JP2000028981A - 非接触式加圧装置用治具 - Google Patents
非接触式加圧装置用治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異形Ｘ型シールパッキンの弾性変形により、
シールパッキンと液晶パネルが隙間なく完全に密着し
て、高圧ガスのリークを防止する。 【解決手段】 対をなすシールプレート５ａ，５ｂ間に
液晶パネル１をセットし、異形状のリップ４ａ，４ｂ
を、液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１ａ，１
ｂ間に差し込んだシール材２に対応する位置に位置決め
する。引き続いてプレス加圧１１ａ，１１ａを対をなす
シールプレート５ａ，５ｂに行い、液晶パネル１を確実
に固定する。次に、シールプレート５ａ，５ａとシール
パッキン４とにより確保される加圧空間Ｓ内に高圧ガス
供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する。加圧空間Ｓ
内に高圧ガス供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する
と、その高圧ガスの圧力が内周側リップ４ａに作用し、
内周側リップ４ａは、弾性変形による反力と加圧空間Ｓ
内の圧力を受けて強い密着力をもって液晶パネル１の周
縁部に圧着する。
シールパッキンと液晶パネルが隙間なく完全に密着し
て、高圧ガスのリークを防止する。 【解決手段】 対をなすシールプレート５ａ，５ｂ間に
液晶パネル１をセットし、異形状のリップ４ａ，４ｂ
を、液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１ａ，１
ｂ間に差し込んだシール材２に対応する位置に位置決め
する。引き続いてプレス加圧１１ａ，１１ａを対をなす
シールプレート５ａ，５ｂに行い、液晶パネル１を確実
に固定する。次に、シールプレート５ａ，５ａとシール
パッキン４とにより確保される加圧空間Ｓ内に高圧ガス
供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する。加圧空間Ｓ
内に高圧ガス供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する
と、その高圧ガスの圧力が内周側リップ４ａに作用し、
内周側リップ４ａは、弾性変形による反力と加圧空間Ｓ
内の圧力を受けて強い密着力をもって液晶パネル１の周
縁部に圧着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非接触式加圧装置
用治具に関するものである。
用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶パネルは、２枚のガラス基
板間に液晶注入用のギャップを有し、そのギャップ内に
液晶を注入している。
板間に液晶注入用のギャップを有し、そのギャップ内に
液晶を注入している。
【０００３】２枚のガラス基板間の注入孔から液晶をギ
ャップ内に注入した後に液晶パネル表示面を加圧するこ
とにより、均一なギャップを得て表示ムラをなくすため
に非接触式加圧装置が用いられている。
ャップ内に注入した後に液晶パネル表示面を加圧するこ
とにより、均一なギャップを得て表示ムラをなくすため
に非接触式加圧装置が用いられている。
【０００４】特開平４−１４７２１７号公報に開示され
た非接触式加圧装置では、凹所を有する下加圧ベースと
上加圧ベースとで液晶パネルを狭持した状態で、加圧ホ
ースを介して凹所に加圧エアを供給し、前記液晶パネル
の両面を均一に加圧するようにしている。
た非接触式加圧装置では、凹所を有する下加圧ベースと
上加圧ベースとで液晶パネルを狭持した状態で、加圧ホ
ースを介して凹所に加圧エアを供給し、前記液晶パネル
の両面を均一に加圧するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−１４７２１７号公報に開示された非接触式加圧装置
では、Ｏリングを封止材として用い、Ｏリングの周面に
テフロンテープで覆って、Ｏリングによりテフロンテー
プを液晶パネルに当てがって気密封止を行なっているた
め、Ｏリングとテフロンテープとの馴染により、テフロ
ンテープを液晶パネルに確実に当てがうことが困難であ
り、ベースとテフロンテープとにより確保した加圧空間
内の圧力を必要な値に設定することができないという可
能性がある。
