JP2001243993A

JP2001243993A - 二次電池およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001243993A
Application number: JP2000060371A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hiranuma; 平沼　　健; Hiromi Tokoi; 博見床井; Naohisa Watabiki; 直久綿引; Akihiko Noya; 明彦野家
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2001-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、モジュール内の全ての二次単
電池を特定の温度以下に保持することにある。【解決手段】本発明では、断熱容器内に複数個の二次単
電池を収納し、二次単電池に隣接して温度分布を均一化
する均熱手段を鉛直方向に設置し、均熱手段と接続され
て特定の温度以下に保持する冷却手段を水平方向に設置
して、二次電池を構成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばナトリウム
硫黄電池などの二次単電池を集合させてモジュールを構
成するものに好適な二次電池およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ナトリウム硫黄電池などの二次電池を高
出力で放電させるとジュール発熱量が増加するが、そう
した場合、運転許容温度範囲内で運転させるために、電
池の冷却が必要となる。また、多数の単電池を電気的に
直並列で接続してモジュールを構成した二次電池では、
各単電池の定格容量に対する放電電気量の割合を一致さ
せるため、モジュール内の温度分布を均一にする必要が
ある。

【０００３】このように、二次電池を冷却し均一な温度
分布とするために、ヒートパイプなどの均熱手段でモジ
ュール内の温度分布を均一化しモジュール外の放熱板に
よってヒートパイプを冷却させるものが提案されてい
る。例えば、特開平７−４５３１０号公報（以下、公知
例１）では、円筒型のヒートパイプをバッテリ本体内の
鉛直方向に複数配設し、それぞれのヒートパイプの一端
をバッテリ本体の外部に突出させ、更にその突出部分の
ヒートパイプへ放熱板を取着することで、バッテリ本体
内のヒートパイプの熱が放熱板に伝達して外部に放熱さ
れて均熱化されている。

【０００４】また、冷却手段としては、特開平０９−３
２６２６４号公報(以下、公知例２)記載の発明のよう
に、特定の温度より上昇しようとすると放熱してその温
度を保持する機能を備えた、可変コンダクタンスヒート
パイプ（以下、ＶＣＨＰ）が用いられているものもあ
る。また、公知例２の偏平管形状のＶＣＨＰは、単電池
と接するのではなく、均熱板に埋設させることで、広域
を冷却している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、公知例
１記載の発明では、単に放熱板を用いて冷却しているた
め温度の制御ができない。また、絶えず熱が逃げていっ
てしまうので、二次単電池の運転許容温度に達するよう
適宜加熱することも必要となる。一方、公知例２記載の
発明では、接触熱抵抗により単電池とＶＣＨＰとの間に
温度差が生じてしまい良好な、冷却・温度制御の性能を
得ることが難しい。

【０００６】したがって、本発明の第１の目的は、モジ
ュール内の全ての二次単電池の温度を均一にするととも
に、特定の温度以下に保持できる二次電池およびその製
作方法を提供することである。また第２の目的は、広域
を冷却するのは勿論、冷却・温度制御の性能を維持した
ＶＣＨＰを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明では、断熱容器内に複数個の二次単
電池を収納し、二次単電池に隣接して温度分布を均一化
する均熱手段を鉛直方向に設置し、均熱手段と接続され
て特定の温度以下に保持する冷却手段を水平方向に設置
して二次電池を構成したことを特徴とする。

【０００８】また第２の目的を達成するために、本発明
では、作動媒体の蒸発が行われる蒸発部の少なくとも一
部側面が平面状であり、かつその側面は前記複数個の二
次単電池の投影面全体を覆う広さを有する可変コンダク
タンスヒートパイプを構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の二次電池の実施例
を、図面を用いて説明する。

【００１０】図１乃至図６は、本発明の二次電池の第１
の実施例を示す図である。

【００１１】本実施例における二次電池は、図２に示す
通り、断熱容器２内に、長手方向に４個の円筒状の二次
単電池１が、３列起立して配置され、合計１２個の二次
単電池１が集合したモジュールを形成している。そし
て、均熱手段である平板ヒートパイプ４が、二次単電池
１の列の間にそれぞれ挿入され、それぞれの平板ヒート
パイプ４が８個の二次単電池１と接している。各列の４
個の二次電池１についても、隣り合う二次電池１と接し
ている。ただし、個数については、特に限定されるもの
ではない。各部材の隙間には、二次単電池１が破損した
ときに、高温のナトリウムが外部に飛び出して事故を起
こさないような働きをする砂３が充填されている。

