JP2000051974A - Plate working machine - Google Patents

Plate working machine

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JP2000051974A
JP2000051974A JP10219340A JP21934098A JP2000051974A JP 2000051974 A JP2000051974 A JP 2000051974A JP 10219340 A JP10219340 A JP 10219340A JP 21934098 A JP21934098 A JP 21934098A JP 2000051974 A JP2000051974 A JP 2000051974A
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JP
Japan
Prior art keywords
carriage base
linear guide
frame
carriage
work
Prior art date
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Pending
Application number
JP10219340A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobutaka Arima
宜孝 有馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Amada Engineering Center Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Amada Engineering Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd, Amada Engineering Center Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate working machine to improve and stabilize the working accuracy without being affected by the fitting error of a side table and a carriage base, and the displacement due to the weight of a moving work. SOLUTION: In a plate working machine where a center table is fixed to a frame on a forward side of a part to be machined of a work, side tables 13F, 13R are provided on both sides of the center table movably relative to the frame, a carriage base 15 movable in the longitudinal direction is provided across the center table on the side tables 13F, 13R, and a carriage provided with a work clamp is provided on the carriage base 15 movably in the right-to- left direction, the side tables 13F, 13R and the carriage base 15 are coupled with each other by a shaft 45 through a spherical bearing 43.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスのごときワークに板材加工を行う板材加工機に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate processing machine for processing a plate such as a turret punch press on a work.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレス101は図7に示されているように、立
設された門型フレーム103を備えており、この門型フ
レーム103の上部フレームには回転自在な上部タレッ
ト105が支承されていると共に、この上部タレット1
05の円周上には適宜な間隔で複数のパンチPが装着さ
れている。また、前記門型フレーム103の下部フレー
ムには前記上部タレット105と相対応して回転自在な
下部タレット107が支承されている。この下部タレッ
ト107の円周上には適宜な間隔で前記パンチPと対応
して複数のダイDが装着されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a turret punch press 101 as a plate material processing machine is provided with an upright portal frame 103 as shown in FIG. The upper turret 105 has a rotatable upper turret 105 supported thereon.
A plurality of punches P are mounted on the circumference of 05 at appropriate intervals. A lower turret 107 that is rotatable in correspondence with the upper turret 105 is supported on a lower frame of the portal frame 103. A plurality of dies D are mounted on the circumference of the lower turret 107 at appropriate intervals in correspondence with the punches P.

【0003】この上,下部タレット105,107の図
7において右端に装着されているパンチP,ダイDの位
置が加工部で加工位置Kとなっている。この加工位置K
の上方における上部フレームには上下動自在なラム10
9が設けられている。
The positions of the punches P and dies D mounted on the right ends of the upper and lower turrets 105 and 107 in FIG. This processing position K
The upper frame above the ram 10
9 are provided.

【0004】前記下部タレット107の前側(図7にお
いて右側)にはセンタテーブル111が固定して設けら
れていると共に、このセンタテーブル111の左右(図
7において左右)にはサイドテーブルとしてのフロン
ト,リアテーブル113F,113Rが前後方向である
Y軸方向(図7において左右方向)へ移動可能に設けら
れている。このフロント,リアテーブル113F,11
3R上の図7において右端には図8に併せて参照する
に、センタテーブル111を跨いでキャレッジベース1
15が複数のボルト117で取り付けられている。
A center table 111 is fixedly provided on the front side (the right side in FIG. 7) of the lower turret 107, and a front table as a side table is provided on the left and right sides (the left and right sides in FIG. 7) of the center table 111. Rear tables 113F and 113R are provided so as to be movable in the Y-axis direction (the left-right direction in FIG. 7) which is the front-back direction. The front and rear tables 113F and 11
In the right end in FIG. 7 on the 3R, as shown in FIG.
15 is attached with a plurality of bolts 117.

【0005】前記キャレッジベース115には複数のワ
ーククランプ119を備えたキャレッジ121が左右方
向であるX軸方向(図7において上下方向)へ移動可能
に設けられている。
A carriage 121 having a plurality of work clamps 119 is provided on the carriage base 115 so as to be movable in an X-axis direction (a vertical direction in FIG. 7) which is a horizontal direction.

