JP2000028875A

JP2000028875A - 光ファイバコード

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Publication number: JP2000028875A
Application number: JP10208688A
Authority: JP
Inventors: Fuminori Nakajima; 史紀中嶋; Nobunao Ishii; 伸尚石井
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2000-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】滑り性が良好な光ファイバ心線２を持つ外径
φ１が１mm以下の光ファイバコード１を提供する。【解決手段】光ファイバ心線２は光ファイバ素線５の
最外層に樹脂６を被覆した構成を有し、この樹脂６は紫
外線硬化型樹脂に反応型シリコーンを添加したものから
成り、その紫外線硬化型樹脂に対する反応型シリコーン
の添加割合は０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の
範囲内である。この樹脂を備えた光ファイバ心線２は抗
張力繊維層３に対する滑り性が良好であり、引き抜き力
特性等を向上させることができる。また、引き抜き力特
性を悪化させることなく、抗張力繊維層３の抗張力繊維
量を増加させることができるので、光ファイバコード１
の機械特性を高めることが容易となり、機械特性に優れ
た外径φ１が１mm以下の光ファイバコード１を提供する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は外径が１mm以下であ
る光ファイバコードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１には単心の光ファイバコードの一例
が断面模式図により示されている。この図に示されるよ
うに、単心の光ファイバコード１は、光ファイバ心線２
の周りに抗張力繊維層３が設けられ、さらにその外側に
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の外被４が設けられている
ものである。上記光ファイバ心線２は光ファイバ素線
（裸光ファイバ）５にプライマリコートを介してナイロ
ン等の樹脂６が被覆された構造を有している。

【０００３】上記抗張力繊維層３は上記光ファイバ心線
２を保護する抗張力繊維を有して構成されており、その
抗張力繊維としてアラミド繊維（例えば、商品名：ケプ
ラー、トワロン）を使用することが多く、また、抗張力
繊維層３の断面積に対して抗張力繊維の断面積が占める
割合である繊維断面積占有率は機械特性等を考慮して５
０％以上である場合が一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、光フ
ァイバコード１の外径寸法φ１を従来の１．７mmよりも
細い１mm以下に細径化することが求められている。この
要望に応えるために、光ファイバコード１の引っ張り特
性や曲げ特性や耐摩耗特性等の機械特性と、側圧特性
と、温度特性と、曲げ損失特性等の伝送特性とを含む様
々な特性を考慮して、光ファイバコード１の外径寸法φ
１を１mm以下に細径化することが試みられている。

【０００５】上記光ファイバコード１の細経化を達成す
るために、抗張力繊維層３の厚みは必然的に薄くなる
が、機械特性を考慮すると、抗張力繊維層３内の抗張力
繊維の量を大幅に減少させることは困難であり、抗張力
繊維層３の繊維断面積占有率は高くなる。

【０００６】しかしながら、抗張力繊維層３の繊維断面
積占有率が高くなるに従って、光ファイバ心線２が抗張
力繊維層３に対して滑り難くなってしまい、例えば、光
ファイバコード１をコネクタに取り付けた後に該コネク
タを接続相手のコネクタに接続した際に、光ファイバ心
線２が座屈してしまい、光ファイバコード１の光伝送損
失が増加してしまうという問題等が生じる。

【０００７】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的は、抗張力繊維層に対する光フ
ァイバ心線の滑り性を向上させ、コネクタ接続状態での
光ファイバ心線の座屈を防止して光伝送損失の増加を抑
制することができ、しかも、外径１mm以下に細径化して
も良好な機械特性を持つ光ファイバコードを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は次に示すような構成をもって前記課題を解
決する手段としている。すなわち、第１の発明は、光フ
ァイバ素線に樹脂が被覆されて成る光ファイバ心線の周
りには抗張力繊維層が設けられ、この抗張力繊維層の外
側には外被が形成されている構成を有した外径が１mm以
下である光ファイバコードにおいて、上記光ファイバ素
線の最外層に被覆される樹脂は紫外線硬化型樹脂に反応
型シリコーンを添加したものであり、その紫外線硬化型
樹脂に対する反応型シリコーンの添加割合は０．５重量
％以上、かつ、５重量％以下の範囲内である構成をもっ
て前記課題を解決する手段としている。

