JP2000037707A - 一本無垢材のア−ル形成工法 - Google Patents
一本無垢材のア−ル形成工法Info
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- JP2000037707A JP2000037707A JP10222341A JP22234198A JP2000037707A JP 2000037707 A JP2000037707 A JP 2000037707A JP 10222341 A JP10222341 A JP 10222341A JP 22234198 A JP22234198 A JP 22234198A JP 2000037707 A JP2000037707 A JP 2000037707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一本無垢材を、簡単に且つ美麗にア−ル形成
する工法を提供する。 【解決手段】 木目ないし年輪に偏向のない所定長さの
一本無垢材１を選別し、そのア−ル形成長さ２の中心３
を算出し、その中心から両端に向かってア−ルの中心Ｏ
から３．５度の分度を成す幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝
４を入れ、次いでそれら切込溝４に接着剤５を注入した
うえ、前記ア−ル形成長さ２部分をア−ル形成して前記
一本無垢材１の両端間を仮止め枠６で連結し、次いでは
み出し接着剤を払拭した後、所定時間を置いて前記仮止
め枠６を取り外して得ることを特徴とする一本無垢材の
ア−ル形成工法。
する工法を提供する。 【解決手段】 木目ないし年輪に偏向のない所定長さの
一本無垢材１を選別し、そのア−ル形成長さ２の中心３
を算出し、その中心から両端に向かってア−ルの中心Ｏ
から３．５度の分度を成す幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝
４を入れ、次いでそれら切込溝４に接着剤５を注入した
うえ、前記ア−ル形成長さ２部分をア−ル形成して前記
一本無垢材１の両端間を仮止め枠６で連結し、次いでは
み出し接着剤を払拭した後、所定時間を置いて前記仮止
め枠６を取り外して得ることを特徴とする一本無垢材の
ア−ル形成工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガ−デニングにお
けるア−チ枠（くぐり門）、ア−ル型手摺り枠、ア−ル
型床枠、その他ア−ル型装飾枠などを一本無垢の木材で
製する場合のア−ル形成工法に関する。
けるア−チ枠（くぐり門）、ア−ル型手摺り枠、ア−ル
型床枠、その他ア−ル型装飾枠などを一本無垢の木材で
製する場合のア−ル形成工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに木製で上記のようなア−ル部
分の形成には、大別して、 （イ）湯出し折曲げ工法（一本無垢材） （ロ）継足し工法（集成材） （ハ）薬剤注入折曲げ工法（一本無垢材） （ニ）溝形成折曲げ工法（一本無垢材） （ホ）専用の折曲げ機による折曲げ工法（一本無垢材）
分の形成には、大別して、 （イ）湯出し折曲げ工法（一本無垢材） （ロ）継足し工法（集成材） （ハ）薬剤注入折曲げ工法（一本無垢材） （ニ）溝形成折曲げ工法（一本無垢材） （ホ）専用の折曲げ機による折曲げ工法（一本無垢材）
【０００３】しかし、（イ）は手間と経費が嵩み、
（ロ）は手間と経費に加え、継足し線が入り且つ後の狂
いを生ずるなど外観不良を招く虞がある。（ハ）は導管
への薬剤注入の手間、注入薬剤の経費が嵩む。（ニ）は
これまでにも提案されている技術（実開平４−６３２０
６，実開平２−２７０５０２，特開平９−１０４００８
など）であるが、いずれも溝部については開示されてい
るけれどもその溝部の分度間隔、幅、深さについて相関
関係において探求されたものはなく、製品効果において
バラツキがありまた所望の美麗さに欠ける嫌いがあっ
た。さらに（ホ）は折曲げ機そのものが１０００万円を
越える高価な代物であるばかりでなく機械でありながら
一品宛て加工のため生産性が挙がらない難点があった。
（ロ）は手間と経費に加え、継足し線が入り且つ後の狂
いを生ずるなど外観不良を招く虞がある。（ハ）は導管
への薬剤注入の手間、注入薬剤の経費が嵩む。（ニ）は
これまでにも提案されている技術（実開平４−６３２０
６，実開平２−２７０５０２，特開平９−１０４００８
など）であるが、いずれも溝部については開示されてい
るけれどもその溝部の分度間隔、幅、深さについて相関
関係において探求されたものはなく、製品効果において
バラツキがありまた所望の美麗さに欠ける嫌いがあっ
た。さらに（ホ）は折曲げ機そのものが１０００万円を
越える高価な代物であるばかりでなく機械でありながら
一品宛て加工のため生産性が挙がらない難点があった。
【０００４】上記工法中、実際に業界でこれまで実施さ
れているのは、（ロ）の工法が若干見られる程度で、個
々的に現場に即して（イ）、（ハ）、（ニ）の工法が用
いられる程度であった。（ホ）は手作業を主体とする小
規模企業には採用し難い点から殆ど普及を見ていない。
れているのは、（ロ）の工法が若干見られる程度で、個
々的に現場に即して（イ）、（ハ）、（ニ）の工法が用
いられる程度であった。（ホ）は手作業を主体とする小
規模企業には採用し難い点から殆ど普及を見ていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基本的には
上記（ニ）の溝形成折曲げ工法に則り、これまでの短絡
的な溝形成手段に対し、美麗なア−ル形成のための分度
間隔、幅、深さを求め、手工業により画一量産可能な工
法を提供するものである。
上記（ニ）の溝形成折曲げ工法に則り、これまでの短絡
的な溝形成手段に対し、美麗なア−ル形成のための分度
