JP2000033340A

JP2000033340A - 異種物質の分離回収方法

Info

Publication number: JP2000033340A
Application number: JP10201879A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishii; 彰石井; Fukuzo Shimizu; 福三清水; Naohiko Shimura; 尚彦志村; Takeshi Matsushiro; 武士松代
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】静電分離装置に投入する分離対象物に対し、粒
度分布、金属と絶縁物との付着、水分含有等による問題
を解消して、従来に比して分離精度を大幅に高めること
ができる異種物質の分離回収装置および分離回収方法を
提供する。【解決手段】２種類以上の異なる性質をもつ物質が混合
した粒状の分離対象物を粒度別に分別する分級装置１１
と、分級装置１１により細粒側に回収された粒子を電気
的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離
する静電分離装置１２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリント配
線基板のような金属および絶縁物を含有する廃棄物、あ
るいは産業廃棄物処理システムにおける無酸素燃焼後の
残渣等を対象として、有価金属を分別回収する場合など
に適用される異種物質の分離回収装置および分離回収方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の廃棄物あるいは残渣のよう
に複数の異種物質の混合体から、物質の耐電性、導電性
または誘電率の差を利用して特定の物質を分離する静電
分離が知られている。図１６は、このような従来の異種
物質の分離回収装置のシステム構成を例示したものであ
り、図１７は、図１６に示した静電分離装置の一例を示
したものである。

【０００３】これらの図１６および図１７に示すよう
に、静電分離装置は、固定配置の高圧電極１と、この高
圧電極１に外周面を対向する配置で設けられた例えば水
平軸心回りで回転するドラム電極２とを備えている。ド
ラム電極２は図示しないアース線により接地されてい
る。また、高圧電極１は抵抗３を介して高圧電源４に接
続されている。ドラム電極２の上方にはホッパ状の入力
部５が設置され、この入力部５から金属および絶縁物等
の粒子状異種物質が混在する分離対象物６がドラム電極
２の外周面に供給され、静電分離作用によって金属７と
絶縁物８とに分離され、それぞれ金属回収部９と絶縁物
回収部１０とに回収される。

【０００４】このような構成の従来の静電分離装置の動
作について、高圧電極１を負の電極として説明すると下
記の通りである。

【０００５】即ち、入力部５から投入された粒子状異種
物質を含む分離対象物６は、図１７に矢印ｉで示すよう
に、図の反時計方向に回転するドラム電極２に、その外
周面の上部付近で接触し、ドラム電極２の回転とともに
図１７の左方へ運ばれる。時間の経過とともに、高圧電
極１とドラム電極２とで形成される高電界により、分離
対象物６の各粒子状異種物質は負に帯電する。

【０００６】これらの粒子状異種物質が、金属を含有す
る廃棄物の粉砕によるものである場合、金属７と絶縁物
８とを含むのが一般的であるが、このうち金属７は帯電
してもドラム電極２に接触している場合は接地電位とな
るので、負の電荷が接地へ流れ込むため電荷を持つこと
はなく、静電気力は働かない。一方、絶縁物８は分極
し、ドラム電極２のある向きに負電荷、逆向きに正電荷
を帯びるため、ドラム電極２に吸引される向きの力が働
く。その結果、図１７に示したように、金属７と絶縁物
８とが分離され、それぞれ金属回収部９と絶縁物回収部
１０とに回収される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での静電分離技術においては、分離精度があまり高くな
いものと認められている（例えば、荻原・静電気学会
誌，１７，２（１９９３），ｐｐ９４，「乾式静電分離
技術」、東山ら・静電気学会誌，１４，３（１９９
０），ｐｐ２３４，「複数の誘電帯電電極を用いたフラ
イアッシュの静電選別」など）。

【０００８】一般に静電分離装置に投入する分離対象物
６には、粒度分布が広いもの、金属と絶縁物とが互いに
付着したもの、水分を含むもの等、物理的に様々な性質
を有するものが混在している。静電分離技術は、対象と
する粉体に及ぼす静電気力の差によって分離を行う技術
であるため、粒度分布が広いと粒子の帯電量の分布が大
きくなり、同じ材質でも静電気力が異なるために分離さ
れてしまうこと、また、粉体を機械的に破砕する機能を
持たないため、金属と絶縁物とが互いに付着していると
分離できないこと、さらに、粉体が水分を含んだ場合、
絶縁物表面に水分が付着すると電気伝導性を持つため、
金属側に回収されてしまうこと、などにより、必ずしも
高い分離精度が得られないという問題があった。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、静電分離装置に投入する分離対象物に対し、粒
度分布、金属と絶縁物との付着、水分含有等による問題
を解消して、従来に比して分離精度を大幅に高めること
ができる異種物質の分離回収装置および分離回収方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、２種類以上の異なる性
質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を粒度別に分
別する分級装置と、この分級装置により細粒側に回収さ
れた粒子を電気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁
性粒子とに分離する静電分離装置とを備えたことを特徴
とする異種物質の分離回収装置を提供する。

【００１１】請求項２の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物から水分を
除去する乾燥装置と、前記分離対象物を粒度別に分別す
る分級装置と、この分級装置により細粒側に回収された
粒子を電気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒
子とに分離する静電分離装置とを備えたことを特徴とす
る異種物質の分離回収装置を提供する。

【００１２】請求項３の発明では、請求項２記載の異種
物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収する
方法であって、まず乾燥装置によって分離対象物を乾燥
させた後に分級装置によって分級を行い、その後静電分
離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを分離するこ
とを特徴とする異種物質の分離回収方法を提供する。請
求項４の発明では、請求項２記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず分級装置によって分離対象物の分級を行い、ここで
細粒側に回収された粒子を乾燥装置によって乾燥させた
後、静電分離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを
分離することを特徴とする異種物質の分離回収方法を提
供する。

【００１３】請求項５の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装
置と、この分級装置により細粒側に回収された粒子を電
気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分
離する静電分離装置とを備えたことを特徴とする異種物
質の分離回収装置を提供する。

【００１４】請求項６の発明では、請求項５記載の異種
物質の分離回収装置を使用して異種物質を回収する方法
であって、まず破砕装置によって分離対象物を破砕した
後に分級装置によって分級を行い、その後静電分離装置
によって導電性粒子と絶縁性粒子とを分離することを特
徴とする異種物質の分離回収方法を提供する。

【００１５】請求項７の発明では、請求項５記載の異種
物質の分離回収装置を使用して異種物質を回収する方法
であって、まず分級装置により分離対象物を粒度別に分
別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投入す
る一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によって破
砕した後に前記静電分離装置に投入することを特徴する
異種物質の分離回収方法を提供する。

【００１６】請求項８の発明では、請求項５記載の異種
物質の分離回収装置を使用して異種物質を回収する方法
であって、まず分級装置により分離対象物を粒度別に分
別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投入す
る一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によって破
砕し、この破砕装置によって破砕した粒子を再度、前記
分級装置に投入することを特徴とする異種物質の分離回
収方法を提供する。

【００１７】請求項９の発明では、請求項５記載の異種
物質の分離回収装置を使用して異種物質を回収する方法
であって、分級装置として第１，第２の分級装置を使用
し、まず第１の分級装置により分離対象物を粒度別に分
別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投入す
る一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によって破
砕した後に、第２の分級装置に投入し、この第２の分級
装置により細粒側に回収された粒子を前記静電分離装置
に投入することを特徴とする異種物質の分離回収方法を
提供する。

【００１８】請求項１０の発明では、２種類以上の異な
る性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕す
る破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥
装置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置
と、この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気
的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離
する静電分離装置とを備えたことを特徴とする異種物質
の分離回収装置を提供する。

【００１９】請求項１１の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず、乾燥装置によって分離対象物
を乾燥させ、次いで破砕装置によって分離対象物を破砕
した後に分級装置によって分級を行い、その後静電分離
装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを分離すること
を特徴とする異種物質の分離回収方法を提供する。

【００２０】請求項１２の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず、破砕装置によって分離対象物
を破砕し、次いで乾燥装置によって分離対象物を乾燥さ
せた後に分級装置によって分級を行い、その後静電分離
装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを分離すること
を特徴とする異種物質の分離回収方法を提供する。

【００２１】請求項１３の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず、乾燥装置によって分離対象物
を乾燥させ、次いで分級装置により分離対象物を粒度別
に分別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投
入する一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によっ
て破砕した後に前記静電分離装置に投入することを特徴
する異種物質の分離回収方法を提供する。

【００２２】請求項１４の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず、乾燥装置によって分離対象物
を乾燥させ、次いで分級装置により分離対象物を粒度別
に分別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投
入する一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によっ
て破砕した後に再度前記分級装置に投入することを特徴
する異種物質の分離回収方法を提供する。