４−１４７２１７号公報に開示された非接触式加圧装置
では、Ｏリングを封止材として用い、Ｏリングの周面に
テフロンテープで覆って、Ｏリングによりテフロンテー
プを液晶パネルに当てがって気密封止を行なっているた
め、Ｏリングとテフロンテープとの馴染により、テフロ
ンテープを液晶パネルに確実に当てがうことが困難であ
り、ベースとテフロンテープとにより確保した加圧空間
内の圧力を必要な値に設定することができないという可
能性がある。
【０００６】特開平８−２４３０６２号公報，特開平９
−２６４４４３号公報，特開平８−３３２１５８号公
報，特開平７−３１０８２８号公報等には、Ｏリングに
代わる各種のシール材が開示されているが、いづれのも
のも形状が複雑であり、そのシール材の周面にテフロン
テープで覆うことは、シール材とテフロンテープとの馴
染の関係上、新たな問題が生じる可能性がある。
−２６４４４３号公報，特開平８−３３２１５８号公
報，特開平７−３１０８２８号公報等には、Ｏリングに
代わる各種のシール材が開示されているが、いづれのも
のも形状が複雑であり、そのシール材の周面にテフロン
テープで覆うことは、シール材とテフロンテープとの馴
染の関係上、新たな問題が生じる可能性がある。
【０００７】本発明の目的は、前記問題点を解決した非
接触式加圧装置用治具を提供することにある。
接触式加圧装置用治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る非接触式加圧装置用治具は、シールパ
ッキンと、シールプレートとを有する非接触式加圧装置
用治具であって、前記シールパッキンは、前記シールプ
レートに保持されて突出する前面側に異形状のリップを
有する無端状の異形状Ｘ型封止材であり、前記異形状の
リップは、突出高さの異なる内外２個のリップからな
り、外周側リップは、前記平面状封止部に密着し、内周
側リップは、弾性変形し反力によって前記平面状封止部
に圧着するものであり、前記シールプレートは、前記シ
ールパッキンの背面側を嵌合保持し、前記無端状シール
パッキンの内周側に外部から遮断された加圧空間を確保
するものであり、高圧ガス供給部を有し、前記高圧ガス
供給部は、前記加圧空間内に高圧ガスを導入するもので
ある。
め、本発明に係る非接触式加圧装置用治具は、シールパ
ッキンと、シールプレートとを有する非接触式加圧装置
用治具であって、前記シールパッキンは、前記シールプ
レートに保持されて突出する前面側に異形状のリップを
有する無端状の異形状Ｘ型封止材であり、前記異形状の
リップは、突出高さの異なる内外２個のリップからな
り、外周側リップは、前記平面状封止部に密着し、内周
側リップは、弾性変形し反力によって前記平面状封止部
に圧着するものであり、前記シールプレートは、前記シ
ールパッキンの背面側を嵌合保持し、前記無端状シール
パッキンの内周側に外部から遮断された加圧空間を確保
するものであり、高圧ガス供給部を有し、前記高圧ガス
供給部は、前記加圧空間内に高圧ガスを導入するもので
ある。
【０００９】また前記外周側リップは、密着側端面が平
坦形状をなし、圧下力により前記平面状封止部に密着す
るものであり、前記内周側リップは、舌片状をなし、弾
性変形による反力と、前記加圧空間内の圧力を受けて前
記平面状封止部に圧着するものである。
坦形状をなし、圧下力により前記平面状封止部に密着す
るものであり、前記内周側リップは、舌片状をなし、弾
性変形による反力と、前記加圧空間内の圧力を受けて前
記平面状封止部に圧着するものである。
【００１０】また前記シールパッキン及び前記シールプ
レートの組を２組有し、前記平面状封止部の両側に前記
加圧空間を確保するものである。
レートの組を２組有し、前記平面状封止部の両側に前記
加圧空間を確保するものである。
【００１１】また前記シールプレートは、両面に前記シ
ールパッキンの背面側を嵌合保持するものであり、前記
シールプレートに保持された無端状シールパッキンを平
面状封止部に当てがって前記シールプレートを多段に配
置し、上下の前記シールプレート間に挟んで前記平面状
封止部を多段に配置し、かつ各段の平面状封止部の両側
に前記加圧空間を確保するものである。
ールパッキンの背面側を嵌合保持するものであり、前記
シールプレートに保持された無端状シールパッキンを平
面状封止部に当てがって前記シールプレートを多段に配
置し、上下の前記シールプレート間に挟んで前記平面状
封止部を多段に配置し、かつ各段の平面状封止部の両側
に前記加圧空間を確保するものである。
