JP2000042795A - 油圧プレス装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油圧プレス装置において、冷却・潤滑用の油
の量を検知することにより、油量が一定量以下になった
場合に機械を停止することにより、ボールねじの発熱に
よる機械の損傷を防止することにある。 【解決手段】 ラムシリンダ２用油圧制御弁４の切替動
作を行うボールねじ７と、該ボールねじ７に冷却・潤滑
用の油２２を供給するリブリケータ１０を有し、該リブ
リケータ１０のボックス１０Ｂを油量に応じて上下動可
能に取り付けると共に、該油量を検出する油量検出部１
３を設け、油量が一定量以下になってボックス１０Ｂが
油量検出部１３に当接したときに、機械を停止するよう
にした。
の量を検知することにより、油量が一定量以下になった
場合に機械を停止することにより、ボールねじの発熱に
よる機械の損傷を防止することにある。 【解決手段】 ラムシリンダ２用油圧制御弁４の切替動
作を行うボールねじ７と、該ボールねじ７に冷却・潤滑
用の油２２を供給するリブリケータ１０を有し、該リブ
リケータ１０のボックス１０Ｂを油量に応じて上下動可
能に取り付けると共に、該油量を検出する油量検出部１
３を設け、油量が一定量以下になってボックス１０Ｂが
油量検出部１３に当接したときに、機械を停止するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油圧プレス装置、特
にラムシリンダの油圧制御弁の切替え動作をボールネジ
により行う油圧プレス装置に関する。
にラムシリンダの油圧制御弁の切替え動作をボールネジ
により行う油圧プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タレットパンチプレスのよう
な油圧プレス装置では、ラムシリンダが油圧制御弁であ
るサーボバルブを介して油タンクに結合され、該サーボ
バルブにより、例えばラムシリンダへの油の流量を制御
している。
な油圧プレス装置では、ラムシリンダが油圧制御弁であ
るサーボバルブを介して油タンクに結合され、該サーボ
バルブにより、例えばラムシリンダへの油の流量を制御
している。
【０００３】この場合、サーボバルブのスプールの移動
は、ボールねじにより行っているが、スプールの移動回
数が多いので（例えば１分間に１２００回）、ボールね
じの回転数も多い。
は、ボールねじにより行っているが、スプールの移動回
数が多いので（例えば１分間に１２００回）、ボールね
じの回転数も多い。
【０００４】従って、このボールねじの発熱を防止する
と共に、回転運動を円滑に行うために冷却・潤滑用の油
を供給する必要があり、そのための給油装置、即ちリブ
リケータが使用されている。
と共に、回転運動を円滑に行うために冷却・潤滑用の油
を供給する必要があり、そのための給油装置、即ちリブ
リケータが使用されている。
【０００５】
【０００６】しかし、従来のリブリケータは、常時流れ
る空気を利用することにより、冷却・潤滑用の油、即ち
オイルを噴霧状態で前記ボールねじに吹きかけて給油す
るようになっている。
る空気を利用することにより、冷却・潤滑用の油、即ち
オイルを噴霧状態で前記ボールねじに吹きかけて給油す
るようになっている。
【０００７】従って、オイルは、ボールねじに一旦給油
された後は蒸発してしまい、何度も使用しているうちに
は、リブリケータ内のオイルは無くなって空になってし
まう。
された後は蒸発してしまい、何度も使用しているうちに
は、リブリケータ内のオイルは無くなって空になってし
まう。
【０００８】しかし、リブリケータの内部が空になる
と、空気が流入するので、オイルを補充しても、その空
気圧に押されてしまい、該オイルは、前記のような噴霧
状態で給油するようには出ない。
と、空気が流入するので、オイルを補充しても、その空
気圧に押されてしまい、該オイルは、前記のような噴霧
状態で給油するようには出ない。