【００２３】請求項１５の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、分級装置として第１，第２の分級装
置を使用し、まず、乾燥装置によって分離対象物を乾燥
させ、次いで第１の分級装置により分離対象物を粒度別
に分別し、細粒側に回収された粒子を静電分離装置に投
入する一方、粗粒側に回収された粒子を破砕装置によっ
て破砕した後に、第２の分級装置に投入し、この第２の
分級装置により細粒側に回収された粒子を前記静電分離
装置に投入することを特徴とする異種物質の分離回収方
法を提供する。

【００２４】請求項１６の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず分級装置によって分離対象物の
分級を行い、ここで細粒側に回収された粒子を乾燥装置
によって乾燥させた後、静電分離装置によって導電性粒
子と絶縁性粒子とを分離する一方、前記分級装置により
粗粒側に回収された粒子を破砕装置により破砕した後、
前記乾燥装置に投入することを特徴とする異種物質の分
離回収方法を提供する。

【００２５】請求項１７の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、まず分級装置によって分離対象物の
分級を行い、ここで細粒側に回収された粒子を乾燥装置
によって乾燥させた後、静電分離装置によって導電性粒
子と絶縁性粒子とを分離する一方、前記分級装置により
粗粒側に回収された粒子を破砕装置により破砕した後、
再度、前記分級装置に投入することを特徴とする異種物
質の分離回収方法を提供する。

【００２６】請求項１８の発明では、請求項１０記載の
異種物質の分離回収装置を使用して異種物質を分離回収
する方法であって、分級装置として第１，第２の分級装
置を使用し、まず第１の分級装置により分離対象物を粒
度別に分別し、細粒側に回収された粒子を乾燥装置によ
って乾燥させた後、静電分離装置に投入して導電性粒子
と絶縁性粒子とに分離する一方、前記分粒装置で粗粒側
に回収された粒子を破砕装置で破砕した後、前記乾燥装
置に投入することを特徴とする異種物質の分離回収方法
を提供する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る異種物質の分
離回収装置および分離回収方法の実施形態について、図
１〜図１５を参照して説明する。

【００２８】第１実施形態（図１）図１は本発明の第１実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００２９】本実施形態は基本的構成例についてのもの
であり、図１に示すように、粒状の分離対象物を粒度別
に分別する分級装置１１と、この分級装置１１により細
粒側に回収された粒子を電気的性質の差に基づいて導電
性粒子と絶縁性粒子とに分離する静電分離装置１２とを
備えている。分級装置１１としては、例えば振動フィー
ダのフィーダ面をメッシュ状の篩面とした構成のものが
適用され、篩い落とされた細粒側の粒子をベルトコンベ
ア等によって静電分離装置１２に送給するようにしてあ
る。また、静電分離装置１２は例えばホッパ形のケーシ
ング内に帯電式の回転するドラム電極と、そのドラム電
極下方の異なる位置に設けられた導電性粒子回収部およ
び絶縁性粒子回収部を備えた構成のもので、ドラム電極
の上方から落下付着する分離対象物を回転によって下方
に案内する際に、静電力の差によって落下位置を異なら
せ、それにより各粒子を各収納部にそれぞれ分離回収す
るようにしたものである。

【００３０】そして、分離回収作業に際しては、２種類
以上の異なる性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象
物を、まず導入用ベルトコンベア等によってホッパに投
入し、その分離対象物をホッパから分級装置１１に定量
的に供給する。分級装置１１では、供給された分離対象
物を振動する篩面等によって粗粒側（例えば粒径１mm以
上）と細粒側（例えば粒径１mm未満）とに篩い分けて回
収し、細粒側に回収された一定サイズ以下の粒子をベル
トコンベア等によって静電分離装置１２に投入する。投
入された粒子は静電分離作用によって導電性粒子と絶縁
性粒子とに分離回収される。なお、本実施形態では、分
級装置１１で分別された粗粒は、そのまま回収される。

【００３１】本実施形態によれば、各種の粒径をもつ分
離対象物を静電分離装置１２の前段で、まず分級装置１
１によって粒度別に分別し、それにより後分離対象物の
粒度分布を一定範囲以下の狭い範囲に限定した状態と
し、この状態で静電分離装置１２に投入することによ
り、各粒子の帯電量の分布を小さくすることができ、そ
れにより同一材質の粒子に対する静電気力を同一状態と
することができ、その結果、分離精度を向上することが
できる。特に、本実施形態では分離対象物を直接に分級
装置１１で分級し、その後に別の工程を経ることなく静
電分離装置１２に投入するという基本的な構成により、
分離対象物の粒径のばらつきが比較的小さく、ある程度
粒径が揃い、また適度に乾燥状態となっている場合に有
効に適用することができる。

【００３２】第２実施形態（図２）図２は本発明の第２実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００３３】本実施形態の装置は、前記第１実施形態に
おける分級装置１１の前段に、乾燥装置１３を設け、予
め乾燥工程を行うようにしたものである。すなわち、本
実施形態では図２に示すように、第１段に粒状の分離対
象物から水分を除去する乾燥装置１３を設け、第２段に
分離対象物を粒度別に分別する分級装置１１を設け、第
３段に分級装置１１により細粒側に回収された粒子を電
気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分
離する静電分離装置１２を設けたものである。乾燥装置
１３としては、電熱あるいは各種燃料の燃焼熱等を利用
して熱エネルギを与えつつ、搬送を行う加熱炉等が適用
される。分級装置１１および静電分離装置１２は前記第
１実施形態と同様である。なお、本実施形態では、分級
装置１１で分別された粗粒は、そのまま回収される。

【００３４】本実施形態による分離回収作業が前記第１
実施形態と異なる点は、分離対象物を分級装置１１で分
級する前に、まず乾燥装置１３に導入して乾燥させ、そ
の後分級装置１１で粗粒側と細粒側とに分別する点であ
る。分級後の分離作用は前記第１実施形態と同様であ
る。

【００３５】このような本実施形態によれば、分離対象
物が乾燥装置１３によって水分を除去され、分離対象物
を構成する導電性粒子および絶縁性粒子が相互に付着し
たりすることなく、かつ流動性の良い状態で分級装置１
１および静電分離装置１２に投入される。

【００３６】したがって、本実施形態においては、予め
乾燥装置１３によって分離対象遺物から水分を除去した
状態で分級装置１１に投入するので、分級に関しては、
分離対象物を構成する導電性粒子および絶縁性粒子が乾
燥状態で付着等がなく、かつ流動性の良い状態で分級装
置１１に投入されるので、分級装置１１の篩面等におけ
る目詰まり等の不具合もなく、円滑な篩い分けが行われ
る。これにより、分離対象物が湿潤状態である場合等に
おいて、分級精度も向上し、かつ分級時間の短縮および
メンテナンスの簡易化、ならびに分級装置１１の低コス
ト化等も図れる。また、静電分離装置１２への投入およ
びドラム電極等による静電分離作用に際しても、分離対
象物が必ず乾燥状態で供給されるので、各粒子の相互付
着や機器への粒子付着がなく、静電分離作用が高精度で
行われるようになる。よって、本実施形態によれば、例
えば湿式処理装置から排出される廃棄物等の湿潤状態の
分離対象物を処理する場合に好適なものとなる。

【００３７】第３実施形態（図３）図３は本発明の第３実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００３８】本実施形態の装置は、分級装置１１と乾燥
装置１３との前後配置を第２実施形態と逆にし、分級工
程の後に乾燥工程を行うようにしたものである。すなわ
ち、本実施形態では図３に示すように、第１段に粒状の
分離対象物を粒度別に分別する分級装置１１を設け、第
２段に分離対象物から水分を除去する乾燥装置１３を設
け、第３段に電気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶
縁性粒子とを分離する静電分離装置１２を設けたもので
ある。分級装置１１、乾燥装置１３および静電分離装置
１２は前記第２実施形態と同様である。

【００３９】そして、本実施形態では、分離対象物を分
級装置１１で分級した後に、細粒側に回収された粒子を
乾燥装置１３に導入して乾燥させ、その後乾燥した細か
い粒子を分離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とに
分離して回収する。なお、本実施形態では、分級装置１
１で分別された粗粒は、そのまま回収される。

【００４０】このような本実施形態によれば、乾燥装置
１３に投入される分離対象物の量が第２実施形態の場合
と比較して低減される。したがって、乾燥装置１３の構
成が第２実施形態の場合に比較して簡素化できるととも
に、投入する熱エネルギの量も低減することができると
いう効果が奏される。なお、乾燥状態の分離対象物を静
電分離装置１２に供給することで、水分がなく、導電性
粒子および絶縁性粒子が相互に付着することなく流動性
の良い状態で分離処理できることにより、効率よい分離
効果が奏される点は前記各実施形態と同様である。