【００１２】また前記対をなすシールプレートは、対向
面にストッパーをそれぞれ有し、前記ストッパー同士を
突き当てて前記対をなすシールプレートの間隔を前記シ
ールパッキンが異常変形しない範囲に保つものである。
面にストッパーをそれぞれ有し、前記ストッパー同士を
突き当てて前記対をなすシールプレートの間隔を前記シ
ールパッキンが異常変形しない範囲に保つものである。
【００１３】また前記シールパッキンは、背面側に弾性
変形する凹部を有し、前記シールパッキンの凹部は、弾
性変形して前記シールプレートに面密着するものであ
り、前記シールプレートのシールパッキン背面側を保持
する溝部は、アリ溝形状のものである。
変形する凹部を有し、前記シールパッキンの凹部は、弾
性変形して前記シールプレートに面密着するものであ
り、前記シールプレートのシールパッキン背面側を保持
する溝部は、アリ溝形状のものである。
【００１４】また前記平面状封止部は、２枚のガラス基
板間に液晶注入用のギャップを有する液晶パネルであ
る。
板間に液晶注入用のギャップを有する液晶パネルであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
より説明する。
より説明する。
【００１６】（実施形態１）図１は、本発明の実施形態
１に係る非接触式加圧装置用治具を示す分解斜視図、図
２は、本発明の実施形態１に係る非接触式加圧装置用治
具を示す断面図、図３は、図２のＡ部拡大断面図であっ
て、外力による加圧前の状態を示す断面図、図４は、図
２のＡ部拡大断面図であって、外力による加圧後の状態
を示す断面図である。
１に係る非接触式加圧装置用治具を示す分解斜視図、図
２は、本発明の実施形態１に係る非接触式加圧装置用治
具を示す断面図、図３は、図２のＡ部拡大断面図であっ
て、外力による加圧前の状態を示す断面図、図４は、図
２のＡ部拡大断面図であって、外力による加圧後の状態
を示す断面図である。
【００１７】図に示すように本発明の実施形態１に係る
非接触式加圧装置用治具は、シールパッキン４と、シー
ルプレート５とを有している。
非接触式加圧装置用治具は、シールパッキン４と、シー
ルプレート５とを有している。
【００１８】シールパッキン４は、シールプレート５に
保持されて突出する前面側に異形状のリップ４ａ，４ｂ
を有する無端状の異形状Ｘ型封止材の構造になってい
る。
保持されて突出する前面側に異形状のリップ４ａ，４ｂ
を有する無端状の異形状Ｘ型封止材の構造になってい
る。
【００１９】異形状のリップ４ａ，４ｂは、突出高さの
異なる内外２個のリップからなっている。外周側リップ
４ｂの高さはＨＢであり、内周側リップ４ａの高さは、
ＨＡであり、その高さは、ＨＡ＞ＨＢの関係に設定して
ある。
異なる内外２個のリップからなっている。外周側リップ
４ｂの高さはＨＢであり、内周側リップ４ａの高さは、
ＨＡであり、その高さは、ＨＡ＞ＨＢの関係に設定して
ある。
【００２０】異形状のリップ４ａ，４ｂのうち外周側リ
ップ４ｂは、平面状封止部としての液晶パネル１の周縁
部、特に液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１
ａ，１ｂ間に差し込んだシール材２に対応する位置で液
晶パネル１に密着するようになっている。
ップ４ｂは、平面状封止部としての液晶パネル１の周縁
部、特に液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１
ａ，１ｂ間に差し込んだシール材２に対応する位置で液
晶パネル１に密着するようになっている。
【００２１】異形状のリップ４ａ，４ｂのうち内周側リ
ップ４ａは、弾性変形し反力によって平面状封止部とし
ての液晶パネル１の周縁部、特に液晶パネル１を構成す
る２枚のガラス基板１ａ，１ｂ間に固着したシール材２
に対応する位置で液晶パネル１に圧着するようになって
いる。
ップ４ａは、弾性変形し反力によって平面状封止部とし
ての液晶パネル１の周縁部、特に液晶パネル１を構成す
る２枚のガラス基板１ａ，１ｂ間に固着したシール材２
に対応する位置で液晶パネル１に圧着するようになって
いる。
【００２２】さらに外周側リップ４ｂは、密着側端面が
平坦形状をなし、圧下力により液晶パネル１の周縁部に
密着するようになっており、内周側リップ４ａは、舌片
状をなし、弾性変形による反力と、加圧空間Ｓ内の圧力
を受けて液晶パネル１の周縁部に圧着するようになって
いる。
平坦形状をなし、圧下力により液晶パネル１の周縁部に
密着するようになっており、内周側リップ４ａは、舌片