【０００９】その結果、ボールねじは発熱し、該ボール
ねじと噛み合うナットと固着することにより、回転不能
になり、サーボバルブを切替えることができなくなり、
ラムシリンダは作動を停止し、その油圧プレス装置は加
工を中断しなければならない。
ねじと噛み合うナットと固着することにより、回転不能
になり、サーボバルブを切替えることができなくなり、
ラムシリンダは作動を停止し、その油圧プレス装置は加
工を中断しなければならない。
【００１０】本発明の目的は、油圧プレス装置におい
て、冷却・潤滑用の油の量を検知することにより、油量
が一定量以下になった場合に機械を停止することによ
り、ボールねじの発熱による機械の損傷を防止すること
にある。
て、冷却・潤滑用の油の量を検知することにより、油量
が一定量以下になった場合に機械を停止することによ
り、ボールねじの発熱による機械の損傷を防止すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、図１〜図４に示すように、（Ａ）
ラムシリンダ２用油圧制御弁４の切替動作を行うボール
ねじ７と、該ボールねじ７に冷却・潤滑用の油２２を供
給するリブリケータ１０を有し、（Ｂ）該リブリケータ
１０のボックス１０Ｂを油量に応じて上下動可能に取り
付けると共に、該油量を検出する油量検出部１３を設
け、（Ｃ）油量が一定量以下になってボックス１０Ｂが
油量検出部１３に当接したときに、機械を停止するよう
にしたことを特徴とする油圧プレス装置が提供される。
め、本発明によれば、図１〜図４に示すように、（Ａ）
ラムシリンダ２用油圧制御弁４の切替動作を行うボール
ねじ７と、該ボールねじ７に冷却・潤滑用の油２２を供
給するリブリケータ１０を有し、（Ｂ）該リブリケータ
１０のボックス１０Ｂを油量に応じて上下動可能に取り
付けると共に、該油量を検出する油量検出部１３を設
け、（Ｃ）油量が一定量以下になってボックス１０Ｂが
油量検出部１３に当接したときに、機械を停止するよう
にしたことを特徴とする油圧プレス装置が提供される。
【００１２】従って、本発明の構成によれば、油量検出
部１３を設けたことにより、リブリケータ１０のボック
ス１０Ｂ内の油量を検出することができるので、油量が
一定量以下になった場合には該ボックス１０Ｂが空にな
る前に機械を停止することが可能となり、ボールねじの
発熱による機械の損傷を防止することができる。
部１３を設けたことにより、リブリケータ１０のボック
ス１０Ｂ内の油量を検出することができるので、油量が
一定量以下になった場合には該ボックス１０Ｂが空にな
る前に機械を停止することが可能となり、ボールねじの
発熱による機械の損傷を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す全体図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す全体図である。
【００１４】図１において、油圧プレス装置１は、例え
ばタレットパンチプレスである。
ばタレットパンチプレスである。
【００１５】このタレットパンチプレスは、上部タレッ
ト３１と下部タレット３２に配置されたパンチＰとダイ
Ｄを有し、ラムシリンダ２によりパンチＰを殴打するこ
とにより、パンチＰとダイＤの協働により、クランプ３
に把持されたワークＷにパンチ加工を施すようになって
いる。
ト３１と下部タレット３２に配置されたパンチＰとダイ
Ｄを有し、ラムシリンダ２によりパンチＰを殴打するこ
とにより、パンチＰとダイＤの協働により、クランプ３
に把持されたワークＷにパンチ加工を施すようになって
いる。
【００１６】ラムシリンダ２は、油圧制御弁４を介し
て、油タンク１１に連通している。
て、油タンク１１に連通している。
【００１７】油圧制御弁４は、よく知られているよう
に、圧力制御弁と流量制御弁と方向制御弁があり、図示
する油圧制御弁４は、例えば流量制御弁である。
に、圧力制御弁と流量制御弁と方向制御弁があり、図示
する油圧制御弁４は、例えば流量制御弁である。
