JP2000045093A - Electrode die of rotor for rubber kneading machine and plating method - Google Patents
Electrode die of rotor for rubber kneading machine and plating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム混練機用ロー
タの表面にメッキを施す際に使用される電極型及びその
メッキ施工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode type used for plating a surface of a rotor for a rubber kneader and a plating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ゴム混練機用ロータは、混練す
るゴムによって摩耗されることから、その全表面には硬
質クロムメッキが施され、耐摩耗性対策が取られてい
る。例えば、図４に示すようなゴム混練機用ロータ５１
に硬質クロムメッキを施工するには、まずスペーサ５２
を介して円筒状の容器５３内にロータ５１を収納配置
し、同ロータ５１を容器５３と一緒にメッキ槽５４内の
メッキ液５５中に浸漬する。この状態のロータ５１及び
容器５３は、図示しない陰極と陽極の電源に接続されて
いる。したがって、これら電源よりロータ５１及び容器
５３に通電すると、当該ロータ５１の表面に硬質クロム
メッキが施されることになる。2. Description of the Related Art Generally, a rotor for a rubber kneading machine is worn by rubber to be kneaded. Therefore, the whole surface thereof is hard chromium-plated to take measures against abrasion resistance. For example, a rubber kneader rotor 51 as shown in FIG.
In order to apply hard chrome plating to the
The rotor 51 is housed and arranged in a cylindrical container 53 through the above, and the rotor 51 is immersed together with the container 53 in a plating solution 55 in a plating tank 54. The rotor 51 and the container 53 in this state are connected to a cathode and anode power supply (not shown). Therefore, when power is supplied to the rotor 51 and the container 53 from these power sources, the surface of the rotor 51 is subjected to hard chrome plating.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た円筒状の容器５３を用いたメッキ施工方法では、ゴム
混練機用ロータ５１の表面が３次元曲面の複雑な形状に
て形成されているので、ロータまわりの電位が不均一と
なり、当該ロータ５１の全表面に均一なメッキ層を形成
することが難しく、メッキむらが生じていた。また、ロ
ータ５１の母材は、２種類以上の材質を使用することが
多いので、材質の違う部分でメッキの付き方に差異が見
られ（特に境界線上で著しく見られ）、耐摩耗性の向上
を図ることが困難であった。However, in the plating method using the cylindrical container 53 described above, the surface of the rubber kneader rotor 51 is formed in a complicated three-dimensional curved surface. The potential around the rotor becomes non-uniform, and it is difficult to form a uniform plating layer on the entire surface of the rotor 51, resulting in uneven plating. Further, since the base material of the rotor 51 is often made of two or more kinds of materials, there is a difference in the way of plating at different parts (particularly remarkable on the boundary), and the wear resistance is high. It was difficult to improve.
【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ロータの全表面にメッキを
均一に施し、耐摩耗性の向上を図ることが可能なゴム混
練機用ロータの電極型びメッキ施工方法を提供すること
にある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a rubber kneading machine capable of uniformly plating the entire surface of a rotor and improving abrasion resistance. An object of the present invention is to provide a method for performing electrode plating and plating of a rotor.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するため、本発明においては、内部にゴム混練
機用ロータを収納し、該ロータと一緒にメッキ槽内のメ
ッキ液中に浸漬する電極型であって、該電極型の内壁面
を前記ロータの外表面と対応する形状に形成している。
また、本発明は、内壁面がゴム混練機用ロータの外表面
と対応した形状に形成されている電極型を用い、該電極
型内に前記ロータを一定の隙間を開けて収納配置し、こ
れらロータ及び電極型をメッキ槽内のメッキ液中に浸漬
し、この状態で、それぞれ接続した陰極と陽極の電源よ
り前記ロータ及び電極型に通電し、前記ロータの表面に
メッキを施している。According to the present invention, a rotor for a rubber kneading machine is housed inside and immersed in a plating solution in a plating tank together with the rotor. The inner wall surface of the electrode type is formed in a shape corresponding to the outer surface of the rotor.