【０００９】第２の発明は、上記第１の発明の構成を備
え、反応型シリコーンは不飽和アクリル基を有する材料
である構成をもって前記課題を解決する手段としてい
る。

【００１０】第３の発明は、上記第１又は第２の発明の
構成を備え、外被は熱可塑性樹脂により形成されてお
り、この熱可塑性樹脂は４９０ＭPa以上の引っ張り弾性
率を持つものである構成をもって前記課題を解決する手
段としている。

【００１１】上記構成の発明において、光ファイバ素線
の最外層に被覆された樹脂は紫外線硬化型樹脂に反応型
シリコーンを０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の
範囲内の添加割合でもって添加したものであり、このよ
うな樹脂を最外層に持つ光ファイバ心線は抗張力繊維層
に対して滑り性が良く、良好な機械特性を得るために抗
張力繊維層の繊維断面積占有率を高めても、前記したよ
うなコネクタ接続状態での光ファイバ心線の座屈を防止
することができて光伝送損失の増加を抑制することが可
能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係る実施形態
例を図面に基づき説明する。

【００１３】この実施形態例の光ファイバコードは前記
図１に示すような層構造を有し、外径φ１が１mm以下に
形成されており、特徴的なことは、光ファイバ素線５の
最外層に被覆されている樹脂６が紫外線硬化型樹脂に反
応型シリコーンを添加したものであり、その紫外線硬化
型樹脂に対する反応型シリコーンの添加割合は０．５重
量％（Ｗｔ％）以上、かつ、５重量％（Ｗｔ％）以下の
範囲内であることであり、抗張力繊維層３に対する滑り
性等の光ファイバ心線２の特性を向上できる構成と成し
ている。

【００１４】また、外被４は４９０ＭPa以上の引っ張り
弾性率を持つ熱可塑性樹脂により形成され、光ファイバ
コード１の機械特性の向上を図る構成を備えていること
も本実施形態例の特徴的な構成である。

【００１５】ところで、上記樹脂６は、主に、ナイロン
等の熱可塑性樹脂により構成される場合と、紫外線硬化
型樹脂により構成される場合とがあり、この実施形態例
では、樹脂６を紫外線硬化型樹脂により構成して、外径
φ１が１mm以下である光ファイバコード１の様々な特性
の向上が可能な構成を示す。

【００１６】前記の如く、この実施形態例では、樹脂６
は紫外線硬化型樹脂に反応型シリコーンを０．５重量％
以上、かつ、５重量％以下の範囲内の添加割合でもって
添加したものであり、その表面は非常に滑らかで、抗張
力繊維層３に対する光ファイバ心線２の滑り性を向上さ
せることができると共に、５９０ＭPa以上の引っ張り弾
性率を持ち光ファイバ心線２の機械特性を向上させるこ
とができる構成と成している。

【００１７】上記反応型シリコーンは、紫外線硬化型樹
脂と共に紫外線硬化させることができるので、紫外線硬
化型樹脂に添加して紫外線硬化させる際に、反応型シリ
コーンがむらになることなく、紫外線硬化型樹脂中にほ
ぼ均一に分散した状態で紫外線硬化型樹脂と共に紫外線
硬化することとなり、上記の如く、表面が滑らかで、か
つ、良好な機械特性を持つ樹脂６を構成することができ
る。

【００１８】上記樹脂６を構成する紫外線硬化型樹脂中
の上記反応型シリコーンの添加割合を変化させて、その
樹脂６を被覆した光ファイバ心線２の滑り性の変化を実
験等により調べたところ、添加割合が０重量％からほぼ
５重量％までの範囲では、添加割合が高くなるに従って
上記光ファイバ心線２の滑り性は向上するが、その範囲
よりも添加割合が高いところでは、光ファイバ心線２の
滑り性は横這い傾向であることが分かった。