【００１８】この流量制御弁４は、サーボバルブにより
構成され、該サーボバルブ４の本体５には、スプール５
Ａが移動可能に取り付けられ、該スプール５Ａには、そ
れと一体にナット６が取り付けられている。
構成され、該サーボバルブ４の本体５には、スプール５
Ａが移動可能に取り付けられ、該スプール５Ａには、そ
れと一体にナット６が取り付けられている。
【００１９】このナット６には、ボールねじ７が噛み合
っており、該ボールねじ７には、モータＭとの間にタイ
ミングベルト２３が巻回されている。
っており、該ボールねじ７には、モータＭとの間にタイ
ミングベルト２３が巻回されている。
【００２０】この構成により、モータＭを駆動すると、
ボールねじ７が回転してスプール５Ａが移動し、サーボ
バルブ４が切り替えられることにより、油タンク１１か
らラムシリンダ２へ流入する油の量が制御され、ラムシ
リンダ２の速度が適正に制御されるようになっている。
ボールねじ７が回転してスプール５Ａが移動し、サーボ
バルブ４が切り替えられることにより、油タンク１１か
らラムシリンダ２へ流入する油の量が制御され、ラムシ
リンダ２の速度が適正に制御されるようになっている。
【００２１】即ち、ＮＣ２０は（図１）、ラムシリンダ
２に取り付けられた速度センサ２４からの速度信号Ｓ３
をフィードバックして入力し、基準値と比較することに
より、制御信号Ｓ４をモータＭに送出する。
２に取り付けられた速度センサ２４からの速度信号Ｓ３
をフィードバックして入力し、基準値と比較することに
より、制御信号Ｓ４をモータＭに送出する。
【００２２】これにより、ボールねじ７を介してサーボ
バルブ４のスプール５Ａを移動制御し、ラムシリンダ２
へ流入する油の量が制御され、該ラムシリンダ２の速度
が適正に制御されるようになっている。
バルブ４のスプール５Ａを移動制御し、ラムシリンダ２
へ流入する油の量が制御され、該ラムシリンダ２の速度
が適正に制御されるようになっている。
【００２３】ボールねじ７には、図２に示すように、ナ
ット６の内周まで連通する冷媒通路７Ａが形成され、該
冷媒通路７Ａは、ロータリジョイント８と電磁バルブ９
を介して後述するリブリケータ１０に連通している。
ット６の内周まで連通する冷媒通路７Ａが形成され、該
冷媒通路７Ａは、ロータリジョイント８と電磁バルブ９
を介して後述するリブリケータ１０に連通している。
【００２４】この構成により、リブリケータ１０から冷
媒通路７Ａへ、噴霧状態の冷却・潤滑用の油２２が供給
され、ナット６とボールねじ７間の冷却と潤滑が行われ
るようになっている。
媒通路７Ａへ、噴霧状態の冷却・潤滑用の油２２が供給
され、ナット６とボールねじ７間の冷却と潤滑が行われ
るようになっている。
【００２５】リブリケータ１０の詳細は、図３に示すと
おりであり、該リブリケータ１０は、ケース１０Ａとボ
ックス１０Ｂを有している。
おりであり、該リブリケータ１０は、ケース１０Ａとボ
ックス１０Ｂを有している。
【００２６】そして、上記ボックス１０Ｂには、冷却・
潤滑用の油２２が収納されている。
潤滑用の油２２が収納されている。
【００２７】ボックス１０Ｂ内には、導油管１０Ｃが入
り込んでおり、該導油管１０Ｃは、滴下管１０Ｅに連通
している。
り込んでおり、該導油管１０Ｃは、滴下管１０Ｅに連通
している。
【００２８】また、リブリケータ１０の上部には、図面
の左から右へ抜ける流通路１０Ｆが形成され、該流通路
１０Ｆには、ベンチュリ部１０Ｄが設けられている。
の左から右へ抜ける流通路１０Ｆが形成され、該流通路
１０Ｆには、ベンチュリ部１０Ｄが設けられている。
【００２９】従って、よく知られているように、圧縮空
気Ａが流通路１０Ｆへ入ってベンチュリ部１０Ｄを通過
すると、このとき発生する圧力差により、ボックス１０
Ｂ内の冷却・潤滑用の油２２は、導油管１０Ｃを通して
押し上げられ（破線矢印Ｂ）、滴下管１０Ｅからベンチ
ュリ部１０Ｄへ滴下される。
気Ａが流通路１０Ｆへ入ってベンチュリ部１０Ｄを通過
