分散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル系重
合体（２−エチルヘキシルアクリレート−スチレン−ア
クリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：３０℃）の水
系エマルジョン、粘着付与剤としてのロジンエステルの
水系分散液及び水を加えて均一になるまで撹拌し、固形
分濃度５２重量％の感熱性粘着剤を得た。このときの配
合比は、固体可塑剤［ビス（シス−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキシル）テレフタレート］１００重量部に
対して熱可塑性樹脂（アクリル系重合体）１７重量部、
粘着付与剤（ロジンエステル）２６重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１７０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６０】（実施例４） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ジメ
ンチルフタレート（融点１３４℃）１００重量部、分散
剤としてアニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモ
ニウム塩）１５重量部及び水８０重量部を混合し、ボー
ルミルを用いて平均粒子径２．５μmになるまで粉砕す
ることにより、ジメンチルフタレートの水分散液を得
た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したジメンチルフタ
レートの水分散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル
系重合体（２−エチルヘキシルアクリレート−スチレン
−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：３０℃）
の水系エマルジョン、粘着付与剤としてのロジンエステ
ルの水系分散液及び水を加えて均一になるまで撹拌し、
固形分濃度５３重量％の感熱性粘着剤を得た。このとき
の配合比は、固体可塑剤（ジメンチルフタレート）１０
０重量部に対して熱可塑性樹脂（アクリル系重合体）１
７重量部、粘着付与剤（ロジンエステル）２６重量部で
あった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１７０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６１】（実施例５） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ジボ
ルニルフタレート（融点１３６℃）１００重量部、分散
剤としてアニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモ
ニウム塩）１５重量部及び水８０重量部を混合し、ボー
ルミルを用いて平均粒子径２．８μmになるまで粉砕す
ることにより、ジボルニルフタレートの水分散液を得
た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したジボルニルフタ
レートの水分散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル
系重合体（２−エチルヘキシルアクリレート−スチレン
−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：３０℃）
の水系エマルジョンおよび酢酸ビニル系共重合体（酢酸
ビニル−エチレン共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：７
℃）、粘着付与剤としてのテルペンフェノール樹脂の水
系分散液及び水を加えて均一になるまで撹拌し、固形分
濃度５０重量％の感熱性粘着剤を得た。このときの配合
比は、固体可塑剤（ジボルニルフタレート）１００重量
部に対して熱可塑性樹脂（アクリル系重合体）１４．４
重量部、熱可塑性樹脂（酢酸ビニル系共重合体）３．６
重量部、粘着付与剤（テルペンフェノール樹脂）２６重
量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１７０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６２】（実施例６） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）フタレート（融点１
１６℃）１００重量部、分散剤としてアニオン系界面活
性剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１５重量部及び
水８０重量部を混合し、ボールミルを用いて平均粒子径
２．６μmになるまで粉砕することにより、ビス（４−
ｔ−ブチルシクロヘキシル）フタレートの水分散液を得
た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（４−ｔ−
ブチルシクロヘキシル）フタレートの水分散液中に、熱
可塑性樹脂としてのアクリル系重合体（２−エチルヘキ
シルアクリレート−スチレン−アクリル酸共重合体、ガ
ラス転移温度Ｔｇ：３０℃）の水系エマルジョン、粘着
付与剤としてのテルペン樹脂の水系分散液及び水を加え
て均一になるまで撹拌し、固形分濃度５０重量％の感熱
性粘着剤を得た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビ
ス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）フタレート］１０
０重量部に対して熱可塑性樹脂（アクリル系重合体）１
７重量部、粘着付与剤（テルペン樹脂）２６重量部であ
った。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１４０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６３】（実施例７） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（トランス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）
テレフタレート（融点１０３℃）１００重量部、分散剤
としてアニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニ
ウム塩）１５重量部及び水８０重量部を混合し、ボール
ミルを用いて平均粒子径２．５μmになるまで粉砕する
ことにより、ビス（トランス−３，３，５−トリメチル
シクロヘキシル）テレフタレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（トランス
−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）テレフタレ
ートの水分散液中に、熱可塑性樹脂としてスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ：
２０℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としての水素
添加テルペン樹脂の水系分散液及び水を加えて均一にな
るまで撹拌し、固形分濃度５２重量％の感熱性粘着剤を
得た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビス（トラン
ス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）テレフタ
レート］１００重量部に対して熱可塑性樹脂（スチレン
−ブタジエン−アクリル酸共重合体）４０重量部、粘着
付与剤（水素添加テルペン樹脂）２６重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１４０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６４】（実施例８） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）イソフタルレ
ート（融点８８℃）１００重量部、分散剤としてアニオ
ン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１５
重量部及び水８０重量部を混合し、ボールミルを用いて
平均粒子径２．８μmになるまで粉砕することにより、
ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）イソフタ
ルレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（３，５−
ジメチル−１−アダマンチル）イソフタルレートの水分
散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル系重合体（２
−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート
−スチレン−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔ
ｇ：２８℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としての
テルペンフェノール樹脂の水系分散液及び水を加えて均
一になるまで撹拌し、固形分濃度５３重量％の感熱性粘