【００１９】そこで、この実施形態例では、紫外線硬化
型樹脂に対する反応型シリコーンの添加割合は、５重量
％以下とし、かつ、光ファイバコード１を細径化する場
合に要求される滑り性を得ることができる０．５重量％
以上の範囲内とした。特に、紫外線硬化型樹脂に対する
反応型シリコーンの添加割合が１重量％以上、かつ、２
重量％以下の範囲内であることが望ましい。

【００２０】また、紫外線硬化型樹脂に反応型シリコー
ンを添加して紫外線硬化させる際には、表面のべたつき
の原因である酸素の悪影響を防止するために紫外線硬化
型樹脂の反応速度を向上させたり、雰囲気中の酸素濃度
を抑制する等の措置を取ることが好ましく、そのような
措置を取ることによって、より一層光ファイバ心線２の
滑り性の向上を図ることが可能である。

【００２１】ところで、シリコーンには上記反応型シリ
コーンと反応型でないシリコーン（以下、無反応型シリ
コーンと記す）とがあるが、無反応型シリコーンを紫外
線硬化型樹脂に添加して成る樹脂は機械特性に劣ったも
のとなってしまい、光ファイバ素線５の最外層に被覆す
る樹脂としては不適切なものである。このことは実験結
果にも示されている。

【００２２】その実験では、次に示す５種の樹脂を用意
し、各樹脂について引っ張り弾性率と破断強度と破断伸
びとをそれぞれ測定した。

【００２３】上記５種の樹脂とはウレタンアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂に添加する添加物とその添加割合
とが互いに異なるものであり、反応型シリコーンと無反
応型シリコーンとの両方とも添加されていないシリコー
ン無添加のもの（Ａタイプ）と、反応型シリコーンを添
加割合１重量％（Ｗｔ％）でもって添加したもの（Ｂタ
イプ）と、反応型シリコーンを添加割合３重量％でもっ
て添加したもの（Ｃタイプ）と、無反応型シリコーンを
添加割合１重量％でもって添加したもの（Ｄタイプ）
と、無反応型シリコーンを添加割合３重量％でもって添
加したもの（Ｅタイプ）との５種である。

【００２４】表１には上記実験結果が示されている。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１からも明らかなように、反応型シリコ
ーンを紫外線硬化型樹脂に添加して成る樹脂（Ｂタイプ
とＣタイプ）は、シリコーン無添加のもの（Ａタイプ）
よりも、引っ張り弾性率と破断強度と破断伸びとの全て
が向上しているのに対して、無反応型シリコーンを添加
して成る樹脂（ＤタイプとＥタイプ）は、シリコーン無
添加のもの（Ａタイプ）よりも、引っ張り弾性率と破断
強度と破断伸びとの全てが大幅に低下しており、光ファ
イバ素線５の最外層の樹脂に要求される５９０ＭPa以上
の引っ張り弾性率を有していない等という如く、要求さ
れる特性を得ることができないものとなっている。

【００２７】この実施形態例では、上記したように、シ
リコーンの中の反応型シリコーンを紫外線硬化型樹脂に
添加することで機械特性を向上させることができると共
に、その反応型シリコーンを添加した紫外線硬化型樹脂
を光ファイバ素線５の最外層に被覆することで、抗張力
繊維層３に対する光ファイバ心線２の滑り性を向上させ
ることができる。特に、反応型シリコーンの中でも、１
分子中に少なくとも１つ以上の不飽和アクリル基を有す
るものは、上記引っ張り弾性率や破断強度や破断伸び等
の機械特性が経年劣化し難い樹脂６を形成することが可
能であり、樹脂６の紫外線硬化型樹脂に添加するものと
して、より一層好ましい。