【００１２】そして図１に示すように、冷却手段である
平板ＶＣＨＰ５が、二次単電池１より高い位置で、水平
方向に設置され、２本の平板ヒートパイプ４と接続され
ている。平板ＶＣＨＰ５の一部は断熱容器２を貫通し、
モジュール外部へ露出している。露出している部分に
は、空冷用のフィン６を設けても良い。

【００１３】ここで、平板ＶＣＨＰ５について詳細に説
明する。平板ＶＣＨＰ５は、図３に示すように、主に密
閉容器７の内部に作動媒体８と非凝縮ガス１０を封入し
て構成される。通常、密閉容器７の一端には、ガス溜１
１が設けられる。また、密閉容器７の形状は平板状と
し、上下面は複数個の二次単電池１の投影面全体を覆う
広さを有する。モジュール内部にあって作動媒体凝縮液
８ａの蒸発が行われる部分が、ＶＣＨＰの蒸発部１３と
なり、モジュール外部にあって作動媒体蒸気８ｂの凝縮
が行われる部分が、ＶＣＨＰの凝縮部１４となる。蒸発
部１３には、平板ヒートパイプ４を差し込むために、差
込穴１２が設けられている。図１のように平板ＶＣＨＰ
５を二次電池に取り付ける場合、蒸発部１３と凝縮部１
４の間の部分は、断熱容器２を貫通する部分となり、そ
の前後で折り曲げられる。

【００１４】尚、平板状の密閉容器７の厚さ方向に補強
材を設けて、耐圧強度を補うこともできる。特に、図４
のように作動媒体凝縮液８ａが溜まる部分には、作動媒
体蒸気８ｂと非凝縮ガス１０との界面形成や、作動媒体
凝縮液８ａの還流を妨げないために、貫通穴１６を有す
る補強材１５を用いる。作動媒体凝縮液８ａが補強材の
片側から反対側へ通り抜けられるようになっていれば、
補強材はメッシュや焼結体でも良い。

【００１５】また、作動媒体凝縮液８ａが密閉容器内側
の平面全体に広がるように、図５に示す通り、凝縮部１
４から蒸発部１３へ作動媒体凝縮液８ａが還流する向き
に対して、直交する方向に、溝１７あるいは突起が密閉
容器７の内壁に設けられることもある。これにより、蒸
発部１３における作動媒体凝縮液８ａの乾上がり（ドラ
イアウト）を防ぐことができる。

【００１６】次に、平板ヒートパイプ４と平板ＶＣＨＰ
５との接続について、図６を用いて説明する。本実施例
では、低融点金属１８を溶融させることで、平板ヒート
パイプ４と平板ＶＣＨＰ５との接続部の隙間を充填す
る。具体的には、融点が二次単電池１の破損許容温度以
下であり、二次単電池１の常用運転温度において飽和蒸
気圧が１／１０００パスカル以下の低融点金属１８を用
いる。ナトリウム硫黄電池の場合には、低融点金属１８
として、錫，鉛、あるいは錫か鉛を主成分とした合金、
等を使用する。

【００１７】図６に示すように、まず、平板ヒートパイ
プ４と平板ＶＣＨＰ５との接続部の隙間は、低融点金属
１８が溶融した際、垂れ落ちないような毛細管力が働く
幅とする。例えば、錫や鉛では約３mm以下である。平板
ＶＣＨＰ５の接続面の上端には切欠き１９が設けてあ
り、そこに低融点金属１８をはめ込む。この状態で運転
を開始する。低融点金属１８の融点が電池運転許容温度
以下であれば、電池が運転するまでの昇温により低融点
金属１８に溶融が起こるので、溶融した低融点金属１８
が平板ヒートパイプ４と平板ＶＣＨＰ５との隙間全体に
流れ込む。また、運転中の温度で低融点金属１８が溶融
しない場合には、外部から低融点金属１８を加熱して溶
融させても良い。