間隔、幅、深さを求め、手工業により画一量産可能な工
法を提供するものである。
【０００６】上記目的を達成するため、本発明は、木目
ないし年輪に偏向のない所定長さの一本無垢材１を選別
する。そして、そのア−ル形成長さ２の中心３を算出
し、その中心３から両端に向かってア−ルの中心Ｏから
３．５度の分度を成す幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝４を
入れる。次いで、それら切込溝４に接着剤５を注入す
る。次いで、前記ア−ル形成長さ２部分をア−ル形成し
て前記一本無垢材１の両端間を仮止め枠６でタッカ−留
めして連結する。最後に、切込み溝４よりはみ出した接
着剤５を払拭した後、所定時間を置いて前記仮止め枠６
を取り外してア−ル形成した一本無垢材を得る工法であ
る。
ないし年輪に偏向のない所定長さの一本無垢材１を選別
する。そして、そのア−ル形成長さ２の中心３を算出
し、その中心３から両端に向かってア−ルの中心Ｏから
３．５度の分度を成す幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝４を
入れる。次いで、それら切込溝４に接着剤５を注入す
る。次いで、前記ア−ル形成長さ２部分をア−ル形成し
て前記一本無垢材１の両端間を仮止め枠６でタッカ−留
めして連結する。最後に、切込み溝４よりはみ出した接
着剤５を払拭した後、所定時間を置いて前記仮止め枠６
を取り外してア−ル形成した一本無垢材を得る工法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態その１】（ａ）４５０ｍｍＲのア−
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（９００ｍｍ×３．１４）÷
２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア−
ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝を
入れる（２７ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以下
上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（９００ｍｍ×３．１４）÷
２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア−
ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝を
入れる（２７ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以下
上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
【０００８】
【発明の実施の形態その２】（ｂ）６７５ｍｍＲのア−
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（１３５０ｍｍ×３．１４）
÷２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア
−ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝
を入れる（４３ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以
下上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（１３５０ｍｍ×３．１４）
÷２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア
−ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝
を入れる（４３ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以
下上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
【０００９】
【発明の実施の形態その３】（ｃ）９００ｍｍＲのア−
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（１８００ｍｍ×３．１４）
÷２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア
−ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝
を入れる（５８ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以
下上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
チ枠を得る場合 ア−ル形成長さの中心｛［（１８００ｍｍ×３．１４）
÷２］÷２｝を算出し、その中心から両端に向かってア
−ルの中心から３．５度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝
を入れる（５８ｍｍ間隔に２４本、全部で４８本）。以
下上記工法に従ってア−チ枠を完成する。
【００１０】
【発明の作用】上記のように、ア−ルの中心から３．５
度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝としたのは、次の理由
による。即ち、本発明者がこれまでの溝形成折曲げ工法
による一本無垢材が、製品においてバラツキがあり且つ
曲線としての美麗さに欠けることに鑑みて、鋭意検討を
加えた末、ア−ルの中心から３．５度の分度を成し、且