【0006】上記構成により、ワークWをワーククラン
プ119でクランプした状態でキャレッジ121をX軸
方向へ、キャレッジベース115をY軸方向へ移動せし
めてワークWの所望位置を加工位置Kへ移動位置決めせ
しめる。また、複数のパンチP,ダイDから上,下部タ
レット105,107を回転せしめて所望のパンチP,
ダイDを加工位置Kへ割出す。この状態でラム109を
上下動せしめることによって、ワークWにパンチPとダ
イDとの協働で所望のパンチング加工が行われることに
なる。
With the above structure, the carriage 121 is moved in the X-axis direction and the carriage base 115 is moved in the Y-axis direction while the work W is clamped by the work clamp 119, and the desired position of the work W is moved to the processing position K. Let me know. Further, the upper and lower turrets 105 and 107 are rotated from the plurality of punches P and the dies D so that desired punches P and
The die D is indexed to the processing position K. By moving the ram 109 up and down in this state, desired punching processing is performed on the work W in cooperation with the punch P and the die D.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークWの
重量PがX軸方向へ移動するため、図9に示されている
ように、キャレッジベース115の変位δ1 が発生す
る。また、キャレッジベース115とフロント,リヤテ
ーブル113F,113Rとがボルト117で結合して
いるから、仮にフロント,リヤテーブル113F,11
3Rの取付面が歪んでいたら、ボルト117の結合によ
りキャレッジベース115が上下に引っ張られて変位δ
2 が生じる。その結果、キャレッジベース115にはδ
1 +δ2 =δだけ変位が与えられてワークWの加工精度
に悪影響を及ぼす。
By the way, since the weight P of the work W moves in the X-axis direction, a displacement δ 1 of the carriage base 115 occurs as shown in FIG. Also, since the carriage base 115 and the front and rear tables 113F and 113R are connected by bolts 117, the front and rear tables 113F and 113R are temporarily set.
If the mounting surface of the 3R is distorted, the carriage base 115 is pulled up and down by the connection of the bolt 117, and the displacement δ
2 results. As a result, the carriage base 115 has δ
The displacement is given by 1 + δ 2 = δ, which adversely affects the processing accuracy of the work W.

【0008】この発明の目的は、サイドテーブルとキャ
レッジベースとの取付け誤差,移動するワークの重量に
よる変位の影響を与えないようにして加工精度の向上と
安定を図るようにした板材加工機を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plate material processing machine capable of improving the processing accuracy and stabilizing without affecting the mounting error between the side table and the carriage base and the displacement due to the weight of the moving workpiece. To provide.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1によるこの発明の板材加工機は、ワークに
加工を行う加工部の前側にセンタテーブルをフレームに
固定して設け、このセンタテーブルの両側にサイドテー
ブルをフレームに対して移動可能に設け、このサイドテ
ーブル上に前記センタテーブルを跨いで前後方向へ移動
可能なキャレッジベースを設けると共にこのキャレッジ
ベースにワーククランプを備えたキャレッジを左右方向
へ移動可能に設けてなる板材加工機において、前記サイ
ドテーブルとキャレッジベースとを、球面軸受を介して
シャフトで結合せしめてなることを特徴とするものであ
る。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a plate material processing machine according to the present invention, wherein a center table is fixed to a frame at a front side of a processing section for processing a work. Side tables are provided on both sides of the center table so as to be movable with respect to the frame. A carriage base is provided on the side table, which is movable in the front-rear direction across the center table, and a work clamp is provided on the carriage base. In a plate material processing machine provided with a carriage movably in the left-right direction, the side table and the carriage base are connected by a shaft via a spherical bearing.

【0010】したがって、キャレッジベースとサイドテ
ーブルを球面軸受けを介してシャフトで結合されている
から、キャレッジベースにサイドテーブルの重量および
ワークの重量の影響を与えない。すなわち、キャレッジ
ベースへ上下方向の変位が従来よりも少なくなり、加工
精度の向上と安定が図られる。
Therefore, since the carriage base and the side table are connected by the shaft via the spherical bearing, the weight of the side table and the weight of the work are not affected on the carriage base. That is, the displacement of the carriage base in the up-down direction is smaller than in the related art, and the improvement and stability of processing accuracy are achieved.

【0011】請求項2によるこの発明の板材加工機は、
請求項1の板材加工機において、前記サイドテーブルの
下部にはフレームに敷設されたリニアガイドレールで支
持案内されるリニアガイド部材を設けてなることを特徴
とするものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a plate processing machine according to the present invention.
The plate processing machine according to claim 1, wherein a linear guide member supported and guided by a linear guide rail laid on a frame is provided below the side table.

