JPH1119738A - Working machine for metal plate - Google Patents
Working machine for metal plateInfo
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- JPH1119738A JPH1119738A JP17412997A JP17412997A JPH1119738A JP H1119738 A JPH1119738 A JP H1119738A JP 17412997 A JP17412997 A JP 17412997A JP 17412997 A JP17412997 A JP 17412997A JP H1119738 A JPH1119738 A JP H1119738A
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- support bracket
- carriage
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は板材加工機、特にＸ
軸方向の長さが２０００ｍｍ以上である大きなキャリッ
ジべースを備えた板材加工機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing machine, and
The present invention relates to a plate processing machine having a large carriage base having an axial length of 2000 mm or more.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、板材加工機には、図５に示す
ように、ワークＷを把持してＸ軸方向とＹ軸方向に移動
することにより、該ワークＷの位置決めを行うクランプ
５８が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5, a clamp 58 for positioning a work W by gripping the work W and moving the work W in the X-axis direction and the Y-axis direction, as shown in FIG. Is provided.
【０００３】板材加工機の下部フレーム５０（図５
（Ｂ）、図６（Ａ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール５
４が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール５４には、サポ
ートブラケット５２が滑り結合しており、該サポートブ
ラケット５２上には、キャリッジべース５１が戴置され
ている。A lower frame 50 (FIG. 5)
(B), FIG. 6 (A)) shows the Y-axis LM guide rail 5
A support bracket 52 is slidably connected to the Y-axis LM guide rail 54, and a carriage base 51 is mounted on the support bracket 52.
【０００４】そして、キャリッジべース５１には、上記
クランプ５８が取り付けられているキャリッジ５７が、
Ｘ軸ＬＭガイドレール（図示省略）に滑り結合してお
り、該キャリッジ５７には、Ｘ軸モータＭｘのボールね
じ（図示省略）が螺合している。[0004] A carriage 57 to which the clamp 58 is attached is mounted on the carriage base 51.
An X-axis LM guide rail (not shown) is slidably coupled to the carriage 57, and a ball screw (not shown) of the X-axis motor Mx is screwed to the carriage 57.
【０００５】また、Ｘ軸方向の両側において（図６
（Ａ））、上記キャリッジべース５１を支持するサポー
トブラケット５２は、結合部材５３により、連結され、
該結合部材５３には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ５５
が螺合している。Further, on both sides in the X-axis direction (FIG. 6)
(A)), the support bracket 52 supporting the carriage base 51 is connected by a connecting member 53,
The coupling member 53 includes a ball screw 55 of the Y-axis motor My.
Is screwed.
【０００６】更に、板材加工機の固定テーブル５９の両
側に（Ｘ軸方向）配置されたサイドテーブル５９Ａ、５
９Ｂが、上記サポートブラケット５２と一体化されてい
る。Further, side tables 59A, 5B arranged on both sides (X-axis direction) of a fixed table 59 of the plate material processing machine.
9B is integrated with the support bracket 52.
【０００７】この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転さ
せると、キャリッジ５７が、キャリッジべース５１上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、サポートブラケット５２に支持されたキャリッジべ
ース５１が、サイドテーブル５９Ａ、５９Ｂと共に、Ｙ
軸方向に移動する。With this configuration, when the X-axis motor Mx is rotated, the carriage 57 moves on the carriage base 51 in the X-axis direction, and when the Y-axis motor My is rotated, the carriage 57 is supported by the support bracket 52. The carriage base 51, together with the side tables 59A and 59B,
Move in the axial direction.
【０００８】従って、キャリッジ５７に搭載されたクラ
ンプ５８に把持されたワークＷを、所定に位置に位置決
めすることができる。Accordingly, the work W gripped by the clamp 58 mounted on the carriage 57 can be positioned at a predetermined position.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の板材
加工機においては、図６（Ａ）に示すように、キャリッ
ジべース５１と、サポートブラケット５２との間には、
種々の部材が介在していて、両者は全く別物であり、し
かも両者は、ボルト５６により結合されている。However, in a conventional plate processing machine, as shown in FIG. 6A, a space between a carriage base 51 and a support bracket 52 is provided.
