JP2000043234A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷ペーストの転写量（塗布量）を均一になす
ことが可能なスクリーン印刷装置を提供する。 【解決手段】被印刷体２が載置される基台１上に、パタ
ーン孔が開孔されたスクリーン版３とスキージ４を配設
してなり、印刷ペースト５をスクリーン版３上に供給
し、該スクリーン版３の一部を前記スキージ４で被印刷
体２に押圧してスクリーン版３を撓ませながらスキージ
４を所定方向に移動させることにより、印刷ペースト５
をスクリーン版３のパターン孔を介して被印刷体２に塗
布するようにしたスクリーン印刷装置において、前記基
台１をスキージ４の移動方向に傾斜し得るように支持せ
しめ、被印刷体２と押圧によって撓んだスクリーン版３
との間の角度θが略一定となるように基台１の傾斜角度
をスキージ４の移動に合わせて制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電ペースト等の印
刷ペーストを被印刷体上に塗布するのに使用されるスク
リーン印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】従来のスクリーン印刷装置
は、例えば図３に示す如く、被印刷体１２が載置される
基台１１と、この基台１１上に基台上面とほぼ平行に張
設されるスクリーン版１３とで構成されており、スクリ
ーン版１３上に供給される印刷ペースト１５をスキージ
１４の移動によってスクリーン版１３のパターン孔（図
示せず）に充填させ、これを被印刷体１２に転写するこ
とによってスクリーン印刷装置として機能する。

【０００３】ところで、上述した従来のスクリーン印刷
装置においては、スクリーン版１３と被印刷体１２との
間に０．１〜５．０ｍｍの間隔ｈが設けられており、印
刷ペースト１５を被印刷体１２に転写するには、スキー
ジ１４をただ単に移動させるだけでなく、同時にスキー
ジ１４でスクリーン版１３を下方に押圧することで、ス
クリーン版１３を被印刷体１２に対して部分的に接触さ
せ、そして分離させなければならない。

【０００４】しかしながら、この従来のスクリーン印刷
装置においては、スクリーン版１３と基台１１とがほぼ
平行に併設されていることから、スキージ１４の移動
中、被印刷体１２と該被印刷体１２への押圧によって撓
んだスクリーン版１３との間の角度θがスキージ１４の
位置に応じて変化し、その結果、版離れの引上げ力が変
動することとなって印刷ペースト１５の転写量（吐出
量）にバラツキが生じていた。具体的には、角度θが大
きいときは転写量が少なくなり、角度θが小さいときは
転写量が多くなる傾向があり、そのため、被印刷体１２
の表面には印刷ペースト１５の塗布むらが生じ、被印刷
体１２を用いて製作する製品の生産性が著しく低下する
欠点を有していた。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明は上述の問題点
に鑑み案出されたもので、本発明のスクリーン印刷装置
は、被印刷体が載置される基台上に、パターン孔が開孔
されたスクリーン版とスキージを配設してなり、印刷ペ
ーストを前記スクリーン版上に供給し、該スクリーン版
の一部を前記スキージで被印刷体に押圧してスクリーン
版を撓ませながらスキージを所定方向に移動させること
により、印刷ペーストをスクリーン版のパターン孔を介
して被印刷体に塗布するようにしたスクリーン印刷装置
において、前記基台をスキージの移動方向に傾斜し得る
ように支持せしめ、被印刷体と押圧によって撓んだスク
リーン版との間の角度θが略一定となるように前記基台
の傾斜角度をスキージの移動に合わせて制御するように
したことを特徴とするものである。

【０００６】また本発明のスクリーン印刷装置は、前記
スキージの押圧による前記スクリーン版の撓み量Ｘを略
一定としたことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一形
態にかかるスクリーン印刷装置の構成を示す図、図２は
スクリーン版と被印刷体との接触部付近を示す断面図で
あり、１は基台、２は被印刷体、３はスクリーン版、４
はスキージ、５は印刷ペーストである。

【０００８】本形態のスクリーン印刷装置は、大略的
に、被印刷体２が載置される基台１と、前記基台１上に
所定の間隔（０．５〜５．０ｍｍ）を開けて張設される
スクリーン版３と、該スクリーン版３上に配設されるス
キージ４とで構成される。