【００２８】この実施形態例において特徴的な樹脂６は
上記のように構成されており、この樹脂６を被覆した光
ファイバ心線２は、この実施形態例では、その外径φ２
が０．３５mm以上、かつ、０．６mm以下の範囲内の太さ
となっている。それというのは、光ファイバコード１の
外径φ１を１mm以下に細径化する場合には、良好な機械
特性を得るために要求される抗張力繊維層３の厚みと外
被４の厚みを考慮すると光ファイバ心線２の外径φ２は
０．６mm以下であることが望まれ、かつ、光ファイバ心
線２の曲げ剛性や側圧特性を考慮すると光ファイバ心線
２の外径φ２は０．３５mm以上であることが望まれるこ
とから、この実施形態例では、上記の如く、光ファイバ
心線２の外径φ２は０．３５mm以上、かつ、０．６mm以
下の範囲内の太さとなっている。より望ましくは、光フ
ァイバ心線２の外径φ２を０．４mm以上、かつ、０．５
５mm以下の範囲内の太さにする。

【００２９】上記光ファイバ心線２の周りに形成される
抗張力繊維層３の抗張力繊維としてはアラミド繊維（例
えば、商品名：ケプラー、トワロン）やポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ（商品名：ザイロ
ン））繊維等があり、特に、上記ＰＢＯ繊維の弾性率は
アラミド繊維の弾性率の２倍以上であることから、抗張
力繊維として用いるのに、より好ましい。このＰＢＯ繊
維を用いた場合には、アラミド繊維を用いる場合に比べ
て、光ファイバコード１の機械特性を悪化させることな
く、抗張力繊維層３の繊維断面積占有率を大幅に低下さ
せることができるので、光ファイバ心線２の外径φ２や
外被４の厚み等の設計の自由度を広げることができる。

【００３０】前記したように、この実施形態例では、抗
張力繊維層３に対する光ファイバ心線２の滑り性を向上
させることができるので、上記抗張力繊維層３の繊維断
面積占有率、つまり、抗張力繊維層３に配設される抗張
力繊維の量を増加することが可能となり、その抗張力繊
維量の配設可能範囲を広げることが可能である。その抗
張力繊維量の配設可能範囲の下限値は、光ファイバコー
ド１の配線作業の際に光ファイバコード１に加えられる
引っ張り張力を考慮して、光ファイバコード１に荷重６
９Ｎが加えられたときにファイバ歪みが０．８％以下と
なる量である。

【００３１】上記抗張力繊維層３の外側に設けられる外
被４は、光ファイバコード１の外径φ１を１mm以下に細
経化した場合の光ファイバコード１の曲げ剛性を考慮し
て、４９０ＭPa以上の引っ張り弾性率を持つ熱可塑性樹
脂により構成されている。より好ましくは７８０ＭPa以
上の引っ張り弾性率を持つ熱可塑性樹脂により外被４を
形成する。

【００３２】従来では、外被４には軟質ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）が用いられていたが、この軟質ＰＶＣは引っ
張り弾性率が低くて外径φ１が１mm以下の光ファイバコ
ード１には適さない。また、引っ張り弾性率を向上させ
るために高質化したＰＶＣは低温特性や老化特性が悪く
なってしまい、上記同様に、光ファイバコード１の外被
４の材料には適さないものである。

【００３３】そこで、この実施形態例では、上記の如
く、４９０ＭPa以上の引っ張り弾性率を持つ熱可塑性樹
脂により外被４を形成しており、特に、そのような熱可
塑性樹脂の中でも、引っ張り弾性率が高いのはもちろん
のこと低温特性や老化特性にも優れているナイロン１２
が有効である。