【0012】したがって、サイドテーブルの下部にはリ
ニアガイドレールに支持案内されるリニアガイド部材が
設けられているから、サイドテーブルは撓むことが少な
くなり、上下方向の変位が少なくなる。
Therefore, since the linear guide member supported and guided by the linear guide rail is provided below the side table, the side table is less likely to bend and the vertical displacement is reduced.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0014】図1,図2および図3を参照するに、板材
加工機としての例えばタレットパンチプレス1は、立設
された門型フレーム3を備えており、この門型フレーム
3の上部フレーム3Uには回転自在な上部タレット5が
支承されていると共に、この上部タレット5の円周上に
は適宜な間隔で複数のパンチPが装着されている。ま
た、前記門型フレーム3の下部フレーム3Dには前記上
部タレット5と相対応して回転自在な下部タレット7が
支承されている。この下部タレット7の円周上には適宜
な間隔で前記パンチPと対応して複数のダイDが装着さ
れている。
Referring to FIGS. 1, 2 and 3, for example, a turret punch press 1 as a plate material processing machine has an upright portal frame 3, and an upper frame 3U of the portal frame 3. The upper turret 5 has a rotatable upper turret 5, and a plurality of punches P are mounted on the circumference of the upper turret 5 at appropriate intervals. A lower turret 7 that is rotatable in correspondence with the upper turret 5 is supported on a lower frame 3D of the portal frame 3. A plurality of dies D are mounted on the circumference of the lower turret 7 at appropriate intervals in correspondence with the punches P.

【0015】この上,下部タレット5,7の図2におい
て右端に装着されているパンチP,ダイDの位置が加工
部で加工位置Kとなっている。この加工位置Kの上方に
おける上部フレーム3Uには上下動自在なラム9が設け
られている。
The positions of the punches P and dies D mounted on the right ends of the upper and lower turrets 5 and 7 in FIG. The upper frame 3U above the processing position K is provided with a ram 9 which can move up and down.

【0016】前記下部タレット7の前側(図2において
右側)にはセンタテーブル11が固定して設けられてい
ると共に、このセンタテーブル11の左右(図1におい
て左右,図2において上下)にはサイドテーブルとして
のフロント,リヤテーブル13F,13Rが前後方向で
あるY軸方向(図2において左右方向)へ移動可能に設
けられている。このフロント,リフトテーブル13F,
13R上の図2において右端にはセンタテーブル11を
跨いでキャレッジベース15が複数のボルトで取り付け
られている。
A center table 11 is fixedly provided on the front side (the right side in FIG. 2) of the lower turret 7, and a side table is provided on the left and right sides (the left and right sides in FIG. 1 and the upper and lower sides in FIG. 2) of the center table 11. Front and rear tables 13F and 13R as tables are provided so as to be movable in the Y-axis direction (the left-right direction in FIG. 2) which is the front-back direction. This front, lift table 13F,
A carriage base 15 is attached to the right end of FIG.

【0017】前記キャレッジベース15には複数のワー
ククランプ17を備えたキャレッジ19が左右方向であ
るX軸方向(図2におい上下方向)へ移動可能に設けら
れている。
A carriage 19 having a plurality of work clamps 17 is provided on the carriage base 15 so as to be movable in the X-axis direction (the vertical direction in FIG. 2) which is the horizontal direction.

【0018】上記構成により、ワークWをワーククラン
プ7でクランプした状態でキャレッジ19をX軸方向
へ、キャレッジベース15をY軸方向へ移動せしめてワ
ークWの所望位置を加工位置Kへ移動位置決めせしめ
る。また、複数のパンチP,ダイDから上,下部タレッ
ト5,7を回転せしめて所望のパンチP,ダイDを加工
位置Kへ割出す。この状態でラム9を上下動せしめるこ
とによって、ワークWにパンチPとダイDとの協働で所
望のパンチング加工が行われることになる。
With the above configuration, the carriage 19 is moved in the X-axis direction and the carriage base 15 is moved in the Y-axis direction while the work W is clamped by the work clamp 7, and the desired position of the work W is moved to the machining position K. Let me know. The upper and lower turrets 5 and 7 are rotated from the plurality of punches P and dies D to index the desired punch P and die D to the processing position K. By moving the ram 9 up and down in this state, a desired punching process is performed on the work W in cooperation with the punch P and the die D.