【００１８】上記の実施例の構成により、以下のような
作用・効果を奏する。

【００１９】本来ヒートパイプは、内部に封入された作
動媒体が移動する範囲内において、均一な温度に保つ均
熱手段としての機能を備えている。そこで、本実施例の
ように平板ヒートパイプ４を用いることにより、二次単
電池１自体の鉛直方向が均熱化されると共に、隣り合う
二次単電池１の列全体をも均熱化することができる。し
たがって、特別な均熱手段を数多く用いる必要がないの
で、モジュールへ組み込む均熱手段の数も低減でき、更
に簡単に組立が行えるので、モジュールの組立性が向上
する。

【００２０】次に、平板ＶＣＨＰ５について説明する。
ＶＣＨＰは、ヒートパイプの一種であるから均熱手段と
しての機能がある。同時に、モジュール内部が一定温度
より上昇しようとした場合のみ外部に熱を放出するた
め、特定の温度以下に保持する機能も備えている。尚、
特定の温度に達するまでは、放熱は行われない。本実施
例のように、ＶＣＨＰの形状を平板状とすることで、モ
ジュールの水平平面全体の広域を均熱化し、かつ特定の
温度以下に保持することができる。

【００２１】そして、複数本の平板ヒートパイプ４と、
平板ＶＣＨＰ５とを接続させることで、モジュール内の
空間全体を熱的に均一化し、更に平板ＶＣＨＰ５によっ
て空間全体を特定の温度以下に保持することが可能とな
る。

【００２２】平板ＶＣＨＰ５を用いると、モジュール内
すべての平板ヒートパイプ４を１つのＶＣＨＰで接続す
ることができるので、ＶＣＨＰの本数の低減につなが
る。また、均熱板等を介さずに、平板ヒートパイプ４と
平板ＶＣＨＰ５とを直接接続することにより、熱抵抗が
抑えられ、冷却・制御保持性能を良好に保つことができ
る。

【００２３】更に、平板ＶＣＨＰが、二次単電池１より
高い位置にあるため、平板ＶＣＨＰとの接続面で凝縮し
た平板ヒートパイプ４の作動媒体を重力によって電池発
熱部に還流させることができる。したがって、冷却され
た作動媒体が直ちに高温の発熱部に移動するので、ヒー
トパイプ内部の熱の移動が早くなり、平板ヒートパイプ
の均熱性を向上させることが可能となる。

【００２４】更に、接続部に低融点金属１８を用いる
と、次のような作用・効果がある。

【００２５】溶融した低融点金属１８が接続部の隙間を
埋めるので、熱輸送の妨げとなる接触熱抵抗を大幅に低
減できる。常用運転時における低融点金属１８の飽和蒸
気圧が１／１０００パスカル以下であることから、低融
点金属１８の蒸発量もわずかであり、接続状態を長期間
維持することができる。

【００２６】また、モジュール組立後に溶融させて隙間
を充填すれば良く、平板ヒートパイプ４と平板ＶＣＨＰ
５を分離したまま組立てることができるので、モジュー
ルの製作が容易となる。

【００２７】溶融している低融点金属１８を冷却固化す
れば、完成したモジュール型の二次電池を輸送するとき
でも、平板ヒートパイプ４と平板ＶＣＨＰ５の位置ずれ
を防ぐことができる。分解する際には、低融点金属１８
を加熱して溶融させ、取り外せば良い。

【００２８】以上のように、本実施例のモジュール型の
二次電池においては、モジュール内部の鉛直方向と水平
方向を均一な温度にするだけでなく、特定の温度以下に
保持することが可能となる。また、平板ＶＣＨＰ５を用
いることにより、冷却・温度制御の性能を損なわずに、
広域を冷却することができる。

【００２９】図７乃至図１１は本発明の二次電池の第２
の実施例を示す。

【００３０】本実施例における二次電池は、第１の実施
例と同様に、合計１２個の二次電池１が集合したモジュ
ール型の二次電池であるが、均熱手段として円筒ヒート
パイプ２０を用いる。それぞれの円筒ヒートパイプ２０
は、４個の二次電池１と接している。そして図７に示す
ように、冷却手段である平板ＶＣＨＰ２１が、６本の円
筒ヒートパイプ２０と接続されている。