状をなし、弾性変形による反力と、加圧空間Ｓ内の圧力
を受けて液晶パネル１の周縁部に圧着するようになって
いる。
【００２３】シールプレート５は、シールパッキン４の
背面側４ｃを溝部６に嵌合保持し、無端状シールパッキ
ン４の内周側に外部から遮断された加圧空間Ｓを確保す
るものであり、高圧ガス供給部１０ａを有している。高
圧ガス供給部１０ａは、無端状シールパッキン４の内側
で加圧空間Ｓ内に開口し、高圧ガス（例えば高圧空気，
高圧窒素ガス等）を加圧空間Ｓ内に導入するようになっ
ている。
背面側４ｃを溝部６に嵌合保持し、無端状シールパッキ
ン４の内周側に外部から遮断された加圧空間Ｓを確保す
るものであり、高圧ガス供給部１０ａを有している。高
圧ガス供給部１０ａは、無端状シールパッキン４の内側
で加圧空間Ｓ内に開口し、高圧ガス（例えば高圧空気，
高圧窒素ガス等）を加圧空間Ｓ内に導入するようになっ
ている。
【００２４】またシールパッキン４は、背面側４ｃに弾
性変形する凹部４ｄを有しており、またシールプレート
５のシールパッキン背面側４ｃを保持する溝部６は、ア
リ溝形状の構造になっており、シールパッキン４の凹部
４ｄは、圧下力を受けて弾性変形しシールプレート５の
溝部６の底面に面密着するようになっている。
性変形する凹部４ｄを有しており、またシールプレート
５のシールパッキン背面側４ｃを保持する溝部６は、ア
リ溝形状の構造になっており、シールパッキン４の凹部
４ｄは、圧下力を受けて弾性変形しシールプレート５の
溝部６の底面に面密着するようになっている。
【００２５】図１に示す本発明の実施形態１に係る非接
触式加圧封孔装置用治具は、シールパッキン４及びシー
ルプレート５の組を２組（シールパッキン４，４及びシ
ールプレート５ａ，５ａ）有しており、液晶パネル１の
両側に加圧空間Ｓをそれぞれ確保するようになってい
る。
触式加圧封孔装置用治具は、シールパッキン４及びシー
ルプレート５の組を２組（シールパッキン４，４及びシ
ールプレート５ａ，５ａ）有しており、液晶パネル１の
両側に加圧空間Ｓをそれぞれ確保するようになってい
る。
【００２６】対をなすシールプレート５ａ，５ａは、対
向面にストッパー７ａ，７ｂをそれぞれ有し、ストッパ
ー７ａ，７ｂ同士を突き当ててシールプレート５ａ，５
ａの間隔をシールパッキン４，４が異常変形しない範囲
に保つようになっている。
向面にストッパー７ａ，７ｂをそれぞれ有し、ストッパ
ー７ａ，７ｂ同士を突き当ててシールプレート５ａ，５
ａの間隔をシールパッキン４，４が異常変形しない範囲
に保つようになっている。
【００２７】したがって図４に示すように、ストッパー
７ａ，７ｂが当たるまで外圧を加えると、リップ４ａ及
びリップ４ｂが弾性変形し、ＨＡ＝ＨＢ＝ＨＣの関係と
なり、接触面８ａ，８ａと接触面９ａ，９ａでシールさ
れる。凹部４ｄも弾性変形し、溝部６の底面に密着する
ようになっている。
７ａ，７ｂが当たるまで外圧を加えると、リップ４ａ及
びリップ４ｂが弾性変形し、ＨＡ＝ＨＢ＝ＨＣの関係と
なり、接触面８ａ，８ａと接触面９ａ，９ａでシールさ
れる。凹部４ｄも弾性変形し、溝部６の底面に密着する
ようになっている。
【００２８】ここで、液晶パネル１は、その製造工程
で、図１及び図３に示すように周囲をシール材２によっ
て貼り合わせた２枚のガラス基板１ａ，１ｂから構成さ
れ、液晶を注入する注入孔３が設けられたものであり、
液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１ａ，１ｂ間
のギャップＧ内に液晶を注入し、注入孔３を紫外線硬化
樹脂で封止する必要がある。
で、図１及び図３に示すように周囲をシール材２によっ
て貼り合わせた２枚のガラス基板１ａ，１ｂから構成さ
れ、液晶を注入する注入孔３が設けられたものであり、
液晶パネル１を構成する２枚のガラス基板１ａ，１ｂ間
のギャップＧ内に液晶を注入し、注入孔３を紫外線硬化
樹脂で封止する必要がある。
【００２９】次に、本発明の実施形態１に係る非接触式
加圧装置用治具を用いて液晶パネル１内に液晶を注入し
た後、注入孔３を封止する場合を例にとって説明する。
加圧装置用治具を用いて液晶パネル１内に液晶を注入し
た後、注入孔３を封止する場合を例にとって説明する。
【００３０】図３に示すように、対をなすシールプレー
ト５ａ，５ｂ間に液晶パネル１をセットし、異形状のリ
ップ４ａ，４ｂを、液晶パネル１を構成する２枚のガラ
ス基板１ａ，１ｂ間に差し込んだシール材２に対応する
位置に位置決めする。
