JP2000042425A - クーラントの再生処理装置 - Google Patents
クーラントの再生処理装置Info
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- JP2000042425A JP2000042425A JP10207596A JP20759698A JP2000042425A JP 2000042425 A JP2000042425 A JP 2000042425A JP 10207596 A JP10207596 A JP 10207596A JP 20759698 A JP20759698 A JP 20759698A JP 2000042425 A JP2000042425 A JP 2000042425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】イオン交換樹脂の再生費用を低減して、リサク
ルクーラントを安価に供給できるクーラントの再生処理
装置を提供することにある。 【解決手段】イオン交換樹脂筒は、互いに分割可能な本
体２０と蓋２２により構成されている。イオン交換樹脂
６は、収納袋２４に収納され、イオン交換樹脂筒の本体
２０内に収容される。
ルクーラントを安価に供給できるクーラントの再生処理
装置を提供することにある。 【解決手段】イオン交換樹脂筒は、互いに分割可能な本
体２０と蓋２２により構成されている。イオン交換樹脂
６は、収納袋２４に収納され、イオン交換樹脂筒の本体
２０内に収容される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みクーラン
トの再生処理装置に係り、特に、内燃機関で使用された
クーラントを再生処理するのに好適なクーラントの再生
処理装置に関する。
トの再生処理装置に係り、特に、内燃機関で使用された
クーラントを再生処理するのに好適なクーラントの再生
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクーラントの再生処理装置として
は、例えば、特開平７−１０８１４１号公報に記載され
ているように、逆浸透膜とイオン交換樹脂を併用した方
式が知られている。ここで、イオン交換樹脂は、例え
ば、ＳＡＥぺ一パ９２１６３６の第１図に記載されてい
るように、円筒状の容器（以下、「イオン交換樹脂筒」
と称する）に収納されている。
は、例えば、特開平７−１０８１４１号公報に記載され
ているように、逆浸透膜とイオン交換樹脂を併用した方
式が知られている。ここで、イオン交換樹脂は、例え
ば、ＳＡＥぺ一パ９２１６３６の第１図に記載されてい
るように、円筒状の容器（以下、「イオン交換樹脂筒」
と称する）に収納されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】クーラントの再生処理
装置は、一般に車の整備工場等において使用される。ク
ーラントの再生処理装置に用いられるイオン交換樹脂
は、クーラントの再生処理に使用されるに従って、次第
に、イオン交換機能が低下するため、イオン交換樹脂の
再生業者に送り、イオン交換樹脂の再生処理を行う必要
がある。また、再生処理の施されたイオン交換樹脂は、
再び、クーラントの再生処理装置を使用している整備工
場に輸送されてきた上で、再利用されている。
装置は、一般に車の整備工場等において使用される。ク
ーラントの再生処理装置に用いられるイオン交換樹脂
は、クーラントの再生処理に使用されるに従って、次第
に、イオン交換機能が低下するため、イオン交換樹脂の
再生業者に送り、イオン交換樹脂の再生処理を行う必要
がある。また、再生処理の施されたイオン交換樹脂は、
再び、クーラントの再生処理装置を使用している整備工
場に輸送されてきた上で、再利用されている。
【０００４】このとき、従来は、イオン交換樹脂筒毎、
再生業者に送るようにしている。ここで、イオン交換樹
脂筒は、１本当たりの重量が３０ｋｇほどあるため、輸
送コストが高くなるものである。従って、イオン交換樹
脂の再生費用が高くなり、リサイクルクーラントを安価
に供給できないという問題があった。
再生業者に送るようにしている。ここで、イオン交換樹