【００３１】平板ＶＣＨＰ２１は、図９に示す通り、凝
縮部１４の流路断面積が蒸発部１３と等しく、凝縮部１
４の周長が蒸発部１３に比べて短くなっている。すなわ
ち、蒸発部１３に比べ凝縮部１４の平板状断面の偏平率
を低くした点が特徴である。また、この密閉容器２２に
は、円筒ヒートパイプ２０を差し込むための差込穴２３
が設けられている。尚、凝縮部１４を、単位流路面積当
たりの周長が短い円筒状とし、蒸発部１３を平板状とし
たものでも良い。また、ＶＣＨＰ設置場所の制約条件が
なければ、凝縮部１４の周長を蒸発部１３より短くしつ
つ、流路断面積を大きくしても構わない。

【００３２】次に、円筒ヒートパイプ２０と平板ＶＣＨ
Ｐ２１の接続について説明する。図１０に示す通り、円
筒ヒートパイプ２０と平板ＶＣＨＰ２１の接続部に、熱
膨張率の異なる金属をそれぞれ取り付けてモジュールを
組立てる。その後、二次電池の運転を開始すると、昇温
により熱膨張する。その際、円筒ヒートパイプ２０側に
取り付ける円柱状の金属２４の線膨張率は、平板ＶＣＨ
Ｐ２１側に取り付けるリング状の金属２５の線膨張率に
比べて大きく構成されているので、両者が接触し合うよ
うになる。具体的には、平板ＶＣＨＰ２１側に取り付け
るリング状の金属２５にはステンレス鋼や黄銅，円筒ヒ
ートパイプ２０側に取り付ける円柱状の金属２４にはア
ルミニウムを用いる。

【００３３】以下、第２の実施例による、作用・効果を
示す。

【００３４】第一に、ヒートパイプを円筒状とすること
から、平板状に比べて、ヒートパイプ自体の製作が容易
であり、破損もしにくい。

【００３５】次に、ＶＣＨＰは、凝縮部１４の周長を蒸
発部１３より短くすることにより、密閉容器壁の熱が長
さ方向に伝達する際生じる、作動媒体蒸気８ｂと非凝縮
ガス１０との界面拡散効果を低減できる。界面の拡散を
抑えると、放熱開始温度以下で、凝縮部に達する作動媒
体蒸気８ｂの量が減少する。そして放熱開始温度になる
と、直ちに作動媒体蒸気８ｂが凝縮し始める。したがっ
て、ＶＣＨＰの放熱特性が改善できる。

【００３６】一般に、凝縮部１４の周長を短くすると断
面積も小さくなるが、本実施例では、凝縮部１４の断面
積を、蒸発部１３と等しく保つことにより、作動媒体蒸
気８ｂの流速が大きくなるのを抑えられるので、作動媒
体凝縮液８ａが蒸発部１３へ還流する際に抵抗を受けに
くくなる。

【００３７】更に昇温時には、円柱状の金属２４とリン
グ状の金属２５は、共に熱膨張して、径が大きくなる。
しかし、内側の円柱状の金属２４の方が熱膨張率が高い
ので、金属どうしは接触し合い、接触面の面圧が高くな
る。よって、接続部の接触熱抵抗が改善される。

【００３８】また、図１１のように、円筒ヒートパイプ
２０と平板ＶＣＨＰ２１との接触面が鉛直方向と非平行
になるように構成しても良い。温度上昇時に円筒ヒート
パイプ２０が熱膨張により鉛直方向に伸びて接触面を押
し上げると共に、平板ＶＣＨＰ２１の重力が接触面に働
くので、面圧が高くなる。よって、同様に、接触熱抵抗
を低減できる。

【００３９】更に、円筒ヒートパイプ２０と平板ＶＣＨ
Ｐ２１の材質が異なっている場合には、それぞれの材質
の熱膨張率の違いによって接触熱抵抗を低減させること
もできる。

【００４０】図１２，図１３は本発明の二次電池の第３
の実施例を示す図である。

【００４１】図１２に示す通り、二次単電池１と平板ヒ
ートパイプ４の配置は、第１の実施例と同様であるが、
断熱容器の上面には、冷却手段として可変熱伝導断熱部
材２６が使用されている。この可変熱伝導断熱部材２６
は、吸着材により断熱層の真空度を調節することのでき
る断熱部材である。例えば、真空度を低下させると、断
熱性能が低下し、放熱量が増加する。このように、放熱
量を制御することで、特定の温度以下に保持する効果が
得られる。尚、可変熱伝導断熱部材２６には、平板ヒー
トパイプ４を差し込むための窪み２７が設けられてい
る。