Various members are interposed and both are completely different, and both are connected by bolts 56.
【００１０】この従来のキャリッジべース５１とサポー
トブラケット５２だけの関係を、図６（Ａ）の側面から
見て模式的に描けば、図６（Ｂ）に示すようになる。FIG. 6B schematically shows the relationship between only the conventional carriage base 51 and the support bracket 52 when viewed from the side of FIG. 6A.
【００１１】即ち、図６（Ｂ）において、キャリッジべ
ース５１は、その厚さが６ｍｍもあって、角パイプ状で
あり、いわば製缶物である。That is, in FIG. 6B, the carriage base 51 has a thickness of 6 mm, is in the shape of a square pipe, and is a so-called can-made product.
【００１２】また、サポートブラケット５２は、その厚
さが２５〜３２ｍｍであって、キャリッジべース５２よ
り更に厚く、しかも同様に角パイプ状の製缶物である。
更に、キャリッジべース５１とサポートブラケット５２
とは、既述したように、ボルト５６で結合されている。The support bracket 52 has a thickness of 25 to 32 mm, is thicker than the carriage base 52, and is also a square pipe-shaped can.
Further, a carriage base 51 and a support bracket 52
Are connected by the bolt 56 as described above.
【００１３】この結果、キャリッジべース５１とサポー
トブラケット５２から成るスライド系の重量が大きくな
る。従って、キャリッジべース５１がＸ軸方向に長い場
合、例えば２０００ｍｍ以上の場合は、キャリッジ５７
が、キャリッジべース５１上をＸ軸方向に移動すること
により、いずれか一方の側に位置すると、図６（Ａ）に
示すように、サポートブラケット５２から外側のＸ軸方
向にはみ出したキャリッジべース部分５１Ａが、δだけ
撓む。As a result, the weight of the slide system including the carriage base 51 and the support bracket 52 increases. Therefore, when the carriage base 51 is long in the X-axis direction, for example, when it is 2000 mm or more, the carriage 57
However, when the carriage moves on the carriage base 51 in the X-axis direction to be located on one side, the carriage protrudes from the support bracket 52 in the outer X-axis direction, as shown in FIG. The base portion 51A bends by δ.
【００１４】このため、キャリッジ５７に搭載されたク
ランプ５８により把持されたワークＷの所定の位置に加
工が施されず、板材加工機の加工精度が低下する。Therefore, a predetermined position of the work W gripped by the clamp 58 mounted on the carriage 57 is not processed, and the processing accuracy of the plate processing machine is reduced.
【００１５】例えば、図示する板材加工機（図５）がパ
ンチプレスの場合には、ワークＷの所定の位置に打抜き
加工が施されず、パンチプレスの打抜き精度が低下する
という課題がある。この傾向は、キャリッジべース５１
がＸ軸方向に長い程著しくなり、例えば、２５００ｍｍ
や３０００ｍｍの長さのキャリッジべース５１の場合に
は、打抜き精度が更に低下する。For example, when the illustrated plate material processing machine (FIG. 5) is a punch press, there is a problem that punching is not performed at a predetermined position of the work W, and the punching accuracy of the punch press is reduced. This tendency is reflected in the carriage base 51.
Becomes significant as the length in the X-axis direction increases, for example, 2500 mm
In the case of a carriage base 51 having a length of 3000 mm, the punching accuracy is further reduced.
【００１６】この課題を解決するために、上記キャリッ
ジべース５１やサポートブラケット５２に補強用のリブ
を追加することにより、剛性を向上させる試みがなされ
た。In order to solve this problem, an attempt has been made to improve rigidity by adding reinforcing ribs to the carriage base 51 and the support bracket 52.
【００１７】しかし、このような剛性向上対策は、補助
リブを追加した分だけ、全体の重量が一層増加する原因
となり、結局は、前記同様に、キャリッジべース５１が
撓んで、打抜き精度が低下するので、好ましくない。However, such a measure for improving rigidity causes the total weight to be further increased by the addition of the auxiliary ribs. As a result, as described above, the carriage base 51 is bent, and the punching accuracy is reduced. It is not preferable because it decreases.