脂筒は、１本当たりの重量が３０ｋｇほどあるため、輸
送コストが高くなるものである。従って、イオン交換樹
脂の再生費用が高くなり、リサイクルクーラントを安価
に供給できないという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、イオン交換樹脂の再生費
用を低減して、リサクルクーラントを安価に供給できる
クーラントの再生処理装置を提供することにある。
用を低減して、リサクルクーラントを安価に供給できる
クーラントの再生処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、使用済みクーラントをイオン交換
樹脂筒内に収容されたイオン交換樹脂を通して再生する
クーラントの再生処理装置において、上記イオン交換樹
脂筒は、互いに分割可能な本体と蓋により構成し、収納
袋に収納されたイオン交換樹脂を、上記本体と蓋との締
結された上記イオン交換樹脂筒内に収容するようにした
ものである。かかる構成により、イオン交換樹脂筒から
イオン交換樹脂を分離して、再生業者に輸送することが
できるため、輸送コストを低減することができ、イオン
交換樹脂の再生費用を低減し得るものとなる。
るために、本発明は、使用済みクーラントをイオン交換
樹脂筒内に収容されたイオン交換樹脂を通して再生する
クーラントの再生処理装置において、上記イオン交換樹
脂筒は、互いに分割可能な本体と蓋により構成し、収納
袋に収納されたイオン交換樹脂を、上記本体と蓋との締
結された上記イオン交換樹脂筒内に収容するようにした
ものである。かかる構成により、イオン交換樹脂筒から
イオン交換樹脂を分離して、再生業者に輸送することが
できるため、輸送コストを低減することができ、イオン
交換樹脂の再生費用を低減し得るものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の一実施形態によるクーラントの再生処理装置の構成
について説明する。最初に、図１を用いて、本実施形態
によるクーラントの再生処理装置の全体構成について説
明する。図１は、本発明の一実施形態によるクーラント
の再生処理装置の全体構成を示すブロック図である。
明の一実施形態によるクーラントの再生処理装置の構成
について説明する。最初に、図１を用いて、本実施形態
によるクーラントの再生処理装置の全体構成について説
明する。図１は、本発明の一実施形態によるクーラント
の再生処理装置の全体構成を示すブロック図である。
【０００８】本実施形態のクーラントの再生処理装置に
おいては、使用済みクーラント貯留容器１３に収容され
た使用済みの廃クーラントを再生する再生処理手段とし
て、フィルタ３（第１フィルタ３ａ，第２フィルタ３
ｂ）と、逆浸透膜５と、イオン交換樹脂６とを備えてい
る。汚染物質が取り除かれ、エチレングリコ−ルと水か
らなる再生されたクーラントは、再生液回収タンク１４
に回収される。
おいては、使用済みクーラント貯留容器１３に収容され
た使用済みの廃クーラントを再生する再生処理手段とし
て、フィルタ３（第１フィルタ３ａ，第２フィルタ３
ｂ）と、逆浸透膜５と、イオン交換樹脂６とを備えてい
る。汚染物質が取り除かれ、エチレングリコ−ルと水か
らなる再生されたクーラントは、再生液回収タンク１４
に回収される。
【０００９】フィルタ３は、水酸化した金属類や塵埃な
どのような、比較的大きな溶解しない固形物を除去す
る。ここで、第１フィルタ３ａは、目の粗いフィルタで
あり、第２フィルタ３ｂは、目の細かいフィルタであ
る。
どのような、比較的大きな溶解しない固形物を除去す
る。ここで、第１フィルタ３ａは、目の粗いフィルタで
あり、第２フィルタ３ｂは、目の細かいフィルタであ
る。
【００１０】逆浸透膜５は、水と、エチレングリコ−ル
と、添加剤と、エチレングリコ−ルの酸化成分や添加剤
の劣化成分と、重金属を含む溶解した金属成分とを、逆
浸透膜５の膜を境にして分離する。ここで、逆浸透膜５
は、最適の阻止率のものを使用するものである。
と、添加剤と、エチレングリコ−ルの酸化成分や添加剤
の劣化成分と、重金属を含む溶解した金属成分とを、逆
浸透膜５の膜を境にして分離する。ここで、逆浸透膜５
