JP2000030934A - マグネット体及びこれを用いたモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 欠け、割れの発生が少なく、生産性を向上す
ることができるマグネット体を提供すること。また、ロ
ータマグネット体に関連して生産性を向上することがで
きるモータを提供すること。 【解決手段】 マグネット本体４２と、このマグネット
本体４２に一体成形された補強部材４４とを有するマグ
ネット体。補強部材４４がマグネット本体４２の一端面
に設けられている。また、このようなマグネット体をロ
ータマグネット体２８として用いたモータ。このような
マグネット体２８では、補強部材が一体成形されている
ので、マグネット体２８の欠け、割れの発生を少なくす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネット体及び
これを用いたモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】スピンドルモータ等のモータに用いられ
るロータマグネット体として、プラスチックマグネット
から形成されたものが広く用いられている。この種のプ
ラスチックマグネットは、磁石材料（例えばコバルト、
鉄等）に希土類金属（例えばサマリウム、ネオジウム
等）及びバインダとしての合成樹脂を混合して圧縮成形
によって形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のマグネット体
は、それ全体がマグネットから形成されており、欠け、
割れが生じ易く、また欠け等が発生しないように搬送時
に注意を要する。このような欠け、割れは、マグネット
体が薄くなればなるほど発生し易く、近年のモータの薄
型化傾向において、欠け、割れの発生の少ないマグネッ
ト体の実現が望まれている。

【０００４】このような欠け、割れの問題は、記録媒体
を磁気的に吸着して回転駆動するスピンドルモータにお
ける吸着マグネット体においても同様に存在し、欠け、
割れの発生の少ない吸着マグネット体の実現が望まれて
いる。

【０００５】本発明の目的は、欠け、割れの発生が少な
く、生産性を向上することができるマグネット体を提供
することである。

【０００６】本発明の他の目的は、ロータマグネット
体、吸着マグネット体に関連して生産性を向上すること
ができるモータを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、マグネット体
がマグネット本体と、このマグネット本体に一体成形さ
れた補強部材とを有することを特徴とする。

【０００８】本発明に従えば、マグネット本体に補強部
材が一体成形されるので、部品としてのマグネット体は
マグネット本体と補強部材とが一体的になっている。そ
れ故に、補強部材によってマグネット本体の欠け、割れ
が防止され、マグネット体の生産性を高めることができ
る。特に、薄型のマグネット体においては、補強部材の
存在によってその欠け、割れを著しく少なくすることが
できる。

【０００９】また、本発明は、前記補強部材が前記マグ
ネット本体の一端面に設けられていることを特徴とす
る。

【００１０】本発明に従えば、補強部材がマグネット本
体の一端面に設けられているので、マグネット体を取扱
う際に、この補強部材の面をトレイ等に載置することに
よって、取扱い時のマグネット体の欠け、割れを一層少
なくすることができる（補強部材によってマグネット本
体を保護することができる）。

【００１１】また、本発明は、前記補強部材が磁性材料
から形成されていることを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、補強部材が磁性材料から
形成されているので、この補強部材を磁気シールド及び
／又はバックヨークとして機能させることができる。

【００１３】また、本発明は、静止部材と、前記静止部
材に対して相対的に回転自在であるロータと、前記ロー
タに装着されたロータマグネット体と、前記ロータマグ
ネット体に対向して配設されたステータとを備えたモー
タにおいて、前記ロータマグネット体は、マグネット本
体と、このマグネット本体に一体成形された補強部材と
を有することを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、ロータマグネット体がマ
グネット本体とこのマグネット本体に一体成形された補
強部材とを有しているので、この補強部材によってマグ
ネット本体の欠け、割れが防止される。特に、モータの
薄型化によってロータマグネット体が薄くなっても、補
強部材の存在によってロータマグネット体の欠け、割れ
を少なくすることができる。