【００３４】この実施形態例に示す光ファイバコード１
は上記のように構成されており、表２〜表４には、その
構成を備えた光ファイバコード１を作製して様々な特性
を調べた実験結果が他の構成を持つ光ファイバコード１
の特性と共に表されている。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表２中に示すサンプル番号３番のものが本
実施形態例に示した形態を持つ光ファイバコード１であ
り、それ以外のものは本実施形態例に示した形態を有し
ていないものである。つまり、サンプル番号３番の光フ
ァイバコード１は樹脂６が引っ張り弾性率９００ＭPaの
ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂に反応型シ
リコーンを添加割合１重量％でもって添加したもの（表
中ではＵＶ樹脂Ｂと記されている）であるのに対して、
サンプル番号１番、１２番の光ファイバコード１は上記
樹脂６がナイロン１２であり、また、サンプル番号２
番、４番〜１１番の光ファイバコード１は上記樹脂６が
シリコーン無添加のウレタンアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂（表中ではＵＶ樹脂Ａと記されている）により
形成されているものである。

【００３９】なお、サンプル番号１番〜１１番の光ファ
イバコード１の外被４はナイロン１２で形成されてお
り、サンプル番号１２番の光ファイバコード１の外被４
のみがＰＶＣで形成され、また、サンプル番号１番〜１
２番の全ての光ファイバコード１の外径φ１は１mmであ
る。

【００４０】引っ張り特性は次に示すようにして測定し
た。つまり、標線間１０ｍ、引っ張り速度５０mm／min
で光ファイバコード１に引っ張り力を加えていき、周波
数変調器を使用し、光ファイバコード１に引っ張り歪み
が加わったときの位相変化から光ファイバの歪み量
（％）を測定し、荷重が６９Ｎのときの光ファイバ歪み
が０．８％以下のものを合格（○）とし、０．８％より
も大きいものを不合格（×）とした。

【００４１】また、曲げ剛性は光ファイバコード１を曲
げたときの反発力を測定することによって求めた。測定
手法は図２に示すように、長さ１５cmの光ファイバコー
ド１を曲げ径Ｄ３０mmまで曲げた状態で荷重Ｗを測定
し、この荷重Ｗと下式（１）に基づいて、曲げ剛性ＥＩ
を算出し、この得られた値が３．０Kgf・mm²以上のもの
を合格（○）、３．０Kgf・mm²以下のものを不合格
（×）とした。

【００４２】ＥＩ＝０．３４８３・Ｗ・Ｄ²・・・・・（１）

【００４３】心線引き抜き力特性は、図３に示すよう
に、光ファイバコード１の両端部の外被４を取り除き、
光ファイバコード１自体を固定すると共に、その光ファ
イバコード１の一端側の剥き出しになった抗張力繊維を
固定し、この状態で、上記抗張力繊維が固定されていな
い他端側から光ファイバ心線２をテンシロンを利用し引
っ張り速度１０mm／minで引き抜き、このときの引き抜
き力の最大値を引き抜き力として測定し、引き抜き力が
４．０×１０^-2Ｎ／mm以下のものを合格（○）とし、
４．０×１０^-2Ｎ／mmよりも大きいものを不合格（×）
とした。

【００４４】側圧損失測定は、長さ１０cmの光ファイバ
コード１に４９０Ｎの荷重を加えた状態で、測定波長
１．５５μmで伝送損失を測定し、伝送損失が０．１dB
／km以下のものを合格（○）とし、０．１dB／kmよりも
大きいものを不合格（×）とした。

【００４５】温度特性は、光ファイバコード１を束にし
て恒温槽に入れ、恒温槽内部の温度を−１０℃から４０
℃までの温度範囲で変化させるヒートサイクルを３サイ
クル行った後に測定波長１．５５μmで伝送損失を測定
し、その伝送損失が０．１dB／km以下のものを合格
（○）とし、０．１dB／kmよりも大きいものを不合格
（×）とした。

【００４６】表２〜表４に示されるように、本実施形態
例に示す形態を持つ光ファイバコード１（サンプル番号
３番）は機械特性と伝送特性との両方とも、光ファイバ
コード１の細経化を達成するために必要な条件を満たし
ている。