すると、このとき発生する圧力差により、ボックス１０
Ｂ内の冷却・潤滑用の油２２は、導油管１０Ｃを通して
押し上げられ（破線矢印Ｂ）、滴下管１０Ｅからベンチ
ュリ部１０Ｄへ滴下される。
【００３０】これにより、冷却・潤滑用の油２２は、圧
縮空気Ａの流れに乗って噴霧状態で、前記電磁バルブ９
とロータリジョイント８（図１）を介して、ボールねじ
７の冷媒通路７Ａ（図２）へ供給される。
縮空気Ａの流れに乗って噴霧状態で、前記電磁バルブ９
とロータリジョイント８（図１）を介して、ボールねじ
７の冷媒通路７Ａ（図２）へ供給される。
【００３１】上記ボックス１０Ｂは、コイルばね１９を
介してケース１０Ａに着座していると共に、スライドレ
ール１８を介してケース１０Ａに滑り結合され、これに
より、該ボックス１０Ｂは、その内部の油量に応じて上
下動可能になっている。
介してケース１０Ａに着座していると共に、スライドレ
ール１８を介してケース１０Ａに滑り結合され、これに
より、該ボックス１０Ｂは、その内部の油量に応じて上
下動可能になっている。
【００３２】上記ケース１０Ａの底部には、ボルト１７
により、棒材１４が固定され、該棒材１４は、ボックス
１０Ｂのシール部材２１（図４（Ａ））が設けられてい
る部分を貫通して、該ボックス１０Ｂの内部まで延びて
いる。また、ボックス１０Ｂの底部中央に肉厚部１０Ｇ
が形成され、ボックス１０Ｂが上下動するに従って、該
肉厚部１０Ｇが棒材１４に対して摺動するようになって
いる。
により、棒材１４が固定され、該棒材１４は、ボックス
１０Ｂのシール部材２１（図４（Ａ））が設けられてい
る部分を貫通して、該ボックス１０Ｂの内部まで延びて
いる。また、ボックス１０Ｂの底部中央に肉厚部１０Ｇ
が形成され、ボックス１０Ｂが上下動するに従って、該
肉厚部１０Ｇが棒材１４に対して摺動するようになって
いる。
【００３３】この構成により、ボックス１０Ｂがその内
部の油量に応じて上下動しても（図４）、該ボックス１
０Ｂは、棒材１４との間をシール部材２１を介して摺動
するので、収納された冷却・潤滑用の油２２が外部に漏
洩しないようになっている。
部の油量に応じて上下動しても（図４）、該ボックス１
０Ｂは、棒材１４との間をシール部材２１を介して摺動
するので、収納された冷却・潤滑用の油２２が外部に漏
洩しないようになっている。
【００３４】上記棒材１４は、例えばスイッチバー１４
であり、該スイッチバー１４の頂部には、油量検出部１
３が取り付けられている。
であり、該スイッチバー１４の頂部には、油量検出部１
３が取り付けられている。
【００３５】この油量検出部１３は、ボックス１０Ｂ内
の油量を検出し、例えばタッチセンサ１３により構成さ
れている。
の油量を検出し、例えばタッチセンサ１３により構成さ
れている。
【００３６】該タッチセンサ１３は、絶縁部材１５を介
して筐体１６に埋設され（図４（Ａ））、接触子１３Ａ
が露呈してボックス１０Ｂ側に対向して設けられ、駆動
電源２４を介して接地されている。
して筐体１６に埋設され（図４（Ａ））、接触子１３Ａ
が露呈してボックス１０Ｂ側に対向して設けられ、駆動
電源２４を介して接地されている。
【００３７】この構成により、ボックス１０Ｂ内の油量
が多いときは（図４（Ａ））、該ボックス１０Ｂは、コ
イルばね１９の復帰力に抗し、スライドレール１８に沿
って下降し、前記タッチセンサ１３からは離れている。
が多いときは（図４（Ａ））、該ボックス１０Ｂは、コ
イルばね１９の復帰力に抗し、スライドレール１８に沿
って下降し、前記タッチセンサ１３からは離れている。
【００３８】しかし、ボックス１０Ｂ内の油量が少なく
なり一定量以下になると（図４（Ｂ））、該ボックス１
０Ｂは、コイルばね１９の復帰力により、スライドレー
ル１８に沿って上昇し、肉厚部１０Ｇの上面が前記タッ
チセンサ１３に当接する。
なり一定量以下になると（図４（Ｂ））、該ボックス１
０Ｂは、コイルばね１９の復帰力により、スライドレー
ル１８に沿って上昇し、肉厚部１０Ｇの上面が前記タッ
