JP2000024412A - 沈澱池 - Google Patents
沈澱池Info
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Abstract
ず維持管理が容易であり、排泥効率の良い沈澱池を提供
する。 【解決手段】池内の底部全面を区画して複数のピット6
を形成し、各ピット6に揚泥管7の吸込口を臨設させ、
各揚泥管7を、それぞれ制御弁を介在させて揚泥集合管
9a,9b,9c,9dに接続した構成にすると共に、
前記制御弁を制御する制御装置を備える沈澱池1とし
た。また、各揚泥管7の吸込口に汚泥の堆積を検知する
汚泥検知センサを設けると共に、前記制御装置は、この
汚泥検知センサの信号により前記制御弁を制御する構成
とした。
Description
水処理施設に設けられる沈澱池に関するものである。
に濁質を沈降分離させる方法があり、一般に浄水処理施
設においては、河川水や湖沼水等の原水(濁質)を、一
旦、薬剤投与や攪拌装置等により凝集処理した後、次工
程の沈澱池にて濁質を自然沈降分離させている。
来例を示す説明図であり、図4(a)は側面説明図、図
4(b)は正面説明図である。凝集池52内で、薬剤投
与や攪拌装置52aにより濁質の凝集処理が施された
後、原水Wは沈澱池51へ流入する。沈澱池51内の底
部には、自然沈降した濁質(以下、汚泥という)を掻き
寄せる掻き寄せ装置53が配設されており、エンドレス
チェーン53bに掻き寄せ板53aが複数取着された構
成となっている。したがって、沈澱池51の底部に堆積
した汚泥は、エンドレスチェーン53bが図4(b)に
示す矢印方向に回動することにより、掻き寄せ板53a
によってピット54内へと掻き寄せられ、ポンプ56に
より揚泥管55から排泥処理される。
しては、前記したエンドレスチェーンを用いた構造の他
に、台車に掻き寄せ板を取り付けて沈澱池の底部を往復
走行させる構造等、様々なものがあるが、いずれの場合
も可動機械部を要する構成であるため、定期的なメンテ
ナンスが必要となって手間がかかり、故障した際には水
中での修理作業が非常に困難であるという問題があっ
た。また、これら掻き寄せ装置の稼働は、定期的に決め
られた時間をおいて行われるようになっており、そのた
め汚泥がそれほど堆積していないのに稼働したり、逆に
汚泥の堆積が甚だしい場合であっても稼働しないという
問題があり、排泥効率の悪い沈澱池となっていた。
に創作されたものであり、可動機械部からなる汚泥の掻
き寄せ装置を要せず維持管理が容易であり、排泥効率の
良い沈澱池を提供することを目的としている。
成するために以下の手段を用いた。池内の底部全面を区
画して複数のピットを形成し、各ピットに揚泥管の吸込
口を臨設させ、前記各ピットの揚泥管を、それぞれ制御
弁を介在させて揚泥集合管に接続した構成にすると共
に、前記制御弁を制御する制御装置を備える沈澱池とし
た。また、前記各ピット或いは各ピットの揚泥管の吸込
口に汚泥の堆積を検知する汚泥検知センサを設けると共
に、前記制御装置は、この汚泥検知センサの信号により
前記制御弁を制御する構成とした。さらに、揚泥管内を
洗浄するための洗浄配管を、前記各ピットの揚泥管にそ
れぞれ洗浄制御弁を介在させて接続し、前記各ピットの
揚泥管に汚泥の詰まりを検知する詰まり検知センサを設
けると共に、この詰まり検知センサの信号により前記洗
浄制御弁を制御する制御装置を備える構成とした。
に基づき説明する。図1は本発明に係る沈澱池の平面説
明図、図2は沈澱池の要部説明図であり、図2(a)は
部分平面図、図2(b)は部分断面図である。
2を介して凝集池3に隣接しており、隔壁2に設けられ
た流入口2a及び多孔の整流板4を経て沈澱池1内に原
水が流入する。本実施形態では、隔壁2と直交するよう
に側壁5を形成して沈澱池1を4つのエリアに分け、沈
澱池1a,1b,1c,1dとしている。沈澱池1a〜
1dの底部全面には、傾斜面6aを形成したピット6
(本実施形態では略逆四角錐形状)が複数区画形成され
る。ピット6の寸法及び各ピット6の間隔は原水の水質
により適宜に決定されるものである。各ピット6には揚
泥管7が設けられており、その吸込口7aがピット底部
6bに向けて臨設されている。各揚泥管7は配管室1e
へと配管され、それぞれ揚泥用の制御弁8が介設されて
揚泥集合管9a〜9dに接続される。なお、揚泥集合管
9a〜9dは、それぞれ制御弁10(図3)が設けられ
たうえで1本に集合してポンプ11へ接続される。
合管9b〜9dの部位は省略している。本図に示すよう
に、前記した各制御弁8及び10は制御装置Sにより開
