JP2000028012A - 仕切り弁 - Google Patents
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- JP2000028012A JP2000028012A JP10199114A JP19911498A JP2000028012A JP 2000028012 A JP2000028012 A JP 2000028012A JP 10199114 A JP10199114 A JP 10199114A JP 19911498 A JP19911498 A JP 19911498A JP 2000028012 A JP2000028012 A JP 2000028012A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕切り弁の弁体の加工コストを節減して弁体
の製作を簡易化する。 【解決手段】 弁体７の両仕切り壁８には平坦な弁座取
付け面１１をそれぞれ形成して、この両弁座取付け面１
１には、金属薄板材によって円輪状に形成され、弁体７
の進退動動作によって弁箱１の両弁箱弁座３に接離する
弁体弁座１０をそれぞれろう付け接合する。
の製作を簡易化する。 【解決手段】 弁体７の両仕切り壁８には平坦な弁座取
付け面１１をそれぞれ形成して、この両弁座取付け面１
１には、金属薄板材によって円輪状に形成され、弁体７
の進退動動作によって弁箱１の両弁箱弁座３に接離する
弁体弁座１０をそれぞれろう付け接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水道用管路等の
管路を開閉路するときに適用される仕切り弁に関する。
管路を開閉路するときに適用される仕切り弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すような弁箱５０，弁体５１を
備えた従来の仕切り弁では、銅合金，ステンレス鋼等の
金属材によって断面形状が角形状に形成された各１対の
弁箱弁座５２および１対の弁体弁座５３を、弁箱５０の
内壁面および弁体５１の両側面に凹設した溝部５５，５
６に嵌め込んで打込み，ねじ込み，ビス止め等の手段に
よって弁箱５０および弁体５１に固定し、弁体５１をこ
の弁体５１の弁棒挿通孔５７に挿通された弁棒５４によ
って駆動して弁箱５０の断面方向へ進退動させ、弁体弁
座５３を弁箱弁座５２に接離させて弁箱５０内の流路を
開閉路していた。
備えた従来の仕切り弁では、銅合金，ステンレス鋼等の
金属材によって断面形状が角形状に形成された各１対の
弁箱弁座５２および１対の弁体弁座５３を、弁箱５０の
内壁面および弁体５１の両側面に凹設した溝部５５，５
６に嵌め込んで打込み，ねじ込み，ビス止め等の手段に
よって弁箱５０および弁体５１に固定し、弁体５１をこ
の弁体５１の弁棒挿通孔５７に挿通された弁棒５４によ
って駆動して弁箱５０の断面方向へ進退動させ、弁体弁
座５３を弁箱弁座５２に接離させて弁箱５０内の流路を
開閉路していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の仕切り
弁では、弁箱弁座５２および弁体弁座５３が弁箱５０お
よび弁体５１に適正な状態で取付けられるように、弁箱
５０および弁体５１を精密に加工するための手数が煩雑
となり、また、弁箱弁座５２，弁体弁座５３の取付け構
造が複雑となり、弁本体の加工コストが高くなる問題点
がある。また、弁体弁座５３を弁体５１に取付けるに際
し、弁体弁座５３を嵌込む溝５６を凹設するために弁体
５１を弁棒５４の軸方向へ延長して弁体５１の弁棒挿通
孔５７の先方に厚肉の延長部５８を形成する必要がある
ので、弁体５１の長さが長くなって弁体５１が大型化
し、弁機構全体の高さが高くなる問題点がある。さら
に、従来の仕切り弁では、図８に示すように、地盤沈下
等によって弁箱５０に歪が生じて両弁箱弁座５２の設置
間隔や設置角度が変化すると、両弁箱弁座５２と両弁体
弁座５３との接触不良による隙間５９が起生して液洩れ
が発生する不具合があり、この各弁座の接触不良を修正
する作業が極めて煩雑となる問題点がある。請求項１の