【００４２】また、平板ヒートパイプ４と可変熱伝導断
熱部材２６との接続部には、低融点金属１８を用いる。
具体的には図１３のように、低融点金属１８を窪み２７
にはめ込んでおくと、溶融時に毛細管力によって吸い上
げられ、両者の隙間に充填される。よって、低融点金属
１８を可変熱伝導断熱部材２６の上方からはめ込まなく
ても、隙間全体へ容易に充填させることができる。

【００４３】図１４，図１５は本発明の二次電池の第４
の実施例を示す図である。

【００４４】断熱容器２内において、モジュールの上面
および下面に水平方向の平板ヒートパイプ４ｂが配置さ
れ、二次単電池１間に挿入された鉛直方向の平板ヒート
パイプ４ａと低融点金属１８を用いて接続されている。
更に、断熱容器の側面には可変熱伝導断熱部材２６が設
けられ、水平方向のヒートパイプ４ｂと低融点金属１８
を用いて接続されている。

【００４５】モジュールの下部に設置した水平方向の平
板ヒートパイプ４ｂと鉛直方向の平板ヒートパイプ４ａ
との接続については、重力の働きにより、隙間の幅間隔
に関係なく低融点金属１８を充填できる。

【００４６】図１６は、本発明の二次電池の第５の実施
例を示す図で、ＶＣＨＰの変形例である。

【００４７】図１６のように、平板状の密閉容器２８の
上下面をそれぞれ凝縮部１４および蒸発部１３とし、内
部の水平方向に仕切板２９を配置してＶＣＨＰを構成し
ている。

【００４８】この構成により、作動媒体蒸気８ｂと非凝
縮ガス１０との界面９が、仕切板２９上部の水平方向に
移動するようになる。したがって、作動媒体蒸気８ｂの
圧力に応じて凝縮面積が変化し、放熱量が調整され、特
定の温度以下に保持することが可能となる。

【００４９】以上説明した実施例以外に、実施例中の一
部を他の実施例の一部と組み合わせても良い。例えば、
以下のようなものがある。

【００５０】第１，３、または４の実施例に採用された
鉛直方向の平板ヒートパイプを、円筒ヒートパイプに置
換えたもの。第２の実施例に採用された円筒ヒートパイ
プを、平板ヒートパイプと置換えたもの。更に、第１，
３、または４の実施例における低融点金属を用いた接続
の代わりに熱膨張を利用したものや、第２の実施例にお
ける熱膨張を用いた接続の代わりに低融点金属を利用し
たもの。あるいは、両者を用いたものが考えられる。ま
た、第４の実施例における可変熱伝導断熱容器の代わり
に平板ＶＣＨＰを用いたもの。水平方向の平板ＶＣＨＰ
を含むすべての組合わせにおいて、第５の実施例に採用
されたＶＣＨＰを平板ＶＣＨＰと置換えたもの。

【００５１】その他、第１または２の実施例に採用され
た平板ＶＣＨＰに、貫通している差込穴ではなく窪みを
設けたり、第２の実施例に採用された平板ＶＣＨＰに
も、補強材や溝あるいは突起を設けることも考えられ
る。

【００５２】尚、ＶＣＨＰの形状は、蒸発部の全体が平
板状でなくても、冷却対象物と接する入熱面さえ平面状
であれば良い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
モジュール型の二次電池において、モジュールを構成す
る全ての二次単電池を均一な温度にすると共に、特定の
温度以下に保持することができる。

【００５４】また、広域を冷却するだけでなく、冷却・
制御保持の性能が良好なＶＣＨＰが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二次電池の第１の実施例を示す鉛直方
向断面図である。

【図２】本発明の二次電池の第１の実施例を示す水平方
向断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の二次電池の第１の実施例に採
用される平板ＶＣＨＰの断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の二次電池の第１の実施例を示し、密閉
容器内に平板ＶＣＨＰ補強材を設けた状態の部分斜視図
である。

【図５】本発明の二次電池の第１の実施例を示し、密閉
容器内に平板ＶＣＨＰ溝を設けた状態の部分斜視図であ
る。

【図６】本発明の二次電池の第１の実施例における接続
部の説明図である。

【図７】本発明の二次電池の第２の実施例を示す鉛直方
向断面図である。

【図８】本発明の二次電池の第２の実施例を示す水平方
向断面図である。

【図９】（ａ）は本発明の二次電池の第２の実施例に採
用される平板ＶＣＨＰの断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断
面図である。