閉制御され、その制御方法は、ポンプ11による揚泥管
7内の負圧を高める観点から各制御弁8(10)を選択
的に作動させることが望ましく、例えば定期的に制御弁
8(10)を順番に開いて各ピット6毎に沈澱汚泥を揚
泥する等の制御方法が採られ得る。また、沈澱池1内に
おける汚泥の沈澱分布は、原水の流入口となる整流板4
寄りの方が高いことから、整流板4寄りのピット6にお
ける揚泥管7の制御弁8の作動回数を多目に設定するこ
とにより均一的に効率の良い排泥を行うこともできる。
2(b)に示すように各揚泥管7の吸込口7aの部位
に、汚泥の堆積を検知する汚泥検知センサ12を設ける
と共に前記制御装置Sを、この汚泥検知センサ12の検
知信号により各制御弁8(10)を制御させる構成とす
ることにより、所定の汚泥堆積量に達したピット6のみ
の排泥を行うことができ、極めて効率の良い排泥処理が
可能となる。なお、汚泥検知センサ12としてはレベル
センサや位置センサ等が使用される。
よる詰まりを生じたときに揚泥管7内を洗浄水により洗
浄させる構成としてある。先ず洗浄配管13を、各揚泥
管7にそれぞれ洗浄制御弁14を介在させて接続する
(図2(b)及び図3)。そして、各揚泥管7には汚泥
の詰まりを検知する詰まり検知センサ15を設ける。こ
の詰まり検知センサ15としては、圧力センサ等が使用
される。そして、詰まり検知センサ15の検知信号によ
り洗浄制御弁14を開閉制御する制御装置S′を設け
る。無論、この制御装置S′は前記制御装置Sに兼用さ
せる構成としても良い。なお、図3に示す符号16は洗
浄水用のポンプを示す。
まり検知センサ15を圧力センサとした場合、或るピッ
ト6における揚泥の途中でその揚泥管7が詰まったとき
には、揚泥管7内の負圧が急激に下がるから、詰まり検
知センサ15が設定された負圧の下限値を検知して信号
を制御装置S及びS′に送る。制御装置Sは制御弁8を
閉じて揚泥処理を止めると共にポンプ16を作動させ、
制御装置S′はその揚泥管7に対応する洗浄制御弁14
を開くことにより、洗浄水を揚泥管7内に逆流させ、汚
泥を吸込口7aから排出させる。なお、洗浄水として
は、沈澱池1内の原水を利用したり、専用の処理水や水
道水等を用いても良い。
好適な実施形態を説明した。沈澱池内に、鉛直方向に対
して互い違いに傾斜する傾斜板を配設して、原水に含有
される濁質の重力沈降を促進させることも可能である。
その他、沈澱池自体の形状やピットの形状、各配管のレ
イアウト等については図面に記載したものに限られるこ
となく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で設計変更する
ことが可能である。
る。 (1)池内の底部全面を区画して複数のピットを形成
し、各ピットに揚泥管の吸込口を臨設させ、各ピットの
揚泥管を、それぞれ制御弁を介在させて揚泥集合管に接
続した構成にすることにより、排泥用の可動機械部が不
要となるので、メンテナンスフリーが実現され、維持管
理の容易な沈澱池が実現される。また、前記制御弁を制
御する制御装置を備える構成とすることにより、各制御
弁の作動回数や開閉時間を選択的に調節することがで
き、排泥効率の良い沈澱池が実現される。 (2)また、各ピット或いは各ピットの揚泥管の吸込口
に汚泥の堆積を検知する汚泥検知センサを設けると共
に、制御装置を、この汚泥検知センサの信号により制御
弁を制御する構成とすることにより、所定の汚泥堆積量
に達したピットのみの排泥を行うことができ、極めて効
率の良い排泥処理が可能となる。 (3)さらに、揚泥管内を洗浄するための洗浄配管を、
各ピットの揚泥管にそれぞれ洗浄制御弁を介在させて接
続し、各ピットの揚泥管に汚泥の詰まりを検知する詰ま
り検知センサを設けると共に、この詰まり検知センサの
信号により洗浄制御弁を制御する制御装置を備える構成
とすることにより、揚泥管内の汚泥の詰まりを自動的に
除去でき、維持管理が容易となる。
(a)は部分平面図、図2(b)は部分断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 池内の底部全面を区画して複数のピット
を形成し、各ピットに揚泥管の吸込口を臨設させ、前記
各ピットの揚泥管を、それぞれ制御弁を介在させて揚泥
集合管に接続した構成にすると共に、前記制御弁を制御
する制御装置を備えることを特徴とする沈澱池。 - 【請求項2】 前記各ピット或いは各ピットの揚泥管の
吸込口に汚泥の堆積を検知する汚泥検知センサを設ける
と共に、前記制御装置は、この汚泥検知センサの信号に
より前記制御弁を制御する構成としたことを特徴とする
