JP2000046486A - 熱移送装置 - Google Patents
熱移送装置Info
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- JP2000046486A JP2000046486A JP10970199A JP10970199A JP2000046486A JP 2000046486 A JP2000046486 A JP 2000046486A JP 10970199 A JP10970199 A JP 10970199A JP 10970199 A JP10970199 A JP 10970199A JP 2000046486 A JP2000046486 A JP 2000046486A
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- Japan
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- condensing
- liquid
- fluid
- heat
- heat transfer
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱の遠隔移送を簡単に行えるようにすること。
【構成】蒸発装置２２をバーナー２５で加熱することに
より生成された作動液１２の蒸気を、導管７を介して、
筒体２内に移送した後に凝縮させることにより、筒体２
と連通する液槽４内の作動液１２を加熱する。
より生成された作動液１２の蒸気を、導管７を介して、
筒体２内に移送した後に凝縮させることにより、筒体２
と連通する液槽４内の作動液１２を加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱移送装置に関
し、とくにヒートパイプ式の熱移送装置に関する。
し、とくにヒートパイプ式の熱移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱移送の手段の一つとして、ヒー
トパイプが用いられる。このヒートパイプにおいては細
長い密閉空間内に水その他の作動媒体が封入されてお
り、密閉空間の一方側で液体が加熱されると、液体が蒸
発して密閉空間内に充満する。このとき、密閉空間の他
方側を冷却すると、蒸気は凝縮して元の液体に復帰す
る。そして、この凝縮に伴い、放熱がなされるようにな
っている。
トパイプが用いられる。このヒートパイプにおいては細
長い密閉空間内に水その他の作動媒体が封入されてお
り、密閉空間の一方側で液体が加熱されると、液体が蒸
発して密閉空間内に充満する。このとき、密閉空間の他
方側を冷却すると、蒸気は凝縮して元の液体に復帰す
る。そして、この凝縮に伴い、放熱がなされるようにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のヒー
トパイプにおいては、凝縮した液体をパイプ内の密封空
間の一方側（蒸発部）に戻さねばならず、このため、重
力に逆らって液体を蒸発部へ移動させるには、密封空間
の全域に亙ってウイック（芯）を挿設する必要がある。
そして、このウイック（芯）の挿設のために、パイプの
長さが限定され、熱の遠隔移送の実用化が困難となって
いた。また、放熱された熱を外部に取り出すために多数
のフィンをパイプに連結せねばならず、構造が複雑とな
っていた。
トパイプにおいては、凝縮した液体をパイプ内の密封空
間の一方側（蒸発部）に戻さねばならず、このため、重
力に逆らって液体を蒸発部へ移動させるには、密封空間
の全域に亙ってウイック（芯）を挿設する必要がある。
そして、このウイック（芯）の挿設のために、パイプの
長さが限定され、熱の遠隔移送の実用化が困難となって
いた。また、放熱された熱を外部に取り出すために多数
のフィンをパイプに連結せねばならず、構造が複雑とな
っていた。
【０００４】それ故に、本発明は、かような不具合を除
去した熱移送装置を提供せんことを、その技術的課題と
する。
去した熱移送装置を提供せんことを、その技術的課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題解決するた
めに請求項１において講じた手段（第１の技術的手段）
は、熱源、前記熱源により加熱された液体を蒸発せしめ
