JP3944598B2

JP3944598B2 - Plate processing machine

Info

Publication number: JP3944598B2
Application number: JP17412997A
Authority: JP
Inventors: 晃司川口
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2017-06-30
Also published as: JPH1119738A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板材加工機、特にＸ軸方向の長さが２０００ｍｍ以上である大きなキャリッジべースを備えた板材加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、板材加工機には、図５に示すように、ワークＷを把持してＸ軸方向とＹ軸方向に移動することにより、該ワークＷの位置決めを行うクランプ５８が設けられている。
【０００３】
板材加工機の下部フレーム５０（図５（Ｂ）、図６（Ａ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール５４が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール５４には、サポートブラケット５２が滑り結合しており、該サポートブラケット５２上には、キャリッジべース５１が戴置されている。
【０００４】
そして、キャリッジべース５１には、上記クランプ５８が取り付けられているキャリッジ５７が、Ｘ軸ＬＭガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キャリッジ５７には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ（図示省略）が螺合している。
【０００５】
また、Ｘ軸方向の両側において（図６（Ａ））、上記キャリッジべース５１を支持するサポートブラケット５２は、結合部材５３により、連結され、該結合部材５３には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ５５が螺合している。
【０００６】
更に、板材加工機の固定テーブル５９の両側に（Ｘ軸方向）配置されたサイドテーブル５９Ａ、５９Ｂが、上記サポートブラケット５２と一体化されている。
【０００７】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ５７が、キャリッジべース５１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット５２に支持されたキャリッジべース５１が、サイドテーブル５９Ａ、５９Ｂと共に、Ｙ軸方向に移動する。
【０００８】
従って、キャリッジ５７に搭載されたクランプ５８に把持されたワークＷを、所定に位置に位置決めすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の板材加工機においては、図６（Ａ）に示すように、キャリッジべース５１と、サポートブラケット５２との間には、種々の部材が介在していて、両者は全く別物であり、しかも両者は、ボルト５６により結合されている。
【００１０】
この従来のキャリッジべース５１とサポートブラケット５２だけの関係を、図６（Ａ）の側面から見て模式的に描けば、図６（Ｂ）に示すようになる。
【００１１】
即ち、図６（Ｂ）において、キャリッジべース５１は、その厚さが６ｍｍもあって、角パイプ状であり、いわば製缶物である。
【００１２】
また、サポートブラケット５２は、その厚さが２５〜３２ｍｍであって、キャリッジべース５２より更に厚く、しかも同様に角パイプ状の製缶物である。更に、キャリッジべース５１とサポートブラケット５２とは、既述したように、ボルト５６で結合されている。
【００１３】
この結果、キャリッジべース５１とサポートブラケット５２から成るスライド系の重量が大きくなる。従って、キャリッジべース５１がＸ軸方向に長い場合、例えば２０００ｍｍ以上の場合は、キャリッジ５７が、キャリッジべース５１上をＸ軸方向に移動することにより、いずれか一方の側に位置すると、図６（Ａ）に示すように、サポートブラケット５２から外側のＸ軸方向にはみ出したキャリッジべース部分５１Ａが、δだけ撓む。
【００１４】
このため、キャリッジ５７に搭載されたクランプ５８により把持されたワークＷの所定の位置に加工が施されず、板材加工機の加工精度が低下する。
【００１５】
例えば、図示する板材加工機（図５）がパンチプレスの場合には、ワークＷの所定の位置に打抜き加工が施されず、パンチプレスの打抜き精度が低下するという課題がある。この傾向は、キャリッジべース５１がＸ軸方向に長い程著しくなり、例えば、２５００ｍｍや３０００ｍｍの長さのキャリッジべース５１の場合には、打抜き精度が更に低下する。
【００１６】
この課題を解決するために、上記キャリッジべース５１やサポートブラケット５２に補強用のリブを追加することにより、剛性を向上させる試みがなされた。
【００１７】
しかし、このような剛性向上対策は、補助リブを追加した分だけ、全体の重量が一層増加する原因となり、結局は、前記同様に、キャリッジべース５１が撓んで、打抜き精度が低下するので、好ましくない。
【００１８】
本発明の目的は、キャリッジべースとサポートブラケットにより構成されるスライド系の軽量化を図ると共に、剛性を高めることにより、長さが大きいキャリッジべースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加工精度を向上させることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ワークＷを把持するクランプ１３が搭載されたキャリッジ１２をＸ軸方向に移動可能に取り付けたキャリッジべース１１と、該キャリッジべース１１を戴置してＹ軸方向に移動するサポートブラケット１６を有する板材加工機において、
（Ａ）上記サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設け、
（Ｂ）該ステー１８と、上記キャリッジべース１１、及びサポートブラケット１６を、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共に、（Ｃ）ステー１８とキャリッジべース１１とサポートブラケット１６とを、相互に一体的に形成した。
【００２０】
