JP2000052442A - 強化繊維からなる環状体およびその製造方法 - Google Patents
強化繊維からなる環状体およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000052442A JP2000052442A JP10227307A JP22730798A JP2000052442A JP 2000052442 A JP2000052442 A JP 2000052442A JP 10227307 A JP10227307 A JP 10227307A JP 22730798 A JP22730798 A JP 22730798A JP 2000052442 A JP2000052442 A JP 2000052442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing fibers
- frp
- wound
- ring
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＦＲＰリングはＦＲＰ繊維が円周方向
に配向されているので、円周方向の引張強度は強いが半
径方向の引張強度は弱く、半径方向の引張応力が過剰に
作用するとクラックを生じる恐れがある。 【解決手段】 環状とされたＦＲＰ繊維１０ａの束の表
面に、円周方向の軸線ｌまわりに全周にわたってＦＲＰ
繊維１０ｂを巻き付け、ＦＲＰ繊維１０ａを円周方向に
配向するとともにＦＲＰ繊維１０ｂを半径方向に配向す
ることで半径方向の引張強度を高める。
に配向されているので、円周方向の引張強度は強いが半
径方向の引張強度は弱く、半径方向の引張応力が過剰に
作用するとクラックを生じる恐れがある。 【解決手段】 環状とされたＦＲＰ繊維１０ａの束の表
面に、円周方向の軸線ｌまわりに全周にわたってＦＲＰ
繊維１０ｂを巻き付け、ＦＲＰ繊維１０ａを円周方向に
配向するとともにＦＲＰ繊維１０ｂを半径方向に配向す
ることで半径方向の引張強度を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）繊維等により構成される環状体とその製
造方法に関するものである。
プラスチック）繊維等により構成される環状体とその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰリングは、例えば、電力貯蔵用フ
ライホイールのリングとして使用されるものである。
ライホイールのリングとして使用されるものである。
【０００３】図７は、ＦＲＰリングを製作する従来の方
法として一般的なフィラメントワインディング製法の実
施状態を示している。図において、符号１はボビン（糸
巻き）、２はＦＲＰ繊維、３はマトリックス材、４はマ
ンドレル、５はＦＲＰリングである。ボビン１から出た
ＦＲＰ繊維２は、エポキシ樹脂等のマトリックス材３を
満たした槽中に通されてマトリックス材３を含浸された
後、マンドレル４に巻き取られてＦＲＰリング５を形成
している。
法として一般的なフィラメントワインディング製法の実
施状態を示している。図において、符号１はボビン（糸
巻き）、２はＦＲＰ繊維、３はマトリックス材、４はマ
ンドレル、５はＦＲＰリングである。ボビン１から出た
ＦＲＰ繊維２は、エポキシ樹脂等のマトリックス材３を
満たした槽中に通されてマトリックス材３を含浸された
後、マンドレル４に巻き取られてＦＲＰリング５を形成
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＦＲＰリン
グ５には円周方向にＦＲＰ繊維２が配設されているの
で、円周方向の引張強度は強いが、ＦＲＰ繊維２に対し
て直角方向となるので半径方向には引張強度が弱くなっ
ている。このため、ＦＲＰリング５を回転させた場合に
は、回転に伴って発生する半径方向の引張応力が過剰に
作用すれば円周方向にクラックが発生する恐れがある。
グ５には円周方向にＦＲＰ繊維２が配設されているの
で、円周方向の引張強度は強いが、ＦＲＰ繊維２に対し
て直角方向となるので半径方向には引張強度が弱くなっ
ている。このため、ＦＲＰリング５を回転させた場合に
は、回転に伴って発生する半径方向の引張応力が過剰に
作用すれば円周方向にクラックが発生する恐れがある。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、ＦＲＰリングについて半径方向の引張強度の向
上を図ることを目的としている。
であり、ＦＲＰリングについて半径方向の引張強度の向
上を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１記載の強化繊維からなる環状
体は、円を描くように巻回されて環状とされた強化繊維
の束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊維が巻