【００１８】本発明の目的は、キャリッジべースとサポ
ートブラケットにより構成されるスライド系の軽量化を
図ると共に、剛性を高めることにより、長さが大きいキ
ャリッジべースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加
工精度を向上させることにある。An object of the present invention is to reduce the weight of a slide system composed of a carriage base and a support bracket, and to increase rigidity of the slide system, thereby providing a plate processing machine having a long carriage base. It is to improve the processing accuracy such as the punching accuracy.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ワークＷを把持するクランプ１３が搭載
されたキャリッジ１２をＸ軸方向に移動可能に取り付け
たキャリッジべース１１と、該キャリッジべース１１を
戴置してＹ軸方向に移動するサポートブラケット１６を
有する板材加工機において、（Ａ）上記サポートブラケ
ット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１
１Ａを支持するステー１８を設け、（Ｂ）該ステー１８
と、上記キャリッジべース１１、及びサポートブラケッ
ト１６を、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所
定の形状に形成すると共に、（Ｃ）ステー１８とキャリ
ッジべース１１とサポートブラケット１６とを、相互に
一体的に形成した。In order to solve the above problems, the present invention provides a carriage base 11 on which a carriage 12 on which a clamp 13 for gripping a workpiece W is mounted is movably mounted in the X-axis direction. In the plate material processing machine having the support bracket 16 on which the carriage base 11 is mounted and moved in the Y-axis direction, (A) the carriage base portion 1 protruding outside from the support bracket 16
1A is provided, and (B) the stay 18 is supported.
And the carriage base 11 and the support bracket 16 are each formed into a predetermined shape by bending a sheet metal material, and (C) the stay 18, the carriage base 11, and the support bracket 16 are mutually connected. It was formed integrally.
【００２０】従って、本発明の構成によれば、キャリッ
ジべース１１と、サポートブラケット１６と、ステー１
８とを、従来の製缶物から板金物にすると共に、これら
を、例えば溶接で接合したり（図１）、キャリッジべー
ス１１の下半分１１Ｌとサポートブラケット１６とを同
一の板金材料を折り曲げて形成したりして（図２）、一
体的に形成したので、スライド系の軽量化が図られる。Therefore, according to the configuration of the present invention, the carriage base 11, the support bracket 16, and the stay 1
8 is replaced with a sheet metal from a conventional can-made product, and these are joined by, for example, welding (FIG. 1), or the lower half 11L of the carriage base 11 and the support bracket 16 are made of the same sheet metal material. The slide system is formed by bending (FIG. 2) and integrally forming, so that the weight of the slide system can be reduced.
【００２１】また、サポートブラケット１６から外側に
はみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステ
ー１８を設けたことにより、キャリッジ１２が、キャリ
ッジべース１１上でいずれか一方の側（Ｘ軸方向）に移
動しても、該キャリッジべース１１は撓まなくなるの
で、剛性も高められる。Further, by providing the stay 18 for supporting the carriage base portion 11A protruding outward from the support bracket 16, the carriage 12 can be moved on one side (in the X-axis direction) on the carriage base 11. ), The carriage base 11 does not bend, so that the rigidity is also increased.
【００２２】これにより、長さが大きい、例えばＸ軸方
向の長さが２０００ｍｍ以上のキャリッジべース１１を
備えた板材加工機の加工精度を向上させることができ
る。As a result, it is possible to improve the processing accuracy of a plate material processing machine provided with a carriage base 11 having a large length, for example, a length of 2000 mm or more in the X-axis direction.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の第１
実施形態を示す図であり、参照符号１１はキャリッジべ
ース、１６はサポートブラケット、１８はステーであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings according to embodiments. FIG. 1 shows the first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a view showing an embodiment, wherein reference numeral 11 is a carriage base, 16 is a support bracket, and 18 is a stay.
【００２４】図１において、板材加工機、例えばパンチ
プレスの下部フレーム２１には、ＬＭガイドレール１７
が、Ｙ軸方向に２本づつ敷設されている。In FIG. 1, an LM guide rail 17 is provided on a lower frame 21 of a plate processing machine, for example, a punch press.
