JP2000034822A - 畳床の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 故紙又は故紙と製紙スラッヂとを用いて畳床
を得るに際し得られた畳床のどの部分でも均等な密度で
あって、座り心地、居心地の良い畳床を得るに最も適し
た製造方法を得ること。 【解決手段】 故紙又は故紙と製紙スラッヂとを水に分
散し、この分散液を薄板、棒、または小ブロックを形成
する型枠に流し込み、、脱水成型して、成型体とし、こ
の成型体の多数に接着性を付与して複数箇積層して接着
一体化するか、成型体の多数を複数箇積層してこれらを
縫合して一体化して畳床本体とし、この畳床本体の上部
から畳床本体のほゞ９０％程度の深さまで、ほゞ全面に
わたって多数の通気孔を穿孔する。なお、接着性を付与
して接着一体化するか、縫合により一体化するに当っ
て、積層された成型体の上下又は上下と中間には補強紙
が介在される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は故紙または故紙と
製紙スラッヂとによる畳床の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、さきに稲藁を用いた畳床に
代えて故紙または故紙と製紙スラッヂとによる畳床を得
るべく検討し、このために好ましい製造方法を発明し、
特願平９−３６８５７５号として出願した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さきの発明になる製造
方法にあっては、（ｉ）故紙を水に分散し、脱水した
後、破砕して直径が５〜１０ｍｍ程度の粒状物とする、
（ｉｉ）故紙と製紙スラッヂとの混合物を（ｉ）と同様
にして直径が５〜１０ｍｍ程度の混合粒状物とする、
（ｉｉｉ）故紙を（ｉ）と同様にして直径が５〜１０ｍ
ｍ程度の粒状物とし、この粒状物と、あらかじめ直径が
５〜１０ｍｍ程度とされた製紙スラッヂを混合して混合
粒状物とする。このようにして得られた粒状物または混
合粒状物の畳床１枚分の容量を集積して、これに接着性
を付与してから圧縮成型して畳床とするものであるが、
これによれば１回の圧縮成型で１枚の畳床が得られるも
のの、圧縮成型する際の粒状物または混合粒状物の密度
を均等に、圧縮成型することに難点があり、このため得
られた畳床において各部が均等な密度に圧縮成型されな
いで座り心持の良くない畳床が得られる場合が生じる心
配があった。このことからこの発明は、故紙または故紙
と製紙スラッヂとによる粒状物または混合粒状物を用い
ながら、畳床のどの部分にあってもほゞ均等な密度であ
り、座り心持の良好な畳床を得るのに最も適当な製造方
法を提供することによって廃棄物の減量を計ると共に環
境汚染の防止にも貢献することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達するた
め、この発明は故紙または故紙と製紙スラッヂとの混合
物を水に分散した後、この分散液を、薄板、棒、または
小ブロックを形成する型枠に流し込み、脱水成型して、
薄板、棒または小ブロックである成型体２とし、これを
乾燥し、次いでこの成型体２に接着剤を噴霧、塗布等に
よって接着性を付与し、この成型体２を複数箇集積する
と共に、集積された成型体２の上下または上下と中間に
補強紙３を積層した後、集積された成型体２と補強紙３
とを接着一体化し畳床本体４とし、次いでこの畳床本体
４の上部から畳床本体４のほゞ９０％程度の深さまで全
面にわたって多数の通気孔５を穿孔して畳床とする製造
方法である。

【０００５】またこの発明は、故紙または故紙と製紙ス
ラッヂとの混合物を水に分散した後、この分散液を薄
板、棒、または小ブロックを形成する型枠１に流し込
み、脱水成型して薄板、棒、または小ブロックである成
型体２とし、これを乾燥した後、この成型体２を複数個
集積すると共に、集積された成型体２の上下または上下
と中間に補強紙３を積層した後、集積された成型体２と
補強紙３とを糸で縫合して一体化して畳床本体４とし、
次いでこの畳床本体４の上部から畳床本体４のほゞ９０
％程度の深さまで全面にわたって多数の通気孔５を穿孔
して畳床とする製造方法である。

【０００６】この発明にあっては故紙とは印刷会社、紙
器会社、ダンボール会社等の製造現場から生ずる裁断
屑、新聞社、図書、雑誌社等から生ずる販売残品、流通
過程で生ずる使用済みのダンボール類や紙器類、各種の
廃棄紙類、各家庭で生ずる新聞、書籍雑誌類である廃棄
紙類、使用済みのダンボール類や紙器類等、不用になっ
た紙類、紙製品であって再利用に用いられることが可能
な物をいゝ、また製紙スラッヂとは製紙工場から生ずる
製紙滓をいう。

