JP2000039013A - 吊りクランパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一旦板状ワークを挾持した後に吊りクランパ
ーを持って上方のコンベアーに引っ掛ける場合にも、ワ
ークに緩みが生ずることをなくする。 【解決手段】下端に挾持体を又その上方途中部分に下か
ら順次第１、第２、第３支軸を有する第１ハンドルレバ
ーと、下端に第１ハンドルレバーの挾持体に対向する挾
持体を有し中間部が第１支軸を介して第１ハンドルレバ
ーに連結し上端に第４支軸を有する挾持レバーと、下端
の上下方向の長孔が第１支軸に嵌合し長孔の上側に第５
支軸を有し上方へ延び上端に連結部を有するハンガー
と、第５支軸とそれより高い位置の第２、第４支軸を夫
々連結する第１、第２アームと、下端が第４支軸に連結
されその上側に第６支軸を有する第２ハンドルレバー
と、第３、第６支軸を連結する第３アームとを備え、板
状ワーク挾持時に第６支軸が思案点を越えて停止するよ
うにした吊りクランパーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば縦１ｍ、横
１．８〜２ｍ、厚さ２〜１２ｍｍの合成樹脂板、ガラス
板のような板状ワークを、垂直な姿勢で、上縁２箇所を
熱処理用の炉に連通したコンベアーに連結する場合等に
適した吊りクランパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】厚さ１０ｍｍの透明な合成樹脂板をその
上方のコンベアーに吊り下げる場合、従来は合成樹脂板
の上縁２箇所に孔を明け、そこにシャックルのボルトを
通して蝶ナットで固定した後にシャックルの紐を上方の
コンベアーに引っ掛け、合成樹脂板を１２０〜１３０℃
の炉内に搬送して熱処理を行っていた。ところがその場
合は、合成樹脂板の上縁２箇所に予め孔を明けなければ
ならず、作業に手間がかかるばかりでなく、切屑が板に
付着して作業環境が悪化したり熱処理の品質に影響しや
すくなる。

【０００３】その対策として、本件発明者は、図３に示
されているような運針用の「引張り」に着目して、同じ
原理の吊りクランパーを試作した。図３の引張り１は紐
２を介して卓上くけ台又は座敷くけ台（共に図示せず）
に連結し、先端の挾持部３で布地４を掴む為のものであ
り、図示の運針前の状態で下端にゴム状弾性体パッド５
（挾持体）を有する第１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ
2 が中間高さの第１支軸Ｓ1 で連結されると共に第１支
軸Ｓ1 に嵌めた捩りコイルばね６により両パッド５が布
地４を強く挾持するように構成されており、ハンガー７
（本体）の下端の長孔８が第１支軸Ｓ1 に嵌合し、第
１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2 の上端の第２、第４
支軸Ｓ2 、Ｓ4 に第１、第２アームＡ、Ａ2 の中間高さ
部分が支持され、第１、第２アームＡ、Ａ2 の下端が第
５支軸Ｓ5 を介してハンガー７に連結している。布地４
を解放する為には第１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2
の上端部をばね６の弾力に抗して矢印９、９´方向に掴
めばよい。

【０００４】ところが、図３の原理による吊りクランパ
ーでは、布地４の代わりに板状ワークを挾持した後に、
紐２の上端部を例えばフック（図示せず）により上方の
コンベアーに引っ掛ける為にクランパー（引張り１に相
当）を掴んで持ち上げる際に第１、第２ハンドルレバー
Ｈ1 、Ｈ2 に矢印９、９´方向の力が作用して挾持部３
に緩みが生じ易く、操作に特別な注意が必要になり、危
険な場合も起る可能性がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、一旦板状ワ
ークを挾持した後に吊りクランパーを持って上方のコン
ベアーに引っ掛ける場合にも、ワークに緩みが生ずるこ
となく，又特別な注意も不要にすることを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の第１発明は、
下端に挾持体を又その上方途中部分に下から順次第１、
第２、第３支軸を有する第１ハンドルレバーと、下端に
第１ハンドルレバーの挾持体に対向する挾持体を有し中
間部が第１支軸を介して第１ハンドルレバーに連結し上
端に第４支軸を有する挾持レバーと、下端の上下方向の
長孔が第１支軸に嵌合し長孔の上側に第５支軸を有し上
方へ延び上端に連結部を有するハンガーと、第５支軸と
それより高い位置の第２、第４支軸を夫々連結する第
１、第２アームと、下端が第４支軸に連結されその上側
に第６支軸を有する第２ハンドルレバーと、第３、第６
支軸を連結する第３アームとを備え、第２ハンドルレバ
ーの上端を第１ハンドルレバー側へ動かして両挾持体間
に板状ワークを挾持した後に第６支軸が第３、第４支軸
を結ぶ線上の思案点を第１ハンドルレバー側へ越えた所
で第２ハンドルレバーが停止するようにしたことを特徴
とする吊りクランパーである。