Are laid two by two in the Y-axis direction.
【００２５】そして、各Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に
は、走行ナット２０が滑り結合しており、該走行ナット
２０上には、中間板１９を介して、サポートブラケット
１６が設けられている。A running nut 20 is slidably connected to each Y-axis LM guide rail 17, and a support bracket 16 is provided on the running nut 20 via an intermediate plate 19.
【００２６】このサポートブラケット１６は、板金材料
（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることによ
り、図示するように、例えば断面が四角形になるように
形成したものである。The support bracket 16 is formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm) so as to have, for example, a square cross section as shown in the drawing.
【００２７】このサポートブラケット１６上には、キャ
リッジべース１１が戴置され、該キャリッジべース１１
は、サポートブラケット１６に対して一体的に形成さ
れ、例えば溶接で接合されている。The carriage base 11 is mounted on the support bracket 16, and the carriage base 11
Are integrally formed with the support bracket 16 and are joined by, for example, welding.
【００２８】キャリッジべース１１は、板金材料（例え
ば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、図
示するように、例えば断面が四角形になるように形成し
たものである。この場合、使用される鋼板は１枚とは限
らず、図１（Ｂ）に示すように、２枚の鋼板を使用し
て、キャリッジべース１１を上半分１１Ｕと下半分１１
Ｌに分け、両者を例えば溶接で接合してもよい。The carriage base 11 is formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate having a thickness of 3.2 mm) so as to have, for example, a square cross section as shown in the drawing. In this case, not only one steel plate is used, but as shown in FIG. 1B, two steel plates are used to move the carriage base 11 to the upper half 11U and the lower half 11U.
L, and both may be joined by, for example, welding.
【００２９】このキャリッジべース１１の後部には（図
１（Ｂ））、補助リブ２３が、同様に溶接で接合され、
該補助リブ２３も、例えば板金材料（例えば厚さ３．２
ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、断面が四角形に
なるように形成されている。At the rear of the carriage base 11 (FIG. 1B), an auxiliary rib 23 is similarly joined by welding.
The auxiliary rib 23 is also made of, for example, a sheet metal material (for example, having a thickness of 3.2).
mm steel plate) is formed so that the cross section becomes square.
【００３０】また、キャリッジべース１１の前部には
（図１（Ｂ））、前板２２が溶接で接合され、該前板２
２には、Ｘ軸ＬＭガイドレール２４が２本設けられてい
る。A front plate 22 is welded to the front of the carriage base 11 (FIG. 1B).
2, two X-axis LM guide rails 24 are provided.
【００３１】そして、この２本のＸ軸ＬＭガイドレール
２４には、キャリッジ１２が滑り結合しており、該キャ
リッジ１２には、ワークＷ（図４）を把持するクランプ
１３が搭載されている。A carriage 12 is slidably coupled to the two X-axis LM guide rails 24, and a clamp 13 for gripping a work W (FIG. 4) is mounted on the carriage 12.
【００３２】一方、上記サポートブラケット１６の外側
面と、キャリッジべース１１の下面には、ステー１８が
溶接で接合されており、これにより、サポートブラケッ
ト１６とキャリッジべース１１とステー１８とが、一体
的に形成されている。On the other hand, a stay 18 is welded to the outer surface of the support bracket 16 and the lower surface of the carriage base 11, so that the support bracket 16, the carriage base 11, the stay 18 and Are integrally formed.
【００３３】このステー１８は、サポートブラケット１
６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａ
を、下から支持する部材であり、後述するように、キャ
リッジ１２が、Ｘ軸方向（図４（Ａ））のいずれか一方
の側に移動しても、キャリッジべース１１は下方に撓ま
ず、これにより、剛性が高められている。The stay 18 is provided on the support bracket 1.
Carriage base portion 11A protruding outside from 6
As described later, even if the carriage 12 moves to any one side in the X-axis direction (FIG. 4A), the carriage base 11 is bent downward. First, this increases the rigidity.
【００３４】ステー１８も、板金材料（例えば厚さ３．
２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、例えば、図１
（Ｂ）に示すように、断面がコ字状になるように形成さ
れている。また、ステー１８は、キャリッジべース１１
の両端に、それぞれ２つずつ設けられ（図１（Ｂ））、
剛性を高めている。The stay 18 is also made of a sheet metal material (for example, having a thickness of 3.