請求項1に記載の沈澱池。 - 【請求項3】 揚泥管内を洗浄するための洗浄配管を、
前記各ピットの揚泥管にそれぞれ洗浄制御弁を介在させ
て接続し、前記各ピットの揚泥管に汚泥の詰まりを検知
する詰まり検知センサを設けると共に、この詰まり検知
センサの信号により前記洗浄制御弁を制御する制御装置
を備える構成としたことを特徴とする請求項1または請
求項2に記載の沈澱池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19223498A JP3947310B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 沈澱池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19223498A JP3947310B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 沈澱池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000024412A true JP2000024412A (ja) | 2000-01-25 |
JP3947310B2 JP3947310B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=16287892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19223498A Expired - Fee Related JP3947310B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 沈澱池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3947310B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005224788A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Asahi Tec Corp | 沈砂池設備、それを用いた沈砂の除去方法及び沈砂池 |
KR100639260B1 (ko) | 2005-09-23 | 2006-10-27 | (주)동명기술공단종합건축사사무소 | 상수도 침전지 바닥의 블록구조 |
JP2011125865A (ja) * | 2004-01-13 | 2011-06-30 | Asahi Tec Environmental Solutions Corp | 沈砂池設備 |
JP6473787B1 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-02-20 | 株式会社日立製作所 | 揚砂装置及び揚砂方法 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19223498A patent/JP3947310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005224788A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Asahi Tec Corp | 沈砂池設備、それを用いた沈砂の除去方法及び沈砂池 |
JP2011125865A (ja) * | 2004-01-13 | 2011-06-30 | Asahi Tec Environmental Solutions Corp | 沈砂池設備 |
KR100639260B1 (ko) | 2005-09-23 | 2006-10-27 | (주)동명기술공단종합건축사사무소 | 상수도 침전지 바닥의 블록구조 |
JP6473787B1 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-02-20 | 株式会社日立製作所 | 揚砂装置及び揚砂方法 |
JP2019042691A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社日立製作所 | 揚砂装置及び揚砂方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3947310B2 (ja) | 2007-07-18 |
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