発明は、弁体の製作を簡易化し、弁体の加工コストを節
減することを課題とするものである。請求項２の発明
は、弁体によって流路を閉路するときのシール性能を良
化することを課題とするものである。請求項３の発明
は、仕切り弁をコンパクト化することを課題とするもの
である。
弁では、弁箱弁座５２および弁体弁座５３が弁箱５０お
よび弁体５１に適正な状態で取付けられるように、弁箱
５０および弁体５１を精密に加工するための手数が煩雑
となり、また、弁箱弁座５２，弁体弁座５３の取付け構
造が複雑となり、弁本体の加工コストが高くなる問題点
がある。また、弁体弁座５３を弁体５１に取付けるに際
し、弁体弁座５３を嵌込む溝５６を凹設するために弁体
５１を弁棒５４の軸方向へ延長して弁体５１の弁棒挿通
孔５７の先方に厚肉の延長部５８を形成する必要がある
ので、弁体５１の長さが長くなって弁体５１が大型化
し、弁機構全体の高さが高くなる問題点がある。さら
に、従来の仕切り弁では、図８に示すように、地盤沈下
等によって弁箱５０に歪が生じて両弁箱弁座５２の設置
間隔や設置角度が変化すると、両弁箱弁座５２と両弁体
弁座５３との接触不良による隙間５９が起生して液洩れ
が発生する不具合があり、この各弁座の接触不良を修正
する作業が極めて煩雑となる問題点がある。請求項１の
発明は、弁体の製作を簡易化し、弁体の加工コストを節
減することを課題とするものである。請求項２の発明
は、弁体によって流路を閉路するときのシール性能を良
化することを課題とするものである。請求項３の発明
は、仕切り弁をコンパクト化することを課題とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の仕切り弁は、
弁箱の内壁面に弁箱の軸方向へ離れた状態で結合された
１対の環状の弁箱弁座に対向して設置され、弁棒によっ
て駆動されて弁箱の断面方向へ進退動する弁体の両側面
には平坦な弁座取付け面をそれぞれ形成してこの各弁座
取付け面には、金属薄板材によって円輪状に形成され、
前記弁体の進退動動作によって前記弁箱弁座に接離する
弁体弁座をそれぞれ接合した構成を有する。
弁箱の内壁面に弁箱の軸方向へ離れた状態で結合された
１対の環状の弁箱弁座に対向して設置され、弁棒によっ
て駆動されて弁箱の断面方向へ進退動する弁体の両側面
には平坦な弁座取付け面をそれぞれ形成してこの各弁座
取付け面には、金属薄板材によって円輪状に形成され、
前記弁体の進退動動作によって前記弁箱弁座に接離する
弁体弁座をそれぞれ接合した構成を有する。
【０００５】請求項１の発明では、金属薄板材によって
作成された弁体弁座が接合される弁体の弁座取付け面の
形態が平坦化されて弁体弁座の取付け構造および弁体の
形態が単純化され、弁体を加工する手数が軽減される。
作成された弁体弁座が接合される弁体の弁座取付け面の
形態が平坦化されて弁体弁座の取付け構造および弁体の
形態が単純化され、弁体を加工する手数が軽減される。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の仕切り
弁において、前記弁体には、弁棒が挿脱される弁棒挿通
部を隔てて並設された１対の仕切り壁と、この両仕切り
壁の配列方向への弾性曲げ変形挙動が可能な状態で前記
両仕切り壁にそれぞれ連接された１対の連結壁とを形成
した構成を有する。
弁において、前記弁体には、弁棒が挿脱される弁棒挿通
部を隔てて並設された１対の仕切り壁と、この両仕切り
壁の配列方向への弾性曲げ変形挙動が可能な状態で前記
両仕切り壁にそれぞれ連接された１対の連結壁とを形成
した構成を有する。
【０００７】請求項２の発明では、弁体が進動端へ進動
したときに弁体弁座が弁箱弁座に部分的に接し、弁体弁
座に接触部位と非接触部位とが形成された場合に、弁体
弁座のうち、弁箱弁座に接した接触部位が反弁箱弁座側
へ押圧され、弁体弁座のうちの非接触部位が仕切り壁の
弾性傾動挙動によって弁箱弁座側へ若干変位して弁箱弁
座に当接し、弁体弁座全体が隙間なく弁箱弁座に密接し
た状態となり、両弁体弁座が常に適正な状態で両弁箱弁
座に接触する。
したときに弁体弁座が弁箱弁座に部分的に接し、弁体弁