【００１５】また、本発明は、静止部材と、前記静止部
材に対して相対的に回転自在であるロータと、前記ロー
タに装着されたロータマグネットと、前記ロータマグネ
ットに対向して配設されたステータと、前記ロータと一
体的に回動し、記録ディスクを磁気的に吸着する吸着マ
グネット体とを備えたモータにおいて、前記吸着マグネ
ット体は、マグネット本体とこのマグネット本体に一体
成形された補強部材とを有することを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、吸着マグネット体がマグ
ネット本体とこのマグネット本体に一体成形された補強
部材とを有しているので、この補強部材によってマグネ
ット本体の欠け、割れが防止される。特に、モータの薄
型化によって吸着マグネット体が薄くなっても、補強部
材の存在によって吸着マグネット体の欠け、割れを少な
くすることができる。この吸着マグネット体は、ロータ
に直接的に設けることもでき、またロータと一体的に回
転するようにターンテーブルを設け、このターンテーブ
ルに取付けるようにすることもできる。

【００１７】更に、本発明は、前記補強部材は磁性材料
から形成されていることを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、補強部材が磁性材料から
形成されているので、補強部材をロータマグネット体、
吸着マグネット体の磁気シールド及び／又はバックヨー
クとして機能させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、更に
詳細に説明する。図１は、本発明に従うマグネット体を
備えた本発明のモータの一例としてのハードディスク駆
動用のスピンドルモータを示す断面図であり、図２は、
図１のスピンドルモータにおけるロータマグネット体を
示す斜視図である。

【００２０】図１を参照して、図示のモータは、静止部
材としての取付ブラケット２と、この取付ブラケット２
に対して相対的に回転自在であるロータとしてのロータ
ハブ４とを備えている。取付ブラケット２は円形状のブ
ラケット本体６を有し、このブラケット本体６の外周部
に半径方向外方に突出する取付フランジ８が設けられて
いる。この取付ブラケット２は、ハードディスク駆動装
置のベース部材（図示せず）に取付けられる。

【００２１】取付ブラケット２には、軸部材１０の一端
部（下端部）が例えば圧入によって固定され、この軸部
材１０に一対の軸受１２，１４を介してロータハブ４が
回転自在に支持されている。ロータハブ４はカップ状の
ハブ本体１６を有し、このハブ本体１６の内周部が一対
の軸受１２，１４を介して支持されている。ハブ本体１
６の外周部には、ディスク載置部１８が設けられてい
る。このディスク載置部１８には、記録媒体としての例
えば２．５インチサイズのハードディスク２０が載置さ
れ、この載置されたディスク２０は、ハブ本体１６に取
付ねじ２２により装着されるクランプ部材２４によっ
て、ディスク載置部１８との間に挟持される。ハブ本体
１６には、更に、ディスク載置部１８の下方に延びる垂
下部２６が設けられ、この垂下部２６の内周面にロータ
マグネット体２８が装着されている。このロータマグネ
ット体２８は例えば接着剤によって固定され、その詳細
な構成については、後に詳述する。なお、ハブ本体１６
は、例えば鉄、ステンレス鋼等の磁性材料から形成され
る。マグネット体２８に対向してステータ３０が配設さ
れている。ステータ３０は、コアプレートを積層するこ
とによって形成されるステータコア３２と、このステー
タコア３２に巻かれたコイル３４から構成され、ステー
タコア３２がブラケット本体６に形成された環状支持壁
３６の外周面に装着されている。

【００２２】このスピンドルモータでは、上側の軸受１
４の外側にキャップ部材３８が配設されている。キャッ
プ部材３８は軸受１４の外側を密封するようにハブ本体
１６の内周部に装着され、軸受１４のグリースの外部へ
の飛散を防止する。

【００２３】次に、図１とともに図２を参照して、図示
のロータマグネット体２８について説明する。図示のマ
グネット体２８はリング状のマグネット本体４２と、こ
のマグネット本体４２と一体成形された補強部材４４と
を有している。リング状のマグネット本体２８は、周方
向にＮ極及びＳ極が交互に着磁されている。このマグネ
ット本体４２は、サマリウム−コバルトマグネット（磁
石材料としてのコバルトに、希土類金属としてのサマリ
ウム及びバインダとしての合成樹脂を混合したもの）、
ネオジウム−鉄マグネット（磁石材料としての鉄に、希
土類金属としてのネオジウム及びバインダとしての合成
樹脂と、僅かのホウ素とを混合したもの）等から形成さ
れる。