By bending a 2 mm steel plate), for example, as shown in FIG.
As shown in (B), the cross section is formed in a U-shape. The stay 18 is provided on the carriage base 11.
Are provided at both ends, respectively (FIG. 1 (B)),
Increases rigidity.
【００３５】更に、ステー１８は、図１（Ａ）に示すよ
うに、キャリッジべース１１の端部に近づく程、上下方
向の長さが小さくなっており、換言すれば、ほぼ直角三
角形の形状を有している。Further, as shown in FIG. 1A, the length of the stay 18 in the vertical direction decreases as it approaches the end of the carriage base 11. In other words, the stay 18 has a substantially right-angled triangular shape. It has a shape.
【００３６】図２は、本発明の第２実施形態を示す図で
あり、図１と異なるのは、キャリッジべース１１の下半
分１１Ｌと、サポートブラケット１６とを同一の板金材
料を折り曲げて形成し、これと同一の板金材料を折り曲
げて形成したキャリッジべース１１の上半分１１Ｕを、
キャリッジべース１１の下半分１１Ｌに溶接により接合
した点である。FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the present invention. The difference from FIG. 1 is that the lower half 11L of the carriage base 11 and the support bracket 16 are formed by bending the same sheet metal material. The upper half 11U of the carriage base 11 formed by bending the same sheet metal material is formed.
This is a point where the lower half 11L of the carriage base 11 is joined by welding.
【００３７】また、サポートブラケット１６のＸ軸方向
の両端には、図２（Ａ）に示すように、板金材料をコ字
状に折り曲げることにより形成した補助リブ３０が、溶
接で接合されている。As shown in FIG. 2A, auxiliary ribs 30 formed by bending a sheet metal material into a U-shape are welded to both ends of the support bracket 16 in the X-axis direction. .
【００３８】この場合、板金材料としては、例えば厚さ
３．２ｍｍの鋼板がある。In this case, as a sheet metal material, for example, there is a steel sheet having a thickness of 3.2 mm.
【００３９】このように形成された図２（Ａ）に示すキ
ャリッジべース１１とサポートブラケット１６の一体物
を、Ｘ軸方向の左右に２個づつ作り、両者の内側を例え
ば溶接で接合することにより、図１（Ａ）に相当するも
のを１個作る。The carriage base 11 and the support bracket 16 thus formed as shown in FIG. 2A are integrally formed on the left and right sides in the X-axis direction, and the insides of the two are joined by, for example, welding. Thus, one piece corresponding to FIG. 1A is formed.
【００４０】更に、図１と図２の実施形態において、キ
ャリッジべース１１とサポートブラケット１６に設けら
れる補助リブとしては、図３に示す例がある。Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, there is an example shown in FIG. 3 as an auxiliary rib provided on the carriage base 11 and the support bracket 16.
【００４１】図３（Ａ）は、キャリッジべース１１又は
サポートブラケット１６の内側面の四隅に、板金材料
（例えば鋼板）で形成した三角形の補助リブ３１を、溶
接で接合した例である。FIG. 3A shows an example in which triangular auxiliary ribs 31 formed of a sheet metal material (for example, a steel plate) are welded to the four corners of the inner surface of the carriage base 11 or the support bracket 16.
【００４２】また、図３（Ｂ）は、板金材料（例えば鋼
板）をコ字状に折り曲げて形成した補助リブ３２を、２
つ背中合わせにし、それぞれの外側面を、キャリッジべ
ース１１又はサポートブラケット１６の内側面に接触さ
せると共に、端面を溶接で接合した例である。FIG. 3B shows an auxiliary rib 32 formed by bending a sheet metal material (for example, a steel plate) into a U-shape.
This is an example in which the outer surfaces are brought into back to back contact with the inner surfaces of the carriage base 11 or the support bracket 16 and the end surfaces are joined by welding.