て蒸気を生成する蒸気発生装置、一端部が前記蒸気発生
装置に連結された導管、前記導管の他端部連結され前記
蒸気を凝縮せしめる凝縮装置及び前記凝縮装置と液連通
する液槽を備えた熱移送装置を構成したことである。
めに請求項１において講じた手段（第１の技術的手段）
は、熱源、前記熱源により加熱された液体を蒸発せしめ
て蒸気を生成する蒸気発生装置、一端部が前記蒸気発生
装置に連結された導管、前記導管の他端部連結され前記
蒸気を凝縮せしめる凝縮装置及び前記凝縮装置と液連通
する液槽を備えた熱移送装置を構成したことである。
【０００６】上記した課題解決するために請求項２にお
いて講じた手段（第２の技術的手段）は、請求項１記載
の凝縮装置を、前記導管側の加熱部及び前記加熱部と断
熱的に一体連結され且つ前記液槽側に位置する凝縮部と
から構成したことである。
いて講じた手段（第２の技術的手段）は、請求項１記載
の凝縮装置を、前記導管側の加熱部及び前記加熱部と断
熱的に一体連結され且つ前記液槽側に位置する凝縮部と
から構成したことである。
【０００７】上記した課題解決するために請求項３にお
いて講じた手段（第３の技術的手段）は、請求項１記載
の熱移送装置に、前記蒸発装置の上側及び下側の双方と
連通し、前記蒸発装置内に前記液体の補充を行う補給タ
ンクを更に設けたことである。
いて講じた手段（第３の技術的手段）は、請求項１記載
の熱移送装置に、前記蒸発装置の上側及び下側の双方と
連通し、前記蒸発装置内に前記液体の補充を行う補給タ
ンクを更に設けたことである。
【０００８】上記した課題解決するために請求項４にお
いて講じた手段（第４の技術的手段）は、請求項１記載
の熱移送装置において、前記凝縮装置を、前記液槽内に
下端部側が位置し且つ低熱伝導率の材質で形成されたシ
リンダ、前記シリンダの上端部内に嵌装された加熱部材
及び前記加熱部材とは軸方向に離隔されるように前記シ
リンダの下端部内に嵌装された凝縮部材とから構成した
ことである。
いて講じた手段（第４の技術的手段）は、請求項１記載
の熱移送装置において、前記凝縮装置を、前記液槽内に
下端部側が位置し且つ低熱伝導率の材質で形成されたシ
リンダ、前記シリンダの上端部内に嵌装された加熱部材
及び前記加熱部材とは軸方向に離隔されるように前記シ
リンダの下端部内に嵌装された凝縮部材とから構成した
ことである。
【０００９】上記した課題解決するために請求項５にお
いて講じた手段（第５の技術的手段）は、請求項４記載
の熱移送装置において、前記加熱部材及び前記凝縮部材
を、嵌装容易且つ表面積が大きくできる形状を備えるよ
うにしたことである。
いて講じた手段（第５の技術的手段）は、請求項４記載
の熱移送装置において、前記加熱部材及び前記凝縮部材
を、嵌装容易且つ表面積が大きくできる形状を備えるよ
うにしたことである。
【００１０】
【作用及び効果】上記した請求項１記載の構成（第１の
技術的手段）においては、凝縮に伴う液体が持つ熱が液
槽内の液体に放熱され、この液体が昇温度される。かく
して、熱の遠隔移送が可能となる。
技術的手段）においては、凝縮に伴う液体が持つ熱が液
槽内の液体に放熱され、この液体が昇温度される。かく
して、熱の遠隔移送が可能となる。
【００１１】上記した請求項２記載の構成（第２の技術
的手段）においては、加熱部と凝縮部とが断熱部により
熱的に遮断されているので、凝縮部における凝縮ないし
液化が加熱部の温度により妨げられることがない。
的手段）においては、加熱部と凝縮部とが断熱部により
熱的に遮断されているので、凝縮部における凝縮ないし
液化が加熱部の温度により妨げられることがない。
【００１２】上記した請求項３記載の構成（第３の技術
的手段）においては、作動液の安定的供給がなされ、熱
移送装置の長時間運転が可能となる。
的手段）においては、作動液の安定的供給がなされ、熱
移送装置の長時間運転が可能となる。
【００１３】上記した請求項４記載の構成（第４の技術
的手段）においては、シリンダの上端部内及び下端部内
に、夫々、所定距離をおいて、加熱部材及び凝縮部材を
嵌装させるだけで、加熱部、断熱部及び凝縮部を簡単に
一体形成できるので、組み付けが容易となる。
的手段）においては、シリンダの上端部内及び下端部内
に、夫々、所定距離をおいて、加熱部材及び凝縮部材を
嵌装させるだけで、加熱部、断熱部及び凝縮部を簡単に
一体形成できるので、組み付けが容易となる。