従って、本発明の構成によれば、キャリッジべース１１と、サポートブラケット１６と、ステー１８とを、従来の製缶物から板金物にすると共に、これらを、例えば溶接で接合したり（図１）、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌとサポートブラケット１６とを同一の板金材料を折り曲げて形成したりして（図２）、一体的に形成したので、スライド系の軽量化が図られる。
【００２１】
また、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設けたことにより、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上でいずれか一方の側（Ｘ軸方向）に移動しても、該キャリッジべース１１は撓まなくなるので、剛性も高められる。
【００２２】
これにより、長さが大きい、例えばＸ軸方向の長さが２０００ｍｍ以上のキャリッジべース１１を備えた板材加工機の加工精度を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す図であり、参照符号１１はキャリッジべース、１６はサポートブラケット、１８はステーである。
【００２４】
図１において、板材加工機、例えばパンチプレスの下部フレーム２１には、ＬＭガイドレール１７が、Ｙ軸方向に２本づつ敷設されている。
【００２５】
そして、各Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、走行ナット２０が滑り結合しており、該走行ナット２０上には、中間板１９を介して、サポートブラケット１６が設けられている。
【００２６】
このサポートブラケット１６は、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、図示するように、例えば断面が四角形になるように形成したものである。
【００２７】
このサポートブラケット１６上には、キャリッジべース１１が戴置され、該キャリッジべース１１は、サポートブラケット１６に対して一体的に形成され、例えば溶接で接合されている。
【００２８】
キャリッジべース１１は、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、図示するように、例えば断面が四角形になるように形成したものである。この場合、使用される鋼板は１枚とは限らず、図１（Ｂ）に示すように、２枚の鋼板を使用して、キャリッジべース１１を上半分１１Ｕと下半分１１Ｌに分け、両者を例えば溶接で接合してもよい。
【００２９】
このキャリッジべース１１の後部には（図１（Ｂ））、補助リブ２３が、同様に溶接で接合され、該補助リブ２３も、例えば板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、断面が四角形になるように形成されている。
【００３０】
また、キャリッジべース１１の前部には（図１（Ｂ））、前板２２が溶接で接合され、該前板２２には、Ｘ軸ＬＭガイドレール２４が２本設けられている。
【００３１】
そして、この２本のＸ軸ＬＭガイドレール２４には、キャリッジ１２が滑り結合しており、該キャリッジ１２には、ワークＷ（図４）を把持するクランプ１３が搭載されている。
【００３２】
一方、上記サポートブラケット１６の外側面と、キャリッジべース１１の下面には、ステー１８が溶接で接合されており、これにより、サポートブラケット１６とキャリッジべース１１とステー１８とが、一体的に形成されている。
【００３３】
このステー１８は、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを、下から支持する部材であり、後述するように、キャリッジ１２が、Ｘ軸方向（図４（Ａ））のいずれか一方の側に移動しても、キャリッジべース１１は下方に撓まず、これにより、剛性が高められている。
【００３４】
ステー１８も、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、例えば、図１（Ｂ）に示すように、断面がコ字状になるように形成されている。また、ステー１８は、キャリッジべース１１の両端に、それぞれ２つずつ設けられ（図１（Ｂ））、剛性を高めている。
【００３５】
更に、ステー１８は、図１（Ａ）に示すように、キャリッジべース１１の端部に近づく程、上下方向の長さが小さくなっており、換言すれば、ほぼ直角三角形の形状を有している。
【００３６】
図２は、本発明の第２実施形態を示す図であり、図１と異なるのは、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌと、サポートブラケット１６とを同一の板金材料を折り曲げて形成し、これと同一の板金材料を折り曲げて形成したキャリッジべース１１の上半分１１Ｕを、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌに溶接により接合した点である。
【００３７】
また、サポートブラケット１６のＸ軸方向の両端には、図２（Ａ）に示すように、板金材料をコ字状に折り曲げることにより形成した補助リブ３０が、溶接で接合されている。
【００３８】
この場合、板金材料としては、例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板がある。
【００３９】
このように形成された図２（Ａ）に示すキャリッジべース１１とサポートブラケット１６の一体物を、Ｘ軸方向の左右に２個づつ作り、両者の内側を例えば溶接で接合することにより、図１（Ａ）に相当するものを１個作る。
【００４０】
更に、図１と図２の実施形態において、キャリッジべース１１とサポートブラケット１６に設けられる補助リブとしては、図３に示す例がある。
【００４１】
図３（Ａ）は、キャリッジべース１１又はサポートブラケット１６の内側面の四隅に、板金材料（例えば鋼板）で形成した三角形の補助リブ３１を、溶接で接合した例である。
【００４２】
また、図３（Ｂ）は、板金材料（例えば鋼板）をコ字状に折り曲げて形成した補助リブ３２を、２つ背中合わせにし、それぞれの外側面を、キャリッジべース１１又はサポートブラケット１６の内側面に接触させると共に、端面を溶接で接合した例である。
【００４３】
図４は、本発明を板材加工機の一例であるパンチプレスに適用した例である。
パンチプレスは、よく知られているように、互いに対向して設けられた上部タレット６と下部タレット７（図４（Ｂ）に、環状に配置されたパンチＰとダイＤの協働により、ワークＷに所定の打抜き加工を施す加工機である。