【００４３】図４は、本発明を板材加工機の一例である
パンチプレスに適用した例である。パンチプレスは、よ
く知られているように、互いに対向して設けられた上部
タレット６と下部タレット７（図４（Ｂ）に、環状に配
置されたパンチＰとダイＤの協働により、ワークＷに所
定の打抜き加工を施す加工機である。FIG. 4 shows an example in which the present invention is applied to a punch press which is an example of a plate processing machine. As is well known, a punch press employs an upper turret 6 and a lower turret 7 provided opposite each other (see FIG. 4 (B), by the cooperation of an annularly arranged punch P and die D). This is a processing machine that performs a predetermined punching process on W.
【００４４】即ち、上部タレット６の回転軸８と下部タ
レット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻
回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に
巻回されている。また、加工位置ＫにおけるパンチＰの
直上方であっで、上部フレーム１には、該パンチＰを押
し下げるラムシリンダ２が設けられている。That is, chains 4 and 5 are wound around the rotation shaft 8 of the upper turret 6 and the rotation shaft 9 of the lower turret 7, respectively, and the chains 4 and 5 are wound around the drive shaft 3. ing. A ram cylinder 2 is provided immediately above the punch P at the processing position K, and the upper frame 1 pushes down the punch P.
【００４５】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所
定のパンチＰとダイＤからなる金型を、加工位置Ｋにお
いて選択することができる。With this configuration, the drive shaft 3 is driven by the motor M.
By rotating the chains 4 and 5, the upper turret 6 and the lower turret 7 are rotated synchronously, and a mold including a predetermined punch P and a die D can be selected at the processing position K. .
【００４６】従って、クランプ１３に把持されたワーク
Ｗを加工位置Ｋに位置決めし、ラムシリンダ２を押し下
げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに
打抜き加工を施すことができる。Therefore, if the work W gripped by the clamp 13 is positioned at the processing position K and the ram cylinder 2 is pushed down, the work W can be punched by the cooperation of the punch P and the die D. .
【００４７】このパンチプレスには、既述したキャリッ
ジべース１１とサポートブラケット１６とステー１８か
ら成るスライド系が、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に滑り
結合している。In this punch press, the slide system including the carriage base 11, the support bracket 16, and the stay 18 described above is slidably connected to the Y-axis LM guide rail 17.
【００４８】この場合、キャリッジべース１１は、Ｘ軸
方向に十分長く、例えば２０００ｍｍ以上である。In this case, the carriage base 11 is sufficiently long in the X-axis direction, for example, 2000 mm or more.
【００４９】また、キャリッジべース１１には、上部フ
レーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４
が螺合していると共に、キャリッジ１２には、Ｘ軸モー
タＭｘのボールねじ１５が螺合している（図４（Ａ）。The carriage base 11 has a ball screw 14 of a Y-axis motor My provided on the upper frame 1.
Are screwed together, and the carriage 12 is screwed with a ball screw 15 of the X-axis motor Mx (FIG. 4A).
【００５０】更に、パンチプレスの中央には、テーブル
１０が固定され、該固定テーブル１０の両側（Ｘ軸方
向）には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、
該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、上記サポートブラ
ケット１６と一体化され、例えば溶接で接合されてい
る。Further, a table 10 is fixed at the center of the punch press, and side tables 10A and 10B are arranged on both sides (X-axis direction) of the fixed table 10,
The side tables 10A and 10B are integrated with the support bracket 16 and are joined by, for example, welding.
【００５１】以下、上記構成を有する本発明の作用を、
図４のパンチプレスに適用された場合について、説明す
る。Hereinafter, the operation of the present invention having the above configuration will be described.
A case where the present invention is applied to the punch press shown in FIG. 4 will be described.
【００５２】（１）ワークＷの位置決め 即ち、図４において、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、
キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向
に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポー
トブラケット１６に支持されたキャリッジべース１１
が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共に、Ｙ軸方向に
移動する。(1) Positioning of Work W In other words, in FIG. 4, when the X-axis motor Mx is rotated,
When the carriage 12 moves on the carriage base 11 in the X-axis direction and rotates the Y-axis motor My, the carriage base 11 supported by the support bracket 16 is moved.
Moves in the Y-axis direction together with the side tables 10A and 10B.