着剤を得た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビス
（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）イソフタルレ
ート）］１００重量部に対して熱可塑性樹脂（アクリル
系重合体）２７重量部、粘着付与剤（テルペンフェノー
ル樹脂）２７重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６５】（実施例９） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（１−アダマンチル）イソフタルレート（融点１４１
℃）１００重量部、分散剤としてアニオン系界面活性剤
（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１５重量部及び水８
０重量部を混合し、ボールミルを用いて平均粒子径２．
８μmになるまで粉砕することにより、ビス（１−アダ
マンチル）イソフタルレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（１−アダ
マンチル）イソフタルレートの水分散液中に、熱可塑性
樹脂としてのアクリル系重合体（２−エチルヘキシルア
クリレート−スチレン−アクリル酸共重合体、ガラス転
移温度Ｔｇ：３０℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤
としてのテルペンフェノール樹脂の水系分散液、製膜助
剤としての２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタン
ジオールモノイソブチレート及び水を加えて均一になる
まで撹拌し、固形分濃度５０重量％の感熱性粘着剤を得
た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビス（１−アダ
マンチル）イソフタルレート］１００重量部に対して熱
可塑性樹脂（アクリル系重合体）１４重量部、粘着付与
剤（テルペンフェノール樹脂）２８重量部、製膜助剤４
重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１８０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６６】（実施例１０） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタ
レート（融点９３℃）９５重量部、ビス（トランス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレート
（融点５７℃）５重量部、分散剤としてアニオン系界面
活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１５重量部及
び水８０重量部を混合し、ボールミルを用いて平均粒子
径２．８μmになるまで粉砕することにより、ビス（シ
ス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレー
トとビス（トランス−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キシル）フタレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（シス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレートと
ビス（トランス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシ
ル）フタレートの水分散液中に、熱可塑性樹脂としての
アクリル系重合体（２−エチルヘキシルアクリレート−
スチレン−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔｇ：
３０℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としてのテル
ペンフェノール樹脂の水系分散液及び水を加えて均一に
なるまで撹拌し、固形分濃度５２重量％の感熱性粘着剤
を得た。このときの配合比は、固体可塑剤としてのビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタ
レート９５重量部、ビス（トランス−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキシル）フタレート５重量部に対して熱
可塑性樹脂（アクリル系重合体）１４重量部、粘着付与
剤（テルペンフェノール樹脂）２８重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６７】（実施例１１） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタ
レート（融点９３℃）５０重量部、ジシクロヘキシルテ
レフタレート（融点８９℃）５０重量部、分散剤として
アニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム
塩）１５重量部及び水８０重量部を混合し、ボールミル
を用いて平均粒子径２．５μmになるまで粉砕すること
により、ビス（シス−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キシル）フタレートとジシクロヘキシルテレフタレート
の水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（シス−
３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）フタレートと
ジシクロヘキシルテレフタレートの水分散液中に、熱可
塑性樹脂としてのアクリル系重合体（２−エチルヘキシ
ルアクリレート−スチレン−アクリル酸共重合体、ガラ
ス転移温度Ｔｇ：３０℃）の水系エマルジョン、粘着付
与剤としての水素添加テルペン樹脂の水系分散液及び水
を加えて均一になるまで撹拌し、固形分濃度５４重量％
の感熱性粘着剤を得た。このときの配合比は、固体可塑
剤としてのビス（シス−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキシル）フタレート５０重量部、ジシクロヘキシルテ
レフタレート５０重量部に対して熱可塑性樹脂（アクリ
ル系重合体）２７重量部、粘着付与剤（水素添加テルペ
ン樹脂）２７重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、５０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００６８】（実施例１２） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ビス
（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）テレフタルレ
ート（融点１７６℃）１００重量部、分散剤としてアニ
オン系界面活性剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１
５重量部及び水８０重量部を混合し、ボールミルを用い
て平均粒子径２．８μｍになるまで粉砕することによ
り、ビス（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）テレ
フタルレートの水分散液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したビス（３，５−
ジメチル−１−アダマンチル）テレフタルレートの水分
散液中に、熱可塑性樹脂としてのアクリル系重合体（２
−エチルへキシルアクリレート−メチルメタクリレート
−スチレン−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔ
ｇ：２８℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としての
テルペンフェノール樹脂の水系分散液及び水を加えて均
一になるまで撹拌し、固形分濃度５３重量％の感熱性粘
着剤を得た。このときの配合比は、固体可塑剤［ビス
（３，５−ジメチル−１−アダマンチル）テレフタルレ
ート）］１００重量部に対して熱可塑性樹脂（アクリル
系重合体）２７重量部、粘着付与剤（テルペンフェノー
ル樹脂）２７重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の調製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９ｇ／ｍ²の
片アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μｍのＰＥＴ
フィルムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１
２ｇ／ｍ²となるように塗工し、７０℃で２分間乾燥さ
せて感熱性粘着シートを得た。ＰＥＴフィルムに塗工し
て得られた感熱性粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１２５
ｍｍに切断し、１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発
現させた後、ガラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slid
e Glass白縁磨）上に置き、ゴムロールで２ｋｇの荷重
をかけて１往復することにより貼り付け、接着強度測定
用試験片を作製した。