【図１０】（ａ）は本発明の二次電池の第２の実施例に
おける接続部の一例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明の二次電池の第２の実施例における接
続部の他の例を示す説明図である。

【図１２】本発明の二次電池の第３の実施例を示す鉛直
方向断面図である。

【図１３】本発明の二次電池の第３の実施例における接
続部の説明図。

【図１４】本発明の二次電池の第４の実施例を示す鉛直
方向断面図である。

【図１５】本発明の二次電池の第４の実施例におけるＡ
部の拡大図である。

【図１６】本発明の二次電池の第５の実施例を示す平板
ＶＣＨＰ鉛直方向断面図である。

【符号の説明】

１…二次単電池、２…断熱容器、４…平板ヒートパイ
プ、５…平板ＶＣＨＰ、７…密閉容器、８ａ…作動媒体
凝縮液、８ｂ…作動媒体蒸気、１０…非凝縮ガス、１３
…蒸発部、１４…凝縮部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者綿引直久茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 (72)発明者野家明彦茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発研究所内Ｆターム(参考） 5H029 AJ00 BJ02 BJ06 BJ22 BJ23 CJ02 DJ02 EJ01 HJ00 HJ07 HJ14 5H031 AA05 AA09 BB02 EE01 HH03 HH06 HH08 KK01 5H040 AA28 AT01 AT09 AY05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断熱容器と、該断熱容器内に収納された複
数個の二次単電池と、該二次単電池に隣接しながら鉛直
方向に設置され、該二次単電池の温度分布を均一化する
均熱手段と、該均熱手段と接続されかつ水平方向に設置
され、該均熱手段を特定の温度以下に保持する冷却手段
と、を備えたことを特徴とする二次電池。
【請求項２】断熱容器と、該断熱容器内に収納された複
数個の二次単電池と、該二次単電池に隣接しながら鉛直
方向に設置され、該二次単電池の温度分布を均一化する
第１の均熱手段と、該第１の均熱手段と接続されかつ水
平方向に設置され、該第１の均熱手段の温度分布を均一
化する第２の均熱手段と、該第２の均熱手段と接続さ
れ、該第２の均熱手段を特定の温度以下に保持する冷却
手段と、を備えたことを特徴とする二次電池。
【請求項３】断熱容器と、該断熱容器内に収納された複
数個の二次単電池と、該二次単電池に隣接しながら鉛直
方向に設置され、該二次単電池の温度分布を均一化する
均熱手段と、を備え、前記断熱容器の上面は前記各均熱
手段と接続され、該均熱手段を特定の温度以下に保持す
る冷却手段を兼ねていることを特徴とする二次電池。
【請求項４】断熱容器と、該断熱容器内に収納された複
数個の二次単電池と、該二次単電池に隣接しながら鉛直
方向に設置され、該二次単電池の温度分布を均一化する
第１の均熱手段と、該第１の均熱手段と接続されかつ水
平方向に設置され、該第１の均熱手段の温度分布を均一
化する第２の均熱手段と、を備え、前記断熱容器の一部
は、前記第２の均熱手段と接続され、該第２の均熱手段
を特定の温度以下に保持する冷却手段を兼ねていること
を特徴とする二次電池。
【請求項５】前記冷却手段は、内部に作動媒体および非
凝縮ガスが封入され、作動媒体の蒸発が行われる蒸発部
と、作動媒体蒸気の凝縮が行われる凝縮部を有する可変
コンダクタンスヒートパイプであることを特徴とする請
求項１または２記載の二次電池。
【請求項６】前記可変コンダクタンスヒートパイプは、
蒸発部の少なくとも一面が平面状であり、かつその面は
前記複数個の二次単電池の投影面全体を覆う広さを有す
ることを特徴とする請求項５記載の二次電池。
【請求項７】前記冷却手段は、断熱容器の一部が可変熱
伝導型断熱部材で形成されたものであることを特徴とす
る請求項３または４記載の二次電池。
【請求項８】前記均熱手段は、平板状のヒートパイプで
あることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に