き付けられ、該強化繊維には硬化性樹脂材が含浸されて
いることを特徴としている。
めの手段として、請求項１記載の強化繊維からなる環状
体は、円を描くように巻回されて環状とされた強化繊維
の束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊維が巻
き付けられ、該強化繊維には硬化性樹脂材が含浸されて
いることを特徴としている。
【０００７】この強化繊維からなる環状体では、円周方
向に強化繊維が配向されて円周方向の引張強度が高めら
れることに加え、半径方向にも強化繊維が配向されて半
径方向の引張強度が高められる。
向に強化繊維が配向されて円周方向の引張強度が高めら
れることに加え、半径方向にも強化繊維が配向されて半
径方向の引張強度が高められる。
【０００８】請求項２記載の強化繊維からなる環状体の
製造方法は、円を描くように巻回されて環状とされた強
化繊維の束を円周方向の軸線方向に回転可能に支持して
おき、硬化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けら
れたボビンを前記軸線まわりに周回させて前記束に強化
繊維を巻き付けながら、前記束を前記軸線方向に除々に
回転させることを特徴としている。
製造方法は、円を描くように巻回されて環状とされた強
化繊維の束を円周方向の軸線方向に回転可能に支持して
おき、硬化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けら
れたボビンを前記軸線まわりに周回させて前記束に強化
繊維を巻き付けながら、前記束を前記軸線方向に除々に
回転させることを特徴としている。
【０００９】この強化繊維からなる環状体の製造方法で
は、強化繊維が巻き付けられたボビンを円周方向の軸線
まわりに周回させることで、環状とされた強化繊維の束
に強化繊維が巻き付けられて半径方向に配向される。さ
らに、ボビンを周回させながら前記束を円周方向に除々
に回転させることで環状体の全周に強化繊維が巻き付け
られる。
は、強化繊維が巻き付けられたボビンを円周方向の軸線
まわりに周回させることで、環状とされた強化繊維の束
に強化繊維が巻き付けられて半径方向に配向される。さ
らに、ボビンを周回させながら前記束を円周方向に除々
に回転させることで環状体の全周に強化繊維が巻き付け
られる。
【００１０】請求項３記載の強化繊維からなる環状体
は、円を描くように巻回されて環状とされた強化繊維の
束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊維が巻き
付けられてなる小環状体が複数重ね合わされ、該小環状
体に、前記軸線を周回するように強化繊維が巻き付けら
れ、該強化繊維には硬化性樹脂材が含浸されていること
を特徴としている。
は、円を描くように巻回されて環状とされた強化繊維の
束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊維が巻き
付けられてなる小環状体が複数重ね合わされ、該小環状
体に、前記軸線を周回するように強化繊維が巻き付けら
れ、該強化繊維には硬化性樹脂材が含浸されていること
を特徴としている。
【００１１】この強化繊維からなる環状体では、円周方
向に強化繊維が配向されて円周方向の引張強度が高めら
れることに加え、環状とされた強化繊維の束の内部に強
化繊維が半径方向に配向され、小環状体の表面には強化
繊維が半径方向に配向されて半径方向の引張強度が高め
られる。
向に強化繊維が配向されて円周方向の引張強度が高めら
れることに加え、環状とされた強化繊維の束の内部に強
化繊維が半径方向に配向され、小環状体の表面には強化
繊維が半径方向に配向されて半径方向の引張強度が高め
られる。
【００１２】請求項４記載の強化繊維からなる環状体の
製造方法は、円を描くように巻回されて環状とされた強
化繊維の束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊
維が巻き付けられてなる小環状体を複数重ね合わせ、該
小環状体を前記軸線方向に回転可能に支持しておき、硬
化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けられたボビ
ンを前記軸線まわりに周回させて前記複数の小環状体に
強化繊維を巻き付けながら、前記小環状体を前記軸線方
向に除々に回転させることを特徴としている。
製造方法は、円を描くように巻回されて環状とされた強
化繊維の束に、円周方向の軸線を周回するように強化繊
維が巻き付けられてなる小環状体を複数重ね合わせ、該
小環状体を前記軸線方向に回転可能に支持しておき、硬
化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けられたボビ
ンを前記軸線まわりに周回させて前記複数の小環状体に