座に接触部位と非接触部位とが形成された場合に、弁体
弁座のうち、弁箱弁座に接した接触部位が反弁箱弁座側
へ押圧され、弁体弁座のうちの非接触部位が仕切り壁の
弾性傾動挙動によって弁箱弁座側へ若干変位して弁箱弁
座に当接し、弁体弁座全体が隙間なく弁箱弁座に密接し
た状態となり、両弁体弁座が常に適正な状態で両弁箱弁
座に接触する。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１また請求項２
記載の仕切り弁において、前記両弁座取付け面を、この
弁座取付け面の先端部と、前記弁棒挿通部の先端部とを
ほぼ整合させた状態で前記仕切り壁の基端部付近から先
端部にわたってそれぞれ形成した構成を有する。
記載の仕切り弁において、前記両弁座取付け面を、この
弁座取付け面の先端部と、前記弁棒挿通部の先端部とを
ほぼ整合させた状態で前記仕切り壁の基端部付近から先
端部にわたってそれぞれ形成した構成を有する。
【０００９】請求項３の発明では、弁体の弁座取付け面
の先端部が弁体の弁棒挿通部の先端部付近に配設され、
弁棒挿通部の先方に延出された弁座取付け部を仕切り壁
の先端部に形成する必要が無くなり、弁体の長さが短縮
されて弁体がコンパクト化される。
の先端部が弁体の弁棒挿通部の先端部付近に配設され、
弁棒挿通部の先方に延出された弁座取付け部を仕切り壁
の先端部に形成する必要が無くなり、弁体の長さが短縮
されて弁体がコンパクト化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の１形態を図
面にしたがって説明する。水道用管路等の管路Ｂの途中
に接続されてこの管路Ｂを開閉路する仕切り弁Ａにおい
て、管路Ｂの途中に設置された弁箱１の本体部１ａの内
部には水等の流体が流動する流路２が形成されている。
面にしたがって説明する。水道用管路等の管路Ｂの途中
に接続されてこの管路Ｂを開閉路する仕切り弁Ａにおい
て、管路Ｂの途中に設置された弁箱１の本体部１ａの内
部には水等の流体が流動する流路２が形成されている。
【００１１】弁箱１の本体部１ａの中央部には、本体部
１ａの上方へ突出されて本体部１ａの軸心ａと直交する
垂直な中心軸ｂを有する分岐部１ｂが形成されている。
１ａの上方へ突出されて本体部１ａの軸心ａと直交する
垂直な中心軸ｂを有する分岐部１ｂが形成されている。
【００１２】弁箱１の分岐部１ｂ上にはこの分岐部１ｂ
にねじ止めされた蓋体１３が同心状に設置され、この蓋
体１３上にはこの蓋体１３にねじ止めされたパッキン箱
１４が同心状に設置されている。
にねじ止めされた蓋体１３が同心状に設置され、この蓋
体１３上にはこの蓋体１３にねじ止めされたパッキン箱
１４が同心状に設置されている。
【００１３】弁箱１の本体部１ａの内壁面１ｃの中央部
付近には、分岐部１ｂの中心ｂを通る垂直面に対して若
干傾斜して環状に凹設された１対の嵌込み溝４が、中心
軸ｂを中心として対称状に形成されている。
付近には、分岐部１ｂの中心ｂを通る垂直面に対して若
干傾斜して環状に凹設された１対の嵌込み溝４が、中心
軸ｂを中心として対称状に形成されている。
【００１４】弁箱１の内壁面１ｃには、銅合金，ステン
レス鋼等によってリング状に形成されて弁箱１の両嵌込
み溝４内にそれぞれ嵌め込まれた１対の弁箱弁座３が結
合されている。
レス鋼等によってリング状に形成されて弁箱１の両嵌込
み溝４内にそれぞれ嵌め込まれた１対の弁箱弁座３が結
合されている。
【００１５】この両弁箱弁座３は、その設置間隔が下方
から上方へ漸増するように傾斜して中心軸ｂを中心とし
て対称状に設置されている。
から上方へ漸増するように傾斜して中心軸ｂを中心とし
て対称状に設置されている。
【００１６】弁箱１に対向して垂直状に設置された弁棒
５は、弁箱１の分岐部１ｂ内と、蓋体１３内とパッキン
箱１４内とに挿通され、図示しないモータによって正逆
方向へ回転駆動される。
５は、弁箱１の分岐部１ｂ内と、蓋体１３内とパッキン
箱１４内とに挿通され、図示しないモータによって正逆
方向へ回転駆動される。
【００１７】弁棒５は、その軸心が中心軸ｂと一致し、
先端部５ａが弁箱１の内壁面１ｂの上端に整合された状
