JP2000033278A - 破砕機 - Google Patents
破砕機Info
- Publication number
- JP2000033278A JP2000033278A JP10218702A JP21870298A JP2000033278A JP 2000033278 A JP2000033278 A JP 2000033278A JP 10218702 A JP10218702 A JP 10218702A JP 21870298 A JP21870298 A JP 21870298A JP 2000033278 A JP2000033278 A JP 2000033278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- crusher
- crushed
- crushing
- gap
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮・せん断作用による粒形判定実績率の高
い骨材生産が可能である上に、被破砕物と内、外ドラム
との間のスベリ現象が少ないため、破砕に必要な動力源
が少なくて済み、電力費が安価であり、しかも生産設備
が低コストで提供できる破砕機を提供することにある。 【解決手段】 回転自在な内ドラムおよび外ドラムを備
えるとともに、前記内ドラムと外ドラムとの間に所定の
間隙を設け、よって、同一方向に回転する前記の内、外
のドラムの間隙を通る岩石や鉱石のごとき被破砕物を破
砕するようにしたものである。
い骨材生産が可能である上に、被破砕物と内、外ドラム
との間のスベリ現象が少ないため、破砕に必要な動力源
が少なくて済み、電力費が安価であり、しかも生産設備
が低コストで提供できる破砕機を提供することにある。 【解決手段】 回転自在な内ドラムおよび外ドラムを備
えるとともに、前記内ドラムと外ドラムとの間に所定の
間隙を設け、よって、同一方向に回転する前記の内、外
のドラムの間隙を通る岩石や鉱石のごとき被破砕物を破
砕するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、岩石、鉱石、ガラ
ス材料などを破砕する破砕機に係るものである。
ス材料などを破砕する破砕機に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の破砕機として、例えば、岩石を
破砕して砂を製造する製砂機があリ、従前からよく知ら
れている製砂機の構造として、例えば、円筒のミル胴体
内にロッドを多量に入れた状態で回転させ、原料に衝撃
と摩擦を与えて粉砕するロッドミル型と呼ばれるものが
ある。
破砕して砂を製造する製砂機があリ、従前からよく知ら
れている製砂機の構造として、例えば、円筒のミル胴体
内にロッドを多量に入れた状態で回転させ、原料に衝撃
と摩擦を与えて粉砕するロッドミル型と呼ばれるものが
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ロッドミル型の製砂機は大きな電動機を必要とする上に
多量のロッドが回転するので、振動、騒音が大きいとい
う欠点などがあったものである。
ロッドミル型の製砂機は大きな電動機を必要とする上に
多量のロッドが回転するので、振動、騒音が大きいとい
う欠点などがあったものである。
【０００４】上記のような実状に鑑み、本発明は、圧縮
・せん断作用による粒形判定実績率の高い骨材生産が可
能であり、また、被破砕物と内、外ドラムとの間のスベ
リ現象が少ないため、破砕に必要な動力源が少なくて済
み、電力費が安価であり、しかも生産設備が低コストで
提供できる破砕機を提供することにある。
・せん断作用による粒形判定実績率の高い骨材生産が可
能であり、また、被破砕物と内、外ドラムとの間のスベ
リ現象が少ないため、破砕に必要な動力源が少なくて済
み、電力費が安価であり、しかも生産設備が低コストで
提供できる破砕機を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明に係る破砕機は、
回転自在な内ドラムおよび外ドラムを備えるとともに、
前記内ドラムと外ドラムとの間に所定の間隙を設け、よ
って、同一方向に回転する前記の内、外のドラムの間隙
を通る岩石や鉱石のごとき被破砕物を破砕するようにし
たものである。そして、前記外ドラムおよび／または前
記内ドラムをモータのごとき駆動装置により回転駆動す
るようにしてもよく、また、前記内ドラムを複数配設す
るようにしてもよい。
回転自在な内ドラムおよび外ドラムを備えるとともに、
前記内ドラムと外ドラムとの間に所定の間隙を設け、よ
って、同一方向に回転する前記の内、外のドラムの間隙
を通る岩石や鉱石のごとき被破砕物を破砕するようにし
たものである。そして、前記外ドラムおよび／または前
記内ドラムをモータのごとき駆動装置により回転駆動す
るようにしてもよく、また、前記内ドラムを複数配設す
るようにしてもよい。
【０００６】本発明に係る破砕機によれば、まず、岩石