【００２４】このようなマグネット体２８では、マグネ
ット本体４２が補強部材４４と一体的に形成されている
ので、この補強部材４４の存在によってマグネット本体
４２の欠け、割れの発生が少なくなり、その取扱いも従
来に比して容易となる。この実施形態では、また、補強
部材４４は薄いプレート状部材から形成され、マグネッ
ト本体４２の一端面（図１及び図２において上端面）の
実質上全域を覆うように設けられている。このように補
強部材４４を設けることによって、補助部材４４を下側
にして例えば搬送トレイ（図示せず）等に載置したと
き、補強部材４４が搬送トレイに接触し、マグネット本
体４２が搬送トレイに接触することがない。それ故に、
マグネット体１８の搬送時における欠け、割れ等の発生
を確実に防止することができる。

【００２５】また、この補強部材４４は鉄、ステンレス
鋼等の磁性材料、又はアルミニウム、合成樹脂等の非磁
性材料から形成することができる。磁性材料から形成し
た場合、マグネット本体４２からの磁束が補強部材４４
を通るようになり、この補強部材４４が磁気シールド及
び／又はバックヨークとしても機能し、専用の磁気シー
ルド、バックヨークを省略することができる。例えば、
図１及び図２に示す補強部材４４にあっては、主として
ディスク２０に対する磁気シールドの機能を持たせるこ
とができる。また、ステータ３０に対するマグネット体
８の位置を調整するためのスペーサとしての機能も併せ
て持っている。

【００２６】このような構成のマグネット体１８は、特
に、全体の厚さ（高さ）が薄いもの、例えばマグネット
本体４２の厚さ（高さ）ａが１．５ｍｍ程度で、その肉
厚ｂが１．３ｍｍ程度で、補強部材４４の厚さｃが０．
２〜０．３ｍｍ程度のものに有効であり、このような薄
いマグネット体１８における欠け、割れを防止して生産
性の向上を図ることができる。

【００２７】なお、このようなマグネット体１８は、例
えばそれ自体周知の圧縮成形によって形成される。即
ち、下型の型凹部内に補強部材４４を挿入し、その下型
を加熱するとともに、その型凹部に磁石材料、希土類金
属及びバインダを混合した混合磁石材料を充填し、しか
る後上型によって混合磁石材料を圧縮する。その後加熱
処理工程を経て、型凹部内の混合磁石材料が加熱圧縮さ
れて補強部材４４と一体化し、上述したマグネット体１
８が一体成形される。

【００２８】図３は、本発明に従うマグネット体を備え
たスピンドルモータの第２の実施形態の一部を示す部分
断面図である。この第２の実施形態では、マグネット体
に修正が施されている。なお、以下の実施形態におい
て、図１及び図２に示す第１の実施形態と実質上同一の
部材には同一の参照番号を付してその説明を省略する。

【００２９】図３を参照して、このマグネット体６２で
は、リング状のマグネット本体６４の一端部（図３にお
いて上端部）の内周部を除く大部分に環状の凹部６６が
形成され、この環状凹部６６に補強部材６８が一体成形
により設けられている。このようなマグネット体６２も
例えば圧縮成形により形成される。図３のモータのその
他の構成は、図１に示す構成と実質上同一である。

【００３０】このマグネット体６２を用いた場合、マグ
ネット本体６４に一体的に補助部材６８が設けられてい
るので、マグネット本体６４の欠け、割れを少なくする
ことができる。また、図３から理解される通り、マグネ
ット体６２の内周面に補強部材６８が露出せず、マグネ
ット本体６４の内周部がステータ３０と対向しているの
で、マグネット体６２のステータ３０に作用する磁力を
大きくすることができる。更に、補強部材６８は、磁気
シールド及びバックヨークとして機能する。図４は、本
発明に従うマグネット体を備えたスピンドルモータの第
３の実施形態の一部を示す部分断面図である。この第３
の実施形態においても、マグネット体に修正が施されて
いる。

【００３１】図４を参照して、このマグネット体７２で
は、リング状のマグネット本体７４の外周部の軸線方向
（図４において上下方向）中間部に環状凹部７６が形成
され、この環状凹部７６に補強部材７８が一体成形によ
り設けられている。このようなマグネット体６２も、上
述したと同様に、例えば圧縮成形により形成される。図
４のモータのその他の構成は、図１に示す構成と実質上
同一である。