【００４４】
即ち、上部タレット６の回転軸８と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されている。また、加工位置ＫにおけるパンチＰの直上方であっで、上部フレーム１には、該パンチＰを押し下げるラムシリンダ２が設けられている。
【００４５】
この構成により、モータＭにより駆動軸３を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所定のパンチＰとダイＤからなる金型を、加工位置Ｋにおいて選択することができる。
【００４６】
従って、クランプ１３に把持されたワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、ラムシリンダ２を押し下げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに打抜き加工を施すことができる。
【００４７】
このパンチプレスには、既述したキャリッジべース１１とサポートブラケット１６とステー１８から成るスライド系が、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に滑り結合している。
【００４８】
この場合、キャリッジべース１１は、Ｘ軸方向に十分長く、例えば２０００ｍｍ以上である。
【００４９】
また、キャリッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合していると共に、キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５が螺合している（図４（Ａ）。
【００５０】
更に、パンチプレスの中央には、テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側（Ｘ軸方向）には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、上記サポートブラケット１６と一体化され、例えば溶接で接合されている。
【００５１】
以下、上記構成を有する本発明の作用を、図４のパンチプレスに適用された場合について、説明する。
【００５２】
（１）ワークＷの位置決め
即ち、図４において、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共に、Ｙ軸方向に移動する。
【００５３】
これにより、キャリッジ１２に搭載されたクランプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋ（図４（Ｂ））に位置に位置決めすることができる。
【００５４】
（２）ワークＷの打抜き加工
ワークＷを加工位置Ｋに位置決めした後、ラムシリンダ２を押し下げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに打抜き加工を施すことができる。
【００５５】
この場合、本発明の構成によれば（図１〜図３）、キャリッジべース１１と、サポートブラケット１６と、ステー１８とを、従来の製缶物から板金物にすると共に、これらを、一体的に形成したことにより、スライド系の軽量化が図られた。
【００５６】
また、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設けたことにより、スライド系の剛性が高められた。
【００５７】
従って、上記（１）で述べたように、Ｘ軸モータＭｘを回転させることにより、キャリッジ１２をキャリッジべース１１上でＸ軸方向に移動させ、ワークＷをＸ軸方向に位置決めする際に、キャリッジ１２がいずれか一方の側に移動しても、該キャリッジべース１１は撓まなくなった。
【００５８】
このため、Ｘ軸方向の長さが例えば２０００ｍｍ以上である、長いキャリッジべース１１を備えた板材加工機の打抜き精度を向上させることができるようになった。
【００５９】
尚、本実施形態においては、本発明が図４に示すパンチプレスに適用される場合について詳述したが、本発明はこれに限定されず、レーザ加工機等の他の板材加工機にも適用可能であり、上記と同様の効果を奏することは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、板材加工機を、サポートブラケットから外側にはみ出したキャリッジべース部分を支持するステーを設け、ステーとキャリッジべースとサポートブラケットを、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共に、これらの構成部材を、相互に一体的に形成するように構成したことにより、スライド系の軽量化を図ると共に、剛性を高めることにより、長さが大きいキャリッジべースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加工精度を向上させるという技術的効果を奏することとなった。
【００６１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明による補助リブの説明図である。
【図４】本発明の適用例を示す図である。
【図５】従来技術の構成を示す図である。
【図６】従来技術の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１上部フレーム
２ラムシリンダ
３タレットの駆動軸
４、５チェーン
６上部タレット
７下部タレット
８上部タレット６の回転軸
９下部タレット７の回転軸
１０テーブル
１１キャリッジべース
１２キャリッジ
１３クランプ
１４Ｙ軸ボールねじ
１５Ｘ軸ボールねじ
１６サポートブラケット
１７Ｙ軸ＬＭガイドレール
１８ステー
１９中間板
２０走行ナット
２１下部フレーム
２２前板
２３、３０、３１、３２補助リブ
２４Ｘ軸ＬＭガイドレール
Ｗワーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate material processing machine, and more particularly to a plate material processing device including a large carriage base having a length in the X-axis direction of 2000 mm or more.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, the plate material processing machine is provided with a clamp 58 for positioning the work W by gripping the work W and moving it in the X-axis direction and the Y-axis direction.