【0019】前記下部フレーム3Dには図1に示されて
いるように、サブガイドアーム21が取り付けられてい
る。このサブガイドアーム21の左右両側にはY軸方向
へ延伸されたリニアガイドレール23が敷設されている
と共に、このリニアガイドレール23には前記キャレッ
ジベース15の下部に適宜な間隔で設けられた複数のリ
ニアガイド部材25が案内支持されて、キャレッジベー
ス15をY軸方向へスムーズに移動されるようになって
いる。
As shown in FIG. 1, a sub-guide arm 21 is attached to the lower frame 3D. On both left and right sides of the sub guide arm 21, linear guide rails 23 extending in the Y-axis direction are laid, and the linear guide rails 23 are provided below the carriage base 15 at appropriate intervals. A plurality of linear guide members 25 are guided and supported so that the carriage base 15 can be smoothly moved in the Y-axis direction.

【0020】また、前記下部フレーム3Dには別のサブ
ガイドアーム27が図1において左右方向へ延伸して取
り付けられていると共に、このサブガイドアーム27を
介して、X軸方向およびY軸方向へ適宜な間隔で複数本
の支持フレーム29F,29Rが立設されている。この
支持フレーム29F,29R上にはY軸方向へ延伸され
たリニアガイドレール31F,31Rが敷設されてい
る。このリニアガイドレール31F,31Rには前記フ
ロント,リヤテーブル13F,13Rの下部に取付けら
れたリニアガイド部材33F,33Rが設けられてい
る。複数のフロント,リヤテーブル13F,13Rは連
結部材35F,35Rで連結されている。
Further, another sub-guide arm 27 is attached to the lower frame 3D so as to extend in the left-right direction in FIG. 1, and through this sub-guide arm 27, in the X-axis direction and the Y-axis direction. A plurality of support frames 29F and 29R are erected at appropriate intervals. Linear guide rails 31F and 31R extending in the Y-axis direction are laid on the support frames 29F and 29R. The linear guide rails 31F, 31R are provided with linear guide members 33F, 33R mounted below the front and rear tables 13F, 13R. The plurality of front and rear tables 13F, 13R are connected by connecting members 35F, 35R.

【0021】上記構成により、キャレッジベース15
は、リニアガイドレール23上をガイド部材25を介し
てスムーズにY軸方向へ移動される。このとき、フロン
ト,リヤテーブル13F,13Rもリニアガイドレール
31F,31R上をガイド部材33F,33Rを介して
スムーズにY軸方向へ移動されることになる。
With the above configuration, the carriage base 15
Is smoothly moved on the linear guide rail 23 via the guide member 25 in the Y-axis direction. At this time, the front and rear tables 13F and 13R are also smoothly moved on the linear guide rails 31F and 31R in the Y-axis direction via the guide members 33F and 33R.

【0022】前記リニアガイドレール31F,31Rと
リニアガイド部材33F,33Rとの関係は、図4によ
く示されている。図4において、リニアガイドレール3
1F,31Rは例えば鉄道レールの形をしており、軸間
の平行度が悪くても、リニアガイドレール31F,31
Rが内側あるいは外側に撓みを生じても誤差を吸収する
構造となっている。しかも、リニアガイド部材33F,
33Rは、上下,左右を拘束することでキャレッジベー
ス15のY軸方向への移動時のフロント,リヤテーブル
13F,13Rのバタつきを防ぐことができ、打抜き加
工精度の向上と安定を図ることができる。
The relationship between the linear guide rails 31F, 31R and the linear guide members 33F, 33R is well shown in FIG. In FIG. 4, the linear guide rail 3
1F and 31R are in the form of, for example, railroad rails.
Even if R bends inside or outside, it has a structure to absorb errors. Moreover, the linear guide member 33F,
The 33R is capable of preventing the front and rear tables 13F, 13R from fluttering when the carriage base 15 moves in the Y-axis direction by restraining the carriage base 15 in the vertical and horizontal directions. Can be.