【００３２】このマグネット体７２を用いた場合、図３
のマグネット体６２を用いた場合と同様に、マグネット
本体７４の欠け、割れを少なくすることができる。ま
た、図４から理解される通り、マグネット体７２の内周
面に補強部材７８が露出せず、マグネット本体７４の内
周部がステータ３０と対向しているので、マグネット体
７２のステータ３０に作用する磁力を大きくすることが
できる。

【００３３】なお、図４のマグネット体７２では、マグ
ネット本体７４の外周部の中間部に補強部材７８を設け
ているが、このマグネット本体７４の外周面の全域を覆
うように補強部材を一体成形することもでき、かかる場
合、補強部材は磁気シールド及びバックヨークとして機
能する。

【００３４】上述した実施形態では、本発明に従うマグ
ネット体をロータマグネット体に適用して説明したが、
これに限定されず、吸着マグネット体にも適用すること
ができる。図４は、本発明に従うマグネット体を備えた
本発明のモータの例としてのスピンドルモータの更に他
の形態を示す断面図である。

【００３５】図５を参照して、図示のモータは、静止部
材１０２と、この静止部材１０２に対して相対的に回転
自在であるロータ１０４とを備えている。静止部材１０
２はベース部材１０６と、このベース部１０６の内周部
に設けられた環状支持部材１０８とを有している。ま
た、ロータ１０４は、カップ状のロータ本体１１０と、
ロータ本体１１０の内周部に設けられた回転支持部材１
１２と、回転支持部材１１２に固定された回転軸１１４
とを有している。

【００３６】ロータ１０４は、玉軸受１１６及びスリー
ブ軸受１１８を介して回転自在に静止部材１０２に支持
されている。即ち、玉軸受１１６は環状支持部材１０８
と回転軸１１４との間に介在され、またスリーブ軸受１
１８は環状支持部材１０８と回転支持部材１１２との間
に介在されている。

【００３７】ロータ本体１１０は、環状の周側壁１２０
と、周側壁１２０の一端部に設けられた端壁１２２とを
有し、周側壁１２０の内周面に環状のロータマグネット
体１２４が設けられている。このマグネット体１２４
は、全体がマグネット本体から形成されているが、これ
に代えて、図１及び図２に示す形態、図３に示す形態又
は図４に示す形態のものを用いることもできる。

【００３８】ロータマグネット体１２４に対向してステ
ータ１２６が配設されている。ステータ１２６は、環状
支持部材１０８の外周面に装着されたステータコア１２
８と、ステータコア１２８に巻かれたコイル１３０から
構成されている。

【００３９】この形態では、ロータ本体１１０の端壁１
２２の内周部には、この内周部を環状支持部材１０８に
向けて変形させることによって環状取付凹部１３２が設
けられ、この取付凹部１３２に記録媒体を磁気的に吸着
するための吸着マグネット体１３４が装着されている。
この吸着マグネット体１３４は、例えば接着剤によって
固定される。

【００４０】図示の吸着マグネット体１３４は薄いリン
グ状のマグネット本体１３６と、このマグネット本体１
３６と一体成形された補強部材１３８とを有し、補強部
材１３８がマグネット本体１３４の下面に設けられてい
る。マグネット本体１３６は、例えば上述したと同様の
マグネットから形成され、周方向にＮ極及びＳ極が交互
に着磁されている。

【００４１】このような吸着マグネット体１３４では、
マグネット本体１３６が補強部材１３８と一体的に形成
されているので、この補強部材１３８の存在にによって
マグネット本体１３６の欠け、割れの発生を少なくする
ことができる。この実施形態では、また、補強部材１３
８は薄いプレート状部材から形成され、マグネット本体
１３６の下面の実質上全域を覆うように設けられてい
る。従って、補強部材１３８を下側にして例えば搬送ト
レイ（図示せず）等に載置することによって、補強部材
１３８が搬送トレイに接触し、マグネット体１３４の搬
送時における欠け、割れ等の発生も防止することができ
る。また、この補強部材１３８を磁性材料から形成する
ことによってバックヨークとして機能させることもでき
る。この実施形態では、ロータ本体１１０に直接的に吸
着マグネット１３４を設ける形態のモータに適用して説
明したが、これに限定されず、回転軸（又はロータ本
体）に記録媒体が載置されるターンテーブルを設けた形
態のものにも同様に適用することができる。かかる場
合、吸着マグネット体はターンテーブルに形成された収
容凹部に取付けられる。