【００６９】（比較例１） 〔固体可塑剤水分散液の調製〕固体可塑剤として、ジシ
クロヘキシルフタレート（融点６５℃）１００重量部、
分散剤としてアニオン系界面活性剤（ポリカルボン酸ア
ンモニウム塩）１５重量部、水８０重量部を混合し、ボ
ールミルを用いて平均粒子径２．２μmになるまで粉砕
することにより、ジシクロヘキシルフタレートの水分散
液を得た。 〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製したジシクロヘキシ
ルフタレートの水分散液中に、熱可塑性樹脂としてのア
クリル系重合体（２−エチルヘキシルアクリレート−メ
チルメタクリレート−アクリル酸共重合体、ガラス転移
温度Ｔｇ：２８℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤と
してのテルペン樹脂の水系分散液及び水を加えて均一に
なるまで撹拌し、固形分濃度５０重量％の感熱性粘着剤
を得た。このときの配合比は、固体可塑剤（ジシクロヘ
キシルフタレート）１００重量部に対して熱可塑性樹脂
（アクリル系重合体）２６重量部、粘着付与剤（テルペ
ン樹脂）１７重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量84．9g／m²の片アー
ト紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのコロナ放電処
理したPETフイルムに、バーコーターを用いて乾燥後の
塗工量が１２g／m²となるように塗工し、４０℃で２分
間乾燥させて感熱性粘着シートを得た。PETフィルムに
塗工して得られた感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１
２５mmに切断し、１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を
発現させた後、ガラス板（岩城硝子（株）製、Micro Sl
ide Glass白縁磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重
をかけて１往復することにより貼り付け、接着強度測定
用試験片を作製した。