【００４１】第４実施形態（図４）図４は本発明の第４実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００４２】本実施形態の装置は、第１実施形態の分級
装置１１および静電分離装置１２に加えて、分離対象物
を破砕する破砕装置１４を備えている。具体的には図４
に示すように、第１段に破砕装置１４を設け、第２段に
分級装置１１を設け、第３段に分級装置１１により細粒
側に回収された粒子を分離する静電分離装置１２を設け
てある。破砕装置１４としては、例えばボールミル等が
適用される。分級装置１１および静電分離装置１２は前
記各実施形態と同様である。

【００４３】そして、本実施形態ではまず破砕装置１４
によって分離対象物を破砕した後に分級装置１１によっ
て分級を行い、細粒側に回収された粒子を静電分離装置
１２に投入して導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する。
なお、本実施形態では、分級装置１１で分別された粗粒
は、そのまま回収される。

【００４４】このような本実施形態によれば、分離対象
物を予め破砕装置１４によって破砕することにより、導
入された分離対象物に含まれる粗粒が破砕によって細粒
化されるので、導入分離対象物に占める細粒割合が増加
し、処理すべき細粒の量が前記各実施形態の場合に比し
て増大できる。また、破砕によって細粒となる粒子の粒
径も均一化されるので、静電分離装置１２における処理
対象物の粒度分布の範囲も前記各実施形態に比較して狭
い範囲のものとすることができ、その結果静電分離効率
の向上、および分離精度の向上等も図れる。さらに、破
砕装置１４による破砕工程では、異種物質である金属と
絶縁物とが一体的に固着した塊等の粉砕も行われるの
で、各物質が破砕工程で相互に分離される機能も付与さ
れる。したがって、この各物質の分離面からも、静電分
離効果の向上が図れる。

【００４５】第５実施形態（図５）図５は本発明の第５実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００４６】本実施形態の装置は図５に示すように、第
４実施形態と逆に分級装置１１の後に破砕装置１４を配
置し、分級装置１１の細粒回収側を静電分離装置１２に
繋げるとともに、分級装置１１の粗粒回収側を破砕装置
１４に繋げ、さらに破砕装置１４を静電分離装置１２に
繋げた構成としてある。

【００４７】そして、異種物質の分離回収作業に際して
は、まず分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別
し、ここで細粒側に回収された粒子を静電分離装置１２
に投入して金属と絶縁物とに分離して回収する。一方、
分級装置１１により粗粒側に回収された粒子は、破砕装
置１４によって破砕し、細粒化して静電分離装置１２に
投入し、同様に金属と絶縁物とに分離して回収する。

【００４８】本実施形態によれば、破砕工程によって粗
粒を細粒化することで、分離効率の向上、分離精度の向
上等が図れることは第４実施形態と同様であるが、本実
施形態の破砕工程では、予め分級工程によって粗粒側に
回収される粒子のみを破砕対象とすることにより、破砕
処理量が低減できるので、破砕時間短縮等の能率向上が
図れ、それにより運用コストの低減、あるいは破砕装置
１４のコンパクト化等による設備コストの低減等も図れ
る。また、前記各実施形態では分級後の粗粒をそのまま
回収するのに対し、本実施形態では粗粒をさらに破砕装
置１４で細粒化し、それを静電分離装置１２に投入して
さらに分離するルートを加えたことにより、導入した分
離対象物の全体を静電分離処理することで、処理量の増
大が図れる。

【００４９】第６実施形態（図６）図６は本発明の第６実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００５０】本実施形態では、装置配列については第５
実施形態と略同様であるが、破砕装置１４で破砕される
分離対象物の投入先を分級装置１１とした点が異なる。
すなわち、図６に示すように、本実施形態では、まず分
級装置１１により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側
に回収された粒子は静電分離装置１２に投入して金属と
絶縁物とに分離する。一方、分級装置１１で粗粒側に回
収された粒子は破砕装置１４によって破砕した後、この
破砕装置１４によって破砕した粒子は再度、分級装置１
１に投入する。分級装置１１では、再度投入された粒子
の分級が行なわれ、細粒側に回収された粒子のみが静電
分離装置１２に投入されて金属と絶縁物とに分離される
が、粗粒側に回収された粒子はさらに再び破砕装置１４
で破砕され、このサイクルが繰返される。

【００５１】したがって、本実施形態によっても、分級
後の破砕処理による破砕処理量の低減、それによる破砕
時間短縮等の能率向上、運用コストの低減および破砕装
置１４のコンパクト化等による設備コストの低減等が図
れるのは第５実施形態と同様であるが、本実施形態では
これに加えて破砕装置１４による分離対象物の細粒化が
繰返され、導入された殆どの分離対象物を細粒化して静
電分離により分離処理できるようになり、総体的な処理
効率の向上が図れる。

【００５２】第７実施形態（図７）図７は本発明の第７実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００５３】本実施形態の装置は図７に示すように、分
級装置１１として第１，第２の分級装置１５，１６を備
えている。第１の分級装置１５は第５実施形態と同様
に、最前段に配置し、第２の分級装置１６は、第５実施
形態における破砕装置１４と静電分離装置１２との間に
配置してある。すなわち、本実施形態では、第１の分級
装置１５の後に破砕装置１４を配置し、この第１の分級
装置１５の細粒回収側を静電分離装置１２に繋げてあ
る。また、第１の分級装置１５の粗粒回収側を破砕装置
１４に繋げ、この破砕装置１４に第２の分級装置１６を
繋げ、さらに第２の分級装置１６の細粒回収側を静電分
離装置１２に繋げた構成としてある。

【００５４】そして、分離作業の際には、まず第１の分
級装置１５により分離対象物を粒度別に分別し、第１の
分級装置１５の細粒側に回収された粒子を静電分離装置
１２に投入して金属と絶縁物とに分離する。一方、第１
の分級装置１５の粗粒側に回収された粒子は破砕装置１
４に投入して破砕した後に第２の分級装置１６に投入す
る。この第２の分級装置１６により細粒側に回収された
粒子を静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分
離する。第２の分級装置１６で分別された粗粒は、その
まま回収される。

【００５５】本実施形態では、破砕装置１４で破砕しき
れなかった粗粒を、第２の分級装置１６で系外に排出す
る形で回収することで、比較的破砕困難な分離対象物の
処理に際し、静電分離装置１２には細粒化された分離対
象物のみを供給するようにして、金属および絶縁物の分
離精度を高めることができる。

【００５６】第８実施形態（図８）図８は本発明の第８実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００５７】本実施形態の装置は、前記各実施形態で述
べた分級装置１１、静電分離装置１２、乾燥装置１３お
よび破砕装置１４の全てを備えている。具体的には図８
に示すように、第１段に分離対象物から水分を除去する
乾燥装置１３を設け、第２段に分離対象物を破砕する破
砕装置１４を設け、第３段に分離対象物を粒度別に分別
する分級装置１１を設け、第４段に分級装置１１により
細粒側に回収された粒子を導電性粒子と絶縁性粒子とに
分離する静電分離装置１２を設けてある。

【００５８】分離作業に際しては、まず分離対象物を乾
燥装置１３に投入し、乾燥後に破砕装置１４に投入して
破砕する。次に、破砕された分離対象物を分級装置１１
によって分級し、この分級装置１１により細粒側に回収
された粒子を後静電分離装置１２に投入して導電性粒子
と絶縁性粒子とに分離する。なお、分級装置１１で分別
された粗粒は、そのまま回収される。

【００５９】このような本実施形態は、いわば第２実施
形態における最前段の乾燥工程と次段の分級工程との間
に破砕工程を組込んだもの（または第４実施形態におけ
る最前段の破砕工程の前段で乾燥工程を行うもの）とい
うことができる。したがって、本実施形態によれば、導
入した分離対象物から、まず水分を除去した後に、破砕
により細粒化し、その後の分級により細粒化したものを
静電分離するというものであるから、分離対象物が例え
ば湿式処理装置から排出される廃棄物等の湿潤状態であ
って、かつ異種物質である金属と絶縁物とが一体的に固
着した塊が多く含まれているようなものである場合に有
効な処理が行える。