強化繊維を巻き付けながら、前記小環状体を前記軸線方
向に除々に回転させることを特徴としている。
【００１３】この強化繊維からなる環状体の製造方法で
は、環状とされた強化繊維の束に強化繊維が巻き付けら
れてなる小環状体を複数重ね合わせ、強化繊維が巻き付
けられたボビンを該複数の小環状体の円周方向の軸まわ
りに周回させることで、重ね合わされた複数の小環状体
にの強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボビンを周回
させながら小環状体の集まりを円周方向に除々に回転さ
せることで小還状体の全周に強化繊維が巻き付けられ
る。
は、環状とされた強化繊維の束に強化繊維が巻き付けら
れてなる小環状体を複数重ね合わせ、強化繊維が巻き付
けられたボビンを該複数の小環状体の円周方向の軸まわ
りに周回させることで、重ね合わされた複数の小環状体
にの強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボビンを周回
させながら小環状体の集まりを円周方向に除々に回転さ
せることで小還状体の全周に強化繊維が巻き付けられ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る環状体およびその製
造方法の第１の実施形態を図１ないし図４に示して説明
する。図１ないし図３は、本発明に係る環状体、すなわ
ちＦＲＰリングの製造方法を実施するための装置構成を
示している。図において、符号１０は従来のフィラメン
トワインディング製法により作られたＦＲＰリング、１
１は垂直ローラ、１２は平行ローラ、１３はレール、１
４はボビンである。
造方法の第１の実施形態を図１ないし図４に示して説明
する。図１ないし図３は、本発明に係る環状体、すなわ
ちＦＲＰリングの製造方法を実施するための装置構成を
示している。図において、符号１０は従来のフィラメン
トワインディング製法により作られたＦＲＰリング、１
１は垂直ローラ、１２は平行ローラ、１３はレール、１
４はボビンである。
【００１５】ＦＲＰリング１０は、円周方向に配向され
たＦＲＰ繊維（強化繊維）１０ａから構成されている。
ＦＲＰリング１０は外周の３点を回転自在な垂直ローラ
１１に支持されるとともに下側の面を垂直ローラ１１と
組みになって設けられた水平ローラ１２に支持されて回
転可能に支持されている。垂直ローラ１１ならびに水平
ローラ１２は水平な基盤上に配置されたブロック１５に
取り付けられ、ブロック１５とともにバネ１６によって
ＦＲＰリング１０の半径方向内方に向けて付勢されてい
る。
たＦＲＰ繊維（強化繊維）１０ａから構成されている。
ＦＲＰリング１０は外周の３点を回転自在な垂直ローラ
１１に支持されるとともに下側の面を垂直ローラ１１と
組みになって設けられた水平ローラ１２に支持されて回
転可能に支持されている。垂直ローラ１１ならびに水平
ローラ１２は水平な基盤上に配置されたブロック１５に
取り付けられ、ブロック１５とともにバネ１６によって
ＦＲＰリング１０の半径方向内方に向けて付勢されてい
る。
【００１６】レール１３は円形無端の形状を有し、ＦＲ
Ｐリング１０の半径方向に平行かつＦＲＰリング１０の
円周方向の軸線ｌに垂直となる仮想の面内に配置されて
いる。ボビン１４にはマトリックス材を含浸させたＦＲ
Ｐ繊維１０ｂが巻き付けられており、レール１３に沿っ
て軸線ｌまわりを回動可能に支持されるとともにＦＲＰ
繊維１０ｂをＦＲＰリング１０の半径方向と平行な向き
に繰り出せるように自転可能に支持されている。
Ｐリング１０の半径方向に平行かつＦＲＰリング１０の
円周方向の軸線ｌに垂直となる仮想の面内に配置されて
いる。ボビン１４にはマトリックス材を含浸させたＦＲ
Ｐ繊維１０ｂが巻き付けられており、レール１３に沿っ
て軸線ｌまわりを回動可能に支持されるとともにＦＲＰ
繊維１０ｂをＦＲＰリング１０の半径方向と平行な向き
に繰り出せるように自転可能に支持されている。
【００１７】上記の製造装置を利用して半径方向にも高
い引張強度を有するＦＲＰリングを製作する手順を示
す。まず、ボビン１４に巻き付けられたＦＲＰ繊維１０
ｂの先端をＦＲＰリング１０に係止した状態とする。続
いて、レール１３に沿ってボビン１４を回動させると、
ボビン１４からＦＲＰ繊維１０ｂが繰り出され、フィラ
メントワインディング製法で形成されたＦＲＰリング１
０について軸線ｌを周回するようにＦＲＰ繊維１０ｂが
巻き付けられる。
い引張強度を有するＦＲＰリングを製作する手順を示
す。まず、ボビン１４に巻き付けられたＦＲＰ繊維１０
ｂの先端をＦＲＰリング１０に係止した状態とする。続
いて、レール１３に沿ってボビン１４を回動させると、
ボビン１４からＦＲＰ繊維１０ｂが繰り出され、フィラ
メントワインディング製法で形成されたＦＲＰリング１
０について軸線ｌを周回するようにＦＲＰ繊維１０ｂが
巻き付けられる。
【００１８】ボビン１４がレール１３のまわりを１回転