ト５ａ，５ｂ間に液晶パネル１をセットし、異形状のリ
ップ４ａ，４ｂを、液晶パネル１を構成する２枚のガラ
ス基板１ａ，１ｂ間に差し込んだシール材２に対応する
位置に位置決めする。
【００３１】引き続いて図４に示すように、プレス加圧
１１ａ，１１ａを対をなすシールプレート５ａ，５ａに
行い、液晶パネル１を確実に固定する。
１１ａ，１１ａを対をなすシールプレート５ａ，５ａに
行い、液晶パネル１を確実に固定する。
【００３２】対をなすシールプレート５ａ，５ａに対す
るプレス加圧１１ａ，１１ａを、ストッパー７ａ，７ｂ
が互いに突き当たるまで行なうと、シールパッキン４の
リップ４ａびリップ４ｂがそれぞれ弾性変形する。
るプレス加圧１１ａ，１１ａを、ストッパー７ａ，７ｂ
が互いに突き当たるまで行なうと、シールパッキン４の
リップ４ａびリップ４ｂがそれぞれ弾性変形する。
【００３３】そして外周側リップ４ｂは、密着側端面が
接触面９ａ，９ａをもって液晶パネル１に接触し、プレ
ス加圧１１ａ，１１ａの圧下力により液晶パネル１の周
縁部に密着する。また内周側リップ４ａは、舌片部分が
弾性変形し、その反力により接触面８ａ，８ａをもって
液晶パネル１の周縁部に圧着する。
接触面９ａ，９ａをもって液晶パネル１に接触し、プレ
ス加圧１１ａ，１１ａの圧下力により液晶パネル１の周
縁部に密着する。また内周側リップ４ａは、舌片部分が
弾性変形し、その反力により接触面８ａ，８ａをもって
液晶パネル１の周縁部に圧着する。
【００３４】次に、シールプレート５ａ，５ａとシール
パッキン４とにより確保される加圧空間Ｓ内に高圧ガス
供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する。
パッキン４とにより確保される加圧空間Ｓ内に高圧ガス
供給部１０ａを通して高圧ガスを導入する。
【００３５】高圧ガス供給部１０ａを通して導入する高
圧ガスは、プレス加圧１１ａ，１１ａによる圧下力の約
１／２位の圧力で供給し、液晶パネル１の表示面を均一
に加圧する。これにより、２枚のガラス基板１ａ，１ａ
間のギャップＧは、均一に保持されることとなる。
圧ガスは、プレス加圧１１ａ，１１ａによる圧下力の約
１／２位の圧力で供給し、液晶パネル１の表示面を均一
に加圧する。これにより、２枚のガラス基板１ａ，１ａ
間のギャップＧは、均一に保持されることとなる。
【００３６】また加圧空間Ｓ内に高圧ガス供給部１０ａ
を通して高圧ガスを導入すると、その高圧ガスの圧力が
内周側リップ４ａに作用し、内周側リップ４ａは、弾性
変形による反力と加圧空間Ｓ内の圧力を受けて強い密着
力をもって液晶パネル１の周縁部に圧着する。
を通して高圧ガスを導入すると、その高圧ガスの圧力が
内周側リップ４ａに作用し、内周側リップ４ａは、弾性
変形による反力と加圧空間Ｓ内の圧力を受けて強い密着
力をもって液晶パネル１の周縁部に圧着する。
【００３７】以上のように本発明の実施形態１によれ
ば、異形Ｘ型シールパッキンの弾性変形により、シール
パッキンと液晶パネルが隙間なく完全に密着し、高圧ガ
スのリークを防止することができるため、液晶パネル表
示面加圧の効果を上げることができる。
ば、異形Ｘ型シールパッキンの弾性変形により、シール
パッキンと液晶パネルが隙間なく完全に密着し、高圧ガ
スのリークを防止することができるため、液晶パネル表
示面加圧の効果を上げることができる。
【００３８】また高圧ガスの加圧により液晶パネル１の
表示面を均一に圧下するため、２枚のガラス基板間のギ
ャップ内に注入過ぎた余分な液晶を排出することがで
き、液晶パネルのギャップを均一に保つことができる。
表示面を均一に圧下するため、２枚のガラス基板間のギ
ャップ内に注入過ぎた余分な液晶を排出することがで
き、液晶パネルのギャップを均一に保つことができる。
【００３９】また液晶パネル表示面の加圧が、高圧ガス
による非接触加圧方式であるため、接触式に用いられる
スペーサー材などから異物の混入がなくなり、パネルの
ワレ及びカケを防止することができる。
による非接触加圧方式であるため、接触式に用いられる
スペーサー材などから異物の混入がなくなり、パネルの
ワレ及びカケを防止することができる。
【００４０】（実施形態２）図５は、本発明の実施形態
２に係る非接触式加圧封孔装置用治具を示す分解斜視
図、図６は、本発明の実施形態２に係る非接触式加圧封
孔装置用治具を示す断面図である。
２に係る非接触式加圧封孔装置用治具を示す分解斜視
図、図６は、本発明の実施形態２に係る非接触式加圧封
孔装置用治具を示す断面図である。