[0003]
A Y-axis LM guide rail 54 is laid on the lower frame 50 (FIGS. 5B and 6A) of the plate material processing machine, and a support bracket 52 is slidably coupled to the Y-axis LM guide rail 54. A carriage base 51 is placed on the support bracket 52.
[0004]
A carriage 57 to which the clamp 58 is attached is slidably coupled to an X-axis LM guide rail (not shown) on the carriage base 51, and a ball of the X-axis motor Mx is attached to the carriage 57. Screws (not shown) are screwed together.
[0005]
On both sides in the X-axis direction (FIG. 6A), the support bracket 52 that supports the carriage base 51 is connected by a connecting member 53, and the connecting member 53 is connected to the Y-axis motor My. A ball screw 55 is screwed.
[0006]
Further, side tables 59A and 59B arranged on both sides (X-axis direction) of the fixed table 59 of the plate material processing machine are integrated with the support bracket 52.
[0007]
With this configuration, when the X-axis motor Mx is rotated, the carriage 57 moves in the X-axis direction on the carriage base 51, and when the Y-axis motor My is rotated, the carriage base supported by the support bracket 52 is rotated. The source 51 moves in the Y-axis direction together with the side tables 59A and 59B.
[0008]
Therefore, the workpiece W held by the clamp 58 mounted on the carriage 57 can be positioned at a predetermined position.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional plate material processing machine, as shown in FIG. 6A, various members are interposed between the carriage base 51 and the support bracket 52, and they are completely different. In addition, both are coupled by bolts 56.
[0010]
If the relationship between the conventional carriage base 51 and the support bracket 52 is schematically depicted as viewed from the side of FIG. 6A, it is as shown in FIG. 6B.
[0011]
That is, in FIG. 6B, the carriage base 51 has a thickness of 6 mm and is in the shape of a square pipe, which is a so-called can.
[0012]
The support bracket 52 has a thickness of 25 to 32 mm, is thicker than the carriage base 52, and is also a square pipe-shaped can. Further, the carriage base 51 and the support bracket 52 are coupled by the bolts 56 as described above.
[0013]
As a result, the weight of the slide system including the carriage base 51 and the support bracket 52 increases. Accordingly, when the carriage base 51 is long in the X-axis direction, for example, 2000 mm or more, the carriage 57 is positioned on either side by moving on the carriage base 51 in the X-axis direction. As shown in FIG. 6A, the carriage base portion 51A that protrudes from the support bracket 52 in the outer X-axis direction is bent by δ.