したら、垂直ローラ１１または水平ローラ１２に付設さ
れたステッピングモータ（図示せず）を駆動させてＦＲ
Ｐリング１０を円周方向に僅かに回転させ、再びレール
１３に沿ってボビン１４を周回させると、軸線ｌまわり
にＦＲＰ繊維１０ｂが巻き付けられる。なお、マトリッ
クス材は熱硬化性の樹脂材であるので常温で硬化するこ
とはなく、ＦＲＰ繊維１０ｂの巻き付け作業中に硬化す
るようなことはない。
したら、垂直ローラ１１または水平ローラ１２に付設さ
れたステッピングモータ（図示せず）を駆動させてＦＲ
Ｐリング１０を円周方向に僅かに回転させ、再びレール
１３に沿ってボビン１４を周回させると、軸線ｌまわり
にＦＲＰ繊維１０ｂが巻き付けられる。なお、マトリッ
クス材は熱硬化性の樹脂材であるので常温で硬化するこ
とはなく、ＦＲＰ繊維１０ｂの巻き付け作業中に硬化す
るようなことはない。
【００１９】このように、レール１３に沿うボビン１４
の回転とＦＲＰリング１０の回転とを繰り返し行うこと
でＦＲＰ繊維１０ｂが巻き付けられていき、図４に示す
ＦＲＰリング１０'が得られる。
の回転とＦＲＰリング１０の回転とを繰り返し行うこと
でＦＲＰ繊維１０ｂが巻き付けられていき、図４に示す
ＦＲＰリング１０'が得られる。
【００２０】上記の手順で製造されたＦＲＰリング１
０'には、ＦＲＰ繊維１０ａが円周方向に配向されるこ
とで円周方向について十分な引張強度が与えられる。こ
れに加え、ＦＲＰ繊維１０ａの束の表面に、ＦＲＰ繊維
１０ｂが半径方向に配向された状態となることで、半径
方向について十分な引張強度が与えられる。
０'には、ＦＲＰ繊維１０ａが円周方向に配向されるこ
とで円周方向について十分な引張強度が与えられる。こ
れに加え、ＦＲＰ繊維１０ａの束の表面に、ＦＲＰ繊維
１０ｂが半径方向に配向された状態となることで、半径
方向について十分な引張強度が与えられる。
【００２１】したがって、上記の製造方法によれば、フ
ィラメントワインディング製法で作られた従来のＦＲＰ
リングの欠点であった半径方向の引張強度の弱さを克服
し、円周方向にも半径方向にも高い引張強度を有するＦ
ＲＰリング１０'を得ることができる。
ィラメントワインディング製法で作られた従来のＦＲＰ
リングの欠点であった半径方向の引張強度の弱さを克服
し、円周方向にも半径方向にも高い引張強度を有するＦ
ＲＰリング１０'を得ることができる。
【００２２】本発明に係るＦＲＰリングおよびその製造
方法の第２の実施形態を図５および図６に示して説明す
る。なお、第１の実施形態において既に説明した構成要
素には同一の符号を付して説明を省略する。図５は、本
発明に係る環状体、すなわちＦＲＰリングの製造方法の
実施状態を示している。図において、ＦＲＰリング１
０'Ａ，１０'Ｂは、前記第１の実施形態におけるＦＲＰ
リング１０'と同じ構造を有するものである。ＦＲＰリ
ング１０'Ａ，１０'Ｂは、上下に重ね合わされている。
方法の第２の実施形態を図５および図６に示して説明す
る。なお、第１の実施形態において既に説明した構成要
素には同一の符号を付して説明を省略する。図５は、本
発明に係る環状体、すなわちＦＲＰリングの製造方法の
実施状態を示している。図において、ＦＲＰリング１
０'Ａ，１０'Ｂは、前記第１の実施形態におけるＦＲＰ
リング１０'と同じ構造を有するものである。ＦＲＰリ
ング１０'Ａ，１０'Ｂは、上下に重ね合わされている。
【００２３】上下に重ね合わされたＦＲＰリング１０'
Ａ，１０'Ｂについて、上記第１の実施形態と同様の構
成を有する製造装置を利用し、軸線ｌを周回するように
ＦＲＰ繊維１０ｃを巻き付けることで図６に示すＦＲＰ
リング１０''が得られる。
Ａ，１０'Ｂについて、上記第１の実施形態と同様の構
成を有する製造装置を利用し、軸線ｌを周回するように
ＦＲＰ繊維１０ｃを巻き付けることで図６に示すＦＲＰ
リング１０''が得られる。
【００２４】上記の手順で製造されたＦＲＰリング１
０''には、ＦＲＰ繊維１０ａが円周方向に配向されるこ
とで円周方向について十分な引張強度が与えられる。こ
れに加え、ＦＲＰ繊維１０ａの束の内部ならびに表面
に、ＦＲＰ繊維１０ｂ、１０ｃが半径方向に配向された
状態となることで、半径方向について十分な引張強度が
与えられる。
０''には、ＦＲＰ繊維１０ａが円周方向に配向されるこ
とで円周方向について十分な引張強度が与えられる。こ
れに加え、ＦＲＰ繊維１０ａの束の内部ならびに表面
に、ＦＲＰ繊維１０ｂ、１０ｃが半径方向に配向された
状態となることで、半径方向について十分な引張強度が
与えられる。
【００２５】したがって、上記の製造方法によれば、フ
ィラメントワインディング製法で作られた従来のＦＲＰ
リングの欠点であった半径方向の引張強度の弱さを克服
し、円周方向にも半径方向により高い引張強度を有する
ＦＲＰリング１０''を得ることができる。
ィラメントワインディング製法で作られた従来のＦＲＰ