などの破砕したい原料を原料投入シュートなどから、回
転する外ドラム内に投入する。投入された原料は、回転
する外ドラムによって、またその自重により移動し、内
ドラムと外のドラムの間の隙間に入り込み、両ドラムの
圧縮力と原料同士が擦り合って粉砕され、排出シュート
へ排出されることとなる。これにより、例えば本破砕機
を製砂用に使用した場合は、粒子間破砕が可能となり、
天然砂に近い角の少ない粒形砂が生産できる。また、上
記構成によると、被破砕物と内、外ドラムとの間のスベ
リ現象が少ないため、破砕に必要な動力源が少なくて済
み、電力費が安価であり、しかも生産設備が低コストで
済むものである。
などの破砕したい原料を原料投入シュートなどから、回
転する外ドラム内に投入する。投入された原料は、回転
する外ドラムによって、またその自重により移動し、内
ドラムと外のドラムの間の隙間に入り込み、両ドラムの
圧縮力と原料同士が擦り合って粉砕され、排出シュート
へ排出されることとなる。これにより、例えば本破砕機
を製砂用に使用した場合は、粒子間破砕が可能となり、
天然砂に近い角の少ない粒形砂が生産できる。また、上
記構成によると、被破砕物と内、外ドラムとの間のスベ
リ現象が少ないため、破砕に必要な動力源が少なくて済
み、電力費が安価であり、しかも生産設備が低コストで
済むものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき説明する。図１〜図２は、本発明に係る破砕機を製
砂用として適用した概略構成図を示している。図におい
て、本発明装置１は、内ドラム２と外ドラム３との間に
間隙４を設けている。この実施例では前記間隙４を２〜
３cmとしているが、この数値は製造対象に応じて任意に
設定できることはいうまでもない。そして、前記外ドラ
ム３に固定された鎖車５は、チェーン６を介してモータ
７の鎖車８につながれ、これにより、モータ７が駆動し
てチェーン６が駆動すると、それに伴って前記外ドラム
３が回転するようにしている。この実施例では、前記内
ドラム２については回転をフリー（駆動装置に関係させ
ていない）にしている。また、図３に示すように、前記
内ドラム２には回転軸９が固着されるとともに、この回
転軸９の両端部には軸受10が取り付けられ、該軸受10は
支持部材11を貫通する調節ボルト12に連結されて、支持
部材11の溝部（図示しない）を上下にスライド可能とな
っている。そして、前記調節ボルト12には支持部材11の
内部でスプリング13が内ナット14、スプリング押上座金
15により取り付けられ、支持部材11の外部で外ナット16
により締着自在となっている。したがって、前記外ナッ
ト16を緩めると前記内ドラム２は、軸受10とともに下降
し、また外ナット16を締めると軸受10とともに上昇する
から、これにより前記内ドラム２を縦方向の最適位置に
移動しセットできる。また、内ドラム２と外ドラム３の
間隙４に破砕不能の異物などが入った場合には、図４に
示すように、異物の圧によってスプリング13が圧縮して
軸受10は上昇し、異物は広がった間隙４を通過するか
ら、これにより機器の損傷を防ぐことができる。異物の
通過後は、スプリング13は元の位置にまで復帰する。さ
らに、前記支持部材11は、図５に示すように、基台17に
設けた長穴18にボルト19を連通させ、これにより、ボル
ト19をナット20で締めれば支持部材11は基台17に固定さ
れ、またナット20をゆるめれば支持部材11は左右に移動
自在となり、前記内ドラムを横方向の最適位置に移動し
セットできる。図中21は岩石22を外ドラム３内に投入す
るための原料投入シュート、23は破砕された砂24を排出
する排出シュート、25は前記外ドラム３の回転を補助す
る受ローラである。そして、26は内ドラムの外周面に、
また27は外ドラム３の内周面にそれぞれボルトなどによ
り取り付けられたライナで、摩耗したら交換する。
づき説明する。図１〜図２は、本発明に係る破砕機を製
砂用として適用した概略構成図を示している。図におい
て、本発明装置１は、内ドラム２と外ドラム３との間に
間隙４を設けている。この実施例では前記間隙４を２〜
３cmとしているが、この数値は製造対象に応じて任意に
設定できることはいうまでもない。そして、前記外ドラ
ム３に固定された鎖車５は、チェーン６を介してモータ
７の鎖車８につながれ、これにより、モータ７が駆動し
てチェーン６が駆動すると、それに伴って前記外ドラム
３が回転するようにしている。この実施例では、前記内
ドラム２については回転をフリー（駆動装置に関係させ
ていない）にしている。また、図３に示すように、前記
内ドラム２には回転軸９が固着されるとともに、この回
転軸９の両端部には軸受10が取り付けられ、該軸受10は
支持部材11を貫通する調節ボルト12に連結されて、支持
部材11の溝部（図示しない）を上下にスライド可能とな
っている。そして、前記調節ボルト12には支持部材11の
内部でスプリング13が内ナット14、スプリング押上座金
15により取り付けられ、支持部材11の外部で外ナット16