態で流路２の上方に設置されている。
先端部５ａが弁箱１の内壁面１ｂの上端に整合された状
態で流路２の上方に設置されている。
【００１８】弁棒５の上部には、蓋体１３上に設置され
たフランジ部５ｂが形成され、このフランジ部５ｂの下
方に形成されたねじ部５ｃには、弁棒５の正逆回転によ
って下方および上方へ螺進および螺退するねじこま６が
螺嵌されている。
たフランジ部５ｂが形成され、このフランジ部５ｂの下
方に形成されたねじ部５ｃには、弁棒５の正逆回転によ
って下方および上方へ螺進および螺退するねじこま６が
螺嵌されている。
【００１９】弁棒５には、この弁棒５によって駆動され
て弁箱１の縦断面方向へねじこま６とともに移動する弁
体７が結合されている。
て弁箱１の縦断面方向へねじこま６とともに移動する弁
体７が結合されている。
【００２０】弁体７は、弁箱１に中心軸ｂに沿って形成
されたガイド溝１６によって案内されて下方および上方
へ進退動し、弁箱１の流路２内へ進入して流路を全閉し
た進動端位置と、流路２の上方へ退避して流路を全開し
た退動端位置とへ昇降制御される。
されたガイド溝１６によって案内されて下方および上方
へ進退動し、弁箱１の流路２内へ進入して流路を全閉し
た進動端位置と、流路２の上方へ退避して流路を全開し
た退動端位置とへ昇降制御される。
【００２１】弁体７には、この弁体７の退動動作および
進動動作に伴って弁棒５が挿通および脱出する弁棒挿通
部１２が形成されている。
進動動作に伴って弁棒５が挿通および脱出する弁棒挿通
部１２が形成されている。
【００２２】弁体７には、弁棒挿通部１２を隔てて並設
された１対の仕切り壁８が中心軸ｂを中心として対称状
に形成されている。
された１対の仕切り壁８が中心軸ｂを中心として対称状
に形成されている。
【００２３】弁体７には、図４に示すように、両仕切り
壁８の配列方向への弾性曲げ変形挙動が可能な状態で両
仕切り壁８に連接され、両仕切り壁８の先端縁８ａが拡
縮する方向への仕切り壁８の弾性傾動挙動が許容される
ように両仕切り壁８を連結する１対の連結壁９が中心軸
ｂを中心として対称状に形成されている。
壁８の配列方向への弾性曲げ変形挙動が可能な状態で両
仕切り壁８に連接され、両仕切り壁８の先端縁８ａが拡
縮する方向への仕切り壁８の弾性傾動挙動が許容される
ように両仕切り壁８を連結する１対の連結壁９が中心軸
ｂを中心として対称状に形成されている。
【００２４】弁体７の両連結壁９には、その上下方向の
中心部付近を中心とする連結壁９の弾性曲げ変形挙動が
許容されるように上端縁から下方および下端縁から上方
へ切込まれた上下切込み溝１７が形成されている。
中心部付近を中心とする連結壁９の弾性曲げ変形挙動が
許容されるように上端縁から下方および下端縁から上方
へ切込まれた上下切込み溝１７が形成されている。
【００２５】弁体７の両仕切り壁８の上端には、弁体７
がねじこま６とともに共同移動するようにねじこま６の
一部が内部に嵌め込まれたこま受け部８ｂがそれぞれ形
成されて向い合わせ状に設置されている。
がねじこま６とともに共同移動するようにねじこま６の
一部が内部に嵌め込まれたこま受け部８ｂがそれぞれ形
成されて向い合わせ状に設置されている。
【００２６】弁棒５が正回転してねじこま６が下方へ螺
進すると、弁体７がねじこま６とともに下方へ進動し、
弁棒５が逆回転してねじこま６が上方へ螺退すると、弁
体７がねじこま６とともに上方へ退動する。
進すると、弁体７がねじこま６とともに下方へ進動し、
弁棒５が逆回転してねじこま６が上方へ螺退すると、弁
体７がねじこま６とともに上方へ退動する。
【００２７】両仕切り壁８の外側面には、平坦な表面形
態を有する弁座取付け面１１が、この弁座取付け面１１
の先端部と弁棒挿通部１２の先端部とが整合された状態
で、仕切り壁８の基端部付近から先端部にわたってそれ
ぞれ形成され、この両弁座取付け面１１は、その設置間
隔が両弁箱弁座３の設置間隔に合わせて下方から上方へ
漸増するように傾斜した状態で並設されている。
態を有する弁座取付け面１１が、この弁座取付け面１１
の先端部と弁棒挿通部１２の先端部とが整合された状態
で、仕切り壁８の基端部付近から先端部にわたってそれ