【００６０】すなわち、乾燥工程によって分離対象物を
予め付着性が低く、かつ流動性の良い状態にし、さらに
破砕工程によって塊等を分粒化および細粒化することが
でき、それにより後工程である分級工程では篩面等にお
ける目詰まり等の不具合なく、円滑な篩い作用行える。
そして、それにより分級精度面の向上、分級時間の短縮
およびメンテナンスの簡易化、ならびに分級装置１１の
低コスト化等が図れる一方、静電分離工程における静電
分離作用に際しても、分離対象物が必ず乾燥状態で供給
されるので、各粒子の相互付着や機器への粒子付着がな
く、静電分離作用が高精度で行われるようになる。ま
た、分離対象物を予め破砕装置１４によって破砕するこ
とにより、導入された分離対象物に含まれる粗粒が破砕
によって細粒化されるので、導入分離対象物に占める細
粒割合が増加し、処理すべき細粒の量が増大でき、しか
も破砕によって粒子の粒径も均一化されるので、静電分
離装置１２における処理対象物の粒度分布の範囲も狭い
範囲のものとすることができ、その面からの静電分離効
率の向上、および分離精度の向上等も図れるという多大
な効果が奏される。

【００６１】第９実施形態（図９）図９は本発明の第９実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００６２】本実施形態の装置は、第８実施形態におけ
る分級装置１１と破砕装置１４との前後配置を逆にした
ものである。すなわち、図９に示すように、第１段に破
砕装置１４、第２段に乾燥装置１３、第３段に分級装置
１１、第４段に静電分離装置１２を設けてある。

【００６３】そして、分離作業に際しては、まず分離対
象物の破砕を行い、次いで乾燥を行い、その後に分級お
よび静電分離を行うことになる。

【００６４】このような本実施形態は、いわば第２実施
形態における最前段の乾燥工程のさらに前段で破砕工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態でも、破砕および乾燥の両工程を経るので第８実施形
態と略同様の効果が奏されるが、本実施形態の場合は、
最初に破砕を行うことにより作用に若干の差が生じる。
つまり、分離対象物が水分を含んだものである場合、破
砕作業については円滑性が幾分か損なわれる可能性があ
る反面、乾燥時には分離対象物が細粒化しているので、
乾燥が効率良く行われ、乾燥作業の時間短縮、熱源の節
約、および乾燥装置１３の簡易化等の運用コストおよび
設備コスト等が節減でき、経済性の面で利点を得ること
ができる。

【００６５】第１０実施形態（図１０）図１０は本発明の第１０実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００６６】本実施形態の装置は、初段に乾燥装置１３
を配置するとともに、その後に分級装置１１を配置し、
この分級装置１１の細粒回収側を静電分離装置１２に繋
げるとともに、分級装置１１の粗粒回収側を破砕装置１
４に繋げ、この破砕装置１４をさらに静電分離装置１２
に繋げた構成としてある。

【００６７】そして、異種物質の分離回収作業に際して
は、まず乾燥装置１３によって分離対象物を乾燥させ、
次いで分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別す
る。そして、分級装置１１の細粒側に回収された粒子を
静電分離装置１２に投入する一方、粗粒側に回収された
粒子を破砕装置１４によって破砕した後に静電分離装置
１２に投入する。

【００６８】このような本実施形態は、いわば第５実施
形態における最前段の分級工程のさらに前段で乾燥工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態においても、破砕および乾燥の両工程を経るので第８
実施形態と略同様の効果が奏されるが、本実施形態の場
合は、予め乾燥装置１３によって分離対象遺物から水分
を除去した分離対象物を分級装置１１に投入するので、
分級に関して分離対象物を構成する導電性粒子および絶
縁性粒子が乾燥状態で付着等がなく、かつ流動性の良い
状態で分級装置１１に投入されるので、分級装置１１の
篩面等における目詰まり等の不具合もなく、円滑な篩い
分けが行われる。そして、これにより分離対象物が湿潤
状態である場合等において、分級精度も向上し、かつ分
級時間の短縮およびメンテナンスの簡易化、ならびに分
級装置１１の低コスト化等も図れる。また、静電分離装
置１２による静電分離作用に際しても、分離対象物が必
ず乾燥状態で供給されるので、各粒子の相互付着や機器
への粒子付着がなく、静電分離作用が高精度で行われる
ようになる。

【００６９】さらに、本実施形態によれば、予め分級し
た粗粒のみを破砕装置１４に投入して破砕するので、破
砕すべき分離対象物の量が低減でき、破砕時間および破
砕コストが節約できるとともに、粗粒を破砕装置１４で
細粒化した後、静電分離装置１２に投入してさらに静電
分離するルートを加えたことにより、導入した分離対象
物の全体を静電分離処理することで、処理量の増大が図
れる。

【００７０】第１１実施形態（図１１）図１１は本発明の第１１実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００７１】本実施形態では、装置配列については第１
０実施形態と略同様であるが、破砕装置１４で破砕され
る分離対象物の投入先を分級装置１１とした点が異な
る。すなわち、図１１に示すように、本実施形態では、
分離対象物を、まず乾燥装置１３により乾燥した後に分
級装置１１により粒度別に分別し、細粒側に回収された
粒子は静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分
離する。一方、分級装置１１で粗粒側に回収された粒子
は破砕装置１４によって破砕した後、この破砕装置１４
によって破砕した粒子は再度、分級装置１１に投入す
る。分級装置１１では、再度投入された粒子の分級が行
なわれ、細粒側に回収された粒子のみが静電分離装置１
２に投入されて金属と絶縁物とに分離されるが、粗粒側
に回収された粒子はさらに再び破砕装置１４で破砕さ
れ、このサイクルが繰返される。

【００７２】このような本実施形態は、いわば第６実施
形態における最前段の分級工程のさらに前段で乾燥工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態においては、破砕および乾燥の両工程を経るので第８
実施形態と略同様の効果が奏されることに加え、分級後
の破砕処理による破砕処理量の低減、それによる破砕時
間短縮等の能率向上、運用コストの低減および破砕装置
１４のコンパクト化等による設備コストの低減等が図
れ、さらに破砕装置１４による分離対象物の細粒化が繰
返され、導入された殆どの分離対象物を細粒化して静電
分離により分離処理できるようになり、総体的な処理効
率の向上が図れる等の効果が奏される。

【００７３】第１２実施形態（図１２）図１２は本発明の第１２実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００７４】本実施形態の装置は、初段に乾燥装置１３
を配置し、その後に第１の分級装置１５を配置し、この
第１の分級装置１５の細粒回収側を静電分離装置１２に
繋げてある。また、第１の分級装置１５の粗粒回収側を
破砕装置１４に繋げ、この破砕装置１４に第２の分級装
置１６を繋げ、さらに第２の分級装置１６の細粒回収側
を静電分離装置１２に繋げた構成としてある。

【００７５】そして、分離作業の際には、分離対象物
を、まず乾燥装置１３で乾燥した後に第１の分級装置１
５に投入して粒度別に分別し、この第１の分級装置１５
の細粒側に回収された粒子を静電分離装置１２に投入し
て金属と絶縁物とに分離する。一方、第１の分級装置１
５の粗粒側に回収された粒子は破砕装置１４に投入して
破砕した後に第２の分級装置１６に投入する。この第２
の分級装置１６により細粒側に回収された粒子を静電分
離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離する。第２
の分級装置１６で分別された粗粒は、そのまま回収され
る。

【００７６】このような本実施形態は、いわば第７実施
形態における最前段の分級工程のさらに前段で乾燥工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態においては、破砕および乾燥の両工程を経るので第８
実施形態と略同様の効果が奏されることに加え、破砕装
置１４で破砕しきれなかった粗粒を、第２の分級装置１
６で系外に排出する形で回収することで、比較的破砕困
難な分離対象物の処理に際し、静電分離装置１２には細
粒化された分離対象物のみを供給するようにして、金属
および絶縁物の分離精度を高めることができる。

【００７７】第１３実施形態（図１３）図１３は本発明の第１３実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００７８】本実施形態の装置は、初段に分級装置１１
を配置し、この分級装置１１の細粒回収側を乾燥装置１
３に繋げるとともに、乾燥装置１３の後段に静電分離装
置１２に繋げ、一方、分級装置１１の粗粒回収側を破砕
装置１４に繋げ、この破砕装置１４をさらに乾燥装置１
３に繋げた構成としてある。

【００７９】そして、異種物質の分離回収作業に際して
は、まず分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別
し、分級装置１１の細粒側に回収された粒子を乾燥装置
１３で乾燥した後に静電分離装置１２に投入して金属と
絶縁物とに分離する。一方、分級装置１１の細粒側に回
収された粒子は、破砕装置１４によって破砕して細粒と
した後に乾燥装置１３に投入して乾燥し、乾燥した細粒
を静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離す
る。

【００８０】このような本実施形態は、いわば第５実施
形態における静電分離装置１２の前段に乾燥装置１３を
配置したもの（あるいは第３実施形態の分級装置１１と
乾燥装置１３との間に粗粒粉砕用の粉砕装置を組込んだ
もの）ということができる。したがって、本実施形態に
よれば、破砕および乾燥の両工程を経ることによる第８
実施形態と略同様の効果と、第３実施形態および第５実
施形態と略同様の効果とを加えた効果が発揮できる。