【０００７】請求項２の第２発明は、ハンガー上端の連
結部がフックで形成されている請求項１記載の吊りクラ
ンパーである。

【０００８】請求項３の第３発明は、両挾持体の板状ワ
ークに対向する部分に円錐突起が設けてある請求項１記
載の吊りクランパーである。

【０００９】請求項４の第４発明は、両挾持体の板状ワ
ークに対向する部分にゴム状弾性体が設けてある請求項
１記載の吊りクランパーである。

【００１０】請求項５の第５発明は、挾持体の少なくと
も一方がボルトで形成されている請求項１記載の吊りク
ランパーである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、板状ワーク１１を挾持し
て上方のコンベアー１２に吊るした状態を示す本発明に
よる吊りクランパー１３の正面図で、図３中の符号と同
一符号は対応部分である。図１の第１ハンドルレバーＨ
1 は左方へ向い開いたＵ形断面の板金製で、下端に溶着
した円筒状ナット１４にソケットボルト１５（挾持体）
が螺合し、このボルト１５は左端に円錐突起１６を備
え、突起１６はワーク１１に食い込んでいる。第１支軸
Ｓ1 に捩りコイルばね６と共に支持されている挾持レバ
ー１７は右方へ向い開いたＵ形断面の板金製で、下端に
溶着した円筒状ナット１４にソケットボルト１５（挾持
体）が螺合し、このボルト１５は右端に円錐突起１６を
備え、突起１６はワーク１１に食い込んでいる。挾持レ
バー１７の上端には第４支軸Ｓ4 を介して第２ハンドル
レバーＨ2 の下端部が支持されており、第２ハンドルレ
バーＨ2 の突起１８は第１ハンドルレバーＨ1 のストッ
パー面１９に圧接している。長孔８よりやゝ上方の第５
支軸Ｓ5 は第１、第２アームＡ1 、Ａ2 を介して第５支
軸Ｓ5 より高い位置の第２、第４支軸Ｓ2 、Ｓ4 に接続
している。第１ハンドルレバーＨ1 の第３支軸Ｓ3 は第
３アームＡ3 を介して突起１８の背後の第６支軸Ｓ6 に
接続している。第６支軸Ｓ6 は、図示のクランプ時に
は、第３、第４支軸Ｓ3 、Ｓ4 を結ぶ線２１上の思案点
２２を第１ハンドルレバーＨ1 側へ僅かに越えた位置に
ある。２４はハンガー７の上端部のフックである。

【００１２】図１に示すように、本発明による吊りクラ
ンパー１３により板状ワーク１１の上縁部の一側（図１
の手前側）を挾持し、別の吊りクランパー（図示せず）
により板状ワーク１１の上縁部の他側（図１の裏面側）
を挾持した状態で、一方の吊りクランパー１３の第１、
第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2 を例えば右手で矢印９、
９´方向に掴み、他方の吊りクランパーを左手で同様に
掴み、持ち上げてハンガー７のフック２４をコンベアー
１２に引っ掛けることができる。その時、矢印９、９´
方向の力により挾持部３に緩みが生ずる恐れはない。

【００１３】熱処理後にワーク１１を解放するには、ワ
ーク上方の両吊りクランパー１３をコンベアー１２から
外し、第１ハンドルレバーＨ1 に対して第２ハンドルレ
バーＨ2 に矢印９´と逆方向の力を加える。そうすると
第２ハンドルレバーＨ2 が第４支軸Ｓ4 を支点として反
時計方向に回動し、第６支軸Ｓ6 が思案点２２を左方へ
越えてトグルクランプが解放され、その後は捩りコイル
ばね６の弾力により図２の状態まで回動して、その間に
ワーク１１を解放する。別のワーク１１に取り付ける場
合は、図２の状態から図１の状態へと逆に操作すればよ
い。

【００１４】図１のクランプ状態では、ハンガー７に第
１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2から第２、第４支軸
Ｓ2 、Ｓ4 、第１、第２アームＡ1 、Ａ2 、第５支軸Ｓ
5 を介して下向きの荷重が作用し、第２、第４支軸Ｓ2
、Ｓ4 は互いに離れる方向に押され、これにより両ソ
ケットボルト１５、１５は互いに接近する側、即ちワー
ク１１に食付き勝手に付勢され、ワーク１１に対する挾
持力は増大勝手になる。