【００５３】これにより、キャリッジ１２に搭載された
クランプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋ（図
４（Ｂ））に位置に位置決めすることができる。Thus, the work W gripped by the clamp 13 mounted on the carriage 12 can be positioned at the processing position K (FIG. 4B).
【００５４】（２）ワークＷの打抜き加工 ワークＷを加工位置Ｋに位置決めした後、ラムシリンダ
２を押し下げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該
ワークＷに打抜き加工を施すことができる。(2) Punching of Work W After positioning the work W at the processing position K and pushing down the ram cylinder 2, the punch W can be punched by the cooperation of the punch P and the die D. it can.
【００５５】この場合、本発明の構成によれば（図１〜
図３）、キャリッジべース１１と、サポートブラケット
１６と、ステー１８とを、従来の製缶物から板金物にす
ると共に、これらを、一体的に形成したことにより、ス
ライド系の軽量化が図られた。In this case, according to the structure of the present invention (FIG. 1)
3), the carriage base 11, the support bracket 16, and the stay 18 are made of sheet metal from a conventional can-made product, and these are integrally formed, so that the weight of the slide system can be reduced. It was planned.
【００５６】また、サポートブラケット１６から外側に
はみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステ
ー１８を設けたことにより、スライド系の剛性が高めら
れた。The rigidity of the slide system is increased by providing the stay 18 for supporting the carriage base portion 11A protruding outward from the support bracket 16.
【００５７】従って、上記（１）で述べたように、Ｘ軸
モータＭｘを回転させることにより、キャリッジ１２を
キャリッジべース１１上でＸ軸方向に移動させ、ワーク
ＷをＸ軸方向に位置決めする際に、キャリッジ１２がい
ずれか一方の側に移動しても、該キャリッジべース１１
は撓まなくなった。Therefore, as described in the above (1), by rotating the X-axis motor Mx, the carriage 12 is moved in the X-axis direction on the carriage base 11, and the work W is positioned in the X-axis direction. When the carriage 12 is moved to one side, the carriage base 11
No longer bends.
【００５８】このため、Ｘ軸方向の長さが例えば２００
０ｍｍ以上である、長いキャリッジべース１１を備えた
板材加工機の打抜き精度を向上させることができるよう
になった。Therefore, the length in the X-axis direction is, for example, 200
The punching accuracy of a plate processing machine having a long carriage base 11 of 0 mm or more can be improved.
【００５９】尚、本実施形態においては、本発明が図４
に示すパンチプレスに適用される場合について詳述した
が、本発明はこれに限定されず、レーザ加工機等の他の
板材加工機にも適用可能であり、上記と同様の効果を奏
することは勿論である。In the present embodiment, the present invention is different from FIG.
However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other plate processing machines such as a laser processing machine, and can achieve the same effects as above. Of course.
【００６０】[0060]
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、板材加
工機を、サポートブラケットから外側にはみ出したキャ
リッジべース部分を支持するステーを設け、ステーとキ
ャリッジべースとサポートブラケットを、それぞれ板金
材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共
に、これらの構成部材を、相互に一体的に形成するよう
に構成したことにより、スライド系の軽量化を図ると共
に、剛性を高めることにより、長さが大きいキャリッジ
べースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加工精度を
向上させるという技術的効果を奏することとなった。As described above, according to the present invention, according to the present invention, the plate processing machine is provided with a stay for supporting the carriage base portion protruding outside from the support bracket, and the stay, the carriage base and the support bracket are connected to each other. Each of the components is formed into a predetermined shape by bending a sheet metal material, and these components are formed integrally with each other, thereby reducing the weight of the slide system and increasing the rigidity. This has the technical effect of improving the processing accuracy such as the punching accuracy of a plate processing machine having a long carriage base.
【００６１】[0061]
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明による補助リブの説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of an auxiliary rib according to the present invention.
【図４】本発明の適用例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an application example of the present invention.
【図５】従来技術の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a conventional technique.
【図６】従来技術の課題を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a problem of the related art.