チセンサ１３に当接する。
【００３９】これにより、タッチセンサ１３は導通し、
ＮＣ２０へアラーム信号Ｓ１が出力され、それに基づい
てＮＣ２０（図１）から油圧プレス装置１へ停止信号Ｓ
２（図１）が出力され、機械が停止する。
ＮＣ２０へアラーム信号Ｓ１が出力され、それに基づい
てＮＣ２０（図１）から油圧プレス装置１へ停止信号Ｓ
２（図１）が出力され、機械が停止する。
【００４０】以下、前記構成を有する本発明の動作を図
５に基づいて説明する。
５に基づいて説明する。
【００４１】（１）冷却・潤滑用の油２２の供給までの
動作。
動作。
【００４２】先ず、図５のステップ１０１で、ボールね
じ７の回転により、サーボバルブ４を作動させ、ステッ
プ１０２で、冷却・潤滑用の油２２をボールねじ７へ供
給する。
じ７の回転により、サーボバルブ４を作動させ、ステッ
プ１０２で、冷却・潤滑用の油２２をボールねじ７へ供
給する。
【００４３】即ち、モータＭ（図１）を駆動すると、タ
イミングベルト２３を介してボールねじ７が回転し、該
ボールねじ７に噛み合っているナット６の移動に伴っ
て、スプール５Ａも移動してサーボバルブ４が作動す
る。
イミングベルト２３を介してボールねじ７が回転し、該
ボールねじ７に噛み合っているナット６の移動に伴っ
て、スプール５Ａも移動してサーボバルブ４が作動す
る。
【００４４】また、このとき、電磁バルブ９（図１）を
開くと、冷却・潤滑用の油２２が、圧縮空気Ａの流れに
乗って噴霧状態でリブリケータ１０からロータリジョイ
ント８（図１）を介して、前記回転するボールねじ７の
冷媒通路７Ａ（図２）へ供給される。
開くと、冷却・潤滑用の油２２が、圧縮空気Ａの流れに
乗って噴霧状態でリブリケータ１０からロータリジョイ
ント８（図１）を介して、前記回転するボールねじ７の
冷媒通路７Ａ（図２）へ供給される。
【００４５】これにより、サーボバルブ４のナット６
と、ボールねじ７との間の冷却・潤滑用が円滑に行われ
る。
と、ボールねじ７との間の冷却・潤滑用が円滑に行われ
る。
【００４６】更に、サーボバルブ４が作動することによ
り、油タンク１１内の油が、モータｍ（図１）で駆動す
るポンプ１２の作用でラムシリンダ２との間を循環す
る。
り、油タンク１１内の油が、モータｍ（図１）で駆動す
るポンプ１２の作用でラムシリンダ２との間を循環す
る。
【００４７】これにより、該ラムシリンダ２がパンチＰ
を殴打し、該パンチＰとダイＤの協働により、クランプ
３に把持されたワークＷにパンチＰが施される。
を殴打し、該パンチＰとダイＤの協働により、クランプ
３に把持されたワークＷにパンチＰが施される。
【００４８】また、この間、ラムシリンダ２に取り付け
られた速度センサ２４（図１）によりラムシリンダ２の
速度が監視され、ＮＣ２０がモータＭを介してサーボバ
ルブ４を制御し、該ラムシリンダ２の速度が適正に制御
される。
られた速度センサ２４（図１）によりラムシリンダ２の
速度が監視され、ＮＣ２０がモータＭを介してサーボバ
ルブ４を制御し、該ラムシリンダ２の速度が適正に制御
される。
【００４９】（２）油量の検出動作。
【００５０】次いで、図５のステップ１０３で、ボック
ス１０Ｂ内の油量を検出し、ステップ１０４で、その油
量が一定量以下か否かが判断され、一定量以下でない場
合には（ＮＯ）、ステップ１０３に戻り、一定量以下の
場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０５に進む。
ス１０Ｂ内の油量を検出し、ステップ１０４で、その油
量が一定量以下か否かが判断され、一定量以下でない場
合には（ＮＯ）、ステップ１０３に戻り、一定量以下の
場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０５に進む。
【００５１】即ち、前記リブリケータ１０のボックス１
０Ｂから、電磁バルブ９とロータリジョイント８を介し
て、ボールねじ７の冷媒通路７Ａへ冷却・潤滑用の油２