つ幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝を入れることが、上記難
点を解消する必須の条件であることを突止めたものであ
る。
度の分度を成す幅２ｍｍの切込溝としたのは、次の理由
による。即ち、本発明者がこれまでの溝形成折曲げ工法
による一本無垢材が、製品においてバラツキがあり且つ
曲線としての美麗さに欠けることに鑑みて、鋭意検討を
加えた末、ア−ルの中心から３．５度の分度を成し、且
つ幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝を入れることが、上記難
点を解消する必須の条件であることを突止めたものであ
る。
【００１１】もし切込み溝の分度角を３．５度より小さ
く且つ溝幅を２ｍｍより狭くすると、ア−ル形成におい
て裾拡がりとなり、逆に分度角を３．５度より大きく且
つ溝幅を２ｍｍより広くすると、曲線でなく多角状にし
かも裾が窄まり形状に（２Ｒより内側へ）折り曲げら
れ、所望の美麗なア−チ枠が得られないことが確認され
た。
く且つ溝幅を２ｍｍより狭くすると、ア−ル形成におい
て裾拡がりとなり、逆に分度角を３．５度より大きく且
つ溝幅を２ｍｍより広くすると、曲線でなく多角状にし
かも裾が窄まり形状に（２Ｒより内側へ）折り曲げら
れ、所望の美麗なア−チ枠が得られないことが確認され
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のようで、上記切込み溝の
分度角と溝幅との相関数値条件の設定により、画一美麗
な一本無垢材のア−チ枠が得られ、手作業でありながら
効率的なロ−コスト生産が可能となる。 装飾文化、趣
味的生活がますます重視される時代に対応して、ア−チ
枠のニ−ズは増大の一途をたどることから、まことに有
利な発明と言える。
分度角と溝幅との相関数値条件の設定により、画一美麗
な一本無垢材のア−チ枠が得られ、手作業でありながら
効率的なロ−コスト生産が可能となる。 装飾文化、趣
味的生活がますます重視される時代に対応して、ア−チ
枠のニ−ズは増大の一途をたどることから、まことに有
利な発明と言える。
【図１】本発明工法の手順を示し、（イ）がア−ル形成
前工程の一本無垢材の内側平面図、（ロ）がア−ル形成
前工程の正面図
前工程の一本無垢材の内側平面図、（ロ）がア−ル形成
前工程の正面図
【図２】本発明工法の概念模式図
１ 無垢材 ２ ア−ル形成長さ ３ ア−ル形成長さ中心 Ｏ ア−ルの中心 ４ ３．５度分度角で幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝 ５ 接着剤 ６ 仮止め枠 ７ タッカ−
Claims (1)
- 【請求項１】 木目ないし年輪に偏向のない所定長さの
一本無垢材を選別し、そのア−ル形成長さの中心を算出
し、その中心から両端に向かってア−ルの中心から３．
５度の分度を成す幅２ｍｍ乃至３ｍｍの切込溝を入れ、
次いでそれら切込溝に接着剤を注入したうえ、前記ア−
ル形成長さ部分をア−ル形成して前記一本無垢材の両端
間を仮止め枠で連結し、次いではみ出し接着剤を払拭し
た後、所定時間を置いて前記仮止め枠を取り外して得る
ことを特徴とする一本無垢材のア−ル形成工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222341A JP2000037707A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 一本無垢材のア−ル形成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222341A JP2000037707A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 一本無垢材のア−ル形成工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037707A true JP2000037707A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16780833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222341A Pending JP2000037707A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 一本無垢材のア−ル形成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030291A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社ディ クラッセ | 機能部材およびそれを用いた物品 |
| JP2019136052A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社セイリュウ | 多角筒体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP10222341A patent/JP2000037707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030291A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社ディ クラッセ | 機能部材およびそれを用いた物品 |
| JP2019136052A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社セイリュウ | 多角筒体及びその製造方法 |
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