は、最適の阻止率のものを使用するものである。
【００１１】イオン交換樹脂６は、エチレングリコ−ル
の分子よりも小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの
酸化成分および添加剤の劣化成分が主に除去し、逆浸透
膜５を透過した残りのエチレングリコ−ルの分子よりも
小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの酸化成分およ
び添加剤の劣化成分も除去する。
の分子よりも小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの
酸化成分および添加剤の劣化成分が主に除去し、逆浸透
膜５を透過した残りのエチレングリコ−ルの分子よりも
小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの酸化成分およ
び添加剤の劣化成分も除去する。
【００１２】一般的に、使用前のクーラントは、水にエ
チレングリコ−ルと添加剤を加えた溶液である。そし
て、各種装置や内燃機関から抜き取られた使用済みクー
ラントは、エチレングリコ−ルと添加剤と水の混合液に
汚染物質の混在したものである。内燃機関より抜き取ら
れた使用済みクーラントの汚染物質として、通常、エチ
レングリコ−ルの酸化成分と、添加剤の劣化成分と、溶
解した金属成分と、溶解しない固形物とがある。特に、
この使用済みクーラントの金属成分には、公害で問題に
なるＰｂ，Ｃｕなどの重金属が含まれている。
チレングリコ−ルと添加剤を加えた溶液である。そし
て、各種装置や内燃機関から抜き取られた使用済みクー
ラントは、エチレングリコ−ルと添加剤と水の混合液に
汚染物質の混在したものである。内燃機関より抜き取ら
れた使用済みクーラントの汚染物質として、通常、エチ
レングリコ−ルの酸化成分と、添加剤の劣化成分と、溶
解した金属成分と、溶解しない固形物とがある。特に、
この使用済みクーラントの金属成分には、公害で問題に
なるＰｂ，Ｃｕなどの重金属が含まれている。
【００１３】ここで、クーラントの再生処理工程につい
て説明する。使用済みクーラント貯留タンク１３に収容
された使用済みクーラントは、低圧ポンプ２により、フ
ィルタ３に送られる。フィルタ３によって、水酸化した
金属類や塵埃などのような、比較的大きな溶解しない固
形物が除去される。第１圧力計１２ａは、フィルタ３に
圧送される使用済みクーラントの圧力を監視する。ま
た、第２圧力形１２ｂは、フィルタ３ａの上流側とフィ
ルタ３ｂの下流側の差圧を監視し、予め規定されている
圧力を越えた場合には、フィルタ３ａ，３ｂの目詰まり
と判断して、フィルタ３ａ，３ｂの保守を行うようにし
ている。
て説明する。使用済みクーラント貯留タンク１３に収容
された使用済みクーラントは、低圧ポンプ２により、フ
ィルタ３に送られる。フィルタ３によって、水酸化した
金属類や塵埃などのような、比較的大きな溶解しない固
形物が除去される。第１圧力計１２ａは、フィルタ３に
圧送される使用済みクーラントの圧力を監視する。ま
た、第２圧力形１２ｂは、フィルタ３ａの上流側とフィ
ルタ３ｂの下流側の差圧を監視し、予め規定されている
圧力を越えた場合には、フィルタ３ａ，３ｂの目詰まり
と判断して、フィルタ３ａ，３ｂの保守を行うようにし
ている。
【００１４】フィルタ３で処理されたクーラントは、さ
らに、高圧ポンプ４により、逆浸透膜５に圧送される。
逆浸透膜５によって、水と、エチレングリコ−ルと、添
加剤と、エチレングリコ−ルの酸化成分や添加剤の劣化
成分と、重金属を含む溶解した金属成分とが、逆浸透膜
５の膜を境にして分離される。第３圧力計１２ｃは、逆
浸透膜５に圧送されるクーラントの圧力を監視する。
らに、高圧ポンプ４により、逆浸透膜５に圧送される。
逆浸透膜５によって、水と、エチレングリコ−ルと、添
加剤と、エチレングリコ−ルの酸化成分や添加剤の劣化
成分と、重金属を含む溶解した金属成分とが、逆浸透膜
５の膜を境にして分離される。第３圧力計１２ｃは、逆
浸透膜５に圧送されるクーラントの圧力を監視する。
【００１５】逆浸透膜５は、使用済みクーラントを一度
に多量に短時間に処理することは、装置やポンプ圧力の