【００４２】以上、本発明に従うマグネット体及び本発
明に従うモータの実施形態について説明したが、本発明
は上述した実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱
することなく種々の変形乃至修正が可能である。

【００４３】例えば、補強部材は、磁気シールド及び／
又はバックヨークとしての機能を必ずしも必要としない
場合、アルミニウム等の非磁性材料から形成することも
できる。

【００４４】また、例えば、図示の実施形態では、いず
れも補強部材が平面形状であるが、マグネット本体の端
面から周側面に延びる略Ｌ字状に形成することもでき
る。

【００４５】更に、例えば、図示の実施形態では、マグ
ネット体をロータマグネット体、吸着マグネット体に適
用した例について説明したが、これに限定されず、モー
タ以外の分野にも広く適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１のマグネット体によれ
ば、マグネット体と補強部材とが一体的になっているの
で、マグネット本体の欠け、割れが防止され、マグネッ
ト体の生産性を高めることができる。

【００４７】また、本発明の請求項２のマグネット体に
よれば、マグネット体を取扱う際に、この補強部材の面
をトレイ等に載置することによって、取扱い時のマグネ
ット本体の欠け、割れを一層少なくすることができる。

【００４８】また、本発明の請求項３のマグネット体に
よれば、補強部材を磁気シールド及び／又はバックヨー
クとして機能させることができる。

【００４９】また、本発明の請求項４のモータによれ
ば、ロータマグネット体のマグネット本体に補強部材が
一体成形されているので、ロータマグネット体の欠け、
割れが防止される。

【００５０】また、本発明の請求項５のモータによれ
ば、吸着マグネット体のマグネット本体に補強部材が一
体成形されているので、吸着マグネット体の欠け、割れ
が防止される。

【００５１】更に、本発明の請求項６のモータによれ
ば、補強部材をロータマグネット体、吸着マグネット体
の磁気シールド及び／又はバックヨークとして機能させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うマグネット体を備えた本発明のモ
ータの一例としてのスピンドルモータの一実施形態を示
す断面図である。

【図２】図１のスピンドルモータにおけるロータマグネ
ット体を示す斜視図である。

【図３】本発明に従うマグネット体を備えたスピンドル
モータの第２の実施形態の一部を示す部分断面図であ
る。

【図４】本発明に従うマグネット体を備えたスピンドル
モータの第３の実施形態の一部を示す部分断面図であ
る。

【図５】本発明に従うマグネット体を備えた本発明のモ
ータの一例としてのスピンドルモータの更に他の実施形
態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２，１０２ 静止部材 ４ ロータハブ １０ 軸部材 １６ ハブ本体 ２８，６２，７２ ロータマグネット体 ３０，１２６ ステータ ４２，６４，７４，１３６ マグネット本体 ４４，６８，７８，１３８ 補強部材 １０４ ロータ １１０ ロータ本体 １３４ 吸着マグネット体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネット本体と、このマグネット本体
   に一体成形された補強部材とを有することを特徴とする
   マグネット体。
2. 【請求項２】 前記補強部材が前記マグネット本体の一
   端面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   マグネット体。
3. 【請求項３】 前記補強部材が磁性材料から形成されて
   いることを特徴とする請求項１又は２記載のマグネット
   体。
4. 【請求項４】 静止部材と、前記静止部材に対して相対
   的に回転自在であるロータと、前記ロータに装着された
   ロータマグネット体と、前記ロータマグネット体に対向
   して配設されたステータとを備えたモータにおいて、 前記ロータマグネット体は、マグネット本体と、このマ
   グネット本体に一体成形された補強部材とを有すること
   を特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 静止部材と、前記静止部材に対して相対
   的に回転自在であるロータと、前記ロータに装着された
   ロータマグネットと、前記ロータマグネットに対向して
   配設されたステータと、前記ロータと一体的に回動し、
   記録ディスクを磁気的に吸着する吸着マグネット体とを
   備えたモータにおいて、 前記吸着マグネット体は、マグネット本体とこのマグネ
   ット本体に一体成形された補強部材とを有することを特
   徴とするモータ。
6. 【請求項６】 前記補強部材は磁性材料から形成されて
   いることを特徴とする請求項４又は５記載のモータ。