【００４７】これに対して、サンプル番号２番、４番〜
７番の光ファイバコード１は機械特性と伝送特性との両
方とも良好であるが、樹脂６が反応型シリコーン無添加
の紫外線硬化型樹脂であるために、抗張力繊維層３に対
する光ファイバ心線２の滑り性があまりよくない。この
ことはサンプル番号８番、１１番の実験結果に表れてい
る。つまり、サンプル番号８番、１１番のものは樹脂６
が反応型シリコーン無添加のものであり、本実施形態例
のもの（サンプル番号３番）と繊維断面積占有率がほぼ
等しい条件で、心線引き抜き力特性が不合格となってお
り、このことから、樹脂６が反応型シリコーン無添加の
ものでは、光ファイバ心線２の滑り性が良くなく、サン
プル番号２番、４番〜７番の光ファイバコード１の如
く、引っ張り特性を良好にするためには繊維断面積占有
率を例えば５０％よりも低くしなければならず、機械特
性等が本実施形態例のものよりも劣ったものとなってし
まう。

【００４８】特に、前述したように、抗張力繊維である
アラミド繊維はＰＢＯ繊維よりも引っ張り弾性率が格段
に小さいので、抗張力繊維層３の抗張力繊維がＰＢＯ繊
維であるサンプル番号５番〜７番のものに比べて、抗張
力繊維がアラミド繊維であるサンプル番号２番、４番の
ものは機械特性が合格の範囲内ではあるものの、かなり
低下したものとなっている。抗張力繊維としてアラミド
繊維を用いたものでは、アラミド繊維の断面積占有率を
約３０％程度まで低下させた場合には、サンプル番号１
０番の如く、引っ張り特性は不合格となってしまう。

【００４９】また、本実施形態例のもの（サンプル番号
３番）は光ファイバ心線２の外径φ２が０．３５mm以上
であることから、曲げ剛性や側圧損失特性等の特性が良
好であるのに対して、サンプル番号９番のものに示され
るように、光ファイバ心線２の外径φ２を０．３５より
も細くすると、曲げ剛性が低下するだけでなく、側圧損
失が大幅に悪化し、この側圧損失は不合格となってい
る。

【００５０】さらに、本実施形態例のもの（サンプル番
号３番）は外被４がナイロン１２であることから曲げ剛
性等の特性が良好であるのに対して、サンプル番号１２
番のものに示されるように、外被４の厚みは本実施形態
例のものと等しい条件であるのに、外被４がＰＶＣであ
るものは曲げ剛性が不合格となっている。

【００５１】上記のように、表２〜表４に示される実験
結果からも明らかなように、外径φ１を１mm以下にする
光ファイバコード１の細径化を達成するためには、様々
な特性から見て、樹脂６は紫外線硬化型樹脂に反応型シ
リコーンを０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の範
囲内の添加割合でもって添加したもので構成し、かつ、
外被４は４９０ＭPa以上の引っ張り弾性率を持つ熱可塑
性樹脂により構成したものが非常に有効であることが分
かる。

【００５２】この発明によれば、光ファイバ素線５の最
外層に被覆する樹脂６は紫外線硬化型樹脂に反応型シリ
コーンを０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の範囲
内の添加割合でもって添加したものであるので、樹脂６
として反応型シリコーン無添加の紫外線硬化型樹脂を被
覆した光ファイバ心線２に比べて、光ファイバ心線２の
滑り性を格段に向上させることができる上に、光ファイ
バ心線２の機械特性や伝送特性も向上させることがで
き、光ファイバコード１の細径化に十分に対応できる光
ファイバ心線２を得ることが容易となる。

【００５３】また、上記の如く、光ファイバ心線２の滑
り性を向上させることができるので、光ファイバ心線２
の引き抜き力特性等の悪化をまねくことなく、抗張力繊
維層３の繊維断面積占有率を高めることが可能となり、
光ファイバコード１の機械特性の向上を図ることが容易
となる。