ぞれ形成され、この両弁座取付け面１１は、その設置間
隔が両弁箱弁座３の設置間隔に合わせて下方から上方へ
漸増するように傾斜した状態で並設されている。
【００２８】両弁座取付け面１１には、金属薄板材によ
って円輪状に形成された弁体弁座１０がそれぞれろう付
け接合されている。弁体弁座１０は、例えば厚さが２mm
の黄銅板を打抜き加工する方法によって作製され、銀ろ
う等のろう材によって弁体７の両仕切り壁８の弁座取付
け面１１にろう付け接合される。
って円輪状に形成された弁体弁座１０がそれぞれろう付
け接合されている。弁体弁座１０は、例えば厚さが２mm
の黄銅板を打抜き加工する方法によって作製され、銀ろ
う等のろう材によって弁体７の両仕切り壁８の弁座取付
け面１１にろう付け接合される。
【００２９】弁体弁座１０を弁体７にろう付け接合する
に際し、図６に示すように、弁体７と、この弁体７の両
仕切り壁８の弁座取付け面１１に重ね合わせた１対の弁
体弁座１０とを、この各弁体弁座１０と各弁座取付け面
１１との間にろう材を介在させた状態で、各弁体弁座１
０に重ね合わせた１対の押え板１８，１８の間に挟み込
んで両押え板１８をボルト１９およびナット２０によっ
て締め付け、この状態で全体をろう材の溶融温度に加熱
する方法によって両弁体弁座１０を弁体７の両仕切り壁
８に接合することができる。
に際し、図６に示すように、弁体７と、この弁体７の両
仕切り壁８の弁座取付け面１１に重ね合わせた１対の弁
体弁座１０とを、この各弁体弁座１０と各弁座取付け面
１１との間にろう材を介在させた状態で、各弁体弁座１
０に重ね合わせた１対の押え板１８，１８の間に挟み込
んで両押え板１８をボルト１９およびナット２０によっ
て締め付け、この状態で全体をろう材の溶融温度に加熱
する方法によって両弁体弁座１０を弁体７の両仕切り壁
８に接合することができる。
【００３０】両弁体弁座１０は、この各弁体弁座１０に
それぞれ対向する弁箱弁座３の傾斜角度と等しい傾斜角
度で傾斜した状態で中心軸ｂを中心として対称状に設置
されている。
それぞれ対向する弁箱弁座３の傾斜角度と等しい傾斜角
度で傾斜した状態で中心軸ｂを中心として対称状に設置
されている。
【００３１】弁体７が下方へ進動して進動端へ進出する
と、両弁体弁座１０が両弁箱弁座３にそれぞれ密接して
流路２が閉路され、弁体７が上方へ退動して退動端へ退
避すると、両弁体弁座１０が両弁箱弁座３から離れて流
路２が開路される。
と、両弁体弁座１０が両弁箱弁座３にそれぞれ密接して
流路２が閉路され、弁体７が上方へ退動して退動端へ退
避すると、両弁体弁座１０が両弁箱弁座３から離れて流
路２が開路される。
【００３２】なお、弁箱１に弁体７の弁座取付け面１１
と同様な１対の弁座取付け面を形成し、この両弁座取付
け面に弁体弁座１０と同様な形態を有する弁箱弁座をそ
れぞれろう付け接合するようにしてもよい。
と同様な１対の弁座取付け面を形成し、この両弁座取付
け面に弁体弁座１０と同様な形態を有する弁箱弁座をそ
れぞれろう付け接合するようにしてもよい。
【００３３】弁体７が進動端へ進動したときに弁体弁座
１０が弁箱弁座３に部分的に接し、弁体弁座１０に接触
部位と非接触部位とが形成された場合に、弁体弁座１０
のうち、弁箱弁座３に接した接触部位が反弁箱弁座側へ
押圧され、弁体弁座１０のうちの非接触部位が仕切り壁
８の弾性傾動挙動によって弁箱弁座側へ若干変位して弁
箱弁座３に当接し、弁体弁座１０全体が隙間なく弁箱弁
座３に密接した状態となり、両弁体弁座１０が常に適正
な状態で両弁箱弁座３に当接する。
１０が弁箱弁座３に部分的に接し、弁体弁座１０に接触
部位と非接触部位とが形成された場合に、弁体弁座１０
のうち、弁箱弁座３に接した接触部位が反弁箱弁座側へ
押圧され、弁体弁座１０のうちの非接触部位が仕切り壁
８の弾性傾動挙動によって弁箱弁座側へ若干変位して弁
箱弁座３に当接し、弁体弁座１０全体が隙間なく弁箱弁
座３に密接した状態となり、両弁体弁座１０が常に適正
な状態で両弁箱弁座３に当接する。
【００３４】上記した実施の形態によれば、弁体７の弁
座取付け部の構造および表面形態をシンプルにして弁体
７の加工および製作を簡易化し、弁体７の加工コストを