記載の二次電池。
【請求項９】密閉容器内に、作動媒体および非凝縮ガス
が封入され、蒸発部と凝縮部を有する可変コンダクタン
スヒートパイプにおいて、蒸発部の少なくとも一面が平
板状であることを特徴とする可変コンダクタンスヒート
パイプ。
【請求項１０】密閉容器内に、作動媒体および非凝縮ガ
スが封入され、蒸発部と凝縮部を有する可変コンダクタ
ンスヒートパイプにおいて、前記凝縮部の密閉容器偏平
率を、蒸発部の密閉容器偏平率に比べて低くしたことを
特徴とする可変コンダクタンスヒートパイプ。
【請求項１１】平板状の密閉容器内に、作動媒体および
非凝縮ガスが封入され、前記密閉容器は上下面がそれぞ
れ凝縮部と蒸発部となり、その間に仕切板を水平方向に
設置されていることを特徴とする可変コンダクタンスヒ
ートパイプ。
【請求項１２】前記密閉容器を形成する壁間の一部に、
補強材が設けられていることを特徴とする請求項９から
１１のいずれか１項に記載の可変コンダクタンスヒート
パイプ。
【請求項１３】前記補強材は、その片側から反対側へ前
記作動媒体の凝縮液が通り抜け可能に形成されているこ
とを特徴とする請求項１２記載の可変コンダクタンスヒ
ートパイプ。
【請求項１４】前記補強材には貫通穴が形成されている
ことを特徴とする請求項１２記載の可変コンダクタンス
ヒートパイプ。
【請求項１５】前記凝縮部で凝縮された作動媒体が蒸発
部へ還流する方向に対して直交する方向の密閉容器内壁
に、突起あるいは溝が設けられていることを特徴とする
請求項９から１１のいずれか１項に記載の可変コンダク
タンスヒートパイプ。
【請求項１６】前記均熱手段と冷却手段との間には、低
融点金属が充填されていることを特徴とする請求項１ま
たは３記載の二次電池。
【請求項１７】前記第１の均熱手段と第２の均熱手段、
または前記第２の均熱手段と冷却手段との間には、低融
点金属が充填されていることを特徴とする請求項２また
は４記載の二次電池。
【請求項１８】前記均熱手段と冷却手段に熱膨張率の異
なる金属がそれぞれ取り付けられ、該金属どうしが接触
していることを特徴とする請求項１または３記載の二次
電池。
【請求項１９】前記第１の均熱手段と第２の均熱手段、
または前記第２の均熱手段と冷却手段に、熱膨張率の異
なる金属がそれぞれ取付けられ、該金属どうしが接触し
ていることを特徴とする請求項２または４記載の二次電
池。
【請求項２０】前記均熱手段と冷却手段との接触面が、
鉛直方向と非平行であることを特徴とする請求項１また
は３記載の二次電池。
【請求項２１】前記第１の均熱手段と第２の均熱手段と
の接触面が、鉛直方向と非平行であることを特徴とする
請求項２または４記載の二次電池。
【請求項２２】二次単電池の温度分布を均一化する複数
の均熱手段および特定の温度以下に保持する冷却手段を
断熱容器内に挿入し、該均熱手段と冷却手段、または該
均熱手段どうしの接続部の隙間の一部に低融点金属をは
め込んだ後、加熱することで前記低融点金属を溶融さ
せ、隙間全体に充填することを特徴とする二次電池の製
造方法。
【請求項２３】二次単電池の温度分布を均一化する複数
の均熱手段を断熱容器内に挿入し、該均熱手段と特定の
温度以下に保持する冷却手段を兼ねた断熱容器上面、ま
たは該均熱手段どうしの接続部の隙間の一部に低融点金
属をはめ込んだ後、加熱することで前記低融点金属を溶
融させ、隙間全体に充填することを特徴とする二次電池
の製造方法。
【請求項２４】二次単電池の温度分布を均一化する複数
の均熱手段および特定の温度以下に保持する冷却手段を
断熱容器内に挿入し、該均熱手段と冷却手段、または該
均熱手段どうしの接続部の隙間の一部に低融点金属をは
め込み、その後二次単電池を運転させて昇温することで
前記低融点金属を溶融させて隙間全体に充填することを
特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項２５】二次単電池の温度分布を均一化する複数
の均熱手段を断熱容器内に挿入し、該均熱手段と特定の
温度以下に保持する冷却手段を兼ねた断熱容器上面、ま
たは該均熱手段どうしの接続部の隙間の一部に低融点金
属をはめ込み、その後二次単電池を運転させて昇温する
ことで前記低融点金属を溶融させて隙間全体に充填する
ことを特徴とする二次電池の製造方法。