１ 上部フレーム ２ ラムシリンダ ３ タレットの駆動軸 ４、５ チェーン ６ 上部タレット ７ 下部タレット ８ 上部タレット６の回転軸 ９ 下部タレット７の回転軸 １０ テーブル １１ キャリッジべース １２ キャリッジ １３ クランプ １４ Ｙ軸ボールねじ １５ Ｘ軸ボールねじ １６ サポートブラケット １７ Ｙ軸ＬＭガイドレール １８ ステー １９ 中間板 ２０ 走行ナット ２１ 下部フレーム ２２ 前板 ２３、３０、３１、３２ 補助リブ ２４ Ｘ軸ＬＭガイドレール Ｗ ワーク Reference Signs List 1 upper frame 2 ram cylinder 3 turret drive shaft 4, 5 chain 6 upper turret 7 lower turret 8 rotation shaft of upper turret 6 rotation shaft of lower turret 7 10 table 11 carriage base 12 carriage 13 clamp 14 Y-axis ball Screw 15 X-axis ball screw 16 Support bracket 17 Y-axis LM guide rail 18 Stay 19 Intermediate plate 20 Running nut 21 Lower frame 22 Front plate 23, 30, 31, 32 Auxiliary rib 24 X-axis LM guide rail W Work
Claims (4)
キャリッジをＸ軸方向に移動可能に取り付けたキャリッ
ジべースと、該キャリッジべースを戴置してＹ軸方向に
移動するサポートブラケットを有する板材加工機におい
て、 上記サポートブラケットから外側にはみ出したキャリッ
ジべース部分を支持するステーを設け、 該ステーと、上記キャリッジべース、及びサポートブラ
ケットを、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所
定の形状に形成すると共に、 ステーとキャリッジべースとサポートブラケットとを、
相互に一体的に形成したことを特徴とする板材加工機。1. A carriage base on which a carriage on which a clamp for gripping a workpiece is mounted is mounted so as to be movable in the X-axis direction, and a support bracket on which the carriage base is mounted and moves in the Y-axis direction. In the sheet material processing machine, a stay for supporting a carriage base portion protruding outside from the support bracket is provided, and the stay, the carriage base, and the support bracket are each bent by bending a sheet metal material. While forming into the shape, the stay, carriage base and support bracket,
A plate processing machine characterized by being integrally formed with each other.
板である請求項１記載の板材加工機。2. The sheet material processing machine according to claim 1, wherein the sheet metal material is a steel sheet having a thickness of 3.2 mm.
ラケットとを、相互に溶接により接合した請求項１記載
の板材加工機。3. The plate processing machine according to claim 1, wherein the stay, the carriage base, and the support bracket are joined to each other by welding.
ブラケットとを同一の板金材料を折り曲げて形成し、こ
れと同一の板金材料を折り曲げて形成したキャリッジべ
ースの上半分を、キャリッジべースの下半分に溶接によ
り接合した請求項１記載の板材加工機。4. The lower half of the carriage base and the support bracket are formed by bending the same sheet metal material, and the upper half of the carriage base formed by bending the same sheet metal material is mounted on the carriage base. 2. The plate processing machine according to claim 1, wherein the lower half of the base is welded.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17412997A JP3944598B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Plate processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP17412997A JP3944598B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Plate processing machine |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1119738A true JPH1119738A (en) | 1999-01-26 |
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|---|---|---|---|
| JP17412997A Expired - Fee Related JP3944598B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Plate processing machine |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3944598B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429013C (en) * | 2007-04-25 | 2008-10-29 | 大连理工大学 | Portable semi-automatic processing machine of plate with curved surface |
| CN105149469A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | Automatic positioning machine of kitchen cabinet sheet metal parts and positioning technology of positioning machine |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17412997A patent/JP3944598B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429013C (en) * | 2007-04-25 | 2008-10-29 | 大连理工大学 | Portable semi-automatic processing machine of plate with curved surface |
| CN105149469A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | Automatic positioning machine of kitchen cabinet sheet metal parts and positioning technology of positioning machine |
| CN105149469B (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-22 | 安徽省科昌机械制造股份有限公司 | Automatic positioning machine of kitchen cabinet sheet metal parts and positioning technology of positioning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3944598B2 (en) | 2007-07-11 |
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