【0023】図5にはリヤテーブル13Rを案内支持せ
しめる別の実施の形態が示されている。図5において図
1〜図3における部材と同じ部品には同一の符号を付し
て重複する説明を省略する。
FIG. 5 shows another embodiment for guiding and supporting the rear table 13R. 5, the same components as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

【0024】図5において、支持フレーム29Rのうち
一方例えば左側にはリニアガイドレール31RがY軸方
向へ延伸して敷設されていると共に、このリニアガイド
レール31Rには左側のリヤテーブル13Rの下部に取
付けられたリニアガイド部材33Rが設けられている。
また、支持フレーム29Rのうち他方側例えば右側には
ガイドレール37が敷設されていると共に、このガイド
レール37には右側のリヤテーブル13Rの下部に取付
けられたガイドローラ39が転動するように設けられて
いる。
In FIG. 5, a linear guide rail 31R is laid on one side, for example, the left side of the support frame 29R so as to extend in the Y-axis direction, and the linear guide rail 31R is provided below the left rear table 13R. The attached linear guide member 33R is provided.
A guide rail 37 is laid on the other side, for example, the right side of the support frame 29R, and a guide roller 39 attached to a lower portion of the right rear table 13R is provided on the guide rail 37 so as to roll. Have been.

【0025】上記構成により、キャレッジベース15が
Y軸方向へ移動される際、左側のリヤテーブル13Rは
リニアガイドレール31Rに沿ってリニアガイド部材3
3Rを介してY軸方向へ移動されると共に、右側のリヤ
テーブル13Rはガイドレール37に沿ってガイドロー
ラ39を介してY軸方向へ移動されることになる。この
例において上述した実施の形態と同様に、従来よりも上
下のガタが少なくなり、打抜き加工精度の向上と安定を
図ることができる。
With the above structure, when the carriage base 15 is moved in the Y-axis direction, the left rear table 13R is moved along the linear guide rail 31R by the linear guide member 3R.
The right rear table 13R is moved along the guide rail 37 in the Y-axis direction via the guide rollers 39 while being moved in the Y-axis direction via the 3R. In this example, as in the above-described embodiment, the play in the upper and lower portions is reduced as compared with the related art, and the improvement and stability of the punching accuracy can be achieved.

【0026】また、フロントテーブル13Fについて
も、図5に示した取付け状況と相対象であるので、同様
の作用並びに効果を有する。
Further, the front table 13F also has the same operation and effect as the front table 13F is symmetric with the mounting situation shown in FIG.

【0027】前記キャレッジベース15の下部には、フ
ロント,リヤテーブル13F,13Rが取付けられてい
る。より詳細には図6に示されているように、フロン
ト,リヤテーブル13F,13Rの右端には上下方向へ
穴41が形成されていると共に、この穴41には球面軸
受43を介してシャフト45が上下方向へ装着されてい
る。このシャフト45の上部に一体化された上部フラン
ジ45Fが前記キャレッジベース15の下面に複数のボ
ルト47で結合されている。
Below the carriage base 15, front and rear tables 13F and 13R are mounted. More specifically, as shown in FIG. 6, a hole 41 is formed in the right end of each of the front and rear tables 13F, 13R in the vertical direction. Are mounted vertically. An upper flange 45F integrated with the upper portion of the shaft 45 is connected to the lower surface of the carriage base 15 by a plurality of bolts 47.

【0028】上記構成により、フロント,リヤテーブル
13F,13Rの重量およびワークWの重量を加えた重
量Pが矢印で示したごとく働いても、上下方向の変位は
シャフト45が滑り誤差を吸収し、キャレッジベース1
5には伝えられない。したがって、打抜き加工精度の向
上と安定を図ることができる。
With the above configuration, even if the weight P, which is the sum of the weights of the front and rear tables 13F and 13R and the weight of the work W, works as shown by the arrow, the displacement in the vertical direction causes the shaft 45 to absorb the slip error, Carriage base 1
5 is not told. Therefore, it is possible to improve and stabilize the punching accuracy.