【００４１】図１に示す本発明の実施形態１は、一対の
シールプレート５ａ，５ｂ間に１枚の液晶パネル１をセ
ットして枚葉処理を行なう場合について説明したが、図
５及び図６に示す本発明の実施形態２は、複数枚の液晶
パネル１を一括してバッチ処理する例を示すものであ
る。
シールプレート５ａ，５ｂ間に１枚の液晶パネル１をセ
ットして枚葉処理を行なう場合について説明したが、図
５及び図６に示す本発明の実施形態２は、複数枚の液晶
パネル１を一括してバッチ処理する例を示すものであ
る。
【００４２】本発明の実施形態２では、最上段のシール
プレート５ａと最下段のシールプレート５ａと除いて、
他のシールプレート５ｃは、両面にシールパッキン４の
背面側を嵌合保持するようになっている。なお、シール
プレート５ｃの両面にシールパッキン４の背面側を嵌合
保持する構造は、実施形態１と同様の構成になってい
る。
プレート５ａと最下段のシールプレート５ａと除いて、
他のシールプレート５ｃは、両面にシールパッキン４の
背面側を嵌合保持するようになっている。なお、シール
プレート５ｃの両面にシールパッキン４の背面側を嵌合
保持する構造は、実施形態１と同様の構成になってい
る。
【００４３】本発明の実施形態２においては、シールプ
レート５ｃの両面に保持された無端状シールパッキン４
を液晶パネル１の周辺部に当てがってシールプレート５
ｃを多段に配置し、上下のシールプレート５ａ，５ｃ，
５ｃ，５ａ間に挟んで液晶パネル１を多段に配置し、か
つ各段の液晶パネル１の両側に加圧空間Ｓをそれぞれ確
保するようにしている。
レート５ｃの両面に保持された無端状シールパッキン４
を液晶パネル１の周辺部に当てがってシールプレート５
ｃを多段に配置し、上下のシールプレート５ａ，５ｃ，
５ｃ，５ａ間に挟んで液晶パネル１を多段に配置し、か
つ各段の液晶パネル１の両側に加圧空間Ｓをそれぞれ確
保するようにしている。
【００４４】本発明の実施形態２によれば、図６に示す
ようにシールプレート５ａ，５ｃ及び液晶パネル１を多
段に重ね合わせ、多量の液晶パネル１を一括処理するこ
とができ、大量生産用治具として最適なものとすること
ができる。
ようにシールプレート５ａ，５ｃ及び液晶パネル１を多
段に重ね合わせ、多量の液晶パネル１を一括処理するこ
とができ、大量生産用治具として最適なものとすること
ができる。
【００４５】なお、本発明の実施形態は、液晶パネル１
への液晶注入孔の封止に用いたが、これに限定されるも
のではない。
への液晶注入孔の封止に用いたが、これに限定されるも
のではない。
【００４６】また、封止作業完了後、高圧ガス供給圧力
及びプレス加圧（外圧）を解除させ、液晶パネル１をシ
ールパッキン４から剥離するが、シールパッキン４の表
面に、テフロンコーティングを施すことによって、液晶
パネル１との剥離性を増し、装置の稼働率が向上するよ
うにしてもよい。
及びプレス加圧（外圧）を解除させ、液晶パネル１をシ
ールパッキン４から剥離するが、シールパッキン４の表
面に、テフロンコーティングを施すことによって、液晶
パネル１との剥離性を増し、装置の稼働率が向上するよ
うにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、異
形Ｘ型シールパッキンの弾性変形により、シールパッキ
ンと液晶パネルが隙間なく完全に密着して、高圧ガスの
リークを防止することができるため、液晶パネル表示面
加圧の効果を向上させることができる。
形Ｘ型シールパッキンの弾性変形により、シールパッキ
ンと液晶パネルが隙間なく完全に密着して、高圧ガスの
リークを防止することができるため、液晶パネル表示面
加圧の効果を向上させることができる。
【００４８】シールプレート及び液晶パネルを多段に重
ね合わせ、多量の液晶パネルを一括理することができ、
大量生産用治具として最適である。
ね合わせ、多量の液晶パネルを一括理することができ、
大量生産用治具として最適である。
【００４９】また高圧ガスの加圧により液晶パネルの表
示面を均一に圧下するため、２枚のガラス基板間のギャ
ップ内に注入過ぎた余分な液晶を排出することができ、
液晶パネルのギャップを均一に保つことができる。
示面を均一に圧下するため、２枚のガラス基板間のギャ
ップ内に注入過ぎた余分な液晶を排出することができ、
液晶パネルのギャップを均一に保つことができる。
【００５０】また液晶パネル表示面の加圧が、高圧ガス
による非接触加圧方式であるため、接触式に用いられる
スペーサー材などから異物の混入がなくなり、パネルの