【００８１】すなわち、分離対象物が例えば湿式処理装
置から排出される廃棄物等の湿潤状態であって、かつ異
種物質である金属と絶縁物とが一体的に固着した塊が多
く含まれているようなものである場合に有効な処理が行
える。また、乾燥装置１３に投入される分離対象物の量
が低減されるので、乾燥装置１３の構成が簡素化できる
とともに、投入する熱エネルギの量も低減することがで
きる。さらに、破砕工程では、予め分級工程によって粗
粒側に回収される粒子のみを破砕対象とすることによ
り、破砕処理量が低減できるので、破砕時間短縮等の能
率向上が図れ、それにより運用コストの低減、あるいは
破砕装置１４のコンパクト化等による設備コストの低減
等も図れる。さらにまた、粗粒をさらに破砕装置１４で
細粒化し、それを静電分離装置１２に投入して金属と絶
縁物とに分離するルートを加えたことにより、導入した
分離対象物の全体を静電分離処理することで、処理量の
増大が図れる。

【００８２】第１４実施形態（図１４）図１４は本発明の第１４実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００８３】本実施形態では、装置配列については第１
３実施形態と略同様であるが、破砕装置１４で破砕され
る分離対象物の投入先を分級装置１１とした点が異な
る。すなわち、図１４に示すように、本実施形態では、
まず分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別し、
細粒側に回収された粒子は乾燥装置１３で乾燥した後
に、静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離
する。一方、分級装置１１で粗粒側に回収された粒子は
破砕装置１４によって破砕した後、この破砕装置１４に
よって破砕した粒子は再度、分級装置１１に投入する。
分級装置１１では、再度投入された粒子の分級が行なわ
れ、細粒側に回収された粒子のみが乾燥装置１３を介し
て静電分離装置１２に投入されて金属と絶縁物とに分離
されるが、粗粒側に回収された粒子はさらに再び破砕装
置１４で破砕され、このサイクルが繰返される。

【００８４】したがって、本実施形態によれば、破砕お
よび乾燥の両工程を経ることによる第８実施形態と略同
様の効果に加え、分級後の破砕処理による破砕処理量の
低減、それによる破砕時間短縮等の能率向上、運用コス
トの低減および破砕装置１４のコンパクト化等による設
備コストの低減等が図れ、さらに破砕装置１４による分
離対象物の細粒化が繰返され、導入された殆どの分離対
象物を細粒化して静電分離により分離処理できるように
なり、総体的な処理効率の向上が図れる。

【００８５】第１５実施形態（図１５）図１５は本発明の第１５実施形態による異種物質の分離
回収装置を示すシステム構成図である。

【００８６】本実施形態の装置は図１５に示すように、
分級装置１１として第１，第２の分級装置１５，１６を
備えている。第１の分級装置１５は第１３実施形態と同
様に、最前段に配置し、第２の分級装置１６は、第１３
実施形態における破砕装置１４と乾燥装置１３との間に
配置してある。すなわち、本実施形態では、第１の分級
装置１５の後に破砕装置１４を配置し、この第１の分級
装置１５の細粒回収側を乾燥装置１３を介して静電分離
装置１２に繋げてある。また、第１の分級装置１５の粗
粒回収側を破砕装置１４に繋げ、この破砕装置１４に第
２の分級装置１６を繋げ、さらに第２の分級装置１６の
細粒回収側を乾燥装置１３に繋げた構成としてある。

【００８７】そして、分離作業の際には、まず第１の分
級装置１５により分離対象物を粒度別に分別し、第１の
分級装置１５の細粒側に回収された粒子を乾燥装置１３
で乾燥した後に静電分離装置１２に投入して金属と絶縁
物とに分離する。一方、第１の分級装置１５の粗粒側に
回収された粒子は破砕装置１４に投入して破砕した後に
第２の分級装置１６に投入する。この第２の分級装置１
６により細粒側に回収された粒子を乾燥装置１３で乾燥
させた後、静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物と
に分離する。第２の分級装置１６で分別された粗粒は、
そのまま回収される。

【００８８】このような本実施形態は、いわば第７実施
形態における静電分離装置１２の前段に乾燥装置１３を
配置したもの（あるいは第１３実施形態の破砕装置１４
と乾燥装置１３との間に第２の分級装置１６を組込んだ
もの）ということができる。したがって、本実施形態に
よれば、破砕および乾燥の両工程を経ることによる第８
実施形態と略同様の効果と、第７実施形態および第１３
実施形態と略同様の効果とを加えた効果が発揮できる。

【００８９】すなわち、分離対象物が例えば湿式処理装
置から排出される廃棄物等の湿潤状態であって、かつ異
種物質である金属と絶縁物とが一体的に固着した塊が多
く含まれているようなものである場合に有効な処理が行
える。また、破砕装置１４で破砕しきれなかった粗粒
を、第２の分級装置１６で系外に排出する形で回収する
ことで、比較的破砕困難な分離対象物の処理に際し、乾
燥装置１３を介して静電分離装置１２に細粒化された分
離対象物のみを供給するようにして、金属および絶縁物
の分離精度を高めることができる。さらに、乾燥装置１
３に投入される分離対象物の量が低減されるので、乾燥
装置１３の構成が簡素化できるとともに、投入する熱エ
ネルギの量も低減することができる。さらに、破砕工程
では、予め分級工程によって粗粒側に回収される粒子の
みを破砕対象とすることにより、破砕処理量が低減でき
るので、破砕時間短縮等の能率向上が図れ、それにより
運用コストの低減、あるいは破砕装置１４のコンパクト
化等による設備コストの低減等も図れる。さらにまた、
粗粒をさらに破砕装置１４で細粒化し、それを乾燥した
後に静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離
するルートを加えたことにより、導入した分離対象物の
多くを静電分離処理することで、処理量の増大が図れ
る。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、物
質を粒度別に分別する分級装置、物質の電気的性質の差
を利用して分離する静電分離装置、物質から水分を除去
する乾燥装置、物質を破砕する破砕装置等の組合せによ
り、静電分離装置に投入する分離対象物に対し、粒度分
布を狭くすること、金属と絶縁物とが互いに付着したも
のを低減すること、水分を除去することなどにより、分
離精度および分離能率を従来に比して大幅に高めること
ができるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図２】本発明の第２実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図３】本発明の第３実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図４】本発明の第４実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図５】本発明の第５実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図６】本発明の第６実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図７】本発明の第７実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図８】本発明の第８実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図９】本発明の第９実施形態による異種物質の分離回
収装置を示すシステム構成図。

【図１０】本発明の第１０実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１１】本発明の第１１実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１２】本発明の第１２実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１３】本発明の第１３実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１４】本発明の第１４実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１５】本発明の第１５実施形態による異種物質の分
離回収装置を示すシステム構成図。

【図１６】従来の異種物質の分離回収装置を示すシステ
ム構成図。

【図１７】図１６に示した静電分離装置の一例を示す構
成図。

【符号の説明】

１１分級装置１２静電分離装置１３乾燥装置１４破砕装置１５第１の分級装置１６第２の分級装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１７日（１９９９．５．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】異種物質の分離回収方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００７】

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、２種類以上の異なる性
質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する破
砕装置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置
と、この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気
的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離
する静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異
種物質を回収する方法であって、分級装置として第１，
第２の分級装置を使用し、まず第１の分級装置により分
離対象物を粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子を
静電分離装置に投入する一方、粗粒側に回収された粒子
を破砕装置によって破砕した後に、第２の分級装置に投
入し、この第２の分級装置により細粒側に回収された粒
子を前記静電分離装置に投入することを特徴とする異種
物質の分離回収方法を提供する。

【００１１】請求項２の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥装
置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、
この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異種物
質を分離回収する方法であって、まず、乾燥装置によっ
て分離対象物を乾燥させ、次いで分級装置により分離対
象物を粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子を静電
分離装置に投入する一方、粗粒側に回収された粒子を破
砕装置によって破砕した後に前記静電分離装置に投入す
ることを特徴する異種物質の分離回収方法を提供する。

【００１２】請求項３の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥装
置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、
この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異種物
質を分離回収する方法であって、まず、乾燥装置によっ
て分離対象物を乾燥させ、次いで分級装置により分離対
象物を粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子を静電
分離装置に投入する一方、粗粒側に回収された粒子を破
砕装置によって破砕した後に再度前記分級装置に投入す
ることを特徴する異種物質の分離回収方法を提供する。

【００１３】請求項４の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥装
置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、
この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異種物
質を分離回収する方法であって、分級装置として第１，
第２の分級装置を使用し、まず、乾燥装置によって分離
対象物を乾燥させ、次いで第１の分級装置により分離対
象物を粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子を静電
分離装置に投入する一方、粗粒側に回収された粒子を破
砕装置によって破砕した後に、第２の分級装置に投入
し、この第２の分級装置により細粒側に回収された粒子
を前記静電分離装置に投入することを特徴とする異種物
質の分離回収方法を提供する。