【００１５】ハンガー７の上端の連結部の構造として
は、フック２４の代わりに、コンベアー側の進行方向に
向い開いたＵ形溝（図示せず）に嵌入する茸形頭部を採
用することもでき、又、コンベアー側の部材に設けた水
平ピンに嵌入する孔付き平板であってもよい。予めハン
ガー７の上端部をコンベアーに固定しておくこともでき
る。

【００１６】挾持部３を構成するソケットボルト１５の
少なくとも一方の代わりに、ナット１４に固定したロッ
ドを採用することもできる。図示のボルド１５の上にロ
ックナットを螺合させると、ボルトの緩みによる寸法変
化の防止が可能となる。円錐突起１６の代わりに半球状
突起、多角錐状突起等を採用することもでき、又、図３
で説明したゴム状弾性体パッド５を採用すると、ワーク
１１がガラス板の場合に適応可能となる。

【００１７】第１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2 、挾
持レバー１７は図示の断面Ｕ形のものの代わりに、図示
のハンガー７のような安価な平板状であってもよく、そ
の場合は、第１、第２ハンドルレバーＨ1 、Ｈ2 の指の
当たる部分を断面Ｌ形に成形して面圧の減少（痛みの防
止）を図ることが好ましい。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明によると、板状ワーク１１の
吊下げ時に把持部３が緩む恐れがなくなる。即ちワーク
１１をクランプした図１の状態で第１、第２ハンドルレ
バーＨ1 、Ｈ2 を掴んで持ち上げる際に把持部３に緩み
は発生しない為、特別な注意を払う必要がなくなり、取
扱いが容易になる。又、一旦コンベアー１２に掛けた後
には、ワーク１１の荷重により把持部３が締まり勝手に
なり、搬送中にワーク１１が落下するような不具合は確
実に防止できる。

【００１９】第２の発明によると、ハンガー７の上端に
フック２４を打抜き等の手段で簡単に作ることができ、
安価に製造できると共に、コンベアー１２への引っ掛け
操作も容易になる。

【００２０】第３の発明によると、円錐突起１６によ
り、ワーク１１には孔等を予め明けておく必要がなくな
り、しかも把持強度が大きくなる。

【００２１】第４の発明によると、把持部３に図３のゴ
ム状弾性体パッド５を採用できるので、合成樹脂の他に
ガラス製の板状ワーク１１の保持が可能となる。

【００２２】第５の発明によると、ソケットボルト１５
の調整により、例えばワーク１１の厚さが２〜１２ｍｍ
に変化するロットを１種類の吊りクランプ１３で処理可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 板状ワークを挾持した状態を示す正面図であ
る。

【図２】 板状ワークを解放した状態を示す正面図であ
る。

【図３】 従来の引張りを垂らした状態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

３ 挾持部 ５ ゴム状弾性体パッド ７ ハンガー ８ 長孔 １１ 板状ワーク １５ ソケットボルト（挾持体） １６ 円錐突起 １７ 挾持レバー １８ 突部 １９ ストッパー面 ２１ 線 ２２ 思案点 ２４ フック（連結部） Ａ1 、Ａ2 第１、第２アーム Ｈ1 、Ｈ2 第１、第２ハンドルレバー Ｓ1 〜Ｓ6 第１〜第６支軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に挾持体を又その上方途中部分に下
   から順次第１、第２、第３支軸を有する第１ハンドルレ
   バーと、下端に第１ハンドルレバーの挾持体に対向する
   挾持体を有し中間部が第１支軸を介して第１ハンドルレ
   バーに連結し上端に第４支軸を有する挾持レバーと、下
   端の上下方向の長孔が第１支軸に嵌合し長孔の上側に第
   ５支軸を有し上方へ延び上端に連結部を有するハンガー
   と、第５支軸とそれより高い位置の第２、第４支軸を夫
   々連結する第１、第２アームと、下端が第４支軸に連結
   されその上側に第６支軸を有する第２ハンドルレバー
   と、第３、第６支軸を連結する第３アームとを備え、第
   ２ハンドルレバーの上端を第１ハンドルレバー側へ動か
   して両挾持体間に板状ワークを挾持した後に第６支軸が
   第３、第４支軸を結ぶ線上の思案点を第１ハンドルレバ
   ー側へ越えた所で第２ハンドルレバーが停止するように
   したことを特徴とする吊りクランパー。
2. 【請求項２】 ハンガー上端の連結部がフックで形成さ
   れている請求項１記載の吊りクランパー。
3. 【請求項３】 両挾持体の板状ワークに対向する部分に
   円錐突起が設けてある請求項１記載の吊りクランパー。
4. 【請求項４】 両挾持体の板状ワークに対向する部分に
   ゴム状弾性体が設けてある請求項１記載の吊りクランパ
   ー。
5. 【請求項５】 挾持体の少なくとも一方がボルトで形成
   されている請求項１記載の吊りクランパー。