【0029】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にと
って説明したが、他のパンチプレスやレーザ加工機など
であっても構わない。
The present invention is not limited to the above-described embodiment of the invention, but can be embodied in other forms by making appropriate changes. In the present embodiment, a turret punch press has been described as an example of a plate processing machine, but another punch press, a laser processing machine, or the like may be used.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項1の発明によれば、キャレ
ッジベースとサイドテーブルを球面軸受けを介してシャ
フトで結合されているから、キャレッジベースにサイド
テーブルの重量およびワークの重量の影響を与えない。
すなわち、キャレッジベースへ上下方向の変位が従来よ
りも少なくなり、加工精度の向上と安定を図ることがで
きる。
As will be understood from the above description of the embodiments of the present invention, according to the first aspect of the present invention, the carriage base and the side table are connected by the shaft via the spherical bearing. The weight of the side table and the weight of the workpiece do not affect the carriage base.
That is, the displacement of the carriage base in the up-down direction is smaller than in the related art, so that the processing accuracy can be improved and the stability can be improved.

【0031】請求項2の発明によれば、サイドテーブル
の下部にはリニアガイドレールに支持案内されるリニア
ガイド部材が設けられているから、サイドテーブルは撓
むことが少なくなり、上下方向の変位を少なくすること
ができる。
According to the second aspect of the present invention, since the linear guide member supported and guided by the linear guide rail is provided below the side table, the side table is less likely to bend, and the displacement in the vertical direction is reduced. Can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の板材加工機としてのタレットパンチ
プレスの正面図である。
FIG. 1 is a front view of a turret punch press as a plate processing machine of the present invention.

【図2】図1における平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図3】図1における側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG.

【図4】リニアガイドレールとリニアガイド部材との関
係を示した拡大図である。
FIG. 4 is an enlarged view showing a relationship between a linear guide rail and a linear guide member.

【図5】リヤテーブルを移動せしめる他の実施の形態を
示す正面図である。
FIG. 5 is a front view showing another embodiment for moving a rear table.

【図6】図2におけるVI−VI線に沿った拡大図であ
る。
FIG. 6 is an enlarged view taken along a line VI-VI in FIG. 2;

【図7】従来のタレットパンチプレスの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a conventional turret punch press.

【図8】図7におけるVIII矢視図である。FIG. 8 is a view taken in the direction of arrow VIII in FIG. 7;

【図9】図7におけるIX矢視図である。FIG. 9 is a view on arrow IX in FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 タレットパンチプレス(板材加工機) 3 フレーム 3D 下部フレーム 11 センタテーブル 13F フロントテーブル(サイドテーブル) 13R リヤテーブル(サイドテーブル) 15 キャレッジベース 17 ワーククランプ 19 キャレッジ 27,33F,33R リニアガイド部材 29F,29R 支持フレーム 31F,31R リニアガイドレール 35F,35R 連結部材 37 ガイドレール 39 ガイドローラ 41 穴 43 球面軸受 45 シャフト 47 ボルト Reference Signs List 1 turret punch press (plate processing machine) 3 frame 3D lower frame 11 center table 13F front table (side table) 13R rear table (side table) 15 carriage base 17 work clamp 19 carriage 27, 33F, 33R linear guide member 29F, 29R Support frame 31F, 31R Linear guide rail 35F, 35R Connecting member 37 Guide rail 39 Guide roller 41 Hole 43 Spherical bearing 45 Shaft 47 Bolt

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ワークに加工を行う加工部の前側にセン
タテーブルをフレームに固定して設け、このセンタテー
ブルの両側にサイドテーブルをフレームに対して移動可
能に設け、このサイドテーブル上に前記センタテーブル
を跨いで前後方向へ移動可能なキャレッジベースを設け
ると共にこのキャレッジベースにワーククランプを備え
たキャレッジを左右方向へ移動可能に設けてなる板材加
工機において、前記サイドテーブルとキャレッジベース
とを、球面軸受を介してシャフトで結合せしめてなるこ
とを特徴とする板材加工機。
1. A center table is fixedly provided on a frame in front of a processing section for processing a workpiece, and side tables are provided on both sides of the center table so as to be movable with respect to the frame. In a sheet material processing machine provided with a carriage base movable in the front-rear direction across the table and a carriage provided with a work clamp provided in the carriage base so as to be movable in the left-right direction, the side table and the carriage base are provided. Are connected by a shaft via a spherical bearing.
【請求項2】 前記サイドテーブルの下部はフレームに
敷設されたリニアガイドレールで支持案内されるリニア
ガイド部材を設けてなることを特徴とする請求項1記載
の板材加工機。
2. The plate processing machine according to claim 1, wherein a lower portion of the side table is provided with a linear guide member supported and guided by a linear guide rail laid on a frame.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009075137A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Kataoka Corporation Laser processing machine

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