【００１４】請求項５の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥装
置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、
この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異種物
質を分離回収する方法であって、まず分級装置によって
分離対象物の分級を行い、ここで細粒側に回収された粒
子を乾燥装置によって乾燥させた後、静電分離装置によ
って導電性粒子と絶縁性粒子とを分離する一方、前記分
級装置により粗粒側に回収された粒子を破砕装置により
破砕した後、再度、前記分級装置に投入することを特徴
とする異種物質の分離回収方法を提供する。

【００１５】請求項６の発明では、２種類以上の異なる
性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象物を破砕する
破砕装置と、前記分離対象物から水分を除去する乾燥装
置と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、
この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置とを備えた分離回収装置を使用して異種物
質を分離回収する方法であって、分級装置として第１，
第２の分級装置を使用し、まず第１の分級装置により分
離対象物を粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子を
乾燥装置によって乾燥させた後、静電分離装置に投入し
て導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する一方、前記分粒
装置で粗粒側に回収された粒子を破砕装置で破砕した
後、前記乾燥装置に投入することを特徴とする異種物質
の分離回収方法を提供する。

【００１６】

【００１７】第１実施形態（図１）図１は本発明の第１実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００１８】本実施形態では、図１に示すように、粒状
の分離対象物を粒度別に分別する分級装置１１と、この
分級装置１１により細粒側に回収された粒子を電気的性
質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する
静電分離装置１２と、分級装置１１により粗粒側に回収
された分離対象物を破砕するボールミル等の破砕装置１
４とを備えている。分級装置１１としては、例えば振動
フィーダのフィーダ面をメッシュ状の篩面とした構成の
ものが適用され、篩い落とされた細粒側の粒子をベルト
コンベア等によって静電分離装置１２に送給するように
してある。

【００１９】また、本実施形態では、分級装置１１とし
て第１，第２の分級装置１５，１６を備え、第１の分級
装置１５は最前段に配置し、第２の分級装置１６は破砕
装置１４と静電分離装置１２との間に配置してある。す
なわち、本実施形態では、第１の分級装置１５の後に破
砕装置１４を配置し、この第１の分級装置１５の細粒回
収側を静電分離装置１２に繋げてある。また、第１の分
級装置１５の粗粒回収側を破砕装置１４に繋げ、この破
砕装置１４に第２の分級装置１６を繋げ、さらに第２の
分級装置１６の細粒回収側を静電分離装置１２に繋げた
構成としてある。

【００２０】静電分離装置１２は、例えばホッパ形のケ
ーシング内に帯電式の回転するドラム電極と、そのドラ
ム電極下方の異なる位置に設けられた導電性粒子回収部
および絶縁性粒子回収部を備えた構成のもので、ドラム
電極の上方から落下付着する分離対象物を回転によって
下方に案内する際に、静電力の差によって落下位置を異
ならせ、それにより各粒子を各収納部にそれぞれ分離回
収するようにしたものである。

【００２１】そして、分離回収作業に際しては、２種類
以上の異なる性質をもつ物質が混合した粒状の分離対象
物を、まず導入用ベルトコンベア等によってホッパに投
入し、その分離対象物をホッパから第１の分級装置１５
に定量的に供給する。第１の分級装置１５では、供給さ
れた分離対象物を振動する篩面等によって粗粒側（例え
ば粒径１ｍｍ以上）と細粒側（例えば粒径１ｍｍ未満）
とに篩い分けて回収し、細粒側に回収された一定サイズ
以下の粒子をベルトコンベア等によって静電分離装置１
２に投入する。投入された粒子は静電分離作用によって
導電性粒子と絶縁性粒子とに分離回収される。

【００２２】一方、第１の分級装置１５で分別された粗
粒は、破砕装置１４に投入して破砕し、この後に第２の
分級装置１６に投入する。この第２の分級装置１６によ
り細粒側に回収された粒子を静電分離装置１２に投入し
て金属と絶縁物とに分離する。第２の分級装置１６で分
別された粗粒は、そのまま回収される。

【００２３】本実施形態によれば、各種の粒径をもつ分
離対象物を静電分離装置１２の前段で、まず第１の分級
装置１５によって粒度別に分別し、それにより後分離対
象物の粒度分布を一定範囲以下の狭い範囲に限定した状
態とし、この状態で静電分離装置１２に投入することに
より、各粒子の帯電量の分布を小さくすることができ、
それにより同一材質の粒子に対する静電気力を同一状態
とすることができ、その結果、分離精度を向上すること
ができる。本実施形態では、分離対象物を第１の分級装
置１５で分級した後、静電分離装置１２に投入するとい
う基本的な構成部分においては、分離対象物の粒径のば
らつきが比較的小さく、ある程度粒径が揃い、また適度
に乾燥状態となっている場合に有効に適用することがで
きる。

【００２４】また、本実施形態によれば、分級装置１１
の粗粒側に回収される分離対象物を予め破砕装置１４に
よって破砕することにより、導入された分離対象物に含
まれる粗粒が破砕によって細粒化されるので、導入分離
対象物に占める細粒割合が増加し、処理すべき細粒の量
が増大できる。また、破砕によって細粒となる粒子の粒
径も均一化されるので、静電分離装置１２における処理
対象物の粒度分布の範囲も狭い範囲のものとすることが
でき、その結果静電分離効率の向上、および分離精度の
向上等も図れる。

【００２５】さらに、破砕装置１４による破砕工程で
は、異種物質である金属と絶縁物とが一体的に固着した
塊等の粉砕も行われるので、各物質が破砕工程で相互に
分離される機能も付与される。したがって、この各物質
の分離面からも、静電分離効果の向上が図れる。

【００２６】これに加え、本実施形態では、破砕装置１
４で破砕しきれなかった粗粒を、第２の分級装置１６で
系外に排出する形で回収することで、比較的破砕困難な
分離対象物の処理に際し、静電分離装置１２には細粒化
された分離対象物のみを供給するようにして、金属およ
び絶縁物の分離精度を高めることができる。

【００２７】第２実施形態（図２）図２は本発明の第２実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００２８】本実施形態の装置は、前記第１実施形態に
おける分級装置１１の前段に、乾燥装置１３を設け、予
め乾燥工程を行うようにしたものである。すなわち、本
実施形態では図２に示すように、第１段に粒状の分離対
象物から水分を除去する乾燥装置１３を設け、第２段に
分離対象物を粒度別に分別する分級装置１１を設け、第
３段に分級装置１１により細粒側に回収された粒子を電
気的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分
離する静電分離装置１２と、分離対象物を破砕する破砕
装置１４とを設け、この破砕装置１４をさらに静電分離
装置１２に繋げた構成としてある。

【００２９】乾燥装置１３としては、電熱あるいは各種
燃料の燃焼熱等を利用して熱エネルギを与えつつ、搬送
を行う加熱炉等が適用される。分級装置１１および静電
分離装置１２は前記第１実施形態と同様である。

【００３０】本実施形態による分離回収作業では、分離
対象物を分級装置１１で分級する前に、まず乾燥装置１
３に導入して乾燥させ、その後分級装置１１で粗粒側と
細粒側とに分別する。

【００３１】次に、破砕された分離対象物を分級装置１
１によって分級し、この分級装置１１により細粒側に回
収された粒子を後静電分離装置１２に投入して導電性粒
子と絶縁性粒子とに分離する。

【００３２】このような本実施形態によれば、分離対象
物が乾燥装置１３によって水分を除去され、分離対象物
を構成する導電性粒子および絶縁性粒子が相互に付着し
たりすることなく、かつ流動性の良い状態で分級装置１
１および静電分離装置１２に投入される。

【００３３】したがって、本実施形態においては、予め
乾燥装置１３によって分離対象遺物から水分を除去した
状態で分級装置１１に投入するので、分級に関しては、
分離対象物を構成する導電性粒子および絶縁性粒子が乾
燥状態で付着等がなく、かつ流動性の良い状態で分級装
置１１に投入されるので、分級装置１１の篩面等におけ
る目詰まり等の不具合もなく、円滑な篩い分けが行われ
る。これにより、分離対象物が湿潤状態である場合等に
おいて、分級精度も向上し、かつ分級時間の短縮および
メンテナンスの簡易化、ならびに分級装置１１の低コス
ト化等も図れる。また、静電分離装置１２への投入およ
びドラム電極等による静電分離作用に際しても、分離対
象物が必ず乾燥状態で供給されるので、各粒子の相互付
着や機器への粒子付着がなく、静電分離作用が高精度で
行われるようになる。よって、本実施形態によれば、例
えば湿式処理装置から排出される廃棄物等の湿潤状態の
分離対象物を処理する場合に好適なものとなる。