リングの欠点であった半径方向の引張強度の弱さを克服
し、円周方向にも半径方向により高い引張強度を有する
ＦＲＰリング１０''を得ることができる。
【００２６】ところで、上記第２の実施形態においては
ＦＲＰリングを２段重ねにした例を示しているが、３
段、４段と多段重ねにすると上記の効果をさらに高める
ことが可能である。
ＦＲＰリングを２段重ねにした例を示しているが、３
段、４段と多段重ねにすると上記の効果をさらに高める
ことが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の強化繊維からなる環状体によれば、強化繊維
が円周方向に配向されて円周方向の引張強度が高められ
ていることに加え、強化繊維が半径方向に配向されるの
で、半径方向の引張強度を高めることができ、円周方向
にも半径方向にも高い引張強度を有する環状体が得られ
る。この環状体を電力貯蔵用フライホイールのリングと
して使用すれば、フィラメントワインディング製法で作
られた従来のリングの欠点であった半径方向の引張強度
の弱さを克服し、円周方向にも半径方向にも高い引張強
度を備えるリングを提供することができる。
項１記載の強化繊維からなる環状体によれば、強化繊維
が円周方向に配向されて円周方向の引張強度が高められ
ていることに加え、強化繊維が半径方向に配向されるの
で、半径方向の引張強度を高めることができ、円周方向
にも半径方向にも高い引張強度を有する環状体が得られ
る。この環状体を電力貯蔵用フライホイールのリングと
して使用すれば、フィラメントワインディング製法で作
られた従来のリングの欠点であった半径方向の引張強度
の弱さを克服し、円周方向にも半径方向にも高い引張強
度を備えるリングを提供することができる。
【００２８】請求項２記載の強化繊維からなる環状体の
製造方法によれば、強化繊維が巻き付けられたボビンを
円周方向の軸まわりに周回させることで、環状とされた
強化繊維の束に強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボ
ビンを回動させながら前記束を円周方向に除々に回転さ
せることで強化繊維が巻き付けられる。これにより、半
径方向に強化繊維の配向を設けることができる。
製造方法によれば、強化繊維が巻き付けられたボビンを
円周方向の軸まわりに周回させることで、環状とされた
強化繊維の束に強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボ
ビンを回動させながら前記束を円周方向に除々に回転さ
せることで強化繊維が巻き付けられる。これにより、半
径方向に強化繊維の配向を設けることができる。
【００２９】請求項３記載の強化繊維からなる環状体に
よれば、強化繊維が円周方向に配向されて円周方向の引
張強度が高められていることに加え、環状とされた強化
繊維の束の内部には強化繊維が半径方向に配向され、強
化繊維の束の表面には強化繊維が環状体の半径方向に配
向されるので、半径方向の引張強度をさらに高めること
ができ、円周方向にも半径方向にもより高い引張強度を
有する環状体が得られる。この環状体を電力貯蔵用フラ
イホイールのリングとして使用すれば、フィラメントワ
インディング製法で作られた従来のリングの欠点であっ
た半径方向の引張強度の弱さを克服し、円周方向にも半
径方向にも高い引張強度を備えるリングを提供すること
ができる。
よれば、強化繊維が円周方向に配向されて円周方向の引
張強度が高められていることに加え、環状とされた強化
繊維の束の内部には強化繊維が半径方向に配向され、強
化繊維の束の表面には強化繊維が環状体の半径方向に配
向されるので、半径方向の引張強度をさらに高めること
ができ、円周方向にも半径方向にもより高い引張強度を
有する環状体が得られる。この環状体を電力貯蔵用フラ
イホイールのリングとして使用すれば、フィラメントワ
インディング製法で作られた従来のリングの欠点であっ
た半径方向の引張強度の弱さを克服し、円周方向にも半
径方向にも高い引張強度を備えるリングを提供すること
ができる。
【００３０】請求項４記載の強化繊維からなる環状体の
製造方法によれば、環状とされた強化繊維の束に強化繊
維が巻き付けられてなる環状体を複数重ね合わせ、強化
繊維が巻き付けられたボビンを該複数の環状体の円周方
向の軸まわりに周回させることで、重ね合わされた複数
の環状体に強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボビン
を回動させながら前記複数の環状体を円周方向に除々に
回転させることで強化繊維が巻き付けられる。これによ
り、強化繊維の束の内部にも強化繊維の半径方向の配向
を設けることができる。
製造方法によれば、環状とされた強化繊維の束に強化繊
維が巻き付けられてなる環状体を複数重ね合わせ、強化
繊維が巻き付けられたボビンを該複数の環状体の円周方
向の軸まわりに周回させることで、重ね合わされた複数