【０００９】前記基台１は、その上面に図示しない真空
ポンプに接続された複数の吸引口が設けられており、こ
れら吸引口で被印刷体２の下面を真空吸着することによ
り被印刷体２を基台上面の所定位置に保持する作用を為
す。

【００１０】また前記基台１は、後述するスキージ４の
移動方向に傾斜し得るように装置本体に支持される。

【００１１】前記基台１の一端部、即ち、スキージ４の
移動方向下流側（図１の右側）に位置する端部には所定
の軸体Ａが取着されており、この軸体Ａを回転させるこ
とによって基台１の傾斜角度が変化する。

【００１２】この傾斜角度を油圧シリンダー等を用いて
スキージ４の位置に合わせて制御することにより、被印
刷体２と該被印刷体２への押圧によって撓んだスクリー
ン版３との間の角度θを略一定（±１°）に保ち、且つ
スキージ４の押圧によるスクリーン版３の撓み量Ｘを略
一定（±０．５ｍｍ）となすことができる。

【００１３】前記角度θは、例えばスキージ４の移動方
向にかかるスクリーン版３の幅が３９０ｍｍで、基台１
とスクリーン版３とを平行に併設させた状態での両者間
の間隔が２．５ｍｍである場合、０．５°〜２．０°の
範囲内に設定され、該設定値から±１°の範囲内となる
ように略一定に保たれる。

【００１４】このとき、前記基台１の上面は、印刷開始
直後の初期段階（図１（ａ）の状態）ではスクリーン版
３と略平行に配置され、この状態を基準として、印刷が
終了するまでの間、スキージ４が４００ｍｍ移動する毎
にスキージ４の移動方向上流側が５ｍｍずつ下降するよ
うに基台１の上面が徐々に傾斜し、印刷が終了する直前
には基台１の上面を前記基準状態から０．６°だけ傾斜
させる。

【００１５】尚、前記基台１の傾斜角度の制御には、パ
ルスモーターに送られるパルス数、速さ等を用いて傾斜
角度を制御する方法や、位置センサーで検出したスキー
ジ４の位置情報を基に傾斜角度を制御する方法等が利用
できる。

【００１６】また、前記基台１上に張設されるスクリー
ン版３には所定のパターン孔３ａが開口されており、印
刷時、スクリーン版３上に供給される印刷ペースト５を
このパターン孔３ａを介して被印刷体２側に透過させる
ことにより印刷ペースト５の塗布パターンを所定形状と
なすことができる。

【００１７】前記スクリーン版３としては、例えばメッ
シュサイズ３００〜５００程度のステンレス製のメッシ
ュに厚み５〜５０μｍ程度の感光乳剤やメタルマスクを
被着させたもの等が使用され、例えば感光乳剤を用いた
スクリーン版３を採用する場合、感光乳剤を露光及び現
像の工程を経てパターニングすることにより所定のパタ
ーン孔３ａが形成される。

【００１８】尚、前記スクリーン版３は、印刷開始前の
初期段階において、例えば基台１の上面から０．５〜
５．０ｍｍだけ離れた位置に張設される。

【００１９】また前記スクリーン版３上に配設されるス
キージ４は、印刷時、スクリーン版３を押し下げてスク
リーン版３の一部を被印刷体２に押圧しつつ、所定方向
に移動することによって印刷ペースト５をスクリーン版
３のパターン孔３ａに充填するためのものであり、該充
填された印刷ペースト５は、スキージ４がパターン孔３
ａ上を通り過ぎ、スクリーン版３の下面が被印刷体２の
表面より分離する際に被印刷体２に転写・塗布される。

【００２０】前記スキージ４は例えば０．５〜５．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の押圧力でスクリーン版３を押圧するよう
に設定され、この状態でスクリーン版３の上面に摺動す
るように０．１〜３００ｍｍ／ｓｅｃの速度でスクリー
ン版３上を移動する。そして、この間、スキージ４の押
圧によるスクリーン版３の撓み量Ｘは前述した如く略一
定（±０．５ｍｍ）に保たれることとなる。