２が供給されると、該ボックス１０Ｂ内の油量は順次少
なくなる（図３）。
０Ｂから、電磁バルブ９とロータリジョイント８を介し
て、ボールねじ７の冷媒通路７Ａへ冷却・潤滑用の油２
２が供給されると、該ボックス１０Ｂ内の油量は順次少
なくなる（図３）。
【００５２】ところが、ボックス１０Ｂの油量が一定量
以下でない場合には（図４（Ａ））、該ボックス１０Ｂ
は、コイルばね１９の復帰力に抗し、スライドレール１
８に沿って下降し、タッチセンサ１３からは離れてい
る。
以下でない場合には（図４（Ａ））、該ボックス１０Ｂ
は、コイルばね１９の復帰力に抗し、スライドレール１
８に沿って下降し、タッチセンサ１３からは離れてい
る。
【００５３】従って、この場合、タッチセンサ１３は導
通せず、該タッチセンサ１３からはアラーム信号Ｓ１
（図１）が出力されないので、ＮＣ２０は、図５のステ
ップ１０３に戻って、再度ボックス１０Ｂ内の油量を検
出し、ステップ１０４において、油量が一定量以下か否
かを検出する。
通せず、該タッチセンサ１３からはアラーム信号Ｓ１
（図１）が出力されないので、ＮＣ２０は、図５のステ
ップ１０３に戻って、再度ボックス１０Ｂ内の油量を検
出し、ステップ１０４において、油量が一定量以下か否
かを検出する。
【００５４】（３）機械の停止動作。
【００５５】しかし、図５のステップ１０４で、ボック
ス１０Ｂ内の油量が一定量以下の場合には（ＹＥＳ）、
ステップ１０５で、ボックス１０Ｂがタッチセンサ１３
に当接し、ステップ１０６で、機械を停止する。
ス１０Ｂ内の油量が一定量以下の場合には（ＹＥＳ）、
ステップ１０５で、ボックス１０Ｂがタッチセンサ１３
に当接し、ステップ１０６で、機械を停止する。
【００５６】即ち、ボックス１０Ｂ内の油量が少なくな
り一定量以下になると（図４（Ｂ））、該ボックス１０
Ｂは、コイルばね１９の復帰力により、スライドレール
１８に沿って上昇し、タッチセンサ１３の接触子１３Ａ
に当接する。
り一定量以下になると（図４（Ｂ））、該ボックス１０
Ｂは、コイルばね１９の復帰力により、スライドレール
１８に沿って上昇し、タッチセンサ１３の接触子１３Ａ
に当接する。
【００５７】これにより、タッチセンサ１３は導通し、
ＮＣ２０へアラーム信号Ｓ１が出力され、それに基づい
てＮＣ２０（図１）から油圧プレス装置１へ停止信号Ｓ
２（図１）が出力され、機械が停止する。
ＮＣ２０へアラーム信号Ｓ１が出力され、それに基づい
てＮＣ２０（図１）から油圧プレス装置１へ停止信号Ｓ
２（図１）が出力され、機械が停止する。
【００５８】従って、モータＭは駆動を停止すると共
に、ラムシリンダ２の作動やクランプ３の移動等も停止
され、ボールねじの発熱による機械の損傷が防止され
る。
に、ラムシリンダ２の作動やクランプ３の移動等も停止
され、ボールねじの発熱による機械の損傷が防止され
る。
【００５９】この場合でも、ボックス１０Ｂの肉厚部１
０Ｇ以下には（図４（Ｂ））、冷却・潤滑用の油２２が
少量ながら残っているため、該油を補充するときにエア
を噛み込むことがなく、直ぐにオイルミストが出るよう
になる。
０Ｇ以下には（図４（Ｂ））、冷却・潤滑用の油２２が
少量ながら残っているため、該油を補充するときにエア
を噛み込むことがなく、直ぐにオイルミストが出るよう
になる。
【００６０】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、油圧プ
レス装置を、ラムシリンダ用油圧制御弁の切替動作を行
うボールねじと、該ボールねじに冷却・潤滑用の油を供
給するリブリケータを有し、該リブリケータのボックス
を油量に応じて上下動可能に取り付けると共に、該油量
を検出する油量検出部を設け、油量が一定量以下になっ
てボックスが油量検出部に当接したときに、機械を停止
するように構成したことにより、リブリケータのボック
スの油量を検出することができるので、油量が一定量以
下になった場合には該ボックスが空になる前に機械を停
止することが可能となり、ボールねじの発熱による機械