の環状体に強化繊維が巻き付けられる。さらに、ボビン
を回動させながら前記複数の環状体を円周方向に除々に
回転させることで強化繊維が巻き付けられる。これによ
り、強化繊維の束の内部にも強化繊維の半径方向の配向
を設けることができる。
【図１】 本発明に係る強化繊維からなる環状体および
その製造方法の第１の実施形態を示す平面図である。
その製造方法の第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１におけるI−I線矢視断面図である。
【図３】 図１におけるII−II線矢視断面図である。
【図４】 ＦＲＰリングの構造を示す断面斜視図であ
る。
る。
【図５】 本発明に係る強化繊維からなる環状体および
その製造方法の第２の実施形態を示す平面図である。
その製造方法の第２の実施形態を示す平面図である。
【図６】 ＦＲＰリングの構造を示す断面斜視図であ
る。
る。
【図７】 ＦＲＰリングを製作する従来の方法として一
般的なフィラメントワインディング製法の実施状態を示
す説明図である。
般的なフィラメントワインディング製法の実施状態を示
す説明図である。
１０' ＦＲＰリング（環状体） １０ａ，１０ｂ ＦＲＰ繊維（強化繊維） １３ レール １４ ボビン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 誠 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 後藤 和宏 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A BA01 DA11 DG04A DH01A EH902 GB41 JA20 JB12A JK02 4F205 AD16 AD18 AG03 AG13 HA02 HA14 HA23 HA33 HA37 HA43 HB01 HB11 HC10 HK02 HK16 HK17 HL03 HL12 HT02 HT22
Claims (4)
- 【請求項１】 円を描くように巻回されて環状とされた
強化繊維の束に、円周方向の軸線を周回するように強化
繊維が巻き付けられ、該強化繊維に硬化性樹脂材が含浸
されていることを特徴とする強化繊維からなる環状体。 - 【請求項２】 円を描くように巻回されて環状とされた
強化繊維の束を円周方向の軸線方向に回転可能に支持し
ておき、 硬化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けられたボ
ビンを前記軸線まわりに回動させて前記束に強化繊維を
巻き付けながら、前記束を前記軸線方向に除々に回転さ
せることを特徴とする強化繊維からなる環状体の製造方
法。 - 【請求項３】 円を描くように巻回されて環状とされた
強化繊維の束に、円周方向の軸線を周回するように強化
繊維が巻き付けられてなる小環状体が複数重ね合わさ
れ、該小環状体に、前記軸線を周回するように強化繊維
が巻き付けられ、該強化繊維には硬化性樹脂材が含浸さ
れていることを特徴とする強化繊維からなる環状体。 - 【請求項４】 円を描くように巻回されて環状とされた
強化繊維の束に、円周方向の軸線を周回するように強化
繊維が巻き付けられてなる小環状体を複数重ね合わせ、
該小環状体を前記軸線方向に回転可能に支持しておき、 硬化性樹脂材を含浸させた強化繊維が巻き付けられたボ
ビンを前記軸線まわりに回動させて前記複数の小環状体
に強化繊維を巻き付けながら、前記小環状体を前記軸線
方向に除々に回転させることを特徴とする強化繊維から
なる環状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227307A JP2000052442A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 強化繊維からなる環状体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227307A JP2000052442A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 強化繊維からなる環状体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052442A true JP2000052442A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16858765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227307A Pending JP2000052442A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 強化繊維からなる環状体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415653A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 西安航天复合材料研究所 | 一种环形容器纤维缠绕设备 |