Further, the present invention uses an electrode type in which the inner wall surface is formed in a shape corresponding to the outer surface of the rubber kneader rotor, and stores and arranges the rotor in the electrode type with a certain gap therebetween. The rotor and the electrode type are immersed in a plating solution in a plating tank, and in this state, power is supplied to the rotor and the electrode type from the power source of the connected cathode and anode, and plating is performed on the surface of the rotor.
【０００６】さらに、本発明は、内部にゴム混練機用ロ
ータを収納し、該ロータと一緒にメッキ槽内のメッキ液
中に浸漬する電極型であって、該電極型の内壁面を前記
ロータの外表面と対応する形状に形成すると共に、前記
電極型を前記ロータの軸方向及び周方向に沿って分割さ
れた複数の電極板によって形成し、これら各電極板に電
極を接続して電圧または電流値を部分的に変化可能に構
成している。また、本発明は、内壁面がゴム混練機用ロ
ータの外表面と対応した形状に形成され、かつ前記ロー
タの軸方向及び周方向に沿って分割された複数の電極板
によって形成されている電極型を用い、該電極型内に前
記ロータを一定の隙間を開けて収納配置し、これらロー
タ及び電極型をメッキ槽内のメッキ液中に浸漬し、この
状態で、それぞれ接続した陰極と陽極の電源より前記ロ
ータ及び電極型に通電し、前記各電極板の電圧または電
流値を部分的に変化させながら前記ロータの表面にメッ
キを施している。Further, the present invention relates to an electrode type in which a rotor for a rubber kneader is housed inside, and the rotor is immersed in a plating solution in a plating tank together with the rotor. Along with the shape corresponding to the outer surface of the rotor, the electrode type is formed by a plurality of electrode plates divided along the axial direction and circumferential direction of the rotor, electrodes are connected to each of these electrode plates, and voltage or The current value is configured to be partially changeable. Further, the present invention provides an electrode in which an inner wall surface is formed in a shape corresponding to an outer surface of a rotor for a rubber kneading machine, and is formed by a plurality of electrode plates divided along an axial direction and a circumferential direction of the rotor. Using a mold, the rotor is stored and arranged in the electrode mold with a certain gap, and the rotor and the electrode mold are immersed in a plating solution in a plating tank. The rotor and the electrode type are energized from a power source, and the surface of the rotor is plated while partially changing the voltage or current value of each electrode plate.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
【０００８】図１は本発明の第１実施形態に係る電極型
を用いてゴム混練機用ロータにメッキを施工している状
態を示す断面図である。本実施の形態の電極型１は、図
１に示す如く、ゴム混練機用ロータ２の全表面に硬質ク
ロムメッキを施す際に使用される筒状体であり、図示し
ない陽極の電源に接続されている。また、電極型１の内
部にはゴム混練機用ロータ２のメッキ被対象部分が収納
配置され、同電極型１はロータ２と一緒にメッキ槽３内
の硬質クロムメッキ液４中に浸漬されるようになってい
る。FIG. 1 is a sectional view showing a state where plating is applied to a rubber kneader rotor using an electrode type according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the electrode mold 1 of the present embodiment is a cylindrical body used for applying hard chrome plating to the entire surface of the rubber kneader rotor 2, and is connected to a power supply of an anode (not shown). ing. A portion to be plated of the rubber kneader rotor 2 is housed and arranged inside the electrode mold 1, and the electrode mold 1 is immersed in the hard chrome plating solution 4 in the plating tank 3 together with the rotor 2. It has become.
【０００９】上記ゴム混練機用ロータ２は、図示しない
ゴム混練機に回転自在に配設され、該混練機に供給され
た原料ゴムに機械的せん断力を加え、一定の可塑度を持
たせたものに各種配合剤を混合して練るものであり、図
示しない陰極の電源に接続されている。このため、ゴム
混練機用ロータ２は、小径の回転軸５と、該回転軸５の
長手方向の中間に設けられる大径のロータ本体６と、該
ロータ本体６の外周面に設けられる複数枚のフィン７と
から構成されており、ロータ本体６及びフィン７の表面
に硬質クロムメッキが付着されるようになっている。The rubber kneader rotor 2 is rotatably provided on a rubber kneader (not shown), and applies a mechanical shearing force to the raw rubber supplied to the kneader to have a certain degree of plasticity. The mixture is kneaded with various compounding agents, and connected to a cathode power supply (not shown). For this reason, the rubber kneading machine rotor 2 includes a small-diameter rotary shaft 5, a large-diameter rotor main body 6 provided in the middle of the rotary shaft 5 in the longitudinal direction, and a plurality of The hard chrome plating is attached to the surfaces of the rotor body 6 and the fins 7.