【００３４】本実施形態によれば、導入した分離対象物
から、まず水分を除去した後に、破砕により細粒化し、
その後の分級により細粒化したものを静電分離するとい
うものであるから、分離対象物が例えば湿式処理装置か
ら排出される廃棄物等の湿潤状態であって、かつ異種物
質である金属と絶縁物とが一体的に固着した塊が多く含
まれているようなものである場合に有効な処理が行え
る。

【００３５】すなわち、乾燥工程によって分離対象物を
予め付着性が低く、かつ流動性の良い状態にし、さらに
破砕工程によって塊等を分粒化および細粒化することが
でき、それにより後工程である分級工程では篩面等にお
ける目詰まり等の不具合なく、円滑な篩い作用行える。
そして、それにより分級精度面の向上、分級時間の短縮
およびメンテナンスの簡易化、ならびに分級装置１１の
低コスト化等が図れる一方、静電分離工程における静電
分離作用に際しても、分離対象物が必ず乾燥状態で供給
されるので、各粒子の相互付着や機器への粒子付着がな
く、静電分離作用が高精度で行われるようになる。ま
た、分離対象物を予め破砕装置１４によって破砕するこ
とにより、導入された分離対象物に含まれる粗粒が破砕
によって細粒化されるので、導入分離対象物に占める細
粒割合が増加し、処理すべき細粒の量が増大でき、しか
も破砕によって粒子の粒径も均一化されるので、静電分
離装置１２における処理対象物の粒度分布の範囲も狭い
範囲のものとすることができ、その面からの静電分離効
率の向上、および分離精度の向上等も図れるという多大
な効果が奏される。

【００３６】そして、異種物質の分離回収作業に際して
は、まず乾燥装置１３によって分離対象物を乾燥させ、
次いで分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別す
る。そして、分級装置１１の細粒側に回収された粒子を
静電分離装置１２に投入する一方、粗粒側に回収された
粒子を破砕装置１４によって破砕した後に静電分離装置
１２に投入する。

【００３７】さらに、本実施形態によれば、予め分級し
た粗粒のみを破砕装置１４に投入して破砕するので、破
砕すべき分離対象物の量が低減でき、破砕時間および破
砕コストが節約できるとともに、粗粒を破砕装置１４で
細粒化した後、静電分離装置１２に投入してさらに静電
分離するルートを加えたことにより、導入した分離対象
物の全体を静電分離処理することで、処理量の増大が図
れる。

【００３８】第３実施形態（図３）図３は本発明の第３実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００３９】本実施形態では、装置配列については第２
実施形態と略同様であるが、破砕装置１４で破砕される
分離対象物の投入先を分級装置１１とした点が異なる。
すなわち、図３に示すように、本実施形態では、分離対
象物を、まず乾燥装置１３により乾燥した後に分級装置
１１により粒度別に分別し、細粒側に回収された粒子は
静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離す
る。一方、分級装置１１で粗粒側に回収された粒子は破
砕装置１４によって破砕した後、この破砕装置１４によ
って破砕した粒子は再度、分級装置１１に投入する。分
級装置１１では、再度投入された粒子の分級が行なわ
れ、細粒側に回収された粒子のみが静電分離装置１２に
投入されて金属と絶縁物とに分離されるが、粗粒側に回
収された粒子はさらに再び破砕装置１４で破砕され、こ
のサイクルが繰返される。

【００４０】このような本実施形態は、いわば第６実施
形態における最前段の分級工程のさらに前段で乾燥工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態においては、破砕および乾燥の両工程を経るので第２
実施形態と略同様の効果が奏されることに加え、分級後
の破砕処理による破砕処理量の低減、それによる破砕時
間短縮等の能率向上、運用コストの低減および破砕装置
１４のコンパクト化等による設備コストの低減等が図
れ、さらに破砕装置１４による分離対象物の細粒化が繰
返され、導入された殆どの分離対象物を細粒化して静電
分離により分離処理できるようになり、総体的な処理効
率の向上が図れる等の効果が奏される。

【００４２】本実施形態の装置は、初段に乾燥装置１３
を配置し、その後に第１の分級装置１５を配置し、この
第１の分級装置１５の細粒回収側を静電分離装置１２に
繋げてある。また、第１の分級装置１５の粗粒回収側を
破砕装置１４に繋げ、この破砕装置１４に第２の分級装
置１６を繋げ、さらに第２の分級装置１６の細粒回収側
を静電分離装置１２に繋げた構成としてある。

【００４３】そして、分離作業の際には、分離対象物
を、まず乾燥装置１３で乾燥した後に第１の分級装置１
５に投入して粒度別に分別し、この第１の分級装置１５
の細粒側に回収された粒子を静電分離装置１２に投入し
て金属と絶縁物とに分離する。一方、第１の分級装置１
５の粗粒側に回収された粒子は破砕装置１４に投入して
破砕した後に第２の分級装置１６に投入する。この第２
の分級装置１６により細粒側に回収された粒子を静電分
離装置１２に投入して金属と絶縁物とに分離する。第２
の分級装置１６で分別された粗粒は、そのまま回収され
る。

【００４４】このような本実施形態は、いわば第１実施
形態における最前段の分級工程のさらに前段で乾燥工程
を行うものということができる。したがって、本実施形
態においては、破砕および乾燥の両工程を経るので、破
砕装置１４で破砕しきれなかった粗粒を、第２の分級装
置１６で系外に排出する形で回収することで、比較的破
砕困難な分離対象物の処理に際し、静電分離装置１２に
は細粒化された分離対象物のみを供給するようにして、
金属および絶縁物の分離精度を高めることができる。

【００４６】本実施形態の装置は、初段に分級装置１１
を配置し、この分級装置１１の細粒回収側を乾燥装置１
３に繋げるとともに、乾燥装置１３の後段に静電分離装
置１２に繋げ、一方、分級装置１１の粗粒回収側を破砕
装置１４に繋げ、この破砕装置１４をさらに分級装置１
１の上液側に繋げた構成としてある。

【００４７】そして、異種物質の分離回収作業に際して
は、まず分級装置１１により分離対象物を粒度別に分別
し、分級装置１１の細粒側に回収された粒子を乾燥装置
１３で乾燥した後に静電分離装置１２に投入して金属と
絶縁物とに分離する。一方、分級装置１１の粗粒側に回
収された粒子は、破砕装置１４によって破砕して細粒と
した後に再度、分級装置１１に投入する。分級装置１１
では、再度投入された粒子の分級が行なわれ、細粒側に
回収された粒子のみが乾燥装置１３を介して静電分離装
置１２に投入されて金属と絶縁物とに分離されるが、粗
粒側に回収された粒子はさらに再び破砕装置１４で破砕
され、このサイクルが繰返される。

【００４８】このような本実施形態は、静電分離装置１
２の前段に乾燥装置１３を配置したことにより、破砕お
よび乾燥の両工程を経ることによる効果とに加え、分離
対象物が例えば湿式処理装置から排出される廃棄物等の
湿潤状態であって、かつ異種物質である金属と絶縁物と
が一体的に固着した塊が多く含まれているようなもので
ある場合に有効な処理が行えるという効果が奏される。
また、乾燥装置１３に投入される分離対象物の量が低減
されるので、乾燥装置１３の構成が簡素化できるととも
に、投入する熱エネルギの量も低減することができる。
さらに、破砕工程では、予め分級工程によって粗粒側に
回収される粒子のみを破砕対象とすることにより、破砕
処理量が低減できるので、破砕時間短縮等の能率向上が
図れ、それにより運用コストの低減、あるいは破砕装置
１４のコンパクト化等による設備コストの低減等も図れ
る。

【００４９】また、本実施形態によれば、分級後の破砕
処理による破砕処理量の低減、それによる破砕時間短縮
等の能率向上、運用コストの低減および破砕装置１４の
コンパクト化等による設備コストの低減等が図れ、さら
に破砕装置１４による分離対象物の細粒化が繰返され、
導入された殆どの分離対象物を細粒化して静電分離によ
り分離処理できるようになり、総体的な処理効率の向上
が図れる。

【００５０】第６実施形態（図６）図６は本発明の第６実施形態による異種物質の分離回収
装置を示すシステム構成図である。

【００５１】本実施形態の装置は図１５に示すように、
分級装置１１として第１，第２の分級装置１５，１６を
備えている。第１の分級装置１５は最前段に配置し、第
２の分級装置１６は、第５実施形態における破砕装置１
４と乾燥装置１３との間に配置してある。すなわち、本
実施形態では、第１の分級装置１５の後に破砕装置１４
を配置し、この第１の分級装置１５の細粒回収側を乾燥
装置１３を介して静電分離装置１２に繋げてある。ま
た、第１の分級装置１５の粗粒回収側を破砕装置１４に
繋げ、この破砕装置１４に第２の分級装置１６を繋げ、
さらに第２の分級装置１６の細粒回収側を乾燥装置１３
に繋げた構成としてある。