【００７０】（比較例２） 〔感熱性粘着剤の調製〕比較例１で調製したジシクロヘ
キシルフタレートの水分散液中に、熱可塑性樹脂として
スチレン−ブタジエン−アクリル酸共重合体（ガラス転
移温度Ｔｇ：２０℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤
としての水素添加テルペン樹脂の水系分散液及び水を加
えて均一になるまで撹拌し、固形分濃度５２重量％の感
熱性粘着剤を得た。このときの配合比は、固体可塑剤
（ジシクロヘキシルフタレート）１００重量部に対して
熱可塑性樹脂（スチレン−ブタジエン−アクリル酸共重
合体）４０重量部、粘着付与剤（水素添加テルペン樹
脂）２６重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、４０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５mm、長さ１２５mmに切断し、
１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた後、ガ
ラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass白縁
磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１往復
することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を作製
した。

【００７１】（比較例３）比較例１で調製したジシクロ
ヘキシルフタレートの水分散液中に、熱可塑性樹脂とし
てのアクリル系重合体（２−エチルヘキシルアクリレー
ト−スチレン−アクリル酸共重合体、ガラス転移温度Ｔ
ｇ：３０℃）の水系エマルジョン、粘着付与剤としての
ロジンエステルの水系分散液及び水を加えて均一になる
まで撹拌し、固形分濃度５２重量％の感熱性粘着剤を得
た。このときの配合比は、固体可塑剤（シクロヘキシル
フタレート）１００重量部に対して熱可塑性樹脂（アク
リル系重合体）１７重量部、粘着付与剤（ロジンエステ
ル）２６重量部であった。 〔感熱性粘着シート及び接着強度測定用試験片の作製〕
上記で調製した感熱性粘着剤を秤量８４．９g／m²の片
アート紙の原紙面（裏面）及び厚さ２５μmのPETフイル
ムに、バーコーターを用いて乾燥後の塗工量が１２g／m
²となるように塗工し、４０℃で２分間乾燥させて感熱
性粘着シートを得た。PETフィルムに塗工して得られた
感熱性粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１２５mmに切断
し、１２０℃で３０秒間加熱して粘着性を発現させた
後、ガラス板（岩城硝子（株）製、Micro Slide Glass
白縁磨）上に置き、ゴムロールで２kgの荷重をかけて１
往復することにより貼り付け、接着強度測定用試験片を
作製した。

【００７２】（性能試験） 〔接着強度〕接着強度用試験片を作製後、２３℃、５０
％RHの雰囲気下に１日放置した後、引張リ試験機（オリ
エンテック社製、テンシロンUCT−５T）を使用して、引
張り速度３００mm／分、剥離角度１８０°で接着力を測
定した。その結果を表１に示した。

【００７３】〔耐ブロッキング性〕片アート紙に塗工し
て得られた感熱性粘着シート４枚をアート紙の光沢面
（表面）と感熱性粘着剤を塗工した面（裏面）とが接す
るように重ね、５００g／cm²の荷重をかけて５５℃の雰
囲気下に２４時間放置した後、以下の基準で耐ブロッキ
ング性の評価を行った。その結果を表１に示した。

【００７４】 ５：剥離抵抗なく剥離した ４：剥離時に若干音を発しながら剥離した ３：剥離時に連続的に音を発しながら剥離した ２：剥離時に紙の繊維が一部粘着層に残った １：ブロッキングによリ紙が破れた。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１の結果から、実施例１〜１２の感熱性
粘着シートは、比較例１〜３のシートに比較して、接着
強度及び耐ブロッキング性に優れていることが分かる。

【００７７】（実施例１３）ラット［Ｆ３４４／Ｎ（Ｓ
ＰＦ）、オス、実験時週齢：４２日齢、日本エスエルシ
ー（株）］を用いて、４種のフタル酸エステルの精巣に
対する影響を、以下のようにして検索した。

【００７８】なお、各条件につき１群１０匹のラットを
供試した（ｎ＝１０）。投与前およそ１６時間絶食さ
せ、投与は午前中に行った。また、給餌は、ＣＲＦ−１
（オリエンタル酵母工業（株）製）を、投与後およそ６
時間行った。給水は、姫路市水道水を自由に摂取させ
た。