【００１０】一方、上記電極型１の内壁面部１ａは、ゴ
ム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の外表
面と対応する凹凸形状に形成されている。したがって、
電極型１の内壁面部１ａと、該電極型１内に、図外のス
ペーサを介して収納配置されたロータ本体６及びフィン
７の外表面との間に形成される隙間はほぼ一定に設定さ
れ、これによってロータまわりの電位が均一に保たれる
ようになっている。On the other hand, the inner wall portion 1a of the electrode mold 1 is formed in an uneven shape corresponding to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2. Therefore,
The gap formed between the inner wall portion 1a of the electrode mold 1 and the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 housed and arranged in the electrode mold 1 via a spacer (not shown) is set substantially constant. Thus, the potential around the rotor is kept uniform.
【００１１】本実施形態の電極型１を用いてゴム混練機
用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の外表面に硬質
クロムメッキを施工するには、まず電極型１の内部にゴ
ム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７を一定
の隙間を開けて収納する。そして、これら電極型１及び
ゴム混練機用ロータ２を図１に示す如く、一緒にメッキ
槽３のメッキ液４中に浸漬し、図示しない陰極と陽極の
電源より電極型１及びゴム混練機用ロータ２に通電する
と、ゴム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７
の表面に硬質クロムメッキが付着して施されることにな
る。In order to apply hard chrome plating to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 using the electrode mold 1 of the present embodiment, first the rubber kneader The rotor body 6 and the fins 7 of the rotor 2 are housed with a certain gap. Then, as shown in FIG. 1, the electrode mold 1 and the rubber kneader rotor 2 are immersed together in a plating solution 4 in a plating tank 3, and the electrode mold 1 and rubber kneader When the rotor 2 is energized, the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 are turned on.
Hard chrome plating adheres to the surface of the substrate.
【００１２】本実施の形態では、内壁面部１ａがゴム混
練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の外表面と
対応した凹凸形状に形成されている電極型１を用いて、
ゴム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の表
面にメッキを施しているため、表面が３次元曲面の複雑
な形状のロータ本体６及びフィン７でも、その全表面に
均一に硬質クロムメッキを付着させることができる。In the present embodiment, the electrode mold 1 is used in which the inner wall portion 1a is formed in an uneven shape corresponding to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2.
Since the surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 are plated, even if the rotor body 6 and the fins 7 have complicated shapes with three-dimensional curved surfaces, the entire surface is uniformly hard chrome plated. Can be attached.
【００１３】図２は本発明の第２実施形態に係る電極型
を用いてゴム混練機用ロータにメッキを施工している状
態を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
本実施の形態の電極型１１は、図２及び図３に示す如
く、内壁面部１１ａがゴム混練機用ロータ２のロータ本
体６及びフィン７の外表面と対応した凹凸形状に形成さ
れていると共に、ゴム混練機用ロータ２の軸方向及び周
方向に沿って分割された複数の電極板１２によって形成
されている。これら各電極板１２は、可変抵抗器１３を
介して陽極１４の電源にそれぞれ接続されており、電極
型１１は、ロータ本体６及びフィン７の部位に応じて各
電極板１２の電圧または電流値が部分的に変化可能とな
るよう構成されている。なお、可変抵抗器１３は、接触
子を抵抗体上に滑らしたりして抵抗値を変えることがで
きるようになっている。また、ゴム混練機用ロータ２
は、陰極１５の電源に接続されている。その他の構成は
上記第１実施形態と同様である。FIG. 2 is a sectional view showing a state in which plating is applied to a rubber kneader rotor using an electrode mold according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. It is.