により締着自在となっている。したがって、前記外ナッ
ト16を緩めると前記内ドラム２は、軸受10とともに下降
し、また外ナット16を締めると軸受10とともに上昇する
から、これにより前記内ドラム２を縦方向の最適位置に
移動しセットできる。また、内ドラム２と外ドラム３の
間隙４に破砕不能の異物などが入った場合には、図４に
示すように、異物の圧によってスプリング13が圧縮して
軸受10は上昇し、異物は広がった間隙４を通過するか
ら、これにより機器の損傷を防ぐことができる。異物の
通過後は、スプリング13は元の位置にまで復帰する。さ
らに、前記支持部材11は、図５に示すように、基台17に
設けた長穴18にボルト19を連通させ、これにより、ボル
ト19をナット20で締めれば支持部材11は基台17に固定さ
れ、またナット20をゆるめれば支持部材11は左右に移動
自在となり、前記内ドラムを横方向の最適位置に移動し
セットできる。図中21は岩石22を外ドラム３内に投入す
るための原料投入シュート、23は破砕された砂24を排出
する排出シュート、25は前記外ドラム３の回転を補助す
る受ローラである。そして、26は内ドラムの外周面に、
また27は外ドラム３の内周面にそれぞれボルトなどによ
り取り付けられたライナで、摩耗したら交換する。
【０００８】上記したように、内ドラムは最も効果のあ
る位置に設置すればよく、実施例に示した位置に限らな
いし、また、内ドラムの縦、横方向への移動手段も実施
例に示した手段に限らないことは言うまでもない。さら
に上記実施例では砂の製造に適用したが、もちろん製造
対象については砂に限らない。
る位置に設置すればよく、実施例に示した位置に限らな
いし、また、内ドラムの縦、横方向への移動手段も実施
例に示した手段に限らないことは言うまでもない。さら
に上記実施例では砂の製造に適用したが、もちろん製造
対象については砂に限らない。
【０００９】また、図６は、本発明装置の別の実施例を
示す概略図である。同図において、外ドラム28に固定さ
れた鎖車29は、チェーン30を介してモータ31の鎖車32に
つながれ、また、内ドラム33の回転軸34に固着された鎖
車35は、チェーン36を介してモータ37の鎖車38につなが
れている。前記外、内のドラム28,33をモータ31,37で回
転させることにより、被破砕物39の破砕を一層容易にし
ている。尚、この実施例では、２機のモータ31,37を使
用したが、１機のモータで内、外ドラムを回転させるよ
うにしてもよい。40,41はライナである。
示す概略図である。同図において、外ドラム28に固定さ
れた鎖車29は、チェーン30を介してモータ31の鎖車32に
つながれ、また、内ドラム33の回転軸34に固着された鎖
車35は、チェーン36を介してモータ37の鎖車38につなが
れている。前記外、内のドラム28,33をモータ31,37で回
転させることにより、被破砕物39の破砕を一層容易にし
ている。尚、この実施例では、２機のモータ31,37を使
用したが、１機のモータで内、外ドラムを回転させるよ
うにしてもよい。40,41はライナである。
【００１０】さらに、図７は、本発明装置の別の実施例
を示している。同図において、内ドラム42,43が２個配
設されている。これは破砕回数を増やすことにより、被
破砕物44をより粉砕するものである。両内ドラム42,43
の間隙は、同じ幅でもよいし、徐々に小さくするように
してもよい。また、この実施例では、２個の内ドラムを
使用したが、その数や設置位置などについては限定はな
く、破砕対象やドラムの大きさなどにより適宜に選択で
きることは勿論である。45は外ドラム、46は鎖車、47,4
8,49はライナである。
を示している。同図において、内ドラム42,43が２個配
設されている。これは破砕回数を増やすことにより、被
破砕物44をより粉砕するものである。両内ドラム42,43
の間隙は、同じ幅でもよいし、徐々に小さくするように
してもよい。また、この実施例では、２個の内ドラムを
使用したが、その数や設置位置などについては限定はな
く、破砕対象やドラムの大きさなどにより適宜に選択で
きることは勿論である。45は外ドラム、46は鎖車、47,4
8,49はライナである。
【００１１】尚、ドラムを回転させる駆動装置は、上記
実施例では、鎖車、チェーン、モータを使用したが、ド
ラムが回転可能である限りどのような駆動装置を用いて
も無論良い。
実施例では、鎖車、チェーン、モータを使用したが、ド
ラムが回転可能である限りどのような駆動装置を用いて
も無論良い。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明破砕機によれ
ば、岩石、鉱石、ガラス原料など種々の被破砕物の破砕
に適用できる上に、破砕に必要な動力源が少なくて済む
ので、電力費が安価となり、しかも生産設備が低コスト
で提供できる利点を有する。また、製砂用として使用す
れば天然砂に近い角の少ない粒形砂が生産できる顕著な
効果が得られる。
ば、岩石、鉱石、ガラス原料など種々の被破砕物の破砕