【０００７】この発明にあっては、故紙と製紙／スラッ
ヂとの混合物を用いる時には、製紙スラッヂの混合割合
は、ほゞ２０％程度までである。

【０００８】この発明において用いられる補強紙は、集
積された成型体が畳床としての形状の維持と表裏面の平
滑を維持することに役立つような厚紙が好ましい。

【０００９】この発明において用いられる接着剤の種類
は限定されないが、集積された成型体を一体化するに
は、熱融着性接着剤を用いて、集積された成型体Ｔを加
熱押圧することによって接着剤を熱融着して接着一体化
することが経済的にみて好ましく、また糸を用いての成
型体の一体化にあたっては、強靭な糸を用いることが好
ましい。

【００１０】この発明にあっては、補強紙の積層は、接
着、縫合のいずれの場合にあっても、成型体を集積する
際に上下、または上下と中間とに補強紙を置いて、次い
で接着あるいは縫合等によって一体化するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の一例を示
す工程図、図２はこの発明で用いられる型枠の一例を示
す平面図、図３はこの発明で用いられる型枠の他の一例
を示す平面図、図４は図３におけるＡ−Ａ′線の縦断側
面図、図５はこの発明で用いられる型枠の他の一例を示
す平面図、図６ないし図９はそれぞれ、この発明で用い
られる成型体の一例を示す斜視図、図１０はこの発明
で、得られた畳床の一例を示す平面図、図１１は図１０
におけるＡ−Ａ′線の縦断側面面、図１２はこの発明で
得られた畳床の他の一例を示す縦断側面面、図１３は、
この発明で得られた畳床の他の一例を示す縦断側面面、
図１４および図１５はそれぞれ図１３に示す畳床を構成
する成型体の集合状態を示す平面図である。

【００１２】［実施例１］原料である故紙を１００％用
いて薄板状である成型体を得て、これによって畳床を得
る１例について以下に説明する。先ず故紙を水に分散
し、この分散液を図２に示す型枠１に流し込み、脱水し
て成型して図６に示す薄板状の成型体２を得て、乾燥す
る。この乾燥された成型体２の巾Ｗは１ｍ、長さＬは２
ｍ、高さＨは１ｃｍであり、その重さは４．８Ｋｇであ
る。このようにして得られた成型体２に合成糊を噴霧し
て接着性を付与し、この接着性が付与された成型体２を
６枚重ね合せ、さらに集積された成型体２の上下に、１
枚６００ｇ程度の補強紙３を重ね合せて押圧し、必要に
よっては加熱しながら、接着一体化して畳床本体４とす
る。次いで、この畳床本体４の上面から、直径３ｍｍ程
度の通気孔５を畳床本体４の深さの９０％程度まで、す
なわち、この実施例１にあっては畳床の高さは全体とし
て７０ｍｍ程度であることから通気孔５の深さは、表面
から６０ｍｍ程度まで穿孔するものであり、その数は畳
床の全面にわたって均等に分布させる。このようにして
得られた畳床は、図１０に平面図を、図１１に縦断側面
図として示し、またこれらの工程としては図１に実線の
矢印で示した工程によって示される。得られた畳床の巾
Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２ｍ、高さＨ′は７ｃｍ、重さ
３０Ｋｇである。

【００１３】［実施例２］実施例１において用いた原料
である故紙１００％に代えて、故紙８０％、製紙スラッ
ヂ２０％とを用いた以外は、実施例１と同様にして畳床
を得た。このようにして得られた畳床は図１０に平面図
を、図１１に縦断側面図として示し、またこれらの工程
としては図１に実線の矢印で示した工程による。得られ
た畳床の巾Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２ｍ、高さＨ′は７
ｃｍ、重さ３０Ｋｇである。