As shown in FIGS. 2 and 3, the electrode mold 11 of the present embodiment has an inner wall surface portion 11 a formed in an uneven shape corresponding to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2. And a plurality of electrode plates 12 divided along the axial direction and the circumferential direction of the rubber kneader rotor 2. Each of these electrode plates 12 is connected to a power source of an anode 14 via a variable resistor 13, and the electrode type 11 is provided with a voltage or current value of each electrode plate 12 according to the position of the rotor body 6 and the fin 7. Is configured to be partially changeable. The resistance of the variable resistor 13 can be changed by sliding the contact on the resistor. The rubber kneader rotor 2
Are connected to the power supply of the cathode 15. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【００１４】本実施形態の電極型１１を用いてゴム混練
機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の外表面に硬
質クロムメッキを施工するには、まず電極型１１の内部
にゴム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７を
一定の隙間を開けて収納する。そして、これら電極型１
１及びゴム混練機用ロータ２を図２に示す如く、一緒に
メッキ槽３のメッキ液４中に浸漬し、陰極１５と陽極１
４の電源より電極型１１及びゴム混練機用ロータ２に通
電し、各電極板１２の電圧または電流値を部分的に変化
させると、ゴム混練機用ロータ２のロータ本体６及びフ
ィン７の表面に硬質クロムメッキが付着して施されるこ
とになる。In order to apply hard chrome plating to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 using the electrode mold 11 of the present embodiment, first the rubber kneader The rotor body 6 and the fins 7 of the rotor 2 are housed with a certain gap. And these electrode types 1
2 and a rotor 2 for a rubber kneader are immersed together in a plating solution 4 in a plating tank 3 as shown in FIG.
When power is supplied to the electrode mold 11 and the rubber kneader rotor 2 from the power supply 4 and the voltage or current value of each electrode plate 12 is partially changed, the surface of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 are changed. Hard chrome plating is applied to the surface.
【００１５】本実施の形態では、内壁面部１１ａがゴム
混練機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の外表面
と対応した凹凸形状に形成され、かつ複数の電極板１２
によって形成されている電極型１１を用いて、ゴム混練
機用ロータ２のロータ本体６及びフィン７の表面にメッ
キを施しているため、表面が３次元曲面の複雑な形状
で、また材質の違う境界線上のロータ本体６及びフィン
７でも、その全表面に均一にかつ確実に硬質クロムメッ
キを付着させることができる。In this embodiment, the inner wall portion 11a is formed in an uneven shape corresponding to the outer surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneading rotor 2, and the plurality of electrode plates 12a are formed.
The surfaces of the rotor body 6 and the fins 7 of the rubber kneader rotor 2 are plated using the electrode mold 11 formed by the method described above, so that the surfaces have a complicated three-dimensional curved surface and different materials. Even on the rotor body 6 and the fins 7 on the boundary line, hard chrome plating can be uniformly and reliably applied to the entire surface.
【００１６】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、本発明の電
極型として、上下２分割型構造の筒状体を使用してもよ
い。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the gist of the present invention. What you get. For example, as the electrode type of the present invention, a cylindrical body having an upper and lower two-part structure may be used.
【００１７】[0017]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るゴム混練機用
ロータの電極型は、内部にゴム混練機用ロータを収納
し、該ロータと一緒にメッキ槽内のメッキ液中に浸漬す
るものであって、該電極型の内壁面を前記ロータの外表
面と対応する形状に形成しているので、ロータの表面に
メッキを均一に施すことができ、同ロータの耐摩耗性を
高め、ゴム生産性の向上とコストダウンを図ることがで
きる。また、本発明に係るゴム混練機用ロータのメッキ
施工方法は、内壁面がゴム混練機用ロータの外表面と対
応した形状に形成されている電極型を用い、該電極型内
に前記ロータを一定の隙間を開けて収納配置し、これら
ロータ及び電極型をメッキ槽内のメッキ液中に浸漬し、
この状態で、それぞれ接続した陰極と陽極の電源より前
記ロータ及び電極型に通電し、前記ロータの表面にメッ
キを施しているので、ロータの表面にメッキを均一かつ
確実に、しかも効率良く施すことができる。As described above, the electrode type of the rubber kneader rotor according to the present invention accommodates the rubber kneader rotor inside, and is immersed together with the rotor in the plating solution in the plating tank. Since the inner wall surface of the electrode type is formed in a shape corresponding to the outer surface of the rotor, plating can be uniformly applied to the surface of the rotor, and the wear resistance of the rotor can be improved, Productivity can be improved and costs can be reduced. Further, the plating method of the rubber kneading machine rotor according to the present invention uses an electrode type in which the inner wall surface is formed in a shape corresponding to the outer surface of the rubber kneading machine rotor, and includes the rotor in the electrode type. Store and arrange with a certain gap, immerse these rotors and electrode types in the plating solution in the plating tank,
In this state, power is supplied to the rotor and the electrode type from the connected cathode and anode power supplies, and plating is performed on the surface of the rotor. Therefore, plating is uniformly, reliably, and efficiently performed on the surface of the rotor. Can be.