[0014]
For this reason, a predetermined position of the workpiece W gripped by the clamp 58 mounted on the carriage 57 is not processed, and the processing accuracy of the plate material processing machine is lowered.
[0015]
For example, when the illustrated plate material processing machine (FIG. 5) is a punch press, there is a problem that punching is not performed at a predetermined position of the workpiece W, and punching accuracy of the punch press is lowered. This tendency becomes more prominent as the carriage base 51 is longer in the X-axis direction. For example, in the case of the carriage base 51 having a length of 2500 mm or 3000 mm, the punching accuracy further decreases.
[0016]
In order to solve this problem, an attempt has been made to improve rigidity by adding reinforcing ribs to the carriage base 51 and the support bracket 52.
[0017]
However, such rigidity improvement measures cause the overall weight to be further increased by the addition of the auxiliary ribs. As a result, the carriage base 51 is bent and the punching accuracy is lowered as described above. It is not preferable.
[0018]
An object of the present invention is to reduce the weight of a slide system composed of a carriage base and a support bracket, and to increase the rigidity, thereby improving the punching accuracy of a plate processing machine equipped with a carriage base having a large length. This is to improve the machining accuracy.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a carriage base 11 on which a carriage 12 on which a clamp 13 for gripping a workpiece W is mounted is movably mounted in the X-axis direction, and the carriage base 11 is placed. In the plate material processing machine having the support bracket 16 that moves in the Y-axis direction,
(A) A stay 18 for supporting the carriage base portion 11A that protrudes outward from the support bracket 16 is provided.
(B) The stay 18, the carriage base 11, and the support bracket 16 are each formed into a predetermined shape by bending a sheet metal material, and (C) the stay 18, the carriage base 11, and the support bracket. 16 were formed integrally with each other.
[0020]
Therefore, according to the configuration of the present invention, the carriage base 11, the support bracket 16, and the stay 18 are changed from conventional cans to sheet metal, and these are joined by, for example, welding (see FIG. 1) Since the lower half 11L of the carriage base 11 and the support bracket 16 are formed by bending the same sheet metal material (FIG. 2) and integrally formed, the weight of the slide system can be reduced. .
[0021]
Further, by providing the stay 18 that supports the carriage base portion 11A that protrudes outward from the support bracket 16, the carriage 12 moves to either side (X-axis direction) on the carriage base 11. Even so, the carriage base 11 does not bend, so that the rigidity is improved.
[0022]
Thereby, the processing accuracy of the plate material processing machine provided with the carriage base 11 having a large length, for example, a length in the X-axis direction of 2000 mm or more can be improved.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention. Reference numeral 11 is a carriage base, 16 is a support bracket, and 18 is a stay.
[0024]
In FIG. 1, two LM guide rails 17 are laid in the Y-axis direction on a lower frame 21 of a plate material processing machine, for example, a punch press.
[0025]
A traveling nut 20 is slidably coupled to each Y-axis LM guide rail 17, and a support bracket 16 is provided on the traveling nut 20 via an intermediate plate 19.
[0026]
The support bracket 16 is formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm) so that the cross section thereof becomes, for example, a quadrangle as illustrated.
[0027]
A carriage base 11 is placed on the support bracket 16, and the carriage base 11 is integrally formed with the support bracket 16, and is joined by welding, for example.
[0028]
The carriage base 11 is formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm) so that the cross section thereof becomes, for example, a square as shown in the figure. In this case, the steel plate to be used is not limited to one, but as shown in FIG. 1B, using two steel plates, the carriage base 11 is divided into an upper half 11U and a lower half 11L, You may join both by welding, for example.
[0029]
An auxiliary rib 23 is similarly joined by welding to the rear part of the carriage base 11 (FIG. 1B). The auxiliary rib 23 is also made of, for example, a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm). By bending, the cross section is formed to be a square.
[0030]
A front plate 22 is joined to the front portion of the carriage base 11 (FIG. 1B) by welding, and two X-axis LM guide rails 24 are provided on the front plate 22.