大きさの点で困難であるので、処理されずに滞留する使
用済みクーラントと、透過しなかった成分とを含む液，
即ち、残渣液を、残渣液配管８ｂから回収し、絞弁１１
を経由して、使用済みクーラント貯留タンク１３に帰還
するようにしている。帰還されたクーラントは、再び、
フィルタ３及び逆浸透膜５に供給されて、再生処理が施
される。絞弁１１は、逆浸透膜５で分流し、使用済みク
ーラント貯留タンク１３へ戻される流路の途中に配設さ
れており、逆浸透膜５へ加圧しながら、循環濃縮と透過
を効率よく行うために設けられている。
に多量に短時間に処理することは、装置やポンプ圧力の
大きさの点で困難であるので、処理されずに滞留する使
用済みクーラントと、透過しなかった成分とを含む液，
即ち、残渣液を、残渣液配管８ｂから回収し、絞弁１１
を経由して、使用済みクーラント貯留タンク１３に帰還
するようにしている。帰還されたクーラントは、再び、
フィルタ３及び逆浸透膜５に供給されて、再生処理が施
される。絞弁１１は、逆浸透膜５で分流し、使用済みク
ーラント貯留タンク１３へ戻される流路の途中に配設さ
れており、逆浸透膜５へ加圧しながら、循環濃縮と透過
を効率よく行うために設けられている。
【００１６】最後に、逆浸透膜５を透過した透過液は、
透過液配管８ａを通り、イオン交換樹脂６に送られる。
イオン交換樹脂６は、エチレングリコ−ルの分子よりも
小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの酸化成分およ
び添加剤の劣化成分が主に除去し、逆浸透膜５で処理し
きれずに逆浸透膜５を透過した、残りのエチレングリコ
−ルの分子よりも小さい添加剤およびエチレングリコ−
ルの酸化成分および添加剤の劣化成分も、除去する。
透過液配管８ａを通り、イオン交換樹脂６に送られる。
イオン交換樹脂６は、エチレングリコ−ルの分子よりも
小さい添加剤およびエチレングリコ−ルの酸化成分およ
び添加剤の劣化成分が主に除去し、逆浸透膜５で処理し
きれずに逆浸透膜５を透過した、残りのエチレングリコ
−ルの分子よりも小さい添加剤およびエチレングリコ−
ルの酸化成分および添加剤の劣化成分も、除去する。
【００１７】そして、汚染物質が取り除かれ、エチレン
グリコ−ルと水からなる再生液は、再生液回収タンク１
４に回収される。この再生液の液質はイオン交換樹脂６
に設置されている電気伝導率計１０にて監視され、イオ
ン交換樹脂６が寿命に達し、液質が悪化した場合には警
報が発せられる。この警報は、ランプの点灯，点滅，又
はブザー等により行われる。
グリコ−ルと水からなる再生液は、再生液回収タンク１
４に回収される。この再生液の液質はイオン交換樹脂６
に設置されている電気伝導率計１０にて監視され、イオ
ン交換樹脂６が寿命に達し、液質が悪化した場合には警
報が発せられる。この警報は、ランプの点灯，点滅，又
はブザー等により行われる。
【００１８】ここで、従来のイオン交換樹脂は、イオン
交換樹脂筒の中に収納されている。イオン交換樹脂筒
は、円筒形の筒状であり、ＦＲＰ製である。イオン交換
樹脂筒の重量は、中にイオン交換樹脂が収納されている
状態で、約３０ｋｇであるため、輸送コストが高いもの
である。また、円筒形の容器形状であるため、輸送中の
衝撃等により、イオン交換樹脂筒が破損する恐れもあっ
た。
交換樹脂筒の中に収納されている。イオン交換樹脂筒
は、円筒形の筒状であり、ＦＲＰ製である。イオン交換
樹脂筒の重量は、中にイオン交換樹脂が収納されている
状態で、約３０ｋｇであるため、輸送コストが高いもの
である。また、円筒形の容器形状であるため、輸送中の
衝撃等により、イオン交換樹脂筒が破損する恐れもあっ
た。
【００１９】次に、図２を用いて、本実施形態によるク
ーラントの再生処理装置に用いるイオン交換樹脂筒の構
成について説明する。図２は、本発明の一実施形態によ
るクーラントの再生処理装置に用いるイオン交換樹脂筒
の構成を示す断面図である。
ーラントの再生処理装置に用いるイオン交換樹脂筒の構
成について説明する。図２は、本発明の一実施形態によ
るクーラントの再生処理装置に用いるイオン交換樹脂筒
の構成を示す断面図である。
【００２０】イオン交換樹脂筒は、イオン交換樹脂筒の
本体２０と、イオン交換樹脂筒の上蓋２２とから構成さ
れている。イオン交換樹脂筒の本体２０の上部には、雌
ネジ２０ａが形成されている。また、イオン交換樹脂筒
の上蓋２２には、この雌ネジ２０ａと嵌合する雄ネジ２
２ａが形成されており、イオン交換樹脂筒の本体２０と
イオン交換樹脂筒の上蓋２２とは、雄ネジ２２ａと雌ネ
ジ２０ａとによって、互いに嵌合締結される。即ち、イ
オン交換樹脂筒は、容易に、イオン交換樹脂筒の本体２
０と、イオン交換樹脂筒の上蓋２２とに分離可能な構造
としている。
本体２０と、イオン交換樹脂筒の上蓋２２とから構成さ
れている。イオン交換樹脂筒の本体２０の上部には、雌
ネジ２０ａが形成されている。また、イオン交換樹脂筒
の上蓋２２には、この雌ネジ２０ａと嵌合する雄ネジ２
２ａが形成されており、イオン交換樹脂筒の本体２０と
イオン交換樹脂筒の上蓋２２とは、雄ネジ２２ａと雌ネ
ジ２０ａとによって、互いに嵌合締結される。即ち、イ
オン交換樹脂筒は、容易に、イオン交換樹脂筒の本体２
０と、イオン交換樹脂筒の上蓋２２とに分離可能な構造
としている。
【００２１】イオン交換樹脂筒の本体２０の中には、布
状の収納袋２４に収納されたイオン交換樹脂６が収容さ
れる。収納袋２４は、例えば、ポリプロピレン製のメッ
シュ状のものである。本実施形態においては、イオン交
換樹脂筒の本体２０から収納袋２４を引き出すことによ
って、イオン交換樹脂６をイオン交換樹脂筒から容易に
取り出すことができるようになっている。イオン交換樹
脂６は、直径が０．５ｍｍ程度であり、しかも、再生処
理に使用した後では、水分を含んでいるため、イオン交
換樹脂筒の中に付着すると、取り出すのが容易にでない
が、収納袋２４にイオン交換樹脂を収納することによっ
て、イオン交換樹脂筒からの取り出しを容易にしてい
る。
状の収納袋２４に収納されたイオン交換樹脂６が収容さ
れる。収納袋２４は、例えば、ポリプロピレン製のメッ
シュ状のものである。本実施形態においては、イオン交
換樹脂筒の本体２０から収納袋２４を引き出すことによ
って、イオン交換樹脂６をイオン交換樹脂筒から容易に
取り出すことができるようになっている。イオン交換樹
脂６は、直径が０．５ｍｍ程度であり、しかも、再生処
理に使用した後では、水分を含んでいるため、イオン交
換樹脂筒の中に付着すると、取り出すのが容易にでない
が、収納袋２４にイオン交換樹脂を収納することによっ
て、イオン交換樹脂筒からの取り出しを容易にしてい
る。
【００２２】また、イオン交換樹脂筒の上蓋２２には、
逆浸透膜５からの透過水を導入するための導入孔２２ｂ
が設けられている。また、イオン交換樹脂筒内に導入さ
れた透過水がイオン交換樹脂６を通過して再生されたク
ーラント水溶液を吸い上げ回収するためのパイプ２２ｃ
と、このパイプ２２ｃに接続され、吸い上げたクーラン
ト水溶液を排出するための排出孔２２ｄが設けられてい
る。
逆浸透膜５からの透過水を導入するための導入孔２２ｂ
が設けられている。また、イオン交換樹脂筒内に導入さ
れた透過水がイオン交換樹脂６を通過して再生されたク
ーラント水溶液を吸い上げ回収するためのパイプ２２ｃ
と、このパイプ２２ｃに接続され、吸い上げたクーラン
ト水溶液を排出するための排出孔２２ｄが設けられてい
る。
【００２３】なお、図示の状態は、構造・構成が説明す
る上で理解し易い様に、イオン交換樹脂筒の本体２０と
イオン交換樹脂筒の上蓋２２を分離した状態を示してい
るが、クーラントの再生処理時には、イオン交換樹脂筒
の本体２０とイオン交換樹脂筒の上蓋２２とは、互いに
嵌合締結される。シール材２６は、イオン交換樹脂筒の
本体２０とイオン交換樹脂筒の上蓋２２を嵌合締結した
時水密性を保ために設けられている。
る上で理解し易い様に、イオン交換樹脂筒の本体２０と
イオン交換樹脂筒の上蓋２２を分離した状態を示してい
るが、クーラントの再生処理時には、イオン交換樹脂筒
の本体２０とイオン交換樹脂筒の上蓋２２とは、互いに
嵌合締結される。シール材２６は、イオン交換樹脂筒の
本体２０とイオン交換樹脂筒の上蓋２２を嵌合締結した
時水密性を保ために設けられている。
【００２４】イオン交換樹脂を交換する場合には、イオ
ン交換樹脂筒の上蓋２２のパイプ２２ｃを完全に引き抜
いた後、収納袋２４毎イオン交換樹脂を取り出すように
している。また、新しいイオン交換樹脂を、イオン交換
樹脂筒の本体２０内に再装填する場合は、収納袋２４に
収納されたイオン交換樹脂６を本体２０に装着し、次
に、上蓋２２を本体２０に嵌合締結する。
ン交換樹脂筒の上蓋２２のパイプ２２ｃを完全に引き抜
いた後、収納袋２４毎イオン交換樹脂を取り出すように
している。また、新しいイオン交換樹脂を、イオン交換
樹脂筒の本体２０内に再装填する場合は、収納袋２４に
収納されたイオン交換樹脂６を本体２０に装着し、次
に、上蓋２２を本体２０に嵌合締結する。
【００２５】以上のような構成とすることにより、容器
内にイオン交換樹脂が付着するようなことが無く、且、
能率良くイオン交換樹脂の出し入れを行なうことが可能
となる。
内にイオン交換樹脂が付着するようなことが無く、且、
能率良くイオン交換樹脂の出し入れを行なうことが可能
となる。
【００２６】取り出されたイオン交換樹脂６は、収納袋
２４に収納されているため、その取扱いが容易であると
ともに、その重量もイオン交換樹脂筒を含む場合に比べ
て軽量化できるため、輸送コストも低減する。従来のイ
オン交換樹脂筒全体の重量を３０ｋｇとすると、本実施
形態により収納袋２４に収納されたイオン交換樹脂６の
重量は約２０ｋｇである。
２４に収納されているため、その取扱いが容易であると
ともに、その重量もイオン交換樹脂筒を含む場合に比べ
て軽量化できるため、輸送コストも低減する。従来のイ
オン交換樹脂筒全体の重量を３０ｋｇとすると、本実施
形態により収納袋２４に収納されたイオン交換樹脂６の
重量は約２０ｋｇである。
【００２７】イオン交換樹脂筒の本体２０及び上蓋２２
は、ポリプロピレン製のものである。本体２０及び上蓋
２２は、輸送されることがないため、ＦＲＰ製のような
強度の高いものを用いる必要がなく、また、ＦＲＰ製に
比べて製造コストを低減することができる。
は、ポリプロピレン製のものである。本体２０及び上蓋
２２は、輸送されることがないため、ＦＲＰ製のような
強度の高いものを用いる必要がなく、また、ＦＲＰ製に
比べて製造コストを低減することができる。
【００２８】次に、図３を用いて、本実施形態によるク
ーラントの再生処理装置において、使用済みのイオン交
換樹脂を再生業者に輸送する場合に用いる輸送容器の構
成について説明する。図３は、本発明の一実施形態によ
るクーラントの再生処理装置において、使用済みのイオ
ン交換樹脂を再生業者に輸送する場合に用いる輸送容器
の構成を示す断面図である。
ーラントの再生処理装置において、使用済みのイオン交
換樹脂を再生業者に輸送する場合に用いる輸送容器の構
成について説明する。図３は、本発明の一実施形態によ
るクーラントの再生処理装置において、使用済みのイオ
ン交換樹脂を再生業者に輸送する場合に用いる輸送容器
の構成を示す断面図である。
【００２９】輸送用容器は、直方体形状の本体３０と、
蓋３２から構成されている。本体３０と蓋３２とは、水
密的に開閉可能に締結できるように構成されている。本
体３０は、イオン交換樹脂の収容された複数個の収納袋
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが収納可能である。イオン交換
樹脂の輸送コストとしては、３個の収納袋２４を別口で
輸送する場合に比べて、３個の収納袋２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃを纏めて１ヶ口として輸送することにより、さら
に、輸送コストを低減することができる。
蓋３２から構成されている。本体３０と蓋３２とは、水
密的に開閉可能に締結できるように構成されている。本
体３０は、イオン交換樹脂の収容された複数個の収納袋
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが収納可能である。イオン交換
樹脂の輸送コストとしては、３個の収納袋２４を別口で
輸送する場合に比べて、３個の収納袋２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃを纏めて１ヶ口として輸送することにより、さら
に、輸送コストを低減することができる。
【００３０】本体３０と蓋３２は、ポリプロピレン製と
している。本体３０は直方体形状であるため、従来輸送
の対象となっていた円筒形状のイオン交換樹脂筒に比べ
て安定性があり、輸送中の破損の可能性が低減する。
している。本体３０は直方体形状であるため、従来輸送
の対象となっていた円筒形状のイオン交換樹脂筒に比べ
て安定性があり、輸送中の破損の可能性が低減する。
【００３１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、イオン交換樹脂筒からイオン交換樹脂を分離して、
再生業者に輸送することができるため、輸送コストを低
減することができる。また、イオン交換樹脂は、収納袋
内に収納されているため、イオン交換樹脂筒からの取り
出し及び筒内への装着の樹脂交換作業が容易となる。ま
た、イオン交換樹脂筒は、輸送されないため、低強度で
安価なポリプロピレン等を使用できるため、筒の製造コ
ストを低減することができる。さらに、輸送容器を用い
て、イオン交換樹脂の収納された複数個の収納袋を纏め
て輸送できるため、単品づつ輸送する場合に比べて輸送
コストを低減することができる。
ば、イオン交換樹脂筒からイオン交換樹脂を分離して、
再生業者に輸送することができるため、輸送コストを低
減することができる。また、イオン交換樹脂は、収納袋
内に収納されているため、イオン交換樹脂筒からの取り
出し及び筒内への装着の樹脂交換作業が容易となる。ま
た、イオン交換樹脂筒は、輸送されないため、低強度で
安価なポリプロピレン等を使用できるため、筒の製造コ
ストを低減することができる。さらに、輸送容器を用い
て、イオン交換樹脂の収納された複数個の収納袋を纏め
て輸送できるため、単品づつ輸送する場合に比べて輸送
コストを低減することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
イオン交換樹脂を再生する際の輸送コストを低減できる
ため、イオン交換樹脂の再生費用を低減して、リサクル
クーラントを安価に供給できる。
イオン交換樹脂を再生する際の輸送コストを低減できる
ため、イオン交換樹脂の再生費用を低減して、リサクル
クーラントを安価に供給できる。
【図１】本発明の一実施形態によるクーラントの再生処
理装置の全体構成を示すブロック図である。
理装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態によるクーラントの再生処
理装置に用いるイオン交換樹脂筒の構成を示す断面図で
ある。
理装置に用いるイオン交換樹脂筒の構成を示す断面図で
ある。
【図３】本発明の一実施形態によるクーラントの再生処
理装置において、使用済みのイオン交換樹脂を再生業者
に輸送する場合に用いる輸送容器の構成を示す断面図で
ある。
理装置において、使用済みのイオン交換樹脂を再生業者
に輸送する場合に用いる輸送容器の構成を示す断面図で
ある。
３…フィルタ ５…逆浸透膜 ６…イオン交換樹脂 １０…電気伝導率計 ２０…イオン交換樹脂筒の本体 ２２…イオン交換樹脂筒の上蓋 ２４…収納袋 ３０…輸送容器の本体 ３２…輸送容器の蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 敏勝 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式会 社 日立カーエンジニアリング内 (72)発明者 石崎 和久 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式会 社 日立カーエンジニアリング内 (72)発明者 立川 智規 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 細野 恭司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 中林 修 千葉県市原市五井南海岸12番地の28 エチ レンケミカル株式会社内 (72)発明者 時田 惠壽 千葉県市原市五井南海岸12番地の28 エチ レンケミカル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】使用済みクーラントをイオン交換樹脂筒内
に収容されたイオン交換樹脂を通して再生するクーラン
トの再生処理装置において、 上記イオン交換樹脂筒は、互いに分割可能な本体と蓋に
より構成し、 収納袋に収納されたイオン交換樹脂を、上記本体と蓋と
の締結された上記イオン交換樹脂筒内に収容することを
特徴とするクーラントの再生処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207596A JP2000042425A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | クーラントの再生処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207596A JP2000042425A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | クーラントの再生処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042425A true JP2000042425A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16542399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207596A Pending JP2000042425A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | クーラントの再生処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510037A (ja) * | 2004-08-11 | 2008-04-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 収着剤パウチを使用する、水性フルオロポリマー分散体からのフルオロ界面活性剤の除去 |
| JP2008510036A (ja) * | 2004-08-11 | 2008-04-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性フルオロポリマー分散体からのフッ素系界面活性剤の除去 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10207596A patent/JP2000042425A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510037A (ja) * | 2004-08-11 | 2008-04-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 収着剤パウチを使用する、水性フルオロポリマー分散体からのフルオロ界面活性剤の除去 |
| JP2008510036A (ja) * | 2004-08-11 | 2008-04-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性フルオロポリマー分散体からのフッ素系界面活性剤の除去 |
| JP4756041B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2011-08-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性フルオロポリマー分散体からのフッ素系界面活性剤の除去 |
| JP4838799B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2011-12-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 収着剤パウチを使用する、水性フルオロポリマー分散体からのフルオロ界面活性剤の除去 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060808 |