【００５２】そして、分離作業の際には、まず第１の分
級装置１５により分離対象物を粒度別に分別し、第１の
分級装置１５の細粒側に回収された粒子を乾燥装置１３
で乾燥した後に静電分離装置１２に投入して金属と絶縁
物とに分離する。一方、第１の分級装置１５の粗粒側に
回収された粒子は破砕装置１４に投入して破砕した後に
第２の分級装置１６に投入する。この第２の分級装置１
６により細粒側に回収された粒子を乾燥装置１３で乾燥
させた後、静電分離装置１２に投入して金属と絶縁物と
に分離する。第２の分級装置１６で分別された粗粒は、
そのまま回収される。

【００５３】このような本実施形態は、静電分離装置１
２の前段に乾燥装置１３を配置したものということがで
きる。したがって、本実施形態によると、分離対象物が
例えば湿式処理装置から排出される廃棄物等の湿潤状態
であって、かつ異種物質である金属と絶縁物とが一体的
に固着した塊が多く含まれているようなものである場合
に有効な処理が行える。また、破砕装置１４で破砕しき
れなかった粗粒を、第２の分級装置１６で系外に排出す
る形で回収することで、比較的破砕困難な分離対象物の
処理に際し、乾燥装置１３を介して静電分離装置１２に
細粒化された分離対象物のみを供給するようにして、金
属および絶縁物の分離精度を高めることができる。さら
に、乾燥装置１３に投入される分離対象物の量が低減さ
れるので、乾燥装置１３の構成が簡素化できるととも
に、投入する熱エネルギの量も低減することができる。
さらに、破砕工程では、予め分級工程によって粗粒側に
回収される粒子のみを破砕対象とすることにより、破砕
処理量が低減できるので、破砕時間短縮等の能率向上が
図れ、それにより運用コストの低減、あるいは破砕装置
１４のコンパクト化等による設備コストの低減等も図れ
る。さらにまた、粗粒をさらに破砕装置１４で細粒化
し、それを乾燥した後に静電分離装置１２に投入して金
属と絶縁物とに分離するルートを加えたことにより、導
入した分離対象物の多くを静電分離処理することで、処
理量の増大が図れる。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図７】従来の異種物質の分離回収装置を示すシステム
構成図。

【図８】図７に示した静電分離装置の一例を示す構成
図。

【符号の説明】１１分級装置１２静電分離装置１３乾燥装置１４破砕装置１５第１の分級装置１６第２の分級装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】削除

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】削除

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】削除

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】削除

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】削除

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志村尚彦神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者松代武士神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内Ｆターム(参考） 4D021 JA20 KA14 LA20 NA01 NA02 NA10 4D054 GA04 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種類以上の異なる性質をもつ物質が混
合した粒状の分離対象物を粒度別に分別する分級装置
と、この分級装置により細粒側に回収された粒子を電気
的性質の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離
する静電分離装置とを備えたことを特徴とする異種物質
の分離回収装置。
【請求項２】２種類以上の異なる性質をもつ物質が混
合した粒状の分離対象物から水分を除去する乾燥装置
と、前記分離対象物を粒度別に分別する分級装置と、こ
の分級装置により細粒側に回収された粒子を電気的性質
の差に基づいて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する静
電分離装置とを備えたことを特徴とする異種物質の分離
回収装置。
【請求項３】請求項２記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を分離回収する方法であって、まず
乾燥装置によって分離対象物を乾燥させた後に分級装置
によって分級を行い、その後静電分離装置によって導電
性粒子と絶縁性粒子とを分離することを特徴とする異種
物質の分離回収方法。
【請求項４】請求項２記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を分離回収する方法であって、まず
分級装置によって分離対象物の分級を行い、ここで細粒
側に回収された粒子を乾燥装置によって乾燥させた後、
静電分離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを分離
することを特徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項５】２種類以上の異なる性質をもつ物質が混
合した粒状の分離対象物を破砕する破砕装置と、前記分
離対象物を粒度別に分別する分級装置と、この分級装置
により細粒側に回収された粒子を電気的性質の差に基づ
いて導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する静電分離装置
とを備えたことを特徴とする異種物質の分離回収装置。
【請求項６】請求項５記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を回収する方法であって、まず破砕
装置によって分離対象物を破砕した後に分級装置によっ
て分級を行い、その後静電分離装置によって導電性粒子
と絶縁性粒子とを分離することを特徴とする異種物質の
分離回収方法。
【請求項７】請求項５記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を回収する方法であって、まず分級
装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に回収
された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側に回
収された粒子を破砕装置によって破砕した後に前記静電
分離装置に投入することを特徴する異種物質の分離回収
方法。
【請求項８】請求項５記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を回収する方法であって、まず分級
装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に回収
された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側に回
収された粒子を破砕装置によって破砕し、この破砕装置
によって破砕した粒子を再度、前記分級装置に投入する
ことを特徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項９】請求項５記載の異種物質の分離回収装置
を使用して異種物質を回収する方法であって、分級装置
として第１，第２の分級装置を使用し、まず第１の分級
装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に回収
された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側に回
収された粒子を破砕装置によって破砕した後に、第２の
分級装置に投入し、この第２の分級装置により細粒側に
回収された粒子を前記静電分離装置に投入することを特
徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項１０】２種類以上の異なる性質をもつ物質が
混合した粒状の分離対象物を破砕する破砕装置と、前記
分離対象物から水分を除去する乾燥装置と、前記分離対
象物を粒度別に分別する分級装置と、この分級装置によ
り細粒側に回収された粒子を電気的性質の差に基づいて
導電性粒子と絶縁性粒子とに分離する静電分離装置とを
備えたことを特徴とする異種物質の分離回収装置。
【請求項１１】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず、乾燥装置によって分離対象物を乾燥させ、次いで
破砕装置によって分離対象物を破砕した後に分級装置に
よって分級を行い、その後静電分離装置によって導電性
粒子と絶縁性粒子とを分離することを特徴とする異種物
質の分離回収方法。
【請求項１２】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず、破砕装置によって分離対象物を破砕し、次いで乾
燥装置によって分離対象物を乾燥させた後に分級装置に
よって分級を行い、その後静電分離装置によって導電性
粒子と絶縁性粒子とを分離することを特徴とする異種物
質の分離回収方法。
【請求項１３】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず、乾燥装置によって分離対象物を乾燥させ、次いで
分級装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に
回収された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側
に回収された粒子を破砕装置によって破砕した後に前記
静電分離装置に投入することを特徴する異種物質の分離
回収方法。
【請求項１４】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず、乾燥装置によって分離対象物を乾燥させ、次いで
分級装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に
回収された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側
に回収された粒子を破砕装置によって破砕した後に再度
前記分級装置に投入することを特徴する異種物質の分離
回収方法。
【請求項１５】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
分級装置として第１，第２の分級装置を使用し、まず、
乾燥装置によって分離対象物を乾燥させ、次いで第１の
分級装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒側に
回収された粒子を静電分離装置に投入する一方、粗粒側
に回収された粒子を破砕装置によって破砕した後に、第
２の分級装置に投入し、この第２の分級装置により細粒
側に回収された粒子を前記静電分離装置に投入すること
を特徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項１６】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず分級装置によって分離対象物の分級を行い、ここで
細粒側に回収された粒子を乾燥装置によって乾燥させた
後、静電分離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを
分離する一方、前記分級装置により粗粒側に回収された
粒子を破砕装置により破砕した後、前記乾燥装置に投入
することを特徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項１７】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
まず分級装置によって分離対象物の分級を行い、ここで
細粒側に回収された粒子を乾燥装置によって乾燥させた
後、静電分離装置によって導電性粒子と絶縁性粒子とを
分離する一方、前記分級装置により粗粒側に回収された
粒子を破砕装置により破砕した後、再度、前記分級装置
に投入することを特徴とする異種物質の分離回収方法。
【請求項１８】請求項１０記載の異種物質の分離回収
装置を使用して異種物質を分離回収する方法であって、
分級装置として第１，第２の分級装置を使用し、まず第
１の分級装置により分離対象物を粒度別に分別し、細粒
側に回収された粒子を乾燥装置によって乾燥させた後、
静電分離装置に投入して導電性粒子と絶縁性粒子とに分
離する一方、前記分粒装置で粗粒側に回収された粒子を
破砕装置で破砕した後、前記乾燥装置に投入することを
特徴とする異種物質の分離回収方法。