[0031]
The carriage 12 is slidably coupled to the two X-axis LM guide rails 24, and a clamp 13 for gripping the workpiece W (FIG. 4) is mounted on the carriage 12.
[0032]
On the other hand, a stay 18 is joined to the outer surface of the support bracket 16 and the lower surface of the carriage base 11 by welding, so that the support bracket 16, the carriage base 11 and the stay 18 are integrated. Is formed.
[0033]
The stay 18 is a member that supports the carriage base portion 11A that protrudes outward from the support bracket 16 from below. As will be described later, the carriage 12 can be moved in any direction in the X-axis direction (FIG. 4A). Even if the carriage base 11 moves to either side, the carriage base 11 does not bend downward, thereby increasing the rigidity.
[0034]
The stay 18 is also formed to have a U-shaped cross section as shown in FIG. 1B, for example, by bending a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm). In addition, two stays 18 are provided at each end of the carriage base 11 (FIG. 1B) to increase rigidity.
[0035]
Furthermore, as shown in FIG. 1 (A), the stay 18 has a length in the vertical direction that decreases toward the end of the carriage base 11, in other words, has a substantially right triangle shape. is doing.
[0036]
FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. The difference from FIG. 1 is that the lower half 11L of the carriage base 11 and the support bracket 16 are formed by bending the same sheet metal material, The upper half 11U of the carriage base 11 formed by bending the same sheet metal material is joined to the lower half 11L of the carriage base 11 by welding.
[0037]
Further, as shown in FIG. 2A, auxiliary ribs 30 formed by bending a sheet metal material into a U-shape are joined to both ends of the support bracket 16 in the X-axis direction by welding.
[0038]
In this case, as a sheet metal material, for example, there is a steel plate having a thickness of 3.2 mm.
[0039]
The carriage base 11 and the support bracket 16 shown in FIG. 2A formed in this way are made into two pieces on the left and right sides in the X-axis direction, and the inside of both is joined by, for example, welding, One piece corresponding to FIG. 1A is made.
[0040]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the auxiliary ribs provided on the carriage base 11 and the support bracket 16 include an example shown in FIG.
[0041]
FIG. 3A is an example in which triangular auxiliary ribs 31 formed of a sheet metal material (for example, a steel plate) are joined to the four corners of the inner surface of the carriage base 11 or the support bracket 16 by welding.
[0042]
FIG. 3B shows two auxiliary ribs 32 formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate) into a U-shape, and the outer side surfaces of the carriage base 11 or the support bracket 16 are connected to each other. This is an example in which the inner surface is brought into contact and the end surfaces are joined by welding.
[0043]
FIG. 4 shows an example in which the present invention is applied to a punch press which is an example of a plate material processing machine.
As is well known, the punch press is composed of an upper turret 6 and a lower turret 7 (see FIG. 4B) provided opposite to each other by the cooperation of an annular punch P and a die D. This is a processing machine that performs a predetermined punching process on W.
[0044]
That is, the chains 4 and 5 are wound around the rotating shaft 8 of the upper turret 6 and the rotating shaft 9 of the lower turret 7, and the chains 4 and 5 are wound around the drive shaft 3. A ram cylinder 2 that pushes down the punch P is provided in the upper frame 1 just above the punch P at the processing position K.
[0045]
With this configuration, when the drive shaft 3 is rotated by the motor M and the chains 4 and 5 are circulated, the upper turret 6 and the lower turret 7 are rotated synchronously, and a die composed of a predetermined punch P and die D is formed. Can be selected at the processing position K.
[0046]
Therefore, if the workpiece W gripped by the clamp 13 is positioned at the machining position K and the ram cylinder 2 is pushed down, the workpiece W can be punched by the cooperation of the punch P and the die D.
[0047]
In this punch press, the slide system including the carriage base 11, the support bracket 16 and the stay 18 described above is slidably coupled to the Y-axis LM guide rail 17.
[0048]
In this case, the carriage base 11 is sufficiently long in the X-axis direction, for example, 2000 mm or more.
[0049]
A ball screw 14 of a Y-axis motor My provided on the upper frame 1 is screwed to the carriage base 11, and a ball screw 15 of an X-axis motor Mx is screwed to the carriage 12. (FIG. 4A).