【００１４】上記した請求項５記載の構成（第５の技術
的手段）においては、加熱部材及び凝縮部材の断面形状
を嵌装容易且つ表面積を大きく設定できる形状としたの
で、組み付けの容易化が更に促進され、また、凝縮率な
いしは冷却効率が向上する。
的手段）においては、加熱部材及び凝縮部材の断面形状
を嵌装容易且つ表面積を大きく設定できる形状としたの
で、組み付けの容易化が更に促進され、また、凝縮率な
いしは冷却効率が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１６】図１において、熱移送装置は、バーナ２５
で下部が加熱される蒸発装置２２、凝縮装置１並びに蒸
発装置２２の上側と凝縮装置１の上側とを連通する導管
７を備える。初期状態においては、図示の状態とは異な
り、凝縮装置１、導管７及び蒸発装置２２の間には、作
動液１２が充満されている。
で下部が加熱される蒸発装置２２、凝縮装置１並びに蒸
発装置２２の上側と凝縮装置１の上側とを連通する導管
７を備える。初期状態においては、図示の状態とは異な
り、凝縮装置１、導管７及び蒸発装置２２の間には、作
動液１２が充満されている。
【００１７】凝縮装置１は、上端部及び下端部が夫々閉
塞及び開放された筒体２を備える。この筒体２の下端部
は、大気に開放された液槽４内に貯溜された作動液１２
内に没入されている。筒体２の上側及び下側には、夫
々、加熱部３及び凝縮部５が形成されている。しかし
て、加熱部３と凝縮部５の間には断熱部２４が位置して
おり、両者間の熱移動が防止される。
塞及び開放された筒体２を備える。この筒体２の下端部
は、大気に開放された液槽４内に貯溜された作動液１２
内に没入されている。筒体２の上側及び下側には、夫
々、加熱部３及び凝縮部５が形成されている。しかし
て、加熱部３と凝縮部５の間には断熱部２４が位置して
おり、両者間の熱移動が防止される。
【００１８】蒸発装置２２がバーナ２５で加熱される
と、作動液１２が加熱・蒸発されるが、気相となった作
動液１２の体積が増加すると、導管７を経て凝縮装置１
に至り、筒体２内部の作動液１２を押し下げて、図に示
される状態を齎す。この状態の下においては、作動液１
２の液面１３の上側及び下側は、夫々、加熱空間６及び
凝縮空間５となる。加熱空間６の体積が増加して断熱部
２４を越えて凝縮部５に至ると、凝縮部５の温度は加熱
部３の温度より低いので、気相の作動液１２は凝縮され
て、液化する。
と、作動液１２が加熱・蒸発されるが、気相となった作
動液１２の体積が増加すると、導管７を経て凝縮装置１
に至り、筒体２内部の作動液１２を押し下げて、図に示
される状態を齎す。この状態の下においては、作動液１
２の液面１３の上側及び下側は、夫々、加熱空間６及び
凝縮空間５となる。加熱空間６の体積が増加して断熱部
２４を越えて凝縮部５に至ると、凝縮部５の温度は加熱
部３の温度より低いので、気相の作動液１２は凝縮され
て、液化する。
【００１９】かような液化に伴い、気相の作動液１２が
持っていた高温が凝縮空間１５及び液槽４内の液体１２
の温度を上昇せしめる。同時に、液化に伴う加熱空間６
の体積の減少は、凝縮空間１５の体積の増加つまり作動
液１２の液面１３の上昇を齎す。しかして、導管７を介
して筒体２内には、陸続と高温の気相の作動液１２が供
給され続けるので、液面１３の上昇・下降の繰り返しが
なされ、かような液面１３の往復上下動の過程におい
て、液槽４内の作動液１２には、熱が加えられることに
なる。つまり、凝縮された液体１２の持つ高温が、確実
に液槽４内の作動液１２に放熱され、その結果、作動液
１２の温度は上昇する。
持っていた高温が凝縮空間１５及び液槽４内の液体１２
の温度を上昇せしめる。同時に、液化に伴う加熱空間６
の体積の減少は、凝縮空間１５の体積の増加つまり作動
液１２の液面１３の上昇を齎す。しかして、導管７を介
して筒体２内には、陸続と高温の気相の作動液１２が供
給され続けるので、液面１３の上昇・下降の繰り返しが
なされ、かような液面１３の往復上下動の過程におい
て、液槽４内の作動液１２には、熱が加えられることに
なる。つまり、凝縮された液体１２の持つ高温が、確実
に液槽４内の作動液１２に放熱され、その結果、作動液
１２の温度は上昇する。
【００２０】以上、要するに、蒸発装置２２にて生成さ
れた作動液１２の蒸気を、導管７を介して、筒体２内に
移送した後に凝縮させることにより、熱移送を行うもの