【００５４】さらに、外被４は４９０ＭPa以上の引っ張
り弾性率を持つ熱可塑性樹脂により形成されているの
で、光ファイバコード１の細径化によって外被４の厚み
を薄くしても、光ファイバコード１の曲げ剛性等の機械
特性の悪化を抑制することが可能となる。

【００５５】なお、この発明は上記実施形態例に限定さ
れるものではなく、様々な実施の形態を取り得る。例え
ば、上記実施形態例では、外被４は４９０ＭPa以上の引
っ張り弾性率を持つ熱可塑性樹脂により構成されていた
が、４９０ＭPaよりも小さい引っ張り弾性率を持つ熱可
塑性樹脂により外被４を形成してもよい。この場合に
は、その外被４は光ファイバコード１の曲げ特性等を考
慮した厚みを有することとなる。

【００５６】また、上記実施形態例では、光ファイバ心
線２は光ファイバ素線５にプライマリコートを介して樹
脂６が被覆されている構造を有し、その樹脂６が前記し
たように紫外線硬化型樹脂に反応型シリコーンを添加し
たものであったが、光ファイバ素線５に直接的に上記構
成の樹脂６を被覆してもよい。また、光ファイバ素線５
にプライマリコートを介して樹脂が既に設けられている
ものに、さらにその上側に最外層として上記構成の樹脂
６を被覆して光ファイバ心線２を構成してもよい。さら
にまた、光ファイバ素線５に３層以上の層構造を有する
樹脂を被覆してもよく、この場合にも最外層の樹脂は上
記実施形態例に示した紫外線硬化型樹脂に反応型シリコ
ーンを添加したものにより構成される。上記何れの場合
にも、樹脂６を含めた光ファイバ心線２は外径φ２が
０．３５mm以上、かつ、０．６mm以下となるように形成
される。

【００５７】

【発明の効果】この発明によれば、光ファイバ素線の最
外層に被覆される樹脂は紫外線硬化型樹脂に反応型シリ
コーンを０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の範囲
内の添加割合でもって添加したものであることから、抗
張力繊維層に対する光ファイバ心線の滑り性を向上させ
ることができる上に、機械特性や伝送特性等の特性をも
向上させることができる。

【００５８】上記の如く、光ファイバ心線の滑り性を向
上させることができるので、光ファイバ心線の引き抜き
力特性等を悪化させることなく、抗張力繊維層の繊維断
面積占有率を高めることが可能であり、光ファイバコー
ドの機械特性を向上させることが容易となる。

【００５９】紫外線硬化型樹脂に添加する反応型シリコ
ーンは不飽和アクリル基を有する材料であるものや、外
被が４９０ＭPa以上の引っ張り弾性率を持つ熱可塑性樹
脂により構成されているものにあっては、光ファイバコ
ードの機械特性をより一層向上させることができ、より
機械特性の信頼性の高い光ファイバコードを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光ファイバコードの一例を示す断面模式図であ
る。

【図２】光ファイバコードの曲げ剛性の評価手法を示す
説明図である。

【図３】光ファイバコードの引き抜き力特性の評価手法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１光ファイバコード２光ファイバ心線３抗張力繊維層４外被５光ファイバ素線６樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ素線に樹脂が被覆されて成る
光ファイバ心線の周りには抗張力繊維層が設けられ、こ
の抗張力繊維層の外側には外被が形成されている構成を
有した外径が１mm以下である光ファイバコードにおい
て、上記光ファイバ素線の最外層に被覆される樹脂は紫
外線硬化型樹脂に反応型シリコーンを添加したものであ
り、その紫外線硬化型樹脂に対する反応型シリコーンの
添加割合は０．５重量％以上、かつ、５重量％以下の範
囲内であることを特徴とする光ファイバコード。
【請求項２】反応型シリコーンは不飽和アクリル基を
有する材料であることを特徴とする請求項１記載の光フ
ァイバコード。
【請求項３】外被は熱可塑性樹脂により形成されてお
り、この熱可塑性樹脂は４９０ＭPa以上の引っ張り弾性
率を持つものであることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の光ファイバコード。