【００１４】［実施例３］原料である故紙１００％を用
いて棒状である成型体を得て、これによって、畳床を得
る一例について以下に説明する。故紙を水に分散し、こ
の分散液を、図３及び図４に示す型枠１に流し込み脱水
して成型して図８に示す角棒状の成型体２を得、これを
乾燥する。なお、図７に示すような丸棒状の成型体２を
得たい時には、そのための型枠１を用いる。この乾燥さ
れた成型体２の巾Ｗは１．５ｃｍ、高さＨは１．５ｃｍ
であり、長さＬは１ｍと２ｍとの２種類とするが、型枠
１は長さ２ｍの成型体２を得るものを用いて、得られた
成型体２を半分に切断すればよく、乾燥した成型体２の
重さは、長さが１ｍのものがほゞ５５ｇ、２ｍのものが
ほゞ１１０ｇである。このようにして得られた成型体２
を説明の便宜上２ｍの長さのものを２ａ、１ｍの長さの
ものを２ｂとして、畳床本体４を得るについて、主とし
て図１２について説明すると、成型体２ａを１３２本、
成型体２ｂを２６６本用意し、これらの合成糊を噴霧し
て接着性を付与する。次いで補強紙３の上に、１ｍの長
さの成型体２ｂを１３３本並べて置くが、この成型体２
ｂの長さを補強紙の巾に合致するように並べ置くことに
よって、成型体２ｂは補強紙３の全面に敷きつめられ
る。この成型体２ｂの列の上に、２ｍの長さの成型体２
ａを６６本並べて置くが、この時成型体２ｂと成型体２
ａとは直交するように並べ置かれる。このようにして補
強紙３の上に成型体２ｂの列、この上に成型体２ａの列
を並べ置き、補強紙３を置き、この上に、成型体２ｂの
列を、さらにこの上に成型体２ａの列を置いて最後に補
強紙３を置いて、全体を実施例１と同様に押圧し、必要
によっては加熱しながら接着一体化して畳床本体４とす
る。次いで畳床本体４の上面から直径３ｍｍ程度の通気
孔５を畳床の深さの９０％程度までの深さに、また畳床
の全面に均等に分布するように穿孔する。これらの工程
としては図１に実線の矢印で示した工程によって示さ
れ、得られた畳床は図１２に縦断側面図として示され、
その巾Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２ｍ、高さＨ′は７ｃ
ｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００１５】なお、成型体２として、図７に示すような
丸棒を用いる時も同様にして畳床が得られる。丸棒の場
合には成型体２はその巾Ｗと、高さＨとが同じである眞
円の丸棒を用いることを一例とし、また角棒である成型
体２はその巾Ｗと高さＨとが同じであるものを示して説
明したが、これら棒状の成型体２を用いる場合には、得
られる畳床の巾が１ｍであり、長さが２ｍ、高さが補強
紙を含めて７ｃｍ程度であることから、成型品２の巾Ｗ
は、１本の巾×本数が１ｍとなる巾であればよく、また
その高さＨは補強紙３を除く成型品２のみによる畳床本
体４の高さは６ｃｍ程度であることから、成型品２の高
さＨは１本の高さ×本数が６ｃｍとなる高さであればよ
い。