ワレ及びカケを防止することができる。
による非接触加圧方式であるため、接触式に用いられる
スペーサー材などから異物の混入がなくなり、パネルの
ワレ及びカケを防止することができる。
【図１】本発明の実施形態１に係る非接触式加圧装置用
治具を示す分解斜視図である。
治具を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る非接触式加圧装置用
治具を示す断面図である。
治具を示す断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大断面図であって、外力による加
圧前の状態を示す断面図である。
圧前の状態を示す断面図である。
【図４】図２のＡ部拡大断面図であって、外力による加
圧後の状態を示す断面図である。
圧後の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る非接触式加圧装置用
治具を示す分解斜視図である。
治具を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る非接触式加圧装置用
治具を示す断面図である。
治具を示す断面図である。
１ 液晶パネル １ａ，１ｂ ガラス基板 ２ シール材 ３ 注入孔 ４ 異形Ｘ型シールパッキン ４ａ，４ｂ リップ ５ａ，５ａ シールプレート ６ 溝部 ７ａ，７ｂ ストッパー １０ 高圧ガス供給部
Claims (7)
- 【請求項１】 シールパッキンと、シールプレートとを
有する非接触式加圧装置用治具であって、 前記シールパッキンは、前記シールプレートに保持され
て突出する前面側に異形状のリップを有する無端状の異
形状Ｘ型封止材であり、 前記異形状のリップは、突出高さの異なる内外２個のリ
ップからなり、外周側リップは、前記平面状封止部に密
着し、内周側リップは、弾性変形し反力によって前記平
面状封止部に圧着するものであり、 前記シールプレートは、前記シールパッキンの背面側を
嵌合保持し、前記無端状シールパッキンの内周側に外部
から遮断された加圧空間を確保するものであり、高圧ガ
ス供給部を有し、 前記高圧ガス供給部は、前記加圧空間内に高圧ガスを導
入するものであることを特徴とする非接触式加圧装置用
治具。 - 【請求項２】 前記外周側リップは、密着側端面が平坦
形状をなし、圧下力により前記平面状封止部に密着する
ものであり、 前記内周側リップは、舌片状をなし、弾性変形による反
力と、前記加圧空間内の圧力を受けて前記平面状封止部
に圧着するものであることを特徴とする請求項１に記載
の非接触式加圧装置用治具。 - 【請求項３】 前記シールパッキン及び前記シールプレ
ートの組を２組有し、前記平面状封止部の両側に前記加
圧空間を確保するものであることを特徴とする請求項１
に記載の非接触式加圧装置用治具。 - 【請求項４】 前記シールプレートは、両面に前記シー
ルパッキンの背面側を嵌合保持するものであり、 前記シールプレートに保持された無端状シールパッキン
を平面状封止部に当てがって前記シールプレートを多段
に配置し、上下の前記シールプレート間に挟んで前記平
面状封止部を多段に配置し、かつ各段の平面状封止部の
両側に前記加圧空間を確保するものであることを特徴と
する請求項１に記載の非接触式加圧装置用治具。 - 【請求項５】 前記対をなすシールプレートは、対向面
にストッパーをそれぞれ有し、前記ストッパー同士を突
き当てて前記対をなすシールプレートの間隔を前記シー
ルパッキンが異常変形しない範囲に保つものであること
を特徴とする請求項１，２叉は３に記載の非接触式加圧
装置用治具。 - 【請求項６】 前記シールパッキンは、背面側に弾性変
形する凹部を有し、前記シールパッキンの凹部は、弾性
変形して前記シールプレートに面密着するものであり、 前記シールプレートのシールパッキン背面側を保持する
溝部は、アリ溝形状のものであることを特徴とする請求
項１，２叉は３に記載の非接触式加圧装置用治具。 - 【請求項７】 前記平面状封止部は、２枚のガラス基板
間に液晶注入用のギャップを有する液晶パネルであるこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５叉は６に記載