であり、加熱源たるバーナ２５から吸熱された熱の約９
５パーセントが、作動液１２の温度上昇に寄与すること
が可能となる。これは、バーナ２５から吸収された熱の
内の略５パーセントが、移送中、特に導管７において放
熱することが予想されるからである。
れた作動液１２の蒸気を、導管７を介して、筒体２内に
移送した後に凝縮させることにより、熱移送を行うもの
であり、加熱源たるバーナ２５から吸熱された熱の約９
５パーセントが、作動液１２の温度上昇に寄与すること
が可能となる。これは、バーナ２５から吸収された熱の
内の略５パーセントが、移送中、特に導管７において放
熱することが予想されるからである。
【００２１】なお、蒸発装置２２の筒体１０内へ作動液
を適切に補充するための補助タンク３３が準備されてい
る。しかして、補助タンク３３の液面上の空間は導管８
を介して蒸発装置２２の筒体１０内の蒸発空間１４と連
通している。また、補助タンク３３の底部は導管９を介
して筒体１０の底部と連通している。かような連通を採
用することにより、蒸発装置２２の筒体１０内の液面低
下が起こると、補助タンク３３内の作動液が筒体１０内
に補充される（連通管の原理）。
を適切に補充するための補助タンク３３が準備されてい
る。しかして、補助タンク３３の液面上の空間は導管８
を介して蒸発装置２２の筒体１０内の蒸発空間１４と連
通している。また、補助タンク３３の底部は導管９を介
して筒体１０の底部と連通している。かような連通を採
用することにより、蒸発装置２２の筒体１０内の液面低
下が起こると、補助タンク３３内の作動液が筒体１０内
に補充される（連通管の原理）。
【００２２】バーナ２５からの熱供給が停止すると、蒸
気発生装置２２、導管７及び筒体２の温度低下により、
これらの内部に存する気相の作動液１２は全て液化さ
れ、初期状態つまり液槽４、凝縮装置１、導管７及び蒸
気発生装置２２は作動液１２で充満された状態に復帰す
る。
気発生装置２２、導管７及び筒体２の温度低下により、
これらの内部に存する気相の作動液１２は全て液化さ
れ、初期状態つまり液槽４、凝縮装置１、導管７及び蒸
気発生装置２２は作動液１２で充満された状態に復帰す
る。
【００２３】上記した構成においては、加熱部３、断熱
部２４及び凝縮部５が一体となった筒体２を形成するに
は、加熱部３（凝縮部５）と断熱部２４とをロー付けで
連結する必要がある。このような連結は煩瑣な作業とな
るので、更なる、組み付けの容易化が要請される。この
要請に応えるべく、凝縮装置１を、図２のように構成し
た。すなわち、凝縮装置１は、液槽４内の液中に下端部
側が沈入し且つ低熱伝導率の材質で形成されたシリンダ
５０、シリンダ５０の上端部内に嵌装された加熱部材５
２及び加熱部材５２とは軸方向に離隔されるようにシリ
ンダ５０の下端部内に嵌装された凝縮部材５５とから構
成されている。熱伝導率が高い金属等で形成された加熱
部材５２及び凝縮部材５５は、夫々、加熱部及び凝縮部
としての機能を営む。また、加熱部材５２と凝縮部材５
５との間の間隙（軸方向の離隔）５４は、両者を熱的に
隔離する機能すなわち断熱機能を営む断熱部を形成す
る。かように形成された凝縮装置１は、前述した凝縮装
置（図１に開示のもの）とは、基本的には、同じ機能を
営む、尚、図３に示すように、加熱部材５２（凝縮部材
５５）の断面形状を適宜変形することにより表面積を大
きくし、熱効率を向上させることが出来る。シリンダ的
同じ作用を営む。すなわち、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）及び（Ｅ）に夫々示すように、加熱部材５２（凝
縮部材５５）の断面形状を、円筒状、鍵型、金網で形成
した円筒状、金属粉の焼結体で形成した円筒状及び波板
状に形成すれば、かようなメリットを得ることが出来
る。
部２４及び凝縮部５が一体となった筒体２を形成するに
は、加熱部３（凝縮部５）と断熱部２４とをロー付けで
連結する必要がある。このような連結は煩瑣な作業とな
るので、更なる、組み付けの容易化が要請される。この
要請に応えるべく、凝縮装置１を、図２のように構成し
た。すなわち、凝縮装置１は、液槽４内の液中に下端部
側が沈入し且つ低熱伝導率の材質で形成されたシリンダ
５０、シリンダ５０の上端部内に嵌装された加熱部材５
２及び加熱部材５２とは軸方向に離隔されるようにシリ