【００１６】［実施例４］実施例３において用いた原料
である故紙１００％に代えて故紙８０％、製紙スラッヂ
２０％を用いた以外は実施例３と同様にして畳床を得
た。これらの工程としては図１に実線の矢印で示された
工程によって示され、得られた畳床は図１２に縦断側面
図として示され、その巾Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２ｍ、
高さＨ′は７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００１７】［実施例５］原料である故紙１００％を用
いて小ブロック状である成型体を得て、これによって畳
床を得る一例について以下に説明する。故紙を水に分散
し、この分散液を図５に示す型枠１に流し込み、脱水し
て成型し乾燥して図９に示す小ブロック状の成型体２を
得た。この成型体２のＷは１０ｃｍ、長さＬは２０ｃ
ｍ、高さＨは２ｃｍである。この成型体２を多数集合し
て畳床にするについては図１３ないし図１５によって説
明すると、成型体２を１００箇集積した段を３段形成す
る。この時図１４に平面図として示した段Ａを２段、図
１５に示した段Ｂを１段形成する。段Ａと段階Ｂとは成
型体１００箇から形成されるが、段Ａは図１４に見る様
に、成型体２の巾Ｗを得られる畳床の巾Ｗ′に合せて１
０箇並べ置き、この１０箇の列を１０列並べることによ
って段Ａは形成される。また段Ｂは図１５に見る様に、
成型体２の巾Ｗを、得られる畳床の長さＬ′に合せて２
０箇並べて一列とし、この列を畳床の巾Ｗ′に合せて５
列並べることによって段Ｂは形成される。すなわち段Ａ
と段Ｂとは、成型品２が直交する状態で配列されてい
る。このようにして段Ａ、段Ｂが形成されるが、これ以
前に、段が形成される成型品２には合成糊を噴霧して接
着性を付与する。接着性が付与された成型品２を、補強
紙３の上に段Ａを形成するように並べられ、段Ａの上に
補強紙３を置き、この上に段Ｂを、さらに段Ｂの上に段
Ａを形成するように成型品２を配列し、上面に補強紙３
を配し、全体を実施例と同様にして接着一体化して畳床
本体４とする。次いで畳床本体４の上面から直径３ｍｍ
程度の通気孔５を畳床本体４の深さの９０％程度までの
深さに、畳床の全面に均等に分布するように穿孔して畳
床とする。これらの工程は図１に実線の矢印で示した工
程によって示され、得られた畳床は図１３に縦断側面図
として示され、その巾Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２ｍ、高
さＨ′は７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００１８】［実施例６］実施例５において用いた原料
である故紙１００％に代えて故紙８０％、製紙スラッヂ
２０％を用いた以外は実施例５と同様にして畳床４を得
た。これらの工程としては図１に実線の矢印で示された
工程によって示され、得られた畳床４は図１３に縦断側
面図として示され、その巾Ｗ′は１ｍ、長さＬ′は２
ｍ、高さＨ′は７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００１９】［実施例７］原料である故紙を１００％用
いて薄板状である成型体を得て、これによって畳床を得
る一例について以下に説明する。故紙を水に分散し図２
に示す型枠１に流し込み、脱水成型して図６に示す薄板
状の成型体２を得、乾燥するまでは実施例１と同様にさ
れるが、得られた成型体２を６枚重ね合せ、この重ね合
せられた成型体２の上下に１枚６００ｇ程度の補強紙３
を重ね合せ、次いでこの補強紙３と成型体２との集合体
を糸で縫合せて一体化し畳床本体４とし、次いでこの畳
床本体４の上面から直径２ｍｍ程度の通気孔５を畳床本
体４の深さに、また全面に均等に分布するように穿孔し
て畳床を得た。これらの工程は図１に点線の矢印で示し
た工程によって示され、得られた畳床の巾は１ｍ、長さ
は２ｍ、高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００２０】［実施例８］実施例７において用いた原料
である故紙１００％に代えて故紙８０％、製紙スラッヂ
２０％を用いた以外は実施例７で説明したと同様にして
畳床を得た。これらの工程は図１に点線の矢印で示した
工程によって示され、得られた畳床の巾は１ｍ、長さは
２ｍ、高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００２１】［実施例９］原料である故紙を１００％用
いて、棒状である成型体を得て、これによって畳床を得
る一例について以下に説明する。故紙を水に分散し図３
及び図４に示す型枠１に流し込み、脱水成型して図８に
示す角棒状の成型体２を得て乾燥し、この成型体２から
成型体２ａを１３２本成型体２ｂを２６６本用意するま
では実施例３と同様にされるが、この実施例では、成型
体２ａ，２ｂには接着性が付与されないで、実施例３で
説明した通りに補強紙３と成型体２ａ，及び２ｂとが配
列され、補強紙３の上面から、これら配列された成型体
２と補強紙３とが糸で縫着されて一体とされ畳床本体４
が得られる。次いで畳床本体４の上面から直径３ｍｍ程
度の通気孔５を畳床本体４の深さの９０％程度までの深
さに畳床の全面に均等に分布するように穿孔して畳床と
する。これらの工程は図１に点線の矢印で示した工程に
よって示され、得られた畳床の巾は１ｍ、長さは２ｍ、
高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００２２】［実施例１０］実施例９において用いた原
料である故紙１００％に代えて故紙８０％、製紙スラッ
ヂ２０％を用いた以外は実施例９で説明したと同様にし
て畳床を得た。これらの工程は図１に点線の矢印で示し
た工程によって示され、得られた畳床の巾は１ｍ、長さ
は２ｍ、高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００２３】［実施例１１］原料である故紙１００％を
用いて小ブロック状である成型体を得て、これによって
畳床を得る一例について以下に説明する。故紙を水に分
散し、図５に示す型枠１に流し込み、脱水成型して図９
に示す成型体２を得、嵌挿するまでは実施例５と同様に
されるが、これらの成型体２には、接着性が付与されな
いで、補強紙３の上に、実施例５で説明したと同様にし
て段Ａ、補強紙３、段Ｂ、段Ａ、補強紙３の順に積み重
ねられ、上面の補強紙３の上から糸で縫着されて一体化
され畳床本体４とされる。次いで畳床本体４の上面から
直径３ｍｍ程度の通気孔５を畳床本体４の深さの９０％
程度までの深さに畳床の全面に均等に分布するように穿
孔して畳床とする。これらの工程は図１に点線の矢印で
示した工程によって示され、得られた畳床の巾は１ｍ、
長さは２ｍ、高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇである。