【００７９】（実験１）ビス（シス−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキシル）フタレート（以下、「ＴＭＣＯ
Ｌ−Ｐ」と略称する）の２ｇに８ｍｌの局方オリーブオ
イル（ヨシダ製薬（株）製、ロット９９８５２１）を加
え、１００℃で約３０分間加熱して溶解させ、２００ｍ
ｇ／ｍｌのＴＭＣＯＬ−Ｐ溶液を調製した。同様に、ジ
シクロへキシルフタレート（以下、「ＤＣＨＰ」と略称
する）（和光純薬工業（株）製）を用いて、２００ｍｇ
／ｍｌのＤＣＨＰ溶液を調製した。

【００８０】また、ビス（２−エチルへキシル）フタレ
ート（以下、「ＤＯＰ」と略称する）（アルドリッチケ
ミカルインダストリー社製）の２ｇに７．９６ｍｌの局
方オリーブオイル（ヨシダ製薬、ロット９９８５２１）
を加え、ボルテックスで混合して、２００ｍｇ／ｍｌの
ＤＯＰ溶液を調製した。さらに、ジブチルフタレート
（以下、「ＤＢＰ」と略称する）（和光純薬工業（株）
製）の２ｇに８．０９ｍｌの局方オリーブオイル（ヨシ
ダ製薬、ロット９９８５２１）を加え、ボルテックスで
混合して、２００ｍｇ／ｍｌのＤＢＰ溶液を調製した。

【００８１】これらのフタル酸エステル溶液は、投与日
に調製して、投与直前まで３７℃に保温した。

【００８２】上記で得られた各溶液を用いて、ＴＭＣＯ
Ｌ−Ｐ、ＤＣＨＰ、ＤＯＰ及びＤＢＰを１０００ｍｇ／
ｋｇ（５ｍｌ／ｋｇ）の用量で、ラットに７日間連続投
与（経口投与）を行った。フタル酸エステルを投与する
代わりにオリーブオイルを投与したものをコントロール
とした。

【００８３】７日間連続投与の間、毎日体重測定すると
共に、最終日の翌日（８日目）に、断頭脱血の後、精
巣、精巣上体を摘出して湿重量を測定した。また、摘出
した精巣を、Ｂｏｕｉｎ固定液（飽和ピクリン酸１５、
ホルマリン３、氷酢酸１）に、４８時間固定後、７０％
エチルアルコールで２回洗浄し、パラフィン包埋後、薄
片とし、ＨＥ染色してＨＥ染色標本を作製し、組織学的
検索を行った。

【００８４】その結果、ＴＭＣＯＬ−Ｐ、ＤＯＰ及びＤ
ＢＰ群の体重変動値は、コントロール群に比較して有意
な変化は認められなかったが、ＤＣＨＰ群は、投与４日
目（ｐ＜０．０５）、６日目（ｐ＜０．０１）、７日目
（ｐ＜０．０５）及び８日目（ｐ＜０．０５）に、コン
トロール群に比較して９２〜９４％の有意な体重減少が
認められた。また、精巣重量については、ＴＭＣＯＬ−
Ｐ、ＤＣＨＰ及びＤＯＰの場合、コントロール群に比較
して有意な重量減少は認められなかったが、ＤＢＰ群
は、コントロール群に比較して、有意な重量減少（４９
％、Ｐ＜０．００１）が認められた。しかし、精巣上体
に関しては、何れの投与群についてもコントロール群に
比較して有意な重量変化は認められなかった。

【００８５】一方、精巣組織の病理検索については、Ｔ
ＭＣＯＬ−Ｐ投与群の全例は、コントロール群に比較し
て精巣組織の変化は認められなかった。しかし、ＤＣＨ
Ｐ及びＤＯＰ群では、両側性及び片側性の精細管の変性
及び萎縮がそれぞれ４例及び５例に認められた。ＤＢＰ
群では、精巣組織は重篤な変化を示し、両側性及びび漫
性の精細管の萎縮が全例に認められた。萎縮した精細管
が標本上で数本程度のもの（＋）、広範囲であるがび漫
性には至らないもの（＋＋）、び漫性の変化を示したも
の（＋＋＋）について、それぞれ１点、２点及び３点の
評点を付して、精巣に対する影響の度合いを評価したと
ころ、コントロール、ＴＭＣＯＬ−Ｐ、ＤＣＨＰ、ＤＯ
Ｐ及びＤＢＰ群の各スコアは、それぞれ、０点、０点、
５点、１０点及び２６点となった。