の損傷を防止するという技術的効果を奏することとなっ
た。。
レス装置を、ラムシリンダ用油圧制御弁の切替動作を行
うボールねじと、該ボールねじに冷却・潤滑用の油を供
給するリブリケータを有し、該リブリケータのボックス
を油量に応じて上下動可能に取り付けると共に、該油量
を検出する油量検出部を設け、油量が一定量以下になっ
てボックスが油量検出部に当接したときに、機械を停止
するように構成したことにより、リブリケータのボック
スの油量を検出することができるので、油量が一定量以
下になった場合には該ボックスが空になる前に機械を停
止することが可能となり、ボールねじの発熱による機械
の損傷を防止するという技術的効果を奏することとなっ
た。。
【００６１】また、この場合でも、ボックスの肉厚部以
下には、冷却・潤滑用の油が少量ながら残っているた
め、該油を補充するときにエアを噛み込むことがなく、
直ぐにオイルミストが出るようになるという効果もあ
る。
下には、冷却・潤滑用の油が少量ながら残っているた
め、該油を補充するときにエアを噛み込むことがなく、
直ぐにオイルミストが出るようになるという効果もあ
る。
【００６２】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明を構成するボールねじ７の詳細図であ
る。
る。
【図３】本発明によるリブリケータ１０の詳細図であ
る。
る。
【図４】本発明の作用説明図である。
【図５】本発明の動作を説明するためのフローチャート
である。
である。
１ 油圧プレス装置 ２ ラムシリンダ ３ クランプ ４ 油圧制御弁 ５ 本体 ５Ａ スプール ６ ナット ７ ボールねじ ８ ロータリジョイント ９ 電磁バルブ １０ リブリケータ １０Ａ ケース １０Ｂ ボックス １０Ｇ 肉厚部 １１ 油タンク １２ ポンプ １３ 油量検出部 １４ スイッチバー １５ 絶縁部材 １６ 筐体 １７ ボルト １８ スライドレール １９ コイルばね ２０ ＮＣ ２１ シール部材 ２２ 冷却・潤滑用の油 ２３ タイミングベルト ２４ 速度センサ Ｄ ダイ Ｐ パンチ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｎ 7/32 Ｆ１６Ｎ 7/32 Ｅ Ｆターム(参考） 4E088 AB04 BB01 CA03 CA04 DA11 FA02 FA07 JJ02 JJ04 JJ08 4E089 EA01 EB01 EC01 ED03 EE02 EE04 EF08 FB01 GA02 GB01 GB06 GC01 4E090 AA01 AB01 BA01 BB06 CA01 EA01 EB01 EC01
Claims (6)
- 【請求項１】 ラムシリンダ用油圧制御弁の切替動作を
行うボールねじと、該ボールねじに冷却・潤滑用の油を
供給するリブリケータを有し、該リブリケータのボック
スを油量に応じて上下動可能に取り付けると共に、該油
量を検出する油量検出部を設け、油量が一定量以下にな
ってボックスが油量検出部に当接したときに、機械を停
止するようにしたことを特徴とする油圧プレス装置。 - 【請求項２】 上記油圧制御弁が本体とスプールにより
構成され、該スプールと一体のナットに、上記ボールね
じが噛み合うと共に、該ボールねじには、ナットの内周
まで連通する冷媒通路が形成され、該冷媒通路は、ロー
タリジョイントと電磁バルブを介して前記ボックスに連
通している請求項１記載の油圧プレス装置。 - 【請求項３】 上記ボックスが、コイルばねを介してケ
ースに着座していると共に、スライドレールを介してケ
ースに滑り結合され、該ケースにねじ止めされた棒材が
ボックスを貫通し、該棒材に前記油量検出部が取り付け
られている請求項１記載の油圧プレス装置。 - 【請求項４】 上記棒材がボックス底部中央の肉厚部を
貫通し、ボックスが上下動するに従って該肉厚部が棒材
に対して摺動する請求項１記載の油圧プレス装置。 - 【請求項５】 上記油量検出部がタッチセンサにより、