【００２４】［実施例１２］実施例１１において用いた
原料である故紙１００％に代えて、故紙８０％、製紙ス
ラッヂ２０％を用いた以外は実施例１１で説明したと同
様にして畳床を得た。これらの工程は図１に点線の矢印
で示した工程によって示され、得られた畳床の巾は１
ｍ、長さは２ｍ、高さは７ｃｍ、重さは３０Ｋｇであ
る。

【００２５】

【発明の効果】この発明は以上に詳細に説明したように
して製造されるため、さきに発明した、１枚の畳床を１
回で成型することに比較すると、１ｍ×２ｍという大き
な面積と体積である１枚の畳床に必要な成型体を複数個
に分割して成型するので、成型操作が用意であり、得ら
れた成型体も、その密度が各部で均等な成型体が得やす
いものとなった。このためさきに発明した１枚の畳床を
１回で成型したものにあっては、畳床の各部において密
度の分布が不均衡にならざるを得ず、そのため居心地、
座り心持の良くない畳が生ずる心配があったが、この発
明にあっては、１枚の畳床に必要な成型体を複数個に分
割して成型することによって、１個の成型体は、少面積
で少容量の成型体であれば良いので、１個の成型体の密
度が均等である成型体が得られ易く、このためこれらの
集合体である畳床も各部分が均質なものが得られるもの
で、假に、不適当な成型品が得られたとしても、さきの
発明によるものは畳床１枚全部を再処理しなければなら
なかったが、この発明にあっては、不適当な成型品の１
個だけを再処理すれば良いこととなり、能率よく、経済
的に畳床を得ることが出来ると共に、均質で居心地、座
り心地が良く、しかも通気孔による過度な湿気のない優
良な畳床が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一例を示す工程図。

【図２】 この発明で用いられる型枠の一例を示す平面
図。

【図３】 この発明で用いられる型枠の他の一例を示す
平面図。

【図４】 図３におけるＡ−Ａ′線の縦断側面図。

【図５】 この発明で用いられる型枠の他の一例を示す
平面図。

【図６】 この発明で用いられる成型体の一例を示す斜
視図。

【図７】 この発明で用いられる成型体の他の一例を示
す斜視図。

【図８】 この発明で用いられる成型体の他の一例を示
す斜視図。

【図９】 この発明で用いられる成型体の他の一例を示
す斜視図。

【図１０】 この発明で得られた畳床の一例を示す平面
図。

【図１１】 図１０におけるＡ−Ａ′線の縦断側面図。

【図１２】 この発明で得られた畳床の他の一例を示す
縦断側面図。

【図１３】 この発明で得られた畳床の他の一例を示す
縦断側面図。

【図１４】 図１３に示す畳床を構成する成型体の集合
状態を示す平面図。

【図１５】 図１３に示す畳床を構成する成型体の他の
集合状態を示す平面図。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 成型体 ２ａ 成型体 ２ｂ 成型体 ３ 補強紙 ４ 畳床本体 ５ 通気孔 Ａ 成型体を集積した段 Ｂ 成型体を集積した段 Ｈ 成型体の高さ Ｌ 成型体の長さ Ｗ 成型体の巾 Ｈ′ 畳床の高さ Ｌ′ 畳床の長さ Ｗ′ 畳床の巾

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 故紙または故紙と製紙スラッヂとの混合
   物を水に分散した後、この分散液を薄板、棒、または小
   ブロックを形成する型枠１に流し込み、、脱水成型し
   て、薄板、棒、または小ブロックである成型体２とし、
   これを乾燥し、次いでこの成型体２に接着剤を噴霧、塗
   布等によって接着性を付与し、この成型体２を複数箇集
   積すると共に集積された成型体２の上下または上下と中
   間に補強紙３を積層した後、集積された成型体２と補強
   紙３とを接着一体化し畳床本体４とし、次いで、この畳
   床本体４の上部から畳床本体４のほゞ９０％程度の深さ
   まで全面にわたって多数の通気孔５を穿孔することを特
   徴とする畳床の製造方法。
2. 【請求項２】 故紙または故紙と製紙スラッヂとの混合
   物を水に分散した後、この分散液を薄板、棒、または小
   ブロックを形成する型枠１に流し込み、脱水成型して薄
   板、棒、または小ブロックである成型体２とし、これを
   乾燥した後、この成型体２を複数箇集積すると共に集積
   された成型体２の上下、または上下と中間に補強紙３を
   積層した後、集積された成型体２と補強紙３とを糸で縫
   合して一体化して畳床本体４とし、次いでこの畳床本体
   ４の上部から畳床本体４のほゞ９０％程度の深さまで全
   面にわたって多数の通気孔５を穿孔することを特徴とす
   る畳床の製造方法。