【００８６】（実験２）ＴＭＣＯＬ−Ｐの３ｇに１２ｍ
ｌの局方オリーブオイル（ヨシダ製薬（株）製、ロット
９９８５２１）を加え、１００℃で約３０分間加熱して
溶解させ、２００ｍｇ／ｍｌのＴＭＣＯＬ−Ｐ容液を調
製した。 同様に、ＤＣＨＰ（和光純薬工業（株）製）
を用いて、２００ｍｇ／ｍｌのＤＣＨＰ溶液を調製し
た。

【００８７】また、ＤＯＰ（アルドリッチケミカルイン
ダストリー社製）の３ｇに１１．９４ｍ１の局方オリー
ブオイル（ヨシダ製薬、ロット９９８５２１）を加え、
ボルテックスで混合して、２００ｍｇ／ｍｌのＤＯＰ溶
液を調製した。さらに、ＤＢＰ（和光純薬工業（株）
製）の３ｇに１２．１４ｍｌの局方オリーブオイル（ヨ
シダ製薬、ロット９９８５２１）を加え、ボルテックス
で混合して、２００ｍｇ／ｍｌのＤＢＰ溶液を調製し
た。

【００８８】これらのフタル酸エステル溶液は、投与日
に調製して、投与直前まで３７℃に保温した。

【００８９】上記で得られた各溶液を用いて、ＴＭＣＯ
Ｌ−Ｐ、ＤＣＨＰ、ＤＯＰ及びＤＢＰを２０００ｍｇ／
ｋｇ（１０ｍｌ／ｋｇ）の用量で、ラットに７日間連続
投与（経口投与）を行った。フタル酸エステルを投与す
る代わりにオリーブオイルを投与したものをコントロー
ルとした。

【００９０】７日間連続投与の間、毎日体重測定すると
共に、最終日の翌日（８日目）に、断頭脱血の後、精
巣、精巣上体及び肝臓を摘出して湿重量を測定した。

【００９１】その結果、ＴＭＣＯＬ−Ｐの体重変動値
は、コントロ−ル群に比較して有意な変化は認められな
かったが、ＤＣＨＰ、ＤＯＰ及びＤＢＰ群は、コントロ
ール群に比較して有意な体重減少が認められた。ＤＯＰ
及びＤＢＰ群における有意な体重減少は、投与５日目
（それぞれｐ＜０．０５及びｐ＜０．０１）から認めら
れ、実験最終日（８日目）まで緩やかに減少を続けた。
実験最終日のＤＯＰ及びＤＢＰ群の体重変化は、コント
ロール群を１００％とすると、それぞれ８５％（ｐ＜
０．０１）及び８３％（ｐ＜０．０１）であった。ＤＣ
ＨＰ群では、投与５日目に１例の死亡が認められ、全身
状態も立毛、被毛の褐変化、うずくまり、衰弱などが認
められたため、投与を中止した。しかし、６日目及び７
日目にそれぞれ２例及び１例が死亡した。ＤＣＨＰ群の
体重減少は、投与６日目に最小値（７５％、Ｐ＜０．０
１）まで減少したが、その後回復傾向を示した。