【００１８】さらに、本発明に係るゴム混練機用ロータ
の電極型は、内部にゴム混練機用ロータを収納し、該ロ
ータと一緒にメッキ槽内のメッキ液中に浸漬するもので
あって、該電極型の内壁面を前記ロータの外表面と対応
する形状に形成すると共に、前記電極型を前記ロータの
軸方向及び周方向に沿って分割された複数の電極板によ
って形成し、これら各電極板に電極を接続して電圧また
は電流値を部分的に変化可能に構成しているので、ロー
タの全表面にメッキをより一層均一に施すことができ、
同ロータの耐摩耗性を更に高め、ゴム生産性の向上とコ
ストダウンを図ることができる。また、本発明に係るゴ
ム混練機用ロータのメッキ施工方法は、内壁面がゴム混
練機用ロータの外表面と対応した形状に形成され、かつ
前記ロータの軸方向及び周方向に沿って分割された複数
の電極板によって形成されている電極型を用い、該電極
型内に前記ロータを一定の隙間を開けて収納配置し、こ
れらロータ及び電極型をメッキ槽内のメッキ液中に浸漬
し、この状態で、それぞれ接続した陰極と陽極の電源よ
り前記ロータ及び電極型に通電し、前記各電極板の電圧
または電流値を部分的に変化させながら前記ロータの表
面にメッキを施しているので、ロータの全表面にメッキ
をより一層均一かつ確実に、しかも効率良く施すことが
できる。Further, the electrode type of the rubber kneader rotor according to the present invention contains the rubber kneader rotor therein, and is immersed in a plating solution in a plating tank together with the rotor. An inner wall surface of the electrode mold is formed in a shape corresponding to an outer surface of the rotor, and the electrode mold is formed by a plurality of electrode plates divided along an axial direction and a circumferential direction of the rotor. Since electrodes are connected to the plate so that the voltage or current value can be partially changed, plating can be applied more uniformly to the entire surface of the rotor,
The wear resistance of the rotor can be further increased, and the rubber productivity can be improved and the cost can be reduced. Further, in the plating method of the rubber kneading machine rotor according to the present invention, the inner wall surface is formed into a shape corresponding to the outer surface of the rubber kneading machine rotor, and is divided along the axial direction and the circumferential direction of the rotor. Using an electrode type formed by a plurality of electrode plates, the rotor is stored and arranged in the electrode type with a certain gap, and the rotor and the electrode type are immersed in a plating solution in a plating tank. In this state, the rotor and the electrode type are energized from the connected cathode and anode power supplies, and the surface of the rotor is plated while partially changing the voltage or current value of each electrode plate. The entire surface of the rotor can be plated more uniformly, reliably, and efficiently.
【図１】本発明の第１実施形態に係る電極型を用いてゴ
ム混練機用ロータにメッキを施工している状態を概念的
に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view conceptually showing a state in which plating is applied to a rubber kneader rotor using an electrode type according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係る電極型を用いてゴ
ム混練機用ロータにメッキを施工している状態を概念的
に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view conceptually showing a state in which plating is applied to a rubber kneader rotor using an electrode mold according to a second embodiment of the present invention.