節減することができるとともに、弁体弁座１０の製作を
簡易化することができる。
座取付け部の構造および表面形態をシンプルにして弁体
７の加工および製作を簡易化し、弁体７の加工コストを
節減することができるとともに、弁体弁座１０の製作を
簡易化することができる。
【００３５】また、弁箱１に歪等が生じて両弁箱弁座３
の設置状態が不良となっても、この弁箱弁座３の設置不
良を弁体７の連結壁９の曲げ変形挙動および仕切り壁８
の傾動挙動によって吸収して両弁体弁座１０を両弁箱弁
座３とを適正な状態で隙間なく密接させることができ、
弁箱１内の流路２を弁箱弁座３および弁体弁座１０によ
って閉路するときのシール性能を良化およびび安定化さ
せることができる。
の設置状態が不良となっても、この弁箱弁座３の設置不
良を弁体７の連結壁９の曲げ変形挙動および仕切り壁８
の傾動挙動によって吸収して両弁体弁座１０を両弁箱弁
座３とを適正な状態で隙間なく密接させることができ、
弁箱１内の流路２を弁箱弁座３および弁体弁座１０によ
って閉路するときのシール性能を良化およびび安定化さ
せることができる。
【００３６】さらに、弁体弁座１０を嵌込む溝を弁体７
の弁棒挿通部１２の先方に形成するために弁体７を延長
する必要がないので、弁体７の長さを短縮して弁体７を
コンパクト化および軽量化することができ、仕切り弁Ａ
全体の高さを低くして仕切り弁Ａを小型化することがで
きる。
の弁棒挿通部１２の先方に形成するために弁体７を延長
する必要がないので、弁体７の長さを短縮して弁体７を
コンパクト化および軽量化することができ、仕切り弁Ａ
全体の高さを低くして仕切り弁Ａを小型化することがで
きる。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、弁体の弁座取
付け部の構造および表面形態をシンプルにして弁体の加
工および製作を簡易化し、弁体の加工コストを節減する
ことができるとともに、弁体弁座の製作を簡易化するこ
とができる。
付け部の構造および表面形態をシンプルにして弁体の加
工および製作を簡易化し、弁体の加工コストを節減する
ことができるとともに、弁体弁座の製作を簡易化するこ
とができる。
【００３８】請求項２の発明によれば、弁箱に歪等が生
じて両弁箱弁座の設置状態が不良となっても、この弁箱
弁座の設置不良を弁体の連結壁の曲げ変形挙動および仕
切り壁の傾動挙動によって吸収して両弁体弁座と両弁箱
弁座とを適正な状態で隙間なく密接させることができ、
弁箱内の流路を弁箱弁座および弁体弁座によって閉路す
るときのシール性能を良化および安定化させることがで
きる。
じて両弁箱弁座の設置状態が不良となっても、この弁箱
弁座の設置不良を弁体の連結壁の曲げ変形挙動および仕
切り壁の傾動挙動によって吸収して両弁体弁座と両弁箱
弁座とを適正な状態で隙間なく密接させることができ、
弁箱内の流路を弁箱弁座および弁体弁座によって閉路す
るときのシール性能を良化および安定化させることがで
きる。
【００３９】請求項３の発明によれば、弁体弁座を嵌込
む溝を弁体の弁棒挿通部の先方に形成するために弁体を
延長する必要がないので、弁体の長さを短縮して弁体を
コンパクト化および軽量化することができ、仕切り弁全
体の高さを低くして仕切り弁を小型化することができ
る。
む溝を弁体の弁棒挿通部の先方に形成するために弁体を
延長する必要がないので、弁体の長さを短縮して弁体を
コンパクト化および軽量化することができ、仕切り弁全
体の高さを低くして仕切り弁を小型化することができ
る。
【図１】本発明の実施の１形態を示す仕切り弁の側断面
図である。
図である。
【図２】流路を閉路した状態を示す仕切り弁の要部の半
側断面図である。
側断面図である。
【図３】弁体の正面図である。
【図４】図３のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図５】図３のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図６】弁体への弁体弁座の取付け方法を説明する縦断
面図である。
面図である。
【図７】従来の仕切り弁の側断面図である。