| CN117754846A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 太原理工大学 | 开裂式纤维缠绕机械手与自行走装置、纤维缠绕方法 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP10227307A patent/JP2000052442A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415653A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 西安航天复合材料研究所 | 一种环形容器纤维缠绕设备 |
| CN117754846A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 太原理工大学 | 开裂式纤维缠绕机械手与自行走装置、纤维缠绕方法 |
| CN117754846B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-26 | 太原理工大学 | 开裂式纤维缠绕机械手与自行走装置、纤维缠绕方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964341A (en) | Multi-ring filament rotor | |
| US9688508B2 (en) | Filament winding method and apparatus, and tank | |
| RU2125757C1 (ru) | Ротор | |
| EP0357710B1 (en) | Storage tanks with fabricated support ribs | |
| US11384902B2 (en) | Pressure vessel and method for winding filament | |
| JPH08504122A (ja) | 定角複合遠心分離用ロータ | |
| EP0495746B1 (en) | The method of manufacturing a dog-leg shaped ply of composite material and the tool used in the carrying out of the method | |
| US4187738A (en) | Rim for rotary inertial energy storage device and method | |
| EP2602082B1 (en) | Apparatus and method for forming a hollow component | |
| US4186623A (en) | Multi-rim flywheel attachment | |
| JP6407275B2 (ja) | エネルギー保存用フライホイールおよびその製造方法 | |
| JP2000052442A (ja) | 強化繊維からなる環状体およびその製造方法 | |
| US4675001A (en) | Centrifuge rotor | |
| JP3124984B2 (ja) | 繊維強化複合材製回転体とその製造方法 | |
| US10166728B2 (en) | Method for manufacturing spoke unit | |
| JPH09217601A (ja) | 繊維強化複合材製翼車 | |
| US20230275479A1 (en) | Composite-structure rotor | |
| JPH1086229A (ja) | 圧力容器のフランジ積層方法 | |
| KR101381198B1 (ko) | 비연속식 파이프 제조장치 및 이에 의하여 제조된 파이프 | |
| JP2639503B2 (ja) | 網状管状体より補強された構築物 | |
| JP2004243749A (ja) | ガラス繊維強化プラスチック製筒物の製造法 | |
| SU1462052A1 (ru) | Маховик | |
| CA1067727A (en) | Method of storing energy in a flywheel | |
| JPH05305675A (ja) | 繊維強化複合材からなる筒状体の成形方法 | |
| JPS60118579A (ja) | リングワインデイング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |