CN212833165U - 一种含氟废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氟废水处理系统，其包括:储水罐，用于存储待处理的废水；储水罐依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器与反渗透膜过滤装置的进液口连通；反渗透膜过滤装置上设置有出液口一和出液口二；出液口二用于输出浓水；搅拌器与出液口二连通；中和反应槽的入口与搅拌器连通；压滤机与中和反应槽的沉淀物出口连通，以压缩中和反应槽中的沉淀物，并将沉淀后的固废与液体分离；沉淀池的输入口与中和反应槽的上清液出口连通；沉淀池的输入口与压滤机的液体出口连通；沉淀池的沉淀物出口与压滤机连通；沉淀池的液体出口与储水罐连通。采用本实用新型能够减少含氟废水的排放。

Description

一种含氟废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氟废水处理系统。

背景技术

在工业活动中，氟化物被广泛的使用在各个行业，而使用完毕后的、含氟废水若直接排放则会对环境造成巨大损害。现主流的办法是使用石灰法，将废水中的氟离子浓度降低至10PPM以下，然后排放。将水中氟离子浓度降低后排放可减少氟离子对环境的危害。但是随着我国工业活动的发展，环境总排放量仍然在增加，使得环境负荷仍然非常大。现含氟废水处理方法主要通过石灰法，将含氟废水通过加入使用消石灰配制好的石灰水，与含氟废水混合，使石灰水中大量的钙离子与含氟废水中的氟离子生成难溶的氟化钙固体，通过压滤机过滤后，将废渣掩埋、废水排放。这种办法可将废水中的氟离子有效的降低至10PPM以下。但是由于其特定的物理性质，使得废水中氟离子的浓度无法进一步下降，而且在运行过程中仍然会产生大量废水，无法做到废物料的最大利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种含氟废水处理系统，主要目的在于减少含氟废水的排放，节约水量消耗。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种含氟废水处理系统，包括:储水罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜过滤装置、搅拌器、中和反应槽、压滤机和沉淀池；

所述储水罐用于存储待处理的废水；

所述储水罐依次通过所述石英砂过滤器、所述活性炭过滤器和所述保安过滤器与所述反渗透膜过滤装置的进液口连通；

所述反渗透膜过滤装置上设置有出液口一和出液口二；所述出液口一用于输出清洁水；所述出液口二用于输出浓水；

所述搅拌器与所述出液口二连通；所述搅拌器上设置有进料口，以加入石灰；

所述中和反应槽的入口与所述搅拌器连通，以使浓水与石灰乳进行反应；

所述压滤机与所述中和反应槽的沉淀物出口连通，以压缩所述中和反应槽中的沉淀物，并将沉淀后的固废与液体分离；

所述沉淀池的输入口与所述中和反应槽的上清液出口连通，以接收所述中和反应槽的上清液；

所述沉淀池的输入口与所述压滤机的液体出口连通，以接收所述压滤机分离出来的液体；

所述沉淀池的沉淀物出口与所述压滤机连通，以将沉淀物冲洗进入所述压滤机进行压滤；所述沉淀池的液体出口与所述储水罐连通，以将沉淀后的上清液返回所述储水罐。

进一步地，所述反渗透膜过滤装置的反渗透膜为抗污染膜。

进一步地，所述反渗透膜过滤装置为一级、二级或多级反渗透。

进一步地，还包括；输送机构；

所述输送机构设置在所述压滤机的固定出口处，用于接收并输送被所述压滤机压缩后的固体物料。

进一步地，所述输送机构为皮带式输送机。

进一步地，所述储水罐与所述石英砂过滤器之间的连通管道上设置有阀一。

进一步地，所述石英砂过滤器与所述活性炭过滤器之间的连通管道上设置有阀二。

进一步地，所述活性炭过滤器与所述保安过滤器之间的连通管道上设置有阀三。

进一步地，所述保安过滤器与所述反渗透膜过滤装置之间的连通管道上设置有阀四。

进一步地，所述储水罐为一体式铸造罐体。

借由上述技术方案，本实用新型含氟废水处理系统至少具有下列优点：

能够减少含氟废水的排放，节约水量消耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种含氟废水处理系统的示意图。

图中所示：

1为储水罐，2为石英砂过滤器，3为活性炭过滤器，4为保安过滤器，5为反渗透膜过滤装置，6为搅拌器，7为中和反应槽，8为压滤机，9为沉淀池。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，包括: 储水罐1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、保安过滤器4、反渗透膜过滤装置5、搅拌器6、中和反应槽7、压滤机8和沉淀池9；

储水罐1用于存储待处理的废水；储水罐1用于临时存储废水，作为系统的缓冲。

储水罐1依次通过石英砂过滤器2、活性炭过滤器3和保安过滤器4与反渗透膜过滤装置5的进液口连通；石英砂过滤器2用于除去废水中较大的机械杂质；活性炭过滤器3用于除去废水中有机物、还原性物质等有害杂质；保安过滤器4进一步去除废水中的杂质。

反渗透膜过滤装置5使用成品反渗透膜，根据废水的水质选择不同型号、类型的产品，用以对废水进行分离，将废水中的盐、氟等杂质分开，实现水的回收利用。分离出的脱盐水可进行回收再利用，浓缩后的水进入后续工序。

反渗透膜过滤装置5上设置有出液口一和出液口二；出液口一用于输出清洁水；出液口二用于输出浓水；

搅拌器6与出液口二连通；搅拌器6上设置有进料口，以加入石灰；

中和反应槽7的入口与搅拌器6连通，以使浓水与石灰乳进行反应，浓缩后的废水缓缓流过，同时加入石灰乳，使得石灰乳与废水生成沉淀反应，将盐分、氟离子沉淀下来实现将盐分和氟离子去除、固化，生成固废。

压滤机8与中和反应槽7的沉淀物出口连通，以压缩中和反应槽7中的沉淀物，并将沉淀后的固废与液体分离；使用板式压滤机8或者叠螺机，将沉淀后的固废与水分分离。分离后的固废被输送机构输送走或用车拉走、掩埋；分离后的水进入后段。

沉淀池9的输入口与中和反应槽7的上清液出口连通，以接收中和反应槽7 的上清液；沉淀池9的输入口与压滤机8的液体出口连通，以接收压滤机8分离出来的液体；

沉淀池9的沉淀物出口与压滤机8连通，以将沉淀物冲洗进入压滤机8进行压滤；沉淀池9的液体出口与储水罐1连通，以将沉淀后的上清液返回储水罐1，可以形成循环。通过以上的循环，最终实现废水的重复利用，废水接近零排放。

本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，基本原理是通过多介质过滤器将含氟废水进行预处理，然后进入反渗透膜，利用反渗透膜的离子过滤性质，将超过70％的氟离子集中至浓水侧，同时产生的低离子含量的水可直接回收使用。而浓水侧的浓水则利用现有的石灰法将氟离子与钙离子反应后生成固态脱离，将去除大部分氟离子后的含氟废水可循环输送至本系统起点，与上游排出的含氟废水进行混合后再次通过本系统。通过循环处理，可将氟离子不停的从含氟废水中提取出来，以此达到零排放和废水再利用的目的。

本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，能够减少含氟废水的排放，节约水量消耗。

本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，总体系统流程短，整体投资和运行费用较小，排污水回收利用率高(可以达到95％以上)，可在原装置上简单改造使用、降低投资费用。

本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，使整个生产活动中产生的含氟废水进行重复利用，达到节约用水的目的。

本实用新型的一个实施例提出的一种含氟废水处理系统，使用反渗透法和石灰法结合的处理手段，对含氟废水进行处理。

将溶有氟离子及其他离子的排污废水，输送至储水罐1，将PH调解至中性，再将中性废水通过机泵输送至石英砂过滤器2、活性炭过滤器3和保安过滤器4。在石英砂过滤器2、活性炭过滤器3和保安过滤器4的作用下，将去除废水中绝大部分机械杂质，使得水中浊度低于20NTU。将预处理后的废水通过机泵输送至反渗透膜过滤装置5，在进入反渗透膜过滤装置5时，先通过保安过滤器4，将其机械杂质进一步降低以保护反渗透膜过滤装置5。含氟废水通过反渗透膜过滤装置5 后，水将会被分流，一股流为去离子(低离子)水，从出液口一排出；另一股流为浓离子水，从出液口二排出。产生的去离子水可直接进行回收使用，而浓离子水则进入传统的石灰法处理装置。将浓水加入石灰后，废水中的Mg2+、Fe3+、 Mn2+、Sr2+、Ba2+、HCO3-、CO32-、F-等均被去除，与HCO3-、CO32-结合的Ca 2 +也被去除一部分。将通过石灰法处理后的浓水通过压滤机8进行压滤处理，物质进一步进行分流，一股流是滤饼，另一部分是浓水滤液。将滤饼收集后集中送至垃圾处理厂进行掩埋处理。此时的浓水滤液通过石灰水处理后，氟离子浓度已经降低至10PPM以下，相较于上游排出的含氟废水中的氟离子浓度还要低，水中将会含有石灰法处理而引入以钙离子为主、含微量其他离子的杂质以及通过滤布的机械杂质。将此部分滤液与上游排放的含氟废水进行混合，重新进入本系统，进行脱氟处理。由于浓水在系统中一直循环处理，氟离子及其它杂质在本系统的运行下，不停的被处理成固体，而处理后的液体则可直接回收使用，这就形成了一个闭环，实现了含氟废水的零排放，同时实现了废水的重复利用。

作为上述实施例的优选，反渗透膜过滤装置5的反渗透膜为抗污染膜。一般情况下，含氟废水中可溶性二氧化硅含量较高，使用反渗透法有一定的风险，而使用反渗透后，浓水生成氟化钙的风险也较高，所以反渗透膜需要选用抗污染膜。

作为上述实施例的优选，反渗透膜过滤装置5为一级、二级或多级反渗透。可以根据原水的指标和回收水的指标选用不同的反渗透膜的组合。

作为上述实施例的优选，还包括；输送机构；输送机构设置在压滤机8的固定出口处，用于接收并输送被压滤机8压缩后的固体物料。优选，输送机构为皮带式输送机，便于物料的输送。

作为上述实施例的优选，储水罐1与石英砂过滤器2之间的连通管道上设置有阀一，以控制储水罐1与石英砂过滤器2之间的流通通断。优选，石英砂过滤器2与活性炭过滤器3之间的连通管道上设置有阀二，以控制石英砂过滤器2与活性炭过滤器3之间之间的流通通断。活性炭过滤器3与保安过滤器4之间的连通管道上设置有阀三，以控制活性炭过滤器3与保安过滤器4之间的流通通断。保安过滤器4与反渗透膜过滤装置5之间的连通管道上设置有阀四，以控制保安过滤器4与反渗透膜过滤装置5之间的流体通断。

作为上述实施例的优选，储水罐1为一体式铸造罐体，结构可靠，耐腐蚀。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种含氟废水处理系统，其特征在于，包括:储水罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜过滤装置、搅拌器、中和反应槽、压滤机和沉淀池；

所述储水罐用于存储待处理的废水；

所述储水罐依次通过所述石英砂过滤器、所述活性炭过滤器和所述保安过滤器与所述反渗透膜过滤装置的进液口连通；

所述反渗透膜过滤装置上设置有出液口一和出液口二；所述出液口一用于输出清洁水；所述出液口二用于输出浓水；

所述搅拌器与所述出液口二连通；所述搅拌器上设置有进料口，以加入石灰；

所述中和反应槽的入口与所述搅拌器连通，以使浓水与石灰乳进行反应；

所述压滤机与所述中和反应槽的沉淀物出口连通，以压缩所述中和反应槽中的沉淀物，并将沉淀后的固废与液体分离；

所述沉淀池的输入口与所述中和反应槽的上清液出口连通，以接收所述中和反应槽的上清液；

所述沉淀池的输入口与所述压滤机的液体出口连通，以接收所述压滤机分离出来的液体；

所述沉淀池的沉淀物出口与所述压滤机连通，以将沉淀物冲洗进入所述压滤机进行压滤；所述沉淀池的液体出口与所述储水罐连通，以将沉淀后的上清液返回所述储水罐。

2.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述反渗透膜过滤装置的反渗透膜为抗污染膜。

3.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述反渗透膜过滤装置为一级、二级或多级反渗透。

4.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，还包括；输送机构；

所述输送机构设置在所述压滤机的固定出口处，用于接收并输送被所述压滤机压缩后的固体物料。

5.根据权利要求4所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述输送机构为皮带式输送机。

6.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述储水罐与所述石英砂过滤器之间的连通管道上设置有阀一。

7.根据权利要求6所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述石英砂过滤器与所述活性炭过滤器之间的连通管道上设置有阀二。

8.根据权利要求7所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述活性炭过滤器与所述保安过滤器之间的连通管道上设置有阀三。

9.根据权利要求8所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述保安过滤器与所述反渗透膜过滤装置之间的连通管道上设置有阀四。

10.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，

所述储水罐为一体式铸造罐体。

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