【図８】弁箱弁座と弁体弁座とが接触不良となった状態
を説明する要部の側断面図である。
を説明する要部の側断面図である。
１ 弁箱 ２ 流路 ３ 弁箱弁座 ５ 弁棒 ７ 弁体 ８ 仕切り壁 ９ 連結壁 １０ 弁体弁座 １１ 弁座取付け面 １２ 弁棒挿通部
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱の内壁面に弁箱の軸方向へ離れた状
態で結合された１対の環状の弁箱弁座に対向して設置さ
れ、弁棒によって駆動されて弁箱の断面方向へ進退動す
る弁体の両側面には平坦な弁座取付け面をそれぞれ形成
してこの各弁座取付け面には、金属薄板材によって円輪
状に形成され、前記弁体の進退動動作によって前記弁箱
弁座に接離する弁体弁座をそれぞれ接合した仕切り弁。 - 【請求項２】 前記弁体には、弁棒が挿脱される弁棒挿
通部を隔てて並設された１対の仕切り壁と、この両仕切
り壁の配列方向への弾性曲げ変形挙動が可能な状態で前
記両仕切り壁にそれぞれ連接された１対の連結壁とを形
成した請求項１記載の仕切り弁。 - 【請求項３】 前記両弁座取付け面を、この弁座取付け
面の先端部と、前記弁棒挿通部の先端部とをほぼ整合さ
せた状態で前記仕切り壁の基端部付近から先端部にわた
ってそれぞれ形成した請求項１または請求項２記載の仕
切り弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199114A JP2000028012A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 仕切り弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199114A JP2000028012A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 仕切り弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028012A true JP2000028012A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16402373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199114A Pending JP2000028012A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 仕切り弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104662345A (zh) * | 2012-08-03 | 2015-05-27 | 罗伯特·彼得·恩斯顿 | 改进的管路装置 |
| CN107269870A (zh) * | 2016-04-06 | 2017-10-20 | 上海电站阀门厂有限公司 | 一种高温高压电动闸阀 |
| JP2019060380A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 株式会社クボタ | 仕切弁 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10199114A patent/JP2000028012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104662345A (zh) * | 2012-08-03 | 2015-05-27 | 罗伯特·彼得·恩斯顿 | 改进的管路装置 |
| CN107269870A (zh) * | 2016-04-06 | 2017-10-20 | 上海电站阀门厂有限公司 | 一种高温高压电动闸阀 |
| JP2019060380A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 株式会社クボタ | 仕切弁 |
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