棒材がスイッチバーによりそれぞれ構成され、タッチセ
ンサが筐体内の絶縁部材に埋設されて駆動電源を介して
接地され、スイッチバーが貫通するボックスの部分に
は、シール部材が設けられている請求項３記載の油圧プ
レス装置。 - 【請求項６】 上記ボックスがタッチセンサに当接する
と、アラーム信号がＮＣに送出され、それに基づいてＮ
Ｃは機械停止信号を出力する請求項１記載の油圧プレス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215570A JP2000042795A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 油圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215570A JP2000042795A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 油圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042795A true JP2000042795A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16674629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215570A Pending JP2000042795A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 油圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402408B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-10-22 | 대우종합기계 주식회사 | 쿨런트 필터의 검지장치 및 그 동작방법 |
| CN108518576A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种重载机械设备润滑系统断油保护装置及保护方法 |
| US11059251B2 (en) | 2015-07-17 | 2021-07-13 | Komatsu Industries Corporation | Press system and control method for press system |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10215570A patent/JP2000042795A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402408B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-10-22 | 대우종합기계 주식회사 | 쿨런트 필터의 검지장치 및 그 동작방법 |
| US11059251B2 (en) | 2015-07-17 | 2021-07-13 | Komatsu Industries Corporation | Press system and control method for press system |
| CN108518576A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种重载机械设备润滑系统断油保护装置及保护方法 |
| CN108518576B (zh) * | 2018-05-21 | 2023-08-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种重载机械设备润滑系统断油保护装置及保护方法 |
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