に適用できる上に、破砕に必要な動力源が少なくて済む
ので、電力費が安価となり、しかも生産設備が低コスト
で提供できる利点を有する。また、製砂用として使用す
れば天然砂に近い角の少ない粒形砂が生産できる顕著な
効果が得られる。
【図１】本発明による破砕機の概略正面図である。
【図２】本発明による破砕機の概略平面図である。
【図３】支持部材11を示す概略正面図である。
【図４】支持部材11を示す概略正面図である。
【図５】基台の部分平面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す概略正面図である。
【図７】本発明の別の実施例を示す概略正面図である。
１ 本発明装置 ２ 内ドラム ３ 外ドラム ４ 間隙 ５ 鎖車 ６ チェーン ７ モータ ８ 鎖車 ９ 回転軸 10 軸受 11 支持部材 12 調節ボルト 13 スプリング 14 内ナット 15 スプリング押上座金 16 外ナット 17 基台 18 長穴 19 ボルト 20 ナット 21 原料投入シュート 22 岩石 23 排出シュート 24 砂 25 受ローラ 26 ライナ 27 ライナ 28 外ドラム 29 鎖車 30 チェーン 31 モータ 32 鎖車 33 内ドラム 34 回転軸 35 鎖車 36 チェーン 37 モータ 38 鎖車 39 被破砕物 40 ライナ 41 ライナ 42 内ドラム 43 内ドラム 44 被破砕物 45 外ドラム 46 鎖車 47 ライナ 48 ライナ 49 ライナ
Claims (4)
- 【請求項１】 回転自在な内ドラムおよび外ドラムを備
えるとともに、前記内ドラムと外ドラムとの間に所定の
間隙を設け、よって、同一方向に回転する前記の内、外
のドラムの間隙を通る岩石や鉱石のごとき被破砕物を破
砕するようにしたことを特徴とする破砕機。 - 【請求項２】 前記外ドラムが、モータのごとき駆動装
置により回転駆動されてなる請求項１記載の破砕機。 - 【請求項３】 前記内ドラムがモータのごとき駆動装置
により回転駆動されてなる請求項１および２記載の破砕
機。 - 【請求項４】 前記内ドラムが複数設置されてなる請求
項１、２および３記載の破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218702A JP2000033278A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218702A JP2000033278A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033278A true JP2000033278A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16724086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218702A Pending JP2000033278A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218339A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Kajima Corp | 再生骨材製造装置 |
| KR101011666B1 (ko) | 2010-08-26 | 2011-01-31 | 정수영 | 과립 장치 |
| JP2015500137A (ja) * | 2011-12-02 | 2015-01-05 | フィーヴ エフセーベーＦｉｖｅｓ Ｆｃｂ | 材料層の圧縮による粉砕機 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10218702A patent/JP2000033278A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218339A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Kajima Corp | 再生骨材製造装置 |
| KR101011666B1 (ko) | 2010-08-26 | 2011-01-31 | 정수영 | 과립 장치 |
| JP2015500137A (ja) * | 2011-12-02 | 2015-01-05 | フィーヴ エフセーベーＦｉｖｅｓ Ｆｃｂ | 材料層の圧縮による粉砕機 |
| US9675977B2 (en) | 2011-12-02 | 2017-06-13 | Fives Fcb | Compressive grinder for a bed of materials |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050715 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080312 |