ンダ５０の下端部内に嵌装された凝縮部材５５とから構
成されている。熱伝導率が高い金属等で形成された加熱
部材５２及び凝縮部材５５は、夫々、加熱部及び凝縮部
としての機能を営む。また、加熱部材５２と凝縮部材５
５との間の間隙（軸方向の離隔）５４は、両者を熱的に
隔離する機能すなわち断熱機能を営む断熱部を形成す
る。かように形成された凝縮装置１は、前述した凝縮装
置（図１に開示のもの）とは、基本的には、同じ機能を
営む、尚、図３に示すように、加熱部材５２（凝縮部材
５５）の断面形状を適宜変形することにより表面積を大
きくし、熱効率を向上させることが出来る。シリンダ的
同じ作用を営む。すなわち、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）及び（Ｅ）に夫々示すように、加熱部材５２（凝
縮部材５５）の断面形状を、円筒状、鍵型、金網で形成
した円筒状、金属粉の焼結体で形成した円筒状及び波板
状に形成すれば、かようなメリットを得ることが出来
る。
【図１】本発明の熱移送装置の説明図である。
【図２】図１に示す熱移送装置の凝縮装置の変形例の説
明図である。
明図である。
【図３】図２に示す凝縮装置に使用される加熱部材（凝
縮部材）の断面の各種態様を示す図である。
縮部材）の断面の各種態様を示す図である。
１ 凝縮装置 ３ 加熱部 ２ 筒体 ４ 液槽 ５ 凝縮部 ７ 導管 ２２ 蒸気発生装置 ２４ 断熱部 ２５ バーナ（熱源） ５０ シリンダ ５３ 加熱部材 ５５ 凝縮部材
Claims (5)
- 【請求項１】熱源、前記熱源により加熱された液体を蒸
発せしめて蒸気を生成する蒸気発生装置、一端部が前記
蒸気発生装置に連結された導管、前記導管の他端部に連
結され前記蒸気を凝縮せしめる凝縮装置及び前記凝縮装
置と液連通する液槽を備えた熱移送装置。 - 【請求項２】前記凝縮装置は、前記導管側の加熱部及び
前記加熱部と断熱的に一体連結され且つ前記液槽側に位
置する凝縮部とからなる、請求項１記載の熱移送装置。 - 【請求項３】前記蒸発装置の上側及び下側の双方と連通
し、前記蒸発装置内に前記液体の補充を行う補給タンク
を更に備えた、請求項１記載の熱移送装置。 - 【請求項４】前記凝縮装置は、前記液槽内に下端部側が
位置し且つ低熱伝導率の材質で形成されたシリンダ、前
記シリンダの上端部内に嵌装された加熱部材及び前記加
熱部材とは軸方向に離隔されるように前記シリンダの下
端部内に嵌装された凝縮部材とからなる、請求項１記載
の熱移送装置。 - 【請求項５】前記加熱部材及び前記凝縮部材は、嵌装容
易且つ表面積が大きくできる形状を備えた、請求項４記
載の熱移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10970199A JP2000046486A (ja) | 1998-05-28 | 1999-04-16 | 熱移送装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-148151 | 1998-05-28 | ||
| JP14815198 | 1998-05-28 | ||
| JP10970199A JP2000046486A (ja) | 1998-05-28 | 1999-04-16 | 熱移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046486A true JP2000046486A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=26449432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10970199A Pending JP2000046486A (ja) | 1998-05-28 | 1999-04-16 | 熱移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046486A (ja) |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10970199A patent/JP2000046486A/ja active Pending
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