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2;
【図４】従来のゴム混練機用ロータのメッキ施工方法を
概念的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view conceptually showing a conventional plating method for a rubber kneader rotor.
１，１１ 電極型 ２ ゴム混練機用ロータ ３ メッキ槽 ４ メッキ液 １２ 電極板 １３ 可変抵抗器 １４ 陰極 １５ 陽極 1,11 Electrode type 2 Rotor for rubber kneader 3 Plating tank 4 Plating solution 12 Electrode plate 13 Variable resistor 14 Cathode 15 Anode
Claims (4)
ロータと一緒にメッキ槽内のメッキ液中に浸漬する電極
型であって、該電極型の内壁面を前記ロータの外表面と
対応する形状に形成したことを特徴とするゴム混練機用
ロータの電極型。1. An electrode type in which a rotor for a rubber kneader is housed inside, and immersed together with the rotor in a plating solution in a plating tank, wherein the inner wall surface of the electrode type is in contact with the outer surface of the rotor. An electrode type of a rotor for a rubber kneader, which is formed in a corresponding shape.
対応した形状に形成されている電極型を用い、該電極型
内に前記ロータを一定の隙間を開けて収納配置し、これ
らロータ及び電極型をメッキ槽内のメッキ液中に浸漬
し、この状態で、それぞれ接続した陰極と陽極の電源よ
り前記ロータ及び電極型に通電し、前記ロータの表面に
メッキを施すことを特徴とするゴム混練機用ロータのメ
ッキ施工方法。2. An electrode type having an inner wall surface formed in a shape corresponding to the outer surface of a rotor for a rubber kneading machine, wherein said rotor is housed and arranged in said electrode type with a predetermined gap. And, the electrode type is immersed in a plating solution in a plating tank, and in this state, power is supplied to the rotor and the electrode type from a power source of a connected cathode and an anode, and plating is performed on the surface of the rotor. Plating method of rotor for rubber kneader.
ロータと一緒にメッキ槽内のメッキ液中に浸漬する電極
型であって、該電極型の内壁面を前記ロータの外表面と
対応する形状に形成すると共に、前記電極型を前記ロー
タの軸方向及び周方向に沿って分割された複数の電極板
によって形成し、これら各電極板に電極を接続して電圧
または電流値を部分的に変化可能に構成したことを特徴
とするゴム混練機用ロータの電極型。3. An electrode type in which a rotor for a rubber kneader is housed, and is immersed in a plating solution in a plating tank together with the rotor, wherein the inner wall surface of the electrode type is in contact with the outer surface of the rotor. The electrodes are formed in a corresponding shape, and the electrode type is formed by a plurality of electrode plates divided along the axial direction and the circumferential direction of the rotor. An electrode type of a rotor for a rubber kneader, wherein the electrode type is configured to be capable of changing in a horizontal direction.
対応した形状に形成され、かつ前記ロータの軸方向及び
周方向に沿って分割された複数の電極板によって形成さ
れている電極型を用い、該電極型内に前記ロータを一定
の隙間を開けて収納配置し、これらロータ及び電極型を
メッキ槽内のメッキ液中に浸漬し、この状態で、それぞ
れ接続した陰極と陽極の電源より前記ロータ及び電極型
に通電し、前記各電極板の電圧または電流値を部分的に
変化させながら前記ロータの表面にメッキを施すことを
特徴とするゴム混練機用ロータのメッキ施工方法。4. An electrode type wherein an inner wall surface is formed in a shape corresponding to an outer surface of a rotor for a rubber kneading machine, and is formed by a plurality of electrode plates divided along an axial direction and a circumferential direction of the rotor. The rotor is housed and arranged in the electrode mold with a certain gap, and the rotor and the electrode mold are immersed in a plating solution in a plating tank. A method for plating a rotor for a rubber kneading machine, wherein a current is applied to the rotor and the electrode type, and the surface of the rotor is plated while partially changing the voltage or current value of each electrode plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210575A JP2000045093A (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Electrode die of rotor for rubber kneading machine and plating method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10210575A JP2000045093A (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Electrode die of rotor for rubber kneading machine and plating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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1998
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