【００９２】また、精巣重量については、ＴＭＣＯＬ−
Ｐ（８６％、有意差なし）を除く、ＤＣＨＰ、ＤＯＰ及
びＤＢＰ群の全てに精巣重量の有意な減少が認められ、
その減少の程度は、それぞれコントロール群の重量の４
６％（ｐ＜０．０１）、５６％（ｐ＜０．０１）及び３
８％（ｐ＜０．００１）であった。さらに、精巣上体に
ついても、精巣重量と同様に、ＴＭＣＯＬ−Ｐ（８１
％、有意差なし）を除く、ＤＣＨＰ、ＤＯＰ及びＤＢＰ
群の全てに有意な重量減少が認められ、その減少の度合
いは、それぞれコントロール群の重量の５８％（ｐ＜
０．０５）、７１％（ｐ＜０．０５）及び５６％（ｐ＜
０．０１）であった。また、肝臓重量については、ＴＭ
ＣＯＬ−Ｐ（１１１％、有意差なし）を除く、ＤＣＨ
Ｐ、ＤＯＰ及びＤＢＰ群の全てに肝臓重量の有意な増加
が認められ、その増加の程度は、それぞれコントロール
群の重量の１３１％（ｐ＜０．００１）、１７５％（ｐ
＜０．００１）及び１４６％（ｐ＜０．００１）であっ
た。

【００９３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、置換シ
クロヘキサン環又は置換シクロヘセン環を有するアルコ
ールど多塩基酸との多エステル化合物を固体可塑剤とし
て含有しているので、粘着性を発現する温度が高く、し
かもラベルの貼付温度で溶融して容易に熱可塑性樹脂が
可塑化される。従って、これを用いて得られる感熱性粘
着シートは長期間保存してもブロッキングが生じない。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を水性組成物として
基材に塗工して感熱性粘着シートを製造する場合、よリ
高い温度で加熱乾燥を行うことができ、該シートの生産
性を向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 201/00 Ｃ０９Ｊ 201/00 (72)発明者 出原 賢治 兵庫県姫路市余部区上余部500

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂及び固体可塑剤を含有する
   熱可塑性樹脂組成物であって、前記固体可塑剤が、一若
   しくは複数のアルキル基及び／又はアルキレン基で置換
   され置換基の炭素数の合計が３以上の置換シクロヘキサ
   ン環又は置換シクロヘキセン環を有するアルコールと、
   多塩基酸との多エステル化合物であることを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記置換シクロヘキサン環を有するアル
   コールが、一若しくは複数のアルキル基及び／又はアル
   キレン基で置換され置換基の炭素数の合計が３以上の置
   換シクロヘキサノールであることを特徴とする請求項１
   に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記置換シクロヘキサノールが、３，
   ３，５−トリメチルシクロヘキサノールであることを特
   徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記３，３，５−トリメチルシクロヘキ
   サノールが、シス体、トランス体及びそれらの混合物か
   ら選択されるものであることを特徴とする請求項３に記
   載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 多エステル化合物が、トランス体とシス
   体との重量比（トランス体／シス体）が０／１００〜４
   ０／６０のビス（３，３，５−トリメチルシクロヘキシ
   ル）フタレートである請求項３又は４の何れかに記載の
   熱可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂及び固体可塑剤を含有する
   熱可塑性樹脂組成物であって、前記固体可塑剤が、ノル
   ボルナン環又はノルボルネン環を有するアルコールと、
   多塩基酸との多エステル化合物であることを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 前記多エステル化合物の含有量が、前記
   熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０重量部以上１０
   ００重量部以下であることを特徴とする請求項１乃至６
   の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 【請求項８】 粘着付与剤を更に含有することを特徴と
   する請求項１乃至７の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
9. 【請求項９】 熱可塑性樹脂及び固体可塑剤を含有する
   熱可塑性樹脂組成物であって、前記固体可塑剤がラット
   に１０００ｍｇ／ｋｇの用量で７日間連続経口投与した
   ときにラットの精巣組織に対して組織学的な変化をもた
   らさない多塩基酸多エステル化合物である請求項１乃至
   ８の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９の何れかに記載の熱可
    塑性樹脂組成物と、分散剤とを含有することを特徴とす
    る水性組成物。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至９の何れかに記載の熱可
    塑性樹脂組成物を含有することを特徴とする感熱性粘着
    剤。
12. 【請求項１２】 請求項１０記載の水性組成物を基材の
    少なくとも一方の面に塗工して乾燥させることにより感
    熱性粘着剤の層を形成したことを特徴とする感熱性粘着
    シート。
13. 【請求項１３】 請求項１１記載の感熱性粘着剤の層を
    基材の少なくとも一方の面に形成したことを特徴とする
    感熱性粘着シート。