【００２１】尚、前記スキージ４は、例えばウレタンゴ
ムやシリコンゴム等を板状もしくは剣状に加工すること
により製作される。

【００２２】また、このスクリーン印刷装置に使用され
る印刷ペースト５としては、粘度を５〜１０００Ｐａ・
ｓに調整したものが好ましく、この範囲となしておくこ
とにより被印刷体２上に形成される印刷ペースト５の塗
布パターンを鮮明になすことができる。

【００２３】以上のように、本形態においては基台１を
スキージ４の移動方向に傾斜し得るように支持せしめ、
被印刷体２と該被印刷体２への押圧によって撓んだスク
リーン版３との間の角度θを略一定（±１°）に保つよ
うに基台１の傾斜角度をスキージ４の移動に合わせて制
御するようにしたことから、版離れの引上げ力を一定と
して印刷ペースト５の転写量（吐出量）を均一になすこ
とができるようになる。従って印刷ペースト５の塗布む
らの発生が有効に防止され、被印刷体２を用いて製作す
る製品の生産性を著しく向上させることが可能となる。

【００２４】また本形態においてはスキージ４の押圧に
よって生じるスクリーン版３の撓み量Ｘを略一定（±
０．５ｍｍ）となすようにしたことから、スクリーン版
３に対して過度の押圧力が印加されるのを有効に防止
し、使用に伴うスクリーン版３の損傷を少なくすること
ができる。従って、同一のスクリーン版３を使用して、
極めて多数の印刷を良好に行うことができ、これによっ
ても被印刷体２を用いて製作する製品の生産性を向上さ
せることが可能となる。

【００２５】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良が可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明のスクリーン印刷装置において
は、被印刷体が載置される基台をスキージの移動方向に
傾斜し得るように支持せしめ、被印刷体と該被印刷体へ
の押圧によって撓んだスクリーン版との間の角度θを略
一定に保つように基台の傾斜角度をスキージの移動に合
わせて制御するようにしたことから、版離れの引上げ力
を一定として印刷ペーストの転写量（吐出量）を均一に
なすことができるようになる。従って印刷ペーストの塗
布むらの発生が有効に防止され、被印刷体を用いて製作
する製品の生産性を著しく向上させることが可能とな
る。

【００２７】また本発明のスクリーン印刷装置において
は、スキージの押圧によって生じるスクリーン版の撓み
量Ｘを略一定となすことにより、スクリーン版に対して
過度の押圧力が印加されるのを有効に防止し、使用に伴
うスクリーン版の損傷を少なくすることができる。従っ
て、同一のスクリーン版を使用して、極めて多数の印刷
を良好に行うことができ、これによっても被印刷体を用
いて製作する製品の生産性を向上させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の一形態にかかるスク
リーン印刷装置の構成を示す図である。

【図２】スクリーン版３と被印刷体２との接触部付近を
示す断面図である。

【図３】従来のスクリーン印刷装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・・基台 ２・・・・・被印刷体 ３・・・・・スクリーン版 ３ａ・・・・・パターン孔 ４・・・・・スキージ ５・・・・・印刷ペースト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被印刷体が載置される基台上に、パターン
   孔が開孔されたスクリーン版とスキージを配設してな
   り、 印刷ペーストを前記スクリーン版上に供給し、該スクリ
   ーン版の一部を前記スキージで被印刷体に押圧してスク
   リーン版を撓ませながらスキージを所定方向に移動させ
   ることにより、印刷ペーストをスクリーン版のパターン
   孔を介して被印刷体に塗布するようにしたスクリーン印
   刷装置において、 前記基台をスキージの移動方向に傾斜し得るように支持
   せしめ、被印刷体と押圧によって撓んだスクリーン版と
   の間の角度θが略一定となるように前記基台の傾斜角度
   をスキージの移動に合わせて制御するようにしたことを
   特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】前記スキージの押圧による前記スクリーン
   版の撓み量Ｘを略一定としたことを特徴とする請求項１
   に記載のスクリーン印刷装置。