の非接触式加圧装置用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076898A JP3114702B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 非接触式加圧装置用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076898A JP3114702B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 非接触式加圧装置用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028981A true JP2000028981A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3114702B2 JP3114702B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=16429861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20076898A Expired - Fee Related JP3114702B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 非接触式加圧装置用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114702B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277887A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sony Corp | 液晶の封止方法、液晶の封止加圧ユニット、および液晶の封止装置 |
| JP2006323026A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置の製造方法、及び電子機器 |
| CN100380191C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-04-09 | 三星电子株式会社 | 用于制造液晶显示器的装置及方法 |
| KR100909782B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2009-07-29 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 비접촉식 핫프레스 장치 및 그 방법 |
| JP2011145534A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Hitachi Displays Ltd | フロントウインドウ付き表示装置およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20076898A patent/JP3114702B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277887A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sony Corp | 液晶の封止方法、液晶の封止加圧ユニット、および液晶の封止装置 |
| KR100909782B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2009-07-29 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 비접촉식 핫프레스 장치 및 그 방법 |
| CN100380191C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-04-09 | 三星电子株式会社 | 用于制造液晶显示器的装置及方法 |
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| JP2011145534A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Hitachi Displays Ltd | フロントウインドウ付き表示装置およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114702B2 (ja) | 2000-12-04 |
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