[0050]
Further, a table 10 is fixed at the center of the punch press, and side tables 10A and 10B are arranged on both sides (X-axis direction) of the fixed table 10, and the side tables 10A and 10B are connected to the support bracket 16 above. For example, it is joined by welding.
[0051]
Hereinafter, the operation of the present invention having the above configuration will be described for a case where it is applied to the punch press of FIG.
[0052]
(1) Positioning of the workpiece W, that is, in FIG. 4, when the X-axis motor Mx is rotated, the carriage 12 moves on the carriage base 11 in the X-axis direction, and when the Y-axis motor My is rotated, The carriage base 11 supported by the support bracket 16 moves in the Y axis direction together with the side tables 10A and 10B.
[0053]
Thereby, the workpiece | work W hold | gripped by the clamp 13 mounted in the carriage 12 can be positioned in the process position K (FIG.4 (B)) in a position.
[0054]
(2) Punching of workpiece W After positioning the workpiece W at the machining position K, if the ram cylinder 2 is pushed down, the workpiece W can be punched by the cooperation of the punch P and the die D.
[0055]
In this case, according to the configuration of the present invention (FIGS. 1 to 3), the carriage base 11, the support bracket 16, and the stay 18 are changed from conventional cans to sheet metal, By forming it integrally, the weight of the slide system was reduced.
[0056]
In addition, by providing the stay 18 that supports the carriage base portion 11A that protrudes outward from the support bracket 16, the rigidity of the slide system is increased.
[0057]
Therefore, as described in (1) above, when the X-axis motor Mx is rotated, the carriage 12 is moved in the X-axis direction on the carriage base 11 and the workpiece W is positioned in the X-axis direction. Even if the carriage 12 moves to either side, the carriage base 11 does not bend.
[0058]
For this reason, the punching accuracy of the plate material processing machine provided with the long carriage base 11 whose length in the X-axis direction is, for example, 2000 mm or more can be improved.
[0059]
In the present embodiment, the case where the present invention is applied to the punch press shown in FIG. 4 has been described in detail. However, the present invention is not limited to this and is also applied to other plate material processing machines such as a laser processing machine. Of course, it is possible to achieve the same effects as described above.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plate material processing machine is provided with a stay that supports a carriage base portion that protrudes outward from the support bracket, and the stay, the carriage base, and the support bracket are each bent with a sheet metal material. In addition to being formed into a predetermined shape, these constituent members are formed integrally with each other, thereby reducing the weight of the slide system and increasing the rigidity, thereby increasing the length of the carriage. The technical effect of improving the processing accuracy such as punching accuracy of the plate processing machine provided with the base was achieved.
[0061]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of an auxiliary rib according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating an application example of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a conventional technique.
FIG. 6 is a diagram for explaining a problem of a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper frame 2 Ram cylinder 3 Turret drive shaft 4, 5 Chain 6 Upper turret 7 Lower turret 8 Upper turret 6 rotation shaft 9 Lower turret 7 rotation shaft 10 Table 11 Carriage base 12 Carriage 13 Clamp 14 Y-axis ball Screw 15 X-axis ball screw 16 Support bracket 17 Y-axis LM guide rail 18 Stay 19 Intermediate plate 20 Traveling nut 21 Lower frame 22 Front plates 23, 30, 31, 32 Auxiliary rib 24 X-axis LM guide rail W Workpiece

Claims

In a plate material processing machine having a carriage base on which a carriage on which a clamp for gripping a workpiece is mounted is movably mounted in an X-axis direction, and a support bracket mounted on the carriage base and moving in the Y-axis direction ,
Provide a stay to support the carriage base part that protrudes outward from the support bracket,
The stay, the carriage base, and the support bracket are each formed into a predetermined shape by bending a sheet metal material,
A plate material processing machine characterized in that a stay, a carriage base, and a support bracket are integrally formed with each other.

The lower half of the carriage base and the support bracket are formed by bending the same sheet metal material, and the upper half of the carriage base formed by bending the same sheet metal material is the lower half of the carriage base. The plate material processing machine according to claim 1, wherein the